第1篇 磨礦工安全技術(shù)操作規(guī)程
1、磨礦工的職責是負責磨礦機，分級機的安全正常運轉(zhuǎn)，并根據(jù)生產(chǎn)指令和工藝要求完成磨礦給礦量和溢流濃細度的指標，按上班處理量計算和補加鋼球量。
2、開車前檢查：
（1）檢查機械周圍有無影響開車的障礙物。
（2）試開油泵，檢查油路是否通暢，斷油警報器是否完好，油箱內(nèi)的油量是否達到規(guī)定的油標線。
（3）大小齒輪嚙合處是否有障礙物。
（4）返砂溜槽及進料口是否有堵塞。
（5）球磨大齒輪下護罩內(nèi)泥水是否被放掉。
（6）排礦口是否擦損。
（7）螺旋分級機內(nèi)是否有過多沉砂，如沉砂過多，要將螺旋提升并試運車專。
（8）檢查各部件螺絲是否松動脫落。
3、球磨機的開車必須得到調(diào)度的允許，在通知上下工序后可按下列順序開車。
（1）送上低壓三相閘開關(guān)和控制線路開關(guān)。
（2）打開返砂槽的給水閘門。
（3）開動油泵，待回油正常后，通知所有人員離開機器，同時發(fā)出開車信號。
（4）停止信號同時推上高壓開關(guān)，球磨機，分級機聯(lián)鎖啟動。
（5）進行正常給礦，調(diào)節(jié)前后給水閥門。
4、停車順序：
（1）球磨機停車前先和上下工序聯(lián)系并提前15分鐘停止給礦。
（2）減少球磨機給水，同時逐漸減少反砂量。
（3）停油泵，同時球磨機，分級機也連鎖停車。
（4）關(guān)閉球磨機前后給水閥門。
5、按照生產(chǎn)指令和磁選要求，保證分級和溢流達到規(guī)定的濃、細度。濃、細度要按時測量，每次測量要做好記錄。測量用的濃度壺和樣勺必須用水沖洗干凈，不得有沉砂。取樣必須有代表性.
6、必須保證球磨機按一定的配比裝球。補加鋼球按上班處理和加球定額計算補加后要做好記錄。
7、經(jīng)常檢查筒體襯板和端蓋螺絲是否斷脫，簡體是否漏礦，齒圈是否進砂等。
8、球磨機運轉(zhuǎn)時每隔30分鐘檢查大小齒輪，前后中空軸齒汞輪，前后中空軸齒輪，減速箱的使用油情況，正常油壓為0.5―1.2公斤/平方米，油溫不得超過60c，檢查有無漏油無情況。
9、隨時注意電機溫升不得超過60℃，電機電流不得超過40安培。
10、發(fā)現(xiàn)脹肚現(xiàn)象，應立即通過給有給礦工停止給礦，待脹肚消失后恢復正常給礦。
11、板堆積有返砂時，應及時清理，分級機排出的廢木屑應及時運走。
12、查分級機螺旋是否有斷裂損壞等影響安全運轉(zhuǎn)的設備隱患。
13、分級機的各加油點應保持清潔，并不得使油外溢，分級機的主減速機內(nèi)潤滑油應加足：前后軸承、后軸瓦的潤滑油應作到每8小時擰油杯一圈到一圈半。
14、接班應詳細介紹本班的生產(chǎn)情況，其中包括處理量、決定開停車的原因、磨礦濃細度等。做到操作正常才能交班。
15、班上應特別注意機械高的潤滑系統(tǒng)是否正常。
第2篇 磨礦工崗位安全技術(shù)操作規(guī)程
1、開車前的準備工作:
(1)球磨機和分級機檢修后,按設備檢修制度驗收合格方可交付使用。
(2)開車前清除設備周圍雜物,檢查設備各部螺絲是否緊固,檢查勺頭、葉片磨損情況和皮帶運輸機、給礦機等是否良好。
(3)檢查油管是否暢通,減速機油量要達到油標線,油質(zhì)要符合質(zhì)量要求,潤滑工具要齊全。
(4)檢查轉(zhuǎn)動部件和安全設施是否牢靠,電器部分有無故障。
(5)檢查水管、礦漿管路是否暢通,各部位有無滴漏現(xiàn)象。檢查溜槽底部磨損情況并清除雜物。
(6)停車兩個小時以上,開車前球磨機和分級機要進行人工盤車,使結(jié)固的礦砂松散,減少設備啟動時沖擊負荷。
(7)檢查完畢,確認本崗位設備正常后,可摘下檢修牌,通知下道工序開車。
2、開停車順序和注意順序:
(1)開車:在下道工序開車、球磨機潤滑正常情況下,按下列順序開車。
跳汰機開車 調(diào)整水量球磨機 分級機打開返砂槽排礦槽水閥 降分級機 正常后開皮帶運輸機 給礦機。
(2)注意事項:啟動設備時,一手按啟動按鈕,另一手按停止按鈕,眼看運轉(zhuǎn)部位和電流表指針,耳聽聲音,發(fā)現(xiàn)異常立即停車,查清故障并處理后方可開車,
(3)停車:檢修停車前先停止給礦,處理分級機返砂,然后停主分級機并提升到一定位置,加水沖洗磨機內(nèi)礦砂和鋼球,然后停機,關(guān)閉水閥,將入孔盤至需要位置。
(4)停車后拉下總開關(guān),掛上“檢修牌”方可進行檢修作業(yè)。
(5)在不檢修情況下停車,按開車順序相反方向停車。
3、運轉(zhuǎn)中的工作:
(1)設備啟動正常后調(diào)整補加水量和給礦量,保證正常的工藝操作條件。
(2)按時檢查各部位軸承溫度和潤滑情況是否良好,并補加潤滑油,防止油污進入礦漿內(nèi)影響浮選作業(yè)指標。
(3)執(zhí)行技術(shù)操作卡片的規(guī)定,定時測量磨礦溢流濃度和給礦量,據(jù)給礦粒度和返砂量變化情況調(diào)整磨礦、溢流濃度,保證處量和溢流細度兩項技術(shù)指標的均衡完成計劃并為下運工序創(chuàng)造良好的工作條件。
(4)按技術(shù)操作卡片的規(guī)定,定期補加鋼球。
(5)觀察設備工作狀況,掌握設備零部件磨損情況.提供計劃檢修的依據(jù)。
(6)檢查各部位螺絲有無松動和設備有無振動、異常聲音,發(fā)現(xiàn)螺絲振動或漏礦及時請示停車緊固,防止礦砂落入齒輪和中空軸瓦。
(7)無通知停電,拉下總開關(guān),關(guān)閉水閥,來電后按開車順序開車。
4、停車后的工作:
(1)停車后,抓緊時間清理運轉(zhuǎn)中不能清掃部位的衛(wèi)生。
(2)利用停車時間,做好設備檢查和適當?shù)男⌒薰ぷ鳌?/p>
第3篇 選礦廠磨礦工技術(shù)操作規(guī)程
1.開車前的準備工作
1)檢修后,按設備檢修制度驗收合格方可交付使用。
2)開車前清除設備周圍雜物,檢查各部螺絲是否緊固,檢查勺頭號、分級葉片的磨損情況,膠帶運輸機、給礦機是否良好。
3)檢查油管是否暢通,減速機油量要達到油標線,油質(zhì)要符合質(zhì)量要求,潤滑工具要齊全。
4)檢查轉(zhuǎn)動部件和安全設施是否牢靠,電器部分有無故障。
5)檢查水管、礦漿管路是否暢通,各部位有無滴漏現(xiàn)象’檢查排放溜槽底部磨損情況,并清除槽內(nèi)雜物。
6)停車兩個小時以上,開車前球磨機和分級機要進行盤車,使固結(jié)的礦砂松散,減少設備啟動時的沖擊負荷。
7)檢查完畢,確認本崗位設備正常后,可摘下“檢查檢修牌”,通知下道工序和電工值班室送電,準備開車。
2. 開停車順序和注意事項
1)在下道工序開車的情況下,可按下列順序開車:
開動油泵,待回油正常后→球磨機→分級機→打開返砂槽水閥→排礦槽水閥→降落分級機→正常后開膠帶運輸機→給礦機。
2)注意事項啟動設備時,一只手按啟動按鈕,另一只手放在停止按鈕上,眼觀運轉(zhuǎn)部位和電流表指針位置,耳聽設備運轉(zhuǎn)聲音,若發(fā)現(xiàn)異常情況,立即停車檢查,消除故障后方可開車。
3)停車檢修停車前先停止給礦,處理分級機返砂,然后停止分級機并提升螺旋到一定位置,加水沖洗磨礦機內(nèi)礦砂和鋼球,然后停機并關(guān)閉水閥。將入孔盤置需要位置。
4)停機后拉下總開關(guān),掛上“檢修牌”方可進行檢修作業(yè)。
5)在不檢修情況下停車,按開車順序相反方向停車。
3、運轉(zhuǎn)中的工作
1)設備啟動正常后調(diào)整補加水量和給礦量,保證正常的工藝操作條件。
2)按時檢查各部位軸承溫度和潤滑情況否良好,檢查油壓油溫是否正常,并防止油污進入礦漿影響選指標。
3)執(zhí)行技術(shù)操作卡片的規(guī)定,定時測量磨礦機給礦量和分級溢流濃度。根據(jù)礦石性質(zhì)和給礦粒度,及時調(diào)整磨礦機的給礦量、磨礦濃度和返砂量的大小,保證分級溢滾細度達到工藝要求,為選別作業(yè)創(chuàng)造良好的條件。
4)按技術(shù)操作卡片的規(guī)定,定期補加鋼球。
5)觀察設備工作情況,定時記錄主電機的電壓及電流的大小,掌握設備零部件的磨損情況。
6)檢查各部螺絲有無松動和設備有無振動、異常聲音,發(fā)現(xiàn)螺絲松動或漏礦,及時請示停車緊固,防止礦砂落入齒輪和中空軸瓦。
7)無通知停電,應及時拉五總開頭,關(guān)閉水閥,來電后再開車。
4.停車后的工作
1)搞好設備及環(huán)境衛(wèi)生。
2)詳細檢查設備并做些適當小修工作。
第4篇 磨礦工:安全技術(shù)操作規(guī)程
1、磨礦工的職責是負責磨礦機,分級機的安全正常運轉(zhuǎn),并根據(jù)生產(chǎn)指令和工藝要求完成磨礦給礦量和溢流濃細度的指標,按上班處理量計算和補加鋼球量。
2、開車前檢查:
(1)檢查機械周圍有無影響開車的障礙物。
(2)試開油泵,檢查油路是否通暢,斷油警報器是否完好,油箱內(nèi)的油量是否達到規(guī)定的油標線。
(3)大小齒輪嚙合處是否有障礙物。
(4)返砂溜槽及進料口是否有堵塞。
(5)球磨大齒輪下護罩內(nèi)泥水是否被放掉。
(6)排礦口是否擦損。
(7)螺旋分級機內(nèi)是否有過多沉砂,如沉砂過多,要將螺旋提升并試運車專。
(8)檢查各部件螺絲是否松動脫落。
3、球磨機的開車必須得到調(diào)度的允許,在通知上下工序后可按下列順序開車。
(1)送上低壓三相閘開關(guān)和控制線路開關(guān)。
(2)打開返砂槽的給水閘門。
(3)開動油泵,待回油正常后,通知所有人員離開機器,同時發(fā)出開車信號。
(4)停止信號同時推上高壓開關(guān),球磨機,分級機聯(lián)鎖啟動。
(5)進行正常給礦,調(diào)節(jié)前后給水閥門。
4、停車順序:
(1)球磨機停車前先和上下工序聯(lián)系并提前15分鐘停止給礦。
(2)減少球磨機給水,同時逐漸減少反砂量。
(3)停油泵,同時球磨機,分級機也連鎖停車。
(4)關(guān)閉球磨機前后給水閥門。
5、按照生產(chǎn)指令和磁選要求,保證分級和溢流達到規(guī)定的濃、細度。濃、細度要按時測量,每次測量要做好記錄。測量用的濃度壺和樣勺必須用水沖洗干凈,不得有沉砂。取樣必須有代表性.
6、必須保證球磨機按一定的配比裝球。補加鋼球按上班處理和加球定額計算補加后要做好記錄。
7、經(jīng)常檢查筒體襯板和端蓋螺絲是否斷脫,簡體是否漏礦,齒圈是否進砂等。
8、球磨機運轉(zhuǎn)時每隔30分鐘檢查大小齒輪,前后中空軸齒汞輪,前后中空軸齒輪,減速箱的使用油情況,正常油壓為0.5―1.2公斤/平方米,油溫不得超過60c,檢查有無漏油無情況。
9、隨時注意電機溫升不得超過60℃,電機電流不得超過40安培。
10、發(fā)現(xiàn)脹肚現(xiàn)象,應立即通過給有給礦工停止給礦,待脹肚消失后恢復正常給礦。
11、板堆積有返砂時,應及時清理,分級機排出的廢木屑應及時運走。
12、查分級機螺旋是否有斷裂損壞等影響安全運轉(zhuǎn)的設備隱患。
13、分級機的各加油點應保持清潔,并不得使油外溢,分級機的主減速機內(nèi)潤滑油應加足:前后軸承、后軸瓦的潤滑油應作到每8小時擰油杯一圈到一圈半。
14、接班應詳細介紹本班的生產(chǎn)情況,其中包括處理量、決定開停車的原因、磨礦濃細度等。做到操作正常才能交班。
15、班上應特別注意機械高的潤滑系統(tǒng)是否正常。
第5篇 磨礦工安全操作規(guī)程
一、開車前注意事項:
(一)開車前應與上下工序以及電工聯(lián)系妥當,取得操作牌后方能開車。
(二)開車前應對機械,電氣設備及安全設施進行全面檢查,各部分處在良好正常狀態(tài),才能開車。
(三)每次檢修完或停車超過8小時,則開車前必須用天車對球磨機盤車1-2周才能啟動設備。
(四)檢查大瓦、同步機軸瓦、傳動齒輪潤滑情況,潤滑正常才能開車。
(五)開車前注意安全設施是否牢靠,設備周圍和筒體下面不得站人。
二、運轉(zhuǎn)中注意事項:
(一)經(jīng)常注意機械、電器設備各部分運轉(zhuǎn)是否正常,有無異常響音、振動,各部螺絲是否松動、漏礦。
(二)各部潤滑點溫度是否正常,滑潤是否良好有無漏油現(xiàn)象。
(三)給礦、給水、加球是否正常,禁止超負荷及空負荷運轉(zhuǎn)。
(四)軸瓦及傳動齒輪不得進礦砂。
(五)經(jīng)常注意電動機電流大小和溫升,正常時電機交流為100安培左右,直流為200安培左右,定子溫度為65℃。
(六)運轉(zhuǎn)中發(fā)現(xiàn)事故或有造成人身設備重大事故的可能時,應立即停車檢查處理。
三、停車注意事項:
(一)凡是計劃停車,應事先通知有關(guān)崗位,停止給礦20分鐘左右,才許停球磨機(事故停車例外)。
(二)球磨機停車后,關(guān)閉水管。
(三)停車檢修時,要與電工聯(lián)系,切斷主電源,索取電源停止牌,并鎖住隔離開關(guān)。
四、安全規(guī)定:
(一)未上崗進行安全培訓,及非本崗位人員不得操作設備。
(二)需要在筒體上檢查修理時必須通知值班電工,切斷主電源,鎖好隔離開關(guān)后才能進行作業(yè)。
(三)進行筒體內(nèi)工作時,除了通知電工切斷電源、鎖好隔離開關(guān)外,必須用36伏以下的安全照明燈,要注意檢查有無活動襯板或鋼球等。
(四)用水清掃地板時,要注意不得將水噴在電氣設備上。
(五)當機體出現(xiàn)強烈振動,球蘑機大瓦溫度超過60℃,電機溫度超過65℃時,必須立即停車處理。
