第1篇 mh-2真空泵操作規(guī)程
一、開車：
1、開車前先檢查真空泵各處的緊固情況，看是否有松動的地方，如果有，要等緊固以后才能開機；
2、用手緩慢轉(zhuǎn)動真空泵的皮帶輪，檢查傳動部位是否正常；
3、打開進氣管上的放空閥；
4、打開真空泵冷卻水管路，看是否暢通；
5、啟動電機，注意轉(zhuǎn)動方向與泵轉(zhuǎn)向是否一致；
6、關(guān)閉放空閥，注意油位、冷卻水情況；
7、緩慢打開進氣閥，注意真空表壓力，直到工作壓力穩(wěn)定一段時間；
8、關(guān)好油箱蓋，禁防雨水雜質(zhì)侵入，當(dāng)油被水分乳化失效時，應(yīng)更換新油，陳油統(tǒng)一保存，以便廢油再生；
二、停車：
1、先關(guān)閉通往真空系統(tǒng)的進氣閥，與真空系統(tǒng)隔斷；
2、然后關(guān)閉電機，并打開放空閥讓空氣進入泵內(nèi)；
3、最后再停止冷卻水。
第2篇 使用實驗室真空泵安全操作規(guī)程
1.本手冊適用于2*z型懸片真空泵。
2.泵應(yīng)安裝在清潔、平坦、干燥和通風(fēng)良好的場所,盡量保持泵溫在15℃-40℃為宜,否則會由于油溫的升高,粘度的下降,飽和蒸汽壓會增加,從而引起極限真空有所下降。
3.使用前,應(yīng)查看油位,以停泵時注油至油標中心為宜,過低時,對排氣閥不能起油封的作用,過高時,可能會引起通大氣啟動時噴油。
4.盡量使用規(guī)定牌號的清潔真空油,如有困難,可用50號機械油代替;加油畢后,應(yīng)旋一上螺塞。油宜經(jīng)過濾,以免雜物進入,堵塞油孔。
5.如相對濕度較高,或被抽氣體含較多可凝性蒸汽,接通被抽容器后,宜打開氣鎮(zhèn)閥,運轉(zhuǎn)20~40分鐘后關(guān)閉氣鎮(zhèn)閥。停泵前,可開氣鎮(zhèn)閥空載運動30分鐘,以延長泵油壽命。
6.當(dāng)泵油受到機械雜質(zhì)或化學(xué)雜質(zhì)污染時,應(yīng)更換泵油。換油步驟如下:先開泵運轉(zhuǎn)約半小時,使油變稀,停泵!旋下放油塞,放出臟油,再敞開進氣口運轉(zhuǎn)1-2分鐘,此間可從進氣口緩緩加入小量清潔的真空泵油,沖洗泵芯。臟油放回后,將放油塞旋上,并擰緊:旋下加油塞,利用漏斗,從加油口加入清潔的真空泵油,旋上加油塞。
7.泵不適用于抽除對金屬有腐蝕性的,對泵油起化學(xué)反應(yīng)的、含有顆塵埃的氣體,以及含氧過高的、有爆炸性的氣體;不得作壓縮泵或輸送泵用。
8.泵不用時,應(yīng)用橡皮塞帽,把進、排氣口塞好。以免臟物落入泵內(nèi)。
第3篇 水環(huán)式真空泵操作規(guī)程
1、準備工作(作業(yè)前的檢查)
1.1檢查電壓正常、不超過額定電壓（380v）±5%；電氣開關(guān)和設(shè)備接地線正常。
1.2檢查泵各部件連結(jié)是否可靠。
1.3檢查各部位潤滑油（脂）是否足夠。
1.4盤車應(yīng)靈活、無阻滯。
1.5真空度調(diào)節(jié)閥應(yīng)調(diào)整至合適的開度。
1.6打開供水閥向水箱灌水至溢水管溢水，關(guān)閉供水閥。
2、啟動
2.1打開吸入閥、排出閥、循環(huán)水閥、水封管閥后，啟動真空泵。
2.2不允許在下列情況下啟動：
①不允許在無水或少水的情況下啟動；
②不允許在高真空（60kpa）的情況下直接啟動。
3、運行作業(yè)
3.1待真空罐達到正常作業(yè)需要的真空度后，可進行抽真空室作業(yè)。
①灌泵作業(yè)。打開真空罐的抽氣閥，當(dāng)吸入管路和離心泵充滿油品后，立即關(guān)閉抽氣閥并停泵。離心泵作業(yè)中。若因卸罐車油品不慎造成漏氣而停止吸油時，可重復(fù)上述操作，重新引油。
②抽罐車底油作業(yè)。打開真空罐的抽油閥和抽底油系統(tǒng)的有關(guān)閥門，將罐車內(nèi)底油抽入真空罐；當(dāng)真空罐內(nèi)的油面達到規(guī)定高度時，應(yīng)關(guān)閉真空罐抽油閥和真空泵吸入閥，停泵；然后打開真空罐進氣閥和放油閥把油放入回油罐或隨油泵工作時，由泵的吸入管抽走。關(guān)閉放油和進氣閥門后，再依前述程度繼續(xù)作業(yè)。
3.2泵運轉(zhuǎn)作業(yè)中，應(yīng)注意檢查并做到：
①注意調(diào)節(jié)供水閥和循環(huán)水閥，使循環(huán)水量保持適度。
②應(yīng)避免長時間在高負荷（＞60kpa）下運行。
③檢查電流表、電壓表的讀數(shù)是否正常。
④軸承的溫升不應(yīng)高于30℃，其溫度不應(yīng)高于75℃。
⑤各連接部位應(yīng)嚴密，無泄漏現(xiàn)象。
⑥運轉(zhuǎn)中應(yīng)無異常聲響和振動。
4、停泵
4.1停泵時應(yīng)先關(guān)吸入閥（抽真空作業(yè)時先關(guān)泵排出閥），打開進空氣的閥，方可停泵。然后放凈真空罐內(nèi)的油品。
4.2關(guān)閉所有閥門，冬季應(yīng)放凈循環(huán)液，檢查、擦試、保養(yǎng)設(shè)備，清理衛(wèi)生，歸放工具，填寫作業(yè)記錄，切斷電源。
5、注意事項
5.1發(fā)生異?，F(xiàn)象或故障，應(yīng)報告班（組）長，并采取相應(yīng)措施或停泵檢查。
5.2運轉(zhuǎn)中，嚴禁控試保養(yǎng)設(shè)備。
第4篇 真空泵房崗位安全操作規(guī)程
1.嚴格執(zhí)行本崗位工藝操作規(guī)程，勞保用品穿戴齊全。
2.嚴禁吸煙，嚴禁將火種帶入禁火區(qū)，禁止將外來人員及小孩帶入車間。
3.嚴禁穿化纖衣服及帶鐵掌的鞋、拖鞋、高跟鞋，在操作過程中嚴禁使用鐵制工具敲打管道，必須使用本崗位配備的防爆工具。
4.開車前，必須試驗真空泵轉(zhuǎn)動自如，發(fā)現(xiàn)異常響聲及時通知維修工進行檢修。
5.機器運轉(zhuǎn)過程中，要定時檢查真空泵的電流及水泵運轉(zhuǎn)狀況和儲水罐的水位情況。
6. 設(shè)備運轉(zhuǎn)時，禁止擦拭、清理和跨越；檢修設(shè)備時，要切斷電源，經(jīng)驗電后掛上禁止開車標志；以防止轉(zhuǎn)動設(shè)備傷人。
7.清理衛(wèi)生時，嚴禁使用易燃易爆液體擦洗設(shè)備、地面等。
8.禁止將手機帶入車間等進行違反防爆區(qū)域規(guī)定的一切行為。
9..操作過程中，嚴禁使用非防爆手電，必須使用車間配備的專用防爆手電
10.嚴格杜絕跑、冒、滴、漏現(xiàn)象發(fā)生。
11.要經(jīng)常檢查貯液罐內(nèi)的易燃液體含量，如含量超過35%及時放入低含量甲醇罐。
第5篇 丙烷真空泵操作規(guī)程
一、檢查：
1、檢查各連接處螺栓擰緊，不允許有任何松動；
2、檢查并清理泵體和周圍的雜物；
3、檢查機泵潤滑脂；
4、檢查電機接地線完好；
5、盤車2．3圈，泵軸應(yīng)運轉(zhuǎn)靈活；
二、啟泵步驟
1、打開泵的進出口；
2、按啟動按鈕啟泵抽真空；
3、檢查泵體及電機溫度正常，真空度能否達到20.27kpa；
4、做好記錄；
三、停泵步驟
1、按停泵按鈕停泵；
2、關(guān)閉泵的進出口閥；
3、做好記錄。
第6篇 機械真空泵操縱工安全操作規(guī)程
機械真空泵操縱工安全操縱規(guī)程
1.各轉(zhuǎn)動部位都必須裝置防護罩。
2.檢查油標是否達到標高,發(fā)現(xiàn)不夠時應(yīng)及時添油;潤滑油變質(zhì)或雜質(zhì)太多時應(yīng)及時更換。
3.檢查各種閥門管道是否良好。
4.試車前應(yīng)先將大罐壓力閥門,解除閥門封閉,然后再用手扳車5~10轉(zhuǎn)后方可開車。
5.開車后先打開油門,然后慢慢地把真空泵進氣閥門打開。
6.工作中發(fā)現(xiàn)不正常雜音和震動時,應(yīng)立即停車進行檢查。
7.工作結(jié)束時,應(yīng)先封閉油門和真空泵進氣閥再停車,然后封閉水門,切斷電源。
第7篇 真空泵:安全技術(shù)操作規(guī)程
一開車準備
1.檢查進氣管路上的法蘭、接頭和閥門,不得有漏氣現(xiàn)象。
2.檢查曲軸箱內(nèi)不準有雜質(zhì)和其它臟物。
3.曲軸箱內(nèi)加入清潔的潤滑油琺油鏡的指示刻度:
a、潤滑油冬季宜用40#機械油
b、夏季宜用60#機械油。
4.向油杯內(nèi)加入潤滑油并微開針閥,使?jié)櫥吐刈⑷霘飧?
a、氣缸潤滑油冬季宜用13#低壓壓縮機油
b、夏季宜用19#高壓壓縮機油。
5.開啟冷卻水閥門、三通閥門并使泵和大氣暢通。
6.旋開汽缸下部泄水旋塞。
7.人力盤動泵的三角皮帶數(shù)轉(zhuǎn),如無故障方可開車。
二運轉(zhuǎn)
1.起動電源開啟真空泵。
2.關(guān)閉泄水旋塞,轉(zhuǎn)動三通閥門使泵的吸入口通向被抽容器。
3.檢查電流表上的讀數(shù)是否穩(wěn)定,有無沖擊聲,否則應(yīng)立即停車。
4.檢查冷卻水水溫不得超過400c。
第8篇 w-4往復(fù)式真空泵操作規(guī)程
一、開車準備
1、檢查進氣管路上的法蘭、接頭和閥門，不得有漏氣現(xiàn)象。
2、檢查曲軸箱內(nèi)不準有雜質(zhì)和其它臟物。
3、曲軸箱內(nèi)加入清潔的潤滑油琺油鏡的指示刻度：潤滑油冬季宜用40#機械油，夏季宜用60#機械油。
4、向油杯內(nèi)加入潤滑油并微開針閥，使?jié)櫥吐刈⑷霘飧祝簹飧诐櫥投疽擞?3#低壓壓縮機油，夏季宜用19#高壓壓縮機油。
5、開啟冷卻水閥門、三通閥門并使泵和大氣暢通。
6、旋開汽缸下部泄水旋塞。
7、人力盤動泵的三角皮帶數(shù)轉(zhuǎn)，如無故障方可開車。
二、運轉(zhuǎn)
1、起動電源開啟真空泵。
2、關(guān)閉泄水旋塞，轉(zhuǎn)動三通閥門使泵的吸入口通向被抽容器。
3、檢查電流表上的讀數(shù)是否穩(wěn)定，有無沖擊聲，否則應(yīng)立即停車。
4、檢查冷卻水水溫不得超過40℃。
三、停車
1、關(guān)閉進氣閥門，切斷電源。
2、關(guān)閉油杯針形閥，開啟泄水旋塞，并在停車10分鐘后關(guān)閉冷卻水進口閥。
3、嚴寒季節(jié)必須放盡冷卻水，以免冰裂氣缸。
四 日常保養(yǎng)
1、每日檢查油箱及油杯內(nèi)的油面。
2、檢查閥門有無泄漏。
3、檢查三角皮帶松緊，并給予調(diào)理。
4、檢查軸承、十字關(guān)部位有無過熱現(xiàn)象。
5、檢查活塞桿、填料不能太松或損壞。
6、運轉(zhuǎn)1000-1500小時后應(yīng)更換潤滑油，并檢查真空泵的各摩擦部位是否正常，檢查通道有無阻塞現(xiàn)象。
7、經(jīng)常檢查活塞、連桿、曲軸、十字螺帽是否松動。
第9篇 往復(fù)式真空泵:安全操作規(guī)程
1 開機前要檢查確認零部件無松脫、卡死現(xiàn)象。
2 開啟冷卻水泵,保持冷卻水循環(huán),冷卻水出水溫度不應(yīng)超過35℃進水溫度差以不超過5℃為宜。
3 真空泵使用場所必須清潔干凈,泵溫升不大于30℃。
4 設(shè)備使用后必須清潔、擦拭干凈,關(guān)停動力電源、冷卻水等。
5 新機100-200小時運轉(zhuǎn)后換油,以后2-3個月?lián)Q油一次。換出的油不能加入油杯。
6 每半年必須將閥門、儀表、儀器、電路修復(fù)、檢驗和檢查一次。
7 8000-12000小時運轉(zhuǎn)后必須進行大修,更換磨損機件、修復(fù)精度。(注意儀表真空度顯示可判斷機器運轉(zhuǎn)是否正常,管道及是否有泄漏)。
8 按規(guī)定位置進行加油:
曲軸箱用30-40號機械油,
油杯用真空泵油或10-20號機械油(以每分鐘10-14滴為宜)
第10篇 旋片式真空泵操作規(guī)程
1、第一次使用前應(yīng)檢查電動機方向是否正確，裝上三角皮帶。
2、啟動泵前用手旋轉(zhuǎn)皮帶2~3轉(zhuǎn)，將存留在汽缸內(nèi)的油排出。
3、真空泵油采用bm-4號油，泵內(nèi)油量應(yīng)在視油窗的1/2處。
4、經(jīng)常注意泵的油質(zhì)，如發(fā)現(xiàn)油質(zhì)變壞，黏度過大，水分過
多，油質(zhì)污銹等現(xiàn)象時，應(yīng)立即更換新油。
5、當(dāng)軸上有顯著漏油現(xiàn)象時，應(yīng)更換油封，以保證泵的性能。泵工作室溫在20~25℃范圍內(nèi)。
第11篇 往復(fù)式真空泵安全操作規(guī)程
1 開機前要檢查確認零部件無松脫、卡死現(xiàn)象。
2 開啟冷卻水泵，保持冷卻水循環(huán)，冷卻水出水溫度不應(yīng)超過35℃進水溫度差以不超過5℃為宜。
3 真空泵使用場所必須清潔干凈，泵溫升不大于30℃。
4 設(shè)備使用后必須清潔、擦拭干凈，關(guān)停動力電源、冷卻水等。
5 新機100-200小時運轉(zhuǎn)后換油，以后2-3個月?lián)Q油一次。換出的油不能加入油杯。
6 每半年必須將閥門、儀表、儀器、電路修復(fù)、檢驗和檢查一次。
7 8000-12000小時運轉(zhuǎn)后必須進行大修，更換磨損機件、修復(fù)精度。（注意儀表真空度顯示可判斷機器運轉(zhuǎn)是否正常，管道及是否有泄漏）。
8 按規(guī)定位置進行加油：
曲軸箱用30-40號機械油，
油杯用真空泵油或10-20號機械油（以每分鐘10-14滴為宜）
第12篇 隔膜泵真空泵工安全操作規(guī)程
1．檢查氣路、油路確保暢通；檢查緊固件、密封條并適當(dāng)進行調(diào)整；檢查傳動軸套、皮帶的磨損情況。在檢查完好后，及時與上、下工序聯(lián)系，然后才能起動隔膜泵。
2．接通電源時，必須先檢查皮帶輪的轉(zhuǎn)動方向須與泵蓋上的箭頭指示方向一致(泵的方向為順時針方向)。
3．對泵體應(yīng)保持清潔。特別是吸管和排管口不得有異物、臟物堵塞。應(yīng)開啟冷卻水、三通閥，使泵和大氣暢通無阻。
4．隔膜泵在運轉(zhuǎn)時，缸體內(nèi)應(yīng)無沖擊聲，發(fā)現(xiàn)異常響聲或電機溫升過高，應(yīng)停車維修和調(diào)整。
5．經(jīng)常巡視檢查電流表、真空壓力表、油壓表以及上、下工序銜接情況，發(fā)現(xiàn)問題后應(yīng)及時處理或報告。
6．遵守電瓷工一般安全操作規(guī)程。
——摘自《機械工人安全技術(shù)操作規(guī)程》
