第1篇 鑄機(jī)、連軋機(jī)、水平鑄機(jī)檢查維護(hù)清潔安全操作規(guī)程
1對(duì)鑄機(jī)、連軋機(jī)、水平鑄機(jī)各部位進(jìn)行點(diǎn)檢，確認(rèn)鑄機(jī)、連軋機(jī)、水平鑄機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)正常。
2設(shè)備點(diǎn)檢時(shí)，操作臺(tái)必須有專人控制，并與點(diǎn)檢人員配合好。
3在對(duì)鑄機(jī)、連軋機(jī)、水平鑄機(jī)維護(hù)清潔時(shí)，關(guān)掉鑄機(jī)、連軋機(jī)、水平鑄機(jī)電源、氣源，指定專人在操作臺(tái)監(jiān)護(hù)。
4對(duì)鑄模、冷運(yùn)機(jī)、垛運(yùn)機(jī)的維護(hù)清潔，須要在設(shè)備運(yùn)行中進(jìn)行時(shí)，一定要有專人監(jiān)護(hù)，指令要明確清楚，相互之間配合要一致，要提防運(yùn)動(dòng)的物件造成傷害事故。
5嚴(yán)禁用濕抹布擦拭鑄機(jī)的電器設(shè)備。
6檢查電機(jī)、減速機(jī)、傳動(dòng)鏈條時(shí)，嚴(yán)禁觸摸和跨越旋轉(zhuǎn)的部件。
7點(diǎn)動(dòng)、半自動(dòng)、全自動(dòng)檢查堆垛機(jī)時(shí)，都要注意避免夾具的開(kāi)閉和旋轉(zhuǎn)以及小車的升降和進(jìn)退、翻轉(zhuǎn)器、拉鉤等動(dòng)作時(shí)引起的機(jī)械傷害。
8檢查垛運(yùn)機(jī)鏈條、鏈板時(shí)不能站在運(yùn)行的垛運(yùn)機(jī)上。
9對(duì)設(shè)備缺陷要及時(shí)修理、保持設(shè)備清潔。
10點(diǎn)檢或維護(hù)時(shí)，必須把工器具和物品、破布放置在安全的位置，作業(yè)完畢后不得遺留在現(xiàn)場(chǎng)，各種廢棄物要按有關(guān)規(guī)定放置，不得亂丟。
第2篇 vj1512立式冷室壓鑄機(jī)操作規(guī)程
最大壓鑄件（鋁合金）重量：1.8公斤
工作循環(huán)次數(shù)：70-120次/時(shí)
1、遵守《鑄造設(shè)備通用操作規(guī)程》有關(guān)規(guī)定。
2、檢查工作液量，必要時(shí)添加按說(shuō)明書(shū)規(guī)定配制的乳化液。
3、一般不準(zhǔn)空壓射，如必須空壓射時(shí)，一定要在壓射室中放入軟質(zhì)墊料（如棉線、鉛塊等），防止損壞設(shè)備。
4、按下面次序啟動(dòng)設(shè)備，并空試其他動(dòng)作：
a、接通電源，打開(kāi)貯壓缸伐，壓下自動(dòng)調(diào)節(jié)杠桿，啟動(dòng)高壓泵，當(dāng)泵運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，放開(kāi)上述杠桿；
b、打開(kāi)機(jī)器總伐，分別操縱各動(dòng)作的手柄和踏板，檢查各個(gè)動(dòng)作是否正常，確認(rèn)一切正常之后，方可進(jìn)行生產(chǎn)。
5、切實(shí)注意安全，操作者必須穿戴好勞保用品，不得站在正對(duì)壓鑄分型面部位進(jìn)行工作，防止鋁水濺出，發(fā)生燒傷事故。
6、經(jīng)常觀察各種儀表讀數(shù)是否符合工藝要求，設(shè)備的運(yùn)動(dòng)是否正常，如發(fā)現(xiàn)異常現(xiàn)象，必須立即板動(dòng)總伐手輪，關(guān)閉貯壓缸伐或停泵進(jìn)行檢查，必要時(shí)通知維修人員修理。
7、經(jīng)常注意工作液的溫升，溫度最高不得超過(guò)40°с，否則必須強(qiáng)加冷卻。
8、設(shè)備停歇一小時(shí)以上時(shí)，必須停機(jī)關(guān)伐，防止發(fā)生設(shè)備人身事故和減少動(dòng)能消耗。
9、工作后，按下列次序停車：設(shè)備處于泄壓狀態(tài)時(shí)，關(guān)泵停車，切斷電源，關(guān)閉總伐和貯壓缸伐。
10、設(shè)備清理后，設(shè)備的運(yùn)動(dòng)部分（如缸桿、導(dǎo)桿、滑軌等）還須涂一層薄機(jī)械油。
第3篇 工貿(mào)企業(yè)水平鑄機(jī)安全操作規(guī)程
1.上崗人員必須接受安全教育，操作培訓(xùn)后，勞保穿戴整齊方能上崗。
2.生產(chǎn)前必須檢查設(shè)備是否完好正常，各種電氣按鈕是否在零位，中間
包水箱儲(chǔ)存水量是否足夠。發(fā)現(xiàn)設(shè)備異常和其他不符合項(xiàng)時(shí)應(yīng)及時(shí)處理。
3.二人在安裝結(jié)晶器時(shí)，動(dòng)作要一致。
4.鋁水接觸的工器具必須烘干方可使用。
5.生產(chǎn)開(kāi)始、正常、結(jié)束時(shí)由班長(zhǎng)或指定人員統(tǒng)一指揮，切忌指揮混亂。
6.確認(rèn)各崗位準(zhǔn)備工作都結(jié)束后，確認(rèn)爐內(nèi)溫度合格，由指揮人員下令打眼生產(chǎn)。
7. 爐眼崗位和開(kāi)始時(shí)澆注口崗位必須戴好面罩。
8.開(kāi)機(jī)前必須警告澆注口周圍無(wú)關(guān)人員離開(kāi)，作業(yè)人員站在安全位置。
9.設(shè)備在運(yùn)轉(zhuǎn)中，在任何情況下都不能用手指接觸傳動(dòng)部分。
10. 潮濕的手套和手，不準(zhǔn)碰觸電氣開(kāi)關(guān)和裝置，發(fā)現(xiàn)設(shè)備問(wèn)題及時(shí)請(qǐng)檢 修人員處理。
11 非工作人員不經(jīng)同意不準(zhǔn)上機(jī)臺(tái)操作，生產(chǎn)人員不能擅自離開(kāi)工作崗
位。
12.生產(chǎn)過(guò)程中鋸切產(chǎn)生的鋁碎銷及鋸切過(guò)的廢錠和成品要在安全的地 方堆放，使用的工器具要擺放整齊，。
13.鋁母線在吊裝時(shí)，要用專用吊具并確認(rèn)吊具安全，吊具距母線的兩端 要對(duì)稱，與母線夾角大于60°，所吊母線不宜過(guò)長(zhǎng)，堆放母線時(shí)要注意作業(yè)位置和作業(yè)方法，防止扎傷。
14.發(fā)生非常事故時(shí)，例如：停電、停水或中間包液位不夠，要馬上停機(jī)，同時(shí)爐眼崗位堵眼，澆注口崗位及時(shí)放出中間包殘鋁。在處理時(shí)動(dòng)作要 快要穩(wěn)，要防止水沖入鋁液中爆炸。
15.母線鋸切操作人員在鋸切過(guò)程中，要按《手鋸安全規(guī)程》要求進(jìn)行操作。
16.工作時(shí)要遵守制度，相互配合好，要思想集中，盡快完成生產(chǎn)任務(wù)。
17.在整個(gè)生產(chǎn)過(guò)程中，嚴(yán)禁用手代替工具，牢牢樹(shù)立“安全第一，預(yù)防為主“的思想，必須牢記防滑、防燙、防爆及生產(chǎn)出現(xiàn)事故時(shí)的處理措 施。
18.生產(chǎn)結(jié)束后，各電氣開(kāi)關(guān)必須恢復(fù)到零位。
19.生產(chǎn)結(jié)束后要打掃場(chǎng)地和設(shè)備衛(wèi)生，成品、廢錠堆放到指定地方，收好工器具。
第4篇 合金壓鑄機(jī)安全操作規(guī)程
合金壓鑄機(jī)是一種高壓、快速動(dòng)作的機(jī)器,操作者往往會(huì)因一時(shí)的疏忽,在大意之下造成無(wú)法彌補(bǔ)的身體殘害,而遺憾終身。為了保護(hù)操作者本身之生命安全故在機(jī)器設(shè)計(jì)時(shí),考慮了多方面的安全保護(hù)措施。
每一部在操作中的合金壓鑄機(jī)都帶有危險(xiǎn)性,特別是當(dāng)開(kāi)模及鎖模時(shí),請(qǐng)?jiān)敿?xì)閱讀下列的安全守則后才可操作合金壓鑄機(jī),此外更需要了解各種安全設(shè)備的原理。
1)環(huán)境的安全性:
a) 保持合金壓鑄機(jī)及其四周環(huán)境清潔。
b) 合金壓鑄機(jī)四周空間盡量保持通暢無(wú)阻,填注壓力油或潤(rùn)滑油后,應(yīng)盡快把漏出的油抹去。
c) 操作者應(yīng)穿上安全制服及穿戴手套、面罩。
d) 在熔爐或鵝頸部份工作時(shí),必須戴上防高溫手套及面罩。
2)操作的安全性:
a) 操作之前應(yīng)檢查在手動(dòng)/半自動(dòng)/全自動(dòng)操作時(shí)(a)打開(kāi)安全門(mén)(b)按下緊急停機(jī)按鈕能否終止鎖模動(dòng)作按下緊急停機(jī)按鈕可切斷油泵馬達(dá)電源供應(yīng)從而達(dá)到終止鎖模之目的。
b) 檢查扣咀吉制位置是否調(diào)整合適,扣咀時(shí)間是否足夠
c) 檢查油壓系統(tǒng)在最高的壓力操作時(shí),是否高過(guò)選定的壓力假若高于這個(gè)壓力,合金壓鑄機(jī)的工作壽命會(huì)大大地縮短,應(yīng)檢查總壓溢流閥,立即通知維修人員維修檢查。
d) 機(jī)器在安裝壓鑄模具時(shí),應(yīng)使用手動(dòng)慢速狀態(tài)進(jìn)行調(diào)整工作。
e) 避免投入含有水份及油之合金料于熔爐中。
f) 避免用手從模具中取出物料,應(yīng)輔以適當(dāng)工具取出。
g) 拆卸任何油壓部件或進(jìn)行其它檢修時(shí),應(yīng)關(guān)停油泵馬達(dá)卸掉高壓油路壓力油(卸回油箱)。
h) 機(jī)器需要較長(zhǎng)時(shí)間停歇,應(yīng)關(guān)停油泵及三相電源開(kāi)關(guān)。
i) 油泵起動(dòng)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí),嚴(yán)禁將手伸入壓鑄機(jī)之模具內(nèi)。
j) 機(jī)器生產(chǎn)運(yùn)作時(shí),需確保前后安全門(mén)關(guān)好,以防模具分型面金屬液飛濺出來(lái),灼傷工作人員。
3)其它定期檢查:
a) 地線及其它接線是否接駁穩(wěn)妥
b) 千萬(wàn)不要為了提高生產(chǎn)的速度而把安全的功能取消,例如拆除安全門(mén)或安全吉制。
d) 低壓鎖模裝置是為了保護(hù)壓鑄模具而設(shè)的,操作人員必須按安全操作規(guī)格進(jìn)行操作,免生意外。
e) 所有安全設(shè)施一定要定期檢查。
第5篇 j1113壓鑄機(jī)操作規(guī)程
j1113壓鑄機(jī)操作規(guī)程
理論生產(chǎn)率:180次/時(shí)
1、遵守《鑄造設(shè)備通用操作規(guī)程》有關(guān)規(guī)定。
2、檢查油箱內(nèi)的機(jī)油量,如果油面低于油標(biāo)的上限部位,就加入干凈的20號(hào)機(jī)械油。
3、一般不準(zhǔn)空壓射,如必須空壓射時(shí),一定要在壓射室中放入軟質(zhì)墊料(如棉絲、鉛塊等),以防損壞設(shè)備。
4、按下面順序起動(dòng)設(shè)備,進(jìn)行空載試車:
a、打開(kāi)貯壓缸伐和它上端的兩個(gè)小截門(mén);
b、拉出手操縱伐的的柄;
c、打開(kāi)空氣開(kāi)關(guān),接通電源,轉(zhuǎn)動(dòng)主令開(kāi)關(guān),使設(shè)備能點(diǎn)動(dòng)運(yùn)轉(zhuǎn);
d、啟動(dòng)電動(dòng)機(jī),待其運(yùn)轉(zhuǎn)正常后,再推入手柄操縱伐的手柄,使高壓泵升壓,然后
按動(dòng)各電鈕,點(diǎn)動(dòng)試車。設(shè)備經(jīng)過(guò)空運(yùn)轉(zhuǎn),確認(rèn)一切正常后,方可進(jìn)行生產(chǎn)。
5、切實(shí)注意安全,操作者必須穿戴好勞保用品,不得站在正對(duì)著壓鑄分型面的部位,以防鋁濺出,發(fā)生燒傷事故。
6、經(jīng)常觀察各種儀表讀數(shù)是否符合工藝要求,設(shè)備的運(yùn)動(dòng)是否正常,如發(fā)現(xiàn)異常現(xiàn)象,立即按動(dòng)中停按鈕或停泵按鈕,然后對(duì)設(shè)備進(jìn)行檢查。必要時(shí),通知維修人員修理。
7、經(jīng)常注意液壓油的溫升,油溫量最設(shè)法得超過(guò)55°с,否則開(kāi)動(dòng)冷凝器進(jìn)行冷卻。
8、設(shè)備停歇一小時(shí)以上時(shí),必須切斷電源,關(guān)閉貯壓伐,防止產(chǎn)生錯(cuò)誤動(dòng)作和消耗貯壓缸壓力。
9、工作后,按下列順序停車:先拉出手柄操作伐的手柄,然后關(guān)泵停車,切斷電源,接著關(guān)閉貯壓缸伐及其上端的兩個(gè)小截門(mén),并堆入手柄操縱伐的手柄。
10、設(shè)備清理后,設(shè)備的運(yùn)動(dòng)部分(如缸桿、導(dǎo)桿、滑軌等)還須涂一層薄機(jī)械油。
第6篇 連鑄機(jī)長(zhǎng)安全操作規(guī)程
1.上崗前，勞動(dòng)保護(hù)用品穿戴齊全。嚴(yán)格遵守安全生產(chǎn)的各項(xiàng)規(guī)章制度，認(rèn)真執(zhí)行安全生產(chǎn)“五同時(shí)’制度，對(duì)事故堅(jiān)持“四不過(guò)放”的原則。澆鋼區(qū)域、旋轉(zhuǎn)臂四周和下面禁止有易燃易爆物品，對(duì)區(qū)域做好安全監(jiān)管。
2.指揮天車吊運(yùn)物品時(shí)，嚴(yán)禁在煤氣烘烤設(shè)備及操作人員上方通過(guò)。向旋轉(zhuǎn)臂上放包、撤包時(shí)要安全確認(rèn)。
3.在澆鋼前，應(yīng)對(duì)水系統(tǒng)、油系統(tǒng)、電系統(tǒng)、自動(dòng)化系統(tǒng)的各種儀表、開(kāi)關(guān)以及各種機(jī)械設(shè)備進(jìn)行檢查，確認(rèn)各系統(tǒng)完好后才能澆鋼。
4.當(dāng)鋼包刺鋼、鋼包水口無(wú)法關(guān)閉、中包溢鋼等事故發(fā)生時(shí)，及時(shí)啟動(dòng)回轉(zhuǎn)臺(tái)事故旋轉(zhuǎn)，并將有關(guān)人員疏散到安全地方。保管好空氣呼吸器。
5.加強(qiáng)對(duì)現(xiàn)場(chǎng)使用的各種氣體管路開(kāi)關(guān)及儀表檢查，發(fā)現(xiàn)隱患及時(shí)處理，不能及時(shí)處理的要及時(shí)報(bào)修。對(duì)各種安全警示牌、設(shè)施做好看管，教育本組人員愛(ài)護(hù)使用。
第7篇 工貿(mào)企業(yè)壓鑄機(jī)工安全操作規(guī)程
一、生產(chǎn)準(zhǔn)備
1.壓鑄工進(jìn)入生產(chǎn)崗位,必須穿戴好勞動(dòng)保護(hù)用品(衣、褲、鞋、帽、眼鏡等)。
2.檢查水、電、氣、風(fēng)是否符合生產(chǎn)規(guī)范。檢查設(shè)備各潤(rùn)滑點(diǎn)面,并按規(guī)定注入潤(rùn)滑油脂。
3.做好其他生產(chǎn)前準(zhǔn)備:(工裝、工藝、二類工具等),當(dāng)
一切生產(chǎn)準(zhǔn)備工作確認(rèn)齊備、安全可靠后,方可啟動(dòng)設(shè)備。
二、空載啟動(dòng)
1.打開(kāi)啟動(dòng)開(kāi)關(guān),等電機(jī)和油泵運(yùn)行1~3分鐘后,再進(jìn)行各種機(jī)能空載試車。
2.手動(dòng)操作無(wú)負(fù)荷試機(jī),檢查電控柜,各程序指示信號(hào)是否按程序進(jìn)行。冷室機(jī)空壓射時(shí),必須墊入棉紗。熱室機(jī)空壓射時(shí)必須卸下沖頭。
3.打開(kāi)手動(dòng)開(kāi)關(guān),無(wú)負(fù)荷試機(jī)(開(kāi)合模、抽芯、頂出、噴涂等)。
三、生產(chǎn)操作
1.按工藝調(diào)整好各種參數(shù)。壓射力,開(kāi)合模時(shí)間、凝固時(shí)間,噴涂時(shí)間(次數(shù))、頂出次數(shù)、循環(huán)時(shí)間、電子稱等。并相應(yīng)調(diào)整好各溫度參數(shù)(噴嘴、鵝頸、爐料)。
2.預(yù)熱模具及舀料勺,預(yù)熱冷室壓鑄機(jī)壓射缸。禁止將冷料錠及帶水回爐料投入坩堝。
3.捧除分型面、噴嘴等傷害他人安全的因素后手動(dòng)操作,單件試生產(chǎn);并自檢產(chǎn)品。
4.確認(rèn)產(chǎn)品符合圖紙,設(shè)備符合工藝規(guī)程,可進(jìn)行單循環(huán)生產(chǎn)。生產(chǎn)時(shí)應(yīng)關(guān)好安全防護(hù)門(mén)。分型面處嚴(yán)禁站人。
5.全自動(dòng)生產(chǎn)。經(jīng)“三檢”認(rèn)可產(chǎn)品合格后方可全自動(dòng)大批生產(chǎn)。
6.生產(chǎn)中發(fā)現(xiàn)故障,應(yīng)立即停機(jī)檢查,予以排除,并填寫(xiě)故障單,故障排除后方可開(kāi)機(jī)生產(chǎn)。如生產(chǎn)中發(fā)生故障,應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行“三不放過(guò)’原則,并填寫(xiě)生產(chǎn)記錄及事故報(bào)告單。
四、生產(chǎn)結(jié)束
1.停機(jī)。檢查水、電、氣、風(fēng),要保證水暢通冷卻設(shè)備,當(dāng)設(shè)備溫度<50℃方可停水。
2.清理設(shè)備衛(wèi)生,加注各潤(rùn)滑點(diǎn)面油脂注意防腐、防銹。
第8篇 壓鑄機(jī)安全操作規(guī)程
1. 啤工絕不允許調(diào)機(jī)及用手動(dòng)程式開(kāi)機(jī)鎖模及操作打料生產(chǎn),只能允許在組長(zhǎng)級(jí)以上管理員調(diào)好機(jī)后并處于關(guān)閉安全門(mén)的半自動(dòng)下開(kāi)機(jī)生產(chǎn)。
2. 啤工接機(jī)時(shí)應(yīng)檢查安全門(mén)是否松動(dòng),安全門(mén)感應(yīng)咭制是否有效,檢查一切正常后才可開(kāi)機(jī)操作,若有不正?，F(xiàn)象,應(yīng)立即通知領(lǐng)班(組長(zhǎng))開(kāi)單維修ok,才能開(kāi)機(jī)操作。
3. 操作時(shí)要集中精神,尤其取貨時(shí)絕不能直接用手伸進(jìn)模具里面拿,須用板手或夾鉗夾住啤件水口取貨,以免燙傷手。
4. 啤工必須指定在打開(kāi)前面安全門(mén)時(shí)取貨,無(wú)論在任何情況下都不能在啤機(jī)的后面打開(kāi)安全門(mén)取貨,違者罰款50元-100元/次。
5. 啤工不準(zhǔn)調(diào)較啤機(jī)上及電箱內(nèi)的任何按鈕,一經(jīng)發(fā)現(xiàn)將嚴(yán)肅處理。
6. 發(fā)現(xiàn)機(jī)器有任何不正常動(dòng)作及噪音,應(yīng)立即停機(jī)并通知領(lǐng)班處理。
7. 不準(zhǔn)用任何東西敲打咭制,控制板及電箱,損壞按原價(jià)賠償。
8. 啤工有事須離開(kāi)機(jī)位時(shí),應(yīng)通知領(lǐng)班(組長(zhǎng))調(diào)人操作,不準(zhǔn)私自叫人代替啤機(jī)。
9. 啤工要保持機(jī)臺(tái)、機(jī)位周圍工作場(chǎng)所干凈整潔,勤打掃,貨物擺放要整齊。
10. 啤工在未經(jīng)組長(zhǎng)、領(lǐng)班同意并在現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)督指導(dǎo)的情況下,絕不允許參與上落模及調(diào)機(jī)工作,違者罰款50元/次。
注意事項(xiàng):
1. 啤工不能用任何東西敲打工模,取貨要認(rèn)真留意是否安全取齊,否則搞花、搞壞、夾壞工模一律罰款50-100元/次。
2. 領(lǐng)班、組長(zhǎng)上落模必須特別留意,任何人任何時(shí)候都不能兩人同時(shí)操作啤機(jī)(包括啤工啤貨時(shí)),更不能隨便安排啤工上落模及調(diào)機(jī)操作,違者每次罰款100元以上,若因此造成工傷事故后果自負(fù)。
3 .啤工必須特別注意:上崗前一定要看清楚并弄明白以上安全操作守則及注意事項(xiàng)的意思及做法,如不明白的必須向領(lǐng)班組長(zhǎng)請(qǐng)教,否則違規(guī)者按規(guī)定處罰,不得以任何理由解釋。
編制/日期:審核:
第9篇 jz213熱室壓鑄機(jī)操作規(guī)程
最大壓鑄件（鋅）重量：0.5公斤 工作循環(huán)次數(shù)： 10次/分
1、遵守《鑄造設(shè)備通用操作規(guī)程》的有關(guān)規(guī)定。
2、工作前還必須遵守：
a、檢查油箱內(nèi)機(jī)油量，如油面低于視油窗的上限部位，應(yīng)加入干凈的30號(hào)機(jī)械油；
b、電爐通電加熱，并且必須插上熱電偶；
c、加熱保溫套；
d、按工藝要求預(yù)熱壓鑄模；
e、壓射支架通冷卻水，其他各部位的冷卻水按需要逐點(diǎn)供應(yīng)；
f、開(kāi)啟貯壓缸伐及空氣截止伐；
g、打開(kāi)壓力表開(kāi)關(guān)，啟動(dòng)油泵，壓力升至63公斤/厘米2；
h、當(dāng)合金熔化以后，把壓射活塞浸入合金加熱，隨后裝上壓射活塞；
i、將程序控制開(kāi)關(guān)轉(zhuǎn)至“手動(dòng)”位置，試驗(yàn)開(kāi)模和合模，確認(rèn)機(jī)構(gòu)正常后，方可進(jìn)行生產(chǎn)。
3、工作中還須遵守：
a、工作時(shí)，切實(shí)注意安全，操作者必須穿戴好勞保用品，不得站在正對(duì)壓鑄分型面及噴咀的部位進(jìn)行工作，以防鋅水濺出，發(fā)生燒傷事故；
b、開(kāi)始?jí)鸿T時(shí)，先用“手動(dòng)”操作一次，確認(rèn)正常后，才用“半自動(dòng)”或“自動(dòng)”工作；
c、經(jīng)常觀察各種儀表讀數(shù)是否符合工藝要求，設(shè)備的運(yùn)動(dòng)是否正常，發(fā)現(xiàn)異?，F(xiàn)象，應(yīng)按“急?！变@鈕進(jìn)行檢查，必要時(shí)通知維修人員修理；
d、如合膜時(shí)遇有故障而停止，需按“合模故障復(fù)位”按鈕，使其開(kāi)模，檢查并排除故障后，繼續(xù)工作。
e、按工藝要求，適當(dāng)調(diào)節(jié)保溫套溫度，防止噴咀結(jié)塞和金屬液過(guò)熱噴濺；
f、經(jīng)常注意液壓油的溫升，油溫最高不得超過(guò)55°с，視油溫升高的程度，可適當(dāng)調(diào)節(jié)冷卻器水量；
g、設(shè)備停歇半小時(shí)以上時(shí)，必須反壓射活塞拆下，放在坩堝旁邊保溫。如停歇一小時(shí)以上是博學(xué)必須關(guān)泵停車，切斷電源，關(guān)閉貯壓缸伐，防止產(chǎn)生誤動(dòng)作和消耗貯壓缸壓力；
h、金屬液面應(yīng)經(jīng)常浸沒(méi)壓射活塞，液面最高限度應(yīng)在坩堝上邊緣之下20毫米；
i、向坩堝內(nèi)補(bǔ)加金屬塊時(shí)，塊度不能過(guò)大，以免金屬溫度顯著降低。并且塊料應(yīng)按工藝預(yù)熱，不允許加潮濕的金屬塊料，以免發(fā)生爆炸事故；
j、當(dāng)電爐絲在生產(chǎn)時(shí)發(fā)生故障，出現(xiàn)警報(bào)訊號(hào)時(shí)，必須立即通知維修人員，進(jìn)行檢查修理；
k、設(shè)備發(fā)生事故，應(yīng)按'急停'按鈕，關(guān)財(cái)貯壓缸伐，保持現(xiàn)場(chǎng)情況，并報(bào)靠有關(guān)部門(mén)，進(jìn)行檢查、分析、處理。
4、工作后還必須遵守：
a、坩堝內(nèi)留下2/3的金屬液，熱電偶可留在坩堝中；
b、關(guān)泵停車，并切斷電源；
c、關(guān)閉貯壓缸伐和壓力表開(kāi)關(guān)；
d、關(guān)閉空氣截止伐；
e、關(guān)閉給水伐，停止所有冷卻水的供給；
f、拆掉壓射活塞，放在安全的地方；
g、設(shè)備清理后，設(shè)備的運(yùn)動(dòng)部分（如缸桿、導(dǎo)桿、滑軌等）還須涂上一層薄機(jī)械油。
第10篇 澆鑄機(jī)安全操作規(guī)程
1、操作人員須經(jīng)培訓(xùn)合格后上崗,每班選派專人操作,其他人員不得隨意操作。
2、檢查電氣線路、控制盤(pán)開(kāi)關(guān)是否完好。
3、檢查油泵油位、油缸、壓力表等液壓系統(tǒng)是否運(yùn)轉(zhuǎn)正常。
4、檢查澆鑄機(jī)行程開(kāi)關(guān)與模具配合是否靈敏。
5、檢查模具循環(huán)水是否暢通,并根據(jù)產(chǎn)品收縮情況調(diào)節(jié)水閥。
6、模具開(kāi)合未到位時(shí)操作工不能離開(kāi)控制盤(pán),以防設(shè)備失控,造成模具毀壞等意外事故。
7、運(yùn)轉(zhuǎn)系統(tǒng)未停時(shí),操作工不能靠近模具操作,以免造成人身傷害及設(shè)備事故。
8、停止?jié)茶T時(shí)關(guān)閉所有控制系統(tǒng)。
9、檢查設(shè)備各部位運(yùn)轉(zhuǎn)、潤(rùn)滑情況,并作定期保養(yǎng)、記錄。
10、在操作、保養(yǎng)過(guò)程中操作工要做好必要的勞動(dòng)防護(hù)和明顯標(biāo)識(shí)。
11、使用前、后轉(zhuǎn)運(yùn)澆注機(jī)時(shí)要合理選用運(yùn)輸工具,防止設(shè)備傾翻,造成安全事故。
第11篇 壓鑄機(jī)工安全操作規(guī)程
1.生產(chǎn)準(zhǔn)備
1.1壓鑄工進(jìn)入生產(chǎn)崗位,必須穿戴好勞動(dòng)保護(hù)用品(衣、褲、鞋、帽、眼鏡等)。
1.2檢查水、電、氣、風(fēng)是否符合生產(chǎn)規(guī)范。檢查設(shè)備各潤(rùn)滑點(diǎn)面,并按規(guī)定注入潤(rùn)滑油脂。
1.3做好其他生產(chǎn)前準(zhǔn)備:(工裝、工藝、二類工具等〉,當(dāng)一切生產(chǎn)準(zhǔn)備工作確認(rèn)齊備、安全可靠后,方可啟動(dòng)設(shè)備。
2.空載啟動(dòng)
2.1打開(kāi)啟動(dòng)開(kāi)關(guān),等電機(jī)和油泵運(yùn)行13分鐘后,再進(jìn)行各種機(jī)能空載試車。
2.2手動(dòng)操作無(wú)負(fù)荷試機(jī),檢查電控柜,各程序指示信號(hào)是否按程序進(jìn)行。冷室機(jī)空壓射時(shí),必須墊入棉紗。熱室機(jī)空壓射時(shí)必須卸下沖頭。
2.3打開(kāi)手動(dòng)開(kāi)關(guān),無(wú)負(fù)荷試機(jī)〔開(kāi)合模、抽芯、頂出、噴涂等〕。
3一生產(chǎn)操作
3.1按工藝調(diào)整好各種參數(shù)。壓射力,開(kāi)合模時(shí)間、凝固時(shí)間,噴涂時(shí)間(次 數(shù))、頂出次數(shù)、循環(huán)時(shí)間、電子稱等。并相應(yīng)調(diào)整好各溫度參數(shù)〔噴嘴、鵝頸、 爐料〕。
3.2預(yù)熱模具及舀料勺,預(yù)熱冷室壓鑄機(jī)壓射缸。禁止將冷料錠及帶水回爐料投入坩禍。
3.3捧除分型面、噴嘴等傷害他人安全的因素后手動(dòng)操作,單件試生產(chǎn);并自檢產(chǎn)品。
3.4確認(rèn)產(chǎn)品符合圖紙,設(shè)備符合工藝規(guī)程,可進(jìn)行單循環(huán)生產(chǎn)。生產(chǎn)時(shí)應(yīng) 關(guān)好安全防護(hù)門(mén)。分型面處嚴(yán)禁站人。
3.5全自動(dòng)生產(chǎn)。經(jīng)“三檢”認(rèn)可產(chǎn)品合格后方可全自動(dòng)大批生產(chǎn)。
3.6生產(chǎn)中發(fā)現(xiàn)故障,應(yīng)立即停機(jī)檢查,予以排除,并填寫(xiě)故障單,故障排 除后方可開(kāi)機(jī)生產(chǎn)。如生產(chǎn)中發(fā)生故障,應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行“三不放過(guò)’原則,并填寫(xiě) 生產(chǎn)記錄及事故報(bào)告單。
4生產(chǎn)結(jié)束
4.1停機(jī)。檢查水、電、氣、風(fēng),要保證水暢通冷卻設(shè)備,當(dāng)設(shè)備溫度﹤50 方可停水。
4.2清理設(shè)備衛(wèi)生,加注各潤(rùn)滑點(diǎn)面油脂注意防腐、防銹。
第12篇 半連續(xù)拉鑄機(jī)安全操作規(guī)程
一、 上崗前,必須穿戴好相應(yīng)勞保用品(工作服、勞保鞋、手套、護(hù)套等);
二、 拉鑄前,檢查電流表、功率因數(shù)表、線圈、水溫表、水壓表是否在正常位置,否則通報(bào)機(jī)修維修;對(duì)油缸轉(zhuǎn)動(dòng)支點(diǎn),爐身轉(zhuǎn)動(dòng)支點(diǎn),絲桿,螺母,傘齒輪等潤(rùn)滑部位每班必須加油;
三、 檢查澆鑄開(kāi)關(guān)等部件是否靈活,拉鑄長(zhǎng)度警鈴和記號(hào)的準(zhǔn)確可靠及水壓是否正常;
四、 當(dāng)爐膛內(nèi)的銅料為液體時(shí),加料必須戴防護(hù)面具,且沿爐壁輕輕滑入,嚴(yán) 禁拋入銅水中;
五、 在倒銅水時(shí),爐子對(duì)面及背面禁止站人或向爐底伸望;
六、 將結(jié)晶器用砂紙打磨磨光,并將引錠頭伸入結(jié)晶器的3mm處用石棉繩將其之間的縫隙塞死,并用鐵板將結(jié)晶器蓋住;
七、 開(kāi)始拉鑄時(shí),先將銅水放至結(jié)晶器的3mm處,打開(kāi)冷卻水。待結(jié)晶后,啟動(dòng)拉鑄機(jī)正常拉鑄,同時(shí),打開(kāi)澆鑄開(kāi)頭,添加銅水并調(diào)整拉速表,達(dá)到所要求的拉速;
八、 正常拉鑄時(shí),銅水的液面應(yīng)保持在結(jié)晶高度的2/3處,澆管插入銅水約1.5cm左右,并保持液面的穩(wěn)定和加砂的均勻。密切注意水壓和拉速的情況,待錠坯完全冷卻后,關(guān)閉冷卻水;
九、 拉鑄結(jié)束后,將錠坯升起,用專用扳手將其扳轉(zhuǎn)90°,用鋼絲繩將其吊出。
十、 拉鑄結(jié)束,更換結(jié)晶器時(shí),注意跌落拉鑄池中。
