第1篇 高速、高效氣割操作規(guī)程
（1）超聲速割嘴快速氣割
這種切割方法選用割嘴的切割氧孔道具有超聲速均直流的氣動特性曲面，切割面光潔。由于超聲速氧流在單位時間內能提供較多的氧氣，可促進被切割金屬的氧化反應，便于氣割過程的順利進行。
超聲速割嘴因其切割氧出口孔道是擴散形，使氧射流的噴出速度大于聲速，且長而挺直、動量大，故具有良好的切割性能。不僅切割速度快（比一般直筒形割嘴快20％～25％），而且所能切割的厚度大，切割面質量好。一般超聲速割嘴有切割氧壓力490kpa和690kpa的兩種。
普通割嘴切割氧孔道是圓柱形的，切割氧壓力隨孔徑的增加而增加，氧氣流出口速度較慢，渦流大。而超聲速快速割嘴的切割氧壓力基本不隨切割厚度的變化而變化。
超聲速割嘴切割操作方法與普通割嘴相同，但需注意以下幾點：
① 不論切割薄板還是厚板，切割氧壓力的設定需按照割嘴的設計壓力，但可適當高些（主要看風線情況），以彌補軟管的壓力損失；
② 氧氣皮管宜使用內徑8mm的軟管；
③ 預熱火焰功率要適當加大些，但切割厚板不宜增大。
（2）氧簾割嘴快速氣割。
氧簾割嘴快速氣割在通常的預熱火焰和切割氧流之間附加一層小流量、低流速的保護氧流，在切割氧流外圍形成一道保護屏幕，使之不受周圍雜質氣體的污染，相對地提高了切割氧的純度，并對預熱火焰起穩(wěn)定作用。
因此這種割嘴的切割速度比普通割嘴高40％～50％，切割面粗糙度可達ra12.5μm，且上緣棱角清晰，下緣無粘渣，特別適合于厚度40mm以下成形零件的優(yōu)質切割。在我國普遍采用氣態(tài)氧的條件下，氧簾割嘴是提高氣割速度和質量的有效方法。氧簾割嘴的操作注意事項與超聲速割嘴相同。
氣割用燃氣最早使用是乙炔。隨著工業(yè)的發(fā)展，人們在探索其他的氣體替代乙炔。目前為了提高切割質量，手工切割時可采用在手工割炬裝上電動勻走器的方法，利用電動機帶動該輪使割炬沿切割線均速行走。也可使用直線導板，這樣既減輕勞動強度，又能提高切割面質量。
第2篇 高速冷凍離心機操作規(guī)程
1、將電源插頭插入插座中，打開電源開關。
2、按“opendoor”鍵，向上開啟機門。
3、使用t型扳手將轉頭的鉗制螺釘左旋（反時針方向）。
4、轉頭安裝前，確信尖錐形軸套座落于驅動軸上。轉頭安裝靜止于軸套上。若軸套損失，決不能操作。確保軸套清潔和干燥。
5、按轉頭說明書的要求安放轉頭，每次運轉，轉頭負載均須平?。
6、將鉗制螺釘右旋（順時針方向）使轉頭銜接在轉軸上。
7、用t型扳手使鉗制螺釘緊固在軸上。
8、使用帶蓋固定角轉頭，用t型扳手旋緊轉頭蓋。
9、關閉離心機門并向下按緊，直聽到兩邊插銷聲“卡嗒”。
10、選擇轉頭號碼：按“rotor”鍵，在屏幕的speed區(qū)域會顯示出上次所用離心轉頭號碼，按光標增減鍵直至顯示所需要使用的轉頭號，按“enter”鍵。
11、設置運行速度：離心速度的設定不能超過選定轉頭的最大允許值，每分鐘旋轉次數(shù)（rpm）或相對離心力（rcf）兩種形式均可選用，離心過程中，屏幕speed區(qū)域所示數(shù)值為轉頭的實際運行值。
12、轉速設定：按“rpm”鍵，屏幕speed區(qū)域顯示值的最后一位數(shù)字（0）閃爍，此時，可以通過光標鍵進行輸入（以100rpm為單位增減）；按光標鍵直至顯示所需之rpm，離心機可自動進行相應的rcf換算，但離心過程中，屏幕只顯示rpm值（在運行過程中，如要核對rcf值，只需按rcf鍵）。
13、相對離心力設定：按“rcf”鍵，按光標鍵直至顯示所需之rcf值。
14、運行時間設定：運行時間可按定時離心或連續(xù)離心進行設定。按“time”鍵，按光標鍵顯示直至所需之運行時間。
15、離心溫度設置：按“temp”鍵，用光標鍵，直至顯示所需溫度。
16、加速速率號設定：按“accel”鍵，按光標鍵直至顯示所需速率號。
17、減速速率、號設定：按“decel”鍵，按光標鍵直至顯示所需速率號。
18、檢查所有參數(shù)，使之準確無誤，關閉機門并緊鎖門鎖，按“enter”鍵，然后按“start”鍵。
19、按“stop”鍵，離心機按設定的減速速率逐漸降速；按“fast stop”鍵，使離心機以最大減速速率快停。
20、轉頭運行停止后，“open door”鍵亮，按“open door”鍵，門鎖釋放，可開機門。
21、小心取出樣品后，用干凈的干布擦干機腔內部的水分。
22、按相應轉頭說明資料卸下轉頭。
23、按下機門后，關閉機器電源開關，拔下插頭。
注意：
1、樣品離心前，一定要平?，并呈對角線放置。
2、確保蓋緊試管蓋，以防止液體滲入機器。
3、轉頭運行時，決不能嘗試打開門機械鎖系統(tǒng)。
4、除室溫離心外，為較快達到平衡，需對轉頭進行預冷或預熱，低溫離心時，需在所設定溫度進行30分鐘2000rpm的預冷運行。
5、如需在20℃以上溫度高速離心，為防止過熱，啟動冷凍系統(tǒng)使轉頭在10℃條件下，先運轉5―10分鐘。
第3篇 高速分散機安全操作規(guī)程注意事項
高速分散機安全操作規(guī)程及注意事項安全操作規(guī)程及注意事項
高速分散機用于各種液體攪拌、溶解和分散。是各種不同粘度液體、液體與固體之間進行溶解和分散的高效設備。它適應于涂料、油墨和膠粘劑等化工產品的生產,下面介紹的是高速分散機的安全操作規(guī)程及注意事項。
一、 開機前準備工作
1、 檢查液壓油位是否正常,低應加至規(guī)定油位。
2、 用手撥動葉輪應轉動靈活,無摩擦聲。
3、 檢查各緊固件是否松動及各密封部位有無滲漏現(xiàn)象。
4、 開啟主電機,檢查攪拌的旋向是否與設備所規(guī)定的方向相同。有無異響及異常震動情況。
5、 確認以上檢查工作無誤后方可開機正式生產。
二、 開機
1、 將葉輪放在桶的中心位置,按下降按鈕,下降到***低位置或要求的位置 。
2、 開主電機,按操作需要轉速,調整按鈕至適當轉速。
3、 操作過程中應經常注意機器有無異響及異常震動情況。如發(fā)現(xiàn)異響及異常震動現(xiàn)象,應停車檢查原因,采取措施排除后才能繼續(xù)工作。
三、 停機
1、 按停車按鈕,使葉輪全部停止轉動。
2、 開上升按鈕,使主軸葉輪上升至桶沿之上,推走桶后清洗葉輪。
3、 在升起時不能到升限***頂部,防止液壓油泵超壓運行,損壞液壓泵。
4、 升起時葉輪不能刮碰任何其他設備器具的伸出部分,防止機器葉輪變形及機身平衡受損。
5、 下降時不能有物體阻止旋轉機軸和葉輪下行,防止損壞葉輪或機軸,或產生變形。
四、 生產安全注意事項
1、 禁止除桶內攪拌物體外任何物體接觸旋轉的機軸,在高速旋轉時,任何固體物體都有可能纏繞機軸造成傷害。
2、 禁止分散機高速超過800r/min的空轉,容易造成轉軸變形或劇烈震動,或有可能斷裂飛出。
3、 在加料時,各種包裝袋子要遠離運行的機軸,防止纏繞事故發(fā)生。
4、 禁止長發(fā)者及其他可能發(fā)生纏繞的物品靠近運行的機器。
5、 生產時,靠近機器操作者必須有另一人在機箱前把守,防止出現(xiàn)緊急情況不能立刻停車。
6、 有固體塊狀物或其他東西,掉入攪拌桶內,要立即停車并取出后才能運行。
7、 設備若長期停車不用,須切斷電源,全部擦洗干凈。
8、 在用過程中發(fā)現(xiàn)過熱或不正常噪音應及時檢查。
9、 定期檢查易損件,如軸承、油封等,發(fā)現(xiàn)有磨損立即更換。
10、 禁止淋水濺水到機電箱上。
第4篇 高速絞線機工:安全操作規(guī)程
1. 危險源(危害因素)分析
1.1 電氣絕緣破損,電氣漏電造成電氣傷害;
1.2 作業(yè)人員失誤,違章作業(yè)造成人體傷害;
1.3 機械裝置,工盤具使用不當造成擠壓、碰撞、砸傷等;
1.4 防護裝置缺失,操作失誤造成機械傷害。
2. 操作要求
2.1 操作前
2.1.1 開車前,必須穿戴好勞保用品。
2.1.2 開車前,檢查機器的安全裝置是否完好、齊全,搖籃的固定螺絲、插銷是否擰緊鎖好,防護罩是否完好。
2.2 操作中
2.2.1 上、下線盤時,應注意小心,防止線盤滾動落下壓傷手腳。
2.2.2 機器周圍必須保持清潔整齊,運轉部件周圍不得存放任何物件。運轉時,若發(fā)生故障或不正常聲音,應立即停車找有關人員檢查。操作人員不得隨意拆卸機器的零部件。
2.2.3 設備運轉時,不準進行潤滑、加油、清掃、擦拭設備和觸及運轉部位。
2.3 操作后
2.3.1 操作結束后,應把電源、氣源全部關閉。
2.3.2 做好車臺保養(yǎng)保潔工作。
3. 應急措施
3.1 發(fā)生傷害事故時,應搶救傷員,并及時報告單位領導,保護事故現(xiàn)場。
3.2 發(fā)生人身觸電事故時,應立即拉閘斷電,使觸電者脫離電源,后實施人工救援,并及時送往醫(yī)院。觸電者脫離電源后實施人工救援,并及時送往醫(yī)院。觸電者脫離電源后有可能摔傷時要采取防止摔傷的措施。
3.3 發(fā)生設備故障時,應立即停止操作,關閉電源,待問題排除后方可操作。
第5篇 405a超高速纏繞機操作規(guī)程
1、打開推拉門，將放線盤和軸安裝到位。
2、打開下門，將收線盤安裝到位，并鎖緊固定螺絲。
3、檢查機內和線作業(yè)處，嚴禁放置螺絲，扳手等物品，以防機械高速旋轉飛出傷人。
4、張力調節(jié)：下線盤以及鋼線放線盤處根據(jù)芯線、鋼線線徑大小來調節(jié)彈簧張力的大小，從而達到機械工作之理想狀態(tài)。
5、開機時需緩慢啟動，以防斷線；停機時也應緩慢減速，以防掉線。
6、接線時應將斷線保持開關指向接線處，待接線完備，并正常運作后再將開關轉向斷線處。
7、定時、定位、定量加潤滑油，確保機械文明運轉。
注：機械高速運轉，動作必須安全。
第6篇 實驗室高速分散機安全操作規(guī)程
1、開機前的準備工作
1.1、用手轉動高速分散機主軸,主軸應轉動靈活、自如,不應有任何異常現(xiàn)象。
1.2、將待分散的液體裝入容器中,用料夾夾好容器,使分散片位于容器中間位置,并距容器底部留有一定距離(分散片直徑為d時,距離為0.5~0.7d)。
2、操作方法:
2.1、開機:開機時應先將調速電位器旋至零位,再將電源開關打開,慢慢旋動調速電位器,直至轉速達到所需轉速。
2.2、停機:停機時應先將調速電位器旋至零位,再將電源開關關閉,才能取下容器,清洗設備。
3、注意事項
3.1、分散機嚴禁無物料空轉,以免高轉速下產生的離心力將分散軸甩彎,對設備及人員產生傷害;
3.2、嚴禁在高轉速下加料,以免人身受到傷害;清洗時必須停機才進行;
3.3、每次開機前應先用手轉動分散軸,只有分散軸轉動靈活才能開機。
3.4、嚴禁在調速電位器沒有歸零的情況下直接開機與停機,以免損壞設備。
3.5、每次開機完成后應及時清洗,保持設備的清潔。
3.6、每天下班前或設備長時間不用時應拔掉電源插頭,以免因設備長時間通電而局部產生高溫導致各種安全事故。
3.7、設備出現(xiàn)異常情況時應及時通知相關人員前來維修,嚴禁私自拆啟。
編制: 審核:審批:
第7篇 超高速纏繞機安全操作規(guī)程
1、打開推拉門,將放線盤和軸安裝到位。
2、打開下門,將收線盤安裝到位,并鎖緊固定螺絲。
3、檢查機內和線作業(yè)處,嚴禁放置螺絲,扳手等物品,以防機械高速旋轉飛出傷人。
4、張力調節(jié):下線盤以及鋼線放線盤處根據(jù)芯線、鋼線線徑大小來調節(jié)彈簧張力的大小,從而達到機械工作之理想狀態(tài)。
5、開機時需緩慢啟動,以防斷線;停機時也應緩慢減速,以防掉線。
6、接線時應將斷線保持開關指向接線處,待接線完備,并正常運作后再將開關轉向斷線處。
7、定時、定位、定量加潤滑油,確保機械文明運轉。
第8篇 電火花高速小孔加工機:安全操作規(guī)程
1.操作前,作業(yè)員必須認真學習使用說明書中的各有關機構及操縱、調整、維護等有關的內容。
2.穿戴安全防護用品。
3.作業(yè)員操作時必須站在腳踏板或絕緣板上。
4.機床工作時應剎緊工作臺。
5.在機床上加工的零件重量不得超過機床載荷規(guī)定即最大負重。
6.在加工過程中,查看加工狀態(tài),若有頻繁短路,電壓表讀數(shù)跳動厲害,則應使用主軸抬起,觀察工作液噴射情況及電極端部損耗是否均勻,并進行調整。
7.穿孔后,要適當?shù)难娱L加工時間,使孔的出口較好。
8.加工結束,關閉脈沖開關及工作液泵,z軸自動回升。當電極完全退出加工孔后,將加工開關關閉,卸下工件。
9.確認不再加工后,按下急停按鈕,然后將總電源切斷,清理工作臺面和擦拭機床,并及時加注潤滑油。
10.未經正規(guī)操作培訓和許可的作業(yè)員,不得隨意動用機床。
11.作業(yè)員操作前,必須對機床進行點檢。
12.機床在工作中出現(xiàn)異常時,應立即停止或切斷電源,等待專人來維修。
13.操作室內禁止一切明火、吸煙,并備有滅火器。
14.機床周邊(包括地面)應隨時清理,以保持周邊環(huán)境的清潔。
15.作業(yè)員操作時要注意安全,以免造成人身傷害。
第9篇 高速分散機安全操作規(guī)程
(一)開機準備:
1. 檢查鎖緊手柄是否已扳緊。
2. 電源是否正常。
3. 壓縮空氣壓力是否達到0.6mpa以上。
(二) 開機步驟:
1. 打開電源開關。
2. 升起攪拌軸。
3. 把裝好原料的拉缸放在攪拌軸下。
4. 放下攪拌軸。
5. 按工作單要求設定攪拌軸的轉速。
(三). 停機步驟:
1. 攪拌軸轉速調為零。
2. 升起攪拌軸。
3. 把拉缸拉走。
4. 放下攪拌軸并清理干凈。
(四). 保養(yǎng)方法:
1. 液壓油應半年更換一次,并清洗油箱、濾網、各軸承。
2. 導向軸、各軸承處應經常保持良好潤滑。
3. 每周檢查一次攪拌軸上升限位開關,確保其能正常工作。
4. 每年進行一次電器線路的全面檢查。
(五). 注意事項:
1. 使用前要把分散盤清潔干凈。
2. 升、降攪拌軸之前要把攪拌軸的速度調零。
3. 使用過程中要注意機器運轉情況,發(fā)現(xiàn)異常應停機并通知維修人員。
第10篇 高速攪拌機的安全操作規(guī)程
一、開機前準備工作
1、仔細檢查分散機各部件是否正常。
2、認真檢查主軸及分散盤是否干凈，防止混色。
3、清理周圍環(huán)境，清除一切有礙操作的物料。
二、開機
1、打開電源開關，啟動上開按鈕，提升主軸高于料桶調度，小心將料桶推進分散分散盤下，按下降鈕，將主軸調至分散桶中心，分散盤離桶底不得低于15cm，將桶輪墊好，夾好靜電夾子。
2、啟動主軸電機，將調速旋軸調到400－800轉/分鐘開始分散。
3、當提起主軸上、下分散時，注意不要將分散盤升至分散物表面，防止發(fā)生物料飛濺，造成浪費。
4、分散有色漆、漿料后，按分散停止鈕停機，將調速旋轉調至'0'位置。
三、注意事項：
1、高速分散機在操作過程中，操作人不準離開崗位無人操作，操作者有事必須找人代看，防止種種事故的發(fā)生。
2、嚴禁主軸空運轉（無料運轉），防止主軸彎曲造成設備事故，保持慢速起動，慢速停車。
3、分散攪拌進行中嚴禁一切物品（如刷子、鏟刀、物料袋、破布等）掉入缸內，或掉進異物，要立即停車取出，絕對不準開車取異物，以免造成人身事故。
4、在分散操作過程中，升降攪拌主軸千萬注意，不能落到盤碰到缸底，也不能使分散機接近液面造成物料飛濺或損壞設備。
5、在分散操作過程中，經常用手摸電機外殼，觀察電機發(fā)熱及電機的異樣聲音。
6、高速分散機停止操作時，必須把主軸落到最低位置，嚴防碰撞、損壞設備，保證安全。
第11篇 高速磨光機安全操作規(guī)程
1、檢查磨光機的安全狀況：電線是否有外露、破損、磨光機的配置是否齊全、磨光機的開關是否完好、鉸位是否靈活、檢查針盤是否完整、針盤上配針是否有松脫、正確選擇磨光墊、磨光墊不能有爛，否則，會導致?lián)p壞磨光機。
2、接上磨光機的電源線，開啟開關，檢查是否有異味、異響，有情況異常應立即停止使用；磨光前，把需要拋光的區(qū)域清潔干凈，避免雜物或塵埃造成機器受損。
3、把磨光機平放在地面，關閉電源，將針盤按順時針方向安裝在磨光機的底盤上，切勿將針盤裝反，否則，會導致針盤因運行時向外飛出造成人身傷害或財物受損。
4、確認針盤安裝正確，將磨光墊平放在針盤上，接通電源；在操作時，應注意將拉出的電線處理好，避免將電線弄到磨光機的底下。
5、發(fā)現(xiàn)情況異常，應立即停止操作；工作完畢，切斷電源，把電線整理好；把磨光機平放在地面，將磨光墊拆下，將針盤按逆時針方向拆下。
第12篇 高速混合機運行規(guī)程操作
高速混合機必須設有專人負責開機運行，并嚴格按運行規(guī)程操作。
(一)運行前的檢查事項
1、詳細檢查設備連接部件，必須擰緊無松動。
2、各個運轉件是否靈活，攪拌器安裝是否牢固，主軸轉動是否輕盈。
3、三角皮帶應均勻拉緊，電動機座板上螺栓是否擰緊無松動現(xiàn)象。
4、混合容器內和排料體內腔應清掃干凈，無臟物。
5、檢查電動機的轉動方向與標志指示方向是否一致。
(二)設備運轉時注意事項
1、電動機運轉時應平穩(wěn)，無異常音響，經常檢查溫升是否正常。
2、主軸軸承、三角皮帶輪等轉動零件運轉是否正常，如有異常噪音或震動時，就立即停車進行檢查，對有損傷零件，應立即更換修理。
3、當更換物料機顏色時，必須將混合容器和排料部位清掃干凈。
4、設備投料不得超過最高裝載系數(shù)。設備運轉時，如添加增塑劑應緩緩加入，不得將增塑劑突然傾入機體內，造成局部物料結塊，致使負荷突然增加，損壞設備。
