第1篇 清洗機(jī)安全操作規(guī)程
1、經(jīng)常檢查馬達(dá)運(yùn)轉(zhuǎn)情況，有問(wèn)題及時(shí)找電工修理。
2、開(kāi)始清洗時(shí)，把清洗機(jī)門(mén)關(guān)好，以免噴水燙傷。
3、發(fā)現(xiàn)水泵聲音不正常時(shí)，應(yīng)停止使用，找修理人員檢查修理。
4、連續(xù)清洗機(jī)的傳動(dòng)裝置必須保持運(yùn)轉(zhuǎn)正常，注意防止小工件或其它物體卡住傳送帶。取放工件要用指定工具，不得把手伸到傳送帶底下。
5、使用完畢，應(yīng)切斷電源、氣源。
第2篇 燃油噴油器清洗機(jī)安全操作規(guī)程
(1)噴油器清洗機(jī)應(yīng)放置在通風(fēng)良好的地方,避免直接日曬;
(2)清洗機(jī)旁應(yīng)嚴(yán)禁煙火,并配備干粉滅火器;
(3)在接通220v電源前,應(yīng)檢查插頭及電線(xiàn)有無(wú)損壞、外露,避免因短路、打火而引起火災(zāi),修好后使用;
(4)在使用前,應(yīng)觀察及其背后的液面的液面高度是否在標(biāo)尺的1/3以上為止,不夠適應(yīng)按4:1的比例(93號(hào)無(wú)鉛汽油: g --808清洗劑)混合后,加注洗油箱,以防噴油泵損壞;
(5)在進(jìn)行電噴車(chē)不解體清洗時(shí),應(yīng)按不同車(chē)型,選擇快速密封接頭,防止汽油外流;
(6)機(jī)器與汽車(chē)上僅油管連接前,應(yīng)將汽車(chē)燃油系統(tǒng)的殘余壓力卸壓,拆裝中流出的汽油應(yīng)用干布清理,拆卸下的有管接頭,應(yīng)做絕緣處理,防止火災(zāi)。
(7)自動(dòng)清洗前,應(yīng)將系統(tǒng)壓力之調(diào)整到低于被清洗車(chē)系統(tǒng)壓力的0.2-0.5(0-50kpa)并將該車(chē)剛油管路阻塞;
(8)啟動(dòng)發(fā)動(dòng)機(jī),使之從怠速到2000rpm變速運(yùn)轉(zhuǎn),清洗時(shí)間到,汽車(chē)自動(dòng)熄滅,關(guān)掉點(diǎn)火開(kāi)關(guān)恢復(fù)原車(chē)管路接頭;
(9)關(guān)掉設(shè)備開(kāi)關(guān),拔掉插頭,將每個(gè)玻璃管上口用棉花布堵上,防止汽油蒸發(fā)。
第3篇 使用步驟高壓清洗機(jī):安全操作規(guī)程
1.作業(yè)規(guī)程
1.1 作業(yè)前的要求
1.1.1 作業(yè)對(duì)象可以移動(dòng)的情況下,最好將其運(yùn)至高壓清洗設(shè)備定特定的場(chǎng)地內(nèi)作業(yè),否則,只能現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)。
對(duì)明確界定的作業(yè)場(chǎng)地,必須在邊界設(shè)置護(hù)欄,以防閑人進(jìn)入,護(hù)欄上懸掛寫(xiě)有“高壓水射流作業(yè)!危險(xiǎn)!勿靠近!”等標(biāo)牌,護(hù)欄按距離作業(yè)對(duì)象的遠(yuǎn)近,分警示型和防護(hù)型。
1.1.2 警示型護(hù)欄,護(hù)欄應(yīng)設(shè)置在任何情況下水射流都不會(huì)達(dá)到的地方,護(hù)欄可以是柵欄、繩索、網(wǎng)帶等,起到有效的阻礙和警示作用。
1.1.3 防護(hù)型護(hù)欄,當(dāng)場(chǎng)地受到限制,不具備在射流射程外設(shè)置警示護(hù)欄時(shí),必須在作業(yè)對(duì)象周?chē)O(shè)置防護(hù)型護(hù)欄,琦作用是將射流或飛濺的碎屑擋在限定的作業(yè)場(chǎng)地內(nèi),以免傷人。
1.2 高壓清洗設(shè)備啟動(dòng)前的準(zhǔn)備
1.2.1 檢查泵的型號(hào),技術(shù)參數(shù)是否符合清洗工況。
1.2.2 熟讀使用維護(hù)說(shuō)明書(shū)及安全操作規(guī)程。
1.2.3 檢查高壓清洗泵是否水平安裝,以保持潤(rùn)滑條件,加15w-40機(jī)械潤(rùn)滑油,油位處于油位視鏡2/3處。
1.2.4 檢查各部件機(jī)位有無(wú)損壞,各連接管道是否連接可靠,吸液軟管是否有折疊。
1.2.5 檢查電氣設(shè)備是否完好,接地是否可靠。
1.2.6 檢查水箱內(nèi)水位是否達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)(運(yùn)行中注意觀察水位,水位低時(shí)及時(shí)補(bǔ)充,以免對(duì)設(shè)備造成損害)。
1.2.7檢查設(shè)備個(gè)開(kāi)關(guān)閥是否開(kāi)關(guān)到位(例螺桿泵潤(rùn)滑油換熱器進(jìn)水開(kāi)關(guān))。
1.2.8 檢查調(diào)壓閥是否處于松開(kāi)狀態(tài),若非松開(kāi)狀態(tài),禁止啟動(dòng)螺桿泵,需將調(diào)壓閥門(mén)松開(kāi)方可繼續(xù)操作。
1.3開(kāi)機(jī)步驟
1.3.1 在確認(rèn)1.2.1-1.2.5-1.2.6-1.2.8各項(xiàng)完全符合規(guī)定后,啟動(dòng) 寧松吸液腔放氣螺堵,放盡吸腔空氣,待出液后擰緊螺堵,注意觀察過(guò)濾器上壓力表水壓。
1.3.2 將清水溢流閥調(diào)至完全溢流位置,在1.3.1中過(guò)濾器壓力表壓力指示≥3時(shí)啟動(dòng)螺桿泵電流開(kāi)關(guān)觀察電機(jī)轉(zhuǎn)向與箭頭所示方向是否一致,如方向不符則調(diào)換接線(xiàn)。
1.3.3 啟動(dòng)泵空運(yùn)轉(zhuǎn)5-10分鐘,檢查泵有無(wú)異常噪音、振動(dòng)、管路泄漏等現(xiàn)象,檢查泵頭與箱體等連接螺栓有無(wú)松動(dòng),其他連接部位是否可靠,期間注意觀察螺桿泵油壓表壓力(壓力指示≥1.5為正常)。
1.3.4升壓檢查,確認(rèn)1.3.3項(xiàng)合格后,應(yīng)緩慢升壓,發(fā)現(xiàn)有泄漏和故障時(shí),立即卸壓停機(jī)修復(fù)更換,檢查各種控制閥是否靈敏性能良好。
1.3.5升壓作業(yè),在完全卸壓的情況下,將噴頭放進(jìn)被清洗容器中,以免射流傷及操作者,反之,噴頭從容器中取出前,必須卸壓,各控制閥均由操作者直接控制,噴頭操作者必須控制能關(guān)閉水射流的控制閥(如手動(dòng)扳機(jī)或腳踏閥等)。
1.3.6 在升壓過(guò)程中調(diào)壓人員必須與水槍直接操作者有效溝通,升壓時(shí)給予明確指示,嚴(yán)禁水槍直接操作者不知情的情況下升高水槍壓力。
1.3.7在高壓泵工作狀態(tài),不得亂動(dòng)軟管接頭,柔性保護(hù)扣、緊固件等承壓部件。
1.4停機(jī)步驟
1.4.1在清洗工作結(jié)束后,關(guān)機(jī)人員得到明確指示后,將調(diào)壓閥松開(kāi)(調(diào)壓扳手順時(shí)針旋轉(zhuǎn)為升壓,逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)時(shí)為降壓)帶壓力表指示為0時(shí)關(guān)閉螺桿泵.
1.4.2帶螺桿泵完全停止運(yùn)轉(zhuǎn)后,關(guān)閉管道泵。切斷電源完成本次清洗。
1.4.3 將進(jìn)水管及回流罐以及出水管拆解交給專(zhuān)門(mén)人員保管。
1.5安全防護(hù)
a1 頭部防護(hù)
頭部防護(hù)主要使用頭盔、面罩、帶邊擋的風(fēng)鏡等。眼鏡或風(fēng)鏡的邊擋應(yīng)能阻止液體穿透,當(dāng)液體會(huì)對(duì)眼部造成損害時(shí),必須使用組合護(hù)目鏡或帶全防護(hù)面罩的頭盔。
a2 聽(tīng)力保護(hù)
聽(tīng)力防護(hù)設(shè)備包括泡沫耳塞,帶塑料耳塞的圓箍及耳罩。
a3身體防護(hù)
身體防護(hù)用品主要指防護(hù)服。防護(hù)服應(yīng)遮蓋操作者,防水并能擋住射流反濺的碎屑的沖擊。
a4 手防護(hù)
手防護(hù)用品主要為手套,手套的類(lèi)型主要包括涂塑手套(圖8)、橡膠手套(圖9)和金屬絲網(wǎng)增強(qiáng)手套。
a5 腳防護(hù)
腳防護(hù)主要用防水靴,防水靴可使用一般勞保靴,持槍作業(yè)者則應(yīng)在防水靴上加裝金屬防護(hù)片。
a6 呼吸保護(hù)
呼吸保護(hù)主要指各種呼吸保護(hù)器,在有毒害氣體場(chǎng)合應(yīng)帶防毒面具。它既能提供新鮮空氣,又具備面部防護(hù)功能。
1.6使用中注意事項(xiàng)
1.6.1使用中嚴(yán)禁將高壓水槍槍頭指向周?chē)藛T。
1.6.2 操作中嚴(yán)禁嬉戲打鬧。
1.6.3操作腳踏開(kāi)關(guān)人員需和水槍直接操作人員保持有效溝通。
1.6.4 水槍槍頭為旋轉(zhuǎn)后衍射式槍頭,使用中槍頭會(huì)自動(dòng)向前運(yùn)動(dòng),為正常現(xiàn)象,但在槍頭沖刷下來(lái)物料堆積在槍頭后面不能有效排除時(shí),槍頭會(huì)向后運(yùn)動(dòng),此時(shí)需要水槍操作人員松開(kāi)腳踏開(kāi)關(guān)清楚物料,在繼續(xù)清洗(在使用中水槍直接操作人員需握緊槍身)。
1.6.5 在水槍操作者疲倦時(shí),應(yīng)及時(shí)休息嚴(yán)禁疲勞作業(yè)。
2.維護(hù)設(shè)備
按照設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)標(biāo)準(zhǔn),對(duì)高壓清洗機(jī)進(jìn)行三級(jí)保養(yǎng),并按使用說(shuō)明書(shū)要求進(jìn)行日常維護(hù)保養(yǎng)。
第4篇 高壓清洗機(jī)標(biāo)準(zhǔn)化操作規(guī)程
(一) 開(kāi)機(jī)準(zhǔn)備
1. 安裝高壓清洗機(jī)附件,各接頭緊固。
2. 進(jìn)水口管路連接,保證水路暢通。
3. 檢查并確認(rèn)高壓清洗機(jī)控制面板的主開(kāi)關(guān)切換在“?！钡奈恢?。
4. 進(jìn)行主電源接線(xiàn)并接線(xiàn)正確。
(二) 操作機(jī)器
1. 完全展開(kāi)高壓清洗管(高壓清洗機(jī)如有高壓清洗管繞盤(pán),可根據(jù)需要釋放適當(dāng)長(zhǎng)度的高壓清洗管,并通過(guò)旋轉(zhuǎn)環(huán)芯固定)。
2. 打開(kāi)進(jìn)水管閥門(mén),確保無(wú)泄漏。
3. 將高壓清洗機(jī)控制面板主開(kāi)關(guān)切換到“開(kāi)”的位置。
4. 雙手緊握高壓清洗槍,扣動(dòng)清洗噴槍扣機(jī),等待噴水,同時(shí)檢查高壓清洗機(jī)各接頭有無(wú)泄漏,如有泄漏,將高壓清洗機(jī)控制面板的主開(kāi)關(guān)切換在“?！钡奈恢貌嚅_(kāi)主電源后進(jìn)行處理。(當(dāng)壓力低于20bar時(shí)高壓清洗機(jī)無(wú)水噴出,必須在釋放清洗噴槍扣機(jī)后根據(jù)清洗要求緩慢逐步進(jìn)行壓力調(diào)整,壓力必須≤200bar)。
(三) 中斷使用
1. 釋放清洗噴槍扣機(jī),高壓清洗機(jī)將由工作模式切換到閑置模式,不再?lài)娝?直到再次扣動(dòng)清洗噴槍扣機(jī),不允許將高壓清洗機(jī)處于閑置模式超過(guò)3分鐘,否則必須將高壓清洗機(jī)控制面板主開(kāi)關(guān)切換到“?！钡奈恢?。
2. 當(dāng)高壓清洗機(jī)處于閑置模式超過(guò)3分鐘暫停使用時(shí),將高壓清洗機(jī)控制面板主開(kāi)關(guān)切換到“?！钡奈恢?并且用清洗噴槍上安全鎖定扭將清洗噴槍扣機(jī)鎖定在關(guān)閉位置,避免無(wú)意識(shí)的啟動(dòng)高壓清洗機(jī),開(kāi)動(dòng)清洗噴槍。
(四) 關(guān)機(jī)及存放
1. 將控制面板主開(kāi)關(guān)切換到“停”的位置并斷開(kāi)主電源。
2. 主電源電線(xiàn)盤(pán)起收好。
3. 關(guān)閉進(jìn)水,拆除進(jìn)水口管路。
4. 扣動(dòng)清洗噴槍扣機(jī)清空余水。
5. 將高壓清洗管盤(pán)起,收好,避免折彎。
6. 將高壓清洗機(jī)存放在干凈干燥的地方,并確保高壓清洗管及主電源電線(xiàn)不受損壞。
第5篇 發(fā)動(dòng)機(jī)免拆清洗機(jī)安全操作規(guī)程
(1)嚴(yán)禁煙火,應(yīng)在通風(fēng)條件良好的場(chǎng)地使用該機(jī);
(2)僅允許經(jīng)過(guò)培訓(xùn)的專(zhuān)業(yè)人員進(jìn)行操作;
(3)清洗機(jī)工作時(shí)操作人員不得離開(kāi)操作崗位;
(4)清洗液應(yīng)放在干燥、陰涼處,嚴(yán)禁陽(yáng)光爆曬;
(5)有故障需要修理的發(fā)電機(jī)不能再進(jìn)行清洗作業(yè);
(6)清洗時(shí)間主要視發(fā)電機(jī)情況而定,一般35—45分鐘,太臟的發(fā)動(dòng)機(jī)可適當(dāng)延長(zhǎng)清洗時(shí)間;
(7)將清除閥旋至豎直位(open),釋放剩余油壓,否則拆卸銅管時(shí)汽油會(huì)噴出;
(8)應(yīng)該定期更換清洗機(jī)濾芯,定期檢查清洗機(jī)是否有滲漏;
(1)清洗機(jī)較長(zhǎng)時(shí)間不使用,應(yīng)先排干殘液,用汽油清洗內(nèi)部,再停放。
(2)保持清洗機(jī)外部清潔。
第6篇 零件清洗機(jī)安全操作規(guī)程
一、 洗件前應(yīng)先檢查接地線(xiàn)是否良好。
二、 洗件時(shí)應(yīng)事先預(yù)熱,將清洗鍋蓋蓋嚴(yán)后再啟動(dòng)。
三、 洗件時(shí)零部件應(yīng)輕拿輕放,不可摔碰,以免損壞機(jī)件和設(shè)備。
四、 操作時(shí)不得用濕手操縱開(kāi)關(guān)。
五、 使用中應(yīng)隨時(shí)注意工作情況和儀表指示裝置的工作情況,發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)及時(shí)停車(chē)檢查,修好后再用。
六、 日常應(yīng)加強(qiáng)維護(hù)、保養(yǎng)、潤(rùn)滑。
七、 洗件鍋底架下部不得隨意堆放雜物,并經(jīng)常清理保持清潔。
八、 用后應(yīng)及時(shí)切斷電源。
第7篇 機(jī)器人高壓清洗機(jī)安全操作規(guī)程
本清洗機(jī)由機(jī)器人清洗和真空烘干兩部分組成,均使用380v三相電,工作介質(zhì)為常溫清水,經(jīng)加熱系統(tǒng)加熱到不高于60℃對(duì)工件進(jìn)行清洗。操作人員必須熟悉操作步驟并經(jīng)過(guò)安全操作培訓(xùn)方可上崗,非操作人員不得使用本設(shè)備。
1、 開(kāi)機(jī)前應(yīng)依據(jù)《設(shè)備日常保養(yǎng)檢查表》的項(xiàng)目及要求對(duì)機(jī)器人高壓清洗機(jī)進(jìn)行嚴(yán)格檢查,并查看高壓泵箱體上高壓表的工作壓力值,應(yīng)小于25 mpa,如發(fā)現(xiàn)異常,及時(shí)通知設(shè)備維護(hù)人員處理。
2、 操作人員操作設(shè)備時(shí)必須穿戴好防護(hù)用品。
3、 啟動(dòng)設(shè)備前確保機(jī)器人手臂在程序零點(diǎn)位,如有異常應(yīng)及時(shí)通知設(shè)備維護(hù)人員進(jìn)行處理。
4、 操作者在上下工件時(shí),需抓穩(wěn)扶牢,防止工件墜落對(duì)人員、設(shè)備、工裝造成傷害。
5、 高壓清洗作業(yè)時(shí)至少2人同時(shí)上崗,且不要遠(yuǎn)離工位,時(shí)常查看清洗機(jī)工作狀態(tài),若發(fā)生緊急情況按下急停按鈕,以防機(jī)器人手臂受到損壞。
6、 禁止強(qiáng)行拖拽控制機(jī)器人的操作手柄,防止尖銳或笨重物品和器具損壞手柄和主機(jī)之間的連線(xiàn)。
7、 嚴(yán)禁濕手操作電源開(kāi)關(guān)或電氣按鈕。
8、 嚴(yán)禁將帶有水滴的工件放入真空烘干機(jī)進(jìn)行烘干操作。
9、 使用過(guò)程中如出現(xiàn)異常,應(yīng)及時(shí)按下急停按鈕,待設(shè)備維修人員進(jìn)行修復(fù)后方可繼續(xù)清洗作業(yè)。
10、如需進(jìn)行機(jī)械檢修保養(yǎng)時(shí),必須將機(jī)器停機(jī)、柱塞泵完全泄壓。
11、電氣控制系統(tǒng)出現(xiàn)故障時(shí),應(yīng)由專(zhuān)業(yè)的電工進(jìn)行處理。
12、檢修工作完成之后,應(yīng)立即將機(jī)器的安全和防護(hù)裝置恢復(fù)完好狀態(tài)。
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第8篇 鑄造設(shè)備清洗機(jī)的操作規(guī)程說(shuō)明
鑄造設(shè)備清洗機(jī)的操作規(guī)程：
清洗機(jī)： cleaning machine 采用不同的方法清洗包裝容器、包裝材料、包裝輔助物、包裝件，達(dá)到預(yù)期清潔程度的機(jī)器。
1、遵守鑄造設(shè)備通用操作規(guī)程。
2、工作前還必須遵守：
a、檢查管路系統(tǒng)有無(wú)漏氣漏水的情況，如有這種情況，應(yīng)通知維修人員修理。
b、檢查清洗液是否足夠，如果不夠，及時(shí)增加清洗液。
c、先點(diǎn)動(dòng)試車(chē)，然后空運(yùn)轉(zhuǎn)2-3分鐘，檢查傳動(dòng)系統(tǒng)。
3、工作中還必須遵守：進(jìn)口泵 閥門(mén)
a、被清洗的零件要整齊地放在運(yùn)輸帶上，不許壓在滾輪上;
b、在運(yùn)輸帶上，被清洗的零件不能堆得過(guò)多，以免影響清洗效果。
c、工作后，被清洗的零件不能停放在運(yùn)輸帶上。
第9篇 48892清洗機(jī)操作規(guī)程
1、遵守鑄造設(shè)備通用操作規(guī)程。
2、工作前還必須遵守：
a、 檢查管路系統(tǒng)有無(wú)漏氣漏水的情況，如有這種情況，應(yīng)通知維修人員修理。
b、 檢查清洗液是否足夠，如果不夠，及時(shí)增加清洗液。
c、 先點(diǎn)動(dòng)試車(chē)，然后空運(yùn)轉(zhuǎn)23分鐘，檢查傳動(dòng)系統(tǒng)（電動(dòng)機(jī)、聯(lián)軸節(jié)、減速器）和運(yùn)輸帶的運(yùn)動(dòng)是否平穩(wěn)，確認(rèn)一切正常后，方可進(jìn)行生產(chǎn)。
3、工作中還必須遵守：
a、 被清洗的零件要整齊地放在運(yùn)輸帶上，不許壓在滾輪上；
b、 在運(yùn)輸帶上，被清洗的零件不能堆得過(guò)多，以免影響清洗效果。
c、 工作后，被清洗的零件不能停放在運(yùn)輸帶上。
第10篇 超聲波清洗機(jī)安全操作規(guī)程正常工作步驟
超聲波清洗機(jī)安全操作規(guī)程及正常工作步驟
超聲波清洗機(jī)安全操作規(guī)程
1.清洗機(jī)應(yīng)放置在清潔,干燥及無(wú)強(qiáng)腐蝕氣體和環(huán)境中使用,并避免劇烈震動(dòng)。
2.發(fā)生器背面應(yīng)留有足夠的散熱空間。
3.確保機(jī)器有良好的接地,以避免人身傷害事故。
4.清洗機(jī)工作時(shí),不要將手指浸入清洗液中。
5.嚴(yán)禁空載狀態(tài)下開(kāi)機(jī),開(kāi)機(jī)前必須按使用說(shuō)明的液位將清洗液倒入清洗槽內(nèi)。
6.被清洗物不得和槽底接觸,建議將工件放入籃筐中清洗。
7.清洗液溫度會(huì)隨連續(xù)工作時(shí)間而升高,清洗機(jī)連續(xù)工作時(shí)間不要超過(guò)8小時(shí)。
8.清洗液不得呈強(qiáng)酸或強(qiáng)堿性,在沒(méi)有可靠的安全措施條件下,不能使用易燃溶液。
9.如果發(fā)現(xiàn)清洗槽有漏水現(xiàn)象,應(yīng)立即關(guān)機(jī)停用,并倒空清洗液后與銷(xiāo)售商聯(lián)系。
10.對(duì)有加熱裝置的清洗機(jī)在清洗完畢后,必須先關(guān)閉加熱器待清洗液冷卻后在放空清洗液。
正常工作步驟:
1.檢查電源是否正常,開(kāi)關(guān)是否正常,指示燈,指示表是否正常,保證清洗槽干凈。
2.放入清洗液,方可打開(kāi)工作電源,觀察電流指示表的讀數(shù)是否在80-100之間,清洗液溫度在40-60度之間,同事水槽會(huì)出現(xiàn)小氣泡并伴隨有“吱,吱”的聲響,這就表示開(kāi)始正常清洗。
3.在超聲波清洗過(guò)程中必須戴上絕緣手套。
4.清洗物件不能直接放置在缸底,以免影響清洗效果,應(yīng)放在專(zhuān)用清洗籃內(nèi)或采用零裝方法。
5.清洗液的高度也會(huì)影響清洗質(zhì)量,對(duì)不同物件的清洗位置應(yīng)摸索其最佳位置(注:清洗液的量與清洗槽的體積比為3/4)。
6.缸內(nèi)無(wú)清洗液時(shí)切勿開(kāi)機(jī),以免損壞換能器。
7.長(zhǎng)期不使用時(shí),機(jī)器應(yīng)保存在干燥處。
8.把工件料盤(pán)放入超聲波清洗槽中,進(jìn)行液體清洗。
9.工作時(shí)間為1-2分鐘,手工清洗-用工具輕輕清洗工件表面(尼龍毛刷),保證工件表面及內(nèi)孔清潔(注:如果孔內(nèi)還有雜質(zhì),就用高壓氣槍進(jìn)行噴射,然后再放到清洗液中進(jìn)行清洗)。
10.防止工件在清洗過(guò)程中刮傷表面及丟失,保證工件數(shù)量的完整。
第11篇 rena電池清洗機(jī)安全操作規(guī)程
目的:保證電池清洗工序人員及設(shè)備安全。
對(duì)象:電池清洗工序作業(yè)人員及設(shè)備人員。
一:主要接觸化學(xué)危險(xiǎn)品及應(yīng)急處理方法:
1.氫氟酸(無(wú)水酸)急救措施:
吸入:迅速脫離現(xiàn)場(chǎng)至空氣新鮮處。保持呼吸道通暢。如呼吸困難,給輸氧。如停止呼吸,立即進(jìn)行人工呼吸。就醫(yī)。
皮膚接觸:立即脫去被污染的衣著,用大量流動(dòng)清水沖洗,至少15分鐘。就醫(yī)。
眼睛接觸:立即提起眼瞼,用大量流動(dòng)清水或生理鹽水徹底沖洗至少15分鐘。就醫(yī)
食入:誤服者用水漱口,給飲牛奶或蛋清。就醫(yī)。
2.硝酸急救措施:
吸入:
(1)、若患者已無(wú)意識(shí)或反應(yīng),施救前先做好自身的防護(hù)措施,確保自己的安全。
(2)、移除污染源或?qū)⒒颊咭浦列迈r空氣處。
(3)、若呼吸停止,立即由受訓(xùn)過(guò)人員施予人工呼吸。若心跳停止施行心肺復(fù)蘇術(shù),立即就醫(yī)。
皮膚接觸:脫去被污染的衣著,用流動(dòng)肥皂或清水徹底沖洗衣著。
眼睛接觸:
(1)、立即將眼皮撐開(kāi),用緩和流動(dòng)的溫水沖洗污染的眼睛20分鐘。
(2)、可能情況下可使用生理食鹽水沖洗,且沖洗時(shí)不要間斷。
(3)、避免清洗水進(jìn)入未受影響的眼睛。
(4)、如果刺激感持續(xù),反覆沖洗。
(5)、立即就醫(yī)。
食入:飲足量溫水,催吐。就醫(yī)。
3.鹽酸急救措施:
皮膚接觸:立即脫去污染的衣著,用大量流動(dòng)清水沖洗至少15分鐘。就醫(yī)。
眼睛接觸:立即提起眼瞼,用大量流動(dòng)清水或生理鹽水徹底沖洗至少15分鐘。就醫(yī)。
吸入:迅速脫離現(xiàn)場(chǎng)至空氣新鮮處。保持呼吸道通暢。如呼吸困難,給輸氧。如呼吸停止,立即進(jìn)行人工呼吸。就醫(yī)。
食入:用水漱口,給飲牛奶或蛋清。就醫(yī)。
4.氫氧化鉀急救措施
皮膚接觸:立即脫去污染的衣著,用大量流動(dòng)清水沖洗至少15分鐘。就醫(yī)。
眼睛接觸:立即提起眼瞼,用大量流動(dòng)清水或生理鹽水徹底沖洗至少15分鐘。就醫(yī)。
吸入:迅速脫離現(xiàn)場(chǎng)至空氣新鮮處。保持呼吸道通暢。如呼吸困難,給輸氧。如呼吸停止,立即進(jìn)行人工呼吸。就醫(yī)。
食入:用水漱口,給飲牛奶或蛋清。就醫(yī)。
5.硫酸急救措施
皮膚接觸:立即脫去污染的衣著,用大量流動(dòng)清水沖洗至少15分鐘。就醫(yī)。
眼睛接觸:立即提起眼瞼,用大量流動(dòng)清水或生理鹽水徹底沖洗至少15分鐘。就醫(yī)。
吸入:迅速脫離現(xiàn)場(chǎng)至空氣新鮮處。保持呼吸道通暢。如呼吸困難,給輸氧。如呼吸停止,立即進(jìn)行人工呼吸。就醫(yī)。
食入:用水漱口,給飲牛奶或蛋清。就醫(yī)。
二:作業(yè)流程中主要存在危險(xiǎn)及處理方式:
1.酸堿槽更換濾芯(藥液腐蝕)
(1)首先穿戴好防護(hù)用品:防酸堿手套,防酸堿膠靴,防酸堿圍裙
(2)設(shè)備由auto改為manual,進(jìn)入各藥液槽,排液并加水沖洗,至少用水沖洗三遍之后再更換濾芯。
2.清理各槽碎片(碎片屑由于吸塵器吸力飛濺導(dǎo)致劃傷)
(1)首先穿戴好防護(hù)用品:防護(hù)目鏡,面罩,防酸堿手套,防酸堿圍裙,防酸堿膠靴。
(2)用水槍充分清洗滾輪后,把滾輪拆下,并用吸塵器吸出碎片。
3.更換水槽濾芯(藥液腐蝕)
(1)首先穿戴好防護(hù)用品:防酸堿手套,防酸堿膠靴,防酸堿圍裙
(2)設(shè)備由auto改為manual,進(jìn)入各水槽,排液并加水沖洗,至少用水沖洗一遍之后再更換濾芯。
4.校準(zhǔn)滾輪水平(藥液腐蝕)
首先充分清洗各槽,酸堿槽三次,水槽一次,并用水槍充分清洗滾輪及蓋板。
穿戴好防護(hù)用品(防護(hù)目鏡,面罩,防酸堿手套,防酸堿圍裙,防酸堿膠靴)拆下蓋板及滾輪,并放于pm專(zhuān)用托盤(pán)上面。
調(diào)整滾輪水平并安裝。
5.在上述各部工作中,如果手套及身體其它部位接觸不明藥液一定要及時(shí)做應(yīng)急處理,做完pm后手套必須及時(shí)更換。
6.pm后打掃地面衛(wèi)生,必須先用水槍清洗地面殘余液體,在打掃干凈。
7.作業(yè)過(guò)程中,如檢查各槽是否有碎片及風(fēng)刀,噴淋管道位置,必須戴好防護(hù)目鏡或面罩,避免在打開(kāi)蓋子后由于藥液飛濺受到傷害。
8.更換外圍酸房供液隔膜泵(防酸堿腐蝕)
(1)首先穿戴好防護(hù)用品:防護(hù)目鏡,面罩,防酸堿手套,防酸堿圍裙,防酸堿膠靴。
(2)停止設(shè)備作業(yè)
(3)關(guān)閉泵的驅(qū)動(dòng)壓空。
(4)關(guān)閉泵的進(jìn)液和出液管道閥門(mén)。
(5)更換泵
(6)檢查無(wú)問(wèn)題后恢復(fù)閥門(mén)及動(dòng)力條件,設(shè)備運(yùn)行。
9.以上作業(yè)流程必須兩人以上同時(shí)作業(yè),禁止一人單獨(dú)作業(yè)。
擬制: 劉國(guó)柱審核:批準(zhǔn):
日期:
第12篇 模具清洗機(jī)安全操作規(guī)程
一、 安全操作前提
1.1、 操作設(shè)備前必須按要求穿戴好勞動(dòng)保護(hù)用品;
1.2、 操作者上崗前必須經(jīng)過(guò)培訓(xùn),經(jīng)考核合格方可上崗。
二、操作前設(shè)備檢查
2.1、 按照點(diǎn)檢表完成設(shè)備點(diǎn)檢,了解設(shè)備狀態(tài),并做好相應(yīng)記錄;
2.2、 系統(tǒng)啟動(dòng)前檢查水路、氣路的狀態(tài),氣壓是否正常,各閥門(mén)是否處在正確位置,無(wú)漏水漏氣現(xiàn)象;
2.3、 工作前先根據(jù)清洗工藝檢查清洗液的濃度與配方比例是否合適,水箱液面高度是否足夠;
2.4、 檢查高壓清洗機(jī)電機(jī)機(jī)油油位,嚴(yán)禁在油箱已空的情況下啟動(dòng)高壓清洗機(jī)。
三、設(shè)備操作注意事項(xiàng)
3.
4.
4.1、 清洗劑、軟水劑為化學(xué)品,不要接觸其他危險(xiǎn)源,如濺入眼睛或其他身體部位,迅速用水沖洗,并去醫(yī)院處理;
4.2、 禁止身體任何部位進(jìn)入可移動(dòng)部件區(qū)域,如: 活動(dòng)室頂棚等,如果泵機(jī)開(kāi)啟,設(shè)備外殼上不能放置水杯、飲料瓶等物品;
4.3、 從外部往清洗平臺(tái)吊裝模具時(shí),必須確?；顒?dòng)頂棚處于完全打開(kāi)位置,模具進(jìn)入清洗房時(shí)應(yīng)仔細(xì)觀察,避免碰壞模具或清洗房;
4.4、 根據(jù)清洗量定期清除浮油箱內(nèi)油污;
4.5、 在自動(dòng)運(yùn)行狀態(tài)下,如果儲(chǔ)水箱和污水池同時(shí)顯示水位低,此時(shí)應(yīng)該打開(kāi)連接自來(lái)水網(wǎng)的閥 門(mén),給整個(gè)系統(tǒng)補(bǔ)充水。
四、操作規(guī)程
5.
5.1、 推動(dòng)電源總開(kāi)關(guān)(在控制柜左門(mén)上),將其旋轉(zhuǎn)至“on”位置,電源指示燈亮,各狀態(tài)指示燈正常;
5.2、 通電以后,在沒(méi)有報(bào)警的情況下,按下自動(dòng)運(yùn)行按鈕,控制柜上的綠燈亮,操作人員只需操作清洗機(jī),不用進(jìn)行別的操作,整個(gè)清洗房系統(tǒng)自動(dòng)運(yùn)行;
5.3、 打開(kāi)清洗房活動(dòng)頂棚,吊入需清洗模具。房頂打開(kāi)時(shí)紅燈閃爍,同時(shí)發(fā)出蜂鳴報(bào)警聲,房頂完全打開(kāi)后紅燈常亮,房頂關(guān)閉時(shí)警示燈綠燈常亮;
5.4、 打開(kāi)清洗房風(fēng)機(jī)、照明,按照清洗工藝給清洗機(jī)加入清洗液、軟水劑,設(shè)定沖洗溫度,壓力。按下清洗機(jī)手柄沖洗按鈕,進(jìn)行模具沖洗;
5.5、 按照清洗工藝進(jìn)行吹干,噴涂防銹油等工作;
當(dāng)天工作結(jié)束后,關(guān)閉清洗房頂棚,按下自動(dòng)停止按鈕,并斷掉設(shè)備電、氣、水。
