第1篇 除塵器安全技術(shù)操作規(guī)程
一、司機(jī)必須熟知安全操作規(guī)程和崗位責(zé)任制(或崗位工作標(biāo)準(zhǔn))，方可操作
二、開車前的檢查
1．對(duì)機(jī)械各部件進(jìn)行詳細(xì)檢查，并檢查插板是否打開；
2．檢查下部管道和水槽是否堵塞；
3．閘門是否開到需要的位置。
三、開車與停車
1．啟動(dòng)時(shí)，先開清水，后開除塵器；
2．停車時(shí)，必須等1#廠房的設(shè)備全部停車后，再停除塵器；
3．停車后，應(yīng)將水槽沖洗干凈。
四、運(yùn)轉(zhuǎn)中的檢查
1．注意檢查軸承和電機(jī)的溫度，并按時(shí)加油；
2．檢查各除塵點(diǎn)是否密封，風(fēng)管是否漏風(fēng)，除塵效果如何?要注意水壓并調(diào)好水量；
3．每隔四小時(shí)清理一次水槽。
第2篇 旋風(fēng)除塵器安全操作規(guī)程注意事項(xiàng)
1、安全操作規(guī)程:
a、檢查各單個(gè)旋風(fēng)除塵器是否安裝完畢,具備啟動(dòng)條件。無問題后方可啟動(dòng)。
b、檢查每個(gè)旋風(fēng)除塵器安裝結(jié)合部的氣密性;檢查除塵器(組)與管路結(jié)合部、除塵器與灰斗結(jié)合部、灰斗與排灰裝置、輸灰裝置結(jié)合部的氣密性。要確保沒有足以影響旋風(fēng)除塵器性能漏灰、漏氣現(xiàn)象。
c、檢查完畢后,關(guān)閉引風(fēng)機(jī)調(diào)風(fēng)門。啟動(dòng)引風(fēng)機(jī),無異?，F(xiàn)象,逐漸打開調(diào)風(fēng)門使除塵器(組)通過規(guī)定數(shù)量的含塵氣體。
2、安全運(yùn)行注意事項(xiàng):
a、 注意磨損部位的變化。旋風(fēng)除塵器最容易被粉塵磨損的部位是與高速含塵氣體相碰撞的外筒的內(nèi)壁。
b、 注意檢查氣體濕度變化,氣體濕度降低時(shí)(系統(tǒng)運(yùn)行或停爐所致),容易造成粉塵的附著、堵塞和腐蝕現(xiàn)象。
c、注意壓差變化和排出煙色狀況。因磨損和腐蝕而使旋風(fēng)除塵器穿孔和導(dǎo)致粉塵排放,于是效率下降,排出煙色惡化,壓差發(fā)生變化。
d、 注意檢查旋風(fēng)除塵器各連接部位的氣密性,檢查各單個(gè)旋風(fēng)除塵器氣體流量和集塵濃度的變化。
e、停車后及時(shí)修補(bǔ)磨損和腐蝕引起的穿孔,并將修補(bǔ)處打磨光滑;檢查各結(jié)合部件的氣密性,必要時(shí)更換密封件。
第3篇 脈沖袋式除塵器空氣壓縮機(jī)安全操作規(guī)程
脈沖除塵器是先進(jìn)的三廢治理設(shè)備,對(duì)消除公害,改善勞動(dòng)環(huán)境具有明顯的良好效果,但再先進(jìn)的設(shè)備也要有良好的維護(hù)和保養(yǎng),才能確保設(shè)備的正常運(yùn)行,特制訂使用操作規(guī)程如下:
1.該設(shè)備必須指定專人負(fù)責(zé)管理,并熟練掌握設(shè)備的操作要領(lǐng),堅(jiān)持每天認(rèn)真檢查和維護(hù)保養(yǎng),在確保安全可靠的情況下,才能開機(jī)。
2.開機(jī)后必須認(rèn)真檢查設(shè)備各部位的運(yùn)轉(zhuǎn)情況是否良好,設(shè)備潤(rùn)滑是否可靠,風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常。
3.檢查上蓋板及密封膠管是否良好、控制儀是否失靈,脈沖閥是否漏氣。
4.濾袋是易損件,如發(fā)現(xiàn)排出口冒灰,表明已有濾袋破損,必須及時(shí)停機(jī),更換損壞濾袋。
5.空壓機(jī)是特種設(shè)備,更要細(xì)心保養(yǎng),壓縮機(jī)油必須每二個(gè)月更換一次,并時(shí)刻確保壓縮機(jī)油不得低于油位線。
6.必須每天檢查壓縮機(jī)的壓力表是否正常,自動(dòng)控制是否失靈,機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常,不得有異常雜音,嚴(yán)禁在無人看管時(shí),空機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)。
7.每工作16小時(shí)必須將空壓機(jī)氣罐下的放水閥打開,將廢水放盡后,再將放水閥關(guān)緊。
8.每工作8小時(shí)后,必須將油水分離器下的閥門和除塵器上的氣包閥門打開,將廢水放盡后,再將放水閥關(guān)緊。
9.空壓機(jī)的濾清器,必須每月清洗一次,并及時(shí)更換易損件。
10.機(jī)器出現(xiàn)故障,應(yīng)立即停機(jī)檢修,嚴(yán)禁帶病作業(yè)。
11.除塵器的積灰清除工作十分重要,必須指派專人于每天中午及每天下班前,將拋丸機(jī)和空壓機(jī)全部停機(jī)后,打開出灰口開動(dòng)出灰電機(jī)將積灰全部出清后,再將出灰口關(guān)緊。
12.每周末下班前,必須關(guān)閉機(jī)器后打開除塵器入孔,用長(zhǎng)木棒將布濾袋外表的積灰小心地清除干凈后,再開動(dòng)出灰電機(jī)清除積灰。
13.下班前,必須認(rèn)真做好設(shè)備外表及周圍場(chǎng)地的清潔保養(yǎng),并關(guān)閉電源。
14.對(duì)以上各項(xiàng)要求,有關(guān)車間主管必須指定和安排好設(shè)備保養(yǎng)人員,做到專人保養(yǎng),操作者必須嚴(yán)格執(zhí)行,即日起一經(jīng)查出有不按要求執(zhí)行者一律按違反規(guī)程從嚴(yán)處罰。
設(shè)備外表積灰嚴(yán)重,每查實(shí)一次責(zé)任者罰款貳拾元。
空壓機(jī)未按要求保養(yǎng),每查實(shí)一次責(zé)任者罰款貳拾元。
除塵器未按時(shí)清灰,每查實(shí)一次責(zé)任者罰款貳拾元。
因設(shè)備保養(yǎng)不妥造成設(shè)備損壞,則對(duì)有關(guān)責(zé)任者按“設(shè)備事故處罰規(guī)定”執(zhí)行。
第4篇 脈沖袋式除塵器、空氣壓縮機(jī)安全操作規(guī)程
脈沖除塵器是先進(jìn)的三廢治理設(shè)備，對(duì)消除公害，改善勞動(dòng)環(huán)境具有明顯的良好效果，但再先進(jìn)的設(shè)備也要有良好的維護(hù)和保養(yǎng)，才能確保設(shè)備的正常運(yùn)行，特制訂使用操作規(guī)程如下：
1.該設(shè)備必須指定專人負(fù)責(zé)管理，并熟練掌握設(shè)備的操作要領(lǐng)，堅(jiān)持每天認(rèn)真檢查和維護(hù)保養(yǎng)，在確保安全可靠的情況下，才能開機(jī)。
2.開機(jī)后必須認(rèn)真檢查設(shè)備各部位的運(yùn)轉(zhuǎn)情況是否良好，設(shè)備潤(rùn)滑是否可靠，風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常。
3.檢查上蓋板及密封膠管是否良好、控制儀是否失靈，脈沖閥是否漏氣。
4.濾袋是易損件，如發(fā)現(xiàn)排出口冒灰，表明已有濾袋破損，必須及時(shí)停機(jī)，更換損壞濾袋。
5.空壓機(jī)是特種設(shè)備，更要細(xì)心保養(yǎng)，壓縮機(jī)油必須每二個(gè)月更換一次，并時(shí)刻確保壓縮機(jī)油不得低于油位線。
6.必須每天檢查壓縮機(jī)的壓力表是否正常，自動(dòng)控制是否失靈，機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常，不得有異常雜音，嚴(yán)禁在無人看管時(shí)，空機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)。
7.每工作16小時(shí)必須將空壓機(jī)氣罐下的放水閥打開，將廢水放盡后，再將放水閥關(guān)緊。
8.每工作8小時(shí)后，必須將油水分離器下的閥門和除塵器上的氣包閥門打開，將廢水放盡后，再將放水閥關(guān)緊。
9.空壓機(jī)的濾清器，必須每月清洗一次，并及時(shí)更換易損件。
10.機(jī)器出現(xiàn)故障，應(yīng)立即停機(jī)檢修，嚴(yán)禁帶病作業(yè)。
11.除塵器的積灰清除工作十分重要，必須指派專人于每天中午及每天下班前，將拋丸機(jī)和空壓機(jī)全部停機(jī)后，打開出灰口開動(dòng)出灰電機(jī)將積灰全部出清后，再將出灰口關(guān)緊。
12.每周末下班前，必須關(guān)閉機(jī)器后打開除塵器入孔，用長(zhǎng)木棒將布濾袋外表的積灰小心地清除干凈后，再開動(dòng)出灰電機(jī)清除積灰。
13.下班前，必須認(rèn)真做好設(shè)備外表及周圍場(chǎng)地的清潔保養(yǎng)，并關(guān)閉電源。
14.對(duì)以上各項(xiàng)要求，有關(guān)車間主管必須指定和安排好設(shè)備保養(yǎng)人員，做到專人保養(yǎng)，操作者必須嚴(yán)格執(zhí)行，即日起一經(jīng)查出有不按要求執(zhí)行者一律按違反規(guī)程從嚴(yán)處罰。
設(shè)備外表積灰嚴(yán)重，每查實(shí)一次責(zé)任者罰款貳拾元。
空壓機(jī)未按要求保養(yǎng)，每查實(shí)一次責(zé)任者罰款貳拾元。
除塵器未按時(shí)清灰，每查實(shí)一次責(zé)任者罰款貳拾元。
因設(shè)備保養(yǎng)不妥造成設(shè)備損壞，則對(duì)有關(guān)責(zé)任者按“設(shè)備事故處罰規(guī)定”執(zhí)行。
第5篇 旋風(fēng)除塵器安全操作規(guī)程及注意事項(xiàng)
1、安全操作規(guī)程：
a、檢查各單個(gè)旋風(fēng)除塵器是否安裝完畢，具備啟動(dòng)條件。無問題后方可啟動(dòng)。
b、檢查每個(gè)旋風(fēng)除塵器安裝結(jié)合部的氣密性；檢查除塵器（組）與管路結(jié)合部、除塵器與灰斗結(jié)合部、灰斗與排灰裝置、輸灰裝置結(jié)合部的氣密性。要確保沒有足以影響旋風(fēng)除塵器性能漏灰、漏氣現(xiàn)象。
c、檢查完畢后，關(guān)閉引風(fēng)機(jī)調(diào)風(fēng)門。啟動(dòng)引風(fēng)機(jī)，無異?，F(xiàn)象，逐漸打開調(diào)風(fēng)門使除塵器（組）通過規(guī)定數(shù)量的含塵氣體。
2、安全運(yùn)行注意事項(xiàng)：
a、 注意磨損部位的變化。旋風(fēng)除塵器最容易被粉塵磨損的部位是與高速含塵氣體相碰撞的外筒的內(nèi)壁。
b、 注意檢查氣體濕度變化，氣體濕度降低時(shí)（系統(tǒng)運(yùn)行或停爐所致），容易造成粉塵的附著、堵塞和腐蝕現(xiàn)象。
c、注意壓差變化和排出煙色狀況。因磨損和腐蝕而使旋風(fēng)除塵器穿孔和導(dǎo)致粉塵排放，于是效率下降，排出煙色惡化，壓差發(fā)生變化。
d、 注意檢查旋風(fēng)除塵器各連接部位的氣密性，檢查各單個(gè)旋風(fēng)除塵器氣體流量和集塵濃度的變化。
e、停車后及時(shí)修補(bǔ)磨損和腐蝕引起的穿孔，并將修補(bǔ)處打磨光滑；檢查各結(jié)合部件的氣密性，必要時(shí)更換密封件。
第6篇 濕式除塵器操作規(guī)程
1)除沙土器每?jī)蓚€(gè)小時(shí)排污一次。
2)加入飽和堿溶液至規(guī)定位置。
3)經(jīng)常對(duì)除塵器液面檢查,液面降低后及時(shí)補(bǔ)充。
4)定期對(duì)加入溶液進(jìn)行檢查,ph值低于12進(jìn)行補(bǔ)堿。
5)保持除渣溝內(nèi)液面位置,不能過高也不能過低。
6)對(duì)排煙進(jìn)行觀察,確定除塵器內(nèi)液面位置是否合適,進(jìn)行調(diào)整。
第7篇 氣箱脈沖袋式除塵器安全操作規(guī)程
一、調(diào)試
1、調(diào)試前的準(zhǔn)備工作
⑴清除除塵器箱體內(nèi)的雜物;
⑵按引風(fēng)機(jī)、空壓機(jī)、絞刀、減縮機(jī)、油霧器的使用要求加潤(rùn)滑油或檢查其油位;
⑶引風(fēng)機(jī)、空壓機(jī)絞刀等設(shè)備手盤、點(diǎn)動(dòng)均正常、轉(zhuǎn)向正確,且無異常聲響和振動(dòng);
⑷檢查壓縮空氣系統(tǒng)密封情況,并用壓縮空氣清掃氣路系統(tǒng);
⑸手動(dòng)檢查提升閥安裝是否正確到位,清灰系統(tǒng)是否正常。
2、試車
⑴先接通高壓氣源(如高壓氣源是單獨(dú)設(shè)置的空壓機(jī),其操作規(guī)程按空壓機(jī)的說明書操作),將儲(chǔ)氣罐壓力調(diào)至0.5~0.7mpa,檢查壓縮空氣各管路接頭、三聯(lián)件、脈沖閥等氣動(dòng)元件安裝是否嚴(yán)密,檢查并調(diào)整提升閥,使閥板關(guān)閉嚴(yán)密,然后操作電控裝置的開關(guān),向電磁閥輸入動(dòng)作信號(hào),檢查各氣動(dòng)元件是否正常。
⑵啟動(dòng)排灰裝置,并檢查是否符合工作要求。
⑶空載下起動(dòng)風(fēng)機(jī),緩緩打開引風(fēng)機(jī)調(diào)節(jié)閥,使其達(dá)到工藝通風(fēng)要求,并觀察設(shè)備運(yùn)行情況,并逐室檢查脈沖清灰效果。
⑷除塵器開始帶塵運(yùn)行時(shí),先不要開啟清灰裝置,應(yīng)使灰塵慢慢積聚在濾袋外表面上,運(yùn)行一段時(shí)間以后,再開動(dòng)清灰裝置,以利于濾袋表面建立原始過濾粉塵層,然后進(jìn)行反復(fù)試驗(yàn),以確定設(shè)備運(yùn)行在最佳狀態(tài)所需的清灰周期,然后按此程序固定。
3、開停機(jī)順序
⑴開機(jī):接通壓縮空氣及氣包→啟動(dòng)排灰裝置→啟動(dòng)風(fēng)機(jī)→系統(tǒng)中其它設(shè)備。
⑵停機(jī):與開機(jī)順序相反。
二、維護(hù)和檢修
1、日常運(yùn)行維護(hù)
⑴設(shè)備運(yùn)行中,應(yīng)設(shè)專人進(jìn)行管理,并做好運(yùn)行記錄。
⑵管理人員應(yīng)熟悉除塵器原理、性能、使用條件,并掌握運(yùn)行參數(shù)的調(diào)整和設(shè)備維修方法。
⑶減速速機(jī)、輸灰裝置等機(jī)械運(yùn)動(dòng)部件應(yīng)按規(guī)定加油,發(fā)現(xiàn)有不正?，F(xiàn)象應(yīng)及時(shí)排除。
⑷排污閥,氣源三聯(lián)件中的油水分離器應(yīng)每班排污一次,油霧器要經(jīng)常檢查存油情況,及時(shí)加油。
⑸脈沖閥如發(fā)生故障,應(yīng)及時(shí)地排除,如內(nèi)部有雜質(zhì)、水份等異物,應(yīng)及時(shí)清理,膜片損壞應(yīng)及時(shí)更換。
⑹定期檢查氣缸及各法蘭面情況,如發(fā)現(xiàn)漏氣,應(yīng)及時(shí)更換密封圈。
⑺檢修門上的密封條、如有老化,應(yīng)及時(shí)更換。
⑻定期測(cè)定工藝參數(shù),如煙氣量、溫度、濃度等,發(fā)現(xiàn)異常,應(yīng)查找原因并及時(shí)處理。
⑼定期檢查氣路系統(tǒng),排灰系統(tǒng)工作情況,發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)排除。
⑽開機(jī)時(shí),因先接通壓縮空氣至儲(chǔ)氣罐,接通,控制電源,啟動(dòng)排灰裝置,如果系統(tǒng)中還有其它設(shè)備,應(yīng)按工藝要求聯(lián)鎖控制。
⑾停機(jī)時(shí),在工藝系統(tǒng)停止后,應(yīng)保持除塵器和排風(fēng)機(jī)繼續(xù)工作一段時(shí)間,以除去備中的潮氣和粉塵。同時(shí)在除塵器停止工作之前,必須反復(fù)進(jìn)行清灰、卸灰操作。
⑿停機(jī)時(shí),不必立即切斷高壓氣源,尤其在風(fēng)機(jī)工作時(shí),必須向提升閥提供壓縮空氣,以保證提升閥處于正常工作狀態(tài)。
⒀除塵器在正常工作時(shí),排灰裝置不能停止工作。
2、可能發(fā)生的故障及排除方法
⑴運(yùn)行阻力大
原因可能是:①結(jié)露糊袋;②脈沖閥不工作或損壞;③壓縮空氣壓力太低;④脈沖閥工作時(shí)提升閥關(guān)閉不嚴(yán);⑤一個(gè)或多個(gè)提升閥處于關(guān)閉狀態(tài)。
排除方法①堵塞漏風(fēng)提高煙氣溫度,加強(qiáng)通風(fēng),做好除塵器及管路的保溫工作;②維護(hù)或更換脈沖閥;③檢查氣路及空氣壓縮機(jī);④檢查提升閥和清灰控制器。
⑵運(yùn)行阻力小
原因可能是:①煙氣短路;②濾袋破損;③測(cè)壓裝置或主引風(fēng)機(jī)電流表失靈;
排除方法:①此時(shí)可見排放濃度增加,檢查并補(bǔ)焊;②檢查并更換濾袋;③更換或修理風(fēng)機(jī)電流表。
⑶脈沖閥不工作
原因可能是①電源斷電或清灰控制器失靈;②脈沖閥內(nèi)有雜物,一直漏氣;③脈沖閥線圈燒壞④壓縮空氣壓力太低。
排除方法①恢復(fù)供電或修理清灰控制器②仔細(xì)清理脈沖閥;③更換脈沖閥線圈;④檢查氣路系統(tǒng)及壓縮機(jī)。
⑷提升閥不工作
原因可能是①電源斷電或清灰控制器失靈;②氣缸壞或卡死;③氣缸電磁換向閥線圈燒壞;④氣缸電磁閥太臟,換氣口堵塞或閥芯干涸,運(yùn)動(dòng)不了;⑤壓縮空氣壓力太低。
排除方法①恢復(fù)供電或修理清灰控制器;②仔細(xì)檢查、清理、修理氣缸;③更換電磁換向閥線圈;④檢查氣路系統(tǒng)及壓縮機(jī)。
⑸濾袋的修理或更換
一般情況下,濾袋在使用年限內(nèi)是逐漸損壞的,主要原因是粉塵的磨蝕、高溫、高濕引起的濾料變質(zhì)。除塵器不能使用破損的濾袋進(jìn)行工作,否則會(huì)影響除塵效果。更換的新濾袋后應(yīng)根據(jù)試車第四條執(zhí)行,以增加阻力,使新舊濾袋阻力接近。
第8篇 氣箱脈沖袋式除塵器安全操作規(guī)程注意事項(xiàng)
1、安全操作規(guī)程:
(1)、運(yùn)行前的準(zhǔn)備工作
a、清除除塵器箱體內(nèi)的雜物;
b、按引風(fēng)機(jī)、空壓機(jī)的使用要求加潤(rùn)滑油或檢查其油位;
c、引風(fēng)機(jī)、空壓機(jī)絞刀等設(shè)備手盤、點(diǎn)動(dòng)均正常、轉(zhuǎn)向正確,且無異常聲響和振動(dòng);
d、檢查壓縮空氣系統(tǒng)密封情況,并用壓縮空氣清掃氣路系統(tǒng);
e、手動(dòng)檢查提升閥安裝是否正確到位,清灰系統(tǒng)是否正常。
(2)、運(yùn)行
a、先接通高壓氣源(如高壓氣源是單獨(dú)設(shè)置的空壓機(jī),其操作規(guī)程按空壓機(jī)的說明書操作),將儲(chǔ)氣罐壓力調(diào)至0.5~0.7mpa,檢查壓縮空氣各管路接頭、三聯(lián)件、脈沖閥等氣動(dòng)元件安裝是否嚴(yán)密,檢查并調(diào)整提升閥,使閥板關(guān)閉嚴(yán)密,然后操作電控裝置的開關(guān),向電磁閥輸入動(dòng)作信號(hào),檢查各氣動(dòng)元件是否正常。
b、啟動(dòng)排灰裝置,并檢查是否符合工作要求。
c、空載下起動(dòng)風(fēng)機(jī),緩緩打開引風(fēng)機(jī)調(diào)節(jié)閥,使其達(dá)到工藝通風(fēng)要求,并觀察設(shè)備運(yùn)行情況,并逐室檢查脈沖清灰效果。
d、除塵器開始帶塵運(yùn)行時(shí),先不要開啟清灰裝置,應(yīng)使灰塵慢慢積聚在濾袋外表面上,運(yùn)行一段時(shí)間以后,再開動(dòng)清灰裝置,以利于濾袋表面建立原始過濾粉塵層,然后進(jìn)行反復(fù)試驗(yàn),以確定設(shè)備運(yùn)行在最佳狀態(tài)所需的清灰周期,然后按此程序固定。
(3)開停機(jī)順序
a、開機(jī):接通壓縮空氣及氣包→啟動(dòng)排灰裝置→啟動(dòng)風(fēng)機(jī)→系統(tǒng)中其它設(shè)備。
b、停機(jī):與開機(jī)順序相反。
2、安全操作注意事項(xiàng):
a、設(shè)備運(yùn)行中,應(yīng)設(shè)專人進(jìn)行管理,并做好運(yùn)行記錄。
b、管理人員應(yīng)熟悉除塵器原理、性能、使用條件,并掌握運(yùn)行參數(shù)的調(diào)整和設(shè)備維修方法。
c、減速機(jī)、輸灰裝置等機(jī)械運(yùn)動(dòng)部件應(yīng)按規(guī)定加油,發(fā)現(xiàn)有不正?，F(xiàn)象應(yīng)及時(shí)排除。
d、排污閥,氣源三聯(lián)件中的油水分離器應(yīng)每班排污一次,油霧器要經(jīng)常檢查存油情況,及時(shí)加油。
e、脈沖閥如發(fā)生故障,應(yīng)及時(shí)地排除,如內(nèi)部有雜質(zhì)、水份等異物,應(yīng)及時(shí)清理,膜片損壞應(yīng)及時(shí)更換。
f、定期檢查氣缸及各法蘭面情況,如發(fā)現(xiàn)漏氣,應(yīng)及時(shí)更換密封圈。
g、檢修門上的密封條、如有老化,應(yīng)及時(shí)更換。
h、定期測(cè)定工藝參數(shù),如煙氣量、溫度、濃度等,發(fā)現(xiàn)異常,應(yīng)查找原因并及時(shí)處理。
i、定期檢查氣路系統(tǒng),排灰系統(tǒng)工作情況,發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)排除。
j、開機(jī)時(shí),應(yīng)先接通壓縮空氣至儲(chǔ)氣罐,接通,控制電源,啟動(dòng)排灰裝置。
k、停機(jī)時(shí),在工藝系統(tǒng)停止后,應(yīng)保持除塵器和排風(fēng)機(jī)繼續(xù)工作一段時(shí)間,以除去備中的潮氣和粉塵。同時(shí)在除塵器停止工作之前,必須反復(fù)進(jìn)行清灰、卸灰操作。
l、停機(jī)時(shí),不必立即切斷高壓氣源,尤其在風(fēng)機(jī)工作時(shí),必須向提升閥提供壓縮空氣,以保證提升閥處于正常工作狀態(tài)。
m、除塵器在正常工作時(shí),排灰裝置不能停止工作。
第9篇 干式除塵器安全操作規(guī)程
第一條? 認(rèn)真執(zhí)行《一般安全守則》。
第二條? 作業(yè)前對(duì)機(jī)械各部位進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)維修或報(bào)告。
第三條? 作業(yè)中：
1、按規(guī)定順序啟動(dòng)除塵器。
2、要對(duì)運(yùn)行設(shè)備進(jìn)行巡視檢查，發(fā)現(xiàn)異常情況及時(shí)處理。
3、設(shè)備運(yùn)行過程中，嚴(yán)禁人員或?qū)⑽锲房拷瘔m罩。
4、設(shè)備需要修理時(shí)，必須切斷電源。
第四條? 作業(yè)后：
1、按規(guī)定順序停機(jī)。
2、在設(shè)備未完全停止工作以前，操作人員不得離開。
第10篇 電爐除塵器安全操作維護(hù)規(guī)程
1. 目的
本規(guī)程用于指導(dǎo)安全操作電爐除塵設(shè)備以及安全維護(hù)除塵設(shè)備。
2. 適用范圍
本規(guī)程適于指導(dǎo)電爐除塵設(shè)備的安全操作及維護(hù)。
3. 安全操作規(guī)程
3.1 總則
操作人員必須經(jīng)過專業(yè)的安全技術(shù)操作培訓(xùn)及考試合格后，并取得本崗位的操作證方可進(jìn)行獨(dú)立操作。
操作人員必須嚴(yán)格遵守安全工作標(biāo)識(shí)、警告標(biāo)志、指示標(biāo)志、危險(xiǎn)標(biāo)志的內(nèi)容并嚴(yán)格遵照?qǐng)?zhí)行。
在除塵器最初試運(yùn)轉(zhuǎn)之前以及維修保養(yǎng)工作完成后，需遵守以下幾點(diǎn):
檢查除塵器所有的功能、控制和元件。
通過短暫的按下“啟動(dòng)”按紐，然后控制反吹風(fēng)機(jī)v形帶的運(yùn)轉(zhuǎn)方向來檢查葉輪的旋轉(zhuǎn)方向，這個(gè)方向應(yīng)與箭頭所指方向一致。
如電氣柜中出現(xiàn)火或過熱時(shí)，嚴(yán)禁用水來滅火或降溫，應(yīng)使用co2或其它合適的滅火器。
只有在發(fā)生緊急狀況時(shí)才能使用急停按紐停機(jī)。
3.2 開機(jī)前安全操作
上崗前應(yīng)正確穿戴好勞動(dòng)防護(hù)用品，并認(rèn)真閱讀交接班記錄。
操作人員必須了解電爐除塵器及其輔助設(shè)備（如滅火器）的工作特性，充分了解電氣管路布置情況。
在開啟電氣設(shè)備之前，控制柜中的所有旋紐都要檢查，如有必要，重新調(diào)整或更換。
在除塵系統(tǒng)開機(jī)之前，必須確保無人有危險(xiǎn)并且所有的門、清理口、檢查口等都是關(guān)閉的。開機(jī)和關(guān)機(jī)程序及控制顯示器都要遵守操作手冊(cè)。選擇按紐應(yīng)該在“自動(dòng)模式”上。
檢查完所有的急停按紐后方可停機(jī)，按紐如有松動(dòng)，請(qǐng)立即停機(jī)。
檢查所有的防護(hù)裝置和相關(guān)安全設(shè)備都處于正常狀態(tài)時(shí)才能操作機(jī)器。
設(shè)備工作或防護(hù)區(qū)域內(nèi)不能有任何人或雜物。
檢查電壓、風(fēng)壓等是否正常。
3.3 運(yùn)行中安全操作
操作過程中，每次輪班必須保證至少有一次出巡檢查，包括對(duì)整個(gè)系統(tǒng)的總體檢查。要對(duì)除塵系統(tǒng)的外部損壞和不足進(jìn)行檢查。任何變動(dòng)（包括運(yùn)行狀況）都必須在第一時(shí)間告訴部門負(fù)責(zé)人，必要的情況下，停機(jī)以確保安全。
遵守設(shè)備的開啟和關(guān)閉步驟以及操作說明書提供的信息。
除塵器在操作過程中機(jī)艙門、清理口、檢修口必須是關(guān)閉的。
嚴(yán)禁在屏蔽保護(hù)措施的情況下操作設(shè)備。
設(shè)備運(yùn)行過程中應(yīng)注意通風(fēng)系統(tǒng)是否正常，如有堵塞需立即停止設(shè)備并通知相關(guān)人員。
設(shè)備運(yùn)行過程中，若發(fā)生故障，立刻停機(jī)以確保安全，并立刻開始排除故障。
設(shè)備自動(dòng)運(yùn)行過程中，嚴(yán)禁操作人員擅自離崗。
3.4 下班前的安全操作
關(guān)閉所有動(dòng)力源（如風(fēng)機(jī)等）的開關(guān)。
在確保切斷所有動(dòng)力源的情況下對(duì)設(shè)備進(jìn)行清潔保養(yǎng)以及工作場(chǎng)所的清掃整理。
設(shè)備內(nèi)部不可有物品和小車及任何物品。
檢查設(shè)備狀況良好，認(rèn)真做好交接班記錄。
4. 安全維護(hù)規(guī)程
只有經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)的人員才能承擔(dān)設(shè)備相關(guān)的維護(hù)工作。
該產(chǎn)品僅適用于海拔不超過1500m、相對(duì)濕度不超過70%、室溫在-20℃～+40℃的環(huán)境中。
在進(jìn)行任何的維護(hù)工作之前，確保切斷所有的動(dòng)力源。并懸掛警示標(biāo)牌，通知操作人員和監(jiān)督管理人員，保證沒有任何意外開機(jī)情況發(fā)生。
切斷電源后需檢查斷電是否成功。
定期對(duì)設(shè)備進(jìn)行檢查，調(diào)整，維護(hù)工作。
設(shè)備維修結(jié)束后應(yīng)通知操作人員進(jìn)行試運(yùn)行檢查，檢查設(shè)備是否已修復(fù)或是否存在其他的故障，如一切正常方可離開。
設(shè)備維修后應(yīng)保持現(xiàn)場(chǎng)的整潔，不允許將工具或其他異物遺留在設(shè)備中。
第11篇 麻石除塵器操作規(guī)程
① 開引風(fēng)機(jī)后,麻石除塵器的噴淋水要相應(yīng)打開,水量以能把除塵器內(nèi)的積灰排出為宜。
② 當(dāng)有機(jī)會(huì)停爐兩天以上時(shí),一定要檢查除塵器前的煙道,要把積灰或跌落在煙道內(nèi)的磚塊和灰泥清除。
③ 停引風(fēng)機(jī)后要把除塵器的噴淋水關(guān)緊。
● 除塵器及沉灰池的管理
① 引風(fēng)機(jī)至鍋爐間的煙道及除塵器本體不應(yīng)有漏風(fēng)、有裂縫或漏風(fēng)的孔洞應(yīng)及時(shí)堵塞。
② 除塵器的水封及噴淋水要足夠,每旬的第一天(或前后兩三天內(nèi))由車間主任或維修工段長(zhǎng)檢查上述情況一次,發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。
③ 沉灰池有兩組,快積滿灰渣時(shí)應(yīng)改換水道,安排雜工清理灰渣,要避免灰渣流入水溝,污染環(huán)境。
④ 要經(jīng)常檢查水道,不要讓膠袋,紙片及樹葉等堵塞水流,注意水道最后1個(gè)沉灰池的閘
板底部不得有灰渣流出,力保最后1級(jí)沉灰池流出的廢水達(dá)到環(huán)保的要求。
第12篇 脫硫除塵器操作規(guī)程
1、啟動(dòng)設(shè)備運(yùn)行
（1）確定循環(huán)水池達(dá)到水位標(biāo)準(zhǔn)：最低水位不得低于吸水口，最高水位不得高于出水口；
（2）檢查供液泵是否正常：連軸轉(zhuǎn)動(dòng)是否正常；
（3）確定除塵器檢查口關(guān)閉嚴(yán)密；
（4）確定除塵器排灰水口暢通，排灰水溝暢通；
（5）檢查投堿池水位；
（6）先開啟供液泵，待有液體從除塵器出口流出時(shí)，再啟動(dòng)風(fēng)機(jī)。
2、設(shè)備運(yùn)行過程中
每隔2小時(shí)對(duì)整個(gè)脫硫除塵系統(tǒng)進(jìn)行巡回檢查一次,檢查除塵器出水口、排灰溝、堿液間、水泵房，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時(shí)處理；
（1）除塵器出水口無堵塞，水流暢通；
（2）保證排灰水溝無雜物，無積灰；早晚班各清理循環(huán)水池積灰一次；
（3）保證ph值檢測(cè)系統(tǒng)處于正常工作狀態(tài)；吸收液ph值控制在6-7之間；
（4）檢查投堿池水位，及時(shí)補(bǔ)充脫硫劑；
（5）投堿時(shí),應(yīng)將固態(tài)堿充分溶解后緩緩流入投堿池中；
（6）檢查水泵電機(jī)是否發(fā)熱，有無異常噪音，泵體有無滲水；
3、設(shè)備發(fā)生故障時(shí)
首先查找故障原因，個(gè)人能解決時(shí)應(yīng)馬上采取措施；個(gè)人不能解決的，應(yīng)及時(shí)通知除塵器負(fù)責(zé)人員及鍋爐操作人員。當(dāng)需要采取停止設(shè)備運(yùn)行進(jìn)行維修時(shí),應(yīng)先停引風(fēng)機(jī),最后停供液泵。
4、結(jié)合鍋爐停爐，應(yīng)檢查除塵器內(nèi)壁和旋流板上有無結(jié)塊物，若有以上情況,應(yīng)予以清除。
注意：本除塵器嚴(yán)禁無供液情況下運(yùn)行
