第1篇 制氮機(jī)操作規(guī)程
一、技術(shù)指標(biāo)：
1、制氮機(jī)
⑴處理能力：5m3/h
⑵氮?dú)饧兌龋?9.9%
⑶裝機(jī)功率：0.1kw
⑷環(huán)境溫度：≤38℃
⑸工作壓力：0.8mpa
⑹進(jìn)氣溫度：≤45℃
⑺成品氣露點(diǎn)：-43℃
2、貯氣罐：
⑴容積：300l
⑵設(shè)計(jì)壓力：0.8mpa
⑶設(shè)計(jì)溫度：150℃
二、開(kāi)機(jī)操作
1、先合上空壓機(jī)電源，當(dāng)壓縮空氣氣源壓力達(dá)到0.7mpa時(shí)，打開(kāi)制氮機(jī)總進(jìn)口截止閥，調(diào)節(jié)氣動(dòng)閥門(mén)工作氣源處的減壓閥壓力到0.4-0.5mpa；
2、順時(shí)針打開(kāi)plc主站電控柜上的制氮機(jī)電源開(kāi)關(guān)。在制氮機(jī)控制柜的氧分儀上設(shè)定氧含量上限，裝置正常工作。根據(jù)兩個(gè)吸附塔的壓力變化來(lái)判斷兩吸附塔是否正常切換，工作塔的壓力應(yīng)與壓縮空氣的壓力相差0.5mpa左右，再生塔壓力為零，均勻時(shí)兩塔壓力應(yīng)接近原工作塔壓力的一半。
3、打開(kāi)氧分析儀電源，調(diào)節(jié)取樣減壓閥將壓力調(diào)節(jié)到0.3mpa，調(diào)節(jié)取樣流量調(diào)節(jié)閥，將氣量調(diào)至在探頭出口處能感覺(jué)到有氣出來(lái)即可，注意采樣氣量不宜過(guò)大。檢測(cè)氮?dú)饧兌取?/p>
4、通過(guò)調(diào)整氮?dú)獬隹陂y的開(kāi)度來(lái)調(diào)節(jié)氮?dú)獾募兌群土髁俊＞徛蜷_(kāi)放空出口截止閥，調(diào)節(jié)流量至額定流量的1/2。當(dāng)?shù)獨(dú)饧兌冗_(dá)到要求后，緩慢打開(kāi)純氣出口截止閥，將流量調(diào)至所需的流量，關(guān)閉放空出口截止閥，設(shè)備正常運(yùn)轉(zhuǎn)即可投入使用。
三、關(guān)機(jī)操作
1、關(guān)閉氮?dú)獬隹陂y和取樣閥；
2、關(guān)閉壓縮空氣進(jìn)口閥；
3、關(guān)閉制氮機(jī)電源；
4、關(guān)閉空壓機(jī)電源。
四、設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)
（一）、設(shè)備日常維護(hù)
1、對(duì)制氮系統(tǒng)中的設(shè)備的維護(hù)主要包括空壓機(jī)、冷干機(jī)、過(guò)濾器、制氮主機(jī)的維護(hù)空壓機(jī)的日常維護(hù)主要是經(jīng)常檢查空壓機(jī)儲(chǔ)氣罐的排污口是否堵塞，散熱孔是否有遮攔；冷干機(jī)的散熱器要經(jīng)常清掃；過(guò)濾器的排污口要經(jīng)常檢查是否堵塞；制氮機(jī)洗澡間器的排氣口要經(jīng)常檢查是否暢通。所有設(shè)備外觀均要保持清潔、干凈，經(jīng)常用濕布或中性肥皂水擦洗。
（二）、零部件及易損件維護(hù)保養(yǎng)明細(xì)
a、空壓機(jī)的維護(hù)保養(yǎng)
1、請(qǐng)保持機(jī)之清潔；
2、儲(chǔ)氣罐之泄水閥每日打開(kāi)一次排除油水。在濕氣較重的地方，請(qǐng)每四小時(shí)打開(kāi)一次；
3、潤(rùn)滑油面請(qǐng)每天檢查一次，確?？諌簷C(jī)之間潤(rùn)滑作用；
4、空氣濾清器約150天清潔或更換之（濾芯為易耗品），但視環(huán)境之不同而酌予增減；
5、每月檢查一次皮帶及各部位螺絲的松緊；
6、潤(rùn)滑油最初運(yùn)轉(zhuǎn)100小時(shí)后請(qǐng)換新油，以后每1000小時(shí)換新油一次（使用環(huán)境較差應(yīng)500小時(shí)換一次油）；
7、使用1000小時(shí)（或半年）請(qǐng)將氣閥拆出清洗；
8、每年請(qǐng)將機(jī)器各部清洗一次。
b、過(guò)濾器的維護(hù)保養(yǎng)
過(guò)濾器的周期性維護(hù)主要是根據(jù)過(guò)濾器的使用狀況定期更換濾芯。如果發(fā)現(xiàn)過(guò)濾器的壓力差過(guò)大，請(qǐng)及時(shí)更換濾芯。請(qǐng)參照過(guò)濾器廠商推薦的周期維護(hù)辦法和措施來(lái)維護(hù)過(guò)濾器。
1、手動(dòng)排污球閥，通常情況下，每4小時(shí)排放一次；自動(dòng)電子排水器每日檢查一次；
2、濾芯：每8個(gè)月更換一次；
3、壓力表：檢查壓力是否在正常范圍內(nèi)，通常情況下每日檢查一次。
c、催化凈化器的維護(hù)保養(yǎng)
定期更換催化凈化器中的活性碳，根據(jù)空壓機(jī)的排油情況和環(huán)境的污染情況，一般在8個(gè)月左右更換。
d、冷凍式干燥機(jī)的維護(hù)保養(yǎng)
風(fēng)冷式冷干機(jī)的周期性維護(hù)主要是定期吹掃，清洗排污口；水冷式冷干機(jī)主要是定期清洗水冷凝器，以防水垢沉淀堵塞。請(qǐng)認(rèn)真閱讀冷干機(jī)的操作維護(hù)使用說(shuō)明書(shū)，嚴(yán)格按照冷干機(jī)廠商推薦的周期維護(hù)辦法和措施來(lái)維護(hù)冷干機(jī)。
1、冷凍式干燥機(jī)自動(dòng)電子排水器每日檢查一次，運(yùn)行是否正常；
2、風(fēng)冷凝器的翅片每周吹掃一次。
e、吸附塔組的維護(hù)保養(yǎng)
1、吸附塔組為本機(jī)的關(guān)鍵件，其維護(hù)的好壞直接影響設(shè)備的使用壽命；設(shè)備運(yùn)行時(shí)應(yīng)查看吸附塔的報(bào)警指示燈，如有報(bào)警應(yīng)及時(shí)添加碳分子篩。
2、氮?dú)夥治鰞x：氧電極每6個(gè)月更換一次；
3、流量計(jì)：每日檢查氮?dú)饬髁坑?jì)，有誤時(shí)請(qǐng)調(diào)節(jié)正確；
4、壓力表：每日觀察一次閥門(mén)開(kāi)關(guān)時(shí)，指示壓力是否正確；
5、完整管路：氮?dú)夤苈窇?yīng)無(wú)泄漏，每三個(gè)月檢查一次。
f、電器系統(tǒng)的維護(hù)保養(yǎng)
1、定期檢查各接線(xiàn)頭有無(wú)脫線(xiàn)或松支，若有，則應(yīng)及時(shí)重新接好或緊固，但必須在停電狀態(tài)下進(jìn)行；
2、電器箱內(nèi)須經(jīng)常清掃灰塵（注意先切斷電源）并檢查后面板各插頭是否良好，否則就及時(shí)修復(fù)。
（三）、制氮系統(tǒng)設(shè)備常見(jiàn)故障及措施
| 故障現(xiàn)象 | 故障原因 | 排除辦法 |
| 打開(kāi)電源開(kāi)關(guān)，電源指示燈不亮。 | 1、電源未接通； ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?2、電源保險(xiǎn)損壞； ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?3、電源開(kāi)關(guān)損壞。 | 1、接通電源； ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?2、更換電源保險(xiǎn)； ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?3、更換電源開(kāi)關(guān)。 |
| 流程指示燈不亮。 | 1、指示燈損壞或連線(xiàn)未接好； ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?2、可編程控制器故障。 | 1、接好連線(xiàn)或更換指示燈； ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?2、檢查控制器，如有問(wèn)題及時(shí)與廠家聯(lián)系。 |
| 流程指示不正常。 | 1、可編程控制器故障。 | 1、檢查控制器，如有總理及時(shí)與廠家聯(lián)系。 |
| 左吸時(shí)左吸附罐壓力不能上升到正常值。 | 1、先導(dǎo)氣壓力未設(shè)定好； ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?2、控制左吸的電磁閥損壞； ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?3、左吸進(jìn)氣閥未打開(kāi)。 | 1、先導(dǎo)氣壓力設(shè)定為空氣壓力的1/2； ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?2、維修電磁閥或更換； ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?3、檢查管道閥，如有故障維修或更換。 |
| 均壓時(shí)左右吸附罐壓力不能均衡。 | 1、控制均壓的電磁閥損壞； ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?2、右吸進(jìn)氣閥未打開(kāi)。 | 1、維修電磁閥或更換； ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?2、檢查均壓閥，如有故障維修或更換。 |
| 右吸時(shí)右吸附罐壓力不能上升到正常值。 | 1、控制右吸的電磁閥損壞； ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?2、上下均壓閥未打開(kāi)。 | 1、維修電磁閥或更換； ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?2、檢查管道閥，如有故障維修或更換。 |
| 左吸或右吸時(shí)消音器不停排氣，同時(shí)吸附罐壓力不上升。 | 1、反吹閥開(kāi)得過(guò)大； ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?2、電磁閥損壞； ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?3、均壓閥、解吸閥漏氣。 | 1、將反吹閥開(kāi)度調(diào)到適當(dāng)； ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?2、維修電磁閥或更換； ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?3、維修管道閥或更換。 |
| 使用過(guò)程中氮?dú)饧兌炔▌?dòng)。 | 1、空氣壓力有波動(dòng)； ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?2、用氣量有波動(dòng)。 | 1、保養(yǎng)、維修空壓機(jī)； ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?2、保持用氣量不超過(guò)額定流量。 |
| 測(cè)氧儀示數(shù)不準(zhǔn)確。 | 1、有空氣混入； ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?2、氧探頭失效。 | 1、檢定氧探頭及測(cè)純系統(tǒng)； ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?2、更換氧探頭。 |
（三）、注意事項(xiàng)：
1、養(yǎng)護(hù)工作開(kāi)始前，必須關(guān)閉整個(gè)系統(tǒng)和系統(tǒng)各部分；
2、養(yǎng)護(hù)工作開(kāi)始前，系統(tǒng)和管道必須完全泄壓；
3、系統(tǒng)排出的廢氣為濃縮氧氣，注意消防安全。
五、安全注意事項(xiàng)
1、進(jìn)入制氮機(jī)室前必須開(kāi)門(mén)自然通風(fēng)5分鐘方可進(jìn)入；
2、檢查制氮機(jī)要有兩人在場(chǎng)，發(fā)生氮?dú)庑孤┍仨毰宕骱粑鞣娇蛇M(jìn)入室內(nèi)停機(jī)、檢修；
3、氮?dú)庀到y(tǒng)內(nèi)壓力沒(méi)有排盡嚴(yán)禁拆機(jī)檢修；
4、制氮機(jī)、空壓機(jī)必須完全停機(jī)后方可進(jìn)行加油作業(yè)；
5、發(fā)生制氮機(jī)室人員窒息事故及時(shí)使用自救器搶救，同時(shí)上報(bào)調(diào)度室；
6、操作人員必須會(huì)熟練使用自救設(shè)備。
第2篇 制氮機(jī)司機(jī)操作規(guī)程
一、主要危險(xiǎn)源
1．未按程序操作設(shè)備。
2．操作高壓電氣設(shè)備時(shí)，未按規(guī)定佩戴絕緣用具。
3．壓力表、壓力容器及安全閥未定期校驗(yàn)。
4．設(shè)備安全保護(hù)裝置失效。
二、適用范圍
第1條 本操作規(guī)程適用于制氮機(jī)司機(jī)操作。
三、上崗條件
第2條 身體健康適合本崗位要求。
第3條 必須經(jīng)過(guò)培訓(xùn)并考試合格持證上崗。
第4條 司機(jī)應(yīng)熟悉掌握空壓機(jī)、冷干機(jī)及分子篩等設(shè)備的構(gòu)造、原理、技術(shù)特征、供電系統(tǒng)及控制回路等，能獨(dú)立操作。
四、安全規(guī)定
第5條 作業(yè)前必須進(jìn)行本崗位危險(xiǎn)源辨識(shí)，作業(yè)時(shí)必須嚴(yán)格執(zhí)行“手指口述”。
第6條 按規(guī)定著裝，精力集中，謹(jǐn)慎操作，不得擅離崗位，不做與本崗位工作無(wú)關(guān)的事情。
第7條 操作高壓設(shè)備時(shí)，必須戴絕緣手套，穿高壓絕緣靴或站在絕緣臺(tái)上，一人監(jiān)護(hù)，一人操作。
第8條 定期對(duì)壓力表、安全閥進(jìn)行校驗(yàn)，對(duì)安全保護(hù)裝置進(jìn)行檢查。
第9條 安全閥和壓力調(diào)節(jié)器必須動(dòng)作可靠，安全閥的動(dòng)作壓力不得超過(guò)額定壓力的1.1倍。
五、操作準(zhǔn)備
第10條 主機(jī)啟動(dòng)前的檢查及操作
1.電源電壓正常，電壓波動(dòng)不得超過(guò)規(guī)定范圍。
2.各指示儀表齊全可靠，指示正確。
3.各保護(hù)裝置靈敏可靠，電氣設(shè)備接地良好。
4.確認(rèn)空壓機(jī)冷卻器下部的放空閥已關(guān)閉。
5.確認(rèn)空氣儲(chǔ)氣罐下部的放空閥已關(guān)閉，打開(kāi)空氣儲(chǔ)氣罐進(jìn)氣閘閥。
6.打開(kāi)冷干機(jī)進(jìn)氣閥及自動(dòng)疏水器前的兩個(gè)球閥，關(guān)閉冷干機(jī)旁通閘閥。
7.關(guān)閉氮?dú)鈨?chǔ)氣罐下部的放空閥。
8.空氣壓縮機(jī)、冷卻機(jī)控制電源，制氮裝置控制柜的開(kāi)關(guān)均在斷開(kāi)位置。
六、正常操作
第11條 開(kāi)機(jī)
1.關(guān)閉系統(tǒng)閥門(mén)，打開(kāi)排空閥。
2.按“on”鍵起動(dòng)冷干機(jī)。
3.啟動(dòng)空壓機(jī)
① 確認(rèn)電源電壓，電源指示燈（紅色）亮。
② 將油氣桶泄油閥打開(kāi)排除冷凝水。
③ 按下啟動(dòng)按鈕空壓機(jī)即自動(dòng)啟動(dòng)運(yùn)轉(zhuǎn)，指示燈（紅）亮。
④ 檢查排氣壓力表及潤(rùn)滑油壓力表指示是否正常。
⑤ 檢查油位是否正常。
4.啟動(dòng)制氮機(jī)，使吸附罐交替工作，壓力保持在0-0.8mpa之間。5.轉(zhuǎn)動(dòng)節(jié)流閥，調(diào)節(jié)氮?dú)饬髁窟_(dá)到規(guī)定要求。
6.當(dāng)?shù)獨(dú)饧兌炔恍∮?8%時(shí)，打開(kāi)系統(tǒng)閥，關(guān)閉排空閥。
第12條 正常停機(jī)
1.打開(kāi)排空閥，關(guān)閉系統(tǒng)閥。
2.按“off”鍵停止空壓機(jī)。
3.1分鐘后斷開(kāi)制氮機(jī)電源開(kāi)關(guān)。
4.按“off”鍵停止冷干機(jī)。
第13條 操作中注意事項(xiàng)
1.左、右吸附罐內(nèi)氣體最大壓力、切換壓力應(yīng)相同，否則應(yīng)檢查相應(yīng)的電磁閥及閥門(mén)是否正常。
2.冷干機(jī)停機(jī)后，如氣溫降至0℃及以下時(shí)，一定要排空存水。
3.除油器、冷干機(jī)每運(yùn)行一小時(shí)手動(dòng)排污一次。
4.每小時(shí)觀察一次消音器放空口，如發(fā)現(xiàn)冒黑煙，立即停機(jī)。
5.濾芯7000小時(shí)更換一次，工作環(huán)境惡劣時(shí)，更換時(shí)間應(yīng)酌情縮短（在長(zhǎng)時(shí)間不使用設(shè)備的情況下，必須每年更換一次）。
6.當(dāng)運(yùn)轉(zhuǎn)中有異響、異常振動(dòng)、警示燈閃爍等現(xiàn)象時(shí)，立即停機(jī)，查明原因。
7.運(yùn)轉(zhuǎn)中若發(fā)現(xiàn)油位低于最低油位或油溫逐漸上升超過(guò)規(guī)定時(shí)，應(yīng)立即停機(jī)。
8.保護(hù)裝置或儀表失靈時(shí)應(yīng)立即停機(jī)。
七、收尾工作
第14條 清理設(shè)備及室內(nèi)衛(wèi)生，現(xiàn)場(chǎng)交接班，認(rèn)真填寫(xiě)記錄。
第3篇 制氮機(jī)安全操作規(guī)程
1.開(kāi)機(jī)：
1.1. 當(dāng)壓縮空氣氣源壓力達(dá)到0.7mpa以上時(shí)，打開(kāi)制氮機(jī)總進(jìn)口截止閥，調(diào)節(jié)氣動(dòng)閥門(mén)工作氣 源處的減壓閥壓力到0.4-0.5mpa；
1.2. 順時(shí)針打開(kāi)plc主站電控柜上的制氮機(jī)電源開(kāi)關(guān)。在制氮機(jī)控制柜的氧分儀上設(shè)定氧含量上限，裝置正常工作。根據(jù)兩個(gè)吸附塔的壓力變化來(lái)判斷兩吸附塔是否正常切換，再生塔壓力為零，均勻時(shí)兩塔壓力應(yīng)接近原工作塔壓力的一半。
1.3. 調(diào)節(jié)氧分析儀取樣減壓閥將壓力調(diào)節(jié)到1.0bar，調(diào)節(jié)取樣流量計(jì)，將氣量調(diào)至在1左右即可，注意采樣氣量不宜過(guò)大。開(kāi)始檢測(cè)氮?dú)饧兌取?/p>
1.4. 通過(guò)調(diào)整氮?dú)獬隹陂y的開(kāi)度來(lái)調(diào)節(jié)氮?dú)獾募兌群土髁?。緩慢打開(kāi)放空出口截止閥，調(diào)節(jié)流量至額定流量的1/2。當(dāng)?shù)獨(dú)饧兌冗_(dá)到要求后，緩慢打開(kāi)純氣出口截止閥，將流量調(diào)至所需的流量，關(guān)閉放空出口截止閥，設(shè)備正常運(yùn)轉(zhuǎn)即可投入使用。
2. 關(guān)機(jī)：
2.1. 關(guān)閉氮?dú)獬隹陂y和取樣閥；
2.2. 關(guān)閉壓縮空氣進(jìn)口閥；
2.3. 關(guān)閉制氮機(jī)電源；
3. 按下表對(duì)設(shè)備進(jìn)行保養(yǎng)與維護(hù)：
| 檢查內(nèi)容 | 檢查方法 | 正常值 | 周期 |
| 過(guò)濾器的排放 | 觀察排放口是否有排出物 | 有正常 | 每日 |
| 過(guò)濾器內(nèi)置排放閥的清洗 | 拆下排放閥，中性溶液清洗 | 每周 | |
| 濾芯更換 | 檢查制氮機(jī)計(jì)時(shí)器3000—4000小時(shí)左右 | 更換濾芯 |
psa制氮系統(tǒng)
氧分析儀： 檢查取樣氣量和壓力，調(diào)節(jié)流量適中及壓力 至0.1mpa每季 用空氣校正氧分儀 空氣中氧含量≈21.0%
4. 注意事項(xiàng)：
4.1. 養(yǎng)護(hù)工作開(kāi)始前，必須關(guān)閉整個(gè)系統(tǒng)和系統(tǒng)各部分；
4.2. 養(yǎng)護(hù)工作開(kāi)始前，系統(tǒng)和管道必須完全泄壓；
4.3. 系統(tǒng)排出的廢氣為濃縮氧氣，注意消防安全，室內(nèi)空氣流通暢通；
空壓機(jī)運(yùn)行中定時(shí)排放排污閥。
巡檢冷干機(jī)。
注意觀察兩個(gè)吸附罐壓力及氣動(dòng)閥動(dòng)作是否正常。
注意測(cè)氧儀指示的氧含量是否符合要求。
關(guān)機(jī)步驟：
先將空壓機(jī)旋鈕轉(zhuǎn)到空載，空載運(yùn)轉(zhuǎn)2分鐘后關(guān)閉空壓機(jī)。
關(guān)閉冷干機(jī)。
關(guān)閉制氮機(jī)，氮?dú)獬隹陂y和取樣閥，關(guān)閉制氮機(jī)電源開(kāi)關(guān)。
空氣緩沖罐下部排污閥打開(kāi)排空罐內(nèi)油水。
開(kāi)機(jī)步驟：
開(kāi)啟空壓機(jī)，待壓縮空氣緩沖罐壓力達(dá)到0.8mpa以上后，開(kāi)啟控制柜制氮開(kāi)關(guān)，制氮機(jī)吸附罐壓力達(dá)到0.6mpa左右，觀察制氮系統(tǒng)是否正常工作（可根據(jù)兩個(gè)吸附罐的壓力變化情況來(lái)判斷）。
打開(kāi)測(cè)氧儀的電源開(kāi)關(guān)，并調(diào)節(jié)適量的取樣流量，觀察含氧量。根據(jù)需要的氮?dú)饧兌日{(diào)節(jié)純度閥的開(kāi)度，純度合格后自動(dòng)切換進(jìn)入氮?dú)鈨?chǔ)罐，儲(chǔ)氮罐儲(chǔ)氮壓力一般為0.6—0.8mpa左右。
第4篇 制氮機(jī)操作安全規(guī)程
制氮機(jī)操作安全規(guī)程
一、正常開(kāi)機(jī)步驟
1.打開(kāi)冷干機(jī)電源，預(yù)冷3–5分鐘；
2.空壓機(jī)開(kāi)啟壓縮空氣經(jīng)干冷機(jī)和過(guò)濾器處理后進(jìn)入制氮機(jī)的空氣緩沖罐，各壓力表指示逐漸上升；
3.當(dāng)空氣緩沖罐的壓力達(dá)到空壓機(jī)設(shè)定的最高壓力時(shí)，打開(kāi)電控柜上的電源開(kāi)關(guān)，即可，進(jìn)入正常的工作狀態(tài)；
4.待氮?dú)鈨?chǔ)罐壓力達(dá)到0.6mpa后，緩慢打開(kāi)防空閥，這時(shí)可觀察到流量計(jì)浮子上升，防空閥開(kāi)度視流量示值要小于性能頁(yè)中額定流量為準(zhǔn)。把普氮測(cè)試儀表接到測(cè)試口上，普氮的純度即以數(shù)字的形式從表上顯示出來(lái)，等到純度達(dá)到工藝要求后，關(guān)閉放空閥，打開(kāi)通往后級(jí)用氣設(shè)備的閥門(mén)，流量控制為設(shè)備性能頁(yè)所要求值。產(chǎn)品氮?dú)饧纯墒褂谩?/p>
二、 正常停車(chē)步驟
1.關(guān)閉制氮機(jī)電源開(kāi)關(guān);
2.關(guān)閉氮?dú)夤忾y門(mén);其它閥門(mén)不用關(guān)閉.若長(zhǎng)期不用時(shí)才將各閥門(mén)關(guān)閉.
3.關(guān)閉冷干機(jī)電源開(kāi)關(guān);
4.關(guān)閉空壓機(jī)電源(如空壓機(jī)還未其它設(shè)備供氣則不許關(guān)機(jī))；
5.關(guān)閉進(jìn)入制氮機(jī)的壓縮空氣閥門(mén)；
6.若長(zhǎng)期不用時(shí)將系統(tǒng)各設(shè)備電源切斷。
三、故障緊急停車(chē)步驟
1.關(guān)閉制氮機(jī)電源開(kāi)關(guān)；
2.關(guān)閉流量計(jì)下游閥門(mén)；
3.關(guān)閉空壓機(jī)、冷干機(jī)的電源開(kāi)關(guān)；
4.關(guān)閉氮?dú)夤忾y門(mén)；
5.關(guān)閉進(jìn)入制氮機(jī)的壓縮空氣閥門(mén)；
6打開(kāi)空氣，氮?dú)饩彌_罐排污閥放空。
四、設(shè)備正常運(yùn)行工況
1.電源指示燈亮，左吸、均壓、右吸指示燈循環(huán)發(fā)亮指示制氮流程；
2.左吸指示燈亮?xí)r，左吸附塔壓力由均壓時(shí)平衡壓力逐漸升至最高，同時(shí)右吸附塔壓力由均壓時(shí)平衡壓力逐漸降為零。均壓指示燈亮?xí)r，左右吸附塔壓力降一升一降逐漸達(dá)到兩者平衡；
3.右吸指示燈亮?xí)r，右吸附塔壓力由均壓時(shí)平衡壓力逐漸升至最高，同時(shí)左吸附塔壓力由均壓時(shí)平衡壓力逐漸降為零；
4.氮?dú)獬隹趬毫χ甘緸檎Ｓ脷鈮毫?，使用時(shí)壓力會(huì)有稍微波動(dòng)，但變化不應(yīng)過(guò)大；
5、力量計(jì)指示應(yīng)基本穩(wěn)定，波動(dòng)不應(yīng)過(guò)大，流量計(jì)的示值不應(yīng)大于制氮設(shè)備的額定產(chǎn)氣量；
6、測(cè)氧儀示值應(yīng)不小于制氮設(shè)備的額定純度，也許會(huì)有少許波動(dòng)，但不應(yīng)波動(dòng)過(guò)大；
五、操作注意事項(xiàng)
1、根據(jù)用氣壓力和用氣量調(diào)節(jié)流量計(jì)前面的調(diào)壓閥和流量計(jì)后的產(chǎn)氮閥，不要隨意調(diào)大流量，以保證設(shè)備的正常運(yùn)轉(zhuǎn)；
2、空氣進(jìn)氣閥和氮?dú)猱a(chǎn)氣閥開(kāi)度不宜過(guò)大，以保證純度達(dá)到最佳；
3、調(diào)試人員調(diào)節(jié)好的閥門(mén)不要隨意轉(zhuǎn)動(dòng)，以免影響純度；
4、不要隨意動(dòng)電控柜內(nèi)的電器件，不要隨意拆動(dòng)氣動(dòng)管道閥門(mén)；
5、操作人員要定時(shí)察看機(jī)上的四只壓力表，對(duì)其壓力變化作一個(gè)日常記錄以備故障分析；
6、定期觀察出口壓力、流量計(jì)指示及氮?dú)饧兌?，與性能頁(yè)的值對(duì)照，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)解決；
7、按照空壓機(jī)、冷干機(jī)、過(guò)濾器的技術(shù)要求保養(yǎng)和維護(hù)，以保證空氣品質(zhì)?？諌簷C(jī)、冷干機(jī)必須每年至少檢修一次，按照設(shè)備維護(hù)、保養(yǎng)規(guī)定更換易損件，并進(jìn)行保養(yǎng)；如發(fā)現(xiàn)過(guò)濾器前后壓差≥0.05–0.1mpa，必須及時(shí)更換過(guò)濾器濾芯。
8、完整填寫(xiě)日常記錄表。
第5篇 制氮機(jī)司機(jī):操作規(guī)程
一、主要危險(xiǎn)源
1.未按程序操作設(shè)備。
2.操作高壓電氣設(shè)備時(shí),未按規(guī)定佩戴絕緣用具。
3.壓力表、壓力容器及安全閥未定期校驗(yàn)。
4.設(shè)備安全保護(hù)裝置失效。
二、適用范圍
第1條 本操作規(guī)程適用于制氮機(jī)司機(jī)操作。
三、上崗條件
第2條 身體健康適合本崗位要求。
第3條 必須經(jīng)過(guò)培訓(xùn)并考試合格持證上崗。
第4條 司機(jī)應(yīng)熟悉掌握空壓機(jī)、冷干機(jī)及分子篩等設(shè)備的構(gòu)造、原理、技術(shù)特征、供電系統(tǒng)及控制回路等,能獨(dú)立操作。
四、安全規(guī)定
第5條 作業(yè)前必須進(jìn)行本崗位危險(xiǎn)源辨識(shí),作業(yè)時(shí)必須嚴(yán)格執(zhí)行“手指口述”。
第6條 按規(guī)定著裝,精力集中,謹(jǐn)慎操作,不得擅離崗位,不做與本崗位工作無(wú)關(guān)的事情。
第7條 操作高壓設(shè)備時(shí),必須戴絕緣手套,穿高壓絕緣靴或站在絕緣臺(tái)上,一人監(jiān)護(hù),一人操作。
第8條 定期對(duì)壓力表、安全閥進(jìn)行校驗(yàn),對(duì)安全保護(hù)裝置進(jìn)行檢查。
第9條 安全閥和壓力調(diào)節(jié)器必須動(dòng)作可靠,安全閥的動(dòng)作壓力不得超過(guò)額定壓力的1.1倍。
五、操作準(zhǔn)備
第10條 主機(jī)啟動(dòng)前的檢查及操作
1.電源電壓正常,電壓波動(dòng)不得超過(guò)規(guī)定范圍。
2.各指示儀表齊全可靠,指示正確。
3.各保護(hù)裝置靈敏可靠,電氣設(shè)備接地良好。
4.確認(rèn)空壓機(jī)冷卻器下部的放空閥已關(guān)閉。
5.確認(rèn)空氣儲(chǔ)氣罐下部的放空閥已關(guān)閉,打開(kāi)空氣儲(chǔ)氣罐進(jìn)氣閘閥。
6.打開(kāi)冷干機(jī)進(jìn)氣閥及自動(dòng)疏水器前的兩個(gè)球閥,關(guān)閉冷干機(jī)旁通閘閥。
7.關(guān)閉氮?dú)鈨?chǔ)氣罐下部的放空閥。
8.空氣壓縮機(jī)、冷卻機(jī)控制電源,制氮裝置控制柜的開(kāi)關(guān)均在斷開(kāi)位置。
六、正常操作
第11條 開(kāi)機(jī)
1.關(guān)閉系統(tǒng)閥門(mén),打開(kāi)排空閥。
2.按“on”鍵起動(dòng)冷干機(jī)。
3.啟動(dòng)空壓機(jī)
① 確認(rèn)電源電壓,電源指示燈(紅色)亮。
② 將油氣桶泄油閥打開(kāi)排除冷凝水。
③ 按下啟動(dòng)按鈕空壓機(jī)即自動(dòng)啟動(dòng)運(yùn)轉(zhuǎn),指示燈(紅)亮。
④ 檢查排氣壓力表及潤(rùn)滑油壓力表指示是否正常。
⑤ 檢查油位是否正常。
4.啟動(dòng)制氮機(jī),使吸附罐交替工作,壓力保持在0-0.8mpa之間。5.轉(zhuǎn)動(dòng)節(jié)流閥,調(diào)節(jié)氮?dú)饬髁窟_(dá)到規(guī)定要求。
6.當(dāng)?shù)獨(dú)饧兌炔恍∮?8%時(shí),打開(kāi)系統(tǒng)閥,關(guān)閉排空閥。
第12條 正常停機(jī)
1.打開(kāi)排空閥,關(guān)閉系統(tǒng)閥。
2.按“off”鍵停止空壓機(jī)。
3.1分鐘后斷開(kāi)制氮機(jī)電源開(kāi)關(guān)。
4.按“off”鍵停止冷干機(jī)。
第13條 操作中注意事項(xiàng)
1.左、右吸附罐內(nèi)氣體最大壓力、切換壓力應(yīng)相同,否則應(yīng)檢查相應(yīng)的電磁閥及閥門(mén)是否正常。
2.冷干機(jī)停機(jī)后,如氣溫降至0℃及以下時(shí),一定要排空存水。
3.除油器、冷干機(jī)每運(yùn)行一小時(shí)手動(dòng)排污一次。
4.每小時(shí)觀察一次消音器放空口,如發(fā)現(xiàn)冒黑煙,立即停機(jī)。
5.濾芯7000小時(shí)更換一次,工作環(huán)境惡劣時(shí),更換時(shí)間應(yīng)酌情縮短(在長(zhǎng)時(shí)間不使用設(shè)備的情況下,必須每年更換一次)。
6.當(dāng)運(yùn)轉(zhuǎn)中有異響、異常振動(dòng)、警示燈閃爍等現(xiàn)象時(shí),立即停機(jī),查明原因。
7.運(yùn)轉(zhuǎn)中若發(fā)現(xiàn)油位低于最低油位或油溫逐漸上升超過(guò)規(guī)定時(shí),應(yīng)立即停機(jī)。
8.保護(hù)裝置或儀表失靈時(shí)應(yīng)立即停機(jī)。
七、收尾工作
第14條 清理設(shè)備及室內(nèi)衛(wèi)生,現(xiàn)場(chǎng)交接班,認(rèn)真填寫(xiě)記錄。
第6篇 制氮機(jī):安全操作規(guī)程
1.開(kāi)機(jī):
1.1. 當(dāng)壓縮空氣氣源壓力達(dá)到0.7mpa以上時(shí),打開(kāi)制氮機(jī)總進(jìn)口截止閥,調(diào)節(jié)氣動(dòng)閥門(mén)工作氣 源處的減壓閥壓力到0.4-0.5mpa;
1.2. 順時(shí)針打開(kāi)plc主站電控柜上的制氮機(jī)電源開(kāi)關(guān)。在制氮機(jī)控制柜的氧分儀上設(shè)定氧含量上限,裝置正常工作。根據(jù)兩個(gè)吸附塔的壓力變化來(lái)判斷兩吸附塔是否正常切換,再生塔壓力為零,均勻時(shí)兩塔壓力應(yīng)接近原工作塔壓力的一半。
1.3. 調(diào)節(jié)氧分析儀取樣減壓閥將壓力調(diào)節(jié)到1.0bar,調(diào)節(jié)取樣流量計(jì),將氣量調(diào)至在1左右即可,注意采樣氣量不宜過(guò)大。開(kāi)始檢測(cè)氮?dú)饧兌取?/p>
1.4. 通過(guò)調(diào)整氮?dú)獬隹陂y的開(kāi)度來(lái)調(diào)節(jié)氮?dú)獾募兌群土髁俊＞徛蜷_(kāi)放空出口截止閥,調(diào)節(jié)流量至額定流量的1/2。當(dāng)?shù)獨(dú)饧兌冗_(dá)到要求后,緩慢打開(kāi)純氣出口截止閥,將流量調(diào)至所需的流量,關(guān)閉放空出口截止閥,設(shè)備正常運(yùn)轉(zhuǎn)即可投入使用。
2. 關(guān)機(jī):
2.1. 關(guān)閉氮?dú)獬隹陂y和取樣閥;
2.2. 關(guān)閉壓縮空氣進(jìn)口閥;
2.3. 關(guān)閉制氮機(jī)電源;
3. 按下表對(duì)設(shè)備進(jìn)行保養(yǎng)與維護(hù):
檢查內(nèi)容
檢查方法
正常值
周期
過(guò)濾器的排放
觀察排放口是否有排出物
有正常
每日
過(guò)濾器內(nèi)置排放閥的清洗
拆下排放閥,中性溶液清洗
每周
濾芯更換
檢查制氮機(jī)計(jì)時(shí)器3000—4000小時(shí)左右
更換濾芯
psa制氮系統(tǒng)
氧分析儀: 檢查取樣氣量和壓力,調(diào)節(jié)流量適中及壓力 至0.1mpa每季 用空氣校正氧分儀 空氣中氧含量≈21.0%
4. 注意事項(xiàng):
4.1. 養(yǎng)護(hù)工作開(kāi)始前,必須關(guān)閉整個(gè)系統(tǒng)和系統(tǒng)各部分;
4.2. 養(yǎng)護(hù)工作開(kāi)始前,系統(tǒng)和管道必須完全泄壓;
4.3. 系統(tǒng)排出的廢氣為濃縮氧氣,注意消防安全,室內(nèi)空氣流通暢通;
空壓機(jī)運(yùn)行中定時(shí)排放排污閥。
巡檢冷干機(jī)。
注意觀察兩個(gè)吸附罐壓力及氣動(dòng)閥動(dòng)作是否正常。
注意測(cè)氧儀指示的氧含量是否符合要求。
關(guān)機(jī)步驟:
先將空壓機(jī)旋鈕轉(zhuǎn)到空載,空載運(yùn)轉(zhuǎn)2分鐘后關(guān)閉空壓機(jī)。
關(guān)閉冷干機(jī)。
關(guān)閉制氮機(jī),氮?dú)獬隹陂y和取樣閥,關(guān)閉制氮機(jī)電源開(kāi)關(guān)。
空氣緩沖罐下部排污閥打開(kāi)排空罐內(nèi)油水。
開(kāi)機(jī)步驟:
開(kāi)啟空壓機(jī),待壓縮空氣緩沖罐壓力達(dá)到0.8mpa以上后,開(kāi)啟控制柜制氮開(kāi)關(guān),制氮機(jī)吸附罐壓力達(dá)到0.6mpa左右,觀察制氮系統(tǒng)是否正常工作(可根據(jù)兩個(gè)吸附罐的壓力變化情況來(lái)判斷)。
打開(kāi)測(cè)氧儀的電源開(kāi)關(guān),并調(diào)節(jié)適量的取樣流量,觀察含氧量。根據(jù)需要的氮?dú)饧兌日{(diào)節(jié)純度閥的開(kāi)度,純度合格后自動(dòng)切換進(jìn)入氮?dú)鈨?chǔ)罐,儲(chǔ)氮罐儲(chǔ)氮壓力一般為0.6—0.8mpa左右。
第7篇 瓦斯抽放工技術(shù)操作規(guī)程制氮機(jī)司機(jī)
第1條 必須持有效證件上崗。
第2條 必須熟悉制氮機(jī)的結(jié)構(gòu)、性能。
第3條 啟動(dòng)前檢查各號(hào)車(chē)，保證處于正常工作狀態(tài)。
第4條 制氮機(jī)啟動(dòng)操作：
1、按動(dòng)1號(hào)車(chē)電源開(kāi)關(guān)；
2、打開(kāi)冷卻水閥門(mén)；
3、按1號(hào)車(chē)啟動(dòng)按鈕；
4、啟動(dòng)壓縮機(jī)30秒后，按動(dòng)2號(hào)車(chē)電源；
5、運(yùn)行10分鐘后，調(diào)整3號(hào)車(chē)的流量調(diào)節(jié)閥使氮?dú)饬髁窟_(dá)到需要量。
第5條 每半小時(shí)對(duì)設(shè)備運(yùn)行狀況進(jìn)行巡查，對(duì)制氮機(jī)進(jìn)行排污。
第6條 氧氣含量≥3%時(shí)進(jìn)行調(diào)整并匯報(bào)。
第7條 每小時(shí)對(duì)設(shè)備的各種參數(shù)進(jìn)行記錄并向調(diào)度匯報(bào)。
第8條 制氮機(jī)停機(jī)操作：
1、關(guān)閉2號(hào)車(chē)中5號(hào)分析取氣閥；
2、關(guān)閉2號(hào)車(chē)電源開(kāi)關(guān)；
3、按1號(hào)車(chē)停止按鈕；
4、關(guān)閉電源開(kāi)關(guān)，將手柄打到0位；
5、10分鐘后關(guān)閉冷卻水閥門(mén)；
6、10分鐘后關(guān)閉截止閥。
第9條 必須堅(jiān)守崗位，實(shí)行現(xiàn)場(chǎng)交接班，并履行臺(tái)帳簽字手續(xù)。
本工種存在危險(xiǎn)因素及防范措施
第10條 本工種存在危險(xiǎn)因素是：操作方法不當(dāng)漏氣傷人、高溫燙傷或有害氣體熏人。
第11條 防范措施：當(dāng)空氣壓縮機(jī)向制膜機(jī)輸送空氣時(shí)，注意觀察各部分接頭是否漏氣，以免傷人；當(dāng)溫度報(bào)警時(shí)，注意各部件的溫度，不要用手直接觸摸，以免高溫燙傷；機(jī)器安置在獨(dú)頭巷道內(nèi)時(shí)，工作場(chǎng)地的有害氣體工作人員要及時(shí)檢測(cè)。
第8篇 制氮機(jī)安全操作維護(hù)規(guī)程
一、根據(jù)《特種設(shè)備安全監(jiān)察條例》中關(guān)于壓力容器定義的規(guī)定,公司一分廠使用的制氮機(jī)屬壓力容器。應(yīng)當(dāng)嚴(yán)格執(zhí)行《特種設(shè)備安全監(jiān)察條例》和有關(guān)安全生產(chǎn)的法律、行政法規(guī)的規(guī)定,保證制氮機(jī)的安全使用。
二、公司制造保障部是特種設(shè)備管理部門(mén),制氮機(jī)使用單位安全員要積極配合制造保障對(duì)制氮機(jī)日常維護(hù)、
三、只有經(jīng)過(guò)培訓(xùn)合格、持有國(guó)家頒發(fā)的特種作業(yè)人員證書(shū)并得到公司認(rèn)可的操作人員才允許操作制氮機(jī)。操作者應(yīng)熟悉制氮機(jī)的結(jié)構(gòu)、性能特點(diǎn),嚴(yán)格遵守操作規(guī)程及運(yùn)行安全制度,嚴(yán)禁超溫、超壓、超限、超范圍使用。
四、使用單位應(yīng)當(dāng)對(duì)制氮機(jī)進(jìn)行經(jīng)常性日常維護(hù)和定期自行檢查,定期檢查應(yīng)當(dāng)每月進(jìn)行一次。操作人員必須進(jìn)行日常檢查,檢查合格后才能運(yùn)行設(shè)備,并填好《壓力容器日常使用狀況和定期檢查記錄》。
五、制氮機(jī)定期檢驗(yàn)和安全附件定期效驗(yàn)
1、制氮機(jī)定期檢驗(yàn)可分為年度檢驗(yàn)、全面檢驗(yàn)和耐壓試驗(yàn),其檢驗(yàn)周期嚴(yán)格按照《壓力容器定期檢驗(yàn)規(guī)則》執(zhí)行。
2、制氮機(jī)的壓力表和附屬設(shè)備空壓機(jī)壓力表,效驗(yàn)周期為6個(gè)月;空壓機(jī)安全閥效驗(yàn)周期為12個(gè)月。
六、制氮機(jī)的維護(hù)保養(yǎng)
1、設(shè)備維修人員應(yīng)定期地對(duì)制氮機(jī)進(jìn)行檢查,操作人員在平時(shí)操作中應(yīng)做好運(yùn)行記錄。檢查人員檢查時(shí),操作人員應(yīng)密切配合,詳細(xì)介紹設(shè)備運(yùn)行情況。
2、重點(diǎn)檢查空壓機(jī)、冷干機(jī)、電磁閥及其它閥門(mén)的情況,如發(fā)現(xiàn)損壞,必須按各設(shè)備零部件的要求進(jìn)行修理或更換。更換電磁閥、單向閥、氣動(dòng)閥時(shí)應(yīng)注意不要將進(jìn)出口方向裝反。
3、制氮機(jī)整個(gè)系統(tǒng)要求無(wú)泄露,特別是氮?dú)庀到y(tǒng),必須嚴(yán)格檢查,盡可能減少泄露。否則,會(huì)影響產(chǎn)氮率。
4、過(guò)濾器應(yīng)按過(guò)濾器使用說(shuō)明要求定期清洗保養(yǎng)。
5、先導(dǎo)閥、調(diào)壓閥應(yīng)每年檢修一次,安全閥應(yīng)定期到有關(guān)部門(mén)校驗(yàn)。
6、各種閥門(mén)及設(shè)備部件嚴(yán)禁使用油質(zhì)潤(rùn)滑劑,以防污染分子篩。
七、制氮機(jī)的存放
1、制氮機(jī)存放6個(gè)月以上時(shí),應(yīng)將吸附塔入口及出口閥門(mén)關(guān)嚴(yán)保壓,防止吸附塔內(nèi)分子篩受潮變質(zhì)。
2、壓縮機(jī)、冷干機(jī)、過(guò)濾器等應(yīng)參閱這些設(shè)備的使用說(shuō)明書(shū)要求予以存放。
3、備用分子篩應(yīng)注意防潮,密封好存放在干燥通風(fēng)處。
4、將電源切斷,以免發(fā)生意外。
5、對(duì)電氣控制箱應(yīng)采取防潮措施存放在通風(fēng)干燥處。
八、當(dāng)制氮機(jī)存在嚴(yán)重事故隱患,無(wú)改造、維修價(jià)值,或者超過(guò)安全技術(shù)規(guī)范規(guī)定使用年限的特種設(shè)備由制造保障部按規(guī)定要求及時(shí)予以報(bào)廢,并辦理注銷(xiāo)手續(xù)。
擬定:審核: 批準(zhǔn):
