第1篇 混凝土泵的安全操作規(guī)程
一、混凝土泵應安放在平整、堅實的地面上，周圍不得有障礙物，在放下支腿并調(diào)整后，應使機身保持水平和穩(wěn)定，輪胎應鍥緊。
二、泵送管道的敷設應符合下列要求：
1、水平泵送管道宜直線敷設；
2、垂直泵送管道不得直接裝接在泵的輸出口上，應在垂直管前端加裝長度不小于20m的水平管，并在水平管近泵處加裝逆止閥；
3、敷設向下傾斜的管道時，應在輸出口上加裝一段水平管，其長度不應小于傾斜管高低差的5倍。當傾斜度較大時，應在坡度上端裝設排氣活閥；
4、泵送管道應有支承固定，在管道和固定物之間應設置木墊作緩沖，不得直接與鋼筋或模板相連，管道與管道間應連接牢靠；管道接頭和卡箍應扣牢密封，不得漏漿；不得將已磨損管道裝在后端高壓區(qū)；
5、泵道管道敷設后，應進行耐壓試驗。
三、砂石粒徑、水泥標號及配合比應按出廠規(guī)定，滿足泵機可泵性的要求。
四、作業(yè)前應檢查并確認泵機各部螺栓緊固，防護裝置齊全可靠，各部位操縱開關、調(diào)整手柄、手輪、控制桿、旋塞等均在正確位置，液壓系統(tǒng)正常無泄漏，液壓油符合規(guī)定，攪拌斗內(nèi)無雜物，上方的保護格網(wǎng)完好無損并蓋嚴。
五、輸送管道的管壁厚度應與泵送壓力匹配，近泵處應選用優(yōu)質(zhì)管子。管道接頭、密封圈及彎頭等應完好無損。高溫烈日下應采用濕麻袋或濕草袋遮蓋管路，并應及時澆水降溫，寒冷季節(jié)應采取保
第2篇 混凝土泵機安全技術操作規(guī)程
1.混凝土泵應安放在平整、堅實的地面上，周圍不得有障礙物，在放下支腿并調(diào)整后應使機身保持水平和穩(wěn)定，輪胎應楔緊。有基坑的應與基坑邊緣保持一定距離。
2.泵送管道的敷設應符合下列要求：
2.1??????????? 水平泵送管道宜直線敷設；
2.2??????????? 垂直泵送管道不得直接裝接在泵的輸出口上，應在垂直管前端加裝長度不小于20m的水平管，并在水平管近泵處加裝逆止閥；
2.3??????????? 敷設向下傾斜的管道時，應在輸出口上加裝一段水平管，其長度不應小于傾斜管高低差的5倍，否則應采用彎管等辦法，增大阻力。當傾斜度較大時，應在坡度上端裝設排氣活閥；
2.4??????????? 泵送管道應有支承固定，在管道和固定物之間應設置木墊作緩沖，不得直接與鋼筋或模板相連，管道與管道間應連接牢靠；管道接頭和卡箍應扣牢密封，不得漏漿；不得將已磨損管道裝在后端高壓區(qū)；
2.5??????????? 泵送管道敷設后，應進行耐壓試驗。
3.砂石粒徑、水泥標號及配合比應按出廠規(guī)定，滿足泵機可泵性的要求。
4.作業(yè)前應檢查并確認泵機各部螺栓緊固，防護裝置齊全可靠，各部位操縱開關、調(diào)整手柄、手輪、控制桿、旋塞等均在正確位置，液壓系統(tǒng)正常無泄漏，液壓油符合規(guī)定，攪拌斗內(nèi)無雜物，上方的保護格網(wǎng)完好無損并蓋嚴。冷卻水供應正常，水箱應儲滿清水，各潤滑點應潤滑正常。
5.輸送管道的管壁厚度應與泵送壓力匹配，近泵處應選用優(yōu)質(zhì)管子。管道接頭、密封圈及彎頭等應完好無損。高溫烈日下應采用濕麻袋或濕草袋遮蓋管路，并應及時澆水降溫，寒冷季節(jié)應采取保溫措施。
6.應配備清洗管、清洗用品、接球器及有關裝置。無關人員必須離開管道周圍。
7.啟動后，應空載運轉(zhuǎn)，觀察各儀表的指示值，檢查泵和攪拌裝置的運轉(zhuǎn)情況，確認一切正常后，方可作業(yè)。泵送前應向料斗加人10l清水和0.3m3的水泥砂漿潤滑泵及管道。
8.泵送作業(yè)中，料斗中的混凝土平面應保持在攪拌軸軸線以上。料斗格網(wǎng)上不得堆滿混凝土，應控制供料流量，及時清除超粒徑的骨料及異物，不得隨意移動格網(wǎng)。
9.當進入料斗的混凝土有離析現(xiàn)象時應停泵，待攪拌均勻后再泵送。當骨料分離嚴重，料斗內(nèi)灰漿明顯不足時，應剔除部分骨料，另加砂漿重新攪拌。
10.泵送混凝土應連續(xù)作業(yè)；當因供料中斷被迫暫停時，停機時間不得超過30min。暫停時間內(nèi)應每隔5～10min（冬季3～5min）作2～3個沖程反泵—正泵運動，再次投料泵送前應先將料攪拌。當停泵時間超限時，應排空管道。
11.垂直向上泵送中斷后再次泵送時，應先進行反向推送，使分配閥內(nèi)混凝土吸回料斗，經(jīng)攪拌后再正向泵送。
12.泵機運轉(zhuǎn)時，嚴禁將手或鐵鍬伸入料斗或用手抓握分配閥。當需在料斗或分配閥上工作時，應先關閉電動機和消除蓄能器壓力。
13.不得隨意調(diào)整液壓系統(tǒng)壓力。當油溫超過70℃時，應停止泵送，但仍應使攪拌葉片和風機運轉(zhuǎn)，待降溫后再繼續(xù)運行。
14.水箱內(nèi)應貯滿清水，當水質(zhì)混濁并有較多砂粒時，應及時檢查處理。
15.泵送時，不得開啟任何輸送管道和液壓管道；不得調(diào)整、修理正在運轉(zhuǎn)的部件。
16.作業(yè)中，應對泵送設備和管路進行觀察，發(fā)現(xiàn)隱患應及時處理。對磨損超過規(guī)定的管子、卡箍、密封圈等應及時更換。
17.應防止管道堵塞。泵送混凝土應攪拌均勻，控制好坍落度；在泵送過程中，不得中途停泵。
18.應隨時監(jiān)視各種儀表和指示燈，發(fā)現(xiàn)不正常應及時調(diào)整或處理。當出現(xiàn)輸送管堵塞時，應進行反泵運轉(zhuǎn)，使混凝土返回料斗；當反泵幾次仍不能消除堵塞，應在泵機卸載情況下，拆管排除堵塞。
19.作業(yè)后，應將料斗內(nèi)和管道內(nèi)的混凝土全部輸出，然后對泵機、料斗、管道等進行沖洗。當用壓縮空氣沖洗管道時，進氣閥不應立即開大，只有當混凝土順利排出時，方可將進氣閥開至最大。在管道出口端前方10m內(nèi)嚴禁站人，并應用金屬網(wǎng)籃等收集沖出的清洗球和砂石粒。對凝固的混凝土，應采用刮刀清除。
20.作業(yè)后，應將兩側活塞轉(zhuǎn)到清洗室位置，并涂上潤滑油。各部位操縱開關、調(diào)整手柄、手輪、控制桿、旋塞等均應復位。液壓系統(tǒng)應卸載。
第3篇 混凝土泵安全技術操作規(guī)程
1)混凝土泵應安放在平整、堅實的地面上,周圍不得有障礙物,在放下支腿并調(diào)整后應使機身保持水平和穩(wěn)定,輪胎應揳緊。
2)泵送管道的敷設應符合下列要求。
①水平泵送管道宜直線敷設。
②垂直泵送管道不得直接裝接在泵的輸出口上,應在垂直管前端加裝長度不小于20m的水平管,并在水平管近泵處加裝單向閥。
③敷設向下傾斜的管道時,應在輸出口加裝一段水平管,其長度不應小于傾斜管高低差的5倍。當傾斜度較大時,應在坡度上端裝設排氣活門。
④泵送管道應有支承固定,在管道和固定物之間應設置木墊作緩沖,不得直接與鋼筋或模板相連管道與管道間應連接牢靠。
管道接頭和卡箍應扣牢密封,不得漏漿不得將已磨損管道裝在后端高壓區(qū)。
⑤泵送管道敷設后,應進行耐壓試驗。
3)砂石粒徑、水泥標號及配比應按出廠規(guī)定,滿足泵機可泵性的要求。
4)作業(yè)前應檢查并確認泵機各部螺栓緊固,防護裝置齊全可靠,各部位操縱開關、調(diào)整手柄、手輪、控制桿、旋塞等均在正確位置,液壓系統(tǒng)正常無泄漏、液壓油符合規(guī)定,攪拌斗內(nèi)無雜物,上方的保護格網(wǎng)完好無損并蓋嚴。
5)輸送管道的管壁厚度應與泵送壓力匹配,近泵處應選用優(yōu)質(zhì)管子。管道接頭、密封圈及彎頭應完好無損高溫烈日下應采用濕麻袋或濕草袋蓋管路,并應及時澆水降溫,寒冷季節(jié)應采取保溫措施。
6)應配備清洗管、清洗用品、接球器及有關裝置。開泵前,無關人員應離開管道周圍。
7)啟動后,應空載運轉(zhuǎn),觀察各儀表的指示值,檢查泵和攪拌裝置的運轉(zhuǎn)情況,確認一切正常后,方可作業(yè)。泵送前應向料斗加入10l清水和0.3m3的水泥砂漿潤滑泵及管道。
8)泵送作業(yè)中,料斗中的混凝土平面應保持在攪拌軸軸線以上,料斗網(wǎng)格不得堆滿混凝土,應控制供料流量,及時清除超粒徑的骨料及異物,不得隨意移動網(wǎng)格。
9)當進入料斗的混凝土有離析現(xiàn)象時應停泵,待攪拌均勻后
再泵送。當骨料分離嚴重,料斗內(nèi)灰漿明顯不足時,剔除部分骨
料,另加砂漿重新攪拌。
10)泵送混凝土應連續(xù)作業(yè)。當因供料中斷被迫停止時,停
機時間不得超過30min,暫停時間內(nèi)每隔5~10min(冬季
3~5min)做2~3個沖程反泵→正泵運動,再次投料泵送前應先
將料攪拌。當停泵時間超限時,應排空管道。
11)垂直向上泵送中斷后再次泵送時,應先進行反向推送,使
分配閥內(nèi)混凝土吸回料斗,經(jīng)攪拌后再正向泵送。
12)泵機運轉(zhuǎn)時,嚴禁將手或鐵鍬伸入料或用手抓握分配閥,
當需在料斗或分配閥上工作時,應先關閉電動機和消除蓄能器壓力
13)不得隨意調(diào)整液壓系統(tǒng)壓力。當油溫超過70℃時,應停
止泵送,但仍應使攪拌葉片和風機運轉(zhuǎn),待降溫后再繼續(xù)運行。
14)水箱內(nèi)應儲滿清水,當水質(zhì)混濁并有較多沙粒時,應及時
檢查清理。
15)泵送時,不得開啟任何輸送管道和液壓管道。不得調(diào)整、
修理正在運轉(zhuǎn)的部件。
16)作業(yè)中,應對泵送設備和管道進行觀察,發(fā)現(xiàn)隱患應及時
處理。對磨損超過規(guī)定的管子、卡箍、密封圈等應及時更換。
17)應防止管道堵塞。泵送混凝土應攪拌均勻,控制好坍落
度。在泵送過程中,不得中途停泵。
18)當出現(xiàn)輸送管道堵塞時,應進行反泵運轉(zhuǎn),使混凝土返回
料斗。當反泵幾次仍不能消除堵塞,應在泵機卸載情況下,拆管排
除堵塞。
19)作業(yè)后,應將料斗內(nèi)和管道內(nèi)的混凝土全部輸出,然后
對泵機、料斗、管道等進行沖洗。當用壓縮空氣沖洗管道時,進氣
閥不應立即開大,只有當混凝土順利排出時,方可將進氣閥開至最
大,在管道出口端前方10m內(nèi)嚴禁站人,并應用金屬網(wǎng)欄等收集
沖出的清洗球和砂石粒。對凝固的混凝土,應采用刮刀清除。
20)作業(yè)后,應將兩側活塞轉(zhuǎn)到清洗室位置,并涂上潤滑油,
各部位操縱開關、調(diào)整手柄、手輪、控制桿、旋塞等均應復位,液
壓系統(tǒng)應卸載。
第4篇 混凝土泵送:安全操作規(guī)程技術交底
交底內(nèi)容:
1.混凝土泵應安放在平整、堅實的地面上,周圍不得有障礙物,在放下支腿并調(diào)整后應使機身保持水平和穩(wěn)定,輪胎應楔緊。
2.泵送管道的敷設應符合下列要求:
1)水平泵送管道宜填線敷設;
2)垂直泵送管道不得直接裝接在泵的輸出口上,應在垂直管前端加裝長度不小于20m的水平管,并在水平管近泵處加裝逆止閥;
3)敷設向下傾斜的管道時,應在輸出口上加裝一段水平管,其長度不應小于傾斜管調(diào)低差的5倍。當傾斜度較大時,應在坡度上端裝設排氣活閥;
4)泵送管道應有支承固定,在管道和固定物之間應設置木墊作緩沖,不得直接與鋼筋或模板相連,管道與管道間應連接牢靠;管道接頭和卡箍應扣牢密封,不得漏漿;不得將已磨損管道裝在后端高壓區(qū);
5)泵送管道敷設后,應進行耐壓試驗。
3.砂石粒徑、水泥標號及配合比應按出廠規(guī)定,滿足泵機可泵性的要求。
4.作業(yè)前應檢查并確認泵機各部螺栓緊固,防護裝置齊全可靠,各部位操縱開關、調(diào)整手柄、手輪、控制桿、旋塞等均在正確位置,液壓系統(tǒng)正常無泄漏,液壓油符合規(guī)定,攪拌斗內(nèi)無雜物,上方的保護格網(wǎng)完好無損并蓋嚴。
5.輸送管道的管壁厚度應與泵送壓力匹配,近泵處應選用優(yōu)質(zhì)管子。管道接頭、密封圈及彎頭等應完好無損。高溫烈日下應采用濕麻袋或溫草袋遮蓋管路,并應及時澆水降溫,寒冷季節(jié)應采取保溫措施。
6.應配備清洗管、清洗用品、接球器及有關裝置。開泵前,無關人員應離開管道周圍。
7.啟動后,應空載運轉(zhuǎn),觀察各儀表的指示值,檢查泵和攪拌裝置的運轉(zhuǎn)情況,確認一工正常后,方可作業(yè)。泵送前應向料斗加入10l清水和0.3m3的水泥砂漿潤滑泵及管道。
8.泵送作業(yè)中,料斗中的混凝土平面應保持在攪拌軸軸線以上。料斗格網(wǎng)上不得堆滿混凝土,應控制供料流量,及時清除超料徑的骨料及異物,不得隨意移動格網(wǎng)。
9.當進入料斗的混凝土有離析現(xiàn)象時應停泵,待攪拌均勻后再泵送。當骨料分離嚴重,料斗內(nèi)灰漿明顯不足時,應剔除部分骨料,另加砂漿重新攪拌。
10.泵送混凝土應連續(xù)作業(yè);當因供料中斷被迫暫停時,停機時間不得超過30min。暫停時間內(nèi)應每隔5~10min(冬季3~5min)作2~3個沖程反泵一正泵運動,再次投料泵磅前應先將料攪拌。當停泵時間超限時,應排空管道。
11.垂直向上泵送中斷后再次泵送時,應先進行反向推送,使分配閥內(nèi)混凝土吸回料斗,經(jīng)攪拌后再正向泵送。
12.泵機動轉(zhuǎn)時,嚴禁將手或鐵鍬伸入料斗或用手抓握分配閥。當需在料斗或分配閥上工作時,應先關閉電動機和消除蓄能器壓力。
13.不得隨意調(diào)整液壓系統(tǒng)壓力。當油溫超過70℃時,應停止泵送,但仍應使攪拌葉片和風機運轉(zhuǎn),待降溫后再繼續(xù)運行。
14.水箱內(nèi)應貯滿清水,當水質(zhì)混濁并有較多砂粒時,應及時檢查處理。
15.泵送時,不得開啟任何輸送管道和液壓管道;不得調(diào)整、修理正在運轉(zhuǎn)的部件。
16.作業(yè)中,應對泵送設備和管路進行觀察,發(fā)現(xiàn)隱患應及時處理。對磨損超過規(guī)定的管子、卡箍、密封圈等應及時更換。
17.應防止管道堵塞。泵送混凝土應攪拌均勻,控制好坍落度;在泵磅過程中,不得中途途泵。
18.當出現(xiàn)輸送管堵塞時,應進行反泵運轉(zhuǎn),使混凝土返回料斗;當反泵幾次仍不能消除堵塞,應在泵機卸載情況下,拆管排除堵塞。
19.作業(yè)后,應將料斗內(nèi)和管道內(nèi)的混凝土全部輸出,然后對泵機、料斗、管道等進行沖洗。
當用壓縮空氣沖先管道時,進氣夜工不應立即開大,只有當混凝土順利排出時,方可將進氣閥開至最大。在管道出口端前方10m內(nèi)嚴禁站人,并應用金屬網(wǎng)籃等收集沖出清洗球和砂石粒。對凝固的混凝土,應采用刮刀清除。
20.作業(yè)后,應將兩側活塞轉(zhuǎn)到清洗室位置,并涂上潤滑油。各部位操縱開關、調(diào)整手柄、手輪、控制桿、旋塞等均應復位。液壓系統(tǒng)應卸載。
第5篇 混凝土泵車安全操作規(guī)程使用要點
混凝土泵車的安全操作規(guī)程及使用要點
混凝土泵車已推廣使用在混凝土澆筑施工中,該設備技術的先進性和維修保養(yǎng)的復雜性,決定了對它的使用、維護和管理人員需提出較高的要求。為了確?；炷帘密囋诠ぷ鲿r能達到規(guī)定的技術狀態(tài)、降低維修成本、提高使用的可靠性和壽命、必須認真執(zhí)行其使用的維修規(guī)程。
1)安全操作規(guī)程
為了確保混凝土泵車作業(yè)的安全性,避免造成人身或設備事故,必須嚴格遵守下列安全操作規(guī)程。
(1)場地選擇。應盡可能遠離高壓線等障礙物。
(2)作業(yè)前的檢查。操作臺的電源開關應位于“關”的位置;混凝土排量手柄及攪拌裝置換向手柄應位于中位。
(3)支腿操作?；炷帘密噾椒胖?支撐地面應平坦、堅實,保證工作過程中不下陷。支腿能穩(wěn)定可靠地支撐整機,并能可靠地鎖住。
(4)臂架操作。臂架由折疊狀態(tài)伸展或收回時,必須按照規(guī)定順序進行。臂架的回轉(zhuǎn)操作必須在臂架完全離開臂架托架后進行。在處于暴風雨狀態(tài)或風力達到8級或8級以上時(風速16~17m/s),不得使用臂架。臂架絕對不能用于起重作業(yè)。
(5)泵送作業(yè)。當開始或停止泵送時,應與在末端軟管處的操作人員取得聯(lián)系;末端軟管的彎曲半徑不得小于1m,而且不準彎折;在拆開堵塞管道之前,應反泵2~3次,待確認管道內(nèi)沒有剩余壓力后再進行拆卸。
(6)作業(yè)后的檢查。臂架應完全收回在臂架支架上;支腿也應完全收回,并插入鎖銷。操作臺的電源開關應處于“關”的位置。
(7)蓄能器內(nèi)只能沖入氮氣,不能沖入氧氣、氫氣等易燃及爆炸危險的氣體。
(8)緊急關閉按鈕。混凝土泵車上有一系列緊急關閉按鈕,分別設置在支腿控制閥、有線和無線遙控系統(tǒng)及控制箱上,如遇有緊急情況,只需按下其中的某一個緊急關閉接或就可關閉機器。如果緊急關閉按鈕發(fā)生故障,在突發(fā)危險情況時就不能迅速關閉機器。因此,在每次開始工作之前,必須檢查緊急關閉按鈕的功能。當緊急關閉按鈕被按下時,機器的電動系統(tǒng)即被切斷,導致電磁閥等關閉。如果液壓系統(tǒng)產(chǎn)生泄漏,會造成如布料桿下沉等故障現(xiàn)象,此情況不能用按緊急關閉按鈕的方法來解決。
2)使用要點
(1)混凝土泵車的操作人員需經(jīng)專業(yè)培訓后方可上崗操作。
(2)所泵送的混凝土應滿足混凝土泵車的可泵性要求。
(3)混凝土泵車泵送工作要點可參照混凝土泵的使用。
(4)整機水平放置時所允許的最大傾斜角為3o,更大的水平傾斜角會使布料的轉(zhuǎn)向齒輪超載,并危及機器的穩(wěn)定性。如果布料桿在移動時其中的某一個支腿或幾個支腿曾經(jīng)離過地,就必須重新設定支腿,直至所有的支腿都能始終可靠的支撐在地面上。
(5)為保證布料桿泵送工作處于最佳狀態(tài),應做到:①將1節(jié)臂提起45o。②將布料桿回轉(zhuǎn)180o。③將2節(jié)臂伸展90o。④伸展3、4、5節(jié)臂并呈水平位置。若最后一節(jié)布料桿能處于水平位置,對泵送來說是最理想的。如果這節(jié)布料桿的位置呈水平狀態(tài),那么混凝土的流動速度就會放慢,從而可減少輸送管道和末端軟管的磨損,當泵送停止時,只有末端軟管內(nèi)的混凝土才會流出來。如果最后一節(jié)布料桿呈向下傾斜狀態(tài),那么在這部分輸送管道內(nèi)的混凝土就會在自重作用下加速流動,以至在泵送停止時輸送管道內(nèi)的混凝土還會繼續(xù)流出。
(6)泵送停止5min以上時,必須將末端軟管內(nèi)的混凝土排出。否則由于末端軟管內(nèi)的混凝土脫水,再次泵送作業(yè)時混凝土就會猛烈的噴出,向四處噴濺,那樣末端軟管很容易受損。
(7)為了改變臂架或混凝土泵車的位置而需要折疊、伸展或收回布料桿時,要先反泵1~2次后再動作,這樣可放置在動作時輸送管道內(nèi)的混凝土落下或噴濺。
第6篇 混凝土泵送安全操作規(guī)程
1.混凝土泵應安放在平整、堅實的地面上,周圍不得有障礙物,在放下支腿并調(diào)整后應使機身保持水平和穩(wěn)定,輪胎應楔緊。
2.泵送管道的敷設應符合下列要求:
1)水平泵送管道宜直線敷設;
2)垂直泵送管道不得直接裝接在泵的輸出口上,應在垂直管道前端加裝長度不小于20m的水平管,并在水平管近泵處加裝逆止閥;
3)敷設向下傾斜的管道時,應在層、輸出口上加裝一段水平管,其長度不應小于傾斜管高低差的5倍。當傾斜度較大時,應在坡度上端裝設排氣活閥;
4)泵送管道應有支承固定,在管道和固定物之間應設置木墊作緩沖,不得直接與鋼筋或模板相連,管道與管道間應連接牢靠;管道接頭和卡箍因扣牢密封,不得漏漿;不得將已磨損管道裝在后端高壓區(qū);
5)泵送管道敷設后,應進行耐壓試驗。
3.砂石粒徑、水泥強度等級及配合比應按出廠規(guī)定,滿足泵機可泵性的要求。
4.作業(yè)前應檢查并確認泵機各部螺栓緊固,防護裝置齊全可靠,各部位操縱開關、調(diào)整手柄、手輪、控制桿、旋塞等均在正確位置,液壓系統(tǒng)正常無泄漏,液壓油符合規(guī)定,攪拌斗內(nèi)無雜物,上方的保護網(wǎng)格完好無損并蓋嚴。
5.輸送管道的管壁厚度應與泵送壓力匹配,近泵處應選用優(yōu)質(zhì)管子、管道接頭、密封圈及彎頭等應先完好無損。高溫烈日下應采用濕麻袋或濕草袋遮蓋管路,并應及時澆水降溫,寒冷季節(jié)應采取保溫措施。
6.應配備清洗管、清洗用品、接球器及有關裝置。開泵前,無關人員應離開管道周圍。
7.啟動后,應空載運轉(zhuǎn),觀察各儀表的指示值,檢查泵和攪拌裝置的運轉(zhuǎn)情況,確認一切正常后,方可作業(yè)。泵送前應向料斗加入10l清水和0.3m³的水泥砂漿潤滑泵及管道。
8.泵送作業(yè)中,料斗中的混凝土平面應保持在攪拌軸軸線以下。料斗格網(wǎng)上不得堆滿混凝土,應控制供料流量,及時清除超粒徑的集料及異物,不得隨意移動格網(wǎng)。
9.當進入料斗的混凝土有離析現(xiàn)象時應停泵,待攪拌均勻后再泵送。當集料分離嚴重,料斗內(nèi)灰漿明顯不足時,應剔除部分集料,另加砂漿重新攪拌。
10.泵送混凝土應連續(xù)作業(yè);當因供料中斷被迫停止時,停機時間不得超過30min。暫停時間內(nèi)應每隔5-10min(冬季3-5min)作2-3個沖程反泵-正泵運動,再次投料泵送前應先將料攪拌。當停泵時間超限時,應排空管道。
11.垂直向上泵送中斷后再次泵送時,應先進行反向推送,使分配閥內(nèi)混凝土吸回料斗,經(jīng)攪拌后再正向泵送。
12.泵機轉(zhuǎn)動時,嚴禁將手或鐵鍬伸入料斗或用手抓握分配閥。當需在料斗或分配閥上工作時,應先關閉電動機和消除蓄能器壓力。
13.不得隨意調(diào)整液壓系統(tǒng)壓力。當油溫超過70℃時,應停止泵送,但仍應攪拌葉片和風機運轉(zhuǎn),待降溫后再繼續(xù)運行。
14.水箱內(nèi)應貯滿清水,當水質(zhì)混濁并有較多砂粒時,應及時檢查處理。
15.泵送時,不得開啟任何輸送管道和液壓管道;不得調(diào)整、修理正在運轉(zhuǎn)的部件。
16.作業(yè)中,應對泵送設備和管道進行觀察,發(fā)現(xiàn)隱患應及時處理。對磨損超過規(guī)定的管子、卡箍、密封圈等應及時更換。
17.應防止管道堵塞。泵送混凝土應攪拌均勻,控制好坍落度;在泵送過程中,不得中途停泵。
18.當出現(xiàn)輸送管堵塞時,應進行反泵運轉(zhuǎn),使混凝土返回料斗;當反泵幾次仍不能消除堵塞,應在泵機卸載情況下,拆管排除堵塞。
19.作業(yè)后,應將料斗內(nèi)和管道內(nèi)的混凝土全部輸出,然后對泵機、料斗、管道等進行沖洗。當用壓縮空氣沖洗管道時,進氣閥不應立即開大,只有當混凝土順利排出時,方可將進氣閥開至最大。在管道出口端前方10m內(nèi)嚴禁站人,并應用金屬網(wǎng)籃等收集沖出清洗球和砂石粒。對凝固的混凝土,應采用刮刀清除。
20.作業(yè)后,應將兩側活塞轉(zhuǎn)到清洗室位置,并涂上潤滑油。各部位操縱開關、調(diào)整手柄、手輪、控制桿、旋塞等均應復位。液壓系統(tǒng)應卸載。
第7篇 混凝土泵機的安全操作規(guī)程
（1） 混凝土泵應安放在平整、堅實的地面上，周圍不得有障礙物，在放下支腿并調(diào)整后應使機身保持水平和穩(wěn)定，輪胎應楔緊。有基坑的應與基坑邊緣保持一定距離。
（2） 泵送管道的敷設應符合下列要求：
a.水平泵送管道宜直線敷設；
b.垂直泵送管道不得直接裝接在泵的輸出口上，應在垂直管前端加裝長度不小于20m的水平管，并在水平管近泵處加裝逆止閥；
c.敷設向下傾斜的管道時，應在輸出口上加裝一段水平管，其長度不應小于傾斜管高低差的5倍，否則應采用彎管等辦法，增大阻力。當傾斜度較大時，應在坡度上端裝設排氣活閥；
d.泵送管道應有支承固定，在管道和固定物之間應設置木墊作緩沖，不得直接與鋼筋或模板相連，管道與管道間應連接牢靠；管道接頭和卡箍應扣牢密封，不得漏漿；不得將已磨損管道裝在后端高壓區(qū)；
e.泵送管道敷設后，應進行耐壓試驗。
（3） 砂石粒徑、水泥標號及配合比應按出廠規(guī)定，滿足泵機可泵性的要求。
（4） 作業(yè)前應檢查并確認泵機各部螺栓緊固，防護裝置齊全可靠，各部位操縱開關、調(diào)整手柄、手輪、控制桿、旋塞等均在正確位置，液壓系統(tǒng)正常無泄漏，液壓油符合規(guī)定，攪拌斗內(nèi)無雜物，上方的保護格網(wǎng)完好無損并蓋嚴。冷卻水供應正常，水箱應儲滿清水，各潤滑點應潤滑正常。
（5） 輸送管道的管壁厚度應與泵送壓力匹配，近泵處應選用優(yōu)質(zhì)管子。管道接頭、密封圈及彎頭等應完好無損。高溫烈日下應采用濕麻袋或濕草袋遮蓋管路，并應及時澆水降溫，寒冷季節(jié)應采取保溫措施。
（6） 應配備清洗管、清洗用品、接球器及有關裝置。無關人員必須離開管道周圍。
（7） 啟動后，應空載運轉(zhuǎn)，觀察各儀表的指示值，檢查泵和攪拌裝置的運轉(zhuǎn)情況，確認一切正常后，方可作業(yè)。泵送前應向料斗加人10l清水和0.3 的水泥砂漿潤滑泵及管道。
（8） 泵送作業(yè)中，料斗中的混凝土平面應保持在攪拌軸軸線以上。料斗格網(wǎng)上不得堆滿混凝土，應控制供料流量，及時清除超粒徑的骨料及異物，不得隨意移動格網(wǎng)。
（9） 當進入料斗的混凝土有離析現(xiàn)象時應停泵，待攪拌均勻后再泵送。當骨料分離嚴重，料斗內(nèi)灰漿明顯不足時，應剔除部分骨料，另加砂漿重新攪拌。
（10） 泵送混凝土應連續(xù)作業(yè)；當因供料中斷被迫暫停時，停機時間不得超過30min。暫停時間內(nèi)應每隔5～10min（冬季3～5min）作2～3個沖程反泵-正泵運動，再次投料泵送前應先將料攪拌。當停泵時間超限時，應排空管道。
（11） 垂直向上泵送中斷后再次泵送時，應先進行反向推送，使分配閥內(nèi)混凝土吸回料斗，經(jīng)攪拌后再正向泵送。
（12） 泵機運轉(zhuǎn)時，嚴禁將手或鐵鍬伸入料斗或用手抓握分配閥。當需在料斗或分配閥上工作時，應先關閉電動機和消除蓄能器壓力。
（13） 不得隨意調(diào)整液壓系統(tǒng)壓力。當油溫超過70℃時，應停止泵送，但仍應使攪拌葉片和風機運轉(zhuǎn)，待降溫后再繼續(xù)運行。
（14） 水箱內(nèi)應貯滿清水，當水質(zhì)混濁并有較多砂粒時，應及時檢查處理。
（15） 泵送時，不得開啟任何輸送管道和液壓管道；不得調(diào)整、修理正在運轉(zhuǎn)的部件。
（16） 作業(yè)中，應對泵送設備和管路進行觀察，發(fā)現(xiàn)隱患應及時處理。對磨損超過規(guī)定的管子、卡箍、密封圈等應及時更換。
（17） 應防止管道堵塞。泵送混凝土應攪拌均勻，控制好坍落度；在泵送過程中，不得中途停泵。
（18） 應隨時監(jiān)視各種儀表和指示燈，發(fā)現(xiàn)不正常應及時調(diào)整或處理。當出現(xiàn)輸送管堵塞時，應進行反泵運轉(zhuǎn)，使混凝土返回料斗；當反泵幾次仍不能消除堵塞，應在泵機卸載情況下，拆管排除堵塞。
（19） 作業(yè)后，應將料斗內(nèi)和管道內(nèi)的混凝土全部輸出，然后對泵機、料斗、管道等迸行沖洗。當用壓縮空氣沖洗管道時，進氣閥不應立即開大，只有當混凝土順利排出時，方可將進氣閥開至最大。在管道出口端前方10m內(nèi)嚴禁站人，并應用金屬網(wǎng)籃等收集沖出的清洗球和砂石粒。對凝固的混凝土，應采用刮刀清除。
（20） 作業(yè)后，應將兩側活塞轉(zhuǎn)到清洗室位置，并涂上潤滑油。各部位操縱開關、調(diào)整手柄、手輪、控制桿、旋塞等均應復位。液壓系統(tǒng)應卸載。
第8篇 混凝土泵崗位安全操作規(guī)程
1、崗位安全職責
1.1遵守各項規(guī)章制度，遵守勞動紀律，嚴格按混凝土泵安全技術交底和操作規(guī)程作業(yè)。
1.2負責混凝土泵的日常檢修、維護與保養(yǎng)，并做好記錄。
1.3有權拒絕違章指令，對他人違章作業(yè)要勸阻和制止。
2、崗位任職條件
2.1接受過良好專業(yè)安全技術及技能培訓，熟知混凝土泵的工作原理，熟練掌握混凝土泵的性能和操作規(guī)程等知識。
2.2持證上崗。
3、上崗作業(yè)準備
3.1接受安全技術交底，清楚其內(nèi)容。
3.2根據(jù)混凝土泵出場要求說明進行施工安放、調(diào)試。
3.3檢查泵送管道的敷設是否符合下列要求：
a、水平泵送管道宜直線敷設；
b、垂直泵送管道不得直接裝接在泵的輸出口上，應在垂直管前端加裝長度不小于20m的水平管，并在水平管近泵處加裝逆止閥；
c、敷設向下傾斜的管道時，應在輸出口上加裝一段水平管，其長度不應小于傾斜管高低差的5倍。當傾斜度較大時，應在坡度上端裝設排氣活閥；
d、泵送管道應有支承固定，在管道和固定物之間應設置木墊作緩沖，不得直接與鋼筋或模板相連，管道與管道間應連接牢靠；管道接頭和卡箍應扣牢密封，不得漏漿；不得將已磨損管道裝在后端高壓區(qū)；
3.4作業(yè)前應檢查并確認泵機各部性能優(yōu)良、設備完好。
3.5檢查供電系統(tǒng)是否有接地保護，線路是否老化、裸露。
3.6泵送管道敷設后，應進行耐壓試驗。
3.7高空作業(yè)時，檢查固定泵管的支架是否牢固穩(wěn)定。
3.8砂石粒徑、水泥標號及配合比應按出廠規(guī)定，滿足泵機性能的要求。
3.9配備清洗管、清洗用品、接球器及有關裝置。開泵前，無關人員離開管道周圍。
4、安全操作規(guī)程
4.1輸送管道的管壁厚度應與泵送壓力匹配，近泵處應選用優(yōu)質(zhì)管子。
4.2啟動后觀察各儀表的指示值和攪拌裝置的運轉(zhuǎn)情況，確認一切正常后，方可作業(yè)。
4.3泵送作業(yè)中，料斗中的混凝土平面應保持在攪拌軸線以上。料斗格網(wǎng)上不得堆滿混凝土，應控制供料流量，及時清除超粒徑的骨料及異物，不得隨意移動格網(wǎng)。
4.4當進入料斗的混凝土有離析現(xiàn)象時應停泵，待攪拌均勻后再泵送。當骨料分離嚴重，料斗內(nèi)灰漿明顯不足時，應剔除部分骨料，另加砂漿重新攪拌。
4.5泵送混凝土應連續(xù)作業(yè)；當因供料中斷被迫暫停時，停機時間不得超過30min。暫停時間內(nèi)應每隔5-10min（冬季3-5min）作2-3個沖程反泵-正泵運動，再次投料泵送前應先將料攪拌。當停泵時間超限時，應排空管道。
5、其他注意事項
5.1機械作業(yè)時，避免混凝土罐車等施工機具碰撞輸送泵管道及固定支架。
5.2施工前務必利用水或砂漿濕潤管道，施工完畢后及時用水清洗泵及泵管。
第9篇 混凝土泵送設備安全操作規(guī)程
1、泵送設備放置應離基坑邊緣保持一定距離,并應放置在堅固平整的地面上,傾斜度不應超過3°,在布料桿動作范圍內(nèi)無障礙物,無高壓線。
2、泵送設備的停車制動和鎖緊制動應同時使用,輪胎應楔緊,水源供應正常和水箱應儲滿清水,料斗內(nèi)應無雜物,各潤滑點應潤滑正常。
3、泵送設備的螺栓應緊固,管道接頭應緊固密封,防護裝置應齊全可靠。
4、設備各部位操縱開關、調(diào)整手柄、手輪、控制桿、旋塞等應在正確位置,液壓系統(tǒng)應正常無泄露。
5、作業(yè)前須先用按規(guī)定配制的水泥砂漿潤滑管道,水泥砂漿注入料斗后,應使攪拌軸反轉(zhuǎn)幾周,讓料斗內(nèi)壁得到潤滑,然后再正轉(zhuǎn),使砂漿經(jīng)料斗喉部喂入分配閥箱體內(nèi),開泵時不要將料斗內(nèi)的砂漿全部泵出,應保留在料斗攪拌軸軸線以上,待混凝土加入料斗后再一起泵送。
6、泵送作業(yè)中,料斗中的混凝土平面應保持在攪拌軸軸線以上,供料跟不上時,要停止泵送。
7、攪拌軸卡住不轉(zhuǎn)時,要暫停泵送,及時排除故障。
8、發(fā)現(xiàn)進入料斗的混凝土有分離現(xiàn)象時,要暫停泵送,攪拌均勻后再泵送,供料中斷一般不應超過一小時,停泵后應每隔10min作2-3個沖程反泵—正泵運動,再次投入泵送前應先攪拌。
9、垂直向上泵送中斷后再次泵送時,要先進行反泵,使分配閥內(nèi)的混凝土吸回料斗,經(jīng)攪拌后再進行正泵泵送。
10、作業(yè)后如管路裝有止流管,應插好止流插桿,防止垂直或向上傾斜管路中的混凝土倒流。
11、泵送完畢,要做好清洗工作。
12、泵機幾天內(nèi)不用,應拆開工作缸橡膠活塞,把水放凈,如果水質(zhì)較渾濁,需清洗水系統(tǒng)。
第10篇 混凝土泵車的安全操作規(guī)程
為了確保混凝土泵車在工作時能達到規(guī)定的技術狀態(tài)、降低維修成本、提高使用的可靠性和壽命、必須認真執(zhí)行其使用的維修規(guī)程。
1)安全操作規(guī)程
為了確?；炷帘密囎鳂I(yè)的安全性,避免造成人身或設備事故,必須嚴格遵守下列安全操作規(guī)程。
(1)場地選擇。應盡可能遠離高壓線等障礙物。
(2)作業(yè)前的檢查。操作臺的電源開關應位于“關”的位置;混凝土排量手柄及攪拌裝置換向手柄應位于中位。
(3)支腿操作?；炷帘密噾椒胖?支撐地面應平坦、堅實,保證工作過程中不下陷。支腿能穩(wěn)定可靠地支撐整機,并能可靠地鎖住。
(4)臂架操作。臂架由折疊狀態(tài)伸展或收回時,必須按照規(guī)定順序進行。臂架的回轉(zhuǎn)操作必須在臂架完全離開臂架托架后進行。在處于暴風雨狀態(tài)或風力達到8級或8級以上時(風速16~17m/s),不得使用臂架。臂架絕對不能用于起重作業(yè)。
(5)泵送作業(yè)。當開始或停止泵送時,應與在末端軟管處的操作人員取得聯(lián)系;末端軟管的彎曲半徑不得小于1m,而且不準彎折;在拆開堵塞管道之前,應反泵2~3次,待確認管道內(nèi)沒有剩余壓力后再進行拆卸。
(6)作業(yè)后的檢查。臂架應完全收回在臂架支架上;支腿也應完全收回,并插入鎖銷。操作臺的電源開關應處于“關”的位置。
(7)蓄能器內(nèi)只能沖入氮氣,不能沖入氧氣、氫氣等易燃及爆炸危險的氣體。
(8)緊急關閉按鈕。混凝土泵車上有一系列緊急關閉按鈕,分別設置在支腿控制閥、有線和無線遙控系統(tǒng)及控制箱上,如遇有緊急情況,只需按下其中的某一個緊急關閉接或就可關閉機器。如果緊急關閉按鈕發(fā)生故障,在突發(fā)危險情況時就不能迅速關閉機器。因此,在每次開始工作之前,必須檢查緊急關閉按鈕的功能。當緊急關閉按鈕被按下時,機器的電動系統(tǒng)即被切斷,導致電磁閥等關閉。如果液壓系統(tǒng)產(chǎn)生泄漏,會造成如布料桿下沉等故障現(xiàn)象,此情況不能用按緊急關閉按鈕的方法來解決。
2)使用要點
(1)混凝土泵車的操作人員需經(jīng)專業(yè)培訓后方可上崗操作。
(2)所泵送的混凝土應滿足混凝土泵車的可泵性要求。
(3)混凝土泵車泵送工作要點可參照混凝土泵的使用。
(4)整機水平放置時所允許的最大傾斜角為3o,更大的水平傾斜角會使布料的轉(zhuǎn)向齒輪超載,并危及機器的穩(wěn)定性。如果布料桿在移動時其中的某一個支腿或幾個支腿曾經(jīng)離過地,就必須重新設定支腿,直至所有的支腿都能始終可靠的支撐在地面上。
(5)為保證布料桿泵送工作處于最佳狀態(tài),應做到:①將1節(jié)臂提起45o.②將布料桿回轉(zhuǎn)180o.③將2節(jié)臂伸展90o。④伸展3、4、5節(jié)臂并呈水平位置。若最后一節(jié)布料桿能處于水平位置,對泵送來說是最理想的。如果這節(jié)布料桿的位置呈水平狀態(tài),那么混凝土的流動速度就會放慢,從而可減少輸送管道和末端軟管的磨損,當泵送停止時,只有末端軟管內(nèi)的混凝土才會流出來。如果最后一節(jié)布料桿呈向下傾斜狀態(tài),那么在這部分輸送管道內(nèi)的混凝土就會在自重作用下加速流動,以至在泵送停止時輸送管道內(nèi)的混凝土還會繼續(xù)流出。
(6)泵送停止5min以上時,必須將末端軟管內(nèi)的混凝土排出。否則由于末端軟管內(nèi)的混凝土脫水,再次泵送作業(yè)時混凝土就會猛烈的噴出,向四處噴濺,那樣末端軟管很容易受損。
(7)為了改變臂架或混凝土泵車的位置而需要折疊、伸展或收回布料桿時,要先反泵1~2次后再動作,這樣可放置在動作時輸送管道內(nèi)的混凝土落下或噴濺。
第11篇 小型混凝土泵車的安全操作規(guī)程
小型混凝土泵車已推廣使用在混凝土澆筑施工中，該設備技術的先進性和維修保養(yǎng)的復雜性，決定了對它的使用、維護和管理人員需提出較高的要求。為了確保小型混凝土泵車在工作時能達到規(guī)定的技術狀態(tài)、降低維修成本、提高使用的可靠性和壽命、必須認真執(zhí)行其使用的維修規(guī)程。
安全操作規(guī)程為了確保小型混凝土泵車作業(yè)的安全性，避免造成人身或設備事故，九合重工提醒廣大操作人員必須嚴格遵守下列安全操作規(guī)程。
(1)場地選擇。應盡可能遠離高壓線等障礙物。
(2)作業(yè)前的檢查。操作臺的電源開關應位于“關”的位置;混凝土排量手柄及攪拌裝置換向手柄應位于中位。
(3)支腿操作。小型混凝土泵車應水平放置，支撐地面應平坦、堅實，保證工作過程中不下陷。支腿能穩(wěn)定可靠地支撐整機，并能可靠地鎖住。
(4)臂架操作。臂架由折疊狀態(tài)伸展或收回時，必須按照規(guī)定順序進行。臂架的回轉(zhuǎn)操作必須在臂架完全離開臂架托架后進行。在處于暴風雨狀態(tài)或風力達到8級或8級以上時(風速16～17m/s)，不得使用臂架。臂架絕對不能用于起重作業(yè)。
(5)泵送作業(yè)。當開始或停止泵送時，應與在末端軟管處的操作人員取得聯(lián)系;末端軟管的彎曲半徑不得小于1m，而且不準彎折;在拆開堵塞管道之前，應反泵2～3次，待確認管道內(nèi)沒有剩余壓力后再進行拆卸。
(6)作業(yè)后的檢查。臂架應完全收回在臂架支架上;支腿也應完全收回，并插入鎖銷。操作臺的電源開關應處于“關”的位置。
(7)蓄能器內(nèi)只能沖入氮氣，不能沖入氧氣、氫氣等易燃及爆炸危險的氣體。
(8)緊急關閉按鈕。小型混凝土泵車上有一系列緊急關閉按鈕，分別設置在支腿控制閥、有線和無線遙控系統(tǒng)及控制箱上，如遇有緊急情況，只需按下其中的某一個緊急關閉接或就可關閉機器。如果緊急關閉按鈕發(fā)生故障，在突發(fā)危險情況時就不能迅速關閉機器。因此，在每次開始工作之前，必須檢查緊急關閉按鈕的功能。當緊急關閉按鈕被按下時，機器的電動系統(tǒng)即被切斷，導致電磁閥等關閉。如果液壓系統(tǒng)產(chǎn)生泄漏，會造成如布料桿下沉等故障現(xiàn)象，此情況不能用按緊急關閉按鈕的方法來解決。
第12篇 混凝土泵車:安全操作規(guī)程技術交底
1.構成混凝土泵車的汽車底盤、內(nèi)燃機、空氣壓縮機、水泵、液壓裝置等的使用,應執(zhí)行jgj 33—2001第6.1、第6.2、第6.3、第3.2、第3.5、第7.10節(jié)及附錄c的規(guī)定。
2.泵車就位地點應平坦堅實,周圍無障礙物,上空無高壓輸電線。泵車不得停放在斜坡上。
3.泵車就位后,應支起支腿并保持機身的水平和穩(wěn)定。當用布料桿送料時,機身傾斜度不得大于3°。
4.就位后,泵車應顯示停車燈,避免碰撞。
5.作業(yè)前檢查項目應符合下列要求:
1)燃油、潤滑油、液壓油、水箱添加充足,輪胎氣壓符合規(guī)定,照明和信號指示燈齊全良好;
2)液壓系統(tǒng)工作正常,管道無泄漏;清洗水泵及設備齊全良好;
3)攪拌斗內(nèi)無雜物,料斗上保護格網(wǎng)完好并蓋嚴;
4)輸送管路連接牢固,密封良好。
6.布料桿所用配管和軟管應按出廠說明書的規(guī)定選用,照明不得使用超過規(guī)定直徑的配管,裝接的軟管應拴上防脫安全帶。
7.伸展布料桿應按出廠說明書的順序進行。布料桿升離支架后方可回轉(zhuǎn)。嚴禁用布料桿起吊或拖拉物件。
8.當布料桿處于全伸狀態(tài)時,不得移動車身。作業(yè)中需要移動車身時,應將上段布料桿折疊固定,移動速度不得超過10km/h。
9.不得在地面上拖拉布料桿前端軟管;嚴禁延長布料配管和布料桿。當風力在六級及以上時,不得使用布料桿輸送混凝土。
10.泵送管道的敷設,應按jgj 33—2001第8.5.2條的規(guī)定執(zhí)行。
11.泵送前,當液壓油溫度低于15c時,應采用延長空運轉(zhuǎn)時間的方法提高油溫。
12.泵送時應檢查泵和攪拌裝置的運轉(zhuǎn)情況,監(jiān)視各儀表和指示燈,發(fā)現(xiàn)異常,應及時停機處理。
13.料斗中混凝土面應保持在攪拌軸中心線以上。
14.泵送混凝土應連續(xù)作業(yè)。當因供料中斷被迫暫停時,應按jgj 33—2001第8.5.10條的要求執(zhí)行。
15.作業(yè)中,不得取下料斗上的格網(wǎng),并應及時清除不合格的集料或雜物。
16.泵送中當發(fā)現(xiàn)壓力表上升到最高值,運轉(zhuǎn)聲音發(fā)生變化時,應立即停止泵送,并應采用反向運轉(zhuǎn)方法排除管道堵塞;無效時,應拆管清洗。
17.作業(yè)后,應將管道和料斗內(nèi)的混凝土全部輸出,然后對料斗、管道等進行沖洗。當采用壓縮空氣沖洗管道時,管道出口端前方10m內(nèi)嚴禁站人。
18.作業(yè)后,不得用壓縮空氣沖洗布料桿配管,布料桿的折疊收縮應按規(guī)定順序進行。
19.作業(yè)后,各部位操縱開關,調(diào)整手柄、手輪、控制桿、旋塞等均應復位,液壓系統(tǒng)應卸荷,并應收回支腿,將車停放在安全地帶,關閉門窗。冬季應放盡存水。
