第1篇 風(fēng)鉆操作指導(dǎo)規(guī)程
1、工作前注意事項(xiàng):
⑴準(zhǔn)備本班所需要的鉆桿、鉆頭、機(jī)油和其它其它工具。
⑵檢查風(fēng)鉆各部件是否完好(包括水針、活塞、螺旋桿、開(kāi)關(guān)等),并向儲(chǔ)油器內(nèi)注以適當(dāng)?shù)挠土浚暇o蓋,同時(shí)確保油質(zhì)清潔。
⑶檢查風(fēng)、水管是否暢通,吹出膠管內(nèi)的水份和雜物。
⑷將開(kāi)關(guān)漸次打開(kāi),檢查風(fēng)、水壓情況。
⑸檢查釬尾長(zhǎng)短等情況,不合格的禁止使用。
2、先開(kāi)水后開(kāi)風(fēng),待鉆頭鉆入巖層后,點(diǎn)眼人員才能離開(kāi)。然后將開(kāi)關(guān)全部打開(kāi),打鉆過(guò)程中應(yīng)經(jīng)常通風(fēng)排粉,防止堆鉆用力過(guò)猛,斷桿傷人,并按風(fēng)鉆的型號(hào)、性能要求,做到隨時(shí)加油,不得將風(fēng)鉆敲打,猛丟亂扔,以防損壞風(fēng)鉆零配件。
3、風(fēng)鉆轉(zhuǎn)動(dòng)掌握好風(fēng)鉆的方向、角度,同時(shí)做到鉆桿、眼口、風(fēng)鉆成一條直線。鉆架移動(dòng)時(shí),應(yīng)注意安全。
4、打眼不準(zhǔn)戴手套,毛巾必須圍緊,且兩端不得外露。雨衣袖口要扎緊,避免風(fēng)鉆轉(zhuǎn)動(dòng)纏住,并經(jīng)常檢查風(fēng)管接頭,嚴(yán)防風(fēng)管脫落傷人。
5、打錨桿或懸空作業(yè)時(shí),必須架設(shè)工作臺(tái),防止斷桿傷人。
6、風(fēng)鉆不好使用時(shí),應(yīng)及時(shí)斟換修理。打眼完畢后風(fēng)鉆要加好油,連同風(fēng)、水膠管放至安全地點(diǎn),避免放炮打壞或矸石、污水灌入鉆內(nèi)。
第2篇 風(fēng)鉆鑿巖工安全技術(shù)操作規(guī)程
1、鑿巖機(jī)必須由經(jīng)過(guò)培訓(xùn)合格的技術(shù)工操作使用。
2、開(kāi)工前,首先要檢查工作場(chǎng)地,處理好作業(yè)環(huán)境。
3、鑿巖前,需檢查下列各項(xiàng):
(1)鑿巖機(jī)各部螺栓、螺帽、彈簧是否完整、齊全、緊固。
(2)機(jī)體不得有裂紋。
(3)風(fēng)水開(kāi)關(guān)要靈活可靠。
(4)注油器要完整,油路要暢通。
(5)各操作手把靈活可靠。
(6)膠皮管不得有破口。
(7)鉆架無(wú)變形。
(8)釬子要直,尾部要平整,無(wú)崩裂掉渣現(xiàn)象。
(9)釬尾水針偏心孔不得大于1毫米。
(10)釬尾的長(zhǎng)度以108±2毫米為宜。
4、鑿巖前,需吹凈供氣管和接頭的臟物,以免進(jìn)入機(jī)體內(nèi)研損零件。
5、接通壓風(fēng)之前,應(yīng)將器件操縱把及調(diào)壓閥柄回復(fù)零位。
6、膠皮管螺母要捆扎牢靠,并要擰緊,以免松脫傷人。
7、使用前,注油器要裝滿油脂,油脂要清潔,并調(diào)好油閥。工作過(guò)程中按時(shí)向注油器注油,不得無(wú)潤(rùn)滑油作業(yè)。
8、使用前,應(yīng)在低風(fēng)壓下(3公斤/厘米2)或者半開(kāi)車(chē)運(yùn)轉(zhuǎn)10分鐘左右,檢查運(yùn)轉(zhuǎn)聲音是否正常,各操作手把是否可靠,有無(wú)跑風(fēng)跑水情況,鉆架的升降是否靈活,機(jī)器正常時(shí),方可進(jìn)行打眼。
9、定眼時(shí),司機(jī)和領(lǐng)釬工要相互配合,按規(guī)定的巖孔方向、位置放好鑿巖機(jī)。司機(jī)站在機(jī)器后側(cè)面,手握把手,調(diào)整鉆架到適當(dāng)高度。領(lǐng)釬工要站在一側(cè),避開(kāi)司機(jī)視線,手握釬桿,眼看鉆頭,將釬頭頂在巖壁上。
10、機(jī)器開(kāi)動(dòng)時(shí),應(yīng)先小壓風(fēng)開(kāi)動(dòng),在氣腿頂力逐漸加大的同時(shí)逐漸加大風(fēng)壓鑿巖,不得在氣腿推力最大時(shí)驟然開(kāi)鉆鑿巖,更不應(yīng)當(dāng)長(zhǎng)時(shí)間開(kāi)空運(yùn)轉(zhuǎn)鉆,以免損壞零件。
11、鑿巖機(jī)進(jìn)入正常鑿巖時(shí),可以單人單機(jī)操作,司機(jī)一手扶住柄體部分,一手根據(jù)鑿巖情況調(diào)節(jié)操縱閥和鉆架調(diào)節(jié)閥。
12、運(yùn)轉(zhuǎn)中要時(shí)刻注意其聲音、各部螺栓、接頭等情況,如發(fā)現(xiàn)聲音不正常,螺栓及接頭有松動(dòng)時(shí),要立即停機(jī)處理。
13、運(yùn)轉(zhuǎn)中必須經(jīng)常吹風(fēng)或吹水清除眼中的巖粉。如出現(xiàn)粉塵飛楊要停機(jī)檢查釬頭、釬桿中心孔及注水結(jié)構(gòu),并及時(shí)處理。
14、掌握鉆桿在巖孔的中心位置,避免釬桿與孔壁相撞,發(fā)生斷釬、夾釬等情況。如出現(xiàn)夾釬時(shí),要用扳手慢慢轉(zhuǎn)動(dòng),并用中運(yùn)轉(zhuǎn)徐徐帶動(dòng)。
15、壓風(fēng)管路氣壓應(yīng)保證在5-6公斤/厘米2范圍,水壓應(yīng)保證在2-3公斤/厘米2范圍。
16、嚴(yán)禁干打眼,更不允許拆掉水針作業(yè)。
17、不要在打過(guò)眼的地方打眼。
18、不要騎在支架上打眼作業(yè)。
19、打底眼時(shí),鉆架與底板成15度左右角度為宜。
20、打頂部眼時(shí),鉆架可稍向前傾斜,鑿巖機(jī)稍往上仰,鉆進(jìn)10-15毫米以后,鉆架可稍加升高,并把鑿巖機(jī)放平,進(jìn)行正常鑿巖。
21、大斷面多臺(tái)鑿巖機(jī)平行作業(yè)時(shí),以每2平方米使用一臺(tái)鑿巖機(jī)為宜。各臺(tái)鑿巖機(jī)任務(wù)要明確,炮眼要編號(hào),長(zhǎng)短釬要配合使用,操作時(shí)要注意周?chē)弾r機(jī)工作情況,避免互相影響,防止斷釬傷人。
22、在打眼過(guò)程中移動(dòng)鉆架時(shí),可將鑿巖機(jī)減速進(jìn)行。
23、撥釬時(shí)應(yīng)開(kāi)半風(fēng)。
24、鉆完眼后,應(yīng)先拆掉水管,進(jìn)行輕運(yùn)轉(zhuǎn),可吹凈機(jī)器內(nèi)部殘存的水滴,以防零件銹蝕。
25、鉆眼后,要清除機(jī)器灰塵,將膠管盤(pán)好,置于安全地方,不許亂扔亂放。
26、拆卸、裝配及修理時(shí)應(yīng)注意:
(1)機(jī)器有故障時(shí),禁止在工作面拆卸,應(yīng)在修理地點(diǎn)由修理人員檢修。
(2)機(jī)器在拆卸和裝配時(shí),要保證零件整潔,裝配的零件表面要涂潤(rùn)滑油脂。
(3)拆裝時(shí),部件不應(yīng)隨便敲打,對(duì)重要零件的配合表面及各部磨光零件表面要保護(hù)。
(4)新機(jī)器在使用之前,須拆卸清洗內(nèi)部零件,擦凈機(jī)器在出廠時(shí)所涂的防銹油脂。重新安裝時(shí),各零件表面要涂潤(rùn)滑油脂。
第3篇 風(fēng)鉆工安全技術(shù)操作規(guī)程
1.風(fēng)鉆工進(jìn)入工作面要求:
1.1進(jìn)入工作面,要先開(kāi)啟局扇進(jìn)行通風(fēng),并對(duì)工作面頂板、兩幫等處進(jìn)行安全檢查,在確認(rèn)安全可靠的情況下進(jìn)行作業(yè)。
1.2在作業(yè)面要和爆破手一起,根據(jù)巖石性質(zhì)、斷層、節(jié)理等情況,商討和決定掏槽方法以及其他炮眼的布置,保證打眼方向和角度,努力提高爆破效率。
1.3在作業(yè)地點(diǎn)發(fā)現(xiàn)有死炮殘藥、雷管時(shí)應(yīng)通知爆破手進(jìn)行處理。在沒(méi)有處理之前,不準(zhǔn)作業(yè)。
1.4 保證工程質(zhì)量:
1.4.1采場(chǎng):要根據(jù)圈定的采幅布置炮眼,嚴(yán)格控制采幅,降低貧化、損失;采場(chǎng)梯段層次要分明,同一梯段的炮眼深度、方向、眼距要一致,不要破壞上盤(pán)。
1.4.2平巷:檢查中、腰線是否正確,保證巷道的規(guī)格、方向、坡度、水溝等達(dá)到設(shè)計(jì)要求。
1.4.3天井:要保證規(guī)格、方向、斜度、掏槽方法等,采準(zhǔn)天井要沿脈掘進(jìn),崩礦方法要盡量轉(zhuǎn)向溜礦格。
1.5對(duì)所使用的風(fēng)鉆型號(hào)、一般構(gòu)造、主要技術(shù)性能,易損零件的名稱、規(guī)格等要熟悉了解,并能進(jìn)行一般維護(hù)修理。
2.鑿巖過(guò)程
2.1鑿巖前的準(zhǔn)備:
2.1.1把鑿巖機(jī)、氣腿支架、釬桿等搬到工作地點(diǎn)。
2.1.2檢查鑿巖機(jī)、氣腿支架各部件是否完整齊全,各操縱手柄是否都靈活,在接風(fēng)、水繩之前,要打開(kāi)風(fēng)水管上的開(kāi)關(guān),把風(fēng)水繩接頭處的雜物籌吹洗干凈。
2.1.3向鑿巖機(jī)注入潤(rùn)滑油。
2.1.4按照鑿巖炮孔深度,要求釬頭安裝要先大后小(指釬頭直經(jīng))。
2.2正常鑿巖
2.2.1開(kāi)眼時(shí)為防止粉塵飛揚(yáng),必須先開(kāi)水后開(kāi)風(fēng),先小風(fēng)后大風(fēng);停占時(shí)先關(guān)風(fēng)后關(guān)水,禁止打干眼。
2.2.2鑿眼時(shí)注意掌握炮孔方向、角度、嚴(yán)禁套老眼。
2.2.3隨時(shí)觀察排粉情況,供水量要適合,隨孔深的增加,水量要適當(dāng)加大,平鉆給水量不少于3公斤/分,仰鉆給水量不少于5公斤/分。
2.2.4隨時(shí)注意鑿巖機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)情況,調(diào)節(jié)支架的軸推力,軸推力大,使鑿巖機(jī)的活塞沖擊次數(shù)不正常,斷續(xù)沖擊;軸推力小,使鑿巖機(jī)回推力增大,鑿巖效率降低。
2.2.5鑿巖中出現(xiàn)粉塵飛揚(yáng)現(xiàn)象,應(yīng)立即停機(jī)檢查:
2.2.5.1檢查釬頭、釬桿的中心孔有無(wú)堵塞。
2.2.5.2檢查水針的頭部是否損壞。
2.2.5.3檢查釬尾的尺寸、形狀、中心孔是否符合要求。
2.2.6鑿巖中發(fā)現(xiàn)機(jī)體發(fā)熱,應(yīng)停機(jī)加潤(rùn)滑油。
2.2.7如發(fā)生卡釬,禁止敲打釬桿,以免振壞釬頭片或打彎釬頭,一般用板手慢慢轉(zhuǎn)動(dòng),同時(shí)開(kāi)中風(fēng)門(mén)將釬子徐徐帶動(dòng)拉出。
2.2.8鑿巖機(jī)在工作中,忽然發(fā)生轟轟斷續(xù)的聲音或風(fēng)鉆不轉(zhuǎn)動(dòng),炮眼中發(fā)出擊鐵的聲音,要立即停止鑿巖,將風(fēng)鉆退出檢查原因。
2.2.8.1檢查釬頭是否掉角、崩刀、脫片、斷頭、園錐孔磨大或斷桿等。
2.2.8.2檢查釬尾和轉(zhuǎn)動(dòng)套筒是否磨損。
2.2.8.3 檢查風(fēng)鉆各部件是否發(fā)生故障。
2.2.9正在進(jìn)行鑿巖時(shí),不許緊固風(fēng)鉆上任何螺絲,以免由于風(fēng)鉆驟然移動(dòng)損壞釬頭或夾住釬桿。
2.2.10經(jīng)常檢查風(fēng)管接頭的連接牢固性,嚴(yán)防風(fēng)管接頭的自動(dòng)脫落傷人。
2.2.11操作人員不準(zhǔn)騎在支架上鑿巖,以防斷釬傷人。
2.2.12鑿巖開(kāi)始,應(yīng)根據(jù)確定的炮孔深度、方向等先打1~2個(gè)標(biāo)準(zhǔn)炮孔,并用炮棍捅入孔內(nèi),用目測(cè)指導(dǎo)后面炮孔的打法。
2.3鑿巖結(jié)束
2.3.1工作面打完炮孔,要吹凈炮孔內(nèi)的殘?jiān)?/p>
2.3.2要把風(fēng)鉆內(nèi)的水吹凈,加潤(rùn)滑油,擦干凈,并用破布堵塞三口(即機(jī)頭、排氣口)
2.3.3把風(fēng)鉆、風(fēng)、水繩、釬桿等工具搬到安全地點(diǎn)。
2.3.4需要打吊掛眼的作業(yè)面,要及時(shí)打好。
第4篇 風(fēng)鉆工安全操作規(guī)程
1、 首先要檢查鉆機(jī)的性能是否正常,各種相關(guān)設(shè)備設(shè)施是否完好,開(kāi)機(jī)前要做好試機(jī)工作,確保使用。
2、 必須做好打鉆前的安全檢查工作(隧道內(nèi)的工作面要有良好的照明,有水灑洗壁),檢查工作面有無(wú)松石,盲炮、殘炮,發(fā)現(xiàn)后老眼,必須進(jìn)行處理,排除隱患。
3、 嚴(yán)禁打或掏殘眼、老眼,不準(zhǔn)用高壓風(fēng)吹盲炮、殘炮,由爆破員按盲炮進(jìn)行處理。
4、 在露天開(kāi)采或隧道掘進(jìn)時(shí),必須按照設(shè)計(jì)安全施工。
5、 必須佩戴安全帽等防護(hù)用具,露天開(kāi)采時(shí)要系好安全帶,在穩(wěn)固的位置作業(yè),隧道掘進(jìn)要堅(jiān)持濕式作業(yè),做到開(kāi)鉆時(shí)先水后風(fēng),停機(jī)時(shí)先風(fēng)后水,禁止打干眼。
6、 經(jīng)常注意工作面的情況變化,發(fā)現(xiàn)問(wèn)題必須先進(jìn)行處理,遇有冒水或其他異?,F(xiàn)象必須停止作業(yè),退出工作面并立即報(bào)告礦長(zhǎng)。
7、 停止作業(yè)或工作完成時(shí),必須把工具放在安全地點(diǎn)。
第5篇 采剝工風(fēng)鉆工安全操作規(guī)程
1、進(jìn)入露天采場(chǎng)前,必須開(kāi)好班前會(huì),穿戴好防護(hù)用品,準(zhǔn)備好當(dāng)班材料。
2、進(jìn)入工作面途中,要觀察采場(chǎng)邊幫情況,發(fā)現(xiàn)隱患,隨時(shí)整改,當(dāng)班人員(爆破工除外)應(yīng)同時(shí)進(jìn)入場(chǎng)地,不得掉隊(duì)。
3、進(jìn)入工作面前,應(yīng)先開(kāi)啟防塵噴頭。
4、進(jìn)入工作面應(yīng)首先敲幫,檢查工作面安全,清除險(xiǎn)石、危石、浮石,修復(fù)邊幫。
5、在露天采場(chǎng)或高于2米的作業(yè)面進(jìn)行打眼作業(yè)或其他作業(yè)前,首先必須將安全繩系牢,并系好安全帶,確保安全后方可開(kāi)始工作。
6、嚴(yán)格按照采礦設(shè)計(jì)打眼、采剝,每一采場(chǎng)、作業(yè)面必須要有行人通道。
7、采剝工作面巖壁必須平整,根據(jù)設(shè)計(jì)和實(shí)際情況選擇階段臺(tái)階坡面角,有危石、險(xiǎn)石必須清理。
8、在同一采場(chǎng)內(nèi),嚴(yán)禁同時(shí)進(jìn)行鑿巖和處理浮石,嚴(yán)禁同時(shí)進(jìn)行兩項(xiàng)工作。
9、嚴(yán)格遵守設(shè)計(jì)中的打眼、采剝順序,嚴(yán)禁單人施工、作業(yè)。
10、溜槽下方及附近,禁止人員通行或停留。
11、嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)要求控制采高,并有專(zhuān)人看護(hù)邊幫。
12、進(jìn)入空班后復(fù)工的邊幫工作面,必須由班長(zhǎng)、副班長(zhǎng)首先檢查安全情況,確認(rèn)安全后方可進(jìn)入。
13、下班前,必須將工作面浮石、危石清理干凈,必須將打好的炮眼清理干凈,并當(dāng)面交接給裝藥人員,以利爆破。
14、下班時(shí),所有隨身工具、材料必須帶出工作面,當(dāng)班兼職安全員要進(jìn)行最后復(fù)查,班長(zhǎng)方可發(fā)令下班,班長(zhǎng)應(yīng)招呼員工注意考勤。
第6篇 風(fēng)鉆打眼工操作規(guī)程
1、打眼的準(zhǔn)備工作
檢查風(fēng)鉆和氣腿:檢查一下風(fēng)鉆兩側(cè)的螺栓是否擰緊,檢查水針螺母是否嚴(yán)密,并在注油器內(nèi)注油備用,氣腿主要檢查連接部分的螺栓松緊程度是否適宜,主腿套筒有無(wú)彎曲或者變形現(xiàn)象,氣腿是否伸腿自如,操縱閥是否靈活。
檢查 釬子和鉆頭:首先檢查釬子長(zhǎng)度要按規(guī)定的炮腿深度來(lái)選定,一般比眼深長(zhǎng)100-200毫米(由釬肩處算起)。同時(shí)要注意釬桿是否平直,釬桿釬尾有無(wú)裂縫。釬尾的長(zhǎng)度和直徑是否符合鉆機(jī)的要求,釬子中心孔是否暢通,把檢查好的釬子放在適應(yīng)點(diǎn),以備隨時(shí)取用。
檢查鉆頭:先檢查鉆頭刃角是否鋒利,合金鋼鑲得是否牢固,鉆頭與鉆桿接觸面有無(wú)裂縫,鉆頭出水孔要保持暢通,將檢查好的鉆頭放在工具袋內(nèi)以備隨時(shí)取用。
檢查接風(fēng)管、水管;鉆工在把風(fēng)鉆接入工作面的同時(shí)用手提著與風(fēng)鉆相連的風(fēng)管以免染物進(jìn)入管內(nèi):在風(fēng)管和水管與分風(fēng),分水器連接前,應(yīng)該把分風(fēng),分水器的閥門(mén)慢慢打開(kāi),用風(fēng)、水將管口雜物吹洗凈,然后再把它們連接在一起,要注意將各連接部件上緊,以免滑脫后傷人或漏風(fēng)。風(fēng)管和水管接好后先慢慢開(kāi)動(dòng)風(fēng)鉆的風(fēng),水閥門(mén),當(dāng)風(fēng)鉆轉(zhuǎn)運(yùn)正常后,再開(kāi)始打眼。
注油和試運(yùn)轉(zhuǎn):風(fēng)鉆使用前要注意在注油器中注油,保證潤(rùn)滑良好,注油時(shí)注意雜物進(jìn)入注油器中堵塞油路,調(diào)節(jié)注油閥,保持每分鐘耗油量在2.5-3毫升之間為宜,判斷油量是否合適,可觀察風(fēng)鉆排氣孔中有無(wú)細(xì)膩而均勻的油沫噴出,如有說(shuō)明油量正好,絕對(duì)禁止風(fēng)鉆在無(wú)油或少油的情況下進(jìn)行操作,風(fēng)鉆注油后,應(yīng)使鉆空鉆一會(huì)兒,使用潤(rùn)滑油均勻進(jìn)入各零件的間隙,以備開(kāi)眼使用。
每個(gè)鉆工都應(yīng)熟悉巷道斷面規(guī)格尺寸,以及中腰線的關(guān)系,爆破圖表等。
交換班時(shí)或每次放炮通風(fēng)后,班、組長(zhǎng)或安全員要首先進(jìn)入工作面,詳細(xì)檢查頂板和兩幫圍巖情況,把松動(dòng)的巖石清除掉。并檢查工作面附近的臨時(shí)支護(hù)和永久支護(hù)有無(wú)被炮崩壞或變形情況,工作面有無(wú)瞎炮,如有上述問(wèn)題經(jīng)處理確認(rèn)安全后,鉆工才能進(jìn)入工作面開(kāi)始工作。
2、確定炮眼位置
找中線:利用“三點(diǎn)沿線法”,在檢查工作面的安全以后,由鉆工把工作面外的三根中線放下來(lái),在線下端掛上垂球或石塊并使它穩(wěn)定,工作面另一鉆工,一手拿粉筆在工作面巖壁的中心附近,另一手拿礦燈照著粉筆,當(dāng)粉筆的位置同123號(hào)中線聯(lián)線方向重合在一起的時(shí)候,粉筆的位置就是巷道中心,工作面的鉆工在工作面用粉筆劃出巷的中心,以同樣的方法再距工作面1米處懸吊一臨時(shí)中線,然后看中的鉆工把垂線團(tuán)起來(lái),并使懸掛高度超過(guò)人體高度,再準(zhǔn)備下一個(gè)循環(huán)使用。
找腰線:利用“兩點(diǎn)延線”支找腰線,根據(jù)測(cè)量人員予先給好的兩個(gè)腰線點(diǎn)1和2米進(jìn)行將兩個(gè)腰線點(diǎn)上兩端小釘用小線對(duì)應(yīng)連接起來(lái),在一號(hào)點(diǎn)的聯(lián)線上栓上一條線繩,由一打眼工把線繩拉至工作面,另一打眼工站在2號(hào)點(diǎn)位置上看線并指揮工作面的打眼工上下移動(dòng)線1、2號(hào)點(diǎn)的位置成一條線的時(shí)候,其位置正好是工作面腰線高度,同樣用粉筆作好標(biāo)記,以便使用。
定頂中心眼和頂腰眼:在工作面中,腰線找好以后按爆破圖表的規(guī)定;以中腰線為基線分別量出頂中心眼和頂角的位置,打眼的時(shí)候,首先打這3個(gè)眼,這樣可用頂中心眼來(lái)控制巷道高度,用頂角眼來(lái)控制巷道寬度。
定其它眼,按照爆破圖表的規(guī)定,根據(jù)頂中心和頂角眼的位置來(lái)確定其它炮眼的位置,用尺子標(biāo)出其它炮眼眼位,并在巖壁上作記號(hào),以便打眼。在定炮眼位置時(shí)注意不要在殘眼上打新眼。
3、風(fēng)鉆打眼的基本操作方法
立鉆:把已連好的風(fēng)管和水管的風(fēng)鉆,移到工作面時(shí)對(duì)準(zhǔn)所打眼位上調(diào)整氣腿位置,領(lǐng)釬工和鉆工相互配合插好釬子,然后鉆工一手握緊手柄,一手調(diào)節(jié)高壓閥氣腿起到需要的高度準(zhǔn)備定眼。
定眼位:鉆工先把風(fēng)鉆扶正然后配合領(lǐng)釬工眼位,領(lǐng)釬工找好按照爆破圖表在工作面上標(biāo)定的眼位后鉆工立刻把氣腿升到合適的高度,并向前傾斜使鉆頭在炮眼位置上,然后一手所致緊手柄,另一手所致緊操作手柄,這是領(lǐng)釬工應(yīng)靠近巖壁站立,雙手握緊釬子,對(duì)準(zhǔn)巖壁眼位,準(zhǔn)備打眼。
開(kāi)眼:開(kāi)眼時(shí)鉆工先開(kāi)水門(mén)、后把操縱閥開(kāi)到輕運(yùn)轉(zhuǎn)位置,以便領(lǐng)釬工容易把住釬桿并因定在預(yù)定眼上鉆進(jìn),領(lǐng)釬工必須用力把針桿子掌穩(wěn),防止釬桿左右跳動(dòng),當(dāng)釬桿頭鉆入巖面30毫米左右的時(shí)候,再把操縱手把扳到中運(yùn)轉(zhuǎn)位置上進(jìn)行鉆進(jìn),當(dāng)鉆進(jìn)約為50毫米左右而鉆頭至于脫離眼位上時(shí),領(lǐng)釬工和鉆工再根據(jù)爆破圖表中規(guī)定炮眼角度進(jìn)行鉆眼,為了維持鉆眼的推力,氣腿必須前傾和底板的夾角為60度左右,氣腿底部的頂尖要頂在穩(wěn)定的碴堆或底板上。
鉆進(jìn):正常鉆進(jìn)、打眼工一個(gè)人操縱一臺(tái)風(fēng)鉆,打眼工站在氣腿一側(cè),風(fēng)鉆略偏向站的一邊,將氣腿貼在身上,使風(fēng)鉆穩(wěn)定,防止在左右擺動(dòng),但不可兩腿夾住氣腿騎在氣腿上,以免斷釬發(fā)生事故,正常鉆進(jìn)時(shí)打眼工將操縱手把扳到全運(yùn)轉(zhuǎn)位置兩腿前后分開(kāi),一手握風(fēng)鉆手柄,以減少風(fēng)鉆反作用力,另一手隨時(shí)操縱各種閥門(mén),在鉆進(jìn)過(guò)程中要注意觀察風(fēng)鉆和釬子情況并傾聽(tīng)風(fēng)鉆運(yùn)轉(zhuǎn)聲音。
移氣腿:在鉆進(jìn)一段后,氣腿的傾角度變小,套管伸長(zhǎng),釬子受力不好,要向前移動(dòng),移動(dòng)氣腿時(shí),鉆工一手托住風(fēng)鉆機(jī)體,另一手搬動(dòng)裝在機(jī)體上的換向閥,氣腿徐徐回收,同時(shí)把氣腿前移到合適的地點(diǎn)。放開(kāi)換向閥;操縱高壓閥氣腿伸長(zhǎng)到需要長(zhǎng)度,然后繼續(xù)鉆進(jìn)。
退鉆拔釬子時(shí):當(dāng)炮眼打到規(guī)定深度,開(kāi)始退鉆拔釬子:在退鉆以前,鉆工把操作手柄扳到強(qiáng)吹位置,將鉆孔內(nèi)的巖粉吹干凈,以便拔出釬子。退鉆拔釬子時(shí),可使風(fēng)鉆繼續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn),利用釬子轉(zhuǎn)動(dòng)把釬子拔出。領(lǐng)釬工端釬桿軸向兩腿叉開(kāi),一手握釬子,一手推鉆機(jī)機(jī)柄,打眼工一手握鉆機(jī)機(jī)柄,一手緊握操縱手把用力向后拉風(fēng)鉆,當(dāng)釬子安全退后,領(lǐng)釬工配合打眼工立即進(jìn)行下一個(gè)眼的定眼鉆眼工作。
在打眼高度超過(guò)2米以上時(shí),應(yīng)當(dāng)采取蹬碴作業(yè)的方法,如無(wú)蹬碴作業(yè)的條件,可用搭工作臺(tái)的辦法來(lái)打眼,但打眼時(shí)要注意把氣腿的頂尖支牢,防止氣腿滑倒。
打底眼時(shí),領(lǐng)釬工把眼位周?chē)拿禾逗凸ぷ髅嫔纤蓜?dòng)的巖石清除掉,在鉆進(jìn)過(guò)程中要不斷加強(qiáng)吹粉,炮眼打到要求深度,退鉆拔釬子后,如果巷道涌水大,應(yīng)當(dāng)用一楔把已打好的底眼堵住,以免沖進(jìn)石塊和其它雜物。
4、打眼操作中的注意事項(xiàng)
確定眼位要準(zhǔn),按照爆破圖表準(zhǔn)確地定眼位,打眼的方向和角度要準(zhǔn),首先打好頂中心眼,保持炮眼沿巷道軸線鉆進(jìn),然后在此炮眼上插上炮棍,作為其它眼的標(biāo)志方向,立鉆時(shí)氣腿和底板的夾角要準(zhǔn),保持合適的軸推動(dòng)。
在開(kāi)眼、鉆進(jìn)和退鉆時(shí)候,都要使氣腿、風(fēng)鉆、釬子、炮眼在一直面上,使釬子保持在炮眼中心轉(zhuǎn)動(dòng),以免斷釬子和炮眼不直。
使用鉆動(dòng)作穩(wěn),根據(jù)風(fēng)鉆的坐力和擺動(dòng)情況,調(diào)整風(fēng)鉆的軸推力,保證風(fēng)鉆的平穩(wěn)鉆進(jìn)。
在操作過(guò)程中要勤看在眼里釬子和炮眼的關(guān)系是否正常,巖粉沖洗是否干凈,風(fēng)鉆是否鉆進(jìn),發(fā)現(xiàn)有不正常的現(xiàn)象應(yīng)及時(shí)處理。
注意聽(tīng)風(fēng)鉆運(yùn)轉(zhuǎn)的聲音,以辨別是否有故障,發(fā)現(xiàn)異常,及時(shí)停機(jī)處理。
根據(jù)鉆進(jìn)速度的大小,及時(shí)調(diào)節(jié)操縱閥門(mén)來(lái)調(diào)節(jié)鉆進(jìn)速度,要勤排粉,以免夾釬子,勤整理風(fēng)管和水管,以免妨礙其它工序作業(yè),勤調(diào)整氣腿有高度和角度。
思想精力集中,在打眼時(shí),時(shí)刻注意質(zhì)量和安全,防止精神松懈而發(fā)生事故。
第7篇 風(fēng)鉆打眼技術(shù)操作規(guī)程1
1、鑿巖機(jī)必須由經(jīng)過(guò)培訓(xùn)合格的固定打眼工操作使用。
2、開(kāi)工前,首先要檢查工作場(chǎng)地,處理好作業(yè)環(huán)境。
3、鑿巖前,需檢查下列各項(xiàng):
(1)查看鑿巖機(jī)各部螺栓、螺帽是否齊全緊固。
(2)機(jī)體不得有裂紋。
(3)風(fēng)鉆開(kāi)頭要靈活可靠。
(4)注油器要完整,油路要暢通。
(5)各操作手把要靈活可靠。
(6)膠皮管不得有破口。
(7)鉆架無(wú)變形。
(8)釬子要直,尾部要平整,無(wú)崩裂掉渣現(xiàn)象。
(9)釬尾水針偏心孔不得大于1毫米。
(10)釬尾的長(zhǎng)度以108±2毫米為宜。
4、鑿巖前,需吹凈供氣管和接頭的臟物,以免進(jìn)入機(jī)體內(nèi)研損零件。
5、接通壓風(fēng)之前,應(yīng)將操縱把及調(diào)壓閥柄回復(fù)零位。
6、膠皮管螺母要捆扎牢靠,并要擰緊,以免松脫傷人。
7、使用前,注油器要裝滿油脂,油脂要清潔,并調(diào)好油閥。工作過(guò)程中按時(shí)向注油器注油,不得無(wú)潤(rùn)滑油作業(yè)。
8、作用前,應(yīng)在低壓下(3公斤/厘米)或半開(kāi)車(chē)運(yùn)轉(zhuǎn)lo分鐘左右,檢查運(yùn)轉(zhuǎn)聲音是否正常,各操作手把是否靈活可靠,機(jī)器正常時(shí),方可進(jìn)行打眼。
9、定眼時(shí)司機(jī)和領(lǐng)釬工要相互配合,按規(guī)定的巖孔方向、位置放好鑿巖機(jī)。司機(jī)要站在后側(cè)面,手握把手,調(diào)整鉆架到適當(dāng)高度。領(lǐng)釬工要站在一側(cè),避開(kāi)司機(jī)視線,手握釬桿,眼看鉆頭,將釬頭頂在巖壁上。
10、機(jī)器開(kāi)動(dòng)時(shí),應(yīng)先小壓風(fēng)開(kāi)動(dòng),在氣腿頂力逐漸加大的同時(shí)逐漸加大風(fēng)壓鑿巖,不得在氣腿推力最大時(shí)驟然開(kāi)鉆鑿巖,更不應(yīng)當(dāng)長(zhǎng)時(shí)間開(kāi)空運(yùn)轉(zhuǎn)鉆,以免損壞零件。
11、鑿巖機(jī)進(jìn)入正常鑿巖時(shí),可以單人單機(jī)操作,司機(jī)一手扶住柄體部分,一手根據(jù)鑿巖情況,調(diào)節(jié)操縱閥和鉆架調(diào)節(jié)閥。
12、運(yùn)轉(zhuǎn)中要時(shí)刻注意其聲音、各部螺栓、接頭等情況,如發(fā)現(xiàn)聲音不正常,螺栓及接頭有松動(dòng)時(shí),要立即停機(jī)處理。
13、運(yùn)轉(zhuǎn)中必須經(jīng)常吹風(fēng)或吹水清除眼中的巖粉。如出現(xiàn)粉塵飛揚(yáng)要停機(jī)檢查釬頭、釬桿中心孔及注水結(jié)構(gòu),并及時(shí)處理。
14、掌握鉆桿在巖孔的中心位置,避免釬桿與孔壁相撞,發(fā)生斷釬、夾釬等情況。如出現(xiàn)夾釬,要用扳手慢慢轉(zhuǎn)動(dòng),.并用中運(yùn)轉(zhuǎn)徐徐帶動(dòng)。
15、壓風(fēng)管路氣壓應(yīng)保持在5――6公斤/厘米2范圍,水壓應(yīng)保證在2――3公斤/厘米2范圍。
第8篇 風(fēng)鉆工鑿巖工安全操作規(guī)程
1、操作人員必須了解鑿巖機(jī)的構(gòu)造和性能,并熟悉操作和保養(yǎng)方法,否則不可單獨(dú)操作。
2、鑿巖工在鑿巖前嚴(yán)禁喝酒,要戴好安全帽、穿好緊身工作服,并檢查風(fēng)、水管路的密封情況。
3、施工時(shí),壓縮空氣的氣壓必須符合鑿巖機(jī)的要求。
4、鑿巖工作必須采取濕式作業(yè),嚴(yán)禁干打眼,嚴(yán)禁在粉塵量超出國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的情況下進(jìn)行作業(yè)。
5、鉆孔開(kāi)孔時(shí),風(fēng)門(mén)應(yīng)開(kāi)小一些,把釬的人眼睛不能正視孔口,以免巖粉傷眼。
6、開(kāi)鉆時(shí),檢查周?chē)袩o(wú)不穩(wěn)固的巖石,操作人員兩腳應(yīng)前后側(cè)身站穩(wěn),防止斷釬傷人。在鑿巖過(guò)程中要時(shí)刻保持鉆頭、釬桿和鑿巖機(jī)的軸向推力,操作時(shí)人員要站在鑿巖機(jī)的一側(cè),不得用身體壓鑿巖機(jī),不得騎桿鑿巖,手不能離開(kāi)鉆機(jī)風(fēng)門(mén),并時(shí)刻觀察工作面圍巖情況發(fā)現(xiàn)異常立即停止打眼進(jìn)行處理。
7、鉆水平孔時(shí),嚴(yán)禁用胸部頂住風(fēng)鉆。鉆孔前面不得站人。
8、嚴(yán)禁打舊孔,不論深淺一律不準(zhǔn)再打。
9、更換鋼釬時(shí),要關(guān)閉風(fēng)水閥門(mén),防止鉆機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)。
10、鉆機(jī)停止工作時(shí),先將風(fēng)水閥關(guān)閉,然后再卸風(fēng)水管。
11、吹炮孔時(shí),吹風(fēng)管應(yīng)用轉(zhuǎn)心閥門(mén),并注意前后左右是否有人,有人時(shí)要通知后,再開(kāi)風(fēng)閥,避免碎石傷人。嚴(yán)禁采用對(duì)折風(fēng)管停風(fēng)的方法吹孔。
12、要隨時(shí)注意觀察巷道頂板巖石穩(wěn)定情況,如發(fā)現(xiàn)異?,F(xiàn)象,應(yīng)立即退出。
13、鑿巖工要勤磨釬子頭,磨釬子頭時(shí)應(yīng)首先檢查砂輪是否完好,運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常,在戴好防護(hù)鏡后,才可將釬子頭輕靠砂輪,不可用力太猛,并且釬子頭朝上,不得低于砂輪中心線,人員要站在砂輪一側(cè)。
第9篇 手風(fēng)鉆安全操作規(guī)程
一、準(zhǔn)備工作
1、檢查空壓機(jī)與風(fēng)槍連接風(fēng)管,風(fēng)槍潤(rùn)滑油位,風(fēng)槍沖擊開(kāi)關(guān)是否關(guān)閉。
2、檢查柴油機(jī)柴油油位,機(jī)油油位,冷卻水水位,空壓機(jī)油位。
二、起動(dòng)
1、將油門(mén)手柄置于轉(zhuǎn)速指示牌的“開(kāi)始”位置。
2、左手打開(kāi)減壓器,右手搖動(dòng)搖把,直到聽(tīng)到正常柴油噴射聲。
3、快速搖動(dòng),當(dāng)飛輪已獲得足夠的動(dòng)量時(shí),放開(kāi)減壓手柄,并繼續(xù)用力搖動(dòng)即會(huì)起動(dòng)。
4、柴油機(jī)起動(dòng)后,搖把會(huì)自動(dòng)脫開(kāi)滑出,這時(shí)不要松手,要繼續(xù)握緊并抽出手柄,以免發(fā)生事故。
三、運(yùn)轉(zhuǎn)
1、起動(dòng)后,柴油機(jī)低速運(yùn)轉(zhuǎn)5-8分鐘,然后逐漸增加轉(zhuǎn)速,待水箱溫度較高時(shí),才能全負(fù)荷運(yùn)行。
2、觀察機(jī)油指示器是否升起,如不升起或突然下降,則說(shuō)明潤(rùn)滑系統(tǒng)有故障或機(jī)油量不足,應(yīng)立即停機(jī),加足機(jī)油或排除故障。
3、柴油機(jī)工作中,冷卻水處于沸騰狀態(tài)是正?,F(xiàn)象,當(dāng)水浮子標(biāo)志降低至水箱加水口時(shí),必須及時(shí)加水補(bǔ)充。
4、柴油機(jī)工作時(shí),應(yīng)經(jīng)帶觀察排氣煙色,不允許在墨煙情祝下工作,必須及對(duì)減輕工作負(fù)荷或排除柴油機(jī)故障。
5、不允許柴油機(jī)在超負(fù)荷情況下工作,嚴(yán)禁為了增加柴油機(jī)功率而拆下油量校正器。
6、如果運(yùn)轉(zhuǎn)中產(chǎn)生異常聲音,應(yīng)立即停機(jī)并仔細(xì)檢查。
四、停機(jī)
l、卸去負(fù)荷,低速空機(jī)運(yùn)行幾分鐘。
2、把油門(mén)手柄推至停機(jī)位置,柴油機(jī)就會(huì)自動(dòng)熄滅,絕對(duì)不允許用減壓手柄來(lái)停機(jī)。
3、關(guān)閉油箱開(kāi)關(guān)。
4、長(zhǎng)時(shí)間停機(jī)時(shí),須放盡冷卻水,并定期拆下放水開(kāi)關(guān),疏通水道,消除污泥。
5、使進(jìn)排氣門(mén)處于關(guān)閉狀態(tài),以防止水氣等雜質(zhì)進(jìn)入氣缸。
6、柴油機(jī)突然發(fā)生異常響聲或“飛車(chē)”,可松開(kāi)高壓油管管接螺母或打開(kāi)減壓器,緊急停機(jī)。
第10篇 手風(fēng)鉆工:安全操作規(guī)程
手風(fēng)鉆工安全操作規(guī)程
1、作業(yè)前必須佩戴好安全帽,穿好工作服、工作鞋等勞動(dòng)防護(hù)用品,不準(zhǔn)穿有釘子的硬底皮鞋。
2、作業(yè)前必須嚴(yán)格檢查風(fēng)鉆是否注油,各部件聯(lián)接是否緊固,氣孔是否暢通。
3、開(kāi)孔時(shí),應(yīng)先開(kāi)半風(fēng)和用短鉆開(kāi)孔,待釬頭進(jìn)人巖石200mm后再開(kāi)滿風(fēng)。
4、鑿巖時(shí)禁止用腳壓著風(fēng)鉆打眼,應(yīng)雙手均衡握住把手將鉆機(jī)扶正,不可用身體壓著風(fēng)鉆或用力過(guò)大;風(fēng)鉆中心線與鋼釬應(yīng)保持一致,鉆機(jī)不得左右搖擺。
5、工作中應(yīng)經(jīng)常注意有無(wú)異常響聲,氣孔是否堵塞,如有異?,F(xiàn)象,應(yīng)停機(jī)檢查處理,風(fēng)鉆每運(yùn)轉(zhuǎn)兩小時(shí)應(yīng)注油一次。
6、在大塊上打眼,應(yīng)先檢查大塊是否牢固,移動(dòng)風(fēng)鉆、鋼釬和風(fēng)管時(shí),應(yīng)先選好路線,腳要蹬穩(wěn),不得跳行;打眼位置應(yīng)選在大塊的中部,深度要超過(guò)打眼方向大塊厚度的三分之一。
7、在陡坡上或2米以上的高空作業(yè)時(shí),必須系好安全帶。
8、禁止在坡底下休息,在坡底下作業(yè)時(shí),應(yīng)注意滑坡或石塊跌落;坡面發(fā)現(xiàn)松頂、浮石、裂隙等不安全因素應(yīng)先作處理。
9、禁止在裝載設(shè)備20米周?chē)鷥?nèi)進(jìn)行鑿巖作業(yè),如要在裝載設(shè)備附近鑿巖時(shí),應(yīng)預(yù)先通知裝載設(shè)備司機(jī),將設(shè)備撤離。
10、遇大風(fēng)、雨天氣,不準(zhǔn)在松石下或高空作業(yè)。
11、禁止在舊爆孔處鉆孔,必要時(shí)應(yīng)在相隔20cm處補(bǔ)眼,瞎眼應(yīng)通知爆破工進(jìn)行處理。
12、聽(tīng)到爆破信號(hào),應(yīng)立即撒離危險(xiǎn)區(qū),到安全地點(diǎn)避炮。
第11篇 風(fēng)鉆開(kāi)挖鑿孔工安全操作規(guī)程
一、開(kāi)挖人員到達(dá)工作地點(diǎn)時(shí),應(yīng)首先檢查工作面是否處于安全狀態(tài),并檢查支擴(kuò)是否牢固,頂板和兩幫是否穩(wěn)定,如有松動(dòng)的石、土或裂縫應(yīng)先予以清除或支護(hù)。
二、人工開(kāi)挖土質(zhì)隧道時(shí),操作人員必須互相配合,并保持必要的安全操作距離。
三、機(jī)械鑿巖時(shí),宜采用濕式鑿巖機(jī)或帶有捕塵器的鑿巖機(jī)。
四、站在碴堆上作業(yè)時(shí),應(yīng)注意碴堆的穩(wěn)定,防止滑坍傷人。
五、風(fēng)鉆鉆眼時(shí),應(yīng)先檢查機(jī)身、螺栓、卡套、彈簧和支架是否正常完好;管子接頭是否牢固,有無(wú)漏風(fēng);鉆桿有無(wú)不直、帶傷以及鉆孔堵塞現(xiàn)象;濕式鑿巖機(jī)的供水是否正常;干式鑿巖機(jī)的捕塵設(shè)施是否良好。不合要求者應(yīng)予以修理或更換。
六、帶支架的風(fēng)鉆鉆眼時(shí),必須持支架安置穩(wěn)妥。風(fēng)鉆卡鉆時(shí)應(yīng)用板鉗松動(dòng)撥出,不可敲打,未關(guān)風(fēng)鉆前不得拆除鉆桿。
七、電鉆鉆眼應(yīng)檢查把手膠套的絕緣和防止電線脫落的裝置是否良好。電鉆工必須手戴絕緣手套,腳穿絕緣膠鞋,并不得用手導(dǎo)引回轉(zhuǎn)鋼釬,不得用電鉆處理被夾住的釬子。
八、在工作面內(nèi)不得拆卸、修理風(fēng)、電鉆。
九、嚴(yán)禁在殘眼中繼續(xù)鉆眼。
十、鉆孔臺(tái)車(chē)進(jìn)洞時(shí)要有專(zhuān)人指揮,認(rèn)真檢查道路狀況和安全界限,其行走速度不得超過(guò)25米/分鐘。臺(tái)車(chē)在行走或待避時(shí),應(yīng)將鉆架和機(jī)具都收攏到放置位置,就位后不得傾斜,并應(yīng)剎住車(chē)輪,放下支柱,防止移動(dòng)。
第12篇 風(fēng)鉆打眼技術(shù)操作規(guī)程2
16、嚴(yán)禁干打眼,更不允許拆掉水針作業(yè)。
17、不要在打過(guò)眼的地方打眼。
18、不要騎在支架上打眼作業(yè)。
19、打底眼時(shí),鉆架與底板成15度左右角度為宜。
20、打頂部眼時(shí),鉆架可稍向前傾斜,鑿巖機(jī)稍往上仰,鉆進(jìn)10--15毫米后,鉆架可稍加升高,并把鑿巖機(jī)放平,進(jìn)行正常鑿巖。
21、在45度以上坡度的地點(diǎn)作業(yè)時(shí),應(yīng)將風(fēng)管、水管拴牢。
22、大斷面多臺(tái)鑿巖機(jī)平行作業(yè)時(shí),以每2平方米使用一臺(tái)鑿巖機(jī)為宜。各臺(tái)鑿巖機(jī)任務(wù)要明確,炮眼要編號(hào),長(zhǎng)短釬要配合使用,操作時(shí)要注意周?chē)弾r機(jī)工作情況,避免互相影響,防止斷釬傷人。
23、在打眼過(guò)程中移動(dòng)鉆架時(shí),可將鑿巖機(jī)減速進(jìn)行。
24、拔釬時(shí)應(yīng)開(kāi)半風(fēng)。
25、鉆完眼后,應(yīng)先拆掉水管,進(jìn)行輕運(yùn)轉(zhuǎn),可吹凈機(jī)器內(nèi)部殘存的水滴,以防零件銹蝕。
26、鉆眼后,要清除機(jī)器灰塵,將膠管盤(pán)好,置于安全地方,不許亂扔亂放。
27、拆卸、裝配及修理時(shí)應(yīng)注意:
(1)機(jī)器有故障時(shí),禁止在工作面拆卸,應(yīng)在修理地點(diǎn)由修理人員檢修;
(2)機(jī)器在拆卸和裝配時(shí),要保證零件整潔,裝配的零件表面要涂潤(rùn)滑油脂;
(3)拆裝時(shí),部件不應(yīng)隨便敲打,對(duì)重要零件的配合表面及各部磨光零件表面要注意保護(hù)。
(4)新機(jī)器在使用之前,須拆卸清洗內(nèi)部零件,擦凈機(jī)器在出廠時(shí)所涂的防銹油脂。重新安裝時(shí),各零件配合表面要涂潤(rùn)滑油脂。