第1篇 鉗工崗位安全技術(shù)操作規(guī)程
1、遵守本礦《一般鉗工安全技術(shù)操作規(guī)程》，嚴(yán)格按照鉗工常用工具和設(shè)備安全操作規(guī)程進(jìn)行操作。
2、上崗操作前，應(yīng)按工作性質(zhì)和有關(guān)要求，穿戴好防護(hù)用品。
3、所用工具必須齊備、完好、可靠才能開始工作，禁止使用有裂紋、帶毛刺、手柄松動等不合安全要求的工具。
4、工作中注意周圍人員及自身的安全，防止因揮動工具、工具脫落、工件及鐵屑飛濺造成傷害。兩人以上一起工作要注意協(xié)調(diào)配合。
在高空作業(yè)時(shí)，必須系安全帶、戴安全帽，工具要裝在工具袋內(nèi)，防止工具墜落傷人。
5、檢修設(shè)備前，必須拉閘斷電并掛上“有人工作、嚴(yán)禁合閘”標(biāo)志牌后方可作業(yè)，工作結(jié)束后應(yīng)及時(shí)摘牌。
6、設(shè)備上的電氣線路和元件等發(fā)生故障，不得隨意拆卸，應(yīng)由電工處理。
7、焊接工作時(shí)，應(yīng)嚴(yán)格遵守電氣焊安全操作規(guī)程，不得注視電焊弧光。
8、機(jī)械設(shè)備上的安全裝置未修好前，嚴(yán)禁試車運(yùn)轉(zhuǎn)。
第2篇 鉗工崗位的安全操作規(guī)程
除遵守分廠一般安全規(guī)程外，還應(yīng)遵守以下規(guī)定：
1、凡新進(jìn)崗位人員或改變工種者，必須進(jìn)行班組的安全教育，考試合格者方可上崗。
2、勞保用品必須穿戴整齊，勞保品不全者不準(zhǔn)上崗作業(yè)。
3、任何機(jī)器在檢修之前必須切斷電源，并掛上“正在檢修，禁止合閘”的標(biāo)記。
4、有酸矸的場所，一定要穿戴防護(hù)眼鏡和膠鞋，有粉塵和毒氣的場所要戴口罩和防毒具。
5、高空作業(yè)時(shí)，應(yīng)扎好安全帶，作好防護(hù)措施，患有高血壓、癲癇病、心臟病和其它不應(yīng)高空作業(yè)的人，不準(zhǔn)從事高空作業(yè)，高空作業(yè)修理時(shí)，應(yīng)注意安全，不準(zhǔn)上下投遞工具和零件以免失手造成事故或損壞工具。
6、大型零件吊起時(shí)，繩索應(yīng)牢固，要扎得牢靠，吊起時(shí)不能傾斜，要放時(shí)要穩(wěn)當(dāng)。
7、修理中如需多人操作時(shí)，必須有專人指揮，相互間要密切配合。
8、修理中不準(zhǔn)用手試摸滑動表面，轉(zhuǎn)動部位或用手探試螺紋孔。
9、氧氣瓶、乙炔瓶不得靠近放置、不得敲擊、碰撞、嚴(yán)禁曝曬，氧氣瓶、乙炔瓶放置相距應(yīng)在5m以上。
11、試車前要檢查、電源接的是否正確，認(rèn)真檢查機(jī)器各部，看是否有障礙物確認(rèn)無誤后方可開車。
11、在co2站進(jìn)行檢修時(shí)，發(fā)現(xiàn)頭暈、惡心等癥狀應(yīng)立即采取救護(hù)措施。
12、熟悉緊急救護(hù)的基本常識及救護(hù)車的聯(lián)系方法。
13、認(rèn)真執(zhí)行三項(xiàng)基本制度，嚴(yán)格三大規(guī)程，自覺制止“三違”行為。
14、機(jī)房內(nèi)嚴(yán)禁吸煙，電焊氣割等動用明火時(shí)，做好與電纜油箱、油罐的隔離檢查工作。
15、嚴(yán)格遵守廠規(guī)廠紀(jì)，廠區(qū)內(nèi)一切安全警告標(biāo)志、信號、防護(hù)裝置，消防工具等，不準(zhǔn)隨意挪用或損壞。
第3篇 內(nèi)鉗工崗位操作規(guī)程
一、操作前檢查與準(zhǔn)備
1、檢查絞車固定及安全護(hù)罩。
2、檢查主剎車、輔助剎車系統(tǒng)(水剎車使用前加水待用)。
3、檢查鉗尾繩、液壓貓頭繩的完好及固定情況。
4、檢查吊卡活門及安全銷變形及磨損情況。
5、檢查卡瓦、安全卡瓦,卡瓦使用前背涂黃油。
6、檢查提升短節(jié)、內(nèi)防噴工具等其它井口工具。
二、起鉆操作
1、身體直立站于轉(zhuǎn)盤旋轉(zhuǎn)面外,檢查鉆具有無刺漏、損傷及鉆井液灌入情況。
2、觀察高位絞車滾筒鋼絲繩的排繩情況,注意鉆具起升位置及時(shí)提醒司鉆。
三、下鉆操作
1、吊卡距轉(zhuǎn)盤1.5m左右時(shí),站在吊環(huán)的一側(cè),不要正面對吊環(huán)。一手扶吊環(huán)、一手拿保險(xiǎn)銷,吊卡坐于轉(zhuǎn)盤后立即取出保險(xiǎn)銷,拉出吊環(huán),配合外鉗工一次掛入空吊卡,插好保險(xiǎn)銷。
2、護(hù)送空吊卡升過內(nèi)螺紋。
3、伸手迎接立柱,內(nèi)螺紋刷洗干凈,刷洗絲扣或涂抹密封脂時(shí)要盡量避開井口,與外鉗工配合對扣一次成功。
4、液壓大鉗上扣完畢,司鉆上提鉆具剎穩(wěn)后,與外鉗工配合摘開吊卡,并拉在轉(zhuǎn)盤一側(cè)。目送鉆具下放,觀察鉆井液返出情況。
5、井口操作時(shí),注意不能擋住司鉆視線。
6、井口使用手工具時(shí)要拴好保險(xiǎn)繩并蓋好井口。
四、起、下鉆鋌
1、基本操作同起、下鉆桿操作。
(1)起、下鉆鋌卡住卡瓦后,卡好安全卡瓦,防止鉆具落井。
(2)裝提升短節(jié)時(shí),用氣動絞車吊住短節(jié)上部至井口,扣上吊卡對扣,鏈鉗引扣后大鉗緊扣。
(3)卸提升短節(jié)時(shí),司鉆下放吊卡至短節(jié)外螺紋到轉(zhuǎn)盤面上后,用氣動絞車吊住短節(jié)上部,摘開吊卡。
第4篇 鉗工崗位安全操作規(guī)程
(1)進(jìn)入工作崗位必須按規(guī)定穿戴好勞保、防護(hù)用品。
(2)工作前應(yīng)認(rèn)真檢查周圍環(huán)境是否安全,所使用的工具設(shè)備是否存在缺陷;使用手錘、大錘、鏨子、銼刀、手錘、刮刀等工具時(shí),使用時(shí),不要用力過猛,避免傷人,沖子、釬子、扁鏟、錘頭等工具的被打擊面不準(zhǔn)淬火,不準(zhǔn)有裂紋、飛邊和毛刺;禁止使用鋒鋼制作的釬子、扁鏟;使用手電鉆或其它電動工具時(shí),應(yīng)接有漏電保護(hù)器。
(3)進(jìn)入煤氣區(qū)域作業(yè),必須兩人以上并帶co報(bào)警儀,必要時(shí)佩帶空氣呼吸器;用吊籃載人處理高空煤氣泄漏時(shí),吊鉤處必須掛安全帶和安全繩或逃生軟梯,以防止吊籃突然脫落或吊桿因意外無法回收而造成煤氣中毒。
(4)嚴(yán)禁使用鑄造及焊接吊索具,吊運(yùn)物體前要認(rèn)真檢查吊具是否完整牢固,吊運(yùn)路線下方是否有人或障礙物;起吊物體時(shí),嚴(yán)禁將手放在吊鉤或吊環(huán)位置,防止擠傷。
(5)高空作業(yè)必須佩戴安全帶,并且高掛低用,嚴(yán)禁同吊物使用同一承重點(diǎn),嚴(yán)禁使用能源介質(zhì)管道、電氣設(shè)備、安全防護(hù)設(shè)施或旋轉(zhuǎn)、移動的機(jī)械設(shè)備作為安全帶承重點(diǎn);臨時(shí)防護(hù)設(shè)施必須安全牢靠,使用工具、備件要放置平穩(wěn),防止墜落傷人;在沖渣熱水池等危險(xiǎn)邊緣作業(yè)必須系安全帶。
(6)使用大錘時(shí)戴好眼鏡,嚴(yán)禁帶手套;在大錘運(yùn)動的前后、上下、左右,范圍內(nèi)嚴(yán)禁站人,對面不得站人;要防止鏨削的切削飛出傷人,工作地周圍應(yīng)有安全網(wǎng),現(xiàn)場作業(yè)時(shí),對面不得站人。
(7)出鐵或倒鐵水時(shí),鐵溝附近10米以內(nèi)不得檢修作業(yè),出鐵時(shí)鐵口正前方30度角內(nèi)嚴(yán)禁作業(yè)。
(8)剔刮、鉆孔、銼削、刮研、磨削和切割作業(yè)時(shí),應(yīng)戴護(hù)目鏡,對面不準(zhǔn)站人,固定操作地點(diǎn),禁止用嘴吹切削,應(yīng)用刷子掃除;使用手錘時(shí)錘面不準(zhǔn)帶油,使用大錘時(shí)不準(zhǔn)戴手套操作。嚴(yán)禁用磨光片進(jìn)行切割作業(yè)以及磨削小于45°夾角的縫隙。
(9)使用活扳手時(shí)應(yīng)選擇與螺母規(guī)格相適應(yīng)的扳手,不準(zhǔn)反向使用和加長手柄長度,不可隨意加套筒;松動帶壓力的管道螺栓時(shí),要注意錯(cuò)開泄漏位置,以防被高壓水、熱風(fēng)、油品等傷害。
(10)用千斤頂支撐大工件時(shí),工件與平臺之間應(yīng)放保險(xiǎn)墊木;油壓千斤頂不準(zhǔn)傾斜使用,要垂直平穩(wěn)的頂住物件;千斤頂應(yīng)選擇合適的壓力桿,嚴(yán)禁使用撬棍、扳手等代替;千斤頂?shù)捻斏叨?不能超過其有效頂程。
(11)使用砂輪機(jī),請按《砂輪機(jī)安全規(guī)程》進(jìn)行操作。
(12)油壓千斤頂,不準(zhǔn)傾斜使用,要平穩(wěn)垂直頂住物件;使用壓力機(jī)時(shí),工件應(yīng)與機(jī)架工作面保持垂直。
(13) 使用手持電動工具時(shí),要戴絕緣手套,電動工具要有可靠的接地線。
(14)使用鉆床,要按《鉆床安全規(guī)程》進(jìn)行操作。
(15) 高空作業(yè)(2米以上)時(shí),要系好安全帶或安全繩。工具要裝入工具袋。
(16)用油類清洗零件時(shí),要嚴(yán)禁煙火,負(fù)責(zé)控制油溫的人員不準(zhǔn)離開。
(17) 檢修易燃易爆的設(shè)備之前,要先制定可靠的安全措施,否則不準(zhǔn)進(jìn)行工作。
(18) 進(jìn)行檢修或安裝工作前,要先檢查排除不安全因素,執(zhí)行掛牌制度,不準(zhǔn)觸摸未穩(wěn)定的滑動或轉(zhuǎn)動部位和將手伸入活動的螺絲孔內(nèi),要用索引繩上下遞零件、工具,嚴(yán)禁隨意拋扔。
(19)機(jī)械設(shè)備的安全裝置未修好之前,嚴(yán)禁試車運(yùn)行,機(jī)械設(shè)備的試車應(yīng)有專人指揮。
(20)檢修行車(吊葫蘆)時(shí),應(yīng)設(shè)置道軌卡子和明顯標(biāo)志,不得跨越行車和在軌道上行走,拆除和更換的零部件,不準(zhǔn)隨便亂放,以免掉落傷人。
(21)吊運(yùn)物體前,應(yīng)檢查吊具是否完整牢固,鋼絲繩的夾角不得超過120°,吊起的物件下,不準(zhǔn)有人,裝車后必須加溜繩栓牢。
(22) 多人抬重物時(shí),要有專人統(tǒng)一指揮。
第5篇 機(jī)修鉗工崗位安全操作規(guī)程
機(jī)修鉗工安全操作規(guī)程
1、工作前須身著工衣,并將拉鏈拉好,袖口扣緊,戴好防護(hù)手套,遵守一般鉗工常用工具安全操作規(guī)程。
2、工作開始前,要檢查設(shè)備的電源、氣源是否斷開,確定后方可操作,拉閘后應(yīng)在開關(guān)處掛上'不準(zhǔn)合閘','不準(zhǔn)開氣'等警告標(biāo)志,懸掛要牢固。
3、使用工具時(shí)應(yīng)檢查其完好程度,不準(zhǔn)使用有缺陷的工具。
4、在拆裝側(cè)面機(jī)件時(shí),如齒輪箱的箱蓋,應(yīng)先拆下部螺絲,裝配時(shí)應(yīng)先擰緊上部螺絲,拆裝重心不平衡的機(jī)件時(shí),應(yīng)先拆離重心遠(yuǎn)的螺絲,裝配時(shí)先裝離重心近的螺絲,拆卸彈簧時(shí)要防止彈簧蹦出傷人。
5、拆下的工件要擺放整齊,不得堵塞通道和影響現(xiàn)場操作。
6、兩人或兩人以上抬持重物時(shí)要由一人統(tǒng)一指揮、密切配合。
7、鏟、刮設(shè)備或機(jī)床導(dǎo)軌時(shí),機(jī)件底面要墊平,必須注意刮刀方向,不準(zhǔn)對著人操作,用千斤頂時(shí),下面要墊木墊,以確保安全。
8、清洗零部件嚴(yán)禁有明火作業(yè)。不準(zhǔn)用汽油清洗零件,擦拭設(shè)備或地面,廢油要倒入指定的容器內(nèi),定期交回,不準(zhǔn)隨地傾倒或倒入下水道。
9、試聽齒輪傳動嚙合程度時(shí),不能用螺絲刀抵住齒輪端面再用聽,以免造成卷入傷害,要采用專用儀器。
10、機(jī)械設(shè)備上的安全防護(hù)裝置(包括零線、地線)未安裝好以前不準(zhǔn)試車,更不準(zhǔn)移交生產(chǎn)使用。
第6篇 電鉗工崗位責(zé)任制及操作規(guī)程
1、掌握本隊(duì)所屬電氣設(shè)備的結(jié)構(gòu)、性能、原理和運(yùn)行狀態(tài)。負(fù)責(zé)電氣設(shè)備的檢查、維護(hù)、確保電氣設(shè)備安全正常運(yùn)行。
2、電修工必須經(jīng)過培訓(xùn)，經(jīng)考試合格后，持證上崗。
3、嚴(yán)格執(zhí)行《電工操作規(guī)程》、《煤礦安全規(guī)程》、《電業(yè)安全規(guī)程》，工作期間，一人工作，一人監(jiān)護(hù)，嚴(yán)格按照標(biāo)準(zhǔn)檢修，確保檢修質(zhì)量。
4、工作前，準(zhǔn)備好所需的工具、材料、配件及絕緣防護(hù)用具，嚴(yán)格執(zhí)行停送電制度，嚴(yán)禁帶電作業(yè)，檢修任務(wù)完成后，要進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)，并向當(dāng)班司機(jī)或有關(guān)人員提示應(yīng)注意的事項(xiàng)和要求。
5、對電氣設(shè)備進(jìn)行檢查和保養(yǎng)。
6、在檢修過程中，遇到不安全隱患時(shí)，必須立即停止工作，及時(shí)匯報(bào)，采取相應(yīng)措施，嚴(yán)禁違章作業(yè)，有權(quán)拒絕任何人違章指揮，制止任何人違章作業(yè)。
7、檢修后，清理工作現(xiàn)場，禁止皮帶上亂扔棉紗、機(jī)械殘物等雜物。
第7篇 檢修車間鉗工崗位安全操作規(guī)程
1崗位簡述
1.1鉗工(普通鉗工):對零件進(jìn)行裝配,修整,加工的人員。
1.2機(jī)修鉗工:主要從事各種機(jī)械設(shè)備的維護(hù)修理工作
1.3工具鉗工:主要從事工具、模具、刀具的制造和修理。
1.4一般鉗工兩大類:
1.4.1機(jī)械維修鉗工 。
1.4.2裝配鉗工(高級鉗工、模具鉗工、工具鉗工、維修鉗工、機(jī)修鉗工、劃線鉗工、電器鉗工、劃線鉗工、鈑金鉗工、安裝鉗工等等),但是鉗工主要是以銼刀、鉆、鉸刀、老虎鉗、臺虎鉗為主的工具進(jìn)行裝配和維修的技術(shù)工人 。
2一般規(guī)定
2.1負(fù)責(zé)選礦廠機(jī)械設(shè)備的檢修、點(diǎn)檢、維護(hù)工作。
2.2保證生產(chǎn)設(shè)備、機(jī)械設(shè)施的正常運(yùn)行。
2.3保證備用設(shè)備的完好率在95%以上。
2.4認(rèn)真詳細(xì)做好設(shè)備保養(yǎng)、維護(hù)、點(diǎn)檢、維修記錄。
2.5負(fù)責(zé)各區(qū)設(shè)備、設(shè)施的裝配、拆卸工作。
2.6努力完成下達(dá)的修舊利廢任務(wù)。
2.7嚴(yán)格執(zhí)行并遵守公司、選礦廠的各項(xiàng)規(guī)章制度和安全操作規(guī)程。
2.8認(rèn)真完成分配的其它臨時(shí)性工作。
3設(shè)備技術(shù)參數(shù)
3.1材料為高強(qiáng)度鑄鐵ht200~250工作面硬度為hb160~210。經(jīng)過兩次處理(人工退火600℃~700℃和自然時(shí)效2~3 年),使該產(chǎn)品的精度穩(wěn)定,耐磨性能好。
3.2按國家標(biāo)準(zhǔn)計(jì)量檢定規(guī)程執(zhí)行,分別為0,1,2,3級四個(gè)級別。
3.3200mm×200mm—2000mm×4000mm(特殊規(guī)格可根據(jù)需方圖紙制作或雙方商定生產(chǎn)加工)
3.40級1級平板平臺在每邊為25㎜平方的范圍內(nèi)不少于25點(diǎn)。2級平板平臺在每邊為25㎜平方的范圍內(nèi)不少于20點(diǎn)。 3級平板平臺在每邊為25㎜平方的范圍內(nèi)不少于12點(diǎn)。
4工作前準(zhǔn)備
4.1使用帶把的工具時(shí),檢查手柄是否牢固、完整。
4.2手錘必須有鐵楔,掄錘的方向要避開旁人。
4.3工作前一定要檢查扳牙,扳牙架,絲錐和絲桿是否有損壞裂紋。
5運(yùn)行中操作
5.1用虎鉗裝夾工件時(shí),要注意夾牢,不應(yīng)在虎鉗手柄上加套管子板緊或用錘子敲擊虎鉗手柄,以免損壞虎鉗或工件。工件應(yīng)盡量放在虎鉗中間夾緊,銼削時(shí)不準(zhǔn)摸工件,不準(zhǔn)用嘴吹工件,應(yīng)該用專備的刷子清除。
5.2使用手電鉆時(shí)要檢查導(dǎo)線是否絕緣可靠,要保證安全接地,要帶絕緣手套
5.3用手鋸時(shí)鋸條要上正,拉緊不能用力過大、過猛,不可用力重壓或扭轉(zhuǎn)鋸條,材料將斷時(shí),應(yīng)輕輕鋸割。
5.4鉸孔或攻絲時(shí),不可用力過猛,以免折斷鉸刀或絲錐。
5.5使用砂輪機(jī)刃磨刀具時(shí),必須按砂輪安全操作規(guī)程進(jìn)行。
5.6裝配時(shí),笨重零件的搬用應(yīng)量力而行,裝配清洗零件時(shí),注意不要接近火種,用油加溫軸承時(shí),溫度不得超過200℃,以防火災(zāi)。
5.7工件支撐一定要穩(wěn)固、平穩(wěn),在支撐過程重要隨時(shí)加木墊。
5.8大工件翻身調(diào)面,必須有起重工具并加木墊。
5.9鋸條不宜過松過緊,以免斷裂。
5.10鋸切工件用虎鉗夾持時(shí),鋸切位置不宜伸出過長。
5.11工作完畢或因故離開工作崗位,必須將設(shè)備和工具的電、氣、水、油源斷開。工作完畢,必須清理工作場地,將工具和零件整齊地?cái)[放在指定的位置上。
6特殊情況處理
6.1因某因素發(fā)生砸傷、燙傷、燒傷時(shí),應(yīng)立即就醫(yī)。
6.2當(dāng)因油類發(fā)生起火時(shí),應(yīng)立即用細(xì)砂、濕棉布、或干粉滅火器進(jìn)行撲滅。
6.3當(dāng)因電短路引起火災(zāi)時(shí),應(yīng)立即切斷電源,然后用干粉滅火器進(jìn)行撲滅。
7停車操作
7.1工作完成后正常停車時(shí),應(yīng)及時(shí)通知操作崗位或相關(guān)負(fù)責(zé)人進(jìn)行試開車。
7.2待開車后檢查確定正常后,清理現(xiàn)場方可離開。
7.3因故暫時(shí)停止維修時(shí),必須將設(shè)備和工具的電、氣、水、油源斷開,并上“正在維修,禁止作業(yè)”警示牌。
8安全注意事項(xiàng)
8.1正確使用夾頭、套管、鐵楔和鑰匙,不準(zhǔn)亂打亂砸。
8.2發(fā)生事故后保護(hù)現(xiàn)場,拉掉電閘,并向有關(guān)人員報(bào)告。
8.3清除鐵屑,必須使用工具,禁止手拉嘴吹。
8.4工件鋸割開始或快切斷時(shí),須輕輕推鋸,以防滑出碰手或是鋸條斷裂。
8.5鉆孔使工件必須用虎鉗夾住,嚴(yán)禁用手握住進(jìn)行,鉆孔將要穿透時(shí),應(yīng)十分小心不可用力過猛。
8.6鏨子頭部不準(zhǔn)淬火,不準(zhǔn)有飛刺,不能沾油,鏨削時(shí)要戴眼鏡。
第8篇 電鉗工崗位責(zé)任制操作規(guī)程
1、掌握本隊(duì)所屬電氣設(shè)備的結(jié)構(gòu)、性能、原理和運(yùn)行狀態(tài)。負(fù)責(zé)電氣設(shè)備的檢查、維護(hù)、確保電氣設(shè)備安全正常運(yùn)行。
2、電修工必須經(jīng)過培訓(xùn),經(jīng)考試合格后,持證上崗。
3、嚴(yán)格執(zhí)行《電工操作規(guī)程》、《煤礦安全規(guī)程》、《電業(yè)安全規(guī)程》,工作期間,一人工作,一人監(jiān)護(hù),嚴(yán)格按照標(biāo)準(zhǔn)檢修,確保檢修質(zhì)量。
4、工作前,準(zhǔn)備好所需的工具、材料、配件及絕緣防護(hù)用具,嚴(yán)格執(zhí)行停送電制度,嚴(yán)禁帶電作業(yè),檢修任務(wù)完成后,要進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn),并向當(dāng)班司機(jī)或有關(guān)人員提示應(yīng)注意的事項(xiàng)和要求。
5、對電氣設(shè)備進(jìn)行檢查和保養(yǎng)。
6、在檢修過程中,遇到不安全隱患時(shí),必須立即停止工作,及時(shí)匯報(bào),采取相應(yīng)措施,嚴(yán)禁違章作業(yè),有權(quán)拒絕任何人違章指揮,制止任何人違章作業(yè)。
7、檢修后,清理工作現(xiàn)場,禁止皮帶上亂扔棉紗、機(jī)械殘物等雜物。
第9篇 鉗工崗位:安全操作規(guī)程
除遵守分廠一般安全規(guī)程外,還應(yīng)遵守以下規(guī)定:
1、凡新進(jìn)崗位人員或改變工種者,必須進(jìn)行班組的安全教育,考試合格者方可上崗。
2、勞保用品必須穿戴整齊,勞保品不全者不準(zhǔn)上崗作業(yè)。
3、任何機(jī)器在檢修之前必須切斷電源,并掛上“正在檢修,禁止合閘”的標(biāo)記。
4、有酸矸的場所,一定要穿戴防護(hù)眼鏡和膠鞋,有粉塵和毒氣的場所要戴口罩和防毒具。
5、高空作業(yè)時(shí),應(yīng)扎好安全帶,作好防護(hù)措施,患有高血壓、癲癇病、心臟病和其它不應(yīng)高空作業(yè)的人,不準(zhǔn)從事高空作業(yè),高空作業(yè)修理時(shí),應(yīng)注意安全,不準(zhǔn)上下投遞工具和零件以免失手造成事故或損壞工具。
6、大型零件吊起時(shí),繩索應(yīng)牢固,要扎得牢靠,吊起時(shí)不能傾斜,要放時(shí)要穩(wěn)當(dāng)。
7、修理中如需多人操作時(shí),必須有專人指揮,相互間要密切配合。
8、修理中不準(zhǔn)用手試摸滑動表面,轉(zhuǎn)動部位或用手探試螺紋孔。
9、氧氣瓶、乙炔瓶不得靠近放置、不得敲擊、碰撞、嚴(yán)禁曝曬,氧氣瓶、乙炔瓶放置相距應(yīng)在5m以上。
11、試車前要檢查、電源接的是否正確,認(rèn)真檢查機(jī)器各部,看是否有障礙物確認(rèn)無誤后方可開車。
11、在co2站進(jìn)行檢修時(shí),發(fā)現(xiàn)頭暈、惡心等癥狀應(yīng)立即采取救護(hù)措施。
12、熟悉緊急救護(hù)的基本常識及救護(hù)車的聯(lián)系方法。
13、認(rèn)真執(zhí)行三項(xiàng)基本制度,嚴(yán)格三大規(guī)程,自覺制止“三違”行為。
14、機(jī)房內(nèi)嚴(yán)禁吸煙,電焊氣割等動用明火時(shí),做好與電纜油箱、油罐的隔離檢查工作。
15、嚴(yán)格遵守廠規(guī)廠紀(jì),廠區(qū)內(nèi)一切安全警告標(biāo)志、信號、防護(hù)裝置,消防工具等,不準(zhǔn)隨意挪用或損壞。
第10篇 裝配鉗工崗位安全操作規(guī)程
1、遵守“一般鉗工”安全規(guī)程,嚴(yán)格按照鉗工常用工具和設(shè)備安全操作規(guī)程進(jìn)行操作。
2、將要裝配的零件,有秩序地放在零件存放架或裝配工位上。
3、按照裝配工藝文件要求安裝零部件并進(jìn)行測量。
4、使用電動或風(fēng)動板手,應(yīng)遵守有關(guān)安全操作規(guī)程。不用時(shí),立即關(guān)閉電、氣門,并放到固定位置,不準(zhǔn)隨地亂放。
5、采用壓床壓配零件,零件要放在壓頭中心位置,底座要牢靠。壓裝小零件要用夾持工具。
6、采用加熱爐、加熱器或感應(yīng)電爐加熱零件時(shí),應(yīng)遵守有關(guān)安全操作規(guī)程和采用專用夾具來夾持零件。工作臺板上不準(zhǔn)有油污,,工作地附近不準(zhǔn)有易燃易爆物品。熱套好的組件不得隨地亂放,以免燙傷事故。
7、實(shí)行冷裝時(shí),對盛裝液氮或其它致冷劑的壓力容氣瓶的使用、保管,應(yīng)嚴(yán)格按氣瓶安全操作規(guī)程進(jìn)行。取放工件必須使 用專用夾,帶隔熱手套,人體不得接觸液氮或冷卻了的工件。撒在地上的液氮要用掃帚掃到低處,用硬板蓋上,不準(zhǔn)用手直接清掃。
8、大型產(chǎn)品裝配,多人操作時(shí),要有一人指揮,同天車工、掛鉤工、起重工要密切配合,高處作業(yè)應(yīng)按規(guī)定設(shè)登高平臺,并遵守有關(guān)安全操作規(guī)程,停止裝配時(shí),不許有大型零部件吊、懸空中或放置在有可能滾滑的位置上,中間休息將為安裝就位的大型零件用墊塊支穩(wěn)。
9、產(chǎn)品試車前應(yīng)將各防護(hù)、保險(xiǎn)裝置安裝牢固,并檢查機(jī)器內(nèi)是否有遺留物。嚴(yán)禁將安全保險(xiǎn)裝置有問題的產(chǎn)品交付試車。
第11篇 選礦廠檢修車間鉗工崗位安全操作規(guī)程
1 崗位簡述
1.1 鉗工（普通鉗工）：對零件進(jìn)行裝配，修整，加工的人員。
1.2 機(jī)修鉗工：主要從事各種機(jī)械設(shè)備的維護(hù)修理工作
1.3 工具鉗工：主要從事工具、模具、刀具的制造和修理。
1.4 一般鉗工兩大類：
1.4.1 機(jī)械維修鉗工 。
1.4.2 裝配鉗工（高級鉗工、模具鉗工、工具鉗工、維修鉗工、機(jī)修鉗工、劃線鉗工、電器鉗工、劃線鉗工、鈑金鉗工、安裝鉗工等等)，但是鉗工主要是以銼刀、鉆、鉸刀、老虎鉗、臺虎鉗為主的工具進(jìn)行裝配和維修的技術(shù)工人 。
2 一般規(guī)定
2.1 負(fù)責(zé)選礦廠機(jī)械設(shè)備的檢修、點(diǎn)檢、維護(hù)工作。
2.2 保證生產(chǎn)設(shè)備、機(jī)械設(shè)施的正常運(yùn)行。
2.3 保證備用設(shè)備的完好率在95%以上。
2.4 認(rèn)真詳細(xì)做好設(shè)備保養(yǎng)、維護(hù)、點(diǎn)檢、維修記錄。
2.5 負(fù)責(zé)各區(qū)設(shè)備、設(shè)施的裝配、拆卸工作。
2.6 努力完成下達(dá)的修舊利廢任務(wù)。
2.7 嚴(yán)格執(zhí)行并遵守公司、選礦廠的各項(xiàng)規(guī)章制度和安全操作規(guī)程。
2.8 認(rèn)真完成分配的其它臨時(shí)性工作。
3 設(shè)備技術(shù)參數(shù)
3.1 材料為高強(qiáng)度鑄鐵ht200～250工作面硬度為hb160～210。經(jīng)過兩次處理（人工退火600℃～700℃和自然時(shí)效2～3 年），使該產(chǎn)品的精度穩(wěn)定，耐磨性能好。
3.2 按國家標(biāo)準(zhǔn)計(jì)量檢定規(guī)程執(zhí)行，分別為0，1，2，3級四個(gè)級別。
3.3 200mm×200mm—2000mm×4000mm（特殊規(guī)格可根據(jù)需方圖紙制作或雙方商定生產(chǎn)加工）
3.4 0級1級平板平臺在每邊為25㎜平方的范圍內(nèi)不少于25點(diǎn)。2級平板平臺在每邊為25㎜平方的范圍內(nèi)不少于20點(diǎn)。 3級平板平臺在每邊為25㎜平方的范圍內(nèi)不少于12點(diǎn)。
4 工作前準(zhǔn)備
4.1 使用帶把的工具時(shí)，檢查手柄是否牢固、完整。
4.2 手錘必須有鐵楔，掄錘的方向要避開旁人。
4.3 工作前一定要檢查扳牙，扳牙架，絲錐和絲桿是否有損壞裂紋。
5 運(yùn)行中操作
5.1 用虎鉗裝夾工件時(shí)，要注意夾牢，不應(yīng)在虎鉗手柄上加套管子板緊或用錘子敲擊虎鉗手柄，以免損壞虎鉗或工件。工件應(yīng)盡量放在虎鉗中間夾緊，銼削時(shí)不準(zhǔn)摸工件，不準(zhǔn)用嘴吹工件，應(yīng)該用專備的刷子清除。
5.2 使用手電鉆時(shí)要檢查導(dǎo)線是否絕緣可靠，要保證安全接地，要帶絕緣手套
5.3 用手鋸時(shí)鋸條要上正，拉緊不能用力過大、過猛，不可用力重壓或扭轉(zhuǎn)鋸條，材料將斷時(shí)，應(yīng)輕輕鋸割。
5.4 鉸孔或攻絲時(shí)，不可用力過猛，以免折斷鉸刀或絲錐。
5.5 使用砂輪機(jī)刃磨刀具時(shí)，必須按砂輪安全操作規(guī)程進(jìn)行。
5.6 裝配時(shí)，笨重零件的搬用應(yīng)量力而行，裝配清洗零件時(shí)，注意不要接近火種，用油加溫軸承時(shí)，溫度不得超過200℃，以防火災(zāi)。
5.7 工件支撐一定要穩(wěn)固、平穩(wěn)，在支撐過程重要隨時(shí)加木墊。
5.8 大工件翻身調(diào)面，必須有起重工具并加木墊。
5.9 鋸條不宜過松過緊，以免斷裂。
5.10 鋸切工件用虎鉗夾持時(shí)，鋸切位置不宜伸出過長。
5.11 工作完畢或因故離開工作崗位，必須將設(shè)備和工具的電、氣、水、油源斷開。工作完畢，必須清理工作場地，將工具和零件整齊地?cái)[放在指定的位置上。
6 特殊情況處理
6.1 因某因素發(fā)生砸傷、燙傷、燒傷時(shí)，應(yīng)立即就醫(yī)。
6.2 當(dāng)因油類發(fā)生起火時(shí)，應(yīng)立即用細(xì)砂、濕棉布、或干粉滅火器進(jìn)行撲滅。
6.3 當(dāng)因電短路引起火災(zāi)時(shí)，應(yīng)立即切斷電源，然后用干粉滅火器進(jìn)行撲滅。
7 停車操作
7.1 工作完成后正常停車時(shí)，應(yīng)及時(shí)通知操作崗位或相關(guān)負(fù)責(zé)人進(jìn)行試開車。
7.2 待開車后檢查確定正常后，清理現(xiàn)場方可離開。
7.3 因故暫時(shí)停止維修時(shí)，必須將設(shè)備和工具的電、氣、水、油源斷開，并上“正在維修，禁止作業(yè)”警示牌。
8 安全注意事項(xiàng)
8.1 正確使用夾頭、套管、鐵楔和鑰匙，不準(zhǔn)亂打亂砸。
8.2 發(fā)生事故后保護(hù)現(xiàn)場，拉掉電閘，并向有關(guān)人員報(bào)告。
8.3 清除鐵屑，必須使用工具，禁止手拉嘴吹。
8.4 工件鋸割開始或快切斷時(shí)，須輕輕推鋸，以防滑出碰手或是鋸條斷裂。
8.5 鉆孔使工件必須用虎鉗夾住，嚴(yán)禁用手握住進(jìn)行，鉆孔將要穿透時(shí)，應(yīng)十分小心不可用力過猛。
8.6 鏨子頭部不準(zhǔn)淬火，不準(zhǔn)有飛刺，不能沾油，鏨削時(shí)要戴眼鏡。
第12篇 內(nèi)鉗工崗位操作規(guī)程
一、操作前檢查與準(zhǔn)備
1、檢查絞車固定及安全護(hù)罩。
2、檢查主剎車、輔助剎車系統(tǒng)（水剎車使用前加水待用）。
3、檢查鉗尾繩、液壓貓頭繩的完好及固定情況。
4、檢查吊卡活門及安全銷變形及磨損情況。
5、檢查卡瓦、安全卡瓦，卡瓦使用前背涂黃油。
6、檢查提升短節(jié)、內(nèi)防噴工具等其它井口工具。
二、起鉆操作
1、身體直立站于轉(zhuǎn)盤旋轉(zhuǎn)面外，檢查鉆具有無刺漏、損傷及鉆井液灌入情況。
2、觀察高位絞車滾筒鋼絲繩的排繩情況，注意鉆具起升位置及時(shí)提醒司鉆。
三、下鉆操作
1、吊卡距轉(zhuǎn)盤1.5m左右時(shí)，站在吊環(huán)的一側(cè)，不要正面對吊環(huán)。一手扶吊環(huán)、一手拿保險(xiǎn)銷，吊卡坐于轉(zhuǎn)盤后立即取出保險(xiǎn)銷，拉出吊環(huán)，配合外鉗工一次掛入空吊卡，插好保險(xiǎn)銷。
2、護(hù)送空吊卡升過內(nèi)螺紋。
3、伸手迎接立柱，內(nèi)螺紋刷洗干凈，刷洗絲扣或涂抹密封脂時(shí)要盡量避開井口，與外鉗工配合對扣一次成功。
4、液壓大鉗上扣完畢，司鉆上提鉆具剎穩(wěn)后，與外鉗工配合摘開吊卡，并拉在轉(zhuǎn)盤一側(cè)。目送鉆具下放，觀察鉆井液返出情況。
5、井口操作時(shí)，注意不能擋住司鉆視線。
6、井口使用手工具時(shí)要拴好保險(xiǎn)繩并蓋好井口。
四、起、下鉆鋌
1、基本操作同起、下鉆桿操作。
（1）起、下鉆鋌卡住卡瓦后，卡好安全卡瓦，防止鉆具落井。
（2）裝提升短節(jié)時(shí)，用氣動絞車吊住短節(jié)上部至井口，扣上吊卡對扣，鏈鉗引扣后大鉗緊扣。
（3）卸提升短節(jié)時(shí)，司鉆下放吊卡至短節(jié)外螺紋到轉(zhuǎn)盤面上后，用氣動絞車吊住短節(jié)上部，摘開吊卡。
