lpg烘烤操作規(guī)程（十二篇）

第1篇 lpg烘烤操作規(guī)程

1、點(diǎn)火前，檢查烘烤燒嘴的手動閥是否關(guān)閉，lpg管道及其手動閥和對接點(diǎn)是否有泄漏。

2、對燒損的烘烤嘴和橡膠皮管應(yīng)及時(shí)更換。

3、點(diǎn)火時(shí)，先打開烘烤lpg管道上的手動閥，待lpg點(diǎn)燃后再慢慢打開空氣管道上的手動閥。

4、出銅前，須關(guān)閉燒嘴前的手動閥，將烘烤燒嘴放到指定位置。

第2篇 中間包烘烤工安全操作規(guī)程

1 煤氣烤包人員必須經(jīng)過培訓(xùn)考試合格后方可上崗。

2 用煤氣烤包,須專人操作、有人監(jiān)護(hù)。無關(guān)人員不得亂動烤包設(shè)備,不得進(jìn)入烤包區(qū)域。

3 在點(diǎn)火前,認(rèn)真檢查所用的煤氣系統(tǒng),在確認(rèn)設(shè)備正常、煤氣合格、無泄漏后,方可工作。

4 在點(diǎn)火前,必須與煤氣防護(hù)員聯(lián)系,得到對方同意后方可操作。

5 在點(diǎn)火前,先開煤氣,煤氣點(diǎn)燃后,再開空氣閥門門,而后再逐步增加煤氣量和鼓風(fēng)量;停止烘烤;先關(guān)煤氣,后停助燃風(fēng)。

6 必須執(zhí)行先點(diǎn)火后,再開煤氣的原則。如點(diǎn)不著火要先關(guān)閥門門,后查原因。

7 烤包過程中認(rèn)真觀察煤氣壓力和燃燒情況,發(fā)現(xiàn)熄火后立即處理,若有異?，F(xiàn)象及時(shí)與專業(yè)人員聯(lián)系。烤包工不得

8 嚴(yán)格執(zhí)行煤氣設(shè)備動火管理的規(guī)定。

9 煤氣使用區(qū)發(fā)現(xiàn)有人頭暈、惡心、眼花等煤氣中毒現(xiàn)象,應(yīng)立即將中毒者帶出現(xiàn)場放到通風(fēng)安全地帶搶救,并立即通知煤防人員,現(xiàn)場測定煤氣濃度及采取相應(yīng)措施。

10 不得用金屬物及硬物敲擊煤氣設(shè)備。

11 烤包平臺嚴(yán)禁火種及易燃物。

第3篇 大包烘烤工安全技術(shù)操作規(guī)程

1 再點(diǎn)火前,必須與煤防員聯(lián)系,得到同意方可操作。

2 點(diǎn)火前認(rèn)真檢查所用的煤氣系統(tǒng),確認(rèn)設(shè)備正常、煤氣合格、無泄漏,方可操作。

3 點(diǎn)火前先開鼓風(fēng)機(jī),煤氣點(diǎn)燃后逐步嗇鼓風(fēng)量和煤氣量,停煤氣前關(guān)燒咀,后停煤氣。

4 必須執(zhí)行先點(diǎn)火后,再開煤氣的原則,如點(diǎn)不著火要先關(guān)燒咀閥門,后查原因。

5 燒包過程中認(rèn)真觀察煤氣壓力的燃燒情況,發(fā)現(xiàn)熄火后立即處理,若有異?，F(xiàn)象及時(shí)與專業(yè)人員聯(lián)系。

6 嚴(yán)格執(zhí)行煤氣設(shè)備動火管理的規(guī)定,執(zhí)行先點(diǎn)火后開煤氣的原則。

7 不能用金屬物及硬物敲擊煤氣設(shè)備。

8 烘包平臺嚴(yán)禁火種及易燃物,無關(guān)人員不能亂動烘烤設(shè)備,不能進(jìn)入烤包區(qū)域。

第4篇 轉(zhuǎn)爐煤氣烘烤安全操作規(guī)程

1、從事煤氣作業(yè)人員必須經(jīng)過專業(yè)煤氣安全技術(shù)培訓(xùn)考試合格后方可上崗工作。

2、接班后，對區(qū)域煤氣管網(wǎng)及設(shè)備設(shè)施進(jìn)行全面檢查，確保煤氣管網(wǎng)閥門、法蘭、儀表等連接處檢查確保無泄漏，發(fā)現(xiàn)隱患及時(shí)整改，對不能處理的問題向工段匯報(bào)，并采取臨時(shí)性安全措施，確保運(yùn)行安全可靠，并做好相關(guān)記錄。

3、煤氣壓力保值在8.0—15.0kpa之間，低于3.0kpa時(shí)閥門自動切斷，并可靠關(guān)閉手動閥門。

4、送煤氣程序：保證煤氣壓力不低于5.0kpa，點(diǎn)燃小氧管油棉紗放置于引火導(dǎo)管燒嘴附近，開啟煤氣球閥，煤氣燃燒正常后，開啟閘閥，但不開快速切斷閥，啟動電動閥，然后緩慢打開切斷閥。

5、送煤氣時(shí)啟動鼓風(fēng)機(jī)但不送風(fēng)，待點(diǎn)火送煤氣燃著后，再逐步增大供風(fēng)量和煤氣；送煤氣后點(diǎn)不著火或點(diǎn)著后又熄滅，應(yīng)立即關(guān)閉煤氣閥門，查清原因，排凈包內(nèi)混合氣體后，再按點(diǎn)火步驟重新點(diǎn)火。

6、煤氣燃燒后風(fēng)機(jī)運(yùn)行正常，空氣量和煤氣量分配合理，燒嘴插入包蓋，包沿有一定空隙，確保煤氣完全燃燒，同時(shí)火焰不得外噴。

7、停止煤氣時(shí)程序：關(guān)閉氮?dú)?-開啟氮?dú)?mdash;--關(guān)閉切斷閥--關(guān)閉閘閥—關(guān)閉氮?dú)?- --停風(fēng)機(jī)--關(guān)閉助燃空氣閥。

8、嚴(yán)格執(zhí)行烘烤工藝要求，適當(dāng)調(diào)節(jié)煤氣量、空風(fēng)量。

9、檢修作業(yè)必須可靠切斷煤氣來源，吹掃干凈方可修理設(shè)備，煤氣設(shè)備設(shè)施動火作業(yè)必須辦理相關(guān)手續(xù)，動火前對一氧化碳及氧含量進(jìn)行檢測，co含量≤24ppm，動火作業(yè)時(shí)全程通入少量氮?dú)馊缓笞鳂I(yè)。

10、烘烤器區(qū)域應(yīng)懸掛“禁止煙火”、“當(dāng)心煤氣中毒”等警示牌。

11、煤氣管網(wǎng)及設(shè)備設(shè)施發(fā)生泄（滲）漏，可靠切斷煤氣總閥。

12、發(fā)生煤氣泄漏、著火、爆炸事故，應(yīng)迅速通入蒸汽或氮?dú)?，有效地切斷煤氣來源，檢測周圍煤氣濃度，疏散人員，防止重復(fù)性爆炸的產(chǎn)生以及其它損失和傷害。

13、人員煤氣中毒事故應(yīng)迅速切斷煤氣閥門，并與煤氣防護(hù)站聯(lián)系，佩戴空氣呼吸器搶救傷員，并做好安全警戒工作，防止外人入內(nèi)。

14、事故發(fā)生后必須查明原因，采取相應(yīng)的安全措施后，方可按程序恢復(fù)設(shè)備運(yùn)行。

熱風(fēng)爐檢查及故障處理

第5篇 抬包烘烤安全操作規(guī)程

1.檢查柴油燒嘴、油泵、油管完好方可作業(yè)。

2.把柴油燒嘴固定在抬包的倒鋁口,送油、送氣,用已準(zhǔn)備好的火把點(diǎn)燃 燒嘴,調(diào)好火焰,保證完全燃燒。

3.待抬包預(yù)熱充分后,關(guān)掉燒嘴,把燒嘴取下來。

4.烘烤過程中注意觀察燃燒情況,防止火焰熄滅,若火焰熄滅要立即處理。

5.保證烘烤時(shí)間,烘烤完畢要檢查抬包,確保完全烘干,未完全烘 干的抬包禁止使用。

第6篇 焦?fàn)t煤氣烘烤安全操作規(guī)程

1、作業(yè)人員必須經(jīng)過專業(yè)煤氣安全技術(shù)培訓(xùn)學(xué)習(xí),方可上崗。

2、接班后,對區(qū)域煤氣管網(wǎng)及設(shè)備設(shè)施進(jìn)行全面檢查,確保煤氣管網(wǎng)閥門、法蘭、接頭連接可靠無泄漏,鋼絲繩符合安全要求,發(fā)現(xiàn)隱患要及時(shí)整改,對不能處理的問題向工段匯報(bào),并采取臨時(shí)性安全措施,確保運(yùn)行安全可靠,并做好相關(guān)記錄。

3、煤氣壓力保值正壓,低于500pa時(shí)必須關(guān)閉閥門停止燃燒。

4、煤氣區(qū)域作業(yè)時(shí)必須二人以上,并攜帶便攜式co檢測儀。

5、采用氧氣助燃時(shí),嚴(yán)禁氧氣在燃燒器出口前與煤氣混合,并應(yīng)在操作控制上確保先點(diǎn)火后供氧(空氣助燃時(shí)亦應(yīng)先點(diǎn)火后供風(fēng))。

6、煤氣點(diǎn)火程序:先鼓風(fēng)空氣進(jìn)行吹掃2-3分鐘,然后點(diǎn)燃火種后給煤氣;若鋼包溫度高于800℃以上,可以直接通入煤氣;合金爐使用煤氣:先點(diǎn)火,后開煤氣;如果發(fā)現(xiàn)送煤氣后不燃燒或燃燒后熄滅,應(yīng)立即關(guān)閉煤氣閥門,查清原因,排凈包內(nèi)混合氣體后,再按點(diǎn)火步驟重新點(diǎn)火。

7、停止烘烤(煤氣)時(shí)關(guān)閉鋼包烘烤器燒嘴閥-關(guān)閉閘閥-關(guān)閉助燃空氣閥-斷開接頭。沖掃煤氣管道程序:連接并打開蒸汽閥或氮?dú)忾y(關(guān)閉儀表閥)--關(guān)閉煤氣總閥--放散15-20分鐘關(guān)閉放散閥--打開排污閥。

8、送煤氣時(shí)關(guān)閉并斷開蒸汽或氮?dú)鈦碓?保證煤氣壓力不低于2.0kpa,末端放散5-10分鐘,取樣合格后進(jìn)行點(diǎn)火。

9、根據(jù)燃燒情況和需要適當(dāng)調(diào)節(jié)煤氣量、空風(fēng)量,嚴(yán)格執(zhí)行烘烤工藝要求,確保煤氣充分燃燒。

10、檢修作業(yè)必須可靠切斷煤氣來源,吹掃干凈方可修理設(shè)備,煤氣設(shè)備設(shè)施動火作業(yè)必須辦理相關(guān)手續(xù),動火前對一氧化碳及氧含量進(jìn)行檢測,co含量≤24ppm,動火作業(yè)全程通入少量氮?dú)庾鳂I(yè)。

11、烘烤器區(qū)域應(yīng)懸掛“禁止煙火”、“當(dāng)心煤氣中毒”等警示牌。

12、煤氣管網(wǎng)及設(shè)備設(shè)施發(fā)生泄(滲)漏,可靠切斷煤氣總閥。

13、發(fā)生煤氣泄漏、著火、爆炸事故,應(yīng)迅速切斷煤氣來源,檢測周圍煤氣濃度,疏散人員,防止重復(fù)性爆炸的產(chǎn)生以及其它損失和傷害。

14、人員煤氣中毒事故應(yīng)迅速切斷煤氣閥門,并與除塵工段聯(lián)系,佩戴空氣呼吸器搶救傷員,并做好安全警戒工作,防止外人入內(nèi)。

15、事故發(fā)生后必須查明原因,采取相應(yīng)的安全措施后,方可按程序恢復(fù)設(shè)備運(yùn)行。

第7篇 烘烤鐵水包安全操作規(guī)程

1. 工作前必須穿戴好勞動保護(hù)用品。

2. 檢查所用機(jī)具、設(shè)備、煤氣管網(wǎng)是否符合安全規(guī)定。

3. 使用煤氣時(shí),要遵守煤氣紀(jì)律和使用煤氣的有關(guān)規(guī)定。

4. 點(diǎn)煤氣時(shí),要遵守先給火,后給煤氣的原則。嚴(yán)禁煤氣壓力低于規(guī)定使用煤氣。

5. 在鐵水包邊工作和檢查時(shí),要注意安全,以防掉入鐵水包內(nèi)。

6. 新砌筑、新修補(bǔ)的鐵水包,必須完全烘烤干,方能投入使用。

7. 新烘烤鐵水包周圍不準(zhǔn)有易燃易爆品。

8. 定期檢查煤氣管網(wǎng),煤氣設(shè)施,防止煤氣中毒的事故發(fā)生。

第8篇 lpg烘烤安全操作規(guī)程

1、烘烤前，要檢查并確認(rèn)烘烤燒嘴的手動閥已關(guān)閉；確認(rèn)lpg管道上的所有手動閥和對接點(diǎn)無泄漏。

2、對已燒損的烘烤嘴和橡膠皮管要及時(shí)更換。

3、點(diǎn)火時(shí)，先打開烘烤lpg管道上的手動閥，待lpg點(diǎn)燃、人員已避開后，再慢慢打開空氣管道上的手動閥。

4、出銅前，須關(guān)閉烘烤燒嘴管路上的手動閥，將燒嘴放到指定位置。

5、烘烤中間包、澆鑄包、溜槽時(shí)，必須指定專人進(jìn)行監(jiān)護(hù)。

第9篇 烘烤爐安全操作規(guī)程

1、為了加強(qiáng)員工對電烘烤爐操作標(biāo)準(zhǔn)化、提高員工自我保護(hù)意識和人身安全的管理,特制定本操作規(guī)程。

2、操作電烘烤爐必須由作業(yè)長指定人員操作,其他與烘烤爐作業(yè)無關(guān)的人員禁止操作。配合操作電烘烤爐的人員必須聽從作業(yè)長指定的人員安排,做到明確一人負(fù)責(zé)統(tǒng)一協(xié)調(diào)指揮。

3、準(zhǔn)備工作:

⑴烘烤件需放置在烘烤車平整處,烘烤件的擺放寬度應(yīng)小于爐壁內(nèi),長度應(yīng)不超過烘烤車的長度。

⑵烘烤件要放置整齊并有防倒措施,防止烘烤車移動時(shí)烘烤件倒下傷人(例如:放在鐵框內(nèi)或用鋼筋攔截等)。

⑶烘烤爐內(nèi)切匆放置其它易燃、易爆及帶有揮發(fā)性物品。

⑷烘烤件放置好后,慢慢的把烘烤車送入爐內(nèi)。要求有人指揮進(jìn)出烘烤車,并要注意烘烤車防止烘烤車脫軌以及烘烤件碰撞到烘烤爐壁,導(dǎo)致烘烤件倒下傷人以及烘烤件的損壞。

⑸烘烤車送入烘烤爐內(nèi)關(guān)閉爐門,爐門升降時(shí)應(yīng)注意滑道內(nèi)是否有雜物以及爐門附近的電線。以防爐門升降時(shí)發(fā)生事故。

⑹開機(jī)前應(yīng)要求電工檢查電壓、電流是否正常,檢查各配電柜開關(guān)接線是否有松動情況(主要是接地線),各電源線有無裸漏、漏電現(xiàn)象。循環(huán)風(fēng)機(jī)是否良好的工作,風(fēng)機(jī)有無雜質(zhì)。

⑺以上各項(xiàng)無問題后,然后開機(jī)升溫進(jìn)行工作,升溫順序應(yīng)按照烘烤件的工藝要求,逐步升溫。

4、使用中注意事項(xiàng):

⑴在使用過程中不準(zhǔn)有人上設(shè)備觀看,以免燙傷。

⑵在使用時(shí)應(yīng)有人監(jiān)護(hù),應(yīng)做到有監(jiān)管有記錄,要求每一小時(shí)檢查一次并對烘烤曲線圖紙檢測。

⑶嚴(yán)禁在烘烤爐內(nèi)或附近睡覺,取暖以及烤衣物等。

⑷配電柜內(nèi)塵土應(yīng)每天進(jìn)行清理。

⑸設(shè)備不要帶“病”運(yùn)轉(zhuǎn),發(fā)現(xiàn)故障隱患,應(yīng)及時(shí)停機(jī)檢查,直到查明原因并維修正常后,方可再開機(jī)。

5、烘烤工作結(jié)束:

⑴工作完畢后,切斷電源,以利安全。

⑵烘烤爐關(guān)閉后需等到烘烤件溫度下降到40c°以下后方可取出烘烤件,以防燙傷或火災(zāi)事故。

⑶烘烤件取出時(shí)應(yīng)慢慢的把烘烤車退出烘烤爐。要求有人指揮,并要注意烘烤車防止烘烤車脫軌以及烘烤件碰撞到烘烤爐壁,導(dǎo)致烘烤件倒下傷人以及烘烤件的損壞。

⑷烘烤爐工作一個(gè)周期后,要清掃烘烤車下的衛(wèi)生以及爐門保養(yǎng)。保證烘烤車下、爐門滑道內(nèi)無雜物和暢通。

第10篇 中間包烘烤安全操作規(guī)程

1、 中間包烘烤前,應(yīng)對所有氣閥、管道、膠管接頭等進(jìn)行檢查確認(rèn),若有隱患應(yīng)處理后再進(jìn)行烘烤

2、 烘烤操作時(shí)應(yīng)先在包內(nèi)投入火源后,再開煤氣,啟動風(fēng)機(jī)。

3、 不得使用帶有油脂的手套去開閥門開關(guān)。

4、 中間包烘烤過程中,嚴(yán)禁再中包下及煤氣區(qū)域吸煙、休息,取暖和停留。

5、 中間包烘烤結(jié)束后,按先關(guān)煤氣后關(guān)風(fēng)的程序進(jìn)行操作。

第11篇 鐵水罐烘烤安全操作規(guī)程

鐵水罐是鋼鐵企業(yè)的高溫金屬容器重要設(shè)備,其使用的安全性關(guān)乎整個(gè)公司生產(chǎn)秩序的安全、穩(wěn)定、順行。鐵水罐的烘烤采用高爐煤氣烤包器逐漸加溫烘烤工藝,為了保烤包過程的安全可靠,特制定本規(guī)程:

(1)點(diǎn)火前檢查、準(zhǔn)備:

①烤包操作必須兩人攜帶煤氣報(bào)警儀協(xié)調(diào)作業(yè),嚴(yán)禁單人操作。

②檢查所有閥門是否處于關(guān)閉狀態(tài),是否有漏氣現(xiàn)象,如果具備烤罐條件,將待烤鐵水罐放置于烘烤位置。

③采用機(jī)旁操作點(diǎn)動方式,檢查升降裝置、鼓風(fēng)機(jī)是否正常運(yùn)行。

④嚴(yán)禁先點(diǎn)火后吊鐵水罐。

(2)烤包器點(diǎn)火操作

①啟動升降裝置,使烤包器的包蓋離罐上沿半米以上,由專職修包工負(fù)責(zé)。②由協(xié)助人員點(diǎn)燃火種至燒嘴處,由專職修包工負(fù)責(zé)輕微打開氧氣點(diǎn)閥箱內(nèi)對應(yīng)助燃氧氣閥門,至火種變亮為止,并將煤氣蝶閥打開30度角,操作快切閥門的(開)按鈕,供應(yīng)煤氣點(diǎn)燃燒嘴。調(diào)節(jié)蝶閥開啟角度至噴出長度達(dá)一米的藍(lán)色火焰為止。

③啟動烤包器包蓋升降按鈕,將包蓋降落至罐口30cm位置。

④在此過程的操作,必須先給火種再送煤氣,嚴(yán)禁持火種人員站在修包坑邊沿上點(diǎn)火。

⑤點(diǎn)火后現(xiàn)場人員嚴(yán)禁立即撤離,應(yīng)先觀察火焰或者燃燒是否穩(wěn)定方可撤離。

(3)烘烤加溫過程控制:

①根據(jù)烤包需要火焰的強(qiáng)度,由當(dāng)班修包工負(fù)責(zé)逐漸開啟煤氣閥門,適當(dāng)增加火焰燃燒強(qiáng)度。提升烘烤溫度的過程中,每4小時(shí)調(diào)節(jié)一次,提升溫度時(shí)間控制在24小時(shí)。

②當(dāng)鐵水罐內(nèi)溫度加溫至500度左右,也就是罐內(nèi)紅亮?xí)r,啟動鼓風(fēng)機(jī),調(diào)節(jié)風(fēng)閥,煤氣閥門,使火焰下延至罐底,并達(dá)到要求的烘烤強(qiáng)度。同時(shí)觀察5分鐘,如果烤包器蓋周邊有火焰外延或周邊有火焰,表明助燃空氣不足在就是煤氣過剩,必須增加送風(fēng)量后減少煤氣供應(yīng),待達(dá)到正常為止。

③待火焰穩(wěn)定后,持續(xù)烘烤24小時(shí)以上方可停止烘烤。

④烘烤過程中,按照煤氣點(diǎn)巡檢制度每1小時(shí)巡檢一次,檢查區(qū)域煤氣濃度,有無漏氣、烤包器滅火等隱患。

⑤如果發(fā)現(xiàn)烤包器滅火,區(qū)域濃度未超過200ppm時(shí),可以立即關(guān)閉快切閥,切斷煤氣,并立即通知區(qū)域工作人員撤離到修包跨外的安全位置。當(dāng)區(qū)域濃度超過200ppm以上時(shí),應(yīng)立即疏散修包跨工作人員至車間外的上風(fēng)口。同時(shí)匯報(bào)班長,攜帶空氣呼吸器進(jìn)入車間,首先關(guān)閉快切閥門,切斷煤氣并關(guān)閉氧氣閥門。待檢測區(qū)域煤氣濃度達(dá)到正常后,由班長帶領(lǐng),兩人進(jìn)入烤包區(qū)域,首先啟動風(fēng)機(jī)并將風(fēng)門開啟最大角度,約10分鐘,將罐內(nèi)煤氣吹掃干凈后,提升包蓋,按照正常點(diǎn)火程序進(jìn)行點(diǎn)火。

⑥如果點(diǎn)火后發(fā)現(xiàn)煤氣壓力不足、或沒有煤氣(確認(rèn)閥門、快切閥開啟)時(shí),應(yīng)站在上風(fēng)口,打開快切閥前后的排水閥放水。放水時(shí)發(fā)現(xiàn)水中帶氣時(shí)立即關(guān)閉閥門,嚴(yán)禁排氣或排水時(shí)離開現(xiàn)場,并做好現(xiàn)場警戒。

(4)?；鸩僮饕?guī)程:

①鐵水罐烘烤完畢,需要?；饡r(shí),由修包工負(fù)責(zé)操作,首先按快切法“關(guān)”按鈕,切斷煤氣。

②依次關(guān)閉氧氣、停止風(fēng)機(jī)、關(guān)閉風(fēng)機(jī)閥門。

③啟動升降裝置將烤包器的包蓋升起。起升時(shí),首先點(diǎn)動試起,確認(rèn)起升機(jī)構(gòu)無問題(鋼絲繩、電器開關(guān)正常、接觸器觸點(diǎn)無粘連)后按住按鈕直至包蓋起升到不影響吊罐位置。嚴(yán)禁半路多次停止,避免鋼絲繩受彈拉斷后包蓋跌落損壞等事故。如果停車開關(guān)失效,應(yīng)立即將電門鎖關(guān)閉,停止所有供電,嚴(yán)禁限位停車。

(5)其他注意事項(xiàng):

①吊罐、座罐時(shí),必須把火焰關(guān)閉,不準(zhǔn)碰撞烤包器蓋。

②煤氣點(diǎn)巡檢時(shí)一定要注意兩人同行。濕手不準(zhǔn)開電器。

③按時(shí)檢查煤氣脫水器的出水點(diǎn)是否有水流出,如果沒有水,必須補(bǔ)水或檢查水位是否正常。

④嚴(yán)禁無關(guān)人員在煤氣區(qū)休息或逗留。使用天車必須設(shè)專人指揮,人站在明顯位置。

⑤定期檢查卷揚(yáng)機(jī)是否缺油,按指定位置加油。

⑥檢查風(fēng)機(jī)、電機(jī)地腳螺栓是否松動。

第12篇 精煉鋼包烘烤安全技術(shù)操作規(guī)程

1.新砌的渣線包

新砌的渣線包應(yīng)及時(shí)安排烘烤,立式(臥式)連續(xù)烘烤時(shí)間≥6小時(shí),若因生產(chǎn)條件限制不能連續(xù)烘烤時(shí)間≥6小時(shí):則可以累計(jì)烘烤時(shí)間≥6小時(shí),但每次烘烤時(shí)間應(yīng)≥2小時(shí)(11月—3月為≥3小時(shí))方可以計(jì)入累計(jì)烘烤時(shí)間。

2.新砌的整包

新砌的整包應(yīng)及時(shí)安排烘烤,立式連續(xù)烘烤時(shí)間≥8小時(shí),若因生產(chǎn)條件限制不能連續(xù)烘烤時(shí)間≥8小時(shí),則可以累計(jì)烘烤時(shí)間≥8小時(shí)。但每次烘烤時(shí)間應(yīng)≥3小時(shí)(11月—3月為≥4小時(shí))方可以計(jì)入累計(jì)烘烤時(shí)間。

3.新砌透氣磚的精煉鋼包

新砌透氣磚的精煉鋼包立式(臥式)連續(xù)烘烤應(yīng)時(shí)間≥2小時(shí)(11月-3月≥3小時(shí))。

4.鋼包周轉(zhuǎn)使用制度

4.1新砌的精煉鋼包去濕烘烤后,應(yīng)保證放汽時(shí)間≥2小時(shí)方可以臥式烘烤,投入生產(chǎn)使用。

4.2可以投入生產(chǎn)使用的室溫精煉鋼包臥式烘烤時(shí)間應(yīng)≥6小時(shí)(12月-3月為≥8小時(shí))。

4.3三(四、五)包周轉(zhuǎn)時(shí):采用立式烤包器烘烤保溫,可以做到在六小時(shí)內(nèi)精煉鋼包保持在700-800℃以上;能夠滿足生產(chǎn) 需要;但遇到下列情況時(shí):備用鋼包應(yīng)在保溫四小時(shí)后,必須點(diǎn)火烘烤。

4.3.1冶煉c≤0.20%低碳鋼

4.3.2真空脫氣品種:

4.3.3鋼包使用次數(shù)達(dá)到40次以上時(shí):

4.3.4出現(xiàn)生產(chǎn)和設(shè)備熱停,備用鋼包將保溫時(shí)間>6小時(shí);

4.3.5冬季11月到春季3月

5.對達(dá)不到烘烤時(shí)間和烘烤溫度的鋼包因生產(chǎn)急需而投入生產(chǎn)時(shí),應(yīng)按如下工藝要求操作。

5.1.必須經(jīng)生產(chǎn)指揮長簽字同意后,由生產(chǎn)指揮長通知電爐、精煉班組并在冶煉操作記錄簽字。

5.2 lf爐樣①溫度要力爭達(dá)到出鋼溫度下限。

5.3 lf爐冶煉過程要在出鋼溫度中上限保持20分鐘以上;

5.4 出鋼溫度比工藝規(guī)程上限提高10℃:

5.5 不得冶煉c≤0.20%的低碳鋼;

5.6 由于各種原因造成的包中粘鐵,原則上應(yīng)本班或下一班盡快洗出,一般情況下不能轉(zhuǎn)為備用包,如轉(zhuǎn)為備用則應(yīng)在臥式烤包器烘烤,盡早安排洗出。室溫粘鐵包烘烤時(shí)間比正常精煉鋼包延長3小時(shí)。

5.7 注余返回lf爐時(shí),規(guī)定由吊包負(fù)責(zé)安裝和拆卸液壓缸及引流工作,同時(shí)加強(qiáng)滑動水口檢查及透氣磚檢查清掃