板式換熱器操作規(guī)程（五篇）

第1篇 板式換熱器操作規(guī)程

啟動之前的檢查

1.1 啟動之前檢查管線連接是否符合要求。

1.2 排水（污）閥門是否關閉。

運行

2.1先緩慢打開冷介質(zhì)進出口閥門后再緩慢打開熱介質(zhì)進出口閥門，均應緩慢升壓 升溫。為了穩(wěn)定系統(tǒng)操作，可同步調(diào)節(jié)兩側(cè)流體的量（如有中間隔板應包括隔板兩側(cè)）。

2.2 在充液時必須非常仔細的排氣。

2.3 根據(jù)進出口壓力和溫度的指示，調(diào)整閥門達到設定的工藝參數(shù)。

2.4 在運行過程中，壓力應穩(wěn)定，避免忽高忽低。

2.5 仔細觀察換熱器的運行情況，如溫度、壓力、向外泄漏等。

2.6 在運行過程中，若發(fā)現(xiàn)有輕微泄漏，可在卸壓狀態(tài)下將壓緊尺寸減小2～3mm后再運行。

2.7 如果換熱器運行完全按照計劃運行，那么此換熱器可以進入正常使用。

停運

3.1 先關閉熱介質(zhì)進口閥門，然后再關閉冷介質(zhì)進口閥門，所有閥門的關閉均應快速進行。

3.2 如果長時間停運，應打開管道最低處的閥門，將設備內(nèi)的殘液排放干凈。

維護與保養(yǎng)

4.1故障的檢測與處理

4.1.1 滲漏、泄漏

板片間滲漏、泄漏部位：泄漏槽；板片與壓緊板之間滲漏，泄漏部位：壓緊板內(nèi)側(cè)面。

4.1.2 串液

打開低壓側(cè)出口放空，檢驗是否混有第二種液體。主要原因是板片可能產(chǎn)生裂紋或穿孔。

4.1.3 發(fā)現(xiàn)以上問題時，在滲漏區(qū)域作上標記，然后拆開換熱器檢查，詳見下表。

4.1.4 傳熱效果下降主要癥狀：壓降增高，傳熱能力下降

檢查管線上所有閥門是否打開，板式換熱器進出口的壓力、溫度與所規(guī)定的值是否一致，詳見下表。

4.2板式換熱器裝卸的注意事項

4.2.1 嚴禁使b值小于最小值。

4.2.2 拆卸板片時應避免劃傷密封墊片。

4.2.3 操作者應戴手套，以防劃傷。

4.2.4 升壓時應先排放設備內(nèi)空氣。

4.2.5 不得進行超壓試驗（新安裝的或經(jīng)過拆卸維修或更換板片的板式換熱器，均應重新進行液壓試驗，具體規(guī)定為：液壓試驗介質(zhì)一般采用水，水溫≥5℃，其中奧氏體不銹鋼板片組裝的板式換熱器，水的氯離子含量不得超過25ppm；試驗時應在換熱器管線高處設排汽管，試驗過程應保持板式換熱器觀察面的干燥；板式換熱器兩側(cè)分別進行單側(cè)液壓試驗，試驗時，另一側(cè)應同時處于無壓力狀態(tài)，試驗時應緩慢升壓，達到規(guī)定的試驗壓力后，保壓時間為10分鐘，然后降至設計壓力下，保壓30分鐘無泄露為合格；如果發(fā)現(xiàn)有泄露，可根據(jù)具體情況，在壓緊2～3mm后重新試壓）。

4.2.6 禁止在設備內(nèi)有壓力時把緊螺栓。

4.2.7 禁止將設備壓緊尺寸把緊到最小尺寸。

4.3板式換熱器清洗的注意事項

4.3.1機械清洗

主要有用軟刷刷并沖水、用高壓軟管沖洗、用水沖洗或布擦干等三種方法。

（1）三元乙丙橡膠墊片，其與溶劑的接觸時間不得超過半小時。

（2）進行機械清洗時，應避免劃傷板片和密封墊片。

（3）采用高壓軟管沖洗時，應在板片后支承剛性板，以防止變形。

（4）清水沖洗后，請仔細檢查板片和密封墊片，板面不允許有固體顆粒及纖維之類的雜物，密封墊片如有脫落、損壞應及時補粘、更換。

4.3.2 化學清洗

根據(jù)結垢的物的性質(zhì)，可選用質(zhì)量濃度≤4%的堿性清洗劑或質(zhì)量濃度≤4%的酸性清洗劑進行清洗，清洗方法如下：清洗溫度：40～60℃；不拆開設備反沖洗，這種清洗要求事先要在介質(zhì)進出口管路上接一管口，將設備與“機械清洗車”連接，把清洗液按介質(zhì)流動相反的方向打入設備中，循環(huán)清洗時間10～15分鐘，介質(zhì)流速控制0.1～0.2m/s即可，最后再用清水循環(huán)5～10分鐘，清水中氯離子含量控制在25ppm以下。

（1）采用此方法時，預先在設備安裝時應留有備用接管，并使清洗液能順利排掉。

（2）進行反沖洗后必須用清水沖洗換熱器。

（3）無論采取哪種方法，禁止使用鹽酸清洗不銹鋼板片，也不能用氯離子含量大于25ppm的水來制備清洗液或沖洗板片。

4.4更換密封墊片（粘接式墊片）

4.4.1 將板片水平放置，輕輕撕下已損壞的墊片。

4.4.2清理密封槽原有粘結劑及污物，（若原粘結劑等不易清理干凈時，可用丙酮甲基液進行清洗，但必須用清水沖洗干凈板片。）根據(jù)墊片的材料選用適當?shù)恼辰Y劑，粘結劑由生產(chǎn)公司提供，不得使用氯丁膠水。

4.4.3 將粘結劑均勻涂在板片密封槽底部，把墊片輕輕放在密封槽內(nèi)，粘合均勻，逐張疊放整齊之后，用一重物均勻壓緊，自然干燥，冬天至少一天時間，夏天4～6小時即可。

4.4.4 逐張檢查，是否粘貼均勻，并清除多余粘結劑。

第2篇 板式換熱器安全操作規(guī)程

(一)開車前準備

1.開機運行前，檢查各夾緊螺栓有無松動，如有松動應均勻擰緊，擰緊時保證壓緊板平行。

2.使用前按1.25倍的工作壓力分到進行水壓試驗，保壓20分鐘無泄漏。第一次使用必須測壓，以后可以間隔測壓。

3.在管路系統(tǒng)中應設有放氣閥，以排盡設備中的空氣，以防止空氣停在設備中，影響傳熱。

4.冷熱介質(zhì)按規(guī)定方向進入，不可任意更改接管方向，否則影響傳熱。

5.使用前應對換熱器進行嚴格清洗消毒，清洗時可用熱水進行，以除去設備中油污和雜物。

(二)操作程序

1.打開設備接管處的各介質(zhì)出口閥門，在流量，壓力均低于正常操作的情況，緩緩開關冷側(cè)的進口閥觀察設備有無異常，調(diào)整各進出口閥門，使流量、壓力均滿足工藝要求，達到正常工作狀態(tài)。

2.換熱器運行時，為防止一側(cè)超壓，進換熱器冷熱介質(zhì)的進口閥應同時打開，或者是先緩緩地注入低側(cè)流體，然后再緩緩的注入高壓流體。

3.冷熱介質(zhì)如含有大顆料泥砂或其它雜物應先進行過濾，防止污水進行水壓試驗和運轉(zhuǎn)使用，以防影響壽命。

4.停車運行時應緩慢切斷高壓側(cè)流體，再切斷低壓流體。

5. 設備操作允許最大使用壓力0.4~2mpa，允許最大使用溫度120~160℃。

(三)定期清洗

1.一般情況下可以不解體清洗，用水以與介質(zhì)反方向沖洗，可沖出雜物，對于難于清洗的也可以用無腐蝕的化學清洗劑清洗。

2.長時間未清洗的，沉積物結垢很多用水清洗不了，須定期拆洗，可以用棕刷洗刷板面污垢也可以用無腐蝕的清洗劑洗刷。

第3篇 更換板式換熱器安全操作規(guī)程

1、操作步驟

(1)倒換熱器旁通流程,停運板式換熱器;

(2)停換熱器冷卻水;

(3)拆卸各部位連接螺栓,移出舊換熱器;

(4)新?lián)Q熱器就位,連接進油、出油、進水、回水流程;

(5)打開冷卻水進水、回水流程,檢查新?lián)Q熱器密閉性能;

(6)打開進油、回油流程,檢查冷卻效果及是否有漏點存在;

(7)試運正常后,關閉旁通流程,將新?lián)Q熱器投入運行。

2、安全注意事項:

(1)倒流程注意先開后關,避免憋壓,避免注水泵斷油;

(2)潤滑油易燃,應收集漏失油量回用,避免明火作業(yè)引燃潤滑油;

第4篇 板式換熱器安裝及操作規(guī)程

換熱器安裝

1、板式換熱器的兩塊壓緊板上有4個吊耳，供起吊時用，吊繩不得掛在接管、定位橫梁或板片上。

2、換熱器周圍要留有1米左右的空間，以便于檢修。

3、冷熱介質(zhì)進出口接管之安裝，應嚴格按照出廠銘牌所規(guī)定方向連接，否則，換熱器性能將受到影響。

4、安裝管路時，應在管路上配齊閥門、壓力表、溫度計，流量控制閥應裝在換熱器進口處，在出口處應裝排氣閥。

5、設備管道里面要清理干凈，防止砂石焊渣等雜物進入換熱器，造成堵塞。

6、當使用介質(zhì)不干凈，有較大顆?；蜷L纖維時，進口處應裝有過濾器。

7、換熱器連接管道安裝焊接時，應將電焊地線搭在焊接處，嚴禁將地線搭在遠處，使電流回路通過換熱器而造成損壞。

使用投產(chǎn)前準備

1、設備使用前應檢查夾緊螺栓是否松動，按照說明書應緊到尺寸a保證所有螺栓均勻一致。

2、使用前按1.25倍的操作壓力分到進行水壓試驗，保壓二十分鐘無泄漏方可投產(chǎn)。

3、本設備使用前用清自來水進行20分鐘左右清洗循環(huán)即可了。

4、在管路系統(tǒng)中應設有放氣閥開啟后應排出設備中空氣防止空氣停留在設備中，降低傳熱效果。

5、冷熱介質(zhì)進出口接管之安裝，應嚴格按出廠銘牌所規(guī)定方向連接。否則，沒能發(fā)揮設備最佳性能。

6、本設備用于食品、制藥投產(chǎn)前將每只螺栓松開，將每板片用棕刷清洗干凈，應按照流程進行均勻組裝完畢。熱水進行10-20分鐘循環(huán)消毒，立即起動物料泵，使冷卻物料把板片內(nèi)剩余水全部頂出，直至完全是物料即可生產(chǎn)了。

板式換熱器操作規(guī)程

1、開始運行操作時，如兩種介質(zhì)壓力不一樣，要先應緩慢打開低壓側(cè)閥門，然后開入高壓側(cè)閥門。

2、停車運行時應緩慢切斷高壓側(cè)流體，再切斷低壓流體，請注意這樣做將大大有助于本設備之使用壽命。

3、設備應在本產(chǎn)品規(guī)定的工作溫度、壓力范圍下操作。超溫超壓可能破壞密封性能造成泄漏。禁止操作時猛烈沖擊。

板式換熱器的清洗和維護

1、一般情況可不解體清洗，用水以與介質(zhì)流動反方向沖洗，可沖出雜物，但壓力不得高于工作壓力，也可用對不銹鋼無腐蝕性的化學清洗劑清洗。

2、如長時間使用，板片會有一定的沉積物結垢而影響換熱效果，因此須定期拆洗。拆洗時將換熱器解體，用棕刷洗刷板片表面污垢，也可用無腐蝕性的化學清洗劑洗刷。注意不得用金屬刷洗刷，以免損傷板片影響防腐能力。

3、拆裝方法：

a、普通式換熱器：松開壓緊螺栓，按順序解體清洗后，嚴格按圖紙流程順序用工藝螺栓（即等于定位螺栓和壓緊螺栓1.5倍長的螺栓，長出部分均為螺紋，直徑與定位螺栓和壓緊螺栓相同，由用戶自行加工）。組裝壓緊，再換上定位螺栓均勻壓緊到不泄漏，壓緊尺寸不得小于尺寸a。

b、懸掛式換熱器：松開螺栓后，將活動壓緊板向支架一端移去。然后將每塊板片移開分別洗刷后照原樣裝回壓緊至不泄漏。

4、換熱器使用一定時間后，如有松動泄露，可再均勻壓緊螺栓至不泄漏，但如壓緊到小于尺寸a時或密封墊老化，則必須對密封墊進行更換。

5、更換密封墊的方法，拉下舊墊片，用汽油浸泡密封槽內(nèi)剩余膠水，清洗干凈，干燥后，再在槽內(nèi)和密封墊背面薄薄涂上一層801強力膠，將密封墊嵌入槽內(nèi)，四周均勻壓緊，72小時后方可組裝使用。

第5篇 板式換熱器安裝操作規(guī)程

換熱器安裝

1、板式換熱器的兩塊壓緊板上有4個吊耳,供起吊時用,吊繩不得掛在接管、定位橫梁或板片上。

2、換熱器周圍要留有1米左右的空間,以便于檢修。

3、冷熱介質(zhì)進出口接管之安裝,應嚴格按照出廠銘牌所規(guī)定方向連接,否則,換熱器性能將受到影響。

4、安裝管路時,應在管路上配齊閥門、壓力表、溫度計,流量控制閥應裝在換熱器進口處,在出口處應裝排氣閥。

5、設備管道里面要清理干凈,防止砂石焊渣等雜物進入換熱器,造成堵塞。

6、當使用介質(zhì)不干凈,有較大顆?；蜷L纖維時,進口處應裝有過濾器。

7、換熱器連接管道安裝焊接時,應將電焊地線搭在焊接處,嚴禁將地線搭在遠處,使電流回路通過換熱器而造成損壞。

使用投產(chǎn)前準備

1、設備使用前應檢查夾緊螺栓是否松動,按照說明書應緊到尺寸a保證所有螺栓均勻一致。

2、使用前按1.25倍的操作壓力分到進行水壓試驗,保壓二十分鐘無泄漏方可投產(chǎn)。

3、本設備使用前用清自來水進行20分鐘左右清洗循環(huán)即可了。

4、在管路系統(tǒng)中應設有放氣閥開啟后應排出設備中空氣防止空氣停留在設備中,降低傳熱效果。

5、冷熱介質(zhì)進出口接管之安裝,應嚴格按出廠銘牌所規(guī)定方向連接。否則,沒能發(fā)揮設備最佳性能。

6、本設備用于食品、制藥投產(chǎn)前將每只螺栓松開,將每板片用棕刷清洗干凈,應按照流程進行均勻組裝完畢。熱水進行10-20分鐘循環(huán)消毒,立即起動物料泵,使冷卻物料把板片內(nèi)剩余水全部頂出,直至完全是物料即可生產(chǎn)了。

板式換熱器操作規(guī)程

1、開始運行操作時,如兩種介質(zhì)壓力不一樣,要先應緩慢打開低壓側(cè)閥門,然后開入高壓側(cè)閥門。

2、停車運行時應緩慢切斷高壓側(cè)流體,再切斷低壓流體,請注意這樣做將大大有助于本設備之使用壽命。

3、設備應在本產(chǎn)品規(guī)定的工作溫度、壓力范圍下操作。超溫超壓可能破壞密封性能造成泄漏。禁止操作時猛烈沖擊。

板式換熱器的清洗和維護

1、一般情況可不解體清洗,用水以與介質(zhì)流動反方向沖洗,可沖出雜物,但壓力不得高于工作壓力,也可用對不銹鋼無腐蝕性的化學清洗劑清洗。

2、如長時間使用,板片會有一定的沉積物結垢而影響換熱效果,因此須定期拆洗。拆洗時將換熱器解體,用棕刷洗刷板片表面污垢,也可用無腐蝕性的化學清洗劑洗刷。注意不得用金屬刷洗刷,以免損傷板片影響防腐能力。

3、拆裝方法:

a、普通式換熱器:松開壓緊螺栓,按順序解體清洗后,嚴格按圖紙流程順序用工藝螺栓(即等于定位螺栓和壓緊螺栓1.5倍長的螺栓,長出部分均為螺紋,直徑與定位螺栓和壓緊螺栓相同,由用戶自行加工)。組裝壓緊,再換上定位螺栓均勻壓緊到不泄漏,壓緊尺寸不得小于尺寸a。

b、懸掛式換熱器:松開螺栓后,將活動壓緊板向支架一端移去。然后將每塊板片移開分別洗刷后照原樣裝回壓緊至不泄漏。

4、換熱器使用一定時間后,如有松動泄露,可再均勻壓緊螺栓至不泄漏,但如壓緊到小于尺寸a時或密封墊老化,則必須對密封墊進行更換。

5、更換密封墊的方法,拉下舊墊片,用汽油浸泡密封槽內(nèi)剩余膠水,清洗干凈,干燥后,再在槽內(nèi)和密封墊背面薄薄涂上一層801強力膠,將密封墊嵌入槽內(nèi),四周均勻壓緊,72小時后方可組裝使用。