第1篇 車床安全操作規(guī)程1
1.開車前必須穿好工作服，扣好衣、袖，留長發(fā)者，必須將長發(fā)盤入工作帽內(nèi)，高速切削時，必須戴好防護眼鏡。
2.作業(yè)前，應將工具、工件擺放整齊，清除任何妨礙設(shè)備運行和作業(yè)活動的雜物。
3.開車前檢查機床傳動部分及操作手柄是否正常和靈敏，再以低速空轉(zhuǎn)2~5分鐘，觀察運轉(zhuǎn)情況，正常無誤后再作業(yè)。
4.裝卡大工件時，卡頭下必須墊上木板，以防工件掉下?lián)p壞設(shè)備或工件；工件卡緊，不得用錘或其它東西猛擊，以免損壞卡盤。
5.車床在運轉(zhuǎn)時，禁止戴手套進行操作和用破布棉紗擦拭工件上的油污，臟物、鐵屑，不得隔床傳遞物品。
6.進行銼削、拋光、加注潤滑油、冷卻劑時，必須注意身體各部分衣服，袖口的安全。
7.凡25mm以下的園孔，不準用手直接伸入砂磨，須用木棒套上砂布打磨。
8.更換刀具、卡盤、裝卸工件及度量尺寸時，必須停車，并將刀架搖至適當位置。不得用手剎車。
9.車削時，工件必須卡牢，坯件切削量不可太大、太深，以防飛屑傷人。
10.研磨工件時，必須把握方向和力度，防止傷及手指及身體。
11.攻絲或套絲時，必須用專用工具，不準一手扶攻絲架、一手開車。 12.切大料時，應留有足夠余量，卸下砸斷，以免切斷時掉下傷人或損壞機床。小料切斷時，不準用手接。
第2篇 曲軸主軸頸車床操作規(guī)程
1.操作人員經(jīng)考試合格取得操作證,方準進行操作,操作者應熟悉本機的性能、結(jié)構(gòu)等,并要遵守安全和交接班制度。
2.按照潤指點加油,檢查油質(zhì),油量是否正常。
3.檢查各操縱手柄是否靈活可靠,電機電源、接地裝置及防護裝置等是否良好。
4.檢查各按鈕的功能,手動、自動工作情況及各部件工作是否正常。
5.開機時應先低速空運轉(zhuǎn)3~5min,觀察各部運轉(zhuǎn)是否正常。
6.禁止在機床運轉(zhuǎn)中變速,變速時手柄一定要到位,保證內(nèi)部齒輪嚙合良好。
7.禁止踩踏機床表面或放置有損機床表面的物件。嚴禁在機床頂尖、床身臺面上修整撞擊工件。
8.機床滑動部位禁止放里扳手等物,不得任意撫摸機床的轉(zhuǎn)動部位或用手作制動。
9.機床出現(xiàn)異?，F(xiàn)象時,應立即停車,或通知檢修工人檢修。
10.工作完畢,要清掃機床,保持整潔和在導軌等帶動面上涂油防銹,將各手柄置于非工作位置,并切斷電源,認真執(zhí)行交接班制度。
第3篇 自動、半自動車床工安全操作規(guī)程
1、必須遵守普通車工安全操作規(guī)程
2、氣動卡盤所需要的空氣壓力，不能低于規(guī)定值。
3、裝工件時，必須放正，氣門夾緊后在開車。
4、卸工件時，等卡盤停穩(wěn)后，再取下工件。
5、機床各走刀限位裝置的螺釘必須擰緊，并經(jīng)常檢查防止松動。夾具和刀具須安裝牢靠。
6、加工時，不得用手去觸動自動換位裝置或用手去摸機床附件和工件。
7、裝卡盤時要檢查卡爪、卡盤有無缺陷。不符合安全要求嚴禁使用。
8、自動車床禁止使用銼刀、刮刀、砂布打光工件。
9、加工時，必須將防護擋板擋好。發(fā)生故障、調(diào)整限位擋塊、換刀、上料、卸工件、清理鐵屑都應停車。
10、機床運轉(zhuǎn)時不得無人照看，多機管理時（自動車床），逐臺機床巡回查看。
第4篇 轉(zhuǎn)子車床安全操作規(guī)程
1 目的
為了保證正確、安全的使用轉(zhuǎn)子車床,防止事故發(fā)生,特制定本文件。
2 適用范圍
本文件適用于生產(chǎn)部門轉(zhuǎn)子車床的使用管理。
3 職責
3.1生產(chǎn)部門轉(zhuǎn)子生產(chǎn)線車床員工負責生產(chǎn)過程中轉(zhuǎn)子車床的使用管理。
4 作業(yè)內(nèi)容
操作者必須熟悉機床的性能、結(jié)構(gòu)、傳動原理以及控制,嚴禁超性能使用;使用機床時,必須帶上防護鏡,穿好工作服,帶好工作帽。
4.1 產(chǎn)前準備階段
4.1.1機床點檢紀錄的檢查
4.1.1.1 檢查機床點檢記錄的異常項,并確認是否恢復正常。
4.1.1.2 按照點檢條款進行逐項檢查.
4.1.1.3 水、電、氣是否正常
4.1.1.4 機床油路是否順暢、潤滑油是否需要補充
4.1.1.5 開機時應低速運行3—5分鐘,查看各部分運轉(zhuǎn)是否正常
4.1.2輔助工具的準備和檢查
4.1.3工具和量具的準備和檢查
4.1.4 天車及吊裝工具的準備和檢查
4.2生產(chǎn)階段
4.2.1 注意事項
4.2.1.1 在操作工程中不允許做與工作無關(guān)的事情
4.2.1.2 本工位地面有油污,在操作過程中應隨時擦干凈
4.2.1.3更換工裝夾具時,應小心仔細
4.2.1.4 按照工藝要求進行工件的安裝并檢查是否安全
4.2.2 控制
4.2.2.1輔助工具的安裝
4.2.2.2量具的使用是否合理
4.2.2.3轉(zhuǎn)速與進給速度
4.2.2.4加工余量控制是否合理
4.2.2.5工件公差、光潔度的控制
4.3維修維護
4.3.1 設(shè)備在出現(xiàn)故障時應該由專門的維修人員進行維修,本崗位操作人員進行協(xié)助,不允許自己 擅自觸動水、電、油、氣等裝置,避免發(fā)生事故
4.4完成階段
4.4.1機床的主要部件是否復位
4.4.2機床的清潔
4.4.3機床導軌的保養(yǎng)
4.4.4水、電、氣的閥門是否關(guān)閉;
5 相關(guān)文件
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無
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第5篇 動輪曲拐銷車床操作規(guī)程
1.操作人員經(jīng)考試合格取得操作證,方準進行操作,操作者應熟悉本機的性能、結(jié)構(gòu)等,并要遵守安全和交接班制度。
2.工作前應嚴格按照潤滑規(guī)定進行注油,并保持油全適當,油路暢通,油標(窗)醒目,油杯、油城、油氈等清潔。
3.檢查各部是否完好,再空運轉(zhuǎn)1omin左右,確認各部運轉(zhuǎn)正常后再開始工作,在工作中如發(fā)現(xiàn)運轉(zhuǎn)異常,有異響和溫升過高,應停車排除。
4.刀具的裝卡要正確緊固,伸出部分不宜過長,墊片要平直,大小相同,一般不超過兩片。禁止用鈍刀具進行切削。
5.在吊裝輪對前,應先擦凈頂尖及孔,裝卸時要合理選用品具和方法,注意起落平穩(wěn),防止工件和吊鉤碰、撞、砸傷車床,裝卡時要根據(jù)輪對直徑調(diào)整軸托,把輪對品放在輪托上,使輪對中心線略低于頂尖中心線2~3mm,開動尾座項緊工件。
6.調(diào)整曲拐銷位置,直至曲據(jù)銷與主軸中心重合為止,精車的拐銷和精鏜曲拐銷內(nèi)孔時,要將滑板壓緊,床頭箱機動進給時,應鎖緊滑板進給手柄,防止滑板作徑向運動車出錐度。
7.車床在運轉(zhuǎn)時,不得變換主軸轉(zhuǎn)速和機動進給速度。
8.液壓工件時,應同時使用兩個壓滾對滾,不準用單滾滾壓。
9.車床上不準放置任何工卡具及雜物,工卡具應放在工具箱和工具盤上。不準在車床上敲擊校直工件和刀具。
10.切削刀具未脫離工件時,不得停車。
11.車床在運轉(zhuǎn)中,操作者不得離開,如需離開,必須停車并拉開電源開關(guān),重新開動時,須先認真檢查各部手柄位置,工件無異狀,無松動后方準開車。
12.工作后必須檢查、清掃設(shè)備,做好日常保養(yǎng)工作,并將各操縱手柄(開關(guān))置于空檔(零位),拉開電源開關(guān),達到整齊、清潔、潤滑、安全。
第6篇 液壓車床安全操作規(guī)程
1 操作規(guī)程
1.1操作者必須熟悉操作順序和性能,嚴禁超性能使用設(shè)備,按設(shè)備維護保養(yǎng)四項要求使用和維護設(shè)備。
1.2開機前,按設(shè)備潤滑圖注油,檢查油標油位。
1.3啟動油泵電機,彈性夾頭裝夾工件,調(diào)節(jié)液壓系統(tǒng)壓力、工作壓力、夾緊壓力、單動作滑動前后拖板并開啟自潤滑進行潤滑,檢查主軸箱油路是否暢通。
1.4開機時,先調(diào)整固定好兩刀架的定位螺釘和反向撞塊。先低速運轉(zhuǎn)主軸,檢查制動系統(tǒng)是否正常,多次反復啟動,排盡油泵、油缸內(nèi)空氣;工作時,工件必須夾緊,當主軸完全停止時才能放松工件,發(fā)現(xiàn)異常及時停機檢查。
1.5液壓仿形車床工件仿形樣件頂在樣件架的兩頂尖間后,應緊固好樣件與頂尖套筒,必須注意頂尖中心線與床身導軌的平行,且不宜將頂尖中心調(diào)整過低,以免仿形刀架引刀時刀撞壞工件。
1.6液壓仿形床調(diào)整壓力切勿在各機構(gòu)運行中進行。
1.7液壓仿形車床工件毛坯在主軸與尾架間裝好后調(diào)整仿形加工尺寸,應先將仿形刀架車刀接近工件右端,再移動樣件座,然后用調(diào)刀手柄調(diào)整徑向尺寸。選擇好各工進速度,調(diào)整好行程碰塊,試切削直至符合工藝要求。
1.8停機前先復位,主軸停止、關(guān)閉油泵電機。
1.9下班停機清掃機床,按設(shè)備潤滑圖表注油或?qū)Ω髯⒂忘c注油。
2 安全操作規(guī)程
2.1開機前,應檢查各手柄、開關(guān)位置是否正確,緊固行程開關(guān)螺釘。
2.2開機時,先將各溢流閥手把松開,多次反復起動,排盡油泵、油缸內(nèi)空氣。
2.3啟動油泵調(diào)好壓力后,應將壓力表開關(guān)手柄拉出,使壓力表處于零位,保護壓力表。
2.4調(diào)整好各行程限位擋鐵,調(diào)整好頂尖中心線與床身導軌的平行。
2.5必須注意緊固好樣件及頂尖套筒,以免引起安全事故。
第7篇 鑄件車床安全操作規(guī)程
(1)工作前按規(guī)定穿戴好防護用品,扎好袖口,不準圍圍巾,女工應戴好工作帽。高速切削或切削鑄鐵、鋁、銅工件時,必須戴防護眼鏡。接觸旋轉(zhuǎn)關(guān)鍵及旋轉(zhuǎn)部位時,不得帶手套作業(yè),在夾裝工件過程中允許帶手套作業(yè)。
(2)操作者應熟悉所操作機床的工作原理、結(jié)構(gòu)和性能,并經(jīng)考核取得資質(zhì)證后,方可上崗操作。嚴禁無證者單獨操作。
(3)檢查機床的防護、保險、信號裝置、機械傳動部分。電器部分要有可靠的防護裝置,是否齊全有效。嚴禁超規(guī)格、超負荷、超轉(zhuǎn)速、超溫度使用機床。
(4)工件、夾具和刀具必須裝夾牢固。
(5)機床開動前,檢查各手柄位置是否正確。按潤滑表加注潤滑油,并要觀察周圍動態(tài)。機床開動后,要站在安全位置上,以避開機床運動部位和鐵屑飛濺。
(6)機床開動后,應低速運轉(zhuǎn)3—5分鐘,確認各部位正常后方可工作,在冬季操作車床時一定要跑溫、檢查管線是否凍裂,不得在運轉(zhuǎn)部位傳遞或取拿物品。
(7)調(diào)整機床轉(zhuǎn)速、行程、裝夾工件和刀具以及測量工件、擦拭機床時,要等停穩(wěn)后才能進行。
(8)機床導軌面上、工作臺上禁止擺放工具或其它物品。
(9)不得用手直接清除鐵屑,,要用專門工具清掃。如刷子或鉤子。
(10)凡兩人或兩人以上在同一臺機床工作時,必須指定1人為機長,統(tǒng)一指揮,防止事故發(fā)生。
(11)機床發(fā)生異常時,如異響、冒煙、震動、臭味等,應立即停車,請有關(guān)人員檢查處理。
(12)不得在機床運轉(zhuǎn)時離開崗位,確因需要離崗時,必須停車,切斷電源。
(13)應正確使用量具、手工具,嚴格執(zhí)行通用工具技術(shù)安全操作規(guī)程。
(14)卡盤扳手、刀架及螺絲配合應合適,不得在扳手口上加墊使用,在扳手上加套管使用后,應立即取下。
(15)使用的各種胎具、卡盤、量具不得隨意亂放,用完后要放在工具箱內(nèi),經(jīng)常使用的要放在專用的木盤上。
(16)劃針盤使用后,應將劃針豎直,頭部朝下,放在適當位置。
(17)卡緊工件找正時,不得使勁敲擊,以免震壞床頭,或卡盤松動而使工件掉下造成事故。
(18)使用頂夾頂重型工件時,不得超過全長的二分之一。
(19)車刀必須牢固卡在刀架上,刀頭不得伸出過長。刀墊要整齊,不得以鋸條、破布、棉紗等作為墊用材料。
(20)進刀前,刀架頂尖、中心架、跟刀架等各部位的定位螺絲都要擰緊。
(21)使用紗布拋光時,不得將紗布纏在工件上用手握緊進行拋光,必須把紗布卡于適當木版或銼刀上方可拋光。
(22)車孔時,不得用銼刀到交。嚴禁工件轉(zhuǎn)動時將手伸進孔內(nèi)摸刀或工件。不得將頭部靠近轉(zhuǎn)動的卡盤或胎具,觀察孔內(nèi)的切削情況。
(23)機床在運轉(zhuǎn)時,嚴禁用手拿著板牙、絲錐造扣,必須使用專用的夾具。
(24)機車轉(zhuǎn)動時用銼刀進行打磨時,銼刀必須安裝把柄。操作者兩腿要前后站立,右手在前,左手在后,用力均勻。
(25)車床高速旋轉(zhuǎn)時,嚴禁用倒車擋剎車,更不得用手制止卡盤旋轉(zhuǎn)。
(26)加工偏心工件時,必須加平衡塊,緊固牢靠,剎車不要過猛,轉(zhuǎn)速不能過快。
(27)切大料時應留有足夠余量,卸下后砸斷。小料切斷時不得用手去接。
(28)加工細長料時,要用頂針、跟刀架或中心架。工件從主軸內(nèi)孔向后伸出的長度超過300mm的應有托架支撐,必要時設(shè)防護欄桿。
(29)停車時,應先退刀,后停車。
(30)工作結(jié)束后,停止機床運轉(zhuǎn),將使用的各種工具有序的放在工具箱內(nèi),將毛坯、半成品、成品分別堆放整齊。
(31)嚴禁用腳操作電源開關(guān)和手柄。
(32)下班時對未加工完的重、長、大型工件應加好支撐,以免引起工件和主軸變形。
(33)工作區(qū)附近的鐵銷、余料等要及時清理,以免堆積造成人員傷害。
第8篇 曲軸連桿頸車床操作規(guī)程及保養(yǎng)
操作規(guī)程
1.操作人員經(jīng)考試合格取得操作證，方準進行操作，操作者應熟悉本機的性能、結(jié)構(gòu)等，并要遵守安全和交接班制度。
2.開車前按設(shè)備點檢卡檢查機床和按規(guī)定加油，蓋好油孔，保持油杯清晰。檢查油壓、油路、油量是否正常，油質(zhì)是否良好。
3.開工前要清除車床上妨礙工作的雜物，檢查防護裝置、頂尖、刀架、橫刀架是否正常、牢固，各操縱手柄是否靈活可靠，電源及接地裝置是否良好。
4.開關(guān)置于調(diào)整位置時，操縱各按鈕進行單個動作調(diào)整；開關(guān)置于自動位置，機床按自動循環(huán)進行工作。
5.開機前應先低速空運轉(zhuǎn)3～5min，確認潤滑系統(tǒng)及各部運轉(zhuǎn)正常后方可開始工作。
6.機床處于自動循環(huán)狀態(tài)時，如發(fā)生異?，F(xiàn)象，可按急停按鈕，使刀架快速返回，以防機床受損。
7.嚴禁在機床運轉(zhuǎn)中變速，搬動變速手柄時一定要到位，使齒輪嚙合良好。
8.發(fā)現(xiàn)機床有異?，F(xiàn)象時，應立即停車，并通知檢修工人檢修。
9.不準在機床頂尖、床身、臺面上修整錘擊工件。
10.工作后立即清掃，將各手柄置于空檔，切斷電源，在滑動面上涂抹防銹油，并作好交接班記錄。
保養(yǎng)內(nèi)容
1.擦拭機床外表及罩蓋，保持內(nèi)外清潔、無銹蝕、無“黃袍”。
2.補充各種按鈕、螺釘、指示燈、手柄等。
3.清洗和調(diào)整主軸間隙，清洗各傳動部件、導軌、刀架、毛氈墊、毛線繩等。
4.拆洗各液壓部件，油泵、油缸、管路暢通、完好。
5.清洗冷卻箱、冷卻泵，清掃電器箱、電動機風扇，保持電路整齊可靠。
6.清掃機床場地，做好加油、除油工作。
第9篇 動輪輪頸車床安全操作規(guī)程
1.操作人員經(jīng)考試合格取得操作證,方準進行操作,操作者應熟悉本機的性能、結(jié)構(gòu)等,并要遵守安全和交接班制度。
2.工作前應嚴格按照潤滑規(guī)定進行注油,并保持油量適當,油路暢通,袖標(窗)醒目,油杯、油城、油氈等清潔。
3.檢查各部是否完好,再空運轉(zhuǎn)1omin,確認各部運轉(zhuǎn)正常后再開始工作。在工作中如發(fā)現(xiàn)運轉(zhuǎn)異常,有異響和溫升過高,應停車排除。
4.刀具的裝卡要正確緊固,伸出部分不宜過長,墊片要平直,大小相同,一般不超過兩片。禁止用鈍刀具進行切削。
5.在主軸和尾座錐孔安裝頂尖,其錐度必須相符,錐面應清潔無毛刺。
6.在吊裝輪對前應先擦凈頂尖及孔,并除以潤滑油。裝卸時要合理選用吊具和方法,注意防止輪對和吊鉤碰、撞、砸傷車床。裝卡時將輪對調(diào)裝至要求的中心線后,必須仔細調(diào)整平衡鐵、撥桿座牢固地固定。
7.加工機車導輪時,要卸下平衡量塊或調(diào)整到最小位置,換上導輪專用撥桿,將撥桿座調(diào)整到距主軸最小位置。
8.液壓工作時,應同時使用兩個壓滾,不準用單滾滾壓。
9.車床在運轉(zhuǎn)中要經(jīng)常注意油泵、油路及油標顯示狀態(tài),并禁止在運轉(zhuǎn)中變速。
10.車床上不準放置任何工卡具及雜物,工卡具應放在工具箱和工具盤上。不準在車床上敲擊校直工件和刀具。
11.切削刀具未脫離工件時,不得停車。
12.車床在運轉(zhuǎn)中,操作者不得離開,如需離開,必須停車并拉開電源開關(guān),重新開動時,須先認真檢查各部手柄位置,工件無異狀,無松動后方準開車。
13.工作后必須檢查、清掃設(shè)備,做好日常保養(yǎng)工作,并將各操縱手柄(開關(guān))置于空檔(零位),拉開電源開關(guān),達到整齊、清潔、潤滑、安全。
第10篇 車床安全操作規(guī)程
為保證實踐教學質(zhì)量，規(guī)范實驗設(shè)備使用，避免出現(xiàn)機床及人身事故，特制定本規(guī)程：
一 文明操作
1．操作前應檢查車床各部機構(gòu)是否完好，傳動手柄和變速齒輪手柄位置是否正確，以防開車時因突然撞擊而損壞車床。
2．在車床運行中主軸需要變速時，必須先停車。變換走刀箱手柄位置，要在機床低速運轉(zhuǎn)時進行。
3．不允許在卡盤或床身導軌上敲擊工件，床面上不準擺放工具、量具或工件。
4．裝夾大型及較重工件時應用木板保護床面及導軌。
5．為了保證絲杠的精度，除車削螺紋外，不得使用絲杠進行自動走刀。
6．切削鑄件時，導軌面的潤滑油要清理干凈，以防止鐵屑研磨壞機床導軌面。
7．使用切削液時要在床面上涂抹潤滑油， 加工結(jié)束后要及時清理床面上殘存的冷卻液以防止床面生銹。冷卻液要定期更換。
8．機床周圍應經(jīng)常保持清潔整齊，工作完畢后應將大拖板搖至床尾并給機床導軌加油后關(guān)閉電源。
9．定時為機床各注油孔及導軌添加潤滑油。
二安全操作
1．工作時操作人員必須穿緊口工作服，女同志應戴工作帽。操作時不準帶手套。
2．工作時身體不準直對卡盤，切削時頭不應靠工件太近，以防切屑進入眼內(nèi)。
3．工作時必須精神集中，開車后不允許擅自離開機床或做與加工無關(guān)的工作。
4．工件和車刀必須裝卡牢固，以防飛出發(fā)生人身事故。
5．不允許試圖用手去剎住正在轉(zhuǎn)動著的卡盤。
6．車床開動時，不準測量工件，也不能用棉紗去擦拭工件。
7．開車時不能清除鐵屑，更不允許用手去直接清除鐵屑。
8．工件裝卡完畢后，應隨手取下卡盤扳手。
9．車床電器出現(xiàn)故障時，應及時找電工維修，不準擅自裝拆電器設(shè)備。
第11篇 仿形車床曲軸車床安全操作規(guī)程
1、 必須遵守普通車床安全操作規(guī)程,由專人負責。
2、 裝夾工件時,必須放正,頂壓完成后方可開車。連桿曲車必須待夾具插銷鎖緊后才可開車。
3、 卸工件時,要等主軸或卡盤停穩(wěn)后,再取下工件。
4、 機床各走刀限位裝置的螺栓必須擰緊,并經(jīng)常仔細檢查,防止松動。夾具和刀具必須安裝牢靠。
5、 工作時,不得用手去觸動自動換位裝置或用手去摸機床附件和工件。
6、 工作時,必須將防護擋板擋好,發(fā)生故障調(diào)整限位擋塊,換刀,裝卸工件,清理鐵屑都應停車。
7、 機床運轉(zhuǎn)時不得離開機床。多機管理時,應逐臺機床巡回查看。
第12篇 沖剪壓工廠車床工安全操作規(guī)程
1、上班時須身著工衣,并將拉鏈拉好,袖口扣緊;長頭發(fā)的員工必須戴工作帽,并將長發(fā)盤好塞進帽內(nèi);操作時,嚴禁戴手套。
2、開機前,務必檢查機床各部位及周圍環(huán)境是否正常,機床周圍不得有水、油漬;試機先從低檔到高檔的空運轉(zhuǎn),確保一切正常后方可進行加工。
3、加工前必須確認工件、刀具安裝牢固,卡盤扳手及其它輔助浮物已取下;裝夾車刀時,露出部分不得過長,墊片須與刀體尺寸、形狀一致,且盡量少而平;工具、量具等物品不能擺在機床上。
4、機床運轉(zhuǎn)時嚴禁用手觸摸工件及各運動部位,加工過程中以及用氣槍清理切屑時,務必佩戴防護眼鏡,車削鑄鐵及其它可產(chǎn)生粉塵的工件時,須戴口罩。
5、出現(xiàn)帶狀、節(jié)狀切屑時,務必及時用鐵鉤將切屑拉直弄斷;嚴禁用手撥弄或用嘴吹切屑;落地切屑及時清理,保持工作環(huán)境安全。
6、裝卸及測量工件須在主軸停穩(wěn)及刀具遠離的情況下進行,主軸停轉(zhuǎn)前車刀必須退出加工區(qū)域。
7、按要求選擇切削用量,不得吃刀過深,車削螺紋時一般采用低速運轉(zhuǎn),并且首先檢查正反車手柄是否靈活可靠,板牙、絲錐是否擺正和緊固。
8、切大料時,不得直接切斷,應在接近切斷之前取下來砸斷,以防飛出傷人或砸壞機床。
9、加工不規(guī)則工件時,必須加平衡塊,緊固后低速試轉(zhuǎn),確認平衡后再正式加工,工件切斷時,不準用手接。
10、加工長工件時,長徑比超過10的應使用尾頂尖,特長工件須采用中心架或跟刀架,長料不得露在車頭箱后端的主軸孔外,如特殊需要須設(shè)支架。
11、在車床上打磨工件時,應將刀架退到安全位置,并注意手和衣服不要接觸工件;用銼刀時,必須右手在前,左手在后,面部側(cè)向主軸箱;打磨內(nèi)孔時,應用木棍支撐砂紙,同時車速不許過快。
12、加工過程中,操作者必須精力集中,密切關(guān)注切削狀態(tài),發(fā)現(xiàn)異常迅速關(guān)機。
