低壓電氣安全操作規(guī)程（七篇）

第1篇 低壓電氣安全操作規(guī)程

低壓電氣安全操作規(guī)程

1．范圍

本規(guī)程規(guī)定了電工崗位的低壓電氣運行安全操作方法、設備維護保養(yǎng)和安全生產(chǎn)注意事項。臨時用電、作業(yè)票證等本規(guī)程未規(guī)定的操作以分公司現(xiàn)行制度為準。

本標準每三年進行評審和修訂，當?shù)蛪弘姎庠O備、運行方式等發(fā)生較大變化時以暫行規(guī)定形式作為補充。

本規(guī)程適用于電工崗位。

2．規(guī)范性引用文件

下列文件中的條款通過本規(guī)程的引用而成為本規(guī)程的條款。凡是注日期的引用文件，其隨后所有的修改單（不包括勘誤的內(nèi)容）或修訂版均不適用于本規(guī)程，然而，鼓勵根據(jù)本規(guī)程達成協(xié)議的各方研究是否使用這些文件的最新版本。

2.1 gb/t1.1―2000標準化工作導則第1部分：標準的結構和編寫規(guī)則

2.2原中華人民共和國化學工業(yè)部 《電氣運行規(guī)程》

2.3《電業(yè)安全工作規(guī)程》發(fā)電廠和變電所電氣部分dl408-91

3．崗位任務

本崗位負責公司范圍內(nèi)生產(chǎn)、生活及辦公用低壓電氣設備的運行維護。崗位任務為保障供、用電安全，對電氣設備進行維護及故障檢修。

4．運行方式

4.1由一臺變壓器供電的配電室正常運行時，各配電室由該配電室的變壓器供電，聯(lián)絡開關處于斷開位置。由兩臺變壓器分別向兩段母線供電的配電室，正常運行時母聯(lián)開關也處于斷開位置。

4.2 當由一臺變壓器供電的配電室的變壓器失電時，只有當變壓器出線開關（配電室進線開關）斷開時，才允許通過聯(lián)絡開關由另一配電室向此配電室供電。

4.3 由兩臺變壓器分別向兩段母線供電的配電室，只有當一臺變壓器因故失電且用電負荷不超過一臺變壓器的容量時，才可通過母聯(lián)開關由一臺變壓器供兩段母線用電，此時停運的變壓器的出線開關處于斷開位置。

4.4 由兩個回路供電的配電室，當供電的配電室的兩個回路的母聯(lián)開關處于斷開位置時，此配電室的兩個回路則不準并列運行。

4.5 兩回路供電的配電室，由兩回路供電轉(zhuǎn)為單回路供電時，為了連續(xù)供電，兩臺變壓器可通過母聯(lián)開關短時并列，但必須符合變壓器并列運行的條件，且總降6kv側母聯(lián)開關處于合的位置。而由單回路變?yōu)殡p回路的操作也相同。

4.6 在短時并列操作時，若配電室的進線開關及母聯(lián)開關有空氣開關，則可不減負荷而直接進行操作；若無空氣開關，僅有刀開關的，則需減負荷僅帶少量負荷進行操作。

4.7 在用聯(lián)絡刀閘供電前，必須減去用電負荷及斷開此配電室的進線開關，聯(lián)絡電源的相序必須保持與該配電室電源的相序一致，同時用電量不能超過聯(lián)絡電纜的允許載流量。

4.8 改變運行方式的操作必須在調(diào)度的通知下達后進行。值班電工在接到調(diào)度通知后，必須核對調(diào)度令是否與當時的運行情況相符，如果不符則有權拒絕操作，待統(tǒng)一認識后方能進行操作。

4.9 由于限電等需減負荷時，必須遵照調(diào)度的命令限時進行。當柴油機保安供電時，除需要保安的設備，其它設備必須全部停止運行。

4.10 凡調(diào)度發(fā)布的倒閘操作命令，受命人應按電話命令逐字填寫到“交接班記錄薄”上，并重誦命令一遍。執(zhí)行完后，應立即用電話向發(fā)命令人報告，并記錄操作完畢時間。

5．低壓配電室聯(lián)絡供電

5.1由一臺變壓器供電的配電室，正常運行時聯(lián)絡開關處于斷開位置。只有當變壓器出線開關（配電室進線開關）斷開時，才允許通過聯(lián)絡開關由另一配電室向此配電室供電。

5.2 在用聯(lián)絡刀閘供電時，必須減去用電負荷并斷開此配電室的進線開關，聯(lián)絡電源的相序必須保持與該配電室電源的相序一致，用電量不能超過聯(lián)絡電纜的允許載流量。

第2篇 低壓電氣設備上安全操作規(guī)程

總則:在低壓電氣設備上,不論電氣設備是否帶電都應采取可靠的安全措施,以防止人身觸電事故發(fā)生。

將檢測設備的各個方面電源斷開,有熔斷器時可將熔斷器拔下。

在斷開的空氣開關的操作手柄上掛“禁止合閘,有人工作”的標志牌。

工作前必須用低壓試電筆驗電。

采取防止相間短路的隔離措施。

使用帶有絕緣柄的工具,并有專人監(jiān)護。

在帶電的電度表和斷電器回路工作時,電壓互感器和電流互感器的二次線圈應可靠接地。

第3篇 高低壓電氣安全操作規(guī)程

高低壓開關的操作必須按程序操作,否則將會對人身設備造成損傷和損壞,直至生命安全。故根據(jù)我公司高低壓系統(tǒng)的具體結構,特制定如下安全操作規(guī)程:

一、概述

我公司高低壓配電室計有;1、原料磨電氣室高壓#1進線柜系統(tǒng),#1進線柜(園泥#1線路)編號:41eah01(3-2010-q-01);消弧消諧柜,41eah03#1高壓電容補償柜,41eah04窯尾高溫風機柜,41eah05窯尾排風機柜,41eah06窯尾電氣室高壓器柜;41eah07窯頭電氣室#1變壓器柜,41eah08窯頭電氣室#2變壓器柜,41eah09煤磨主電機柜,41eah10窯頭排風機柜,9面開關柜,1面消弧消諧柜;低壓供電系統(tǒng)進線柜編號:41eat01,與窯尾低壓系統(tǒng)聯(lián)絡柜41e高壓#2進線柜系統(tǒng):#2進線柜(園泥#2線路)編號41eah21(3-2010-q-02)消弧消諧柜,414ah19#2高壓電容補償柜、41eah17原料磨電室變壓器柜;41eah16原料處理電氣室饋線柜、41eah15原料磨風機柜、41eah14原料磨電機,6面開關柜,1面消弧消諧柜;#1進線柜系統(tǒng)與#2進線柜系統(tǒng)中間有編號41eah13聯(lián)絡隔離柜,41eah12母線聯(lián)絡柜,2面開關柜。

2、原料處理電氣室進線柜系統(tǒng),進線柜22eah0、消弧消諧柜、22eah03原料處理變壓器柜,22eah04單段錘式破碎機,低壓供電系統(tǒng)進線柜22eat01。

3、窯尾低壓供電系統(tǒng)進線柜51eat01與原料磨低壓系統(tǒng)聯(lián)絡柜51eat04抽屜柜51ell1與窯頭低壓系統(tǒng)聯(lián)絡柜51eat05內(nèi)。

4、窯頭電氣室#1變壓器低壓端系統(tǒng)進線柜57eat01、與#2變壓器低壓端系統(tǒng)聯(lián)絡柜57eat04柜抽屜柜57e121與水泥磨低壓端系統(tǒng)聯(lián)絡柜57eat04抽屜柜57e120,與水泥磨低壓端系統(tǒng)聯(lián)絡柜57eat06抽屜柜520ar01;#2變壓器低壓系統(tǒng)進線柜57eat05,與#1變壓器低壓端系統(tǒng)聯(lián)絡柜57eat08抽屜柜57e122。

5、水泥磨電氣室高壓#3進線柜系統(tǒng),#3進線柜(園泥3線路(編號:84ea01(3-2010-q-03),消弧消諧柜,84eah03電容補償柜,84eah04水泥磨電氣室#1變壓器柜,84eah05水泥磨電氣室#2變壓器柜,84eah06#1水泥磨電機,84eah07#2水泥磨電機,84eah08水泥磨包裝電氣室變壓器,水泥磨低壓系統(tǒng)#1變壓器低壓系統(tǒng)84eah01低壓進線柜,與#2變壓器低壓系統(tǒng)聯(lián)絡柜86at03抽屜柜84ll1,與窯頭低壓聯(lián)絡柜84at05抽屜柜300廠;#2變壓器低壓系統(tǒng)84eah05,與#1變壓器低壓系統(tǒng)聯(lián)絡柜86at05抽屜柜84ll2,與包裝低壓聯(lián)絡柜86at04抽屜柜81ll3。6、包裝電氣室變壓器低壓系統(tǒng)進線柜87eat01,與水泥磨低壓聯(lián)絡柜87eat03抽屜柜87ell1。

通過上述實現(xiàn)10kv電源進線,10kv母聯(lián)形成各自系統(tǒng)運行,高壓側#1進線系統(tǒng)與#2進線系統(tǒng)通過41eah13,41eah12來聯(lián)絡,此聯(lián)絡必須在一方斷電的情況才能使用。

在有高壓系統(tǒng)的電氣室每臺小車均通過搖動手柄實現(xiàn)推進和退出,小車內(nèi)裝有真空斷路器,各高壓電氣室配有真空斷路器的勉維護直流屏和控制直流電源。高壓柜的操作通過柜上的轉(zhuǎn)換開關實現(xiàn)分合。

二、操作:(原料磨電氣室)(高低壓)

1、首先檢查#1進線系統(tǒng)或#2進線系統(tǒng)消弧消諧柜隔離刀是否在合閘位置,不在合閘位置時應將隔離刀合閘。

2、將#1進線柜41eah01(3-2010-q01)或#2進線柜41eah21(3-2010-q-02)小車搖進去。

3、合#1進線柜41eah01(3-2010-q-01)或#2進線柜41eah21(3-2010-q-02),此時消弧消諧柜電壓表有指標,#1進線系統(tǒng)或#2進線系統(tǒng)得電。

4、將41eah17、41eah06、41eah07、41eah08解除按地刀,隨后將小車由試驗位置搖至工作位,合閘。

5、檢查35at01柜抽屜柜41e90聯(lián)絡,將其放在退出狀態(tài)。

6、將低壓進線柜41eat01搖至工作位,合閘。

7、高壓電機柜聽從中控操作人員指令后由試驗位搖至工作位,啟動停止操作全部由中控操作人員操作。

8、停電操作與上述相反。

第4篇 高低壓電氣設備操作與維護安全規(guī)程

第一章總則

第一條 為加強對電氣設備的維護,確保其安全運行,合理使用,特制定本規(guī)程。

第二條 對于電氣設備的啟動、停止,運行要嚴格執(zhí)行停、送電牌制度感和交接班制度。

第三條 巡視檢查運行中的電氣設備,必須嚴格遵守《電氣安裝規(guī)程》。

第四條 值班人員應酌情用量、看、摸、聽、嗅的方法,掌握電氣設備的運行情況,以便及時發(fā)現(xiàn)問題,處理隱患。

第五條 電氣設備嚴禁在過載、超溫、超速和無保護的情況下強制運行。

第六條 值班人員應充分利用停車時間,對電氣設備清擦、除塵、檢查、維護、專檢。

第二章電機

第一節(jié)通則

低壓電機通常是指其額定電壓在1000v以下的交流,直流或其它類型的電機,其操作和維護都必須遵守此規(guī)程。

第1條 電機的保護裝置應保持完整、靈敏可靠,嚴禁在無保護的情況下運行。

第2條 具有強制通用與潤滑的電機,必須在通風與潤滑系統(tǒng)正常情況下,才允許投入運行。

第3條 電機的絕緣電阻最低允許值在+5℃以上時,按設備額定每千伏不低于1mω。

第4條 環(huán)境溫度為35℃時,電機各部允許最大溫升(用溫度計測量讀數(shù)為準)如表(一):

絕緣等級

部件名稱

a

e

b

f

h

繞組

50

65

70

85

105

鐵芯

60

75

80

100

125

軸承

80

換向器和集電環(huán)

60

70

80

90

100

第5條運行中的電機其振動幅度不得超過表(二)

額定轉(zhuǎn)速

(r∕min)

3000

1500

1000

750以下

振動軸(22振幅)(mm)

0.06

0.10

0.13

0.16

第6條運行中,電機轉(zhuǎn)子的軸向串動不得超過表(三)

電機容量(kw)

軸向一側串動范圍

軸向向兩側串動范圍

10及以下

0.5

1.0

10-20

0.75

1.5

30-70

1.0

2.0

70-125

1.15

3.0

125以上

2.0

4.0

軸向直徑大于200毫米以上

軸頸直徑的2%

注:1、向兩側的軸向串動范圍,系根據(jù)轉(zhuǎn)子磁場中心位置確定。

2、以上各排數(shù)據(jù),如制造廠家有規(guī)定者,按廠家規(guī)定為準。

第7條 電機的軸承潤滑應符合下列要求:

1、正常工作狀態(tài)聲音均勻無雜音,發(fā)熱在允許范圍內(nèi)。

2、對油環(huán)潤滑的軸承,應注意油環(huán)轉(zhuǎn)動是否靈活,有無碰撞音響等不正常現(xiàn)象,油量應符合要求,嚴禁潤滑油滲入電機內(nèi)。

第8條 電機從冷卻設備轉(zhuǎn)入冷卻空氣,應干凈無塵,溫度不得低于+5℃。不得高于+35℃,相對溫度不得大于70%,出口風溫不得高于55℃.

第9條 電機在運行中發(fā)生下列情況時,必須立即切斷電源,并立即向領導和主管技術人員報告。

1、電機及控制裝置冒煙或弧光發(fā)生時:

2、發(fā)生需要立即停車的人身事故時:

3、電機劇烈振動,威脅安全運行時:

4、拖動的機械設備損壞時:

5、軸承(瓦)冒煙達到不允許的溫度時:

6、電機轉(zhuǎn)速急劇下降,電機迅速發(fā)熱時:

7、直流電機整流子發(fā)生環(huán)火時。

第10條發(fā)現(xiàn)設備故障或自動調(diào)節(jié)系統(tǒng)故障,有權暫不執(zhí)行停送電操作命令。但必須向當班調(diào)度和主管技術人員報告。

第11條 有權拒絕執(zhí)行可能導致電氣設備損壞或超負荷運行的各種調(diào)整、整定電氣參數(shù)的命令,并向主管技術人員匯報。

第二節(jié) 直流電機操作維護規(guī)程

第12條 值班人員負責對直流電機進行巡視檢查,重點注意整流子,電刷、軸承的運行情況,以及電壓、電流、溫度、振動、轉(zhuǎn)速的情況,并做好記錄。

第13條 電樞電流瞬時值不得超過2.5倍額定值,電樞電流有效值,勵磁電流有效值不得超過額定值,電樞電壓不得超過1.05倍額定值,如制造廠家有規(guī)定者,按制造廠家規(guī)定。

第14條 按通則規(guī)定,負責檢查電機軸承潤滑,電機的通風,通水,冷卻設備,注意進風,水合出風,水的溫度,監(jiān)視運行電機的溫度,振動及軸向串動情況。

第15條 電機運行良好時,整流子不應冒火,如發(fā)生白色或淡黃色火花,表示整流子不好,應加強監(jiān)視。如發(fā)生綠色火花,表示銅介質(zhì)已灼壞,白色火花表示電刷已灼壞及時處理。

第16條 視整流子火花等級,確定電機是否繼續(xù)工作,見表(四)

火花等級

火花特征

火花影響

允許工程程度

1—1.2

無火花

可連續(xù)長期運行

所有正常工作條件都可工作

1.25

約0.5電刷下輕微

火花

可連續(xù)長期運行

所有正常工作條件都可工作

2

大部分電刷下有

火花

連續(xù)長期運行可

造成整流子表面燒痕

僅有短時超負荷沖擊可允許工作

3

嚴重火花連續(xù)呈環(huán)

火狀

發(fā)生黑斑燒痕,損壞整流子

不允許工作

第17條 事故跳閘后應查明原因,清楚故障后方準開車,并應詳細記錄事故發(fā)生及處理經(jīng)過。

第18條 認真執(zhí)行交接班制度,共同處理設備隱患,然后進行交接簽字。

第三節(jié)直流電機停車狀態(tài)下的維護

第19條 在停車時間,應對電機內(nèi)部詳細檢查:

1、檢查勵磁繞組固定情況,木楔固定情況,鐵芯有無磨損和松動,接線有無開焊或松動現(xiàn)象。

2、檢查碳刷和整流子。

3、檢查電機升高片有無斷裂,片間距離是否過小,繞組并頭套有無脫焊現(xiàn)象。

4、檢查勵磁繞組連接銅排,有無相碰情況。

5、緊固電機加熱器及測溫裝置的完好情況。

第20條 對碳刷和刷握檢查和維護的要求:

1、碳刷必須等距地分布在整流子的表面上。

2、刷握下緣至整流子表面的距離應為2-4mm。

3、刷握內(nèi)面要平滑清潔,碳刷在刷握內(nèi)應能上下滑動,但不能擺動,其游隙要求:

(1)軸向0.2-0.5mm

(2)旋轉(zhuǎn)方向:碳刷厚度為6-12mm時,游隙為0.2mm,碳刷厚度為12mm以上的,游隙為0,15-0.4mm.

4、檢查碳刷磨損情況,必要時打磨或更換。

5、扎線主、輔傳動直流電機碳刷長度應不小于22mm。

6、碳刷與整流子的接觸面應光滑,弧度要適宜。接觸面積應達到75%以上。

7、檢查碳刷的接線是否牢固,刷辮有無碰到整流子面或升高片上。

8、碳刷壓力要求如表所示,且各彈簧位置適中,不應有偏斜現(xiàn)象。同一刷架上各碳刷的壓力應大致一樣,其與壓力平均值之差不應超過5%。

電機

碳刷壓力(kg/cm2)

一般電機

0.2-0.3

受沖擊,有振動及行車電機

0.2-0.4

注:碳刷的壓力降到80%的規(guī)定值時,刷握必須更換。

9、同一臺電機必須使用同一個型號、尺寸的碳刷,且需符合制造廠規(guī)定。

10、 更換碳刷的數(shù)量小于全部數(shù)量的四分之一至三分之一時,電機可以滿載運行,若更換三分之一至二分之一時,要空載運行2小時后,使碳刷有較好接觸,才能滿載運行,若更換二分之一以上時,電機要空載運行四小時后,才能滿載運行。

11、 研磨碳刷應使用00#玻璃細砂紙,不許用金鋼紗布,并注意正確研磨方式。

第21條對整流子檢查維護的要求:

1、整流子表面應光亮平滑,且具有氧化膜,不得有凹凸、毛刺、裂痕等缺陷。

2、整流子片間應清潔,片間絕緣應保持1-1.5mm深度,整流片邊緣應倒成0.5mm*45斜面。

3、整流子有碳粉時,應利用白布清擦,如有油污,必須用白布醮無水乙醇清擦。

4、整流子表面有灼痕時,可用00#玻璃細砂磨光。

5、整流子表面有不平程度在0.2mm以內(nèi)時,可用00#玻璃細砂紙研磨,當不平程度在0.2-0.5mm時,應進行琢磨,當不平程度在0.5mm以上時,須車光、車削時,整流子的旋轉(zhuǎn)線速度不應1-0.5m/sec,吃刀量一次不大于0.05-0.1mm。

第22條 用壓縮空氣徹底吹灰清掃,清掃前必須用手心實驗一下壓縮空氣的壓力大小,壓力不得超過兩個大氣壓,壓縮空氣中不得含有油和水,風管不準用金屬管嘴,勤吹灰清掃。

第23條 檢查通風、通水冷卻裝置,空氣過濾器應定期吹灰。

第24條 測量主回路,勵磁回路及操作回路絕緣電阻。

第25條 對于沒有加熱器的直流電機,在長時間停車時,應送上加熱器。

第四節(jié)交流電機

第26條 電壓三相電壓,電流不平衡度允許值如下

1、三相電壓相互間差值不得超過5%。

2、三相電流相互間差值不得超過10%,但此時任何一相得電流不得超過額定值。

第27條 長期運行的交流電機連續(xù)起動次數(shù),可按電機制造廠規(guī)定,如無制造廠規(guī)定時,一般可按下列規(guī)定。

1、冷態(tài)時,電動機允許連續(xù)起動2-3次。

2、熱態(tài)時,電動機只允許起動1次。

第28條mcc儀表上的指示,掌握電機負荷情況,對無儀表指示的中小型電機,應用鉗形表進行定期測定負荷,并做好記錄。

第29條 保護裝置的整定值不得隨意變動。

第30條 檢查電機的通風冷卻設備,注意進風與出風的溫度,不得超過設計規(guī)定值。

第31條 檢查滑環(huán)接觸必須良好,不應有不允許的火花產(chǎn)生。

1、碳刷與滑環(huán)接觸必須良好,不應有不允許的火花產(chǎn)生。

2、刷架固定應牢固。

3、滑環(huán)表面應清潔、光滑。

第32條 電機運行中應傾聽其轉(zhuǎn)動的聲音是否均勻,有無雜聲,有無定子磨擦的振動現(xiàn)象。

第33條 檢查電機內(nèi)部有無弧光、煙霧、瓦斯味等。

第34條 檢查電機不帶電及不轉(zhuǎn)動部分螺絲的堅固情況。

第35條 事故跳閘時應查明原因,消除故障并經(jīng)調(diào)度室同意后才準開車,并應詳細記錄事故和處理的經(jīng)過。

第三章低壓電器設備維護規(guī)程

(一)運行中維護檢查周期

1、低壓配電裝置和低壓電氣的巡視檢查,有人值班時,每班應該巡視檢查一次,發(fā)現(xiàn)問題要認真做好記錄,必要時及時停車檢修。

(二)維護檢查內(nèi)容

1、所有低壓電器,在送電前或在交接班之后,必須進行靜態(tài)檢查,只有確認無異常狀態(tài)方可送電運行,檢查內(nèi)容如下:

1.1各種開關在斷電情況下進行操作檢查機構是否靈活,接點接觸是否良好,導線連接是否牢固。

1.2各種繼電器、接觸器動作要靈活可靠,可動部分是否有卡勁現(xiàn)象存在。

1.3所有緊固及聯(lián)結螺絲、螺帽必須固緊,防止松脫。

1.4 可逆接觸器之機械聯(lián)鎖是否靈活。

1.5萬能轉(zhuǎn)換開關的手柄自復位后及傳動片動作要靈活可靠。

1.6熔斷器、電磁鐵電動氣閥、電阻箱、變阻器等要處于良好狀態(tài)。

1.7信號系統(tǒng)正常可靠。

1.8對保護繼電器和保護用行程開關要進行重點檢查,確認處于良好狀態(tài)。

1.9 對電氣控制系統(tǒng)進行必須的空操作,用以檢查動作程序和動作的可靠性。

1.10 熔斷器的更換要注意選用同種規(guī)格,型號的熔片,熔絲或熔斷器。

2、運行中低壓電器的檢查內(nèi)容:

2.1 各種開關導電部分和接頭部分的溫升是否有發(fā)熱現(xiàn)象,接觸要良好。

2.2 接觸器、繼電器、電磁鐵、電磁開關,運行時聲音是否正常,線圈溫升是否正常。

2.3 檢查電阻器和變阻器的發(fā)熱情況。

2.4各種保護繼電器的工作狀態(tài)是否符合要求。

2.5電磁鐵的工作情況是否滿足生產(chǎn)要求。

2.6對于保護機械位置及用于聯(lián)鎖的行程開關,限位開關或接近開關要定期檢查調(diào)整,每月不得少于一次,且同生產(chǎn)和機械人員共同實驗,要確保動作可靠。

2.7對于電氣系統(tǒng)中各種保護整定值,不得做任意改動。

2.8 設備運行中,嚴禁用手推接觸器及繼電器的可動部分,不得擅自取消各種聯(lián)鎖和保護裝置。

2.9 檢查電器的各種保護罩是否完好。

2.10 值班人員在巡視檢查中,發(fā)現(xiàn)異常情況,應記錄于交接日記中,以便設備停止運轉(zhuǎn)時修理。必要時向有關人員聯(lián)系及時進行停車檢修。

(三)檢修規(guī)程:

1、檢修周期:檢修周期如下表

序號

名稱

定期檢修

更新性檢修

1

自動開關

6個月

6年

2

電磁開關

3個月

3年

3

按鈕開關

1個月

3年

4

刀開關

6個月

10年

5

萬能轉(zhuǎn)換開關

1個月

2年

6

控制器

1個月

2年

7

限位開關

12個月

12年

8

繼電器

1個月

5年

9

接觸器

1個月

5年

10

熔斷器

1個月

11

電磁抱閘

1個月

1年

12

電磁閥

1個月

1年

13

電阻器

3個月

8年

14

變阻器

2個月

8年

2、檢查內(nèi)容和質(zhì)量標準:

2.1熔斷器、接觸器、電磁開關。

2.1.1機械部分

2.1.1.1可動部分軸,銜鐵檢查,要消除卡勁,動作遲緩等缺陷,使銜鐵動作靈活,且與銜鐵接觸良好。

2.1.1.2消弧罩安裝正中,且完好無缺。

2.1.1.3機械聯(lián)鎖檢查,聯(lián)鎖接點應通斷可靠。

2.1.1.4固定螺釘、螺帽檢查緊固。

2.1.1.5連接導線檢查緊固。

2.1.1.6絕緣檢查,達到1mω/kv標準。

2.2接點部分

2.2.1觸頭應清潔無毛刺,銅觸頭應無氧化物,可通過清洗或刮磨處理。對燒損達三分之一以上的觸頭或鍍銀觸頭磨損露銅時應進行更換。

2.2.2 檢查觸頭有銹斑和燒傷者,應取下用細銼磨光,處理時要保持原來弧度,且表面光滑,然后用布擦凈,動靜觸頭接觸面要達到75%以上。

2.2.3觸頭的同步差應不大于0.5mm,檢查方法以手慢慢推合銜鐵,仔細觀察每對觸頭的接觸情況,看有無先后之差。差值是否在規(guī)定范圍內(nèi)。

2.2.4 斷開距離檢查和測定接點壓力,如果斷開距離不適當,閉合時接點壓力不適合,要通過更換或調(diào)整彈簧,或更換觸頭的方法來達到要求。

2.2.5動靜觸頭寬度相等者,閉合時觸頭應當對齊,相互錯開不得大于1mm,靜觸頭比動觸頭略寬者,相互錯開不得大于2mm。

2.3磁系統(tǒng)部分:

2.3.1 磁鐵要固緊防止松動。

2.3.2 接觸面要檢查清洗,確保60-70%的工作面接觸。

2.3.3 接觸面要光,使之吸入合時接觸緊密,防止出現(xiàn)噪聲。

2.3.4 短路環(huán)檢查,發(fā)現(xiàn)斷裂要焊補或更換。

2.4線圈部分:

2.4.1 線圈的引線牢固,無折傷痕跡,線圈內(nèi)側無卡傷痕跡,且要固緊在導磁體上。

2.4.2 線圈在85%的額定電壓下,應能可靠動作,用500v搖表測絕緣電阻,不得少于0.5兆歐。

2.5各種開關類:自動開關,按鈕開關。

2.5.1 主觸點及各輔助觸頭,是否有磨損或燒傷,要進行修理或更換。

2.5.2 操作機構和脫扣器機構要檢查調(diào)整,動作要靈活可靠。

2.5.3 檢查過流整定是否符合規(guī)定,熱元件是否損壞,必要時要適當調(diào)整或更換。

2.5.4 檢查消弧裝置是否破裂和有無松動情況,有無卡阻觸頭的現(xiàn)象存在。

2.5.5 檢查絕緣件有無損壞,且用500v搖表,檢查絕緣電阻不得小于0.5兆歐。

2.5.6 進出線連接螺絲要緊固,主觸頭的壓力要適合,不合適要求時,可分別調(diào)整相應觸頭后面的彈簧或螺絲來達到要求。

3刀開關

3.1 檢查刀閘各部過熱現(xiàn)象,絕緣桿無損壞。

3.2 檢查并緊固刀閘各連接部分的螺絲應緊固無松動。

3.3 合閘時,每一個刀片應同時并順利進入固定觸頭,不應有卡阻或歪斜現(xiàn)象。

3.4 觸頭有氧化層,要用細紗布打光,刀片與固定觸頭要清掃干凈,且接觸面部少于整個接觸面的75%。

3.5 底盤絕緣應良好,裝配緊固,固定觸頭的鉗口應有足夠的彈力,進出線連接要保持足夠的接觸面,且連接螺絲要固緊。

4電阻器:

4.1 電阻箱及變阻器要定期吹灰清掃,支撐絕緣子要清潔無破損。

4.2 電阻端部與出口線及電阻的連接線要接觸緊密牢固,無過熱燒損痕跡。

4.3 電阻匝間或片間排例均勻無重疊松散情況,無過熱燒損痕跡。

4.4 電阻架牢固可靠,各緊固螺絲固緊,絕緣檢查用500v搖表,應不少于0.5兆歐。

4.5 變阻器手柄位置要正確,滑動部分清潔且接觸良好。

4.6 發(fā)現(xiàn)異常情況,要進行處理或予以更換。

5.控制器及萬能開關:

5.1 定位裝置可靠,控制手柄指示與實際位置一致且轉(zhuǎn)動靈活。

5.2 檢查凸輪及電木磨損情況,觸頭無燒損痕跡,且接觸良好,壓力適當。

5.3 出入線連接要保持足夠的接觸面,連接螺絲固緊,無過熱燒傷痕跡。

5.4 定期清掃吹灰,用500v搖表檢查絕緣電阻不少于0.5兆歐。

5.5 發(fā)現(xiàn)異常情況要處理或更換。

6.限位開關:

6.1 檢查開閉位置是否合適或經(jīng)過調(diào)整修理,更換。使開,合位置達到要求,且機構靈活工作可靠。

6.2 進出線連接要牢固可靠,絕緣要檢查合格。

7.熔斷器:

7.1 檢查可熔片或熔絲是否符合標準。

7.2 熔斷器內(nèi)部安裝大于熔斷器額定電流的熔片或熔絲。

7.3 保險片或熔絲熔斷后,要查明故障原因后方可更換相應的備件。

7.4 熔斷器的熔片或熔絲與固定接頭接觸要緊密。

7.5 嚴禁以不符合規(guī)定的熔體代替熔片或熔絲。

8 電磁抱閘:

8.1線圈放置安裝正確,可動銜鐵吸合釋放無卡住和磨損現(xiàn)象。

8.2抱閘架動作要靈活可靠。

8.3線圈不過熱,銜鐵間隙適中。

8.4 磁鐵表面清潔,接觸緊密不歪斜。

8.5接線牢固可靠,絕緣合乎要求。

8.6電磁抱閘要檢查調(diào)整制動器和制動輪的間隙,使它適合生產(chǎn)的要求。

9、電磁閥:

9.1動作靈活無卡勁現(xiàn)象。

9.2本體清潔,安裝牢固且不受外物碰撞。

9.3接線牢固可靠,絕緣合乎要求。

第四章高壓系統(tǒng)安全操作維護規(guī)程

第一節(jié) 高配電工安全規(guī)程

1、上崗前,勞動保護用品按規(guī)定穿戴齊全、規(guī)范、要確保自身的安全防護。

2、班前、班中不準。睡眠不足,身體不適不宜上崗工作。

3、班中不準睡覺、脫崗、串崗或干與工作無關的事。

4、操作室內(nèi)嚴禁吸煙。

5、嚴格執(zhí)行“三個確認”制,即操作確認、聯(lián)系呼應確認、行走確認。

6、嚴格執(zhí)行“三不傷害”原則,即我不傷害自己、我不傷害他人、我不被他人傷害。

7、工作前,要認真檢查所有設備、工具、要了解現(xiàn)場情況,做好安全操作的一切準備工作。

8、對本崗位的消防設施和器材每班檢查一次,確保完好無損。

9、巡視、檢查高壓變、配電設備嚴禁觸摸帶電設備必須注意與設備帶電部分保持一定距離,對10千伏帶電設備的安全距離不小于0.7米。

10、 嚴格執(zhí)行停送電制度和操作票制度:高壓變、配電設備的停、送電操作和倒閘操作。

11、 高壓變、配電設備的操作必須執(zhí)行確認制度必須對開關、刀閘及操作按鈕確認無誤方可操作,操作時應由兩人進行,一人操作,一人監(jiān)護。

12、 遇故障保護跳閘,故障不明不能恢復送電,現(xiàn)場檢查應先將手車退出排除故障后組織試送(參照13條)禁止帶故障強行送電。

13、 在“合”高壓斷路器前應檢查、確認真空開關必須在“實驗”位置,并在“實驗”位置進行試合閘、跳閘,確認無誤后方可進行操作,嚴禁帶負荷“拉”“合”手車。

14、 高壓開關柜在送電之前,應檢查柜門閉鎖裝置確認機構正常,再將柜門閉好,拉試柜門確認閉鎖裝置起到作用,方可進行真空開關的合閘操作。

15、 高壓設備停電進行檢修時,應嚴格遵守停電、驗電、放電、合接地刀閘、懸掛“有人工作”“禁止合閘”標識牌的順序?qū)嵤?完善上述安全措施后,方可進行檢修工作。

16、 高壓驗電筆、拉閘桿、絕緣鞋、絕緣手套應定期每年做一次耐壓實驗,耐壓不合格的工具不準使用。

17、 對執(zhí)行高壓設備檢修的工作人員負有監(jiān)護的責任,但不能代替檢修監(jiān)護人。

18、 高壓開關柜內(nèi)外及變壓器周圍,應保持清潔、道路通暢,不得堆放任何雜物。

19、 檢修電力電容器時,必須遵循先停電,停電后經(jīng)電壓互感器放電30分鐘后再進行驗電,確認無誤后裝設接地線并在所檢修的電容器后端加設接地線,接地線應先接地,后接電容器,對于保險絲熔斷的電容器應單獨對地放電并確認標識牌懸掛在檢修設備手柄上最后才能開始工作。

第二節(jié) 高壓配電室安全操作規(guī)程

1、嚴格執(zhí)行操作票制度。

2、操作人和監(jiān)護人應對所填操作票是否正確進行確認,并經(jīng)有關人員審核簽名,如對操作票發(fā)生疑問,應向有關人員匯報弄清楚后再進行操作,不準擅自更改操作票,嚴禁酒后操作。

3、操作時必須按順序進行操作,每操作一項做一個記號,全部操作完成后進行復查。

4、下列項目列入操作票

a、應拉合的開關和刀閘位置

b、檢查接地開關是否拉開

c、檢查負荷分配情況

d、拉合接地開關

e、 檢查操作電源是否正常供給

5、運行中的開關跳閘時,應退出運行,經(jīng)檢查確認無異常后,方可試送。

6、用搖表測量電容或電纜的絕緣電阻時應先確認確已停電,并進行充分放電,再進行測量,測量結束后,應對地及時查明原因報告上級。

7、變壓器預警信號動作時,應及時查明原因報告上級。、

8、操作電壓互感器前,應考慮相應的失壓保護。

9、有高壓接地現(xiàn)象或雷雨天氣檢修電氣設備時,必須穿高壓絕緣鞋,雷雨天氣禁止倒閘操作,巡視電氣設備不得不靠近避雷器。不得越過遮攔。

10、 變壓器保護跳閘后(過流、速斷、重瓦斯、溫度、壓力),應將手車退出后再檢查。

11、 倒閘操作順序:停電、負荷側斷路器、負荷側刀閘、母線側刀閘,送電與之操作順序相反。

12、 電氣設備停電后,即使是停電,在未拉開有關刀閘和做好安全措施前,不得觸及設備與柵欄,以防突然來電。

13、 巡視配電裝置,進出變壓器室,應隨手將門鎖好,無關人員未經(jīng)批準不得進入設備房。

14、 嚴格執(zhí)行“三不傷害”原則,即:我不傷害自己、我不傷害他人、我不被別人傷害。

15、 嚴格執(zhí)行“三個確認”制,即操作確認、聯(lián)系呼應確認、行走確認。

第五章維護電工安全技術操作規(guī)程

1、電工作業(yè)一般必須停電進行,不能停電的必須按照《電業(yè)安全工作規(guī)程》帶電作業(yè)有關規(guī)定,嚴格執(zhí)行。

2、高壓作業(yè)時,必須執(zhí)行《電業(yè)安全操作規(guī)程》中關于保證安全的技術,組織措施。

3、設備停電維護時,停電設備進線端必須有明顯的斷開點,并在斷開開關把手上懸掛“禁止合閘”的標識牌。

4、一切電氣設備和電動工具的金屬外殼均需接地,并牢固可靠。拉合空氣開關刀閘時,應帶好絕緣手套。

5、生產(chǎn)過程中遇有設備故障,需要處理時,必須與當班崗位操作人員聯(lián)系確認無誤后,方可實驗或處理故障,必須設專人監(jiān)護。

6、使用工具、測量儀表和防護用具需檢查是否完好,手持電動工具和移動設備等必須安裝漏電保護器并保證其可靠和安全,手持電動工具和移動設備應定期進行絕緣檢查,接地線、電源電纜必須完好,嚴禁使用不合格的電動工具和移動電器。

7、安裝照明時,開關必須接在火線上,零線必須接在燈口螺絲上,使用梯子時角度以60℃為宜,人登梯子時,下面必須有人扶梯,禁止兩人同登一梯,不準在梯子的頂格工作。

8、拆裝、合套電機,上聯(lián)軸器(用臺鉆)時,使用大錘時嚴禁帶手套。

9、使用砂輪和手把砂輪前,必須檢查砂輪機(砂輪片)有無損壞,使用時佩帶防護眼鏡,用力要均勻不得過猛。

10、 高空作業(yè)時,必須嚴格執(zhí)行“高空作業(yè)”安全規(guī)定,佩帶安全帶,換廠房照明及線路時,必須站在天車小車上,不準站在小車軌道上,并設專人與天車司機聯(lián)系監(jiān)護。

11、 使用手把燈必須絕緣良好,采用安全電壓。

12、 使用有機溶劑清洗零件時,周圍嚴禁煙火,用完后應封口,定點存放。

13、 停電時,先停負荷開關,在停電閘。送電時,應先送刀閘,再送負荷開關,嚴禁帶負荷拉合刀閘。操作時必須佩蒂護目鏡及絕緣手套。

14、 維護電工工作要嚴格執(zhí)行《電業(yè)安全操作規(guī)程》。

第六章檢修電工安全技術操作規(guī)程

1、工作前必須嚴格執(zhí)行停電和驗電制度,施工負責人要根據(jù)檢修項目制定單項安全措施并經(jīng)審核簽字,確認安全措施完善后方可工作。

2、檢修的電氣設備必須停電,檢修設備與周圍帶電物體必須保持足夠的安全工作距離,禁止接觸帶電部分。若有可能觸及帶電體,需采取相應安全措施,并設專人監(jiān)護,方可工作。

3、檢修設備需帶電工作的需經(jīng)作業(yè)區(qū)領導同意, 辦理第二種工作票。

4、高壓設備檢修,必須辦理工作票,無工作票不準開工。

5、電容器檢修應停電、放電30分鐘后,再進行驗電、待確認無電并裝設接地線后,方可工作。對于保險吹斷的電容器應單獨對地放電后才可工作。

6、登桿工作前應確認電桿堅實牢固,只允許一人登桿,其他人監(jiān)護,并嚴禁二人在同一桿上作業(yè)。

7、檢修人員站立基準面高度2米以上,應系安全帶,安全帶應栓在牢固部位,高掛低用。

8、檢修完畢要將接線盒、接手安全照片、出軸罩、蓋板等蓋好、電源接線頭地線接好、包好,確認安全無誤后方可按停送電制度進行送電。

9、檢修電工在檢修期間,不及兼任其他工作,尤其不得從事值班電工的工作。

10、 檢修電工工作要嚴格執(zhí)行《電業(yè)安全工作規(guī)程》。

第七章值班電工安全技術操作規(guī)程

1、停送電必須嚴格執(zhí)行停送電制度和操作票制度,必須對開關刀閘核對清楚,確認無誤后方可操作,檢修設備停電后必須在開關或刀閘的手柄上懸掛“禁止合閘,有人工作”標識牌。

2、停電時應先停負荷開關,在停刀閘。送電時應先送刀閘,在送負荷開關。嚴禁帶負荷拉合刀閘,操作時必須佩蒂護目眼鏡及絕緣手套。

3、巡視檢查設備時,嚴禁跨越移開遮攔,嚴禁打開高壓柜后門。

4、遇故障跳閘,故障不明情況下,不能恢復供電,現(xiàn)場檢查應先將手車退出排除故障后,組織試送,禁止帶故障強行送電。

5、履行值班電工的安全崗位職責(參照《電業(yè)安全工作規(guī)程》的安全職責)。

6、高壓停送電,必須嚴格執(zhí)行操作票制度,無操作票不得操作。

7、高壓停送電必須確認真空開關在斷位置方可搖入、搖出,嚴禁強行帶負荷送退高壓小車。

8、檢修電容器停電應在停電、放電30分鐘后,再進行驗電、帶確認無電并裝設接地線后,接地線應先裝接地端,后接電容器端,對于保險吹斷的電容器應單獨對地放電。

9、先裝接地端,后接電容器端,確認標識牌懸掛在檢修設備手柄上。最后開始工作。

10、 設備在運行中,如發(fā)現(xiàn)異常,應立即停車斷電,立即通知值班主任,并及時向作業(yè)區(qū)有關領導匯報。

11、 工作中懸掛各種標識牌應按照《電業(yè)安全工作規(guī)程》有關規(guī)定執(zhí)行。嚴格亂掛標識牌。

12、 嚴格執(zhí)行《電業(yè)安全工作規(guī)程》和高壓管理制度及高壓用具管理辦法。

13、 高壓倒閘操作前,認真檢查高壓絕緣手套有無破損漏氣,絕緣靴是否完好,確認驗電器是否完好,必須使用公司檢驗合格的高壓安全用具。

第八章交流變頻傳動操作規(guī)程

整流/回饋單元及逆變柜合分閘順序

合閘順序:

1、先將整流/回饋單元開關柜內(nèi)控制開關-q1(ac380v進線電源),-q2(控制變壓器進線電源),-q21(dc25v輔助電源),-q22/-q23/-q24(裝置風機電源),-q25(斷路器操作電源)依次合上。

2、再將各逆變器控制柜內(nèi)控制開關-q1(dc24c輔助電源),-q2(逆變器風機電源,如果存在),-q3(電機風機電源,如果存在)依次合上。

3、然后將整流回饋控制柜門板上的on/off操作轉(zhuǎn)換開關打到“on”位置,可以觀察到開關柜門板上的交流電壓表指示為400v/690v,整流/回饋柜門板上的直流電壓表指示為510v/890v.

4、如果是本地轉(zhuǎn)電機,將各逆變器控制柜上的“本地/遠程”轉(zhuǎn)換開關打到“本地”位置,然后按6se70逆變裝置操作面板上的綠色“i”鍵運行,再按上升“▲”鍵或下降“▼”鍵給出電機轉(zhuǎn)速,使得電機正轉(zhuǎn)或反轉(zhuǎn),如果在有轉(zhuǎn)速的情況下想正反轉(zhuǎn)電機可按方向轉(zhuǎn)換“⌒”鍵,如果停止則按操作面板上的紅色“○”鍵停止,如果是遠程轉(zhuǎn)電機,將各逆變器控制柜上的“本地/遠程”轉(zhuǎn)換開機關打到“遠程”位置,然后由遠程plc控制。

在運行狀態(tài),可通過逆變柜門板上的輸出頻率表和輸出電流表監(jiān)控到電機運行的實際電機頻率和電機電流。

分閘順序:

1、在現(xiàn)場電機和各相應逆變柜內(nèi)逆變器裝置停止運行,其控制柜6se70逆變器裝置操作面板上顯示恢復到“009”狀態(tài)后,先將整流回饋控制柜門板上的“on/off”操作轉(zhuǎn)換開關打到“off”位置,可以觀察開關柜門板上的交流電壓表指示為0v,整流/回饋柜門板上的直流電壓表,直流電壓表指示分別為0v和0a。

2、再將各逆變器控制柜門控制開關-q3(電機風機電源,如果存在),-q2(逆變器風機電源,如果存在)-q1(dc24v輔助電源)一次斷開。

3、最后將整流回饋單元開關柜內(nèi)控制開關-q25(斷路器操作電源),-q22/-q23/-q24(裝置風機電源),-q21(dc24v輔助電源),-q2(控制變壓器進線電源),-q1(ac380v進線電源)依次斷開。

變頻器柜合分閘順序

合閘順序:

1、先將熱坯輸送輥道變頻柜(+cdh01)出爐輥道變頻柜(+cdj01)內(nèi)控制開關-q(ac380v操作電源),-q0(控制變壓器進線電源)/-q0(ac220v操作電源)依次合上。

2、再將各個變頻柜內(nèi)控制開關-q1(dc24v輔助電源),-q2(電機風機電源,如果存在,-q4(抱閘電源,如果存在)依次合上。

3、如果是本地轉(zhuǎn)電機,將各變頻器控制柜上的“本地/遠程”轉(zhuǎn)換開關打到“本地”位置,然后按6se70變頻裝置操作面板上的綠色“i”鍵運行,在按上升▲鍵或下降▼鍵給出電機轉(zhuǎn)速,使得電機正轉(zhuǎn)或反轉(zhuǎn),如果在有轉(zhuǎn)速的情況下想正反轉(zhuǎn)電機可按方向轉(zhuǎn)換“⌒”鍵,如果停止則按操作面板上的紅色“○”鍵停止,如果是遠程轉(zhuǎn)電機,將變頻器控制柜上的“本地/遠程”轉(zhuǎn)換開機關打到“遠程”位置,然后由遠程plc控制。

在運行狀態(tài),可通過變頻柜門板上的輸出頻率表和輸出電流表監(jiān)控到電機運行的實際電機頻率和電機電流。

分閘順序:

1、在現(xiàn)場電機和各相應變頻柜內(nèi)變頻器裝置停止運行,其變頻柜6se70變頻器裝置操作面板顯示恢復到009狀態(tài)后,先將各個變頻柜內(nèi)控制開關-q4(抱閘電源,如果存在)。-q2(電機風機電源,如果存在),-q1(dc24v輔助電源)依次斷開。

2、再將熱坯輸送輥道變頻柜(+cdh01)/出爐輥道變頻柜(+cdj01)內(nèi)控制開關-q(ac380v操作電源),-q0(控制變壓器進線電源)/-q0(ac220v操作電源依次斷開。

常見故障說明

故障號

故障原因

解決措施

f002

在預充電不到80%的最小直流母線電壓

檢查電源電壓r006,電壓正常,則按“p”鍵復位,如電壓不正常,則裝置有問題

f008

欠電壓

檢查電源電壓r006,電壓正常,則按“p”鍵復位,如電壓不正常,則裝置有問題。

f011

電機過流

檢查變頻器輸出是否短路或接地故障或負載處于過載狀態(tài)

f015

電機堵轉(zhuǎn)

降低負載,檢查測速機電纜

f023

超過變頻器極限溫度

f082

通訊故障

f051

碼盤故障

檢查或更換測速機,檢查測速機的連接,更換cu板

f053

速度信號編碼器信號的允許值

檢查測速機電纜是否斷線,檢查測速機屏蔽接地

f243

內(nèi)部耦合出錯

更換cu板

第5篇 檢修低壓電氣設備安全技術的操作規(guī)程

(1)、按照檢修計劃，準備好專用工具，計劃好時間，跟班長維護組長聯(lián)系好。

(2)、檢修打開電氣設備前，必須檢查電氣設備周圍有害氣體情況。

(3)、打開檢修電氣設備，必須切斷開關電源，并鎖死，設專人看管，誰停電誰送電，檢修電氣設備負荷側時，如電動機接線盒，電源與負荷不同處一室的開關，必須把電源開關換向刀閘打到零位，并鎖死，用試電筆驗電并設專人看管。

(4)、檢修結束后試運行確無問題后離開現(xiàn)場。

技術要求

(1)、各崗位工種都必須經(jīng)過安全技術培訓，持證上崗。按操作規(guī)程操作。

(2)、正確把握工作面的溜頭溜尾的推進度，適當調(diào)斜工作面，防止工作面刮板輸送機上竄或下滑。

(3)、所有人員進行作業(yè)前，嚴格執(zhí)行先檢查后工作制度，發(fā)現(xiàn)問題及時匯報和處理。

(4)、要正確使用噴霧，嚴格控制好煤機速度和回收率，不得隨意丟失頂?shù)酌骸?/p>

(5)、工作面上下安全出口人行道寬度不小于0.7m，高度不低于1.8m，寬度符合要求，出口40m

范圍內(nèi)無雜物，滿足通風行人，運輸暢通無阻。

(6)、小井上口檢修設備施工時，應在小井上口蓋好安全可靠的蓋板。投樓時先找清危矸、煤塊、一人監(jiān)護、一人操作，系好安全繩，由上至下進行，漏煤眼嚴禁存煤，并設專人看管聯(lián)系。

(7)、工作面使用液壓支架時，油泵壓力必須達到28mpa，乳化液濃度要求3～5%。如工作面檢修不使用液壓支架，油泵壓力可達25 mpa。

(8)、皮帶運輸機、工作面運輸機道刮板輸送機應設置過橋，其他處不準跨越。

(9)、任何崗位、工種都必須嚴格按照《煤礦安全規(guī)程》、《操作規(guī)程》及《回采作業(yè)規(guī)程》有關要求作業(yè)。

(10)、每架必須按裝測壓表，進行礦壓觀測。工作面支架、出口單體必須安排專人補液。

(11)、挪移泵站列車必須有專門的措施。

(12)、打煤厚取煤樣，必須干打眼，嚴格執(zhí)行敲幫問頂制度，專人觀察頂幫，三人協(xié)同作業(yè)。

(13)、兩道找頂使用專用長把工具進行，兩人站在安全地點協(xié)同作業(yè)，隱患不能排除及時匯報采取措施。

(14)、工作面兩隅角拆卸錨桿螺帽，必須在支護完好的情況下進行，使用加力桿時，兩人協(xié)同操作，防止打滑傷人。

第6篇 井下低壓電氣安、撤工操作規(guī)程

一、一般規(guī)定

1、礦井安裝電工必須經(jīng)過培訓，考試合格后持證上崗，無證不得上崗操作。

2、礦井安裝電工必須掌握《煤礦安全規(guī)程》、《煤礦機電設備完好標準》、《煤礦機電設備檢修質(zhì)量標準》及《電氣設備防爆規(guī)程》中的有關規(guī)定。

3、礦井安裝電工必須遵守各種規(guī)章制度和勞動紀律。

4、安裝電工入井進必須佩戴瓦斯便攜儀，當作業(yè)地點20mm范圍內(nèi)風流中瓦斯?jié)舛冗_到1%時，嚴禁作業(yè)，瓦斯?jié)舛冗_到1.5%時，切斷所有設備電源。

二、操作前的準備

1、施工前應熟悉圖紙資料、安裝質(zhì)量標準及安全技術措施。

2、檢測、安裝的設備、電纜、技術參數(shù)及安裝時所用的材料。各種技術數(shù)據(jù)及技術要求必須與設計相符。

3、檢查安裝、運輸?shù)默F(xiàn)場環(huán)境，清除安裝場地的障礙和雜物，了解工作場所的安裝狀況及相關工作環(huán)節(jié)的情況。

4、安裝的設備必須達到以下要求：

（1）安裝的設備必須按照試驗規(guī)程中規(guī)定的試驗項目做各種試驗，試驗合格后方準使用。

（2）低壓電纜必須測試絕緣，高壓電纜必須做直流耐壓和泄漏試驗。試驗合格后方準使用。

（3）入井安裝的設備必須有入井合格證。

5、在井下使用普通型電工測量儀表時，所在地點必須由瓦斯檢測人員檢測瓦斯，瓦斯?jié)舛仍?%以下時方允許使用。

6、在立井井筒和距井口3米以內(nèi)高空作業(yè)時，必須佩戴安全帽和保險帶。隨身工 具應有防脫落措施，以防墜落傷人。

7、井下安裝如需進行電焊、氣焊和噴燈焊接時，必須制定安全措施，按規(guī)定報批后付諸實施，在工作前必須將周圍的帶電體和易燃物隔離，并配備防火設施及器材。

三、操作

1、設備裝車運輸時必須固定可靠。對小型貴重設備、儀表、易損零部件采取保護 措施后，再進行搬運。

2、施工所用的起重用具，必須進行詳細檢查，確認完好無損后，方可使用。

3、多人徒手搬運設備時，應由專人統(tǒng)一指揮，統(tǒng)一口令，以防設備傾倒傷人，撞損設備。

4、井下起重設備時，應首先檢查起吊棚子是否牢固，正式起吊前應進行試吊。被吊物上嚴禁站人，吊起的重物下嚴禁行人。

5、安裝施工時必須嚴格執(zhí)行停送電作業(yè)制度。從事高壓作業(yè)時，必須按停電、驗電、放電、封線、掛停電標志牌等順序工作。

6、安裝防爆設備時，要保護防爆面，不準用設備做工作臺，以免損壞設備。

7、撤除電氣設備時，必須按程序拆卸嚴禁野蠻施工，以防損壞設備，未經(jīng)允許 不得擅自截斷電纜。

四、收尾工作

1、安裝后的檢查

（1）各類電氣設備的安裝必須符合設計要求，安裝垂直度、電纜的敷設、接線工藝應符合安裝質(zhì)量標準。

（2）檢查連接裝置，各部螺栓、防松彈簧墊圈應齊全緊固。

（3）電氣間隙、爬電距離、防爆間隙及接地裝置應符合標準。

（4）試運轉(zhuǎn)。

（5）安裝設備的手動部件動作靈活，開關的觸頭閉合嚴密。

（6）按設計整定繼電保護。

（7）井下送電前必須檢查瓦斯?jié)舛?，瓦斯?jié)舛仍?%以下時進方可進行試送電。送電時必須嚴格執(zhí)行停送電制度。

2、完成上述工作后，由組長與司機、維護人員及有關領導一起進行設備試運轉(zhuǎn)。

3、設備經(jīng)有關人員檢查驗收交給使用單位，并做好工作記錄。

4、清理場地、工具、材料、儀表、儀器。試運轉(zhuǎn)正常后撤離現(xiàn)場。

第7篇 高、低壓電氣設備操作、維護、安全規(guī)程

第一章總則

第一條 為加強對電氣設備的維護，確保其安全運行，合理使用，特制定本規(guī)程。

第二條 對于電氣設備的啟動、停止，運行要嚴格執(zhí)行停、送電牌制度感和交接班制度。

第三條 巡視檢查運行中的電氣設備，必須嚴格遵守《電氣安裝規(guī)程》。

第四條 值班人員應酌情用量、看、摸、聽、嗅的方法，掌握電氣設備的運行情況，以便及時發(fā)現(xiàn)問題，處理隱患。

第五條 電氣設備嚴禁在過載、超溫、超速和無保護的情況下強制運行。

第六條 值班人員應充分利用停車時間，對電氣設備清擦、除塵、檢查、維護、專檢。

第二章電機

第一節(jié)?通則

低壓電機通常是指其額定電壓在1000v以下的交流，直流或其它類型的電機，其操作和維護都必須遵守此規(guī)程。

第1條電機的保護裝置應保持完整、靈敏可靠，嚴禁在無保護的情況下運行。

第2條具有強制通用與潤滑的電機，必須在通風與潤滑系統(tǒng)正常情況下，才允許投入運行。

第3條電機的絕緣電阻最低允許值在+5℃以上時，按設備額定每千伏不低于1ｍω。

第4條環(huán)境溫度為35℃時，電機各部允許最大溫升（用溫度計測量讀數(shù)為準）如表（一）：

第5條運行中的電機其振動幅度不得超過表（二）

第6條運行中，電機轉(zhuǎn)子的軸向串動不得超過表（三）

注：1、向兩側的軸向串動范圍，系根據(jù)轉(zhuǎn)子磁場中心位置確定。

2、以上各排數(shù)據(jù)，如制造廠家有規(guī)定者，按廠家規(guī)定為準。

第7條 電機的軸承潤滑應符合下列要求：

1、正常工作狀態(tài)聲音均勻無雜音，發(fā)熱在允許范圍內(nèi)。

2、對油環(huán)潤滑的軸承，應注意油環(huán)轉(zhuǎn)動是否靈活，有無碰撞音響等不正?，F(xiàn)象，油量應符合要求，嚴禁潤滑油滲入電機內(nèi)。

第8條 電機從冷卻設備轉(zhuǎn)入冷卻空氣，應干凈無塵，溫度不得低于+5℃。不得高于+35℃，相對溫度不得大于70%，出口風溫不得高于55℃.

第9條 電機在運行中發(fā)生下列情況時，必須立即切斷電源，并立即向領導和主管技術人員報告。

1、電機及控制裝置冒煙或弧光發(fā)生時：

2、發(fā)生需要立即停車的人身事故時：

3、電機劇烈振動，威脅安全運行時：

4、拖動的機械設備損壞時：

5、軸承（瓦）冒煙達到不允許的溫度時：

6、電機轉(zhuǎn)速急劇下降，電機迅速發(fā)熱時：

7、直流電機整流子發(fā)生環(huán)火時。

第10條發(fā)現(xiàn)設備故障或自動調(diào)節(jié)系統(tǒng)故障，有權暫不執(zhí)行停送電操作命令。但必須向當班調(diào)度和主管技術人員報告。

第11條 有權拒絕執(zhí)行可能導致電氣設備損壞或超負荷運行的各種調(diào)整、整定電氣參數(shù)的命令，并向主管技術人員匯報。

第二節(jié) 直流電機操作維護規(guī)程

第12條 值班人員負責對直流電機進行巡視檢查，重點注意整流子，電刷、軸承的運行情況，以及電壓、電流、溫度、振動、轉(zhuǎn)速的情況，并做好記錄。

第13條 電樞電流瞬時值不得超過2.5倍額定值，電樞電流有效值，勵磁電流有效值不得超過額定值，電樞電壓不得超過1.05倍額定值，如制造廠家有規(guī)定者，按制造廠家規(guī)定。

第14條 按通則規(guī)定，負責檢查電機軸承潤滑，電機的通風，通水，冷卻設備，注意進風，水合出風，水的溫度，監(jiān)視運行電機的溫度，振動及軸向串動情況。

第15條 電機運行良好時，整流子不應冒火，如發(fā)生白色或淡黃色火花，表示整流子不好，應加強監(jiān)視。如發(fā)生綠色火花，表示銅介質(zhì)已灼壞，白色火花表示電刷已灼壞及時處理。

第16條 視整流子火花等級，確定電機是否繼續(xù)工作，見表（四）

第17條 事故跳閘后應查明原因，清楚故障后方準開車，并應詳細記錄事故發(fā)生及處理經(jīng)過。

第18條 認真執(zhí)行交接班制度，共同處理設備隱患，然后進行交接簽字。

第三節(jié)直流電機停車狀態(tài)下的維護

第19條 在停車時間，應對電機內(nèi)部詳細檢查：

1、檢查勵磁繞組固定情況，木楔固定情況，鐵芯有無磨損和松動，接線有無開焊或松動現(xiàn)象。

2、檢查碳刷和整流子。

3、檢查電機升高片有無斷裂，片間距離是否過小，繞組并頭套有無脫焊現(xiàn)象。

4、檢查勵磁繞組連接銅排，有無相碰情況。

5、緊固電機加熱器及測溫裝置的完好情況。

第20條 對碳刷和刷握檢查和維護的要求：

1、碳刷必須等距地分布在整流子的表面上。

2、刷握下緣至整流子表面的距離應為2-4mm。

3、刷握內(nèi)面要平滑清潔，碳刷在刷握內(nèi)應能上下滑動，但不能擺動，其游隙要求：

（1）軸向0.2-0.5mm

（2）旋轉(zhuǎn)方向：碳刷厚度為6-12mm時，游隙為0.2mm，碳刷厚度為12mm以上的，游隙為0,15-0.4mm.

4、檢查碳刷磨損情況，必要時打磨或更換。

5、扎線主、輔傳動直流電機碳刷長度應不小于22mm。

6、碳刷與整流子的接觸面應光滑，弧度要適宜。接觸面積應達到75%以上。

7、檢查碳刷的接線是否牢固，刷辮有無碰到整流子面或升高片上。

8、碳刷壓力要求如表所示，且各彈簧位置適中，不應有偏斜現(xiàn)象。同一刷架上各碳刷的壓力應大致一樣，其與壓力平均值之差不應超過5%。

注：碳刷的壓力降到80%的規(guī)定值時，刷握必須更換。

9、同一臺電機必須使用同一個型號、尺寸的碳刷，且需符合制造廠規(guī)定。

10、更換碳刷的數(shù)量小于全部數(shù)量的四分之一至三分之一時，電機可以滿載運行，若更換三分之一至二分之一時，要空載運行2小時后，使碳刷有較好接觸，才能滿載運行，若更換二分之一以上時，電機要空載運行四小時后，才能滿載運行。

11、研磨碳刷應使用00#玻璃細砂紙，不許用金鋼紗布，并注意正確研磨方式。

第21條對整流子檢查維護的要求：

1、整流子表面應光亮平滑，且具有氧化膜，不得有凹凸、毛刺、裂痕等缺陷。

2、整流子片間應清潔，片間絕緣應保持1-1.5mm深度，整流片邊緣應倒成0.5mm*45斜面。

3、整流子有碳粉時，應利用白布清擦，如有油污，必須用白布醮無水乙醇清擦。

4、整流子表面有灼痕時，可用00#玻璃細砂磨光。

5、整流子表面有不平程度在0.2mm以內(nèi)時，可用00#玻璃細砂紙研磨，當不平程度在0.2-0.5mm時，應進行琢磨，當不平程度在0.5mm以上時，須車光、車削時，整流子的旋轉(zhuǎn)線速度不應1-0.5m/sec，吃刀量一次不大于0.05-0.1mm。

第22條 用壓縮空氣徹底吹灰清掃，清掃前必須用手心實驗一下壓縮空氣的壓力大小，壓力不得超過兩個大氣壓，壓縮空氣中不得含有油和水，風管不準用金屬管嘴，勤吹灰清掃。

第23條 檢查通風、通水冷卻裝置，空氣過濾器應定期吹灰。

第24條 測量主回路，勵磁回路及操作回路絕緣電阻。

第25條 對于沒有加熱器的直流電機，在長時間停車時，應送上加熱器。

第四節(jié)交流電機

第26條 電壓三相電壓，電流不平衡度允許值如下

1、三相電壓相互間差值不得超過5%。