氧氣、乙炔設(shè)備使用安全操作規(guī)程（十二篇）

第1篇 氧氣、乙炔設(shè)備使用安全操作規(guī)程

一、運(yùn)輸、儲(chǔ)存和使用氣瓶時(shí)避免激烈振動(dòng)和碰撞沖擊，防止氣瓶直接受熱。

二、嚴(yán)禁氧氣瓶與乙炔瓶等易燃?xì)馄炕煅b運(yùn)輸。

三、氧氣瓶與乙炔瓶明火距離不少于10米，而氣瓶間距離保持5米以上。

四、開啟瓶閥時(shí)，用力要平穩(wěn)，操作者應(yīng)位于出氣口側(cè)以防受氣體沖擊，使用減壓器時(shí)應(yīng)檢查氣瓶絲口是否完好、緊固，防止高壓沖掉。

五、嚴(yán)禁將瓶內(nèi)氣體用盡，須留有余壓以防空氣倒灌和用于檢查。

六、必須按規(guī)定連接氣帶與氣瓶，嚴(yán)禁亂接膠管，以防事故，且氧氣、乙炔膠管長度以20―30米為宜。

七、焊割時(shí)發(fā)現(xiàn)回火或發(fā)現(xiàn)有倒吸聲音，應(yīng)立即關(guān)閉割炬上的已炔閥門，再關(guān)閉氧氣閥門，稍停后開啟氧氣閥門把焊割內(nèi)灰塵吹掉，恢復(fù)正常使用。

八、在輸氣膠管或減壓器發(fā)生爆炸，燃燒時(shí)應(yīng)立即關(guān)閉瓶閥。

九、若發(fā)現(xiàn)瓶閥易燒塞或瓶體等部位有漏氣時(shí)應(yīng)立即停止作業(yè)，把氣瓶轉(zhuǎn)移到安全地點(diǎn)妥善處理且附近不得有火源。

十、當(dāng)氣瓶瓶閥易燒塞或其它部位因漏氣而著火時(shí)應(yīng)用干粉、二氧化碳滅火器滅火，同時(shí)用水冷卻瓶壁以防進(jìn)一步發(fā)生危險(xiǎn)。

十一、若發(fā)現(xiàn)瓶壁溫度異常升高時(shí)，應(yīng)立即停止使用，并用大量的冷水噴淋以防燃燒和爆炸事故。

十二、氧氣、乙炔瓶在運(yùn)輸中嚴(yán)禁使用電動(dòng)葫蘆，塔吊等器器械吊裝運(yùn)輸，動(dòng)輸過程中必須先撤去減壓器、氧氣、乙炔瓶上必須確保防振圈，氣帶嚴(yán)禁漏氣。

十三、使用氧氣、乙炔設(shè)備時(shí)應(yīng)根據(jù)鋼材厚度選擇適當(dāng)?shù)母罹?，在切割材料中?yīng)把材料墊高10mm左右，防止氧化鐵割爛下面材料。

十四、使用結(jié)束時(shí)，須將氣瓶閥門關(guān)閉，收好氣帶，并將氣瓶放回規(guī)定位置，整理好氧氣設(shè)備，并打掃使用場所清潔。

十五、氧氣、乙炔焊割作業(yè)人員必須取得焊割作業(yè)特種作業(yè)證，做到持證上崗。

第2篇 氧氣瓶充裝操作規(guī)程

一、準(zhǔn)備工作

1．充裝操作人員要穿好防護(hù)用品。

2．檢查充裝排上的所有充裝軟管、管路，接頭和閥門沒有磨損、脫扣、破裂、

漏氣現(xiàn)象。

3．檢查所有閥門、壓力表、安全閥，是否完好和安全可靠。

4．確認(rèn)待充裝的氧氣瓶已檢查合格，并有可充標(biāo)記。

5．瓶內(nèi)須有余壓，方可充裝。

二、充裝操作

1．將標(biāo)有可充標(biāo)記的氣瓶運(yùn)到充裝排上用鏈子鎖好，將充裝排上的充裝接頭與瓶閥接好，將瓶閥和氣瓶接口的各支閥全部打開；

2．通知運(yùn)行工開啟液氧泵；

3．緩慢開啟充裝排總閥；

4．緩慢打開一組充裝排總閥，從充氣開始，充裝人員應(yīng)隨時(shí)觀察充裝排壓力表的變化情況，并檢查是否有漏氣情況；

5．在瓶內(nèi)氣體壓力達(dá)到充裝壓力的7mpa以前，用手逐只檢查瓶體溫度是否大致一樣，在瓶內(nèi)氣體壓力達(dá)到10mpa時(shí)檢查夾具與瓶閥的密封是否良好，注意監(jiān)聽瓶內(nèi)有無異常聲音，發(fā)現(xiàn)異常時(shí)應(yīng)及時(shí)妥善處理；

6．注意氣瓶充裝壓力，不得超壓；

7．當(dāng)壓力達(dá)到充裝壓力的10%以上時(shí)，禁止插入空瓶；

8．氧氣瓶的充裝流量不大于8m3/h(標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)氣體)且充裝時(shí)間不得少于30分鐘；

9．一組氧氣瓶達(dá)到充裝壓力后，微開另一組待充氧氣瓶充裝排總閥，緩慢關(guān)閉已完成充裝的一組充裝排總閥，及時(shí)全開待充氧氣瓶充裝排總閥，然后關(guān)閉已充滿氧氣的瓶閥，緩慢打開放空閥，待管道壓力降至0.2mpa以下時(shí)，關(guān)閉放空閥和各支閥，從充裝裝排上取下氣瓶，做好充裝記錄；

10．應(yīng)用肥皂液對瓶閥與瓶口連接處、安全裝置、瓶閥出口等處進(jìn)行檢漏。檢查合格后，戴好瓶帽。粘貼氣瓶警示標(biāo)簽和充裝標(biāo)簽，送到實(shí)瓶區(qū)。

三、充裝操作指標(biāo)

1．氧氣在不同充裝溫度下的最高充裝壓力見下表：

2．每排最少充裝瓶數(shù)：不少于15瓶。

3．充裝時(shí)間≥30分鐘。

4.低溫液化氣體汽化器氧氣出口溫度應(yīng)大于00c.

四、停止充裝

1．當(dāng)氣瓶充裝結(jié)束時(shí)，通知運(yùn)行工停下液氧泵。充裝人員應(yīng)關(guān)閉送氧總閥。緩慢打開充裝排放空閥，卸壓至~0.2mpa。

2．關(guān)閉所有閥門。

五、異常情況處理方法

六、注意事項(xiàng)

1:充裝員的服裝、工具等絕不能沾有油脂，不得穿鐵釘鞋，不得用金屬器具敲擊瓶閥或管道。

2:若發(fā)現(xiàn)進(jìn)入充裝間的高壓氧氣管結(jié)霜嚴(yán)重，應(yīng)立即停止充裝氣瓶，檢查氣化器工作是否正常。

3:定期檢查充裝排上的閥門、充裝軟管、接頭和管道；安全閥和壓力表應(yīng)在檢定有效期內(nèi)。

4:操作任何閥門時(shí)，充裝員必須站在其側(cè)面，緩慢進(jìn)行操作，且必須一次開足或關(guān)嚴(yán)（嚴(yán)而不緊）。

5:充裝壓力高于12.5mpa時(shí)，不宜進(jìn)入充裝間。

第3篇 氮?dú)溲鯕馄堪踩僮饕?guī)程

(1)不得使用與氣罐絲扣不合適的調(diào)壓閥門,開高壓閥門時(shí),操作人員必須站在氣回的后方,充入電纜的氮?dú)鈿鈮翰坏酶哂?.5kg/cm2。

(2)不得使用高壓閥門漏氣的氣罐,操作人員不得自行檢查氣罐。

(3)不得把氣罐放在烈日下和火爐旁,以免發(fā)生保證危險(xiǎn)。氣罐不得倒置使用,防止罐內(nèi)余水進(jìn)入電纜內(nèi)。

(4)各種氣罐內(nèi)的氣體不能全部用盡,應(yīng)留有剩余壓力。

第4篇 氧氣瓶內(nèi)余氣處理操作規(guī)程

一、經(jīng)充裝前、后檢查不合格的氣瓶，屬于下列情況之一者，應(yīng)進(jìn)行排放余氣處理：

1．瓶內(nèi)氣體質(zhì)量不符合要求的；

2．對瓶內(nèi)介質(zhì)有懷疑的；

3．需送檢或修理的氣瓶；

4．超量充裝的氣瓶。

二、排放余氣

1．將待排放的氣瓶運(yùn)到指定的排放管，用鏈子鎖好，將排放管軟管接頭與瓶閥接好，將氣瓶接口的支閥和氣瓶閥門打開。

2．緩慢打開排放管上排放總閥進(jìn)行余氣排放。

三、結(jié)束

1．待瓶內(nèi)余氣排完后，關(guān)閉氣瓶閥門和支閥。

2．卸下軟管接頭，移出氣瓶。

3．填寫余氣處理記錄表。

四、注意事項(xiàng)

1．排放余氣時(shí)應(yīng)緩慢，防止余壓較大而倒瓶、傷人。

2．排放余氣時(shí)，如發(fā)現(xiàn)異?；虍愇叮ㄈ绨嘴F、著火、刺激性氣味等）應(yīng)馬上關(guān)閉瓶閥和支閥。將瓶移至安全地點(diǎn)，報(bào)告班長。

3．搬運(yùn)氣瓶應(yīng)輕拿輕放，禁止撞擊氣瓶。

xxxxxxx 氣體有限公司

2023年3月15日

第5篇 氧氣站系統(tǒng)安全操作規(guī)程

1、 操作者需經(jīng)過國家法定監(jiān)管部門培訓(xùn)，取得ii及以上級(jí)別壓力容器操作資格證書且在有效期內(nèi)。操作人員需詳細(xì)了解低溫液體儲(chǔ)槽及其管閥結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，熟悉掌握低溫液體危險(xiǎn)特性，保持周圍環(huán)境清潔無異物，禁止無關(guān)人員進(jìn)入設(shè)備區(qū)域。

2、 需隨時(shí)保持系統(tǒng)內(nèi)部干燥且無油污。作業(yè)人員每班應(yīng)對設(shè)備進(jìn)行點(diǎn)檢，檢查安全保護(hù)裝置和安全附件、儀表是否處于完好狀態(tài)，并確認(rèn)閥門的開閉狀態(tài)，如有異常，嚴(yán)禁工作。

3、 操作設(shè)備時(shí)，作業(yè)人員應(yīng)穿戴合適的防護(hù)用品。在灌裝或處理低溫液體時(shí)，應(yīng)戴上干凈易脫的皮革、帆布或棉手套。若有產(chǎn)生液體噴射或飛濺可能，應(yīng)戴上護(hù)目鏡或面罩。處理大量低溫液體貨低溫液體嚴(yán)重泄露時(shí)，應(yīng)穿戴無釘皮靴，褲腳套在皮靴外，嚴(yán)禁皮膚裸露在外面，并做好防窒息措施。

4、 低溫液體儲(chǔ)槽在存儲(chǔ)低溫液體時(shí)，采用液位計(jì)及側(cè)滿閥觀察，充裝率不得大于0.95，嚴(yán)禁過量充裝。

5、 低溫液體儲(chǔ)槽若長時(shí)間停用，必須放盡筒內(nèi)液體，并微開放空閥，防止無人看護(hù)時(shí)超壓。

6、 低溫液體儲(chǔ)槽所有閥門的啟閉應(yīng)緩慢，防止太快太猛，閥門不可擰過緊以免損壞閥芯。如閥門因低溫凍結(jié)關(guān)閉不嚴(yán)或打不開，嚴(yán)禁用加力工具強(qiáng)行啟閉，應(yīng)用熱水加溫后啟閉。

7、 低溫液體儲(chǔ)槽嚴(yán)禁在沒有打開管道殘液放空閥時(shí)拆卸管道，以防液體噴出傷人。

8、 混合氣站正常使用過程中，作業(yè)人員每小時(shí)應(yīng)進(jìn)行一次巡查，如有內(nèi)容器超過最高工作壓力時(shí)，應(yīng)立即檢查增壓閥是否關(guān)閉，保溫不足或泄露，發(fā)現(xiàn)異常立即報(bào)告專業(yè)保全人員。如保溫失效，應(yīng)采取泄壓措施，立即排盡液體，另行采取維修措施。如有泄露，及時(shí)采取處理措施，糾正異常。

9、 調(diào)壓裝置調(diào)整到設(shè)定壓力，每天至少兩次檢查壓力表讀數(shù)，如發(fā)現(xiàn)壓力異常，應(yīng)妥善處理并向?qū)I(yè)保全人員報(bào)告。

10、 低溫液體汽化器上的閥門和儀表、管道連接頭等處被凍結(jié)時(shí)，嚴(yán)禁敲打或用明火加熱，宜用70-80℃干凈無油的熱空氣、熱氟氣或溫水進(jìn)行融化解凍。

11、 電加熱器每天應(yīng)至少兩次觀察水位表，水位不應(yīng)低于規(guī)定線，以防止干燒。使用前，溫控器上限調(diào)到80℃，下限調(diào)到50℃，使用時(shí)，先打開加熱器，再打開低溫液體儲(chǔ)槽的排液閥，使用完畢后，先關(guān)閉排液閥，再關(guān)閉加熱器。

12、 如發(fā)現(xiàn)氣體配比器壓力開關(guān)不能正常動(dòng)作，電磁閥、減壓閥等出現(xiàn)泄露，應(yīng)及時(shí)通知專業(yè)保全人員。

第6篇 氧氣氣瓶充裝前后檢查操作規(guī)程

一、充裝前檢查操作

1、對客戶送來的氣瓶,由專門負(fù)責(zé)氣瓶檢查人員按《氣瓶安全監(jiān)察規(guī)程》、《氣瓶充裝規(guī)定》的要求逐只進(jìn)行檢查。

2、檢查的主要內(nèi)容:①充裝氣體名稱或化學(xué)分子式;②氣瓶編號(hào);③水壓試驗(yàn)壓力;④公稱工作壓力;⑤實(shí)際重量;⑥實(shí)際容積;⑦設(shè)計(jì)壁厚;⑧制造年月和單位代碼;⑨監(jiān)督檢驗(yàn)標(biāo)記;⑩氣瓶制造單位許可證編號(hào);○11產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)號(hào)。

3、鋼瓶顏色與充裝介質(zhì)是否一致,外觀有無異常,附件是否符合要求。

4、使用專用打壓表檢查瓶內(nèi)有無剩余壓力,余壓不得低于0.05mpa,如余壓不符合要求的氣瓶應(yīng)抽真空處理,對瓶內(nèi)有積水的氣瓶應(yīng)作倒水處理,對有油污的氣瓶應(yīng)作清洗處理。

5、對超過檢驗(yàn)期的氣瓶須經(jīng)檢驗(yàn)資質(zhì)單位檢驗(yàn)合格后使用,凡超過30年的氣瓶一律作報(bào)廢處理,處理辦法按《氣瓶安全監(jiān)察規(guī)程》72條規(guī)定執(zhí)行。

6、檢查氣瓶有無改裝,對新鋼瓶的檢查應(yīng)按工藝要求置換或抽真空處理。

7、檢查員對所檢氣瓶應(yīng)逐只記錄并簽名備查。

8、對檢查合格的氣瓶應(yīng)分區(qū)存放,設(shè)置標(biāo)識(shí),以防混裝使用,對不合格氣瓶應(yīng)設(shè)置明顯標(biāo)記,待處理合格后投入充裝。

二、充裝后檢查操作

1、凡充裝后的氣瓶由負(fù)責(zé)氣瓶檢查人員逐只進(jìn)行檢查,檢查氣瓶是否與充裝氣體介質(zhì)相符,防止錯(cuò)裝、混裝。

2、檢查充裝量(質(zhì)量、重量)是否在標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定范圍內(nèi),檢查壓力應(yīng)使用專用打壓表檢查,對液化氣體應(yīng)逐只氣瓶復(fù)稱,稱重衡器應(yīng)定期檢校,凡操作前應(yīng)自校準(zhǔn)無誤,以防止超壓超量充裝。

3、對泄漏檢查,用肥皂水檢查瓶閥及瓶口連接處密封是否良好,瓶閥是否關(guān)嚴(yán),安全螺母是否漏氣。

4、檢查瓶體溫度有無異常變化,瓶體有無鼓包、變形或泄漏等嚴(yán)重缺陷。

5、經(jīng)檢查符合規(guī)定要求的氣瓶和不符合要求的氣瓶應(yīng)分區(qū)存放,并設(shè)置明顯標(biāo)記,凡檢查不合符規(guī)定的氣瓶必須及時(shí)妥善處理合格方可使用。

6、檢查人員應(yīng)認(rèn)真負(fù)責(zé)的填寫檢查記錄并簽名備查。

第7篇 液態(tài)氧氣、氬氣、氮?dú)鈨?chǔ)罐灌充操作規(guī)程

1、操作者應(yīng)熟悉儲(chǔ)罐流程和使用說明書；壓力表閥和安全截止閥必須常開。

2、操作時(shí)應(yīng)遵守jb6898《低溫液體儲(chǔ)運(yùn)設(shè)備使用安全規(guī)則》規(guī)定的安全要求和措施。

3、 灌充分初次灌充和正常灌充,灌充前應(yīng)打開液面計(jì)；初次灌充時(shí),液體儲(chǔ)罐用相應(yīng)高純氣體進(jìn)行吹除置換和冷卻,達(dá)到所要求純度。

4、 液體槽車靠近儲(chǔ)罐約3m左右,各項(xiàng)準(zhǔn)備工作符合規(guī)定后,接通槽車輸液軟管連于儲(chǔ)罐進(jìn)液口,當(dāng)開啟槽車出液閥和儲(chǔ)罐吹除閥有液體噴出時(shí),打開儲(chǔ)罐進(jìn)液閥,關(guān)閉吹除閥,將液體灌充至儲(chǔ)罐內(nèi)。

5、 灌充過程中打開放空閥和監(jiān)測閥,并嚴(yán)密注意液位計(jì)和監(jiān)測閥,嚴(yán)防超裝(充裝系數(shù)為0.95)。

6、 當(dāng)監(jiān)測閥噴出液體時(shí),立即停止灌充,關(guān)閉槽車出液閥和儲(chǔ)罐進(jìn)液閥。

7、 排盡輸液管中殘留液體和余氣后,卸下輸液軟管。

8、 關(guān)閉監(jiān)測閥和放空閥。

第8篇 氧氣瓶安全操作規(guī)程流程

1.每個(gè)氣瓶必須裝設(shè)兩個(gè)防震橡膠圈。氧氣瓶應(yīng)與其他易燃?xì)馄坑椭推渌兹嘉锲贩珠_保存,也不準(zhǔn)同車運(yùn)輸。運(yùn)送時(shí)須罩上安全帽。禁止用行車或吊車吊運(yùn)氧氣瓶。

2.氧氣瓶附件有毛病或缺損,閥門螺桿滑絲時(shí)應(yīng)停止使用。氧氣瓶應(yīng)直立著安放在固定支架上,。以免跌倒發(fā)生事故。

3.禁止使用沒有減壓器的氧氣瓶。

4.氧氣瓶中的氧氣不允許全部用完,至少應(yīng)留0.05mpa的壓力,并將閥門擰緊,寫上“空瓶”標(biāo)記。

5.開啟氧氣閥門時(shí),要用專用工具,動(dòng)作要緩慢,不要面對減壓器(氣表),但應(yīng)觀察壓力表指針是否靈活正常。

6.遵守“氣瓶安全監(jiān)察規(guī)程”定期對氧氣瓶作水壓試驗(yàn)

第9篇 氧氣氬氣氮?dú)饣?yàn)分析操作規(guī)程

1、氧氣(o2)、氬氣(ar)、氮?dú)?n2)成品化驗(yàn),由化驗(yàn)員依據(jù)國標(biāo)規(guī)定正確操作.做到采樣正確、操作規(guī)范、記錄整齊、計(jì)算無誤、報(bào)告正規(guī)、結(jié)論正確。

2、瓶裝氣體應(yīng)成批化驗(yàn),并按下表規(guī)定的瓶數(shù)隨機(jī)抽樣:

產(chǎn)品批量,瓶

1~8

9~15

16~25

26~50

>51

抽樣數(shù)量,瓶

2

3

4

5

6

3、工業(yè)用氧(o2)按照gb/t3863—2008的規(guī)定,用銅氨溶液吸收法測定,同一樣品兩次平行測定結(jié)果之差不應(yīng)超達(dá)0.05%,其算術(shù)平均值作為分析結(jié)果,其質(zhì)量應(yīng)符合下表要求:

項(xiàng) 目

一等品

合格品

氧氣純度,10-2(v/v)

≧99.5

≧99.2

水含量

無游離水

4、氬氣(ar)按照gb/t4842-2006的規(guī)定,用微量氧分析儀和露點(diǎn)儀測定,同一樣品兩次平行測定結(jié)果之差不應(yīng)超達(dá)0.05%,其算術(shù)平均值作為分析紹果,其質(zhì)量應(yīng)符合下表要求:

項(xiàng)目

優(yōu)級(jí)品

一等品

合格品

氬氣純度,10-2(v/v)

≧99.9996

≧9.9993

≧99.999

氮含量,lo-6(v/v)

≦2

≦4

≦5

氧含量,lo-6(v/v)

≦1

≦1

≦2

氫含量,lo-6(v/v)

≦0.5

≦1

≦1

總碳含量(以甲烷計(jì)),lo-6(v/v)

≦0.5

≦1

≦2

水含量,lo-6(v/v)

≦1

≦2.6

≦4

5、氮?dú)?n2)按照gb/t8979-2008的規(guī)定,用微量氧分析儀和露點(diǎn)儀測定,同一樣品兩次平行測定結(jié)果之差不應(yīng)超達(dá)0.05%,其算術(shù)平均值作為分析紹果,其質(zhì)量應(yīng)符合下表要求:

項(xiàng) 目

優(yōu)等品

一等品

合格品

氮?dú)饧兌?10-2(v/v)

≧99.9996

≧99.9993

≧99.999

氧含量,lo-6(v/v)

≦1.o

≦2.0

≦3.o

氫含量,10-6(v/v)

≦0.5

≦1.o

≦1.o

co、co2、ch4總含量,10-6(v/v)

≦1.0

≦2.0

≦3.0

水含量,10-6(v/v)

≦1.0

≦2.6

≦5.o

6、當(dāng)檢驗(yàn)結(jié)果有一瓶不符合國家標(biāo)準(zhǔn)要求時(shí),應(yīng)重新加倍抽樣檢驗(yàn),若仍有一瓶不符合國家標(biāo)準(zhǔn)要求時(shí),則該批產(chǎn)品為不合格品。

7、需要測定工業(yè)氧樣品的水含量,可采用倒置法測定。將冷至室溫的氧氣瓶垂直倒立10min后,微開瓶閥,讓水流入清潔干燥的容器內(nèi),當(dāng)氧氣噴出時(shí)立刻關(guān)閉瓶閥,流出的水用量筒計(jì)量。

8、用精度不低于2.5級(jí)的壓力表,測量樣品瓶內(nèi)的氣體壓力(mpa),測量瓶內(nèi)氣體壓力應(yīng)在確認(rèn)氣體溫度與環(huán)境溫度達(dá)到平衡時(shí)進(jìn)行。除非另有規(guī)定,氣瓶充裝壓力在20℃時(shí)不得低于15mpa±0.5mpa。

9、液態(tài)產(chǎn)品應(yīng)從每個(gè)儲(chǔ)運(yùn)容器中采樣進(jìn)行化驗(yàn)。

10、按規(guī)定認(rèn)真填寫《氣體分析記錄》,出具《氣體分析報(bào)告單》。

第10篇 乙炔氧氣安全操作規(guī)程

一、嚴(yán)禁攜帶火源及易燃物品進(jìn)入氧氣、乙炔房。

二、嚴(yán)禁氧氣與乙炔混合放置，氧氣和乙炔放置時(shí)應(yīng)保持直立，并有防止傾倒支架。

三、在使用前，應(yīng)對鋼印標(biāo)記、顏色標(biāo)記及安全狀況進(jìn)行檢查，凡是不符合規(guī)定的氧氣乙炔瓶不準(zhǔn)使用。

四、氧氣乙炔瓶的施置地點(diǎn)，不得靠近熱源和電器設(shè)備，與明火的距離不得小于10m。

五、氧氣乙炔瓶使用時(shí)，必須直立，并設(shè)防止傾倒支架，嚴(yán)禁臥放使用。

六、氧氣乙炔瓶嚴(yán)禁敲擊、碰撞，嚴(yán)禁在瓶體上引弧，嚴(yán)禁將乙炔瓶放置在電絕緣體上使用。

七、應(yīng)采取措施防止氧氣乙炔瓶受曝曬或受烘烤，嚴(yán)禁用40℃以上的熱水或其它熱源對乙炔瓶進(jìn)行加熱。

八、乙炔瓶閥出口處必須配置專用的減壓器和回火防止器。正常使用時(shí)，減壓器指示的放氣壓力不得超過0.15mpa，如需較大流量時(shí)，應(yīng)采用多只乙炔瓶匯流供氣。

九、氧氣乙炔瓶使用過程中，開閉瓶閥的專用扳手，應(yīng)始終在閥上，暫時(shí)中斷使用時(shí)，必須關(guān)閉焊、割工具的閥門和乙炔瓶瓶閥，嚴(yán)禁手持點(diǎn)燃的焊、割工具去調(diào)節(jié)減壓器或開、閉氧氣乙炔瓶瓶閥。

十、氧氣乙炔瓶使用過程中，發(fā)現(xiàn)泄露要及時(shí)處理，嚴(yán)禁在泄露的情況下使用。

十一、乙炔瓶內(nèi)氣體不得用盡，必須留有不低于0.05mpa的剩余壓力。

第11篇 氧氣瓶、乙炔瓶安全技術(shù)操作規(guī)程

1、氧氣瓶安全技術(shù)操作規(guī)程

1.1 移動(dòng)搬運(yùn):

1.1 .1在搬運(yùn)使用前，先要檢查瓶嘴氣閥安全膠圈是否齊全，瓶身、瓶嘴是否有油類等。

1.1 .2裝卸時(shí)，瓶嘴閥門朝同一方向，防止 互相撞，損壞和爆炸。

1.1 .3在強(qiáng)烈陽光下運(yùn)輸時(shí)，要用帆布遮蓋。

1.2氧氣瓶保管與存放

1.2 .1庫房周圍不得放易燃物品。

1.2 .2庫內(nèi)溫度不得超過30℃，距離熱源明火在10米以外。

1.2 .3氧氣瓶減壓閥，壓力計(jì)、接頭與導(dǎo)管等，要涂標(biāo)記。

1.3 氧氣瓶使用規(guī)定

1.3 .1安裝減壓閥前，先將瓶閥微開一二秒鐘，并檢驗(yàn)氧氣質(zhì)量，合乎要求方可使用。

1.3 .2瓶中氧氣不準(zhǔn)用凈，應(yīng)留0.1mpa。

1.3 .3檢查瓶閥時(shí)，只準(zhǔn)用肥皂水檢驗(yàn)。

1.3 .4氧氣瓶不準(zhǔn)改用充裝其它氣體使用。

2、乙炔氣瓶安全技術(shù)操作規(guī)定

2.1 移動(dòng)搬運(yùn):

2.1 .1在搬運(yùn)移動(dòng)乙炔瓶時(shí)，應(yīng)輕裝輕卸。嚴(yán)禁拋、滑、滾、碰,應(yīng)使用專用夾具和防雨的運(yùn)輸車。

2.1 .2夏季要有遮陽措施，防止暴曬，嚴(yán)禁與氧氣瓶及其它易燃物品同車搬運(yùn)。

2.1 .3工作地點(diǎn)頻繁移動(dòng)時(shí)，應(yīng)裝在專用小車上，乙炔瓶和氧氣瓶應(yīng)避免放在一起。

2.1 .4乙炔氣瓶在使用、運(yùn)輸、貯存時(shí)，環(huán)境溫度不得超過40℃。

2.2乙炔氣瓶保管與存放:

2.2 .1乙炔瓶貯存時(shí)要保持直立，并有防倒措施，嚴(yán)禁與氧氣瓶氯氣瓶及易燃品同向貯存，不應(yīng)設(shè)在地下室或半地下室。

2.2 .2乙炔瓶嚴(yán)禁放在通風(fēng)不良及有放射線的場所，不得放在橡膠等絕緣體上，瓶庫或貯存間有專人管理，要有消防器材，要有醒目的防火標(biāo)志。

2.3 乙炔氣瓶使用規(guī)定:

2.3 .1乙炔氣瓶的漆色必須保持完好，不得任意涂改。

2.3 .2乙炔氣瓶在使用時(shí)必須裝設(shè)專用減壓器?；鼗鸱乐蛊?，工作前必須檢查是否好用，否則禁止使用，開啟時(shí)，操作者應(yīng)站在閥門的側(cè)后方，動(dòng)作要輕緩。

2.3 .3使用壓力不超過0.05mpa輸氣流量不應(yīng)超過1.5-2.0米3/時(shí)瓶。

2.3 .4使用時(shí)要注意固定，防止傾倒，嚴(yán)禁臥入使用，對已臥入的乙炔瓶，不準(zhǔn)直接開氣使用，使用前必須先立牢靜止十五分鐘后，再接減壓器 使用，否則危險(xiǎn)。禁止敲擊，碰撞等粗暴行為。

2.3 .5使用時(shí)乙炔氣瓶不得靠近熱源和電器設(shè)備。

2.3 .6乙炔氣瓶閥凍結(jié)時(shí)，嚴(yán)禁用火烘烤，可用10℃以下溫水解凍。

2.3 .7乙炔氣瓶內(nèi)氣體嚴(yán)禁用盡，必須留有不低于下表規(guī)定的余壓。

3、注意事項(xiàng)

3.1嚴(yán)禁在帶壓力的容器或管道上焊、割，帶電設(shè)備應(yīng)先切斷電源。

3.2點(diǎn)火時(shí)，焊槍口不準(zhǔn)對人，正在燃燒的焊槍不得放在工件或地面上。焊槍帶有乙炔和氧氣時(shí)，不準(zhǔn)放在金屬容器內(nèi)，以防氣體逸出，發(fā)生燃燒事故。

3.3在貯存過易燃、易爆及有毒物品的容器或管道上焊、割時(shí)，應(yīng)先清除干凈，并將所有的孔、口打開。

3.4使用狀態(tài)下氧氣瓶和乙炔瓶的安全距離是5米，乙炔距明火安全距離10米（高空作業(yè)時(shí)是與垂直地面處的平行距離）。不使用狀態(tài)下，氧氣瓶和乙炔瓶的安全距離為2米。存放的時(shí)候?yàn)榉珠_存放（專庫專用）。

3.5工作完畢，應(yīng)將氧氣瓶、乙炔氣瓶的氣閥關(guān)好，擰上安全罩。檢查操作場地，確認(rèn)無著火危險(xiǎn)，方準(zhǔn)離開。

第12篇 氧氣充填泵工操作規(guī)程

1.氧氣充填泵應(yīng)選擇在干凈無灰塵的房間內(nèi)進(jìn)行工作,使用地點(diǎn)溫度不得低于0℃。

2.充填泵可用螺栓固定在水平基臺(tái)上,也可放置在水平基臺(tái)上。充填泵與基臺(tái)間放置減振的厚橡膠板,與基臺(tái)接觸應(yīng)平穩(wěn)。

3.嚴(yán)禁任何脂肪物體與水—甘油潤滑液相接觸的零件接觸。

4.在首次使用前,應(yīng)將機(jī)械油注入到機(jī)體內(nèi),并在每次更換機(jī)械油后,必須將機(jī)體外部的油脂擦拭干凈。絕不允許油從上、下機(jī)體的接合處、各密封環(huán)處及密封罩處往外滲漏。

5.使用地點(diǎn)嚴(yán)禁吸煙,應(yīng)建立嚴(yán)格的禁火禁油制度。充填工必須穿著沒有油污的潔凈衣服,工作前必須用肥皂將手洗凈。

6.使用的所有工具必須經(jīng)過清洗除油后,再用棉紗徹底擦干凈。

7.電動(dòng)機(jī)接線必須良好,網(wǎng)路內(nèi)應(yīng)置有保險(xiǎn)絲和接地線。室內(nèi)照明應(yīng)安裝防爆型燈罩。

8.凡是與氧氣及水—甘油潤滑液相接觸的零件,應(yīng)定期進(jìn)行清洗,充氣前用壓縮氧氣吹凈。清洗材料有乙醚、酒精、四氯化碳,航空汽油。

9.氧氣充填工必須定期對輸氣瓶內(nèi)的氧氣質(zhì)量、輸氣瓶和小氧氣瓶的安全性能進(jìn)行認(rèn)真的檢查。輸氣瓶存放處同充氣操作地點(diǎn)之間,應(yīng)有可靠的安全隔離設(shè)施。

10.氧氣瓶必須每3年進(jìn)行1次耐壓試驗(yàn)。新購進(jìn)或經(jīng)水壓試驗(yàn)后的氧氣瓶,須在充填前稀釋2~3次后,方可進(jìn)行充氧。

11.氧氣瓶應(yīng)輕拿輕放,與暖氣片和高溫點(diǎn)的距離應(yīng)在2米以上。

12.氧氣充填工作必須由經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)的人員擔(dān)負(fù),非專職人員不準(zhǔn)擅自進(jìn)行充氧操作。

13.在充填泵工作前,應(yīng)認(rèn)真檢查各部位是否清潔可靠。abd—200型、af—101型氧氣充填泵,應(yīng)將管路系統(tǒng)中充滿18~22兆帕的氧氣;af—102型氧氣充填泵應(yīng)充滿30~32兆帕的氧氣,用肥皂水檢查各處是否漏氣。如發(fā)現(xiàn)不良現(xiàn)象應(yīng)及時(shí)設(shè)法排除,以免降低充氣效率或發(fā)生危險(xiǎn)。

14.檢查曲軸旋轉(zhuǎn)方向與皮帶罩上的箭頭方向是否一致。

15.檢查單向閥。首先啟動(dòng)電動(dòng)機(jī),關(guān)上集合開關(guān),進(jìn)行充氣

(1)abd—200型、ae—101型氧氣充填泵,可觀察中間壓力表變化情況:

如果兩個(gè)吸氣閥氣密不佳,則表針靜止不動(dòng);如果有一個(gè)氣密不佳,則表針做不均跳動(dòng)。如果有一個(gè)或兩個(gè)排氣閥氣密性不佳,則壓力表指針升起并與柱塞運(yùn)動(dòng)合拍;

(2)ae—102型氧氣充填泵,應(yīng)觀察各壓力表的變化情況:如果一級(jí)排氣壓力和一級(jí)進(jìn)氣壓力接近或相等,說明一級(jí)氣缸的吸、排氣閥失靈;如果二級(jí)排氣壓力和一級(jí)排氣壓力接近或相等,說明二級(jí)氣缸的吸、排氣閥失靈。

16.安全閥可靠性檢查。啟動(dòng)電動(dòng)機(jī),關(guān)上集合開關(guān),進(jìn)行充氣

(1)abd—200型、ae—101氧氣充填泵的充氣壓力為21~22兆帕?xí)r,安全閥應(yīng)自動(dòng)開啟排氣;

(2)ae—102型氧氣充填泵的充氣壓力為31~33兆帕?xí)r,安全閥應(yīng)自動(dòng)開啟排氣。

17.分別接上輸氣瓶及小氧氣瓶。打開集合開關(guān),使輸氣瓶內(nèi)氧氣自動(dòng)流入小氧氣瓶內(nèi),直至壓力平衡為止。

18.關(guān)上集合開關(guān),啟動(dòng)電動(dòng)機(jī),進(jìn)行充氣

(1)abd—200型,ae—101型氧氣充填泵充氣時(shí),要觀察中間壓力表的變化,直至小氧氣瓶內(nèi)壓力達(dá)到需要的壓力為止。小氧氣瓶內(nèi)最高壓力不得超過30兆帕,輸氣瓶內(nèi)剩余壓力不低于5兆帕;

(2)ae—102型氧氣充填泵充氣時(shí),要注意觀察各壓力表的變化,直到小氧氣瓶內(nèi)的壓力達(dá)到需要為止。當(dāng)充氣壓力為30兆帕?xí)r,必須選用耐氣壓為30兆帕的小氧氣瓶。

19.打開集合開關(guān),關(guān)閉小氧氣瓶開關(guān)及接小氧氣瓶開關(guān),并打開放氣開關(guān),放出殘余氣體后,卸下小氧氣瓶。

20.再次充氣時(shí),應(yīng)按上述重復(fù)進(jìn)行。

21.應(yīng)接好冷卻水箱的自來水,并使之暢通無阻,以便降低溫度。

22.充氣時(shí),氣缸表面溫度升高較快(約60~70℃),屬正?，F(xiàn)象。

23.每次充氣前應(yīng)將充填泵空轉(zhuǎn)幾分鐘,觀察各部位運(yùn)行是否正常,運(yùn)行正常后方可進(jìn)行充氣。充氣時(shí),如發(fā)現(xiàn)有噪音及其他不正?，F(xiàn)象,應(yīng)立即停止充氣,查明原因,及時(shí)處理。

24.ae—101型、ae—102型氧氣充填泵,確定電接點(diǎn)壓力表自動(dòng)停泵的控制壓力應(yīng)大于安全閥的排氣壓力。即在正常情況下,應(yīng)由安全閥起作用,電接點(diǎn)壓力表的自動(dòng)控制僅在例外情況下起安全保護(hù)作用。

25.小氧氣瓶與輸氣瓶壓力比一般為2~3倍時(shí)最為經(jīng)濟(jì),當(dāng)其中一個(gè)輸氣瓶壓力較低時(shí),可先用它來充氣,充到一個(gè)階段后,再利用壓力較高的一個(gè)輸氣瓶充氣。

26.充填泵工作完畢后,應(yīng)切斷電源,關(guān)閉輸氣瓶開關(guān),由氣水分離器放出冷卻水。