粉碎機操作安全規(guī)程（十二篇）

第1篇 粉碎機操作安全規(guī)程

1、工作前要對機組作以下項目檢查：

2、檢查電器設(shè)備元件、電線是否漏電；

3、機組各部分的連接螺釘是否緊固；

4、用手轉(zhuǎn)動皮帶輪，檢查有無碰撞、磨擦現(xiàn)象（轉(zhuǎn)動皮帶輪不可用力太猛）。

5、待粉碎的物料應(yīng)放在清潔的地方，嚴(yán)防金屬物及較大的石塊混入，損壞機器。

6、開車空轉(zhuǎn)3-5分鐘，觀察粉碎機轉(zhuǎn)向是否正確，待機組達(dá)到額定轉(zhuǎn)速，平穩(wěn)后方可開始工作。

7、工作時，操作者衣袖要扎緊，操作人員要站在機器兩側(cè)工作，勿站在入料口正前方。

8、工作時，嚴(yán)禁將手伸進(jìn)喂料口，操作者應(yīng)使用專用工具輔助入料（切忌用鐵器）。

9、機器運轉(zhuǎn)時，操作者不得離開工作崗位，不準(zhǔn)拆看機器任何部位，工具不得放在料堆和機器上。聽到機器有異常聲響時，立即拉閘停車，待機器停穩(wěn)后方可拆檢。

10、每項工作完畢后，空轉(zhuǎn)2-3分鐘以清殘料。因故障停車拆檢，要先將機內(nèi)存料清出后開車，空轉(zhuǎn)啟動。

11、如不用風(fēng)路輸送時，拆下風(fēng)扇管后，風(fēng)扇管吸入口一定用較厚的硬紙片貼蓋上。如較長時間不用，要把扇盤從軸口上拆下來存放好。

第2篇 圓盤粉碎機的安全操作規(guī)程

1、圓盤粉碎機必須具備下列條件方可操作運轉(zhuǎn)：

1.1、安全保護和電氣控制系統(tǒng)齊全完好，以便發(fā)生故障時能迅速停車切斷電源；

1.2、各種螺絲、對盤無松動、無裂紋，各部間隙正常；

1.3、皮帶輪與軸的鍵緊固可靠，皮帶松緊適度無損壞，防護裝置牢固可靠；

1.4、對盤間未夾礦石和雜物；

1.5、各潤滑部位潤滑油充足；

1.6、下部漏斗暢通，破碎腔內(nèi)無礦石殘留；

1.7、電機啟動和電控系統(tǒng)正常；

2、根據(jù)以上條件檢查無誤方可開車。

3、經(jīng)常注意和及時做好摩擦面的潤滑工作。起動后，須檢查轉(zhuǎn)向是否正確，本機不許反轉(zhuǎn)運行。

4、本機必須在無負(fù)荷的情況下起動，起動運轉(zhuǎn)正常后，方可投料，破碎物料要均勻加在破碎腔內(nèi)。

5、啟動及停車時應(yīng)做到：

5.1、要空負(fù)荷啟動，運轉(zhuǎn)正常方準(zhǔn)給礦；

5.2、啟動時如發(fā)現(xiàn)異常聲響，應(yīng)立即停車檢查；

5.3、停車前先停止給礦，破碎腔內(nèi)礦石全部排空，方準(zhǔn)停車；

5.4、無通知停電，應(yīng)迅速拉下開關(guān)，并清除破碎腔內(nèi)礦石；

5.5、嚴(yán)禁濕手操作電氣設(shè)備；

5.6、停車前應(yīng)先停止加料，待破碎腔內(nèi)物料全部排出，方可停車。

6、運轉(zhuǎn)中做到：

6.1、給礦要均勻，避免過負(fù)荷，入料口堵塞時，要用鐵鉤鉤出，并要注意安全；

6.2、嚴(yán)禁在破碎腔上方窺視；

6.3、運轉(zhuǎn)中不準(zhǔn)檢修設(shè)備，檢修必須待設(shè)備停穩(wěn)后方可進(jìn)行；

6.4、經(jīng)常檢查電機及軸承溫度，電機和軸承溫度不得超過60℃；

6.5、經(jīng)常檢查各部螺絲有無松動，做好潤滑的密封工作；

6.6、經(jīng)常觀察電流、電壓表波動情況；注意電機聲音、振動和異常氣味，如發(fā)現(xiàn)異常情況應(yīng)停車找電工檢查修理。

7、潤滑

本機采用鈣基潤滑脂潤滑，每周注油一次。

8、做好運轉(zhuǎn)記錄，班中檢查發(fā)現(xiàn)的各種異常情況要全部在運轉(zhuǎn)記錄本中記錄在案。

第3篇 纖維粉碎機安全操作規(guī)程

1.目的:

為保證角磨機的正確操作和安全使用。

2.范圍:

適用于公司車間內(nèi)及施工現(xiàn)場所有使用角磨機時的安全操作。

3.安全操作規(guī)程:

3.1使用前的準(zhǔn)備

3.1.1使用手持式電動角磨機前請仔細(xì)檢查保護罩、輔助手柄,必須完好無松動;

3.1.2插頭插上之前,務(wù)必檢查機器開關(guān)是否處在關(guān)閉的位置;

3.1.3裝好砂輪片前注意是否出現(xiàn)有受潮現(xiàn)象和缺角等現(xiàn)象,并且安裝必須牢靠無松動,嚴(yán)禁不用專用工具而用其他外力工具敲打砂輪夾緊螺母;

3.1.4使用的電源插座必須裝有漏電開關(guān)裝置,并檢查電源線有無破損現(xiàn)象;

3.1.5角磨機在使用前必須要開機試轉(zhuǎn),看打磨片運行是否平穩(wěn)正常,檢查對碳刷的磨損程度由專業(yè)人員適時更換,確認(rèn)無誤后方可正常使用。

3.2角磨機的使用

3.2.1角磨機在操作時的磨切方向嚴(yán)禁對著周圍的工作人員及一切易燃易爆危險物品, 以免造成不必要的傷害。保持工作場地干凈、整潔。正確使用,確保人身及財產(chǎn)安全;

3.2.2事前工件必須夾緊,磨片與工件的傾斜角度約在30至40度為宜。切割時勿重壓、勿傾斜、勿搖晃,根據(jù)材料的材質(zhì)適度控制切割力度。保持切割片與板料切口的平行,不可側(cè)壓方式歪斜下切;

3.2.3使用打磨機時要切記不可用力過猛,要徐徐均勻用力,以免發(fā)生打磨片撞碎的現(xiàn)象,如出現(xiàn)打磨片卡阻現(xiàn)象,應(yīng)立即將打磨機提起,以免燒壞打磨機或因打磨片破碎,造成不安全隱患;

3.2.4嚴(yán)禁使用無安全防護罩的打磨機,對防護罩出現(xiàn)松動而無法緊固的打磨機嚴(yán)禁使用并由專人及時修理,嚴(yán)禁當(dāng)事人擅自拆卸打磨機;

3.2.5打磨機工作時間較長而機體溫度大于50度以上并有燙手的感覺時,請立即停機待自然冷卻后再行使用;

3.2.6操作角磨機前必須配帶防護眼鏡及防塵口罩,防護設(shè)施不到位不準(zhǔn)作業(yè);

3.2.7更換砂輪片時必須關(guān)閉電源并拔掉電源線,確認(rèn)無誤后方可進(jìn)行砂輪片的更換,務(wù)必使用專用工具拆裝,嚴(yán)禁亂敲亂打。

3.3使用完畢

3.3.1使用完畢,應(yīng)關(guān)閉電源,將設(shè)備及環(huán)境衛(wèi)生收拾干凈后方能離開;

3.3.2定期檢查傳動部分的軸承、齒輪及冷卻風(fēng)葉是否靈活完好,適時對轉(zhuǎn)動部位加注潤滑油,以延長打磨機的使用壽命。

第4篇 粉碎機工：安全操作規(guī)程

1、粉碎機接觸物料是配合精煤。

2、負(fù)責(zé)把配合好的配合精煤進(jìn)行粉碎。

3、粉碎機運轉(zhuǎn)中嚴(yán)禁打開側(cè)門及探視口。運轉(zhuǎn)過程中需注意電機電流值不得超過30a。粉碎粒度達(dá)到出料粒度≤3㎜占80%以上。設(shè)備運轉(zhuǎn)時嚴(yán)禁檢修、清掃、擦拭各轉(zhuǎn)動部位。運轉(zhuǎn)中經(jīng)常注意機器聲音、溫度、振動是否正常。

4、粉碎機錘頭堅持焊接,保持粉碎粒度符合要求。

5、上崗期間必須穿工作服,戴安全帽,佩戴防塵披肩,女職工不能穿高跟鞋。妥善保管、正確使用消防器材及本崗的使用工具。維護好粉碎設(shè)備,保持作業(yè)現(xiàn)場整潔,搞好文明生產(chǎn)。

6、啟動粉碎機時要注意電機啟動情況,發(fā)現(xiàn)電機啟動困難應(yīng)迅速停止啟動,經(jīng)檢查處理后方可手動盤車,若無異常再次啟動。粉碎機轉(zhuǎn)子未停穩(wěn),嚴(yán)禁再次啟動。嚴(yán)禁重負(fù)荷啟動。

7、停機后認(rèn)真清掃粉碎機腔內(nèi)殘煤,清掃時必須在轉(zhuǎn)子停穩(wěn)后進(jìn)行。

第5篇 平臺式吸塵粉碎機崗位操作規(guī)程

內(nèi)容：

1．操作步驟。

1．1準(zhǔn)備過程。

1．1．1檢查電、水的狀態(tài)，檢查電路的完整性，電路部分應(yīng)可靠接地。

1．1．2檢查傳動皮帶松緊是否適宜，檢查機器所有緊固螺釘是否全部擰

緊。

1．1．3打開粉碎機門蓋，按清粉碎室內(nèi)的積存物和銹漬，如孔板的小孔

堵塞須用縫衣針或鋼絲穿通，銹漬嚴(yán)重的須更換孔板。

1．1．4擺動“t”錘要靈活，不靈活要拆卸清理，用手轉(zhuǎn)動主軸1—2圈。

1．1．5檢查門蓋密封橡皮圈是否放正，然后將門蓋推進(jìn)關(guān)緊，同時鎖緊，左右膠木手輪均勻壓緊密封圈，門蓋與機體之間有1—1.5mm左右外緣空隙。

1．1．6檢查加料器與料斗是否相碰，料斗下部出口與加料器槽底，一般相距25—40mm。

1．1．7檢查操作間，設(shè)備、容器的清潔狀態(tài)，檢查清場合格證，核對有效期，使用清場合格的設(shè)備、容器。取下標(biāo)示牌，掛上生產(chǎn)標(biāo)示牌，按生產(chǎn)指令填寫工作狀態(tài)。

1．1．8按生產(chǎn)指令領(lǐng)取合格的原料，核對名稱、規(guī)格、批號、數(shù)量，除去外皮，稱得倒入潔凈容器內(nèi)。

1．1．9將集粉袋系牢在細(xì)粉出口處。

1．2操作過程。

1．2．1將面板上鑰匙開關(guān)打開，電流指示燈亮。

1．2．2按下電機起動按鈕，電機轉(zhuǎn)向與必須箭頭標(biāo)牌所指方向一致，同時打開循環(huán)水。

1．2．3使機器空載運轉(zhuǎn)正常（約10秒鐘）均勻加料粉碎，均勻進(jìn)料，連續(xù)工作。

1．2．4出料前，讓設(shè)備空運轉(zhuǎn)2—3分鐘，按停車鈕，使粉碎機完全停止后，再出料。

1．3結(jié)束過程。

1．3．1停機前應(yīng)停止加料，讓機器繼續(xù)空運轉(zhuǎn)數(shù)分鐘，以減少粉碎機內(nèi)殘留物。

1．3．2粉碎結(jié)束后，將細(xì)粉料轉(zhuǎn)至中間站，與中間站保管員進(jìn)行核對品名、批號、數(shù)量、毛重、凈重。

1．3．3按清場sop進(jìn)行清場，通知qa檢查員檢查合格后，填寫清場記錄，掛上清場合格證。

2．操作標(biāo)準(zhǔn)。

3．操作過程的控制與復(fù)核。

3．1操作過程的控制。

3．1．1加料時應(yīng)先少量（逐步加大到可行的最大量根據(jù)不同物料和細(xì)度

要求進(jìn)行調(diào)節(jié)控制。

3．1．2控制與調(diào)節(jié)粉碎過程中的進(jìn)料速度。

3．2復(fù)核。

通過進(jìn)料與出料數(shù)量對物料平衡進(jìn)行復(fù)核，如有異常應(yīng)及時復(fù)查。

4．操作過程的安全注意事項，勞動保護。

4．1安全注意事項：

4．1．1粉碎機應(yīng)安裝在干燥、無潮濕地方，地面要緊實平整。不準(zhǔn)有震動，搖晃。

4．1．2在接電源與試車前，要檢查各螺栓是否固牢，各零件有否零件有否損壞。

4．1．3在停機較長時間后再開機時，應(yīng)檢查機器是否正常。

4．1．4不允許在機器運行時進(jìn)行任何調(diào)整。

4．2勞動保護。

4．2．1粉碎間應(yīng)有通風(fēng)裝置，吸塵裝置。

4．2．2操作區(qū)應(yīng)配備消防器材。

5．異常情況處理和報告。

在生產(chǎn)中如設(shè)備發(fā)生異常應(yīng)及時停機，通知設(shè)備部及時進(jìn)行維修。

6．設(shè)備的清洗保養(yǎng)和維修。

6．1設(shè)備清洗保養(yǎng)。

6．1．1經(jīng)常掃刷灰塵擦拭設(shè)備、無附著物、見本色。如粉碎停機使用，粉碎室內(nèi)的積粉殘渣要清理干凈，保持機器清潔。

6．1．2使用一段時間后，打開軸承上的遮板對前后軸承加潤滑脂，對滑軸的滑動和轉(zhuǎn)動部位加滴滑油。

6．2設(shè)備維修。

7．工藝衛(wèi)生和環(huán)境衛(wèi)生。

7．1工藝衛(wèi)生

7．1．1物流程序：物流通道與人流通道分開。

7．1．2物凈程序：原料前處理操作區(qū)

7．1．3空氣要求：應(yīng)有良好的通風(fēng)、除塵、除濕設(shè)施。

7．1．4人凈標(biāo)準(zhǔn)：一般生產(chǎn)區(qū)操作人員應(yīng)按要求進(jìn)行清潔。衛(wèi)生地面

無積水、無積料、無雜物、窗明、壁凈無浮塵、無霉斑無滲漏、無不清潔死角。操作間嚴(yán)密無其它蚊蟲。保持運輸通道的清潔、暢通。

第6篇 粉碎機工安全操作規(guī)程

1、粉碎機接觸物料是配合精煤。

2、負(fù)責(zé)把配合好的配合精煤進(jìn)行粉碎。

3、粉碎機運轉(zhuǎn)中嚴(yán)禁打開側(cè)門及探視口。運轉(zhuǎn)過程中需注意電機電流值不得超過30a。粉碎粒度達(dá)到出料粒度≤3㎜占80％以上。設(shè)備運轉(zhuǎn)時嚴(yán)禁檢修、清掃、擦拭各轉(zhuǎn)動部位。運轉(zhuǎn)中經(jīng)常注意機器聲音、溫度、振動是否正常。

4、粉碎機錘頭堅持焊接，保持粉碎粒度符合要求。

5、上崗期間必須穿工作服，戴安全帽，佩戴防塵披肩，女職工不能穿高跟鞋。妥善保管、正確使用消防器材及本崗的使用工具。維護好粉碎設(shè)備，保持作業(yè)現(xiàn)場整潔，搞好文明生產(chǎn)。

6、啟動粉碎機時要注意電機啟動情況，發(fā)現(xiàn)電機啟動困難應(yīng)迅速停止啟動，經(jīng)檢查處理后方可手動盤車，若無異常再次啟動。粉碎機轉(zhuǎn)子未停穩(wěn)，嚴(yán)禁再次啟動。嚴(yán)禁重負(fù)荷啟動。

7、停機后認(rèn)真清掃粉碎機腔內(nèi)殘煤，清掃時必須在轉(zhuǎn)子停穩(wěn)后進(jìn)行。

第7篇 注塑粉碎機安全操作規(guī)程

1目的

本程序文件規(guī)定了折彎機進(jìn)行安全操作的注意事項和方法。以達(dá)到設(shè)備狀況良好,正常運轉(zhuǎn),高效,優(yōu)質(zhì),低耗和安全生產(chǎn),并創(chuàng)造良好的生產(chǎn)環(huán)境。

2適用范圍

公司生產(chǎn)所使用的粉碎機。

3規(guī)程內(nèi)容

3.1嚴(yán)格遵守粉碎機安全操作規(guī)程,按規(guī)定穿戴好勞動防護用品。

3.2仔細(xì)檢查設(shè)備電源線是否有破損情況,接地裝置是否良好,防止造成觸電事故。

3.3打開刀膛和碎料倉內(nèi),檢查是否有殘余塑料及其它異物,若有異物,應(yīng)及時 清理干凈。

3.4關(guān)閉碎料倉,擰緊固定螺絲。

3.5接通電源,啟動設(shè)備,仔細(xì)視聽設(shè)備運轉(zhuǎn)是否有異響。

3.6確認(rèn)設(shè)備運轉(zhuǎn)正常后,再投入需破碎的物料。

3.7待刀膛內(nèi)的物料破碎完全后,再投入新的物料。

3.8一旦發(fā)生刀片卡死,必須立即關(guān)閉設(shè)備并切斷電源,再進(jìn)行處理。

3.9只有當(dāng)故障處理完成后,方可再次啟動設(shè)備。

3.10物料破碎完成后關(guān)閉開關(guān),切斷電源。

3.11打開刀膛和碎料倉,將碎料倉里剩余的物料清理干凈。關(guān)閉碎料倉,擰緊固定螺絲。

3.12將破碎好的塑料,分類裝進(jìn)編織袋,放置到車間指定位置。

3.13清理好設(shè)備機臺及周圍地面衛(wèi)生。

3.14嚴(yán)禁破碎塑料時一次性放入太多造成卡死,燒壞電機。

3.15設(shè)備運行時,嚴(yán)禁將手伸入破碎機內(nèi)進(jìn)行操作,以免造成傷害。

3.16嚴(yán)禁將硬物之類的東西放入破碎機內(nèi)造成刀片損壞。

3.17設(shè)備上嚴(yán)禁放置水壺、剪刀、刀片等雜物,以防止異物落進(jìn)進(jìn)料口損壞設(shè)備。

3.18定期對運轉(zhuǎn)部位進(jìn)行潤滑保養(yǎng)。

4環(huán)境規(guī)程

4.1要經(jīng)常對設(shè)備進(jìn)行清潔,每次使用以后要及時的把工位清掃干凈。

4.2對設(shè)備產(chǎn)生的固體廢棄物也要放到指定的容器中去,并及時的進(jìn)行處理。

第8篇 粉碎機操作工崗位操作規(guī)程

1上班前必須穿戴好勞動防護用品；嚴(yán)禁班前班中喝酒、崗位吸煙。

2開機前，應(yīng)認(rèn)真檢查粉碎機各部件是否緊固正常，安全防護裝置是否完好、齊全。確認(rèn)各部位正常、且設(shè)備上無人時方可開機。

3做好機前的進(jìn)煤溜槽和機后的排煤溜槽清理工作；把溜槽粘結(jié)的余煤和其他雜物徹底清除干凈，確保溜槽通暢。

4接到開機信號后開機時將轉(zhuǎn)換開關(guān)打到“手動”位置，然后按下啟動按鈕，待電流表指針回返時，再按運行按鈕，這時要仔細(xì)觀察機器啟動的情況并聽其聲音，發(fā)現(xiàn)異常立即停機，第一臺電機啟動后，用同樣的方法啟動第二臺電機，嚴(yán)禁兩臺電機同時啟動。

5禁止帶負(fù)荷啟動，須待粉碎機空運轉(zhuǎn)正常后方可給料，如果工作中因故突然停機，須待故障排除并將溜槽，機體內(nèi)物料清除干凈后方可重新開機；需要捅溜子時，應(yīng)停止送煤，釬子要垂直，嚴(yán)禁斜著插入溜槽或直接接觸篦條。

6停止給料，待機內(nèi)物料全部排除后方可停機。

7粉碎機周圍禁止堆放各種物體，電機周圍禁止涼曬衣服。

8冬天停車時，要將煤運完后再停車，停車后把篦條清理干凈，以防凍住；盤車不轉(zhuǎn)時，要采取加溫方法，禁止直接啟動。

9粉碎機檢修時，必須切斷電源，掛上“禁止合閘、有人工作”警告牌，崗位人員應(yīng)在場監(jiān)護。

10本崗位禁止煙火，遇有火險應(yīng)用二氧化碳、干粉或1211滅火器進(jìn)行滅火，禁止水澆；消防器材實行定置管理，無特殊情況不能挪做他用。

11嚴(yán)格交接班制度，對所交接的設(shè)備、電器、工具等，是否符合安全技術(shù)要求，發(fā)現(xiàn)不安全問題應(yīng)及時處理。

12擦拭二樓以上窗玻璃時，必須采取安全保護措施或使用安全帶。

物料危害特性：洗精煤：粉塵

第9篇 煤粉碎機工安全操作規(guī)程

1.啟動前，應(yīng)檢查地腳栓，粉碎機外殼連接螺栓是否緊固。

2.啟動前應(yīng)檢查翻版的方向與使用的粉碎機是否一致，若有不同，應(yīng)將電動翻板轉(zhuǎn)到正確位置。

3.開機時應(yīng)與前一崗位聯(lián)系，接到前崗位同意信息后，才可通知公司調(diào)度下令送電。

4.啟動后，如遇跳閘，應(yīng)在轉(zhuǎn)子停穩(wěn)后（約10分鐘），進(jìn)行檢查，經(jīng)確認(rèn)無故障、安全后方可按程序啟動。

5.發(fā)現(xiàn)問應(yīng)立即與集控室聯(lián)系，及時報告公司調(diào)度。

6.運轉(zhuǎn)過程中，應(yīng)隨時注意設(shè)備運轉(zhuǎn)，規(guī)定電流波動情況并做好記錄。定子電流、軸承溫度、馬達(dá)溫度，每小時應(yīng)如實記錄一次。

7.運行中如發(fā)現(xiàn)電流偏高，要及時通知有關(guān)崗位調(diào)整煤量，軸承溫度超過規(guī)定值應(yīng)及時停機，并通知有關(guān)人員。

8.運行中，嚴(yán)禁打開粉碎機，防止煤及雜物飛出傷人。

9.等轉(zhuǎn)子停轉(zhuǎn)時方可進(jìn)行清掃。

10.工作完成后，經(jīng)安全確認(rèn)后停機，并斷開電源。

11.嚴(yán)禁在粉碎機和高壓電機附近堆放可燃品及其他雜物。打掃衛(wèi)生時嚴(yán)禁將水沖入（濺入）高壓電機。

第10篇 萬能粉碎機安全操作規(guī)程

1、萬能粉碎機只能用于活性炭樣品的磨碎加工,嚴(yán)禁用于其他樣品。

2、每次磨樣量要適量,一般以蓋住小葉輪為宜,過少則磨不碎,過多則攪拌不起來,損傷設(shè)備。

3、每個樣品的磨樣時間在1min左右,時間過長則影響設(shè)備的使用壽命。

4、每磨一個樣品,須將粉碎腔清掃一次,避免樣品互相污染。

第11篇 萬能粉碎機的安全操作規(guī)程

1、萬能粉碎機只能用于活性炭樣品的磨碎加工，嚴(yán)禁用于其他樣品。

2、每次磨樣量要適量，一般以蓋住小葉輪為宜，過少則磨不碎，過多則攪拌不起來，損傷設(shè)備。

3、每個樣品的磨樣時間在1min左右，時間過長則影響設(shè)備的使用壽命。

4、每磨一個樣品，須將粉碎腔清掃一次，避免樣品互相污染。

第12篇 密封式化驗制樣粉碎機安全操作規(guī)程

一、研缽中的物料,不得超過制樣機允許重量。放入制樣機時,要固定,防止制樣缽在機器內(nèi)脫落,造成樣散缽飛,避免機械傷害。

二、對制樣工具要輕拿輕放,防止脫落砸腳

三、啟動前,制樣機要蓋嚴(yán)。

四、制樣機開啟電鈕時要輕開輕關(guān),不允許用力過猛,防止電鈕損壞或觸電傷人。

五、啟動后,不得離開制樣機,要注意觀察有無異音和異味;如有異常,停機檢查。

六、待制樣機完全停穩(wěn)后,方可打開蓋扳,取出研缽。

七、加工完畢,切斷電源,并清掃制樣機內(nèi)部,以防積塵,損害電路。