設備安全操作規(guī)程匯編﹙2023版﹚（十二篇）

第1篇 設備安全操作規(guī)程匯編﹙2023版﹚

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hj/y-c100-2018

設備安全操作規(guī)程匯編

﹙2018版﹚

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2018-09-30發(fā)布 ???????????????????????????????????2018-10-01實施

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1.01 ?hj/y-c101-2018氣割、氣焊設備安全操作規(guī)程2018版0第2頁

1.02 ?hj/y-c102-2018電焊機安全操作規(guī)程2018版0第5頁

1.03 ?hj/y-c103-2018剪板機安全操作規(guī)程2018版0第7頁

1.04 ?hj/y-c104-2018移動式空壓機安全操作規(guī)程2018版0第8頁

1.05 ?hj/y-c105-2018交流、直流弧焊機安全操作規(guī)程2018版0第9頁

1.06 ?hj/y-c106-2018埋弧自動焊機安全操作規(guī)程2018版0第11頁

1.07 ?hj/y-c107-2018數(shù)控加工機床安全操作規(guī)程2018版0第13頁

1.08 ?hj/y-c108-2018卷板機安全操作規(guī)程2018版0第15頁

1.09 ?hj/y-c109-2018噴砂設備安全操作規(guī)程2018版0第17頁

1.10 ?hj/y-c110-2018砂輪機安全操作規(guī)程2018版0第19頁

1.11 ?hj/y-c111-2018手持砂輪切割機安全操作規(guī)程2018版0第21頁

1.12 ?hj/y-c112-2018起吊設備（行車）安全操作規(guī)程2018版0第22頁

1.13 ?hj/y-c113-2018滾輪架安全操作規(guī)程2018版0第24頁

1.14 ?hj/y-c114-2018試壓泵操作工安全操2018版0第25頁

1.15 ?hj/y-c115-2018油漆噴涂設備安全操作規(guī)程2018版0第27頁

1.16 ?hj/y-c116-2018力學性能試驗設備安全操作規(guī)程2018版0第29頁

1.17 ?hj/y-c117-2018無損探傷設備安全操作規(guī)程2018版0第31頁

1.18 ?hj/y-c118-2018理化試驗設備安全操作規(guī)程2018版0第32頁

1.19 ?hj/y-c119-2018車床安全操作規(guī)程2018版0第34頁

1.20 ?hj/y-c120-2018銑/磨床安全操作規(guī)程2018版0第36頁

1.21 ?hj/y-c121-2018刨/插床安全操作規(guī)程2018版0第38頁

1.22 ?hj/y-c122-2018鉆床安全操作規(guī)程2018版0第39頁

1.23 ?hj/y-c123-2018鋸床安全操作規(guī)程2018版0第41頁

1.24 ?hj/y-c124-2018搖臂鉆床安全操作規(guī)程2018版0第42頁

1.25 ?hj/y-c125-2018化學分析安全操作規(guī)程2018版0第44頁

1.26 ?hj/y-c126-2018金相顯微鏡安全操作規(guī)程2018版0第46頁

氣割、氣焊設備安全操作規(guī)程

1.危險源分析

1.1 火災爆炸：作業(yè)過程中由于動火作業(yè)周圍環(huán)境不安全或設備使用不規(guī)范，存在火災、爆炸的危險。

1.2燙傷灼傷：作業(yè)過程中由于操作不當或個人防護不到位，存在燙傷、灼傷的危險。

1.3機械傷害：作業(yè)過程中由于搬遷材料工具防護不到位或操作不當，存在劃傷刺傷等機械傷害的危險。

2.適用范圍及要求

2.1本操作規(guī)程適用于氣割、氣焊設備操作工崗位的安全技術操作。

2.2操作工必須參加相關部門組織的專業(yè)安全技能知識培訓，考核合格取得安全操作許可證后方準上崗。

3.安全操作規(guī)程

3.1氣割、氣焊前準備

3.1.1檢查橡膠軟管接頭、氧氣表、減壓閥等應緊固牢靠，無泄漏。嚴禁油脂、泥垢沾染氣焊工具、氧氣瓶。

3.1.2嚴禁將氧氣瓶、乙炔發(fā)生器靠近熱源和電閘箱；并不得放在高壓線及一切電線的下面；切勿在強陽光下爆曬；應放在操作工點的上風處，以免引起爆炸。四周應設圍欄，懸掛“嚴禁煙火”標志，氧氣瓶、乙炔氣瓶與焊、割炬（也稱焊、割槍）的間距應在10m以上，特殊情況也應采取隔離防護措施，其間距也不準少于5m,同一地點有兩個以上乙炔發(fā)生器，其間距不得小于10m。

3.1.3氧氣瓶應集中存放，不準吸煙和明火作業(yè)，禁止使用無減壓閥的氧氣瓶。

3.1.4氧氣瓶應配瓶嘴安全帽和兩個防震膠圈。移動時，應旋上安全帽，禁止拖拉、滾動或吊運氧氣瓶；禁止帶油脂的手套搬運氧氣瓶；轉運時應用專用小車，固定牢靠，避免碰撞。

3.1.5氧氣瓶應直立放置，設支架穩(wěn)固，防止傾倒；橫放時，瓶嘴應墊高。

3.1.6乙炔氣瓶使用前，應檢查防爆和防回火安全裝置。

3.1.7按工件厚度選擇適當?shù)暮妇婧秃缸欤Q緊焊嘴應無漏氣。

3.1.8焊、割炬裝接膠管應有區(qū)別，不準互換使用，氧氣管用紅色軟管，乙炔管用綠或黑色軟管。使用新軟管時，應先排除管內雜質、灰塵，使管內暢通。

3.1.9不得將橡膠軟管放在高溫管道和電線上，或將重物或熱的物件壓在軟管上，更不得將軟管與電焊用的導線敷設在一起。

3.1.10安裝減壓器時，應先檢查氧氣瓶閥門接頭不得有油脂，并略開氧氣瓶閥門出氣口，關閉氧氣瓶閥門時，須先松開減壓器的活門螺絲（不可緊閉）。

3.1.11檢查焊（割）炬射吸性能時，先接上氧氣軟管，將乙炔軟管和焊、割炬脫開后，即可打開乙炔閥和氧氣閥，再用手指輕按焊炬上乙炔進氣管接口，如手感有射吸能力，氣流正常后，再接上乙炔管路。如發(fā)現(xiàn)氧氣從乙炔接頭中倒流出來，應立即修復，否則禁止使用。

3.1.12檢查設備、焊炬、管路及接頭是否漏氣時，應涂抹肥皂水，觀察有無氣泡產生，禁止用明火試漏。

3.1.13焊、割嘴堵塞，可用通針將嘴通一下，禁止用鐵絲通嘴。

3.2氣割、氣焊中注意事項

3.2.1開啟氧氣瓶閥門時，禁止用鐵器敲擊，應用專用工具，動作要緩慢，不要面對減壓器。

3.2.2點火前，急速開啟焊、割炬閥門，用氧氣吹風，檢查噴嘴出口。無風時不準使用，試風時切忌對準臉部。

3.2.3點火時，可先把氧氣調節(jié)閥稍為打開后，再打開乙炔調節(jié)閥，點火后即可調整火焰大小和形狀。點燃后的焊炬不能離開手，應先關乙炔閥，再關氧氣閥，使火焰熄滅后才準放下焊炬，不準放在地上，嚴禁用煙頭點火。

3.2.4進入容器內焊接時，點火和熄火均應在容器外進行。

3.2.5在焊、割儲存過油類的容器時，應將容器上的孔蓋完全打開，先將容器內壁用堿水清洗干凈，后再用壓縮空氣吹干，充分作好安全防護工作。

3.2.6氧氣瓶壓力指針應靈敏正常，瓶中氧氣不許用盡，必須預留余壓，至少要留0.1-0.2mpa的氧氣，擰緊閥門，瓶閥處嚴禁沾染油脂，瓶殼處應注上“空瓶”標記。乙炔瓶比照規(guī)定執(zhí)行。

3.2.7焊、割作業(yè)時，不準將橡膠軟管背在背上操作，禁止用焊、割炬的火焰作照明。氧氣、乙炔軟管需橫跨道路和軌道時，應在軌道下面穿過或吊掛過去，以免被車輪輾壓破壞。

3.2.8焊、割嘴外套應密封性好，如發(fā)生過熱時，應先關乙炔閥，再關氧氣閥，浸水冷卻。

3.2.9發(fā)生回火時，應迅速關閉焊、割炬上的乙炔調節(jié)閥，再關閉氧氣調節(jié)閥，可使回火很快熄滅。如緊急時（仍不熄火），可拔掉乙炔軟管，再關閉一級氧氣閥和乙炔閥門，并采取滅火措施。稍等后再打開氧氣調節(jié)閥，吹出焊、割炬內的殘留余焰和碳質微粒，才能再作焊、割作業(yè)。

3.2.10如發(fā)現(xiàn)焊炬出現(xiàn)爆炸聲或手感有振動現(xiàn)象，應快速關閉乙炔閥和氧氣閥，冷卻后再繼續(xù)作業(yè)。

3.2.11進行高空焊割作業(yè)時，應使用安全帶，高空作業(yè)處的下面，嚴禁站人或工作，以防物體下落砸傷。

3.3氣割、氣焊作業(yè)完后注意事項

3.3.1關閉氣瓶嘴安全帽，將氣瓶置放在規(guī)定地點。

3.3.2定期對受壓容器、壓力表等安全附件進行試驗檢查和周期檢查及強制檢查。

3.3.3短時間停止氣割（焊）時，應關閉焊、割炬閥門。離開作業(yè)場所前，必須熄滅焊、割炬，關閉氣門閥，排出減壓器壓力，放出管中余氣。

3.3.4如發(fā)現(xiàn)乙炔軟管在使用中脫落、破裂、著火時，應立即熄滅焊、割炬火焰，再停止供氣，必要時可折彎軟管以熄火。

3.3.5如發(fā)現(xiàn)氧氣軟管著火時，應迅速關閉氧氣瓶閥門，停止供氧，但不準用折彎軟管辦法熄火。

3.3.6熄滅焊炬火焰時，應先關閉乙炔閥門，再關閉氧氣閥門；熄滅割炬則應先關切割氧，再關乙炔和預熱氧氣閥門，然后將減壓器調節(jié)螺絲擰松。

3.3.7在大型容器內焊、割作業(yè)未完時，嚴禁將焊、割炬放在容器內，防止焊、割炬的氣閥和軟管接頭泄氣，在容器內儲存大量乙炔和氧氣，一旦接觸火種，將引起燃燒和爆炸。

4.現(xiàn)場應急措施

4.1現(xiàn)場應急原則：先施救，后處置。當意外傷害事件發(fā)生時，須首先采取相應措施對人員進行施救，同時報告單位領導及辦公室；如有傷者，應及時送往就近的醫(yī)院治療；處置過程注意保護好事故現(xiàn)場。

4.2相應措施：

4.2.1發(fā)生火災事故時，附近人員立即采取使用澆水或滅火器滅火，班組長要做好救援組織；同時安排人員立即報告單位領導和安全管理員，單位領導和安全管理員接到報告后立即趕到著火地點，指揮組織救援并根據著火情況采取應急預案措施。當火勢較大或現(xiàn)場無法撲滅并有火災擴大的趨勢時，要立即啟動預案撤離人員，并達119火災電話請求專業(yè)消防隊前來救援。

4.2.2 發(fā)生燙傷灼傷事故時，要將受傷人員立即送到安全地點，采用冰敷或冷水沖的方式減少傷者疼痛，并涂抹燙傷藥膏或送醫(yī)包扎治療。

4.2.3發(fā)生機械傷害，根據傷害性質，采取有效止血，包扎傷口。傷員有骨折、關節(jié)傷、肢體擠壓傷，大塊軟組織傷，都應固定，不可隨意搬動傷者，并應及時將受傷人員送往醫(yī)院治療。

電焊機安全操作規(guī)程

1.危險源分析

1.1 火災爆炸：作業(yè)過程中由于動火作業(yè)周圍環(huán)境不安全或設備使用不規(guī)范，存在火災、爆炸的危險。

1.2觸電：作業(yè)過程中由于設備使用維護不當或設備絕緣故障，接地保護不可靠，存在觸電的危險。

1.3燙傷灼傷：作業(yè)過程中由于操作不當或個人防護不到位，存在燙傷、灼傷的危險。

1.4機械傷害：作業(yè)過程中由于搬遷材料工具防護不到位或操作不當，存在劃傷刺傷等機械傷害的危險。

2.適用范圍及要求

2.1本操作規(guī)程適用于電焊機操作工崗位的安全技術操作。

2.2操作工必須參加相關部門組織的專業(yè)安全技能知識培訓，考核合格取得安全操作許可證后方準上崗。

3.安全操作規(guī)程

3.1電焊機外殼必須可靠接地（接零），其接地電阻不得超過4歐姆。

3.2電焊機應放置在易散熱的地方，其溫度不得超過70℃。電焊機應每臺裝設一個開關，不得多機并用。

3.3一次與兩次線路必須完整，易于辨認，且線路絕緣性能必須良好。

3.4所用電焊機把鉗，手把必須完好無破損，并有可靠的絕緣。必要時可另加防護擋套。

3.5不允許電焊工擅自修理電焊機、更換線路或 其它電氣元件，只要求電焊工對電焊機進行日常維護和調整。

3.6移動電焊機時，應拉開電閘，徹底切斷電源。

3.7在焊接銅、鋅、鉛等金屬或表面涂有油漆燃料的工作物件時，應戴口罩作業(yè)。

3.8電焊工應在具備相應的合格項目資格后，方可從事壓力容器受壓元件的施焊作業(yè)。

3.9焊接工作現(xiàn)場應進行整理，清除與焊接工作無關的雜亂物件，消除所有可能因焊接工作引起火災和人身設備事故的不安全因素。高空作業(yè)時應使用安全帶或采取其他安全措施。

3.10在金屬容器內部進行焊接時，應有足夠的通風，且外面還應有人監(jiān)護。

3.11不準焊接和切割正在受力的構件和內有壓力的容器（如房架、鍋爐、氣包等）。

如要焊、割盛裝過易燃、易爆物品或油類介質的容器時，應先清洗干凈，不得有殘留物，并將所有蓋口打開，口向上方，經檢查合格后，方可進行焊、割。

3.12在焊接工作場所內，不得存有煤油、汽油或其它易燃、易爆物品，否則不得進行焊割工作。

3.13未戴防護用具不得進行明弧焊接工作。在清除焊渣或鐵銹時，應戴防護眼鏡。

3.14下雨天不得露天進行電焊工作；嚴禁穿濕鞋、濕衣服進行電焊操作。

3.15電焊把鉗不得亂丟、亂放，必須妥善放置。

3.16焊接工件完畢和下班時，應清理好場地，消滅火種，拉閘斷電，收整好電線并盤放整齊。

3.17非電焊工崗位人員不得進行電焊工作。

4.現(xiàn)場應急措施

4.1現(xiàn)場應急原則：先施救，后處置。當意外傷害事件發(fā)生時，須首先采取相應措施對人員進行施救，同時報告單位領導及辦公室；如有傷者，應及時送往就近的醫(yī)院治療；處置過程注意保護好事故現(xiàn)場。

4.2相應措施：

4.2.1發(fā)生火災事故時，附近人員立即采取使用澆水或滅火器滅火，班組長要做好救援組織；同時安排人員立即報告單位領導和安全管理員，單位領導和安全管理員接到報告后立即趕到著火地點，指揮組織救援并根據著火情況采取應急預案措施。當火勢較大或現(xiàn)場無法撲滅并有火災擴大的趨勢時，要立即啟動預案撤離人員，并達119火災電話請求專業(yè)消防隊前來救援。

4.2.2發(fā)生觸電事故時，首先應迅速切斷電源，在沒有條件切斷電源時，可用不導電的的絕緣物體解脫觸電者。救護人最好用一只手進行，以防自身觸電。當觸電者脫離電源后，迅速對癥救護。現(xiàn)場主要應用救護方法是人工呼吸法和胸外擠壓法。

4.2.3 發(fā)生燙傷灼傷事故時，要將受傷人員立即送到安全地點，采用冰敷或冷水沖的方式減少傷者疼痛，并涂抹燙傷藥膏或送醫(yī)包扎治療。

4.2.4發(fā)生機械傷害，根據傷害性質，采取有效止血，包扎傷口。傷員有骨折、關節(jié)傷、肢體擠壓傷，大塊軟組織傷，都應固定，不可隨意搬動傷者，并應及時將受傷人員送往醫(yī)院治療。

剪板機安全操作規(guī)程

1.危險源分析

1.1觸電：作業(yè)過程中由于剪板機線路漏電或絕緣故障，接地保護不可靠，存在觸電的危險。

1.2機械傷害：作業(yè)過程中由于操作不規(guī)范或防護不到位，存在誤操作、機器誤動作等造成剪切、劃傷、砸傷肢體等機械傷害的危險。

2.適用范圍及要求

2.1本操作規(guī)程適用于剪板機下料工崗位的安全技術操作。

2.2操作工必須參加相關部門組織的專業(yè)安全技能知識培訓，考核合格后方準上崗。

3.安全操作規(guī)程

3.1開車前應檢查機床各部位是否正常，潤滑油是否充足。如有異常應報告領導處理。如存在缺油情況，應按規(guī)定加油。

3.2機床開動后，應先空轉3～5分鐘，靜聽機床運轉聲音是否正常。如聲音不正常，應立即停車檢查處理。

3.3兩人以上操作一臺剪板機，要由一人統(tǒng)一指揮，確保多人協(xié)調操作。

3.4工作中如需調整機床、更換工具等，應關閉電源。

3.5機床工作臺上嚴禁放置工具及其他雜物。

3.6壓料器壓不牢靠板料時，不得進行剪切。如必須調整壓料器時，應報告領導，會同保全工進行調整。

3.7機床剪切刃之間的間隙一般應為剪切厚度的5%。如需調整間隙，應報告領導，會同保全工進行調整。

3.8不允許將薄料重疊剪切，不允許剪切線材及過窄條料。

3.9嚴禁過載剪切，嚴禁剪切電解銅、鎳板及其他超硬材料。

3.10禁止生產班組以外的人員開動剪板機，以防發(fā)生人身和設備事故。

3.11機床如需檢修，檢修后應檢查電動機旋轉方向及轉速是否符合要求。

4.現(xiàn)場應急措施

4.1現(xiàn)場應急原則：先施救，后處置。當意外傷害事件發(fā)生時，須首先采取相應措施對人員進行施救，同時報告單位領導及辦公室；如有傷者，應及時送往就近的醫(yī)院治療；處置過程注意保護好事故現(xiàn)場。

4.2相應措施：

4.2.1發(fā)生觸電事故時，首先應迅速切斷電源，在沒有條件切斷電源時，可用不導電的的絕緣物體解脫觸電者。救護人最好用一只手進行，以防自身觸電。當觸電者脫離電源后，迅速對癥救護。現(xiàn)場主要應用救護方法是人工呼吸法和胸外擠壓法。

4.2.2發(fā)生機械剪切傷害，根據傷害性質，采取有效止血包扎傷口，嚴重了需立即送往醫(yī)院治療。若傷員有骨折、肢體擠壓傷都應固定，不可隨意搬動傷者，應及時送醫(yī)。

移動式空壓機安全操作規(guī)程

1.危險源分析

1.1觸電：作業(yè)過程中由于空壓機線路損壞漏電或絕緣故障、接地保護不可靠及操作使用不正確，存在觸電的危險。

1.2機械傷害：作業(yè)過程中由于操作不規(guī)范或防護不到位，存在空壓機氣管被扯斷甩動傷人、轉動機構防護不到位意外夾傷人的危險。

2.適用范圍及要求

2.1本操作規(guī)程適用于移動式空壓機操作工崗位的安全技術操作。

2.2操作工必須參加相關部門組織的專業(yè)安全技能知識培訓，考核合格后方準上崗。

3.安全操作規(guī)程

3.1開車前應檢查各部分機件，確信無故障后方可開車運轉。啟動操作應按空壓機說明書要求進行。

3.2檢查或檢修空壓機時，應注意防止木片、棉紗等雜物落入儲氣罐和壓縮機內，以免堵塞起火或造成其他事故。

3.3清洗氣缸壁時要用煤油，不允許用汽油。洗凈并待煤油全部揮發(fā)后方可安裝上。

3.4空氣吸入部位應裝過濾器。過濾器應在一級保養(yǎng)時清洗。

3.5壓縮機所用壓力表、安全閥應在二級保養(yǎng)時進行校驗。壓縮機工作時不得超過規(guī)定壓力，壓力表應半年校驗一次。

3.6壓縮機應按設備說明書的要求定時、定質、定量的加注壓縮機油。

3.7儲氣罐上的壓力表應半年校驗一次，并及時排污排油。

3.8壓縮機周圍10米范圍內不得放置有爆炸性危險的物品。

4.現(xiàn)場應急措施

4.1現(xiàn)場應急原則：先施救，后處置。當意外傷害事件發(fā)生時，須首先采取相應措施對人員進行施救，同時報告單位領導及辦公室；如有傷者，應及時送往就近的醫(yī)院治療；處置過程注意保護好事故現(xiàn)場。

4.2相應措施：

4.2.1發(fā)生觸電事故時，首先應迅速切斷電源，在沒有條件切斷電源時，可用不導電的的絕緣物體解脫觸電者。救護人最好用一只手進行，以防自身觸電。當觸電者脫離電源后，迅速對癥救護。現(xiàn)場主要應用救護方法是人工呼吸法和胸外擠壓法。

4.2.2發(fā)生空壓機意外傷害時，根據傷害性質，采取有效止救援，嚴重了需立即送往醫(yī)院治療。若傷員有骨折、肢體擠壓傷等，應及時送醫(yī)。

交流、直流弧焊機安全操作規(guī)程

1.危險源分析

1.1 火災爆炸：作業(yè)過程中由于動火作業(yè)周圍環(huán)境不安全或設備使用不規(guī)范，存在火災、爆炸的危險。

1.2觸電：作業(yè)過程中由于設備使用維護不當或設備絕緣故障，接地保護不可靠，存在觸電的危險。

1.3燙傷灼傷：作業(yè)過程中由于操作不當或個人防護不到位，存在燙傷、灼傷的危險。

1.4機械傷害：作業(yè)過程中由于搬遷材料工具防護不到位或操作不當，存在劃傷刺傷等機械傷害的危險。

2.適用范圍及要求

2.1本操作規(guī)程適用于交流、直流弧焊機操作工崗位的安全技術操作。

2.2操作工必須參加相關部門組織的專業(yè)安全技能知識培訓，考核合格取得安全操作許可證后方準上崗。

3.安全操作規(guī)程

3.1電焊機外殼接地（零線）必須良好。應經常檢查焊機軟線是否脫皮漏電。啟動時應檢查電源是否安全，以防造成人身事故或燒毀電機。

3.2不允許焊接內部有壓力、盛有易燃、易爆介質或油品的壓力容器和壓力管道。對盛裝過易燃、易爆介質或油品的壓力容器，應先將內部清理干凈，不得有殘留物，并將所有蓋口打開，蓋口向上，經檢查合格后方可動火施焊。

3.3電焊機應每臺裝設一個開關，不得多機并用。一次與兩次線路必須完整，且線路絕緣性能必須良好。

3.4焊接操作時應穿戴工作服和工作帽，戴好防護手套和面罩。在潮濕地面工作時，地面應墊好木板和膠墊。

3.5焊接有色金屬及有害金屬時，應戴好口罩和特別防護用具。

3.6在金屬容器內部進行焊接時，應有足夠的通風，且外面還應有人監(jiān)護。

3.7不準焊接和切割正在受力的構件和內有壓力的容器（如房架、鍋爐、氣包等）。如要焊、割盛裝過易燃、易爆物品或油類介質的容器時，應先清洗干凈，不得有殘留物，并將所有蓋口打開，口向上方，經檢查合格后，方可進行焊、割。

3.8在焊接工作場所內，不得存有煤油、汽油或其它易燃、易爆物品，否則不得進行焊割工作。

3.9未戴防護用具不得進行明弧焊接工作。在清除焊渣或鐵銹時，應戴防護眼鏡。

3.10下雨天不得露天進行電焊工作；嚴禁穿濕鞋、濕衣服進行電焊操作。

3.11移動電焊機時，應拉開電閘，徹底切斷電源。

3.15焊接結束后，應切斷電源，清除工作地點的火源，并將焊把、軟線及接地線收回盤好，妥善放置。

4.現(xiàn)場應急措施

4.1現(xiàn)場應急原則：先施救，后處置。當意外傷害事件發(fā)生時，須首先采取相應措施對人員進行施救，同時報告單位領導及辦公室；如有傷者，應及時送往就近的醫(yī)院治療；處置過程注意保護好事故現(xiàn)場。

4.2相應措施：

4.2.1發(fā)生火災事故時，附近人員立即采取使用澆水或滅火器滅火，班組長要做好救援組織；同時安排人員立即報告單位領導和安全管理員，單位領導和安全管理員接到報告后立即趕到著火地點，指揮組織救援并根據著火情況采取應急預案措施。當火勢較大或現(xiàn)場無法撲滅并有火災擴大的趨勢時，要立即啟動預案撤離人員，并達119火災電話請求專業(yè)消防隊前來救援。

4.2.2發(fā)生觸電事故時，首先應迅速切斷電源，在沒有條件切斷電源時，可用不導電的的絕緣物體解脫觸電者。救護人最好用一只手進行，以防自身觸電。當觸電者脫離電源后，迅速對癥救護?，F(xiàn)場主要應用救護方法是人工呼吸法和胸外擠壓法。

4.2.3 發(fā)生燙傷灼傷事故時，要將受傷人員立即送到安全地點，采用冰敷或冷水沖的方式減少傷者疼痛，并涂抹燙傷藥膏或送醫(yī)包扎治療。

4.2.4發(fā)生機械傷害，根據傷害性質，采取有效止血，包扎傷口。傷員有骨折、關節(jié)傷、肢體擠壓傷，大塊軟組織傷，都應固定，不可隨意搬動傷者，并應及時將受傷人員送往醫(yī)院治療。

埋弧自動焊機安全操作規(guī)程

1.危險源分析

1.1 火災爆炸：作業(yè)過程中由于動火作業(yè)周圍環(huán)境不安全或設備使用不規(guī)范，存在火災、爆炸的危險。

1.2觸電：作業(yè)過程中由于設備使用維護不當或設備絕緣故障，接地保護不可靠，存在觸電的危險。

1.3燙傷灼傷：作業(yè)過程中由于操作不當或個人防護不到位，存在燙傷、灼傷的危險。

1.4機械傷害：作業(yè)過程中由于搬遷材料工具防護不到位或操作不當，存在劃傷刺傷等機械傷害的危險。

2.適用范圍及要求

2.1本操作規(guī)程適用于埋弧自動焊機操作工崗位的安全技術操作。

2.2操作工必須參加相關部門組織的專業(yè)安全技能知識培訓，考核合格取得安全操作許可證后方準上崗。

3.安全操作規(guī)程

3.1工作場地不應有劇烈震動，且不得有腐蝕性和可燃性氣體。

3.2控制箱、焊接電源應靠近墻壁安裝，其通道寬度不得小于1米。

3.3焊車的工作位置應根據焊接件的起吊是否方便和焊接電源要求的距離酌定，但距離人行道，墻壁及跨柱等均不得小于1米。

3.4供自動焊機架空使用的自制焊架，其構架最高點離行車最低點不應小于2米。焊接架離墻壁不應小于1米，且高于人行道至少2米。

3.5工作場地應保持清潔、干燥、通風良好，空氣相對濕度一般不得大于85%。

3.6環(huán)境溫度一般不得超過40℃，如超過40℃，應采取排風降溫措施，或者降低負荷繼續(xù)使用。

3.7焊車的行走機構與送絲機構應完整、輕便、靈活，齒輪減速箱運轉時應無異響。

3.8焊嘴應選用異電性與耐磨性比較好的材料，如鋁青銅，錳銅合金等。焊嘴和送絲滾輪損壞，應及時更換并固定牢靠。

3.9焊絲送絲機構應能均勻地輸送設備規(guī)格范圍內的各種直徑的焊絲，且無打滑和送絲速度不均勻現(xiàn)象。

3.10焊絲直徑在3㎜以上的焊機，應具有性能良好的焊絲校直機構，校正撓度不得大于25/1000（在校直方向上）。

3.11焊車滾輪應齊全，外緣必須有橡皮圈且不得破損、污染油污和水，以確保小車與小車導軌之間絕緣良好。

3.12焊機上的焊接電源電壓儀表精度不應低于2.5級。

3.13焊接電源及控制箱的機殼等均應可靠的保護接地（接零）。

3.14焊絲盤結構應牢固，能避免焊絲彈出。更換的焊絲盤不能隨意的加重，以保持焊車平衡。

3.15焊絲盤轉動應靈活，裝入的焊絲應能順利拉出。

3.16焊絲盤長期不用時，盤內不許存放焊絲。

3.17焊機電纜應具有良好的導電性和絕緣層，一般采用多股銅芯橡套軟電纜，要求輕便，容易彎曲和扭轉。絕緣層如有破損、老化或變質，應及時檢修或更換。

3.18受潮的自動焊機必須經過干燥處理后方可使用。

3.19施焊時，工作電流不得超過相應暫載率規(guī)定下的許可電流，溫度不得超過額定溫升。

3.20工作中要防止因焊劑突然中斷而發(fā)生弧光傷眼事故。

3.21工作時，人體與焊機之間的絕緣應良好。操作時應避免焊車與人體同時觸及工件。

3.22焊接回路地線與工件必須緊密相連。

4.現(xiàn)場應急措施

4.1現(xiàn)場應急原則：先施救，后處置。當意外傷害事件發(fā)生時，須首先采取相應措施對人員進行施救，同時報告單位領導及辦公室；如有傷者，應及時送往就近的醫(yī)院治療；處置過程注意保護好事故現(xiàn)場。

4.2相應措施：

4.2.1發(fā)生火災事故時，附近人員立即采取使用澆水或滅火器滅火，班組長要做好救援組織；同時安排人員立即報告單位領導和安全管理員，單位領導和安全管理員接到報告后立即趕到著火地點，指揮組織救援并根據著火情況采取應急預案措施。當火勢較大或現(xiàn)場無法撲滅并有火災擴大的趨勢時，要立即啟動預案撤離人員，并達119火災電話請求專業(yè)消防隊前來救援。

4.2.2發(fā)生觸電事故時，首先應迅速切斷電源，在沒有條件切斷電源時，可用不導電的的絕緣物體解脫觸電者。救護人最好用一只手進行，以防自身觸電。當觸電者脫離電源后，迅速對癥救護?，F(xiàn)場主要應用救護方法是人工呼吸法和胸外擠壓法。

4.2.3 發(fā)生燙傷灼傷事故時，要將受傷人員立即送到安全地點，采用冰敷或冷水沖的方式減少傷者疼痛，并涂抹燙傷藥膏或送醫(yī)包扎治療。

4.2.4發(fā)生機械傷害，根據傷害性質，采取有效止血，包扎傷口。傷員有骨折、關節(jié)傷、肢體擠壓傷，大塊軟組織傷，都應固定，不可隨意搬動傷者，并應及時將受傷人員送往醫(yī)院治療。

數(shù)控加工機床安全操作規(guī)程

1.危險源分析

1.1 火災爆炸：作業(yè)過程中由于動火作業(yè)周圍環(huán)境不安全或設備使用不規(guī)范，存在火災、爆炸的危險。

1.2觸電：作業(yè)過程中由于設備使用維護不當或設備絕緣故障，接地保護不可靠，存在觸電的危險。

1.3燙傷灼傷：作業(yè)過程中由于操作不當或個人防護不到位，存在燙傷、灼傷的危險。

1.4機械傷害：作業(yè)過程中由于搬遷材料工具防護不到位或操作不當，存在劃傷刺傷等機械傷害的危險。

2.適用范圍及要求

2.1本操作規(guī)程適用于數(shù)控加工機床操作工崗位的安全技術操作。

2.2操作工必須參加相關部門組織的專業(yè)安全技能知識培訓，考核并經考試合格取得安全操作許可證后方準上崗。

3.安全操作規(guī)程

3.1 一般要求

3.1.1 數(shù)控加工中心操作工須經安全知識、專業(yè)技術知識培訓，考試合格取證后方準上機獨立操作。

3.1.2 數(shù)控加工中心操作工除遵守本規(guī)程外，還應遵守《數(shù)控機床工安全操作規(guī)程》的有關規(guī)定。

3.2 工作前要求

3.2.1 工作前，須穿戴好勞動防護用品。

3.2.2 擦凈刀套、機械手爪、換刀裝置及各運動部件。

3.2.3 開車前，嚴格檢查各油標指示、限位開關工作可靠，重要固定元件是否有松動或變形，機床的防護罩是否有損傷，否則通知維修人員檢修。

3.2.4 給潤滑油杯及換刀裝置各運動部分注潤滑油、脂。

3.2.5 清潔光電輸入機或鍵盤輸入機。

3.3 工作中要求

3.3.1 裝夾笨重零件夾具時要小心，不準劃傷工作臺面，嚴禁碰撞機床、敲打設備。使用起重設備時，應遵守起重設備安全操作規(guī)程。

3.3.2 裝夾、測量工件和變速時必須停車。須轉動轉臺時刀具應退到安全處。裝取工件工具應及時收回。

3.3.3 kd2、h6c、nc5等機床，不準加工大余量的工件及加工半圓孔的零件。

3.3.4 加工鑄件時，工件外表需涂漆。并對機床工作面及導軌加以防護。

3.3.5 機械手及各坐標運動時，嚴禁相互碰撞。

3.3.6 機床發(fā)生機械、電氣報警等故障時，立即通知維修人員處理。

3.4 工作后要求

3.4.1 關閉加工中心電源、擦拭保養(yǎng)機床。

3.4.2 清掃整理現(xiàn)場，做好當班記錄。

4.現(xiàn)場應急措施

4.1現(xiàn)場應急原則：先施救，后處置。當意外傷害事件發(fā)生時，須首先采取相應措施對人員進行施救，同時報告單位領導及辦公室；如有傷者，應及時送往就近的醫(yī)院治療；處置過程注意保護好事故現(xiàn)場。

4.2相應措施：

4.2.1發(fā)生火災事故時，附近人員立即采取使用澆水或滅火器滅火，班組長要做好救援組織；同時安排人員立即報告單位領導和安全管理員，單位領導和安全管理員接到報告后立即趕到著火地點，指揮組織救援并根據著火情況采取應急預案措施。當火勢較大或現(xiàn)場無法撲滅并有火災擴大的趨勢時，要立即啟動預案撤離人員，并達119火災電話請求專業(yè)消防隊前來救援。

4.2.2發(fā)生觸電事故時，首先應迅速切斷電源，在沒有條件切斷電源時，可用不導電的的絕緣物體解脫觸電者。救護人最好用一只手進行，以防自身觸電。當觸電者脫離電源后，迅速對癥救護。現(xiàn)場主要應用救護方法是人工呼吸法和胸外擠壓法。

4.2.3 發(fā)生燙傷灼傷事故時，要將受傷人員立即送到安全地點，采用冰敷或冷水沖的方式減少傷者疼痛，并涂抹燙傷藥膏或送醫(yī)包扎治療。

4.2.4發(fā)生機械傷害，根據傷害性質，采取有效止血，包扎傷口。傷員有骨折、關節(jié)傷、肢體擠壓傷，大塊軟組織傷，都應固定，不可隨意搬動傷者，并應及時將受傷人員送往醫(yī)院治療。

卷板機安全操作規(guī)程

1.危險源分析

1.1觸電：作業(yè)過程中由于設備線路損壞漏電或絕緣故障、接地保護不可靠等原因，存在觸電的危險。

1.2機械傷害：作業(yè)過程中由于操作不規(guī)范或個人防護不到位，存在碰傷劃傷刺傷等機械傷害的危險。

1.3起吊傷害：作業(yè)過程中由于起吊設備或設施故障、個人起吊操作或防護不當?shù)仍?，存在的起吊方面的碰傷、砸傷等危險。

2.適用范圍及要求

2.1本操作規(guī)程適用于卷板機操作崗位的安全技術操作。

2.2操作工必須參加相關部門組織的專業(yè)安全技能知識培訓，考核并合格后方可上崗。

3.安全操作規(guī)程

3.1開機前應先檢查機床各部位是否正常，潤滑油是否充足。如有異常情況，應報告領導處理，如有缺油情況，應按規(guī)定加油。

3.2滾卷較厚、硬、大的鋼板時，上輥壓量要小，并要采用多次滾卷的成形方法。

3.3滾卷較窄小的料時，必須放在輥子中間進行滾卷。

3.4禁止?jié)L卷型鋼及脆性材料。

3.5工作前上輥必須調平，并及時清掃輥子上的砂土、氧化皮、焊渣等雜物。

3.6不得在卷板機上敲砸工件。

3.7不準在卷板機上焊接工件或起弧、氣割。

3.8工件搬運時應做到輕上輕下，嚴防碰傷輥面。

3.9工作時如發(fā)現(xiàn)運轉不正?，F(xiàn)象，應立即停車并進行檢查和處理。

3.10工作完畢，應及時關閉電源，然后方可離開。

3.11車間應指定專人負責操作，以防發(fā)生意外事故。

4.現(xiàn)場應急措施

4.1現(xiàn)場應急原則：先施救，后處置。當意外傷害事件發(fā)生時，須首先采取相應措施對人員進行施救，同時報告單位領導及辦公室；如有傷者，應及時送往就近的醫(yī)院治療；處置過程注意保護好事故現(xiàn)場。

4.2相應措施：

4.2.1發(fā)生觸電事故時，首先應迅速切斷電源，在沒有條件切斷電源時，可用不導電的的絕緣物體解脫觸電者。救護人最好用一只手進行，以防自身觸電。當觸電者脫離電源后，迅速對癥救護。現(xiàn)場主要應用救護方法是人工呼吸法和胸外擠壓法。

4.2.2發(fā)生機械傷害時，根據傷害程度，采取有效止血，包扎傷口。傷員有骨折、關節(jié)傷、肢體擠壓傷，大塊軟組織傷，都應固定，不可隨意搬動傷者，并應及時將受傷人員送往醫(yī)院治療。

4.2.3發(fā)生起吊傷害時，根據傷害成都，采取適當休息、有效止血、包扎傷口及送醫(yī)治療等。傷員有骨折、關節(jié)傷、肢體擠壓傷，大塊軟組織傷，都應固定，不可隨意搬動傷者，并應及時將受傷人員送往醫(yī)院治療。

噴砂設備安全操作規(guī)程

1.危險源分析

1.1觸電：作業(yè)過程中由于設備線路損壞漏電或絕緣故障、接地保護不可靠等原因，存在觸電的危險。

1.2機械傷害：作業(yè)過程中由于操作不規(guī)范或個人防護不到位，存在氣袋擊打、物件碰傷、鐵砂沖擊等機械傷害的危險。

2.適用范圍及要求

2.1本操作規(guī)程適用于噴砂設備操作崗位的安全技術操作。

2.2操作工必須參加相關部門組織的專業(yè)安全技能知識培訓，考核并經考試合格后持證上崗。

3.安全操作規(guī)程

3.1噴砂作業(yè)人員必須經過培訓合格，持證上崗。

3.2噴砂作業(yè)前，關閉噴砂房的大門，保持觀察窗的良好狀態(tài)。

3.3必須按標準穿戴好噴砂服進行噴砂作業(yè)，嚴禁將噴槍直接對人（尤其是臉部和眼睛）、對著門、對著燈、對著觀察窗；有兩人同時作業(yè)時，應以一人領噴，實施協(xié)調噴砂作業(yè)。

3.4非專業(yè)人員不能運行電控箱，開門散熱的電控箱必須掛上安全警示標志。

3.5開機前的準備及檢查事項：

檢查各安全防護罩齊全牢固安全有效；檢查電源連接可靠，接地牢固，控制電控裝置正?？煽浚粰z查氣源連接牢固可靠，各連接件無松動，緊固噴砂合金槍頭無松動；檢查各砂、氣系統(tǒng)的軟連接部分牢固無破損，膠管彎曲半徑不得小于1.51氈，不得折彎；檢查手把開關線路及噴砂管等管路無破損，儀表干凈無破損；儲砂罐進氣閥、壓力表、緊急放氣閥、放砂閥完好，轉動靈活；檢查橡膠密封墊的密封性良好；空壓機潤滑油應該在二根刻度線的中上部位；檢查機器各連接件的螺栓緊固良好；檢查風扇皮帶松緊度適當；檢查壓縮空氣的干燥度，并采取措施保證氣源質量；噴砂所用的砂應為干砂且用篩子篩過，不得是濕砂等。

3.6加砂及試噴砂

加砂時，需將磨料均勻的拋灑在噴砂房體內的各個砂斗內，并嚴防出現(xiàn)局部堵塞。

試噴砂時，先打開主控柜電源，啟動噴砂和除塵風機空運轉5分鐘，仔細觀察風機的運轉是否正常；再按使用說明書的要求，分別啟動各控制開關進行噴槍試噴工作，檢查各個動作是否工作正常，觀察噴出的砂流量是否均勻連續(xù)，發(fā)現(xiàn)問題應及時分析排除故障。

3.7磨料的裝入

磨料可通過蜂窩地板加入到噴砂主機的砂罐內。加入砂時，先開啟吸砂風機。切忌將磨料整袋傾倒在少量的幾個蜂窩內，否則蜂窩地板及吸砂管道會被堵塞。

3.8開機操作

機器的操作應嚴格按照程序進行，否則會造成破壞。噴砂作業(yè)按以下順序進行：

打開電源→ 打開氣源 → 打開落料閥、照明、反吹 → 啟動吸砂風機 → 穿戴好防護服 → 打開噴槍開關（對工件的不同部位進行噴砂）

注意：兩個風機不能同時開啟，應先開啟一個，等到穩(wěn)定后再開啟另一個。

3.9噴砂作業(yè)完畢，應依次關閉吸塵風機、落料閥，10分鐘后關閉吸砂風機；當吸砂風機關閉后，反吹延時5分鐘后關閉，然后關閉電源、氣源、風管，清理粉塵桶，打掃工作場所。

3.10日常做好機器設備、除塵器、油箱油位油質、砂質等定期檢查與維護工作，確保噴砂房內無異物。

4.現(xiàn)場應急措施

4.1現(xiàn)場應急原則：先施救，后處置。當意外傷害事件發(fā)生時，須首先采取相應措施對人員進行施救，同時報告單位領導及辦公室；如有傷者，應及時送往就近的醫(yī)院治療；處置過程注意保護好事故現(xiàn)場。

4.2相應措施：

4.2.1發(fā)生觸電事故時，首先應迅速切斷電源，在沒有條件切斷電源時，可用不導電的的絕緣物體解脫觸電者。救護人最好用一只手進行，以防自身觸電。當觸電者脫離電源后，迅速對癥救護。現(xiàn)場主要應用救護方法是人工呼吸法和胸外擠壓法。

4.2.2發(fā)生機械傷害時，根據傷害程度，采取有效包扎及治療。傷員有骨折、關節(jié)傷、肢體擠壓傷，大塊軟組織傷，都應固定，不可隨意搬動傷者，并應及時將受傷人員送往醫(yī)院治療。

砂輪機安全操作規(guī)程

1.危險源分析

1.1觸電：作業(yè)過程中由于設備線路損壞漏電或絕緣故障、接地保護不可靠等原因，存在觸電的危險。

1.2機械傷害：作業(yè)過程中由于操作不規(guī)范或個人防護不到位，存在砂輪片割傷、鐵屑沖擊等機械傷害的危險。

2.適用范圍及要求

2.1本操作規(guī)程適用于砂輪機操作崗位的安全技術操作。

2.2操作工必須參加相關部門組織的專業(yè)安全技能知識培訓，考核合格后方可上崗。

3.安全操作規(guī)程

3.1操作人員在使用砂輪機前，操作人員必須佩帶好防護眼鏡，扎緊袖口。

3.2開機前需認真檢查，確認砂輪機與防護罩之間無雜物堵塞，方可開機。

3.3操作時，嚴謹操作人員站在砂輪機正面操作，嚴禁使用砂輪片側面打磨，以防砂輪崩裂發(fā)生事故。

3.4操作中，操作人員必須精力集中，操作中不得與他人交談。

3.5禁止兩人（或兩人以上）同時在同一砂輪片上操作。絕對不允許磨削除刀具、工件以外的物件。

3.6太小的東西不得在砂輪機上磨削，以防被卷入砂輪機造成事故。

3.7使用完畢，注意及時關閉電源。

3.8更換砂輪片時注意事項：

3.8.1更換新砂輪片時，在安裝前要對新砂輪片進行認真檢查，如果發(fā)現(xiàn)砂輪的質量、硬度、粒度不合格或外觀有裂縫或破損等缺陷時，堅決不可以安裝使用。

3.8.2換砂輪片時，擰緊螺帽時要用專用的扳手，緊固到位，但不可以擰的太緊以防砂輪破裂。

3.8.3新砂輪片換好后，第一次開機時必須先空轉2～3分鐘，觀察砂輪機運轉正常后方可使用。

4.現(xiàn)場應急措施

4.1現(xiàn)場應急原則：先施救，后處置。當意外傷害事件發(fā)生時，須首先采取相應措施對人員進行施救，同時報告單位領導及辦公室；如有傷者，應及時送往就近的醫(yī)院治療；處置過程注意保護好事故現(xiàn)場。

4.2相應措施：

4.2.1發(fā)生觸電事故時，首先應迅速切斷電源，在沒有條件切斷電源時，可用不導電的的絕緣物體解脫觸電者。救護人最好用一只手進行，以防自身觸電。當觸電者脫離電源后，迅速對癥救護。現(xiàn)場主要應用救護方法是人工呼吸法和胸外擠壓法。

4.2.2發(fā)生機械傷害時，根據傷害程度，采取有效包扎及治療。傷員有骨折、關節(jié)傷、肢體擠壓傷，大塊軟組織傷，都應固定，不可隨意搬動傷者，并應及時將受傷人員送往醫(yī)院治療。

手持砂輪切割機安全操作規(guī)程

1.危險源分析

1.1觸電：作業(yè)過程中由于設備線路損壞漏電或絕緣故障、接地保護不可靠等原因，存在觸電的危險。

1.2機械傷害：作業(yè)過程中由于操作不規(guī)范或個人防護不到位，存在砂輪片破裂飛出傷人、鐵屑沖擊等機械傷害的危險。

2.適用范圍及要求

2.1本操作規(guī)程適用于手持砂輪切割機操作崗位的安全技術操作。

2.2操作工必須參加相關部門組織的專業(yè)安全技能知識培訓，考核合格后方可上崗。

3.安全操作規(guī)程

3.1操作者應按規(guī)定穿好防護用品，操作時應戴好防護眼鏡。

3.2操作者應熟知砂輪切割機操作方法，操作前應檢查各部件運轉是否靈敏嗎，試轉沒有問題后方可使用。

3.3使用前應檢查砂輪是否固緊，是否完好，被切物件是否被夾牢。

3.4開機操作時，操作者應站在切割機的左側，用力要平穩(wěn)，以防砂輪破裂飛出傷人。

3.5切料的規(guī)格應遵照說明書的要求，不得切割過厚過大的鋼板、材料等。

3.6更換砂輪時應對砂輪進行仔細檢查，嚴禁使用有裂紋的砂輪。砂輪裝夾不宜過緊，以免被擠裂。

3.7工作完畢后應清潔機床，打掃工作場地并切斷機床電源。

3.8車間應指定專人負責砂輪切割機的維護保養(yǎng)，定期檢查和保養(yǎng)。

4.現(xiàn)場應急措施

4.1現(xiàn)場應急原則：先施救，后處置。當意外傷害事件發(fā)生時，須首先采取相應措施對人員進行施救，同時報告單位領導及辦公室；如有傷者，應及時送往就近的醫(yī)院治療；處置過程注意保護好事故現(xiàn)場。

4.2相應措施：

4.2.1發(fā)生觸電事故時，首先應迅速切斷電源，在沒有條件切斷電源時，可用不導電的的絕緣物體解脫觸電者。救護人最好用一只手進行，以防自身觸電。當觸電者脫離電源后，迅速對癥救護?，F(xiàn)場主要應用救護方法是人工呼吸法和胸外擠壓法。

4.2.2發(fā)生機械傷害時，尤其發(fā)生砂輪片飛出傷人事故時，要立即采取急救措施，并及時送醫(yī)治療。當傷員有骨折、關節(jié)傷、肢體擠壓傷等，都應固定，不可隨意搬動傷者。

起吊設備安全操作規(guī)程

1.危險源分析

1.1觸電：作業(yè)過程中由于起吊設備線路損壞漏電或絕緣故障、接地保護不可靠等原因，存在觸電的危險。

1.2起吊傷害：作業(yè)過程中由于個人起吊操作或防護不當?shù)仍颍嬖诘钠鸬醴矫娴呐鰝?、落物傷人、物料坍塌傷人等危險。

1.3機械傷害：起吊過程中，由于起吊設備或設施故障、或裝卸起吊物過程中的防護不當?shù)仍斐傻囊馔鈾C械方面的碰傷割傷等傷害。

2.適用范圍及要求

2.1本操作規(guī)程適用于起吊設備操作崗位的安全技術操作。

2.2操作工必須參加相關部門組織的專業(yè)安全技能知識培訓，考核并經考試合格后持證上崗。

3.安全操作規(guī)程

3.1行車上所用鋼絲繩必須符合安全要求。使用前應檢查鋼絲繩有無缺陷，有無打結或斷裂現(xiàn)象。

3.2行車工應持證上崗。操作前應檢查升降、行走限位開關是否完好可靠。

3.3吊運應由專人指揮。操作人員必須集中精力，看清手勢后方可進行起吊和下落。

3.4禁止用手校正拉緊的繩索，禁止人員站在起吊物的下方。

3.5嚴禁超負荷起吊和起吊不知重量的大型物件。

3.6起吊物件時，要在繩索和物件銳利棱角處墊木板，以免將繩索卡斷。

3.7重物上下有人時不許起吊，嚴禁起吊物從人上方經過。

3.8嚴禁斜拉歪吊。不得用人身重量平衡物件。

3.9對酸、堿液體和易爆物品，一定要有保護措施或包裝好后，方準起吊。

3.10車間內照明或光線不好時，禁止吊運。

3.11禁止用鐵棒或鐵管代替縛扣使用。

3.12應經常潤滑設備和保持設備的清潔。

4.現(xiàn)場應急措施

4.1現(xiàn)場應急原則：先施救，后處置。當意外傷害事件發(fā)生時，須首先采取相應措施對人員進行施救，同時報告單位領導及辦公室；如有傷者，應及時送往就近的醫(yī)院治療；處置過程注意保護好事故現(xiàn)場。

4.2相應措施：

4.2.1發(fā)生觸電事故時，首先應迅速切斷電源，在沒有條件切斷電源時，可用不導電的的絕緣物體解脫觸電者。救護人最好用一只手進行，以防自身觸電。當觸電者脫離電源后，迅速對癥救護?，F(xiàn)場主要應用救護方法是人工呼吸法和胸外擠壓法。

4.2.2發(fā)生起吊傷害時，尤其發(fā)生起吊物的碰傷、砸傷等，采取及時急救和送醫(yī)治療。當傷員有骨折、關節(jié)傷、肢體擠壓傷，大塊軟組織傷，都應固定，不可隨意搬動傷者，并應及時將受傷人員送往醫(yī)院治療。

4.2.3發(fā)生機械傷害時，根據傷害程度，采取適當休息、有效止血、包扎傷口及送醫(yī)治療等。

滾輪架安全操作規(guī)程

1.危險源分析

1.1觸電：作業(yè)過程中由于設備線路損壞漏電或絕緣故障、接地保護不可靠等原因，存在觸電的危險。

1.2機械傷害：作業(yè)過程中由于操作不規(guī)范或個人防護不到位，存在碰傷劃傷刺傷等機械傷害的危險。

2.適用范圍及要求

2.1本操作規(guī)程適用于滾輪架操作崗位的安全技術操作。

2.2操作工必須參加相關部門組織的專業(yè)安全技能知識培訓，考核并合格后方可上崗。

3.安全操作規(guī)程

3.1滾輪架上不允許擱置超過設計所允許的最大直徑的工件或最大重量的工件。

3.2滾輪架上放置工件后，應先進行試運轉，沒有問題方可正式使用。

3.3滾輪架的材料應具有一定的強度和硬度。同一滾輪架上的兩個滾輪的直徑應相同，以保證運轉時線速度一致。

3.4工件吊放時應輕起輕落，以免損傷滾輪工作表面。

3.5不得在滾輪表面上敲擊或電弧引焊。

3.6應定期清洗滾輪軸承、更換黃油，確保滾輪靈活、可靠地工作。

3.7應注意保護減速箱，確保箱殼完整無損。減速箱不得裸露使用。

3.8應經常檢查滾輪架的傳動裝置是否靈活，運轉是否平穩(wěn)。

3.9減速箱應定期檢查，進行清洗和加/換油，以保持其良好的潤滑和可靠運轉。

4.現(xiàn)場應急措施

4.1現(xiàn)場應急原則：先施救，后處置。當意外傷害事件發(fā)生時，須首先采取相應措施對人員進行施救，同時報告單位領導及辦公室；如有傷者，應及時送往就近的醫(yī)院治療；處置過程注意保護好事故現(xiàn)場。

4.2相應措施：

4.2.1發(fā)生觸電事故時，首先應迅速切斷電源，在沒有條件切斷電源時，可用不導電的的絕緣物體解脫觸電者。救護人最好用一只手進行，以防自身觸電。當觸電者脫離電源后，迅速對癥救護?，F(xiàn)場主要應用救護方法是人工呼吸法和胸外擠壓法。

4.2.2發(fā)生機械傷害時，根據傷害程度，采取有效止血，包扎傷口。傷員有骨折、關節(jié)傷、肢體擠壓傷，大塊軟組織傷，都應固定，不可隨意搬動傷者，并應及時將受傷人員送往醫(yī)院治療。

試壓泵安全操作規(guī)程

1.危險源分析

1.1觸電：作業(yè)過程中由于設備線路損壞漏電或絕緣故障、接地保護不可靠等原因，存在觸電的危險。

1.2起吊傷害：作業(yè)過程中起吊試壓設備時，由于個人起吊操作或防護不當?shù)仍?，存在的起吊方面的碰傷、砸傷等危險。

2.適用范圍及要求

2.1本操作規(guī)程適用于試壓泵操作崗位的安全技術操作。

2.2操作工必須參加相關部門組織的專業(yè)安全技能知識培訓，考核并合格后方可上崗。

3.安全操作規(guī)程

3.1露天試壓作業(yè)時應避開來往行人。無論是露天試壓或室內試壓作業(yè)，都應將試壓作業(yè)區(qū)用圍欄隔離，并用低壓紅燈提示周圍人員注意安全。

3.2操作前應檢查試壓泵上的閥是否靈活可靠。

3.3試壓用的壓力表應靈敏可靠。低壓容器試壓用壓力表的精度不應低于2.5級，中壓容器試壓用壓力表的精度不應低于1.5級。壓力表應按規(guī)定每半年校驗一次。經校驗合格的壓力表應有鉛封和校驗合格證。

3.4應選用兩塊量程相同的壓力表安裝在被試驗容器頂部便于觀察的位置。壓力表量程應為容器最高工作壓力的1.5～3倍。表盤的直徑不應小于100㎜。如發(fā)現(xiàn)壓力表鉛封損壞、刻度不清、指示失靈、表盤玻璃破裂、泄壓后指針不回零位等問題，應立即更換。

3.5試壓容器必須穩(wěn)妥放置，裝水后的容器一般不得再翻轉或移動。

3.6被試容器的進水孔、壓力表孔、打壓孔、放水孔等應合理布置。試壓前，被試容器各連接部位的緊固螺栓應裝配齊全、緊固妥當。試壓時必須先向被試容器內灌滿水，將空氣排凈后方可升壓。

3.7試壓操作人員不得對著容器管口。

3.8受壓容器的壓力試驗必須嚴格遵守相應的耐壓試驗規(guī)程和氣密性試驗規(guī)程。

3.9試壓進程中，若試壓泵、壓力表發(fā)生故障，或發(fā)現(xiàn)容器泄漏，其檢修工作或容器補焊必須在卸壓后進行。

4.現(xiàn)場應急措施

4.1現(xiàn)場應急原則：先施救，后處置。當意外傷害事件發(fā)生時，須首先采取相應措施對人員進行施救，同時報告單位領導及辦公室；如有傷者，應及時送往就近的醫(yī)院治療；處置過程注意保護好事故現(xiàn)場。

4.2相應措施：

4.2.1發(fā)生觸電事故時，首先應迅速切斷電源，在沒有條件切斷電源時，可用不導電的的絕緣物體解脫觸電者。救護人最好用一只手進行，以防自身觸電。當觸電者脫離電源后，迅速對癥救護?，F(xiàn)場主要應用救護方法是人工呼吸法和胸外擠壓法。

4.2.2發(fā)生起吊傷害時，根據傷害成都，采取適當休息、有效止血、包扎傷口及送醫(yī)治療等。傷員有骨折、關節(jié)傷、肢體擠壓傷，大塊軟組織傷，都應固定，不可隨意搬動傷者，并應及時將受傷人員送往醫(yī)院治療。

油漆噴涂設備安全操作規(guī)程

1.危險源分析

1.1 火災爆炸：作業(yè)過程中由于動火作業(yè)周圍環(huán)境不安全或設備使用不規(guī)范，存在火災、爆炸的危險。

1.2觸電：作業(yè)過程中由于設備使用維護不當或設備絕緣故障，接地保護不可靠，存在觸電的危險。

1.3高空墜落：作業(yè)過程中涉及登高作業(yè)時，由于作業(yè)不小心或高處防護不到位，存在高處墜落的危險。

2.適用范圍及要求

2.1本操作規(guī)程適用于油漆噴涂操作工崗位的安全技術操作。

2.2操作工必須參加相關部門組織的專業(yè)安全技能知識培訓，考核合格后方準上崗。

3.安全操作規(guī)程

3.1 一般要求

3.1.1 油漆涂裝工，須經安全知識、專業(yè)技術知識培訓，考試合格取證后，方準上崗獨立操作 。

3.1.2 油漆涂裝人員除遵守本規(guī)程外，在從事靜電噴漆、靜電噴粉作業(yè)時，還須遵守相應的安全操作規(guī)程。

3.2 工作前要求

3.2.1 穿戴好勞動防護用品。

3.2.2 啟動抽風設備，保持良好工作環(huán)境。

3.3 工作中要求

3.3.1 調漆應在配漆室排風罩下進行，通風系統(tǒng)應運行良好。

3.3.2 配漆室油漆，有機溶劑貯量最多不超過一個星期的使用量，工作時應用帶蓋桶（箱）盛裝，以減少揮發(fā)。

3.3.3 烘箱通風應良好，自動溫度控制裝置應工作正常，溫控箱數(shù)字應按工藝要求調整，最高不應大于175℃。

3.3.4 零件進烘箱前應有自然干燥時間，嚴禁入烘箱有余漆滴落現(xiàn)象。

3.3.5 自然干燥零件應選擇合適地點，不能靠近火源和堵塞通道。

3.3.6 手工油漆物件，刷漆使用的毛刷、盛漆小桶，廢棉紗等，不能隨地擺放，更不能靠近火源。

3.3.7 手工油漆應在通風良好條件下進行，應加強個人保護，要勤漱口，勤換口罩。

3.3.8 在容器內部涂刷油漆時，更應加強通風換氣，以保證容器內可燃氣體濃度低于該氣體爆炸極限下限值，并應使用安全電壓照明或直流照明。

3.3.9 高處作業(yè)時，應遵守《高處作業(yè)安全操作規(guī)程》。

3.3.10在零件生產車間對機床設備進行噴漆時，宜在晚間停產進行；白天進行應用紅白色圍欄將機床隔開，懸掛警告標志。

3.3.11露天作業(yè)時，應避開焊接、鍛打鑄造等明火場所。

3.3.12涂裝作業(yè)人員應經常清除廠房地面，噴漆室、柜、通風管道內的油漆沉積物，不準用易燃溶劑，允許用水劑清洗。

3.3.13油漆涂裝廠房內的安全通道不能小于1.2m，并應保持暢通。

3.3.14工作場地嚴禁吸煙，嚴禁一切易引起火花的工作，安裝使用防爆開關和不發(fā)生火花的電器設備。

3.4 工作后要求

3.4.1 關閉烘箱電源，關閉抽風機電源。

3.4.2 清掃整理現(xiàn)場，做好當班記錄。

4.現(xiàn)場應急措施

4.1現(xiàn)場應急原則：先施救，后處置。當意外傷害事件發(fā)生時，須首先采取相應措施對人員進行施救，同時報告單位領導及辦公室；如有傷者，應及時送往就近的醫(yī)院治療；處置過程注意保護好事故現(xiàn)場。

4.2相應措施：

4.2.1發(fā)生火災事故時，附近人員立即采取使用澆水或滅火器滅火，班組長要做好救援組織；同時安排人員立即報告單位領導和安全管理員，單位領導和安全管理員接到報告后立即趕到著火地點，指揮組織救援并根據著火情況采取應急預案措施。當火勢較大或現(xiàn)場無法撲滅并有火災擴大的趨勢時，要立即啟動預案撤離人員，并達119火災電話請求專業(yè)消防隊前來救援。

4.2.2發(fā)生觸電事故時，首先應迅速切斷電源，在沒有條件切斷電源時，可用不導電的的絕緣物體解脫觸電者。救護人最好用一只手進行，以防自身觸電。當觸電者脫離電源后，迅速對癥救護?，F(xiàn)場主要應用救護方法是人工呼吸法和胸外擠壓法。

4.2.3發(fā)生高空墜落傷害時，根據受傷者傷害程度，采取有效止血，及時送醫(yī)治療。當傷員有骨折、關節(jié)傷、肢體擠壓傷，大塊軟組織傷，都應固定，不可隨意搬動傷者，并應及時將受傷人員送往醫(yī)院治療。

力學性能試驗設備安全操作規(guī)程

1.危險源分析

1.1觸電：作業(yè)過程中由于設備線路損壞漏電或絕緣故障、接地保護不可靠等原因，存在觸電的危險。

1.2機械傷害：作業(yè)過程中操作使用力學性能試驗設備時，由于個人操作不當或防護不到位等原因，存在試驗件崩斷傷人等危險。

2.適用范圍及要求

2.1本操作規(guī)程適用于力學性能試驗操作崗位的安全技術操作。

2.2操作工必須參加相關部門組織的專業(yè)安全技能知識培訓，考核并合格后方可上崗。

3.安全操作規(guī)程

3.1從事本試驗工作的人員，應了解試驗機的性能，熟悉試驗標準，取得相應資格，并能熟練工作。

3.2試驗前應檢查試驗設備是否處于正常狀態(tài)，試件夾頭形式是否與試件要求一致，操作機構或油路閥門是否處于正確位置，工作臺升降極限位置控制開關、超載停車開關是否正常工作。

3.3帶電機的設備要進行空轉試驗，無異常情況方可進行試驗。需要讀取試驗數(shù)據的，指針應調零，一切正常后才能開始試驗。

3.4拉伸試驗前，必須調整好上下夾頭距離，以免工作臺下降時壓傷手。

3.5工作臺不得擱放工具、試件等物，以免試件斷裂振動時墜落傷人。

3.6試驗開始后應緩慢加載和卸載，速度過快會影響試驗結果的準確性，甚至損壞試驗設備。

3.7在試驗過程中操作者不得離開崗位，如果發(fā)現(xiàn)試驗機運行失?；蛴捅猛蝗煌Ｖ构ぷ鳎瑧⒓赐C，卸除載荷進行檢查，查明原因待排除故障后，才能繼續(xù)試驗。

3.8試驗過程中，試驗者應準確讀取試驗數(shù)據，并做好原始記錄。

3.9試驗結束后，應及時關閉設備的油門和電源開關，有儀器罩的設備用完后應及時罩上。

3.10試驗人員應注意事項

3.10.1拉伸試驗

a、拉伸試驗時，試驗機上不準裝壓頭；

b、拉伸試驗若用板狀試樣，試樣應夾在鉗口中央，試樣夾持長度應大于夾具長的2/3。

3.10.2彎曲試驗時，應選擇合適間距，緊固螺絲要擰緊，一次只允許彎曲一個試樣，以免螺桿斷后飛出傷人。

3.10.3沖擊試驗

a、試驗前，要檢查剎車制動部分是否能正常工作；

b、試驗時禁止試驗人員進入擺錘擺動危險區(qū)；

c、操作者在掛擺錘時，應站在與擺錘下落方向相反的位置，并且要在確認擺錘掛穩(wěn)

后才退出；

d、掛擺后，在支座上放置試樣時，不允許身體進入擺錘的打擊圈內，以防止擺錘下落傷人；

e、落擺沖擊前，應確認無人在危險區(qū)內，并向周圍人員打招呼后才可讓擺錘落下；

f、當擺錘沖擊試樣尚未掛于掛擺機構上時，不要馬上檢試樣，也不允許停留在擺錘沖擊區(qū)域內，以防止擺動的錘頭及折斷后飛出的試樣對操作人員的傷害；

g、沖擊試驗只允許一個人操作，嚴禁一人放置試樣一人按電鈕，擺錘方向嚴禁站人。

3.10.4硬度試驗

a、硬度試驗時，應根據試樣或試驗件形狀選用合適的工作臺，保證試樣或試驗件穩(wěn)定、牢靠；更換金剛石壓頭時要小心，以免失落打碎，裝卸試樣或試驗件時也要注意，不得碰撞金剛石壓頭。

b、硬度試驗時，壓痕到試樣邊緣距離和壓痕間距離應符合相應標準規(guī)定，否則影響試驗結果的準確性。

4.現(xiàn)場應急措施

4.1現(xiàn)場應急原則：先施救，后處置。當意外傷害事件發(fā)生時，須首先采取相應措施對人員進行施救，同時報告單位領導及辦公室；如有傷者，應及時送往就近的醫(yī)院治療；處置過程注意保護好事故現(xiàn)場。

4.2相應措施：

4.2.1發(fā)生觸電事故時，首先應迅速切斷電源，在沒有條件切斷電源時，可用不導電的的絕緣物體解脫觸電者。救護人最好用一只手進行，以防自身觸電。當觸電者脫離電源后，迅速對癥救護?，F(xiàn)場主要應用救護方法是人工呼吸法和胸外擠壓法。

4.2.2發(fā)生機械傷害時，根據傷害程度，采取適當休息、緊急救護和及時送醫(yī)治療。

無損探傷設備安全操作規(guī)程

1.危險源分析

1.1觸電：作業(yè)過程中由于設備線路損壞漏電或絕緣故障、接地保護不可靠等原因，存在觸電的危險。

1.2輻射傷害：作業(yè)過程中由于設備損壞、操作程序不規(guī)范或防護不到位，存在射線探傷機射線泄露輻射操作人員的危險。

2.適用范圍及要求

2.1本操作規(guī)程適用于無損射線探傷機操作崗位的安全技術操作。

2.2操作工必須參加相關部門組織的專業(yè)安全技能知識培訓，考核并經考試合格取得無損探傷安全操作證書后方可上崗。

3.安全操作規(guī)程

3.1開車前應檢查各部分機件，確信無故障后方可開車運轉。啟動操作應按空壓機說明書要求進行。

3.2檢查或檢修空壓機時，應注意防止木片、棉紗等雜物落入儲氣罐和壓縮機內，以免堵塞起火或造成其他事故。

3.3清洗氣缸壁時要用煤油，不允許用汽油。洗凈并待煤油全部揮發(fā)后方可安裝上。

3.4空氣吸入部位應裝過濾器。過濾器應在一級保養(yǎng)時清洗。

3.5壓縮機所用壓力表、安全閥應在二級保養(yǎng)時進行校驗。壓縮機工作時不得超過規(guī)定壓力，壓力表應半年校驗一次。

3.6壓縮機應按設備說明書的要求定時、定質、定量的加注壓縮機油。

3.7儲氣罐上的壓力表應半年校驗一次，并及時排污排油。

3.8壓縮機周圍10米范圍內不得放置有爆炸性危險的物品。

4.現(xiàn)場應急措施

4.1現(xiàn)場應急原則：先施救，后處置。當意外傷害事件發(fā)生時，須首先采取相應措施對人員進行施救，同時報告單位領導及辦公室；如有傷者，應及時送往就近的醫(yī)院治療；處置過程注意保護好事故現(xiàn)場。

4.2相應措施：

4.2.1發(fā)生觸電事故時，首先應迅速切斷電源，在沒有條件切斷電源時，可用不導電的的絕緣物體解脫觸電者。救護人最好用一只手進行，以防自身觸電。當觸電者脫離電源后，迅速對癥救護?，F(xiàn)場主要應用救護方法是人工呼吸法和胸外擠壓法。

4.2.2發(fā)生探傷機射線泄露時，警燈會閃爍，警鈴并發(fā)出報警聲，這時操作人員應立即關停探傷機電源，迅速撤離。

理化試驗設備安全操作規(guī)程

1.危險源分析

1.1觸電：作業(yè)過程中由于設備線路損壞漏電或絕緣故障、接地保護不可靠等原因，存在觸電的危險。

1.2機械傷害：作業(yè)過程中操作使用力學性能試驗設備時，由于個人操作不當或防護不到位等原因，存在試驗件崩斷傷人等危險。

2.適用范圍及要求

2.1本操作規(guī)程適用于理化試驗操作崗位的安全技術操作。

2.2操作工必須參加相關部門組織的專業(yè)安全技能知識培訓，考核并合格后方可上崗。

3.安全操作規(guī)程

3.1所有試驗測量儀器均應在符合標準的校準期內進行工作。擺錘式沖擊試驗機和液壓萬能試驗機必須有省市定期檢驗校準合格證，并保證在有效期內進行試驗工作，校準期到時應及時申請校準。

3.2試驗室溫度要求在10～35℃范圍內，相對濕度≤80%，周圍無振動，無腐蝕介質，試樣尺寸及規(guī)格應符合標準規(guī)范的規(guī)定。

3.3試驗人員應持有國家、省市有關部門考核頒發(fā)的“理化試驗人員資格證書”，才能進行理化試驗工作。

3.4試驗人員應熟悉試驗機說明書和設備操作注意事項，了解試驗機工作原理、操作步驟和方法，掌握操作技術，按照規(guī)定要求安全高效的進行試驗工作。

3.5試驗人員應嚴格遵守理化試驗管理制度，按照拉伸、彎曲、沖擊試驗工藝守則規(guī)定嚴謹細致地完成試驗任務，準確讀取試驗數(shù)據、填寫原始記錄、計算試驗結果并簽發(fā)試驗報告。

3.6試驗人員應嚴格執(zhí)行國家標準和技術規(guī)范，按照gb/t228標準做好金屬材料室溫拉伸試驗、按照gb/t229 標準做好金屬夏比缺口沖擊試驗、按照gb/t232標準做好金屬材料彎曲試驗，所有試驗方法及操作步驟絕不允許超出各自標準范圍。

3.7定期定量對試驗機主機各相對轉動、相對移動部分進行加油（脂）進行潤滑，注意試驗人員與試驗機的操作距離，保證試驗安全可靠。

3.8試驗機各部分應經常擦拭干凈，對沒有噴漆的表面擦試干凈后應用棉紗沾少量的機油再擦一遍，以防止生銹。雨季更應該注意擦拭，不用時，用布罩起，防止塵土侵入。試驗人員應合理擺放輔助器具，經常保持試驗室整潔衛(wèi)生規(guī)范。

4.現(xiàn)場應急措施

4.1現(xiàn)場應急原則：先施救，后處置。當意外傷害事件發(fā)生時，須首先采取相應措施對人員進行施救，同時報告單位領導及辦公室；如有傷者，應及時送往就近的醫(yī)院治療；處置過程注意保護好事故現(xiàn)場。

4.2相應措施：

4.2.1發(fā)生觸電事故時，首先應迅速切斷電源，在沒有條件切斷電源時，可用不導電的的絕緣物體解脫觸電者。救護人最好用一只手進行，以防自身觸電。當觸電者脫離電源后，迅速對癥救護?，F(xiàn)場主要應用救護方法是人工呼吸法和胸外擠壓法。

4.2.2發(fā)生機械傷害時，根據傷害程度，采取適當休息、緊急救護和及時送醫(yī)治療。

車床安全操作規(guī)程

1.危險源分析

1.1觸電：作業(yè)過程中由于設備線路損壞漏電或絕緣故障、接地保護不可靠等原因，存在觸電的危險。

1.2機械傷害：作業(yè)過程中由于加工件固定不到位、操作不規(guī)范或個人防護不到位，存在割傷劃傷刺傷及飛物傷人等機械傷害的危險。

2.適用范圍及要求

2.1本操作規(guī)程適用于車工操作崗位的安全技術操作。

2.2操作工必須參加相關部門組織的專業(yè)安全技能知識培訓，考核并合格后方可上崗。

3.安全操作規(guī)程

3.1開車前應檢查機床各部位是否正常，潤滑油是否充足。如有異常情況應報告領導處理，如有缺油情況，應按規(guī)定加油。

3.2主軸箱應在停車時變速（預選變速或無級變速設備除外）。

3.3絲杠只供切削螺紋時使用，禁止利用絲杠加工內外圓。

3.4加工偏心工件時，必須加配平衡鐵后方可進行操作。

3.5使用各種卡盤時，必須上緊保險裝置。

3.6加工細長工件時，空心軸后端不允許超出過長，以防傷人。

3.7裝卡刀具時必須停車。刀桿伸出長度不得過長。

3.8機床運轉中發(fā)現(xiàn)故障或異常，應立即停車檢查處理。

3.9停車時必須將車刀退出工件。禁止在設備運轉中用量具測量工件。

3.10三爪卡盤不得用于夾持不規(guī)則的鑄件、鍛件等工件。

3.11校正工件時，不得用力猛打，且床面上應墊木板用于保護。

3.12裝卡重大工件時，應使用吊車或由他人協(xié)助，嚴禁一人裝卡。

3.13禁止將工、卡、量、刀具等放置于床面上。

3.14禁止用腳蹬、踢開關。

3.15在工件未卡緊之前校正工件，只允許用手盤車或“點動”，嚴禁開車轉動。

3.16自動走刀時應注意觀察，嚴禁碰撞卡盤等事故的發(fā)生。

3.17加工鑄、鍛件之前，首先要清除氧化皮和沙子。

3.18加工鑄銅、鑄鐵等件時，應先將床面上的潤滑油擦凈，以免造成床面研磨。

3.19嚴禁在機床運行時戴手套操作和用棉紗等物擦拭工件。

3.20機床工作時，操作者不得離開崗位，若離開應停車并關閉電源。

4.現(xiàn)場應急措施

4.1現(xiàn)場應急原則：先施救，后處置。當意外傷害事件發(fā)生時，須首先采取相應措施對人員進行施救，同時報告單位領導及辦公室；如有傷者，應及時送往就近的醫(yī)院治療；處置過程注意保護好事故現(xiàn)場。

4.2相應措施：

4.2.1發(fā)生觸電事故時，首先應迅速切斷電源，在沒有條件切斷電源時，可用不導電的的絕緣物體解脫觸電者。救護人最好用一只手進行，以防自身觸電。當觸電者脫離電源后，迅速對癥救護?，F(xiàn)場主要應用救護方法是人工呼吸法和胸外擠壓法。

4.2.2發(fā)生機械傷害時，根據傷害程度，采取有效止血，包扎傷口。傷員有骨折、關節(jié)傷、肢體擠壓傷，大塊軟組織傷，都應固定，不可隨意搬動傷者，并應及時將受傷人員送往醫(yī)院治療。

銑/磨床安全操作規(guī)程

1.危險源分析

1.1觸電：作業(yè)過程中由于設備線路損壞漏電或絕緣故障、接地保護不可靠等原因，存在觸電的危險。

1.2機械傷害：作業(yè)過程中由于加工件固定不到位、操作不規(guī)范或個人防護不到位，存在割傷劃傷刺傷及飛物傷人等機械傷害的危險。

2.適用范圍及要求

2.1本操作規(guī)程適用于銑/磨床工操作崗位的安全技術操作。

2.2操作工必須參加相關部門組織的專業(yè)安全技能知識培訓，考核并合格后方可上崗。

3.安全操作規(guī)程

3.1機床應由專人使用、維護保養(yǎng)和定期檢修，應按機床說明書的要求按時對各潤滑部位加油、換油。加換油時應采用60～70目過濾。

3.2操作者應正確穿戴好規(guī)定的防護用品，女同志必須戴好工作帽。

3.3應對機床充分了解，熟悉機床性能、構造、潤滑系統(tǒng)、油路和操作方法后方可操作。工作前應先試運轉正常，各部位操作靈敏后方可開始工作。機床不得超負荷工作。運轉中如發(fā)現(xiàn)異常聲響應立即停車檢查。

3.4工作前應檢查工件、刀具是否夾緊壓牢。拆卸工件、機床變速、清除鐵屑、擦洗刀具和測量工件時必須停車。

3.5工、夾、量、刀具不得隨意放在機床臺面和機床軌道上。不得將刀具、量具和銼刀混雜放在一起。

3.6不準戴手套操作機床。機床工作時，不準用棉紗擦拭工件、用手接觸工件加工部位和清除鐵屑。

3.7機床工作時，操作者不得離開崗位。若要離開應停車并關閉電源。

3.8工作完畢，操作者應清潔并潤滑機床各導軌面，清理工作現(xiàn)場，收拾好工具、量具等物件，關閉電源后方可離開。

4.現(xiàn)場應急措施

4.1現(xiàn)場應急原則：先施救，后處置。當意外傷害事件發(fā)生時，須首先采取相應措施對人員進行施救，同時報告單位領導及辦公室；如有傷者，應及時送往就近的醫(yī)院治療；處置過程注意保護好事故現(xiàn)場。

4.2相應措施：

4.2.1發(fā)生觸電事故時，首先應迅速切斷電源，在沒有條件切斷電源時，可用不導電的的絕緣物體解脫觸電者。救護人最好用一只手進行，以防自身觸電。當觸電者脫離電源后，迅速對癥救護?，F(xiàn)場主要應用救護方法是人工呼吸法和胸外擠壓法。

4.2.2發(fā)生機械傷害時，根據傷害程度，采取有效止血，包扎傷口。傷員有骨折、關節(jié)傷、肢體擠壓傷，大塊軟組織傷，都應固定，不可隨意搬動傷者，并應及時將受傷人員送往醫(yī)院治療。

刨/插床安全操作規(guī)程

1.危險源分析

1.1觸電：作業(yè)過程中由于設備線路損壞漏電或絕緣故障、接地保護不可靠等原因，存在觸電的危險。

1.2機械傷害：作業(yè)過程中由于加工件固定不到位、操作不規(guī)范或個人防護不到位，存在割傷劃傷刺傷及飛物傷人等機械傷害的危險。

2.適用范圍及要求

2.1本操作規(guī)程適用于刨/插床工操作崗位的安全技術操作。

2.2操作工必須參加相關部門組織的專業(yè)安全技能知識培訓，考核并合格后方可上崗。

3.安全操作規(guī)程

3.1開車前應檢查機床各部件是否正常，潤滑油是否充足。如果有異常情況應報告領導處理，如果缺油應按規(guī)定加油。

3.2工作前要把換碰塊調好、壓緊，并調整好刀架與工件的距離。

3.3應先開動機床低速運行3～5分鐘后，逐漸轉入中速和快速試車，運轉正常才能投入使用。

3.4開車后吃刀不宜過猛，若走刀量和吃刀量均無問題，再掛自動走刀。要嚴防鐵屑或灰塵等異物落到導軌表面上。

3.5測量工件或更換刀具時必須停車，必要時還應關閉電鈕。裝卡刀具時刀頭不宜伸出過長。

3.6機床工作時如發(fā)現(xiàn)有任何不正?，F(xiàn)象，應立即停車檢查處理。

3.7牛頭刨在加工長工件時，應注意防止刀架和床身相撞。

3.8機床工作時，操作者不得離開崗位，若要離開應停車并關閉電源。

4.現(xiàn)場應急措施

4.1現(xiàn)場應急原則：先施救，后處置。當意外傷害事件發(fā)生時，須首先采取相應措施對人員進行施救，同時報告單位領導及辦公室；如有傷者，應及時送往就近的醫(yī)院治療；處置過程注意保護好事故現(xiàn)場。

4.2相應措施：

4.2.1發(fā)生觸電事故時，首先應迅速切斷電源，在沒有條件切斷電源時，可用不導電的的絕緣物體解脫觸電者。救護人最好用一只手進行，以防自身觸電。當觸電者脫離電源后，迅速對癥救護?，F(xiàn)場主要應用救護方法是人工呼吸法和胸外擠壓法。

4.2.2發(fā)生機械傷害時，根據傷害程度，采取有效止血，包扎傷口。傷員有骨折、關節(jié)傷、肢體擠壓傷，大塊軟組織傷，都應固定，不可隨意搬動傷者，并應及時將受傷人員送往醫(yī)院治療。

鉆床安全操作規(guī)程

1.危險源分析

1.1觸電：作業(yè)過程中由于設備線路損壞漏電或絕緣故障、接地保護不可靠等原因，存在觸電的危險。

1.2機械傷害：作業(yè)過程中由于加工件固定不到位、操作不規(guī)范或個人防護不到位，存在割傷劃傷刺傷及飛物傷人等機械傷害的危險。

2.適用范圍及要求

2.1本操作規(guī)程適用于鉆床工操作崗位的安全技術操作。

2.2操作工必須參加相關部門組織的專業(yè)安全技能知識培訓，考核并合格后方可上崗。

3.安全操作規(guī)程

3.1開車前應檢查機床各部位是否正常，潤滑油是否充足。如有異常情況應報告領導處理，如有缺油情況，應按規(guī)定加油。

3.2應先啟動機床主電機，后啟動冷卻泵。

3.3必須將工件夾緊在工作臺上方可進行鉆孔操作，禁止用手握住工件進行鉆孔。

3.4鉆深孔時，應特別注意機床主軸伸出長度。

3.5機床橫臂、主軸箱及工作臺升降調整后要夾緊，然后方可鉆孔操作。

3.6鉆孔時，嚴禁鉆頭上纏繞長鐵屑。如有長鐵屑應注意停車清除。

3.7在鉆頭接近加工面或快要鉆透時，要注意操作，不得用力過猛。

3.8退拔鉆桿卡套時，應將鉆桿上下接近工件，再用斜鐵投下。要注意防止鉆桿、卡套歪倒砸傷事故。

3.9使用長而細的接桿鉆頭時，應注意降低轉速使用。

3.10應注意鉆孔直徑不得超過鉆床所規(guī)定的最大許可范圍。

3.11機床變速時，應先將主電機停穩(wěn)后再換檔變速（預變速機床除外）。變速后，應用手盤動主軸檢查是否掛牢。

3.12禁止在鉆床上加工半圓孔。

3.13禁止機床超負荷鉆削。

3.14嚴禁戴手套操作鉆床。

4.現(xiàn)場應急措施

4.1現(xiàn)場應急原則：先施救，后處置。當意外傷害事件發(fā)生時，須首先采取相應措施對人員進行施救，同時報告單位領導及辦公室；如有傷者，應及時送往就近的醫(yī)院治療；處置過程注意保護好事故現(xiàn)場。

4.2相應措施：

4.2.1發(fā)生觸電事故時，首先應迅速切斷電源，在沒有條件切斷電源時，可用不導電的的絕緣物體解脫觸電者。救護人最好用一只手進行，以防自身觸電。當觸電者脫離電源后，迅速對癥救護。現(xiàn)場主要應用救護方法是人工呼吸法和胸外擠壓法。

4.2.2發(fā)生機械傷害時，根據傷害程度，采取有效止血，包扎傷口。傷員有骨折、關節(jié)傷、肢體擠壓傷，大塊軟組織傷，都應固定，不可隨意搬動傷者，并應及時將受傷人員送往醫(yī)院治療。

鋸床安全操作規(guī)程

1.危險源分析

1.1觸電：作業(yè)過程中由于設備線路損壞漏電或絕緣故障、接地保護不可靠等原因，存在觸電的危險。

1.2機械傷害：作業(yè)過程中由于加工件固定不到位、操作不規(guī)范或個人防護不到位，存在割傷劃傷刺傷及飛物傷人等機械傷害的危險。

2.適用范圍及要求

2.1本操作規(guī)程適用于鋸床下料工操作崗位的安全技術操作。

2.2操作工必須參加相關部門組織的專業(yè)安全技能知識培訓，考核并合格后方可上崗。

3.安全操作規(guī)程

3.1工作前，操作者應檢查機床各部位是否良好。應按機床要求定期加油潤滑維護。

3.2開車前，必須檢查所鋸材料是否夾緊。

3.3切割較長材料時，必須使用支架支住。不許用木箱等物件代替支架使用。

3.4操作過程中不準站在鋸條前面，應站在側面進行操作，以防鋸片崩出傷人。

3.5鋸床在鋸切過程中，嚴禁用手觸摸鋸口或正面檢查切口。

3.6在鋸料將要切斷時，應用支架頂住，不得用手去接，以防止砸傷手指。

3.7工作結束后，應關閉電源，進行機床保養(yǎng)并整理工具。

4.現(xiàn)場應急措施

4.1現(xiàn)場應急原則：先施救，后處置。當意外傷害事件發(fā)生時，須首先采取相應措施對人員進行施救，同時報告單位領導及辦公室；如有傷者，應及時送往就近的醫(yī)院治療；處置過程注意保護好事故現(xiàn)場。

4.2相應措施：

4.2.1發(fā)生觸電事故時，首先應迅速切斷電源，在沒有條件切斷電源時，可用不導電的的絕緣物體解脫觸電者。救護人最好用一只手進行，以防自身觸電。當觸電者脫離電源后，迅速對癥救護?，F(xiàn)場主要應用救護方法是人工呼吸法和胸外擠壓法。

4.2.2發(fā)生機械傷害時，根據傷害程度，采取有效止血，包扎傷口。傷員有骨折、關節(jié)傷、肢體擠壓傷，大塊軟組織傷，都應固定，不可隨意搬動傷者，并應及時將受傷人員送往醫(yī)院治療。

搖臂鉆床安全操作規(guī)程

1.危險源分析

1.1觸電：作業(yè)過程中由于設備線路損壞漏電或絕緣故障、接地保護不可靠等原因，存在觸電的危險。

1.2機械傷害：作業(yè)過程中由于加工件固定不到位、操作不規(guī)范或個人防護不到位，存在割傷劃傷刺傷及飛物傷人等機械傷害的危險。

2.適用范圍及要求

2.1本操作規(guī)程適用于搖臂鉆工操作崗位的安全技術操作。

2.2操作工必須參加相關部門組織的專業(yè)安全技能知識培訓，考核并合格后方可上崗。

3.安全操作規(guī)程

3.1 一般要求。

3.1.1 搖臂鉆操作工須經安全知識、專業(yè)技術知識培訓，經考試合格取證后，方準上崗獨立操作。

3.1.2 搖臂鉆工除遵守本規(guī)程外，還應遵守《機械加工工人通用安全操作規(guī)程》的有關規(guī)定。

3.2 工作前要求

3.2.1 檢查主軸箱油應充足。各手柄位置應正確，主軸箱、搖臂、立柱鎖緊應可靠。

3.2.2 低速運轉3-5min，檢查油路應暢通，主軸制動正常。

3.3 工作中要求

3.3.1 嚴禁戴手套操作。

3.3.2 嚴禁主軸旋轉時測量裝卸零件、調整夾具或用手清除切屑。

3.3.3 主軸制動未停穩(wěn)時，嚴禁用手強制停車。

3.3.4 升降搖臂，移動主軸箱、轉動搖臂應松開夾緊。裝置加工零件時應鎖緊搖臂、主軸箱和立柱。

3.3.5 不準直接用手拿零件鉆孔，應用平口鉗或壓板螺絲將工件緊固牢。零件和夾具一定要緊固牢。

3.3.6 笨重夾具上下機床，宜用起重機。使用起重機應遵守起重安全操作規(guī)程。

3.3.7 用自動走刀加工零件時，自動脫開行程檔塊應調到合適位置并鎖緊。

3.3.8 各類搖臂鉆應按使用規(guī)格加工零件，不得超規(guī)格超負荷使用。

3.3.9 搖臂鉆床開車要檢查搖臂是否鎖緊，多人操作，開車前應打招呼。

3.3.10 工具、量具放置平穩(wěn)，以免滑下傷人。

3.3.11 機床開動后，不準擅離崗位，離開時應停機。

3.4 工作后要求

3.4.1 離合器手柄放置中間位置，關閉機床電源.擦試保養(yǎng)機床。

3.4.2 清掃整理現(xiàn)場，做好交班記錄。

4.現(xiàn)場應急措施

4.1現(xiàn)場應急原則：先施救，后處置。當意外傷害事件發(fā)生時，須首先采取相應措施對人員進行施救，同時報告單位領導及辦公室；如有傷者，應及時送往就近的醫(yī)院治療；處置過程注意保護好事故現(xiàn)場。

4.2相應措施：

4.2.1發(fā)生觸電事故時，首先應迅速切斷電源，在沒有條件切斷電源時，可用不導電的的絕緣物體解脫觸電者。救護人最好用一只手進行，以防自身觸電。當觸電者脫離電源后，迅速對癥救護。現(xiàn)場主要應用救護方法是人工呼吸法和胸外擠壓法。

4.2.2發(fā)生機械傷害時，根據傷害程度，采取有效止血，包扎傷口。傷員有骨折、關節(jié)傷、肢體擠壓傷，大塊軟組織傷，都應固定，不可隨意搬動傷者，并應及時將受傷人員送往醫(yī)院治療。

化學分析安全操作規(guī)程

1.危險源分析

1.1 火災爆炸：作業(yè)過程中由于動火作業(yè)周圍環(huán)境不安全或設備使用不規(guī)范，存在火災、爆炸的危險。

1.2觸電：作業(yè)過程中由于設備使用維護不當或設備絕緣故障，接地保護不可靠，存在觸電的危險。

1.3燙傷灼傷：作業(yè)過程中由于操作不當或個人防護不到位，存在燙傷、灼傷的危險。

2.適用范圍及要求

2.1本操作規(guī)程適用于化學分析實驗室崗位的安全技術操作。

2.2操作工必須參加相關部門組織的專業(yè)安全技能知識培訓，考核合格后方準上崗。

3.安全操作規(guī)程

3.1化學分析室必須有通風設備，在通風設備失效和不良情況下，應停止劇毒的實驗工作，工作時不準將頭伸入抽風罩下及通風柜內。

3.2化學分析室應備有滅火器、砂箱、石棉板和石棉布等滅火設備。

3.3不熟悉化學分析工作和安全操作規(guī)程的人員不得進行操作。

3.4室內應保持清潔，污物及廢濾紙、棉花等應放入有蓋的垃圾箱和陶瓷缸內，偶然倒在工作臺上或地板上的化學藥品應立即擦凈。

3.5化學分析室的一切設備都要按照專門用途使用，使用前要檢查完好程度和是否清潔。

3.6一切藥品都要存放在有標簽的封閉容器內，有害和易燃易爆物品應注明“有毒”或“易爆”字樣，不得使用識別不明的化學藥品，避免誤用化學藥品而造成人身事故。

3.7嚴禁用口嘗試任何化學藥品味道作為識別化學藥品的方法。

3.8不準用赤手直接拿取任何化學藥品，特別是有毒物品（如氰化物）的試驗，必須戴上口罩，并應有兩人在場才能進行。

3.9操作中如吸取有毒試劑或強腐蝕劑時，應使用橡皮球，不得用嘴吸取。

3.10禁止在試驗室內吸煙或吃東西，禁止用燒杯或其它試驗用容器裝放食物。

3.11廢溶液必須倒在指定地點，不許亂倒，特別是含有氰化物的溶液，必須用硫酸亞鐵溶液處理，經化驗無氰根時才能倒入指定地點。

3.12對易燃易爆和劇毒物品的使用、保管，必須按工廠有關規(guī)定嚴格執(zhí)行。

3.13使用電器設備時，必須保證其絕緣良好，并有可靠接地裝置，不準用電線的裸端代替插銷接入電源。

3.14工作結束后，應關閉電源，整理好儀器和設備，洗手消毒。

4.現(xiàn)場應急措施

4.1現(xiàn)場應急原則：先施救，后處置。當意外傷害事件發(fā)生時，須首先采取相應措施對人員進行施救，同時報告單位領導及辦公室；如有傷者，應及時送往就近的醫(yī)院治療；處置過程注意保護好事故現(xiàn)場。

4.2相應措施：

4.2.1發(fā)生火災事故時，附近人員立即采取使用澆水或滅火器滅火，班組長要做好救援組織；同時安排人員立即報告單位領導和安全管理員，單位領導和安全管理員接到報告后立即趕到著火地點，指揮組織救援并根據著火情況采取應急預案措施。當火勢較大或現(xiàn)場無法撲滅并有火災擴大的趨勢時，要立即啟動預案撤離人員，并達119火災電話請求專業(yè)消防隊前來救援。

4.2.2發(fā)生觸電事故時，首先應迅速切斷電源，在沒有條件切斷電源時，可用不導電的的絕緣物體解脫觸電者。救護人最好用一只手進行，以防自身觸電。當觸電者脫離電源后，迅速對癥救護。現(xiàn)場主要應用救護方法是人工呼吸法和胸外擠壓法。

4.2.3 發(fā)生燙傷灼傷事故時，要將受傷人員立即送到安全地點，采用冰敷或冷水沖的方式減少傷者疼痛，并涂抹燙傷藥膏或送醫(yī)包扎治療。

金相顯微鏡安全操作規(guī)程

1.危險源分析

1.1觸電：作業(yè)過程中由于設備使用維護不當或設備絕緣故障，接地保護不可靠，存在觸電的危險。

1.2燙傷灼傷：作業(yè)過程中由于操作不當或個人防護不到位，存在燙傷、灼傷的危險。

1.3機械傷害：作業(yè)過程中由于工具使用不規(guī)范或操作防護不當，存在工具翻到時劃傷刺傷等機械傷害的危險。

2.適用范圍及要求

2.1本操作規(guī)程適用于電焊機操作工崗位的安全技術操作。

2.2操作工必須參加相關部門組織的專業(yè)安全技能知識培訓，考核合格取得安全操作許可證后方準上崗。

3.安全操作規(guī)程

3.1顯微鏡部分

3.1.1去掉防塵罩，打開電源。

3.1.2將試樣放置于載物臺墊片，調整粗/微調旋鈕進行調焦，直觀察到的圖像清晰為止。

3.2計算機及圖像分析系統(tǒng)

3.2.1將金相顯微鏡上觀察/照相切換旋鈕調至phot位置，金相顯微鏡里觀察到的信息轉換到視頻接口和攝像頭，打開計算機，啟動圖像分析系統(tǒng)，即可觀察到來自金相顯微鏡的實時圖像，找到所需的視場后采集處理。

4.日常維護、保養(yǎng)及注意事項

4.1為保證系統(tǒng)的使用壽命及可靠性，注意以下事項：

4.1.1試驗室應具備三防條件：防震(遠離震源)、防潮（使用空調和干燥器）、防塵（地面鋪上地板）；電源220v±10% ??50hz室內溫度15～25℃。

4.1.2調焦時應注意不要使物鏡碰到試樣，以免劃傷物鏡。

4.1.3當載物臺墊片圓孔中心的位置遠離物鏡中心位置時，不需要切換物鏡，以免劃傷物鏡。

4.1.4亮度調整切忌忽大忽小，也不要過亮，影響燈泡的使用壽命，同時也影響視力。

4.1.5所有（功能）切換，動作要輕要到位。

4.1.6關機時要將亮度調至最小。

4.1.7非專業(yè)人員不要調整照明系統(tǒng)（燈絲位置燈），以免影響成像質量。

4.1.8更換鹵素燈時要注意高溫，以免灼傷，不要用手直接接觸鹵素燈的玻璃體。

4.1.9關機不使用時，將物鏡調至到最低狀態(tài)，不要立即蓋防塵罩。待冷后再蓋，注意防火。

4.1.10不經常使用的光學部件應放置在干燥皿內，非專業(yè)人員不得擦拭物鏡及其他光學部件。

5.現(xiàn)場應急措施

5.1現(xiàn)場應急原則：先施救，后處置。當意外傷害事件發(fā)生時，須首先采取相應措施對人員進行施救，同時報告單位領導及辦公室；如有傷者，應及時送往就近的醫(yī)院治療；處置過程注意保護好事故現(xiàn)場。

5.2相應措施：

5.2.1發(fā)生觸電事故時，首先應迅速切斷電源，在沒有條件切斷電源時，可用不導電的的絕緣物體解脫觸電者。救護人最好用一只手進行，以防自身觸電。當觸電者脫離電源后，迅速對癥救護?，F(xiàn)場主要應用救護方法是人工呼吸法和胸外擠壓法。

5.2.2 發(fā)生燙傷灼傷事故時，要將受傷人員立即送到安全地點，采用冰敷或冷水沖的方式減少傷者疼痛，并涂抹燙傷藥膏或送醫(yī)包扎治療。

5.2.3發(fā)生機械傷害，根據傷害性質，采取有效止血，包扎傷口。傷員有骨折、關節(jié)傷、肢體擠壓傷，大塊軟組織傷，都應固定，不可隨意搬動傷者，并應及時將受傷人員送往醫(yī)院治療。

第2篇 輸灰作業(yè)及設備安全操作規(guī)程

一、灰料進罐安全操作規(guī)程：

1、接到指令、必須準確、無誤、清楚所需物料的名稱，數(shù)量、時間、船號，停舶的位置，然后通知作業(yè)人員展開進罐工作。

2、物料進罐前，首先檢查管線濾網，然后查看壓力表，最后打開儲罐進灰閥門，開始進罐，罐進滿后，關閉漏斗閥門，打氣壓力到40磅，同時準備打開出灰罐5寸閥門，進罐完畢。根據物料數(shù)量大小，按以上操作規(guī)程及程序反復進行。

二、吹灰作業(yè)安全操作規(guī)程：

1、接上碼頭前沿出灰口與船上進灰軟管線，打開船上排空閥。

2、打開送灰管道助吹器，檢查與船上是否暢通。

3、關閉儲灰罐排空5寸蝶閥，并打開充氣裝置上的3寸蝶閥進行加壓，使罐內壓力上升到40磅。

4、緩慢地打開出灰罐5寸蝶閥，同時打開助吹器，吹灰完畢，應將整個出灰管線清掃干凈。

三、吹灰作業(yè)操作流程

一）、儲氣罐：

1、共有兩個儲氣罐，一個3寸總氣閥。閥門編號為：1號。

二）、儲灰罐、切割罐：

1、共有六個儲灰罐，（其中1、2、3號為水泥儲存罐，4號為土粉儲存罐，5、6號為重晶石粉儲存罐）。庫內有四個切割罐，（其中1、2、號為水泥切割罐，3、4號為土粉、重晶石粉切割罐）。

三）、1號水泥罐操作流程：

1、1號水泥罐總計有11個蝶閥，進罐時首先把儲氣罐的1號總氣閥打開，再把3號罐的4號氣閥打開，接著打開10號除塵閥和8號排空閥，再把1號水泥罐的6號閥及2號和3號水泥罐的7號閥打開。進庫內把1號罐的1號閥打開進行加壓，當壓力達到40磅時，打開2號閥門進行入罐，作業(yè)完畢關閉所有閥門。

2、混合水泥從1號罐倒至2號罐時，首先把儲氣罐的1號總氣閥打開，再打開2號閥開始對1號罐進行加壓，當壓力達到40磅時，把1號罐10號閥和7號閥打開，再把2號罐的5號和8號打開，最后緩慢地打開3號排料閥進行倒罐作業(yè)，作業(yè)完畢關閉所有閥門。

3、1號水泥罐往船上吹灰時，首先把儲氣罐的1號總氣閥打開，再把3號罐的4號氣閥打開，然后打開1號罐的9號總排料閥。最后打開1號罐的1號助吹閥進行通氣檢測船上排空是否暢通，確認排空暢通后關閉1號閥，打開2號閥開始對1號罐進行加壓，當壓力達到40磅時，把1號閥打開3份之1，再緩慢地打開9、3號排料閥進行輸灰作業(yè)，吹灰完畢，把8號排空閥打開卸壓，卸壓時必須打開1號罐10號閥，卸壓后應將整個出灰管線清掃干凈后關閉所有閥門。

四）、2號水泥罐操作流程：

1、2號水泥罐總計有8個蝶閥，進罐時首先把儲氣罐的1號總氣閥打開，再把3號罐的4號氣閥打開，接著打開1號罐10號除塵閥和2號罐8號排空閥，再把6號閥及3號水泥罐的7號閥打開。進庫內把1號罐的1號閥打開進行加壓，當壓力達到40磅時，打開2號閥門進行入罐，作業(yè)完畢關閉所有閥門。

2、混合水泥從2號罐倒至1號罐時，首先把儲氣罐的1號總氣閥打開，再打開2號閥開始對2號罐進行加壓，當壓力達到40磅時，把1號罐10號閥和4、5、8號閥打開，最后緩慢地打開2號罐3號排料閥進行倒罐作業(yè)，作業(yè)完畢關閉所有閥門。

3、2號水泥罐往船上吹灰時，首先把儲氣罐的1號總氣閥打開，再把3號罐的4號氣閥打開，然后打開1號罐的9號總排料閥。最后打開1號罐的1號助吹閥進行通氣檢測船上排空是否暢通，確認排空暢通后關閉1號閥，打開2號罐2號閥開始對2號罐進行加壓，當壓力達到40磅時，打開1號罐4、9號閥，把1號閥打開3份之1，再緩慢地打開4、3號排料閥進行輸灰作業(yè)，吹灰完畢，把8號排空閥打開卸壓，卸壓時必須打開1號罐10號閥，卸壓后應將整個出灰管線清掃干凈后關閉所有閥門。

五）、3號水泥罐操作流程：

1、3號水泥罐總計有8個蝶閥，進罐時首先把儲氣罐的1號總氣閥打開，再把3號罐的4號氣閥打開，接著打開1號罐10號除塵閥和3號罐8號排空閥， 3號水泥罐的6號閥打開。進庫內把1號罐的1號閥打開進行加壓，當壓力達到40磅時，打開2號閥門進行入罐，作業(yè)完畢關閉所有閥門。

2、混合水泥從1號罐倒至3號罐時，首先把儲氣罐的1號總氣閥打開，再打開2號閥開始對1號罐進行加壓，當壓力達到40磅時，把1號罐10號閥和7號閥打開，再把2號罐的7號閥和3號罐5、8閥打開，最后緩慢地打開1號罐的3號排料閥進行倒罐作業(yè)，作業(yè)完畢關閉所有閥門。

3、3號水泥罐往船上吹灰時，首先把儲氣罐的1號總氣閥打開，再把3號罐的4號氣閥打開，然后打開1號罐的9號總排料閥。最后打開1號罐的1號助吹閥進行通氣檢測船上排空是否暢通，確認排空暢通后關閉1號閥，打開3號罐2號閥開始對3號罐進行加壓，當壓力達到40磅時，打開1號罐4號閥和2號罐的4號閥，把3號罐1號閥打開3份之1，再緩慢地打開3號排料閥進行輸灰作業(yè)，吹灰完畢，把8號排空閥打開卸壓，卸壓時必須打開1號罐10號閥，卸壓后應將整個出灰管線清掃干凈后關閉所有閥門。

六）、4號土粉罐操作流程：

1、4號土粉罐總計有8個蝶閥，進罐時首先把儲氣罐的1號總氣閥打開，再把4號氣閥打開，接著打開6號罐10號除塵閥和4號罐8號排空閥， 4號罐的6號閥打開。進庫內把3號罐的1號閥打開進行加壓，當壓力達到40磅時，打開2號閥門進行入罐，作業(yè)完畢關閉所有閥門。

2、4號土粉罐往船上吹灰時，首先把儲氣罐的1號總氣閥打開，再把4號罐的4號氣閥打開，然后打開6號罐的9號總排料閥。最后打開6號罐的1號助吹閥進行通氣檢測船上排空是否暢通，確認排空暢通后關閉1號閥，打開4號罐2號閥開始對4號罐進行加壓，當壓力達到40磅時，打開4號罐4號閥和5、6號罐的4號閥，把4號罐1號閥打開3份之1，再緩慢地打開3號排料閥進行輸灰作業(yè)，吹灰完畢，把8號排空閥打開卸壓，卸壓時必須打開6號罐10號閥，卸壓后應將整個出灰管線清掃干凈后關閉所有閥門。

七）、5號石粉罐操作流程：

1、5號罐總計有8個蝶閥，進罐時首先把儲氣罐的1號總氣閥打開，再把4號罐的4號氣閥打開，接著打開6號罐10號除塵閥和5號罐8號排空閥，4號罐的7號閥和5號罐6號閥打開。進庫內把3號罐的1號閥打開進行加壓，當壓力達到40磅時，打開2號閥門進行入罐，作業(yè)完畢關閉所有閥門。

2、石粉從5號罐倒至6號罐時，首先把儲氣罐的1號總氣閥打開，再打開2號閥開始對1號罐進行加壓，當壓力達到40磅時，把6號罐10號閥和6號閥打開，再把6號罐的4、8號閥打開，最后緩慢地打開5號罐的4、3號排料閥進行倒罐作業(yè)，作業(yè)完畢關閉所有閥門。

3、5號石粉罐往船上吹灰時，首先把儲氣罐的1號總氣閥打開，再把4號罐的4號氣閥打開，然后打開6號罐的9號總排料閥。最后打開6號罐的1號助吹閥進行通氣檢測船上排空是否暢通，確認排空暢通后關閉1號閥，打開5號罐2號閥開始對5號罐進行加壓，當壓力達到40磅時，打開5號罐4號閥和6號罐的4、9號閥，把5號罐1號閥打開3份之1，再緩慢地打開3號排料閥進行輸灰作業(yè)，吹灰完畢，把8號排空閥打開卸壓，卸壓時必須打開6號罐10號閥，卸壓后應將整個出灰管線清掃干凈后關閉所有閥門。

八）、6號石粉罐操作流程：

1、6號罐總計有11個蝶閥，進罐時首先把儲氣罐的1號總氣閥打開，再把4號罐的4號氣閥打開，接著打開6號罐10號除塵閥和6號罐8號排空閥，4、5號罐的7號閥和6號罐6號閥打開。進庫內把3號罐的1號閥打開進行加壓，當壓力達到40磅時，打開2號閥門進行入罐，作業(yè)完畢關閉所有閥門。

4、石粉從6號罐倒至5號罐時，首先把儲氣罐的1號總氣閥打開，再打開2號閥開始對6號罐進行加壓，當壓力達到40磅時，把6號罐10號閥和和5號罐6、8號閥打開，再把6號罐的7號閥打開，最后緩慢地打開6號罐的3號排料閥進行倒罐作業(yè)，作業(yè)完畢關閉所有閥門。

5、6號石粉罐往船上吹灰時，首先把儲氣罐的1號總氣閥打開，再把4號罐的4號氣閥打開，然后打開6號罐的9號總排料閥。最后打開6號罐的1號助吹閥進行通氣檢測船上排空是否暢通，確認排空暢通后關閉1號閥，打開2號閥開始對6號罐進行加壓，當壓力達到40磅時，打開6號罐的9號閥，把6號罐1號閥打開3份之1，再緩慢地打開3號排料閥進行輸灰作業(yè)，吹灰完畢，把8號排空閥打開卸壓，卸壓時必須打開6號罐10號閥，卸壓后應將整個出灰管線清掃干凈后關閉所有閥門。

九）、閥門編號規(guī)律：

2、5號儲存罐有8個閥：

1號為助吹閥。2號為加壓閥。3、4號為排料閥。5號為倒罐閥。6號為進料閥。

7號為直通閥。8號為排空閥。

1、6號儲存罐有11個閥：

1號為助吹閥。2號為加壓閥。3、4號為排料閥。5號為倒罐閥。6號為進料閥。

7號為直通閥。8號為排空閥。9號為總排料閥。10號為除塵閥。11號為排料備用閥。

3、4號儲存罐有8個閥：

1號為助吹閥。2號為加壓閥。3號為排料閥。4號為總氣閥。5號為倒罐閥。

6號為進料閥。7號為直通閥。8號為排空閥

四、空壓機安全操作規(guī)程：

1、空壓機開機前，應檢查電源及油桶內油位是否在h與l之間。

2、打開油桶及水分離器之手動泄水閥，將停機時冷卻水排除。

3、檢查冷卻水是否到位，清潔。

4、開機前先打開冷卻水循環(huán)開關、開始供水。

5、按電源開關“on”啟動干燥機，然后按空壓機“on”空壓機啟動，同時打開泄水閥。

6、關機前先按空壓機“off“開關，切斷電源，停機。同時關閉壓縮機和出口開關，打開空壓機、干燥機之泄水閥，關閉冷卻水開關。

7、空壓機在運轉過程中，設備管理員要每隔15至20分鐘檢查一次設備，如果發(fā)現(xiàn)問題立即向主管匯報。

五、干燥器安全操作規(guī)程：

1、要求操作人員開機前，首先檢查電源開關，線路是否正常，油桶內的油位是否在h與l之間，打開油桶及水分離器之手動泄水閥，將停機時之冷卻水排除，檢查冷卻水是否到位。開機前打開冷卻水開關，開始供水后按開啟電源開關“on”啟動干燥機。停止時先按干燥機“off”電源開關，停機，同時打開干燥機之泄水閥，關閉冷卻水開關。

2、要求操作人員按干燥器使用說明書定期用干凈毛巾擦除設備表面的油污和塵埃。定期對過濾芯進行清洗更換。

六、切割臺安全操作規(guī)程：

1、操作人員必須穿好工作服，戴好安全帽，防護眼鏡，防塵口罩等方可進入操作區(qū)。

2、割包進罐前，操作人員必須檢查管線連接件是否緊固，閥門開關是否在正確位置。同時要注意提醒周圍及下面的無關人員離開。

3、操作人員必須站在操作區(qū)域才能作業(yè)。

4、目前情況下操作人員，第10-15分鐘更換作業(yè)一次，并到倉庫外進行休息。

七、叉車安全操作規(guī)程：

1、叉車駕駛員必須持證上崗，按規(guī)定穿戴好工作服等防護用品。

2、駕駛員必須嚴格按照例行保養(yǎng)規(guī)范，對車輛進行檢查保養(yǎng)，工作前、中、后進行嚴格檢查。

3、作業(yè)時，貨物裝卸要平穩(wěn)、牢靠分布均勻，鏟運高大貴重易損貨物時要捆牢。

4、行駛中應做到：

1）貨叉距地面300-400毫米，起重門架要后傾。

2）避免急剎車和高速轉彎。

3）鏟運影響視線的貨物，應倒車低速行駛。

5、作業(yè)中應遵守“八不準”：

1）不準將貨物升高作長距離行駛。

2）不準用貨叉直接挑翻貨盤的方法卸貨。

3）不準用貨叉直接鏟運危險物品、易燃品等貨物。

4）不準用單貨叉作業(yè)。

5）不準用慣性力取貨。

6）不準在貨盤或貨叉上帶人作業(yè)，貨叉舉起后，貨叉下嚴禁站人。

7）不準用制動慣性溜放圓形或易滾的貨物。

8）不準在岸邊直接鏟運船上的貨物。

6、駕駛員工作完畢后，應對機械進行檢查，整理清潔。

八、罐頂用濾芯脈沖除塵操作規(guī)程：

（1）運行前的準備工作：

a)逐室檢查各箱室的濾芯安裝情況，查看濾芯有無過松、破漏情況，安裝是否穩(wěn)定。

b)檢查電動部件是否安裝穩(wěn)固。

c)確認壓縮空氣氣壓在一定的范圍內（3kg/cm2-5kg/cm2）；該設備耗氣量為：0.18m3/min。

d)水分離器和油霧器是否正常加油（透平油）、放水。

（2）一般開機管理：

1、在系統(tǒng)工藝人員統(tǒng)一部署下啟動空壓機。

2、啟動脈沖控制儀。

（3）運行管理及維護：

1、除塵器在正常運行中，操作工要時刻注意空壓機的電流變化，并做好運行記錄。每吹送80噸料，必須啟運脈沖控制儀對濾芯作一次徹底的清灰，否則會造成濾芯堵塞而損壞。

2、除塵器正常運行半個月以上，應將所有的閥門檢查調整一遍。

3、設備運中，應設專人進行管理，并做好運行記錄。

4、記錄除塵器進出口溫度、阻力、清灰及卸灰次數(shù)、故障情況等。

5、氣源三聯(lián)件的氣水分離器應定時排污，定期清洗，油霧器應檢查存油情況，及時加油。

6、定期檢查脈沖噴吹系統(tǒng)的工作情況，如電磁脈沖閥等零件發(fā)生故障，應及時地排除，如內部有雜質、水分等異物，應進行清理，膜片損壞應及時更換。更換前應關閉截止閥，排出氣管中的壓縮空氣，防止發(fā)生意外。

7、定期對噴吹管口o形密封圈進行檢查，如老化、脫落、變形應及時更換。

8、定期檢查所有檢修門、頂部檢查門的密封情況，如橡膠圈有老化尖及時更換。

9、卸灰每2個小時或吹送80噸料進行一次，用氣體輸送或人工進行輸送。

10、定期檢測除塵器的處理風量、含塵濃度等人工藝參數(shù)。

11、觀察除塵煙囪出口并定期檢查除塵器各箱室，一旦發(fā)現(xiàn)有濾芯破損，應及時更換。

12、控制系統(tǒng)應定期清掃，外接電路應定期檢查，保持清潔。

（4）停機的管理：

1、除塵器停機冷卻后，應抓緊時間進行維護保養(yǎng)，保持設備處在良好的狀態(tài)。

2、短暫的主機停產，除塵器不需要停機。

3、換濾芯時須兩個人一組，先將頂部檢修門打開，通風五分鐘后人才能進入箱室中，一人在箱室外警惕，以防意外事故發(fā)生。

九、fsl濾芯脈沖除塵器操作規(guī)程：

（1）運行前的準備工作：

1、檢查脈沖閥的安裝和氣包的安裝。

2、對氣箱內的連接短管進行檢查，o形密封圈是否嚴密潤滑。

3、檢查所有的噴吹管，確保噴吹管能正確安裝。

4、檢查各進氣閥、提升閥的安裝位置是否準確，所有氣缸動作是否靈活、能否回位，與氣缸相連的電磁閥連接是否準確且安裝牢固，如發(fā)現(xiàn)不妥及時修正。

5、逐室檢查各箱室的濾芯安裝情況，查看濾芯有無過松、破漏情況，安裝是否穩(wěn)定。

6、檢查電動部件是否安裝穩(wěn)固。

7、確認儲氣罐的壓縮空氣氣壓在一定的范圍內（3kg/cm2-5kg/cm2）。

8、檢查壓縮空氣管路是否正常，有無堵塞或漏氣情況，對氣缸、脈沖閥系統(tǒng)進行空載試驗，檢查所有橡膠連接管是否有老化現(xiàn)象。

9、檢查油水分離器和油霧器是否正常加油、放水。

10、檢查自動控制系統(tǒng)，空載運二周期看是否正常。

11、做好各項運行記錄準備工作（如除塵器進出口溫度、阻力、清灰及卸灰次數(shù)、故障情況等）。

（2）一般開機管理：

1、在系統(tǒng)工藝人員統(tǒng)一部署下啟動主風機。

2、啟動pc自動清灰控制系統(tǒng)。

（3）運行管理及維護：

1、除塵器在正常運行中，操作工要時刻注意主風機的電流變化，并做好運行記錄。

2、除塵器正常運行半個月以上，應將所的的閥門檢查調整一遍。

3、設備運行中，應設專人進行管理，并做好運行記錄。

4、記錄除塵器進出口溫度、阻力、清灰及卸灰次數(shù)、故障情況等。

5、儲氣罐、氣源三聯(lián)件的氣水分離器應定時排污、定期清洗，霧器應檢查存油情況，及時加油。

6、定期檢查壓縮空氣管路是否正常，有無堵塞或漏氣情況，檢查甩的橡膠連接管是否有老化現(xiàn)象，及時更換。

7、定期檢查脈沖噴吹系統(tǒng)的工作情況，如電磁脈沖閥等零件發(fā)生故障，應及時地排除，如內部有雜質、水分等異物，應進行清理，膜片損壞應及時更換。更換前應關閉截止閥，排出氣包中的壓縮空氣，防止發(fā)生意外。

8、定期檢查噴吹管的使用情況，位置是否應當修正。

檢查各切換閥、提升閥的氣缸動作是否靈活、能否回應，與氣缸相連的電磁閥連接是否準確且安裝牢固，如發(fā)現(xiàn)不妥及時更換。

卸灰每2個小時進行一次，保證灰斗不積粉。

9、定期檢測除塵器的處理風量、含塵濃度等工藝參數(shù)。

10、觀察除塵煙囪出口并定期檢查除塵器各箱室，一旦發(fā)現(xiàn)有濾芯破損，可逐室關閉提升閥進行檢查以確定哪一室濾芯破損，對破損的濾芯應及時更換。

（4）停機的管理：

1、除塵器停機冷卻后，應抓緊時間進行維護保養(yǎng)，保護設備處在良好的狀態(tài)。

2、短暫的主機停產，除塵器不需要停機。

3、除塵器停用，操作工應堅持每天開動卸灰機構一次。換濾芯時須兩個人一組，先將頂部檢修門打開，通風五分鐘后人才能進入箱室中，一人換芯，一個在箱室外警惕，以防意外事故發(fā)生。

十、靜電除塵系統(tǒng)操作規(guī)程：

（1）運行前檢查：

1、檢查恒流控制柜和高壓發(fā)生不是否有可靠的保護接地。

2、面扳元件功能：

ma表-----直流輸出電流表。指示高壓發(fā)生器輸出端的平均電流值。

v表-----變壓器輸入電壓表。指示高壓發(fā)生器輸入端（控制柜輸出端）。

電源指示燈-----合上柜內空氣開關后，該指示燈亮。

高壓（運行）指示燈----按下綠色起動按鈕后，該指示燈亮。

輸出指示燈----輸出不同電流值時，對應的指示燈燈亮。

運行按鈕----允許高壓輸出而設置的按鈕。該按鈕按下后，運行指示燈亮，表明電源可向負載輸出電流。高壓值的大小取決于輸出電流與負載乘積。輸出電流值的大小由輸出電流選擇鍵控制臺。

控制按鈕----為輸出電流的大小而設置的控制鍵。最多為6只。該選擇鍵是機械自鎖的。

（2）啟動運行：

1、按下啟動按鈕sf后，在三秒內應立即投入電源選擇鍵第一檔，當投入第一檔后，應檢查三個電表，如三個電表均有讀數(shù)，說明回路正?？梢岳^續(xù)下一步操作，即由左到右依次操作，直到電場內的電壓電流出現(xiàn)飽和為止。每開一檔都要待電流穩(wěn)定（5-8秒）后，再繼續(xù)開下一檔。如果開了第一檔后，三個電表中僅有兩個電流表有讀數(shù)兩個電壓沒有讀數(shù)時說明電場有短路，應停機檢查電場，排除故障后再開機。

（3）關機：

將“輸出電流選擇鍵”依次復位后，在按下“關機”按鈕。緊急情況，可直接按下“關機”按鈕。電源關機后再重新開機時，必須將各檔全部復位后才能開機，否則無效。

（4）運行及清理注意事項：

1、恒流控制柜和高壓發(fā)生器均不允許開路運行。

2、高壓發(fā)生器中的變壓器油，應每年抽樣檢查一次，油的耐壓強度不低于交流有效值40kv/2.5mm。

3、清掃灰塵，保持清潔干燥。

4、檢查時應使恒流控制柜中空氣開關處在關閘位置。

5、清理靜電除塵裝置的儲灰罐時，必須由專業(yè)電工來消除靜電，確認靜電清除完畢，人員方可進入儲灰罐進行清理。

6、清理人員進入儲灰罐前必須佩戴呼吸器，至少兩人同時作業(yè)，專人監(jiān)護及電閘上鎖。

7、清理靜電除塵裝置前要做jsa，清理人員必須參與，明確落實責任人。

輸灰碼頭作業(yè)流程圖：

第3篇 液化石油氣站設備安全操作規(guī)程

1、設備是公司生產的物質手段，必須管好、用好、修好，使設備保持良好狀態(tài)。

2、凡固定資產，包括機電設備，要逐臺逐項編號，建立設備臺帳，并建立設備檔案。

3、設備完好率每季、每月要登記，隨時掌握設備狀態(tài)。

操作人員要遵守設備的使用操作規(guī)程，嚴禁超負荷、帶病運轉，要定期檢修。

4、操作人員對設備要做到三好（管好、用好、修好），四會（使用、保養(yǎng)、檢查、排除故障）。

5、設備發(fā)生故障要及時切斷電源，查清原因，及時維修，并明確事故責任。

6、計量、儀表是安全生活的耳目，必須保持完好、準確，所以各種設備、儀表（灌裝稱、溫度計、壓力表、液面計、安全閥等）操作員隨時檢查，安全員負責管理。

7、對所有計量、儀表等安全設施，要按技術監(jiān)督部門的有關規(guī)定按時檢測，不得借故拖延。

8、一切檢修工作，應嚴格遵守檢修安全技術規(guī)程和有關檢修工作的安全禁令。

9、參加檢修人員，除認真執(zhí)行檢修安全技術規(guī)程外，還必須遵守安全技術規(guī)程。

第4篇 清掃灑水設備安全操作規(guī)程

一、汽車部分按汽車操作規(guī)程進行檢查、操作;操作人員必須持證上崗,嚴禁無證人員駕車作業(yè)。

二、出車前應將各工作裝置固定牢靠,檢查油、液是否滲漏,帶取力器的應將取力器處于斷開狀態(tài)。

三、車輛熄火前,必須使取力器處于斷開狀態(tài)。

四、灑水車抽水作業(yè)時,先踏下離合器掛上取力箱齒輪,慢慢加大油門,然后進行抽水作業(yè)。嚴禁猛轟油門。

五、吸掃裝置處于工作位置時,禁止倒車。

六、卸垃圾時,清掃車必須停在平坦、堅實的地方,嚴格按照先打開車箱門,再傾翻垃圾儲存箱的程序來進行。

七、垃圾存儲箱一旦升起,必須用安全支架支撐好。

八、清掃作業(yè)時,要打開示警燈。

九、吊吸水點應選擇在堅實、平坦的地方,便于灑水車安全停放。在公路上抽水時,應不妨礙交通。

十、灑水車噴灑作業(yè)應按要求控制水量和車速,車輛要保持勻速行駛,不得忽快忽慢違反噴灑要求。

十一、灑水車行駛在上、下坡和彎道時,不得高速行駛,并避免緊急制動。

十二、灑水車在路上作業(yè)時應掛作業(yè)標志或開警示燈。

第5篇 電氣設備安全技術操作規(guī)程

1、 電氣設備必須由專職電工或在專職電工的指導下進行維修,修理前必須切斷電源,并掛立”禁止合閘”牌或派人守閘,嚴防誤送電。

2、 電源電壓必須與電氣設備額定電壓相同(三相電壓變動量應在5%范圍內)。供電變壓器的容量必須滿足機械設備的要求,并應按規(guī)定配備電動機的起動裝置。所用保險絲必須符合規(guī)定,嚴禁用其他金屬代替。

3、 所有用電設備都應在其線路上安裝合格的觸電保護器。

4、 電動機驅動的機械設備在運行中移動時,應由穿戴絕緣手套和絕緣鞋的人移動電纜,并防止電纜擦損。如無專人負責電纜時,應由操作人員負責照顧,以免損壞而導致觸電事故。

5、 電氣裝置掉閘時,應查明原因,排除故障后再合閘,不得強行合閘。

6、 電氣設備啟動后應檢視各種電氣儀表,待電流表指針穩(wěn)定和正常時,才充許正式工作。

7、 定期檢查電氣設備的絕緣電阻是否符合規(guī)定,不應低于1000 歐/伏(如對220v 絕緣電阻應不小于0.22 兆歐)。

8、 漏電失火時,應先切斷電源,用四氯化碳或干粉滅火器滅火,禁止用水或其他液體滅火器潑澆。

9、 發(fā)生人身觸電時,應立即切斷電源,然后用人工呼吸作

10、 緊急救治。但在未切斷電源之前,禁止與觸電者接觸,以免再發(fā)生觸電。

11、 所有電氣設備應接地良好,不得借用避雷器地線做接地線。

12、 電氣設備的所有連接樁頭應緊固,并須作經常的檢查,如發(fā)現(xiàn)松動應先切斷電源,再行處理。

13、 各種機械的電氣設備,必須裝有接地、接零的保護裝置,接地電阻不得大于10 歐,但在一個供電系統(tǒng)上不得同時接地又接零。

14、 各種機械設備的電閘箱內,必須保持清潔,不準存放任何東西,并應配備安全鎖。未經本機操作人員和有關人員的允許,其他人員不準隨意開箱拉、合線路總閘或分段線閘,以防造成事故。

15、 用水清洗電動施工機械時,不得將水沖到電氣設備上去,以免導線和電氣設備受潮。電氣設備應存放于干燥處。在施工現(xiàn)場上各種電氣設備應有妥善的防雨、防潮設施。

16、 工作中如遇停電,應立即將電源開關拉開,并掛上”禁止合閘”的標示牌。

17、 修理和保養(yǎng)機械時,不僅要切斷電源,拔下保險絲,還應在電閘上加鎖,同時掛上”修理機械禁止合閘”的標示牌。合閘時,必須與檢修人員聯(lián)系妥當后方可合閘。

18、 電器工作完畢后,應及時切斷電源,并鎖好閘箱門。

第6篇 母線槽設備安全操作規(guī)程

一、始終安全第一

1、在母線槽安裝使用前請先仔細閱讀說明書

2、母線槽只能安裝在適合于電氣設備工作的戶內場所。

3、確保由專職電氣人員進行安裝、操作和維護。

4、必須保證現(xiàn)場電氣設備的聯(lián)接條件和工作規(guī)程的適用和安全性。

5、有關母線槽的一切操作,都要遵守說明書中的相應規(guī)定。

6、不要超出母線槽在正常工作條件下的技術參數(shù)里規(guī)定的負載。

7、設備走向圖、安裝使用說明書等應放在所有與安裝、操作和維護有關人員能方便拿到的地方。

8、用戶的專職人員應對所有影響工作安全的事項負責,并正確管理母線槽。

二、總則

我公司設計生產en-ii代密集型封閉式絕緣母線槽采用典型的“三明治”結構,裝配采用自沖鉚接技術,使母線外形更加緊湊,體積更小,同時增強了母線系統(tǒng)的動熱穩(wěn)定性,具有外形整潔美觀、阻抗低、電壓降低、防護等級高、電氣連續(xù)性優(yōu)等優(yōu)點,杜絕了火災發(fā)生時母線槽“煙囪效應”的形成,可應用于施工現(xiàn)場的的大跨度安裝,系統(tǒng)使用壽命達到30年以上。母線槽最高防護等級可達ip65,適用于交流50~60hz、額定工作電流250a~5000a、額定工作電壓 1000vac及以下的供電系統(tǒng)。

本母線槽符合的標準與要求:

國際電工協(xié)會iec-439-2

gb7251.1《低壓成套開關設備和控制設備 第一部分:型式試驗和部分型式試驗成套設備》

gb7251.2《低壓成套開關設備和控制設備第二部分:對母線干線系統(tǒng)(母線槽)的特殊要求》

機械行業(yè)標準(jb/t9662-1999)《密集絕緣母線槽干線系統(tǒng)(密集絕緣母線槽)》

國際工程機械協(xié)會nemabu1.1《母線槽安裝、維護標準》

高壓母線gb/t8349-2000《金屬封閉母線》

三、正常使用環(huán)境條件

◎ 周圍空氣溫度不高于+40℃,不低于 -5℃,并且 24h 內其平均溫度不高于+35℃;

◎ 大氣條件:空氣清潔,相對濕度在最高溫度為 +40℃ 時不超過 50%,在較低溫度時允許有較高的相對

濕度,例如+20℃時為 90%,但應考慮到溫度變化,有可能會偶然地產生適度的凝露;

◎ 海拔高度不超過 2000m;

◎ 本裝置適用于以下溫度的運輸和儲存過程:-25℃ 至+55℃ 的范圍之間,在短時間內 (不超過 24h) 可達到+ 70℃,在這些極限溫度下裝置不應遭受到任何不可恢復的損傷,而且在正常的條件下應能正常工作;

◎ 如果上述使用條件不能滿足時,應由用戶和制造廠協(xié)商解決;

◎ 當本裝置使用于海上石油鉆井平臺和核電站時,應另行簽訂技術協(xié)議。

第7篇 移動電氣設備安全操作規(guī)程

一、 上電準備(準備接電源)前設備檢驗

1、 設備端:外觀完好,無變形,破損,無松動部位,安全防護裝置完好,可靠、開關靈活,電線線路清晰、順暢,無損壞、扭曲、打結部位。設備安裝,放置穩(wěn)固可靠。電氣部分干燥、干凈,嚴防水漬、漿料油污等存在而破損絕緣,危及人身生命安全。

2、 電源端:必須有相應容量的電源開關,并進行一次試驗檢查,不合格時,禁止使用。接線必須使用專用插頭、插座。特殊情況下,必須由電工接線,嚴禁私自接線

3、同時設備端至電源端的電線不能太緊,要留一米以上的余量,電線在電源端盡量固定。

二、上電操作

1、將隨機(設備上)控制開關至關位置。

2、電源開關至關位置,將插頭插好到位,合閘至開位置,即送電。

3、打開隨機開關,即可使用(注:帶指示燈的設備此時指示燈亮)此時如果出現(xiàn)異常(電機不轉、線路打火、設備噪音異常及出現(xiàn)冒煙、氣味異常等)現(xiàn)象,應立即關閉電源開關,以防事故擴大,并立即通知電工處理。

二、 停電操作

1、 先關閉隨控制開關,在電源開關置關位置。

2、 拔下插頭,收起電線即可。

三、 設備使用

1、 使用過程中,輔助操作(主操作)者要對工作環(huán)境安全狀況進行警戒,對不利因素要及時處理。

2、 使用過程中,操作者要不定期對設備運行狀況進行檢查,對于出現(xiàn)的異常情況(停轉、異味、火花、指示、顯示異常等),要馬上關閉開關斷電源,通知電工解決。

a) 使用過程中,操作者要精力集中,因工作需要流程(程序)變換(交叉)或工作地點轉移時,一定要關閉電源開關,在進行工作轉移。

b) 使用過程中,短暫停用或因工作原因留用而暫停的設備,要及時關閉電源,對其安全因素(撞、砸、水、油、漿、涂料等)人有必要措施。

c) 在使用過程中,電源開關的合一斷,必須由同一人擔任操作。送電、停電必須有口令傳遞,主、副操作人明確。

d) 設備運輸及存放

1、 首先,設備隨機開關設置安全,有必要的防護措施。其次,電線布置規(guī)范,移動部分有專門擱置軸或支架,嚴禁任意纏繞及堆放,以免造成電線斷芯而損壞設備。

2、 運輸時,首先要考慮設備安全,對開關電源指示燈、插頭、接線盒等易碰裝損部分 保護好,措施必須可靠可行。

3、 嚴禁使用電線當繩索,拉拽設備。

4、 在運輸和存放中,要保證設備防水、防潮、防油污等。以免損壞設備絕緣。

e)對操作人員要求

操作人員要有相關的操作證,或經過相關培訓,達到相關設備所要求水平,并經過公司有關部門鑒定認可后,方可操作該設備。

第8篇 養(yǎng)路機械設備安全操作規(guī)程

為了加強筑養(yǎng)路機械設備的安全使用管理工作,保證施工質量,提高機械設備的完好率,各級機務管理部門和機械設備操作人員應認真貫徹執(zhí)行以下安全操作規(guī)程:

(1) 機械設備的操作人員必須嚴格遵守《公路筑養(yǎng)路機械操作規(guī)程》、《公路施工安全規(guī)程》、相關的公路工程施工規(guī)范,確保工程質量和安全生產。

(2) 機械設備的操作人員必須經指定醫(yī)院體檢合后,經過專業(yè)培訓考試合格,獲得有關部門頒發(fā)的操作證、駕駛員執(zhí)照或特殊工種操作證后,方可獨立操作機械設備,不準操作與操作作證不相符的機械設備。

(3) 機械作業(yè)時,應按其技術性能要求正確使用,缺少安全裝置或安全裝置已失效的機械設備不得使用。

(4) 保證機械設備上的自動控制機構、力矩限制器等安全裝置、監(jiān)測裝置、指示裝置、儀表裝置、報警裝置及警示裝置的齊全有效。

(5) 機械設備的安全防護裝置必須可靠,在危險環(huán)境下施工,一定要有可靠的安全措施,要注意防火、防凍、防滑、防風、防雷擊等。機械設備作業(yè)時,操作人員不得擅自離開工作崗位、不準將機械設備交給非本機人員操作,嚴禁無關人員進入機械作業(yè)區(qū)和操作室內。工作時,思想要集中,嚴禁酒后操作。

(6) 操作人員及配合作業(yè)人員在工作中必須按規(guī)定穿戴勞動保護用品,長發(fā)不得外露。高空作業(yè)時,必須系安全帶。

(7) 對于違反操作規(guī)程、進行危險作業(yè)的強行調度和無理要求,操作人員必須立即要求糾正,并有權拒絕執(zhí)行,任何組織或個人不得強迫操作人員違章作業(yè)。

(8) 機械設備進入施工現(xiàn)場前,應查明行駛路線上橋梁的承載能力及隧道、跨線橋及電氣化鐵路的通行凈空,確保機械設備安全通行。

(9) 機械設備因施工作業(yè)前,施工技術人員應向操作人員作施工任務及安全技術措施交底;操作人員應熟悉作業(yè)環(huán)境與施工條件,服從現(xiàn)場施工管理人員調度指揮,遵守現(xiàn)場施工安全規(guī)則。

(10) 配合作業(yè)人員,應在機械設備回轉半徑之外工作,如需進入機械設備回轉半徑之內時,必須停止機械設備回轉,并可靠制動;機上機下人員密切聯(lián)系。

(11) 機械設備不得靠近架空輸電線路作業(yè),如限于現(xiàn)場條件,必須在線路近旁作業(yè)時,應采取安全保護措施;機械運行軌道范圍與架空導線的安全距離應符合有關規(guī)定。

(12) 機械設備在夜間作業(yè)時,作業(yè)區(qū)應有充足的照明設施。

(13) 在有礙機械設備安全及人身健康的場所作業(yè)時,機械應采取相應的安全措施;操作不員必須配備適用的安全防護用具。

(14) 機械設備必須按要求配備經公安消防部門鑒定合格的消防用品。

(15) 機械設備應按《公路筑養(yǎng)路機械保修規(guī)程》的規(guī)定,按時進行保養(yǎng),嚴禁機械設備帶病運轉或超負荷作業(yè)。

(16) 操作人員必須嚴格執(zhí)行工作前的檢查制度、工作中的觀察制度和工作后的檢查保養(yǎng)制度。

(17) 操作人員應認真準確地填寫運轉記錄、交接班記錄或工作日志,多班作業(yè)要嚴格執(zhí)行交接班制度。交接班時要交待清楚機械運轉情況、潤滑保養(yǎng)情況及施工技術要求和安全情況。

(18) 機械設備在施工現(xiàn)場停放時,必須注意選擇好停放地點,關閉好駕駛室(操作室),要拉上機車制動裝置,坡道上停車時,要打好掩木或石塊,夜間應有專人看管。

(19) 機械設備在施工車輛在公路和城市道路上行駛時,必須嚴格遵守交通規(guī)則及國家有關規(guī)定。

(20) 筑養(yǎng)路機械設備應嚴格執(zhí)行國家和勞動部門頒發(fā)的有關環(huán)境保護方面的規(guī)定。

第9篇 盤拉機設備安全操作規(guī)程

一. 操作人員必須經培訓,考試合格方可持證上崗操作.

二. 操作人員應了解設備的各個關鍵部位及潤滑點的性能并進行具

體操作,保障設備的正常運行.

三. 機器每次啟動前,必須檢查水冷,氣源,液壓,潤滑是否打開或正常,嚴禁手上或手套上有油污操作設備,操作按鈕,旋鈕,腳踏開關用力適當嚴禁野蠻操作.

四. 主開關柜上設有急停按鈕用于緊急情況切斷電源,一般情況不允許采用緊急停車,停機時要等轉速降下來之后再停,嚴禁長時間開高速.

五. 操作柜上設有慢行按鈕,必須在料尾的最后幾圈按下慢行按鈕.

六. 當有報警信號發(fā)生時,一定要確定故障源并予以排除,才能開機.

七. 在工作過程中,液壓系統(tǒng)及氣動系統(tǒng)的工作壓力均不得超過額定值.系統(tǒng)或回路工作壓力必須按正確方法調定,調定好之后必須將各個液壓閥的手輪鎖定,氣動,液壓系統(tǒng)的調壓閥不得隨意轉動.

八. 設備運行過程中,必須注意操作臺上的指示燈和人機界面上主機電流和收,放卷電機的電流的變化,如有異常必須停機排故,恢復正常后方可繼續(xù)工作.

九. 設備運行過程中,必須注意液壓油箱油位,測溫的變化,油面不得低于最低油位,防止吸空.油溫不可過高.如有異響或異常,必須立即停機排故,恢復正常后,方可繼續(xù)開機.

第10篇 液化石油氣站區(qū)設備安全操作規(guī)程

1.操作人員必須經過專門技術培訓和安全消防培訓方可上崗。

2.操作人員進入站區(qū),不準穿帶釘子鞋、化纖衣服和攜帶火種,飲灑后嚴禁進入崗位操作。

3.操作人員必須熟悉站區(qū)設備結構、性能和操作順序,嚴禁違章操作。

4.設備運行時每小時檢查一次,注意冷卻壓力、溫度、液化變化,并認真做好記錄。

5.每次檢查時,重點對設備、閥門和法蘭進行檢查,發(fā)現(xiàn)跑冒滴漏,應及時報告和維修。

檢查方法可用肥皂水進行試漏。

6.檢修時,未經置換嚴禁拆卸任何設備和附件。

動火作業(yè)必須按《危險作業(yè)告審批制度》辦理審批手續(xù)。

檢修必須要有安全措施和監(jiān)護措施。

7.壓力表、溫度計、安全閥每年定期送檢和校驗。

8.嚴禁使用汽油、苯類等輕質油和易燃液體擦洗設備、地面。

9.工作結束后,要關閉電源和管道閥門,確認無異常情況方可離開。

第11篇 生產設備安全操作規(guī)程

1、非本機（工序）人員，不得任意開動機器。

2、開機前應檢查設備有無故障、有無修理人員在檢修，檢查各減速機油面是否正常及機件有無松脫現(xiàn)象。

3、開機后注意設備的運轉情況，發(fā)現(xiàn)異?，F(xiàn)象或不正常的響聲時，應立即停機，請機電車間人員檢查或修理，不得帶病運行。

4、每班次要搞好班前或班后設備清潔衛(wèi)生及各軸承加注潤滑油脂。

5、設備運行時，操作工不得離開正在運行的生產設備，隨時觀察設備的運行情況，不得看書報或做私事。

6、設備在運行時防護罩不得任意打開，設備運行或雖然停機但尚未完成靜止時，人身手腳雜物不得伸入設備轉動部位。

7、非本設備操作工，未經領導同意，不得任意開動機器。

8、設備檢修必須完全停機后才能進行，應在該機的電掣處掛上“禁止開車”的紅牌，檢修完畢把紅牌除下。

9、設備操作工上班時要穿工作服，不得穿拖鞋、高跟鞋，不得帶小孩及外人進入車間。

10、凡掛有嚴禁煙火標志的場所一律不準吸煙。

11、每周生產設備要進行一定時間的維修及保養(yǎng)。

12、設備發(fā)生重大事故時，應嚴格保護現(xiàn)場，及時向領導反映情況。

第12篇 電氣設備安全操作規(guī)程

1 適用范圍

本規(guī)程規(guī)定了電氣設備安全操作的有關規(guī)定。

本規(guī)程適用于公司電氣設備作業(yè)。

2 主要內容

2.1電氣設備必須由專職電工進行檢修,或在專職電工指導下進行工作。

2.2任何電氣設備在未查明無電之前,一律視為有電。

2.3電氣設備的電源部分必須設置分開關,一閘一用,禁止一閘多用,并應設開關箱加鎖,固定在安全地方,鑰匙由專人保管。開關箱下端距地面高度不得少于1.3米,并在配電箱內配置觸電保安器。

2.4電源電壓必須與電氣設備額定電壓相同(三相電壓波動應在±5%以內)供電變壓器的容量必須滿足該機械設備的要求,并應按規(guī)定配備電動機的起動裝置。

2.5保險絲粗細應與三相一致,其額定電流不準大于該線路額定電流,應按預定電流選用合格的熔絲和熔片,嚴禁用銅絲或鐵絲代替。

2.6凡連續(xù)兩次跳閘或保險絲溶斷,都必須查明原因,排除故障后再合閘,不得強行送電。

2.7定期檢查電氣設備的絕緣是否符合規(guī)定,不應低于每伏1000歐姆(如對地220伏,絕緣電阻應不小于0.22兆歐)。如發(fā)現(xiàn)斷路等情況,應及時排除。

2.8電氣設備應接地或接零良好,接地電阻不得大于有關規(guī)定。每臺機組應分別接地,禁止跨躍使用接地線,不得借用避雷器線作接地線。在同一供電系統(tǒng)上不得同時接地又接零。

2.9高度超過周圍建筑物的設備應設避雷及可靠接地裝置,其電阻不得大于有關規(guī)定。

2.10線路敷設應符合線路安裝規(guī)定,以及符合當?shù)毓╇娋值囊?guī)定。

2.11絕緣導線不應有破損,帶電部分不準外露,并嚴禁在地面或腳手架上拖拉電線,導線與電氣設備的連接接頭應緊固,并應經常檢查,如發(fā)現(xiàn)松動,應及時處理,電線穿墻必須用保護管,電線上嚴禁搭曬衣物及吊掛其他物件。

2.12移動式電氣設備應使用橡膠電纜(橡皮軟線),并予以固定且自由移動的長度盡可能縮短。電纜通過走道,腳手架隨時應有剛性防護設備。挖溝鋪設電纜時,應穿鋼管保護,或在電纜上面架設鋼板保護。

2.13 500v以下的低電壓電路中,禁止帶負荷切斷裸閘關,必要時應加滅弧罩或戴絕緣手套及防護眼鏡,操作時面部不得對閘刀。

2.14電氣設備啟動后,應檢查各電氣儀表,待電流表指針穩(wěn)定和正常后,方可正式開始工作。

2.15電氣設備應存放在干燥處,施工現(xiàn)場的各種電氣設備閘刀箱均應有妥善的防雨、防潮設施,用水沖洗電動施工機械時,不允許將水沖到電氣設備上,以免導線及電氣設備受潮而發(fā)生事故。

2.16工作中如遇停電,應立即拉開電源開關,并掛上“禁止合閘”警示牌,如需修理或保養(yǎng)機械,不僅切斷電源,撥下保險絲,還應在閘刀箱上加鎖。并掛上“機械修理警告牌”。如需合閘,必須與檢修人員聯(lián)系妥當后,方可合閘送電。禁止帶電檢修運行中的電氣設備或線路(高壓帶電作業(yè)除外)。

2.17工作完畢后,應及時切斷電源,鎖好閘刀箱,方可離開現(xiàn)場。

2.18手提行燈應使用36伏以下的安全電壓,在特別潮濕的地方,如管道、水井、鍋爐及金屬容器內,均應使用12伏行燈,行燈變壓器應是雙線圈型,外殼及二次付極都應接地。

2.19如遇漏電失火時,應先切斷電源,并用氯化碳和干粉滅火,嚴禁用水或其它滅火器澆潑。

2.20發(fā)生人身觸電,應先切斷電源,然后用人工呼吸法緊接搶救。在電源未切斷前,不得與觸電者接觸,以免再次發(fā)生觸電事故。