氬弧焊操作規(guī)程（十二篇）

第1篇 氬弧焊操作規(guī)程

1.設備應專用專管，操作人員在操作前應穿著工作服。絕緣鞋、手套、并配戴防護面罩，在通風不良的場合焊接時，應戴防護口罩。

2.禁止在有易燃易爆氣體、物體的場合使用，調(diào)整焊栓鎢棒時，應在關機狀態(tài)下進行，設備應按標注的持續(xù)率使用。

3.焊炬應輕拿輕放，保持清潔干燥，禁止其接觸水、油或其它液體和粉塵，焊接電纜禁止踩壓。

4.定期檢查焊機內(nèi)部的緊固螺絲，引線接頭有無松動，發(fā)現(xiàn)隱患及時排除，焊接電源與焊接位置距離3米以上，焊機在運輸運行中防止振動。

5.使用及操作

（1）氬弧焊

1.焊接前應先備好氬氣瓶，瓶上裝好氬氣流量計，然后用氣管與焊機背面板上的進氣孔接好，連接處要緊好以防漏氣。

2.將氬弧焊槍、氣接頭、電纜快速接頭、控制接頭分別與焊機相應插座連接好。工件通過焊接地線與“＋”接線栓連接。

3.將焊機的電源線接好，并檢查接地是否可靠。

4.接好電源后，根據(jù)焊接需要選擇交流氬弧焊或直流氬弧焊，并將線路切換開關和控制切換開關搬到交流（ac）檔或直流（dc）檔。注意：兩開關必須同步使用。

5.將焊接方式切換開關置于“氬弧”位置。

6.打開氬氣瓶和流量計，將試氣開關拔至“試氣”位置，此時氣體從焊槍中流出，調(diào)好氣流后，再將試氣與焊接開關拔至“焊接”位置。

7.焊接電流的大小，可用電流調(diào)節(jié)手輪調(diào)節(jié)，順時針旋轉(zhuǎn)電流減小，逆時針旋轉(zhuǎn)電流增大。電流調(diào)節(jié)范圍可通過電流大小轉(zhuǎn)換開關來限定。

8.選擇合適的鎢棒及對應的卡頭，再將鎢棒磨成合適的錐度，并裝在焊槍內(nèi)，上述工作完成后按動焊槍上開關即可進行焊接了。

（2）手弧焊

1.將工件通過焊接地線與“＋”接地栓連接將焊鉗與“－”接線端連接。

2.將焊機電源線接好，并檢查接地是否可靠。

3.將焊接方式切換開關置于“弧焊”位置。

4.根據(jù)焊接需要選擇交流弧焊或直流弧焊，即將線路切換開關和控制切換開關搬到交流“ac”檔或直流“dc”檔。注意：兩開關必須同步使用。

5.焊接電流的大小，可用電流調(diào)節(jié)手輪調(diào)節(jié)，順時針旋轉(zhuǎn)電流減小，逆時針旋轉(zhuǎn)電流增大。電流調(diào)節(jié)范圍可通過電流大小轉(zhuǎn)換開關來限定。

6.將電源開關搬至“ⅰ”或“ⅱ”檔即可焊接。

第2篇 手工鎢極氬弧焊操作規(guī)程

1．準備工作

(1)熟悉圖樣及工藝規(guī)程，掌握施焊位置、尺寸和要求，合理地選擇施焊方法及順序。

(2)清理好工作場地，準備好輔助工具和防護用品。

(3)檢查設備。焊機上的調(diào)整機構、導線、電纜及接地是否良好；手把絕緣是否良好，地線與工件連接是否可靠；水路、氣路是否暢通；高頻或脈沖引弧和穩(wěn)弧器是否良好。

(4)檢查工件。坡口內(nèi)不得有熔渣、泥土、油污、砂粒等物存在，在焊縫兩側(cè)20mm范圍內(nèi)不得有油、銹，焊絲應進行除油除銹工作。

(5)不要在風口處或強制通風的地方施焊。

(6)依據(jù)工藝文件和產(chǎn)品圖樣要求，正確選擇焊絲。

2．安全技術

(1)穿戴好個人防護用品，應在通風良好的環(huán)境下工作，工作場地嚴防潮濕和存有積水，嚴禁堆放易燃物品。

(2)工件必須可靠接地，用直流電源焊接時要注意減少高頻電作業(yè)時間，引弧后要立即切斷高頻電源。

(3)冬季施焊時，一定要用壓縮空氣將整個水路系統(tǒng)中的水吹凈，以免凍壞管道。

(4)修磨鎢極時要戴手套和口罩。

3．工藝參數(shù)的選擇

鎢極氬弧焊的工藝參數(shù)主要有焊接電流種類及極性、焊接電流、鎢極直徑及端頭形狀、保護氣體流量等。

(1)焊接電流種類及大小一般根據(jù)工件材料選擇電流種類。焊接電流的大小是決定焊縫熔深的最主要參數(shù)，它主要根據(jù)工件材料、厚度、接頭形式、焊接位置選擇，有時還考慮焊工技術水平(手工焊時)等因素。

(2)鎢極直徑及端頭形狀鎢極直徑根據(jù)焊接電流大小、電流極性選擇(見表3-14)。

鎢極端頭形狀是一個重要工藝參數(shù)。根據(jù)所用焊接電流種類，選用不同的端頭形狀，如圖3-11所示，尖端角度。的大小會影響鎢極的許用電流、引弧及穩(wěn)弧性能，表3-15列出了鎢極不同尖端尺寸推薦的電流范圍。

(3)氣體流量和噴嘴直徑氬弧焊質(zhì)量在很大程度上取決于氬氣的保護效果。在一定條件下，氣體流量和噴嘴直徑有一個最佳范圍，此時，氣體保護效果最佳，有效保護區(qū)最大。表3-16列出焊接電流和噴嘴直徑、氣體流量的關系。

氬氣保護效果的評定，主要是根據(jù)焊縫表面的顏色。焊接表面色澤和氣體的保護效果見表3-17。

4．操作技術

鎢極氬弧焊的操作技術包括引弧、填絲焊接、收弧等過程。

(1)引弧

①短路引弧法(接觸引弧法)，即在鎢極與焊件瞬間短路，立即稍稍提起，在焊件和鎢極之間便產(chǎn)生了電弧；

②高頻引弧法，是利用高頻引弧器把普通工頻交流電(220v或380v，50hz)轉(zhuǎn)換成高頻(150～260khz)、高壓(2000～3000v)電，把氬氣擊穿電離，從而引燃電弧。

(2)收弧

①增加焊速法，即在焊接即將終止時，焊炬逐漸增加移動速度；

②電流衰減法，焊接終止時，停止填絲使焊接電流逐漸減少，從而使熔池體積不斷縮小，最后斷電，焊槍或焊炬停止行走。

(3)填絲焊接填絲時必須等母材熔化充分后才可填加，以免未熔合，填充位置一定要填到熔池前沿部位，并且焊絲收回時盡量不要馬上脫離氬氣保護區(qū)。

第3篇 氬弧焊機安全操作保養(yǎng)規(guī)程

1. 工作前必須檢查焊機輸入側(cè),輸出側(cè)電纜連接處的緊固螺釘是否松動,有無因生銹尋接觸不良現(xiàn)象,絕緣有無問題.焊機機殼安全接地是否可靠.

2. 工作中檢查焊機焊槍開關有無接觸不良,電纜有無斷線,焊機冷卻風扇轉(zhuǎn)動是否靈活,有無異常振動、聲音、氣味等.

3. 在焊接操作時,一定要穿干燥的焊接工作服,戴焊接專用手套和穿橡膠安全鞋及焊接用面罩.

4. 在焊接操作中,嚴禁觸摸帶電部位,在按著焊矩開關時,不允許觸摸鎢極,在換鎢極時一定要在將輸入電源切斷后才可進行.

5. 嚴禁超負載使用焊機和在焊接過程中,不允許切換設置輸出切換開關.

6. 為防范火災發(fā)生,必須認真檢查操作區(qū)范圍內(nèi)有無易燃物質(zhì),如有應及時搬離以消除隱患.

7. 要經(jīng)常用干燥的壓縮空氣將焊機電源內(nèi)堆積的飛濺物和塵埃吹凈,以保焊機正常工作.

第4篇 氬弧焊機安全操作維護規(guī)程

1 目的

保證設備正常、安全運行,保證設備操作者的人身安全,滿足生產(chǎn)需要。

2 適用范圍

適于氬弧焊機。

3 職責

資產(chǎn)管理部負責編制、修改、補充設備安全操作維護規(guī)程,并對規(guī)程的執(zhí)行實施監(jiān)督、考核。

4 具體內(nèi)容

4.1 作業(yè)前:

4.1.1檢查焊機電源線、引出線及各接點接觸是否牢固,二次接地線嚴禁接在焊機殼體上。

4.1.2焊機接地線及焊接工作回路線不準搭接在易燃易爆的物品上,不準搭接在管道和電力、儀表保護套以及設備上。

4.1.3移動式焊機拆接線均由電工進行。

4.2 選擇適當?shù)暮附臃椒?(t1g焊接方法和手工焊接方法)。

4.2.1 t1g焊接操作

1)請將前面板上的焊接方法切換開關置于tig側(cè)。

2)選擇并切換收弧控制“on”、“off”開關。

3)接通配電箱開關。

4)請將后面板的電源開關設在“on”側(cè)。

5)根據(jù)需要調(diào)節(jié)氣體流量后開始作業(yè)。

4.2.2手工焊的操作

1)將前面上的焊接方法切換開關置于“手工焊”側(cè)。

2)就近接配電箱開關。

3)將后面板上的電源開關置于“on”側(cè),然后開始作業(yè)。

4.2.3作業(yè)中

1)不準強制電源開關送電

2)電門箱內(nèi)禁止存放一切物件,焊機不準隨意借他人使用

3)焊槍嚴禁敲擊,槍帶應架空的以防燙傷或掛破,嚴禁用槍帶拖拉焊機以防以外發(fā)生

4.2.4作業(yè)后

1)切斷電源和氣源,對焊機進行清潔后不可離開工作崗位

2)焊機移動必須先停電、拆下電源線再移,嚴禁帶電移動焊機

3)作業(yè)結(jié)束后應清掃場地,把焊機妥善保管

5 應急處理

若運行中出現(xiàn)各種異常必須立即關閉電源和氣源,報設備組,視情節(jié)處理。

第5篇 氬弧焊安全技術操作規(guī)程

1檢查作業(yè)場所的環(huán)境、安全設施，確認符合有關安全規(guī)定，方可進行作業(yè)。作業(yè)前，按規(guī)定正確穿戴和使用勞動防護用品。同時遵守電焊及相關設備安全技術操作規(guī)程，檢查設備、工具安全良好。

2檢查焊接電源，控制系統(tǒng)是否有接地線，轉(zhuǎn)動部分加潤滑油。轉(zhuǎn)動要正常，氬氣水源必須暢通。如有漏水現(xiàn)象，應立即通知修理。

3自動氬弧焊和全位置氬弧焊必須專人操作開關。

4自動氬弧焊和全位置氬弧焊操縱按鈕不得遠離電弧，以便在發(fā)生故障時可以隨時關閉。

5采用高頻引弧必須經(jīng)常檢查有否漏電。

6設備發(fā)生故障，應停電由專業(yè)人員檢修，操作工人不得自行修理。

7在電弧附近不準赤身和裸暴其它部位，不準在電弧附近吸煙、進食，以免臭氧、煙塵吸入體內(nèi)。

8磨釷鎢極時必須戴口罩、手套，并遵守砂輪機操作規(guī)程。最好選 用鈰鎢極（放射量小些）。砂輪機必須裝抽風裝置。

9氬弧焊工作，應隨時佩戴靜電防塵口罩。操作時盡量減少高頻電作用時間，連續(xù)工作不得超過6小時。

10氬弧焊工作場地必須空氣流通。工作中應開動通風排氣設備，通風裝置失效時，應停止工作。

11氬氣瓶不準撞砸，立放必須有支架，并遠離明火三公尺以上。

12在容器內(nèi)部進行氬弧焊時，應戴專用面罩，以減少吸入有害煙氣。容器外應設人監(jiān)護和配合。

13釷鎢棒應存放于鉛盒內(nèi)，避免由于大量釷鎢棒集中在一起時，其放射性劑量超出安全規(guī)定而致傷人體。

14作業(yè)結(jié)束，場地清理干凈，切斷焊機及其它相關設備電源，將工位器具擺放在指定的安全位置。

第6篇 氬弧焊機安全操作規(guī)程

1、氬弧焊機的使用應執(zhí)行jgj33—2001第12.1節(jié)、第12.3節(jié)、和12.4節(jié)的規(guī)定。

2、應檢查并確認電源、電壓符合要求,接地裝置安全可靠。

3、應檢查并確認氣管、水管不受外壓和無外漏。

4、應根據(jù)材質(zhì)的性能、尺寸、形狀先確定極性,再確定電壓、電流和氬氣的流量。

5、安裝的氬氣減壓閥、管接頭不得沾有油脂。安裝后,應進行試驗并確認無障礙和漏氣。

6、冷卻水應保持清潔,水冷型焊機在焊接過程中,冷卻水的流量應正常,不得斷水施焊。

7、高頻引弧的焊機,其高頻防護裝置應良好,亦可通過降低頻率進行防護;不得發(fā)生短路,振蕩器電源線路中的聯(lián)鎖開關嚴禁分接。

8、使用氬弧焊時,操作者應戴防毒面罩,釷鎢棒的打磨應設有抽風裝置,貯存時宜放在鉛盒內(nèi)。鎢極粗細應根據(jù)焊接厚度確定,更換鎢極時,必須切斷電源。磨削鎢極端頭時,操作人員必須戴手套和口罩,磨削下來的粉塵,應及時清除,釷、鈰、鎢極不得隨身攜帶。

9、焊機作業(yè)附近不宜裝置有震動的其他機械設備,不得放置易燃、易爆物品。工作場所應有良好的通風措施。

10、氮氣瓶和氬氣瓶與焊接地點不應靠得太近,并應直立固定放置,不得倒放。

11、焊接操作及配合人員必須按規(guī)定穿戴勞動防護用品。并必須采取防止觸電、高空墜落、瓦斯中毒和火災等事故的安全措施。

12、現(xiàn)場使用的電焊機,應設有防雨、防潮、防曬的機棚,并應裝設相應的消防器材。

13、高空焊接或切割時,必須系好安全帶,焊接周圍和下方應采取防火措施,并應有專人監(jiān)護。

14、當需施焊受壓容器、密封容器、油桶、管道、沾有可燃氣體和溶液的工件時,應先消除容器及管道內(nèi)壓力,消除可燃氣體和溶液,然后沖洗有毒、有害、易燃物質(zhì);對存有殘余油脂的容器,應先用蒸汽、堿水沖洗,并打開蓋口,確認容器清洗干凈后,再灌滿清水方可進行焊接。在容器內(nèi)焊接應采取防止觸電、中毒和窒息的措施。焊、割密封容器應留出氣孔,必要時與焊件間應絕緣;容器外應設專人監(jiān)護。嚴禁在已噴涂過油漆和兼的容器內(nèi)焊接。

15、對承壓狀態(tài)的壓力容器及管道、帶電設備、承載結(jié)構的受力部位和裝有易燃、易爆物品的容器嚴禁進行焊接和切割。

16、焊接銅、鋁、錫等有色金屬時,應通風良好,焊接人員應戴防護面罩、呼吸濾清器或采取其他防毒措施。

17、當清除焊縫時,應戴防護眼鏡,頭部應避開敲擊焊渣飛濺方向。

18、雨天不得在露天電焊。在潮濕地帶作業(yè)時,操作人員應站在鋪有絕緣物品的地方,并應穿絕緣鞋。

19、作業(yè)后,應切斷電源,關閉消耗和氣源。焊接人員必須及時脫去工作服,清洗手臉和外露的皮膚。

第7篇 逆變式直流脈沖氬弧焊機安全使用操作規(guī)程

1、準備工作：

① 檢查輸入輸出電纜線接線是否正確可靠，有無破損；

② 接通循環(huán)水系統(tǒng)，看有無漏水現(xiàn)象；

③ 準備好焊接相關的勞保用品，如焊接手套、面罩等。

2、焊機使用：

① 使用氬弧焊時，將“氬弧焊/焊條焊”開關置于“氬弧焊”；

② “電流調(diào)節(jié)”在“脈沖電流”處于最小位置，用于調(diào)節(jié)焊接電流大??；

③ 當“基值電流”大于“脈沖電流”時，此時脈沖旋鈕不起作用，當基值電流小于脈沖電流時，此時焊機可進行脈沖焊接。

④ “電流緩升時間”是指電流從0上升到焊接電流所需的時間，此旋鈕一般用于大電流氬弧焊，限制引弧瞬間電流過大對工件的沖擊。

⑤ “電流緩降時間”又稱收弧時電流衰減到0所需的時間，一般用于電流較大時填弧坑用，保證焊縫美觀。

⑥ “脈沖占空比”又稱脈沖寬度比，指脈沖寬度與兩個脈沖間隔之比；

⑦ “氣體延時”指焊接時保護氣延時關斷，使用“電流緩降”氣體延時時間要長于“電流緩降”時間才能起到保護作用。

⑧ “脈沖頻率”至脈沖焊時，每秒出現(xiàn)脈沖的次數(shù)。

⑨ 根據(jù)焊接規(guī)范調(diào)節(jié)以上各參數(shù)，對焊縫引弧施焊（引弧時要慢），嚴禁在施焊過程中改變焊接參數(shù)。

⑩ 焊接結(jié)束后，應切斷電源，以避免設備長時間處在空載工作狀態(tài)。

安全操作注意事項

1、焊機必須可靠接地；

2、焊接工位需加遮弧板，防止他人被電弧灼傷；

3、操作者必須穿長袖工作服，戴焊帽，皮手套，扎好領口、袖口。

4、不得在易燃、易爆品和可燃性氣體附近施焊。

5、隨時觀察鎢極伸出長度和燒損情況，適時更換。

第8篇 直流氬弧焊機安全操作規(guī)程

1.照外部接線圖正確接線,并接上水源及氬氣;

2.焊機接好后,用控制箱面板上之轉(zhuǎn)換開關,將控制線路投入網(wǎng)路。電源接通,指示燈亮。

3.通冷卻水,水流開關通,水流指示燈亮,調(diào)整好水流量(流量應不小于1升/分鐘),接通小開關“2k”電磁氣閥通,調(diào)整和檢視氣流量。

4.根據(jù)焊接規(guī)范,調(diào)所需電流量。

5.根據(jù)所需電流,選擇適合的電極,并調(diào)整對電極伸出彈性夾頭和噴嘴的長短,伸出長度以電極直徑而定。

6.焊機啟動后,電弧引燃,如發(fā)現(xiàn)電弧不能穩(wěn)定燃燒,則需將焊接變壓器次極接線對調(diào)。

7.正式焊接前,最好用同樣規(guī)格材料進行試焊后,調(diào)整好規(guī)范再對產(chǎn)品進行焊接。

8.焊接時,電極應和焊件成20°~30°傾角,填充焊絲與電極約成90°夾角,電極、焊絲和焊縫應在同一平面上。

9.鎢極應磨成尖角,磨鎢極之碳化砂輪,不能磨其它金屬,磨時戴口罩防止灰塵吸入人體內(nèi)。

10.焊接結(jié)束后,應關氣、水,用轉(zhuǎn)換開關切斷電源,最后拉斷網(wǎng)路電源。

11.注意事項:

11.1焊機必須可靠接地,接地截面銅線為6-10平方毫米,鐵線為20平方毫米,否則不得使用。

11.2焊機不允許在高濕度、高溫度、易燃易爆物及附近及煙霧、塵埃等場合下工作。

11.3焊機銘牌電壓和網(wǎng)路電壓要符合,否則不得使用。

11.4焊機各接頭定期檢查,不得有松動,否則易燒壞接頭。

11.5焊機之電源接觸器及繼電器觸頭,應定期檢查,燒壞者應及時清理、調(diào)換。

11.6冷卻水要保持清潔,不含鐵銹或雜質(zhì)。

11.7氬氣瓶應垂直正放;并不靠焊區(qū)太近。

11.8在焊接電源變壓器上進行接法轉(zhuǎn)換時,首先應將轉(zhuǎn)換開關轉(zhuǎn)至零位置,切斷焊機電源。根據(jù)焊接情況的需要,進行次級接法的變換,然后將電源轉(zhuǎn)換開關扳至相應的接法。再接通電源,便可開始焊接。

11.9當焊機距離焊接工地較遠,必須采用較長焊接電纜時,必須相應加粗兩根焊接電纜截面,使焊接電纜之壓降保持在4伏左右,否則將影響電弧穩(wěn)定燃燒。

11.10當焊機工作告一段落,短時期內(nèi)暫不使用本機時,應以壓縮空氣將控制箱和焊槍內(nèi)之通水管道剩存冷卻水吹凈干燥,以免積水長久使焊機損壞。

11.11焊工必須徹底了解焊機性能后,才可使用該機,不了解者,不準操作。

第9篇 氬弧焊機操作規(guī)程3

氬弧焊機操作規(guī)程(三)

1.氬弧焊機的使用應執(zhí)行jgj 33-2001第12.l節(jié),第12.4節(jié),第12.5節(jié)的規(guī)定。

2.應檢查并確認電源、電壓符合要求,接地裝置安全可靠。

3.應檢查并確認氣管、水管不受外壓和無外漏。

4.應根據(jù)材質(zhì)的性能、尺寸、形狀先確定極性,再確定電壓、電流和氬氣的流量。

5.安裝的氬氣減壓閥、管接頭不得沾有油脂。安裝后,應進行試驗并確認無障礙和漏氣。

6.冷卻水應保持清潔,水冷型焊機在焊接過程中,冷卻水的流量應正常,不得斷水施焊。

7.高頻引弧的焊機,其高頻防護裝置應良好,亦可通過降低頻率進行防護;不得發(fā)生短路,振蕩器電源線路中的聯(lián)鎖開關嚴禁分接。

8. 使用氬弧焊時,操作者應戴防毒面罩,釷鎢棒的打磨應設有抽風裝置,貯存時宜放在鉛盒內(nèi)。鎢極粗細應根據(jù)焊接厚度確定,更換鎢極時,必須切斷電源。磨削鎢極端頭時,操作人員必須戴手套和口罩,磨削下來的粉塵,應及時消除,釷、鈰、鎢極不得隨身攜帶。

9. 焊機作業(yè)附近不宜裝置有震動的其他機械設備,不得放置易燃、易爆物品。工作場所應有良好的通風措施。

10.氮氣瓶和氬氣瓶與焊接地點不應靠得太近,并應直立固定放置,不得倒放。

11.作業(yè)后,應切斷電源,關閉水源和氣源。焊接人員必須及時脫去工作服,清洗手臉和外露的皮膚。

第10篇 工貿(mào)企業(yè)氬弧焊工安全操作規(guī)程

1.工作前檢查設備、工具是否良好。檢查焊接電源,控制系統(tǒng)是否有按地線,傳動部分加潤滑抽。轉(zhuǎn)動要正常,氧氣、水源必須暢通,如有漏水現(xiàn)象,應立即通知修理。

2.自動氬弧焊和全位置氬弧焊必須由專人操作開關。

3.采用高頻引弧必須經(jīng)常檢查有否漏電。

4.設備發(fā)生故障,應停電檢修,操作工人不得自行修理。

5.在電氬附近不準赤身和裸露其它部位,不準在電弧附近吸煙、進食,以免臭氧、煙塵吸入體內(nèi)。

6.磨釷鎢極時必須戴口罩、手套,并遵守砂輪機操作規(guī)程。砂輪機必須裝抽風裝置。

7. 手工氬弧焊工人,應隨時佩戴靜電防塵口罩。操作時盡量減少高頻電作用時間。連續(xù)工作不得超過六小時。

8. 氧氣瓶不許撞、砸,立放必須有支架,并遠高明火3m

以上。

9. 在容器內(nèi)部進行氬弧焊時,應戴專用面罩,以減少吸入有害煙氣。

10.釷鎢棒應存放于鉛盤內(nèi),避免由于大量釷鎢棒集中在一起時,其放射性劑量超出安全規(guī)定面致傷人體。

11. 自動氬弧焊和全位置氬弧焊操縱按鈕不得遠離電弧,以便發(fā)生故障時可隨時關閉。

12.設備發(fā)生故障,應停電檢修,操作工人不得自行修理。

13.氬弧焊工作場地必須空氣流通。工作中應開動通風排毒設備,通風裝置失效時,應停止工作。

第11篇 氬弧焊機安全操作規(guī)程技術交底

工程名稱：

第12篇 氬弧焊的安全操作規(guī)程

1電焊工須經(jīng)培訓考試，并持有操作證者方能獨立操作，未經(jīng)專門培訓和考試不得單獨操作。遵守電焊作業(yè)通用安全操作規(guī)程

2應檢查并確認電源、電壓符合要求，接地裝置安全可靠。檢查焊槍是否正常，地線是否可靠。

3檢查高頻引弧系統(tǒng)、焊接系統(tǒng)是否正常，導線、電纜接頭是否可靠，對于自動絲極氬弧焊，還要檢查調(diào)整機構、送絲機構是否完好。

4應檢查并確認氣管、水管不受外壓和無外漏。

5應根據(jù)材質(zhì)的性能、尺寸、形狀先確定極性，再確定電壓、電流和氬氣的流量。

6安裝的氬氣減壓閥、管接頭不得沾有油脂。安裝后，應進行試驗并確認無障礙和漏氣。

7循環(huán)水冷卻式焊機，冷卻水應保持清潔，冷卻水的流量應正常，不得斷水施焊。

8高頻引弧的焊機，其高頻防護裝置應良好，亦可通過降低頻率進行防護；不得發(fā)生短路，振蕩器電源線路中的聯(lián)鎖開關嚴禁分接。

9在電弧附近不準赤身和裸暴其它部位，不準在電弧附近吸煙、進食，以免臭氧、煙塵吸入體內(nèi)。

10磨釷鎢極時必須戴口罩、手套，并遵守砂輪機操作規(guī)程。最好選用鈰鎢極(放射量小些)。

11鎢極粗細應根據(jù)焊接厚度確定，更換鎢極時，必須切斷電源。磨削鎢極端頭時，操作人員必須戴手套和口罩，磨削下來的粉塵，應及時清除，釷、鈰、鎢極不得隨身攜帶。

12焊機作業(yè)附近不宜裝置有震動的其他機械設備，不得放置易燃、易爆物品。工作場所應有良好的通風措施。

13操作工應隨時佩戴靜電防塵口罩。操作時盡量減少高頻電作用時間。連續(xù)工作不得超

14在容器內(nèi)部進行氬弧焊時，應戴專用面罩，以減少吸入有害煙氣。容器外應設人監(jiān)護和配合。

15氬氣瓶與焊接地點不應靠得太近，并應直立固定放置，不得倒放。氬氣瓶不許撞砸，立放必須有支架，并遠離明火3米以上。

16焊接操作及配合人員必須按規(guī)定穿戴勞動防護用品。并必須采取防止觸電、高空墜落、瓦斯中毒和火災等事故的安全措施。

17現(xiàn)場使用的電焊機，應設有防雨、防潮、防曬的機棚，并應裝設相應的消防器材。

18高空焊接或切割時，必須遵守登高作業(yè)安全操作規(guī)程，焊接周圍和下方應采取防火措施，并應有專人監(jiān)護。

19焊接銅、鋁、錫等有色金屬時，應通風良好，焊接人員應戴防護面罩、呼吸濾清器或采取其他防毒措施。

20磨削鎢極操作者應戴防毒面罩，釷鎢棒的打磨應設有抽風裝置，貯存時宜放在鉛盒內(nèi)，避免由于大量釷鎢棒集中在一起時，其放射性劑量超出安全規(guī)定而致傷人。

21氬弧焊工作場地必須空氣流通。工作中應開動通風排毒設備。通風裝置失效時，應停止工作。

22作業(yè)后，應切斷電源，關閉消耗和氣源。將焊接設備收起放置指定位置；檢查操作地點，確定沒有明火后，交回焊接工具等，方可離開工作現(xiàn)場，焊接人員必須及時脫去工作服，清洗手臉和外露的皮膚。