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we-100b液壓式萬(wàn)能試驗(yàn)機(jī)安全操作規(guī)程(五篇)

發(fā)布時(shí)間:2024-11-25 查看人數(shù):61

we-100b液壓式萬(wàn)能試驗(yàn)機(jī)安全操作規(guī)程

第1篇 we-100b液壓式萬(wàn)能試驗(yàn)機(jī)安全操作規(guī)程

1、打開總電源。

2、打開電腦,找到smarttest圖標(biāo),雙擊進(jìn)入應(yīng)用程序。

3、按動(dòng)電源按鈕,打開試驗(yàn)機(jī),按動(dòng)油泵按鈕,啟動(dòng)主機(jī)。

4、按動(dòng)升降按鈕調(diào)節(jié)橫梁位置到合適的地方,扳動(dòng)至夾頭按鈕,先夾上夾頭,試驗(yàn)力清零,夾緊下夾頭。

5、根據(jù)試樣選擇試驗(yàn)項(xiàng)目,填寫相應(yīng)試驗(yàn)參數(shù)。

6、點(diǎn)擊試驗(yàn)開始按鈕(試驗(yàn)控制面板),根據(jù)試樣調(diào)節(jié)試驗(yàn)速率(調(diào)節(jié)旋鈕)。

7、試驗(yàn)完成后,點(diǎn)擊停止按鈕(試驗(yàn)控制面板),保存試驗(yàn)結(jié)果。

8、試驗(yàn)結(jié)束,關(guān)閉所有電源,打掃實(shí)驗(yàn)室和儀器衛(wèi)生

第2篇 we-600b液壓式萬(wàn)能試驗(yàn)機(jī)試驗(yàn)操作規(guī)程

1、 總開關(guān)接通電源,根據(jù)試樣形狀、尺寸把相應(yīng)的鉗口塊裝入上、下鉗口座內(nèi)。開動(dòng)油泵,再開啟送油閥,使工作活塞上升約10mm,活動(dòng)2-3次,上升時(shí)關(guān)緊回油閥,下降時(shí)打開回油閥。試驗(yàn)時(shí)使工作活塞上升約10mm然后關(guān)閉送油閥。

2、 將試樣一端夾于上鉗口中,升降電機(jī),調(diào)整下鉗口至適當(dāng)位置,將試樣另一端夾在下鉗口中,夾持平試樣時(shí),必須注意使試樣鉛垂,并位于中間位置。

3、 按試驗(yàn)要求的加荷速度緩慢的開啟送油閥。

4、 試驗(yàn)斷裂后關(guān)閉送油閥記錄試驗(yàn)所需數(shù)值,打開回油閥,卸荷后取下斷裂后的試樣。

5、 壓縮及彎曲等試驗(yàn)可參照上述各項(xiàng)進(jìn)行操作。

6、 試驗(yàn)結(jié)束后,停止油泵電機(jī),關(guān)閉電源。

7、 主體各部位應(yīng)擦式干凈,對(duì)沒有噴漆的表面擦拭干凈后,用紗布沾少量的機(jī)油再擦一邊,以防止生銹,不用時(shí)用防護(hù)罩罩上。

8、 如果在試驗(yàn)過程中,由于某種特殊或意外的原因,油泵突然停止工作,此時(shí)應(yīng)將所加之負(fù)荷卸關(guān)閉,避免空轉(zhuǎn)浪費(fèi)電力及無故磨損油泵內(nèi)的轉(zhuǎn)動(dòng)部件。

第3篇 液壓式萬(wàn)能試驗(yàn)機(jī)操作規(guī)程

1、接好電源線,按“電源”按鈕,指示燈亮。

2、根據(jù)試樣,選用測(cè)量范圍,在擺桿上掛上或取下鉈,并調(diào)整緩沖閥的轉(zhuǎn)換手柄。

3、根據(jù)試樣形狀及尺寸,把相應(yīng)的鉗口裝入上下鉗口座內(nèi)。

4、在描繪器的轉(zhuǎn)筒上,卷壓好記錄紙(方格紙),此項(xiàng)只需要時(shí)才進(jìn)行。

5、開動(dòng)油泵擰開送油閥使試臺(tái)上升約10毫米,然后關(guān)閉送油閥,如果試臺(tái)已在升起位置時(shí),則不必先開動(dòng)油泵送油,僅將送油閥關(guān)好即可。

6、將試樣的一端夾于上鉗口中,(如試樣較重時(shí)需調(diào)整平?鉈)。

7、開動(dòng)油泵調(diào)整指針對(duì)準(zhǔn)度盤零點(diǎn)。

8、開動(dòng)電動(dòng)機(jī),將下鉗口升降到適當(dāng)高度,將試樣另一端夾在下鉗口中(須注意使試樣垂直)。

9、將推桿的描繪筆放下進(jìn)入描繪準(zhǔn)備狀態(tài)(需要時(shí)才進(jìn)行并配好描繪比例)。

10、按試驗(yàn)要求的加荷速度,緩慢的擰開送油閥進(jìn)行加荷試驗(yàn)。

11、試樣斷裂后,關(guān)閉送油閥,并停止油泵工作。

12、把記錄數(shù)值的描繪筆拾起。

13、打開回油閥卸荷后,將從動(dòng)針撥回零點(diǎn)。

14、取下斷裂后的試樣。

15、壓縮及彎曲等試驗(yàn)可參照上述各項(xiàng)進(jìn)行操作。

第4篇 we-600b液壓式萬(wàn)能試驗(yàn)機(jī)安全操作規(guī)程

1.打開總電源(儀器后面電源盒內(nèi)),同時(shí)打開電腦,找到smarttest圖標(biāo),雙擊進(jìn)入程序。

2.在儀器操作臺(tái)右面找到儀器開關(guān),旋轉(zhuǎn)到開的位置,按下油泵開啟按鈕,試驗(yàn)機(jī)啟動(dòng)。試驗(yàn)前將機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)30分鐘。

3.根據(jù)試樣選擇試驗(yàn)項(xiàng)目,選取適當(dāng)?shù)牧砍蹋诳刂泼姘逯刑顚懴鄳?yīng)的試驗(yàn)參數(shù)。

4.將控制臺(tái)上的按鈕(金屬的、很小,可調(diào)至油缸和夾頭)扳至夾頭按鈕,先夾上夾頭。按動(dòng)升降按鈕調(diào)節(jié)橫梁到合適位置,將試驗(yàn)力清零(點(diǎn)擊顯示試驗(yàn)力窗口右上方的清零按鈕),再加緊下夾頭。

5.點(diǎn)擊控制面板中的開始按鈕,根據(jù)試樣調(diào)節(jié)試驗(yàn)速率(調(diào)節(jié)旋鈕逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)為卸載試驗(yàn)力,順時(shí)針旋轉(zhuǎn)為加載試驗(yàn)力)

6.當(dāng)試樣加載之破壞,點(diǎn)擊控制面板上的停止按鈕,保存試驗(yàn)結(jié)果。

7.當(dāng)試驗(yàn)停止后,將調(diào)節(jié)旋鈕逆時(shí)針旋轉(zhuǎn),使油缸回到初始狀態(tài),按下油泵停止按鈕,再將儀器開關(guān)旋轉(zhuǎn)到關(guān)的位置。

8.關(guān)閉所有電源,填寫儀器使用記錄。

9.打掃實(shí)驗(yàn)室和儀器衛(wèi)生。

10.儀器長(zhǎng)時(shí)間不使用時(shí),每月要進(jìn)行一次通電運(yùn)行檢查。

第5篇 we-600b型液壓式萬(wàn)能試驗(yàn)機(jī)操作規(guī)程辦法

we-600b型液壓式萬(wàn)能試驗(yàn)機(jī)操作規(guī)程

①接通電源

②根據(jù)試樣,選用測(cè)量范圍,在擺桿上掛上或取下相應(yīng)擺鉈并調(diào)整緩沖閥手柄,對(duì)準(zhǔn)標(biāo)線。

③根據(jù)試樣形狀、尺寸把相應(yīng)的鉗口塊裝入上、下鉗口座內(nèi)。

④在描繪器的轉(zhuǎn)筒上,卷壓好記錄紙(坐標(biāo)紙),此項(xiàng)只是需要時(shí)才進(jìn)行。

⑤開動(dòng)油泵,再開啟送油閥,使工作活塞上升、下降約100mm,活動(dòng)2-3次,上升時(shí)關(guān)緊回油閥,下降時(shí)打開回油閥。試驗(yàn)時(shí)使工作活塞上升5-10mm然后關(guān)閉送油閥。

⑥將試樣一端夾于上鉗口中。

⑦調(diào)整指針,對(duì)準(zhǔn)度盤零點(diǎn)。

⑧開動(dòng)移動(dòng)橫梁升降電機(jī),調(diào)整下鉗口至適當(dāng)位置,將試樣另一端夾在下鉗口,夾持平試樣時(shí),必須注意使試樣鉛垂,并位于中間位置。

⑨將推桿上的繪畫筆放下進(jìn)入描繪準(zhǔn)備狀態(tài)(需要描繪時(shí)才進(jìn)行)。

⑩按試驗(yàn)要求的加荷速度,通過旋鈕,調(diào)整加荷速度指示盤的旋轉(zhuǎn)速度,緩慢的開啟送油閥,并使指針的旋轉(zhuǎn)速度與指示盤旋轉(zhuǎn)速度一致,進(jìn)行加荷;試驗(yàn)斷裂后關(guān)閉送油閥;記錄所需數(shù)值并抬起描繪筆;打開回油閥卸荷后被動(dòng)針撥回零點(diǎn);取下斷裂后的試樣;壓縮及彎曲等試驗(yàn)可參照上述各項(xiàng)進(jìn)行操作;試驗(yàn)結(jié)束后,停止油泵電動(dòng)機(jī)。

we-100b液壓式萬(wàn)能試驗(yàn)機(jī)安全操作規(guī)程(五篇)

1、打開總電源。2、打開電腦,找到smarttest圖標(biāo),雙擊進(jìn)入應(yīng)用程序。3、按動(dòng)電源按鈕,打開試驗(yàn)機(jī),按動(dòng)油泵按鈕,啟動(dòng)主機(jī)。4、按動(dòng)升降按鈕調(diào)節(jié)橫梁位置到合適的地方,扳動(dòng)至夾頭按
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    1、接好電源線,按“電源”按鈕,指示燈亮。2、根據(jù)試樣,選用測(cè)量范圍,在擺桿上掛上或取下鉈,并調(diào)整緩沖閥的轉(zhuǎn)換手柄。3、根據(jù)試樣形狀及尺寸,把相應(yīng)的鉗口裝入上下鉗口 ...[更多]