機械操作規(guī)程木工平刨電鋸手持電動工具（十二篇）

第1篇 機械操作規(guī)程木工平刨電鋸手持電動工具

機械操作規(guī)程

1、關(guān)于木工平刨的規(guī)定

(1) 傳動部分必須安裝防護(hù)罩。

(2) 維修或換刀片時應(yīng)拉閘斷電。

(3)必須安裝護(hù)手安全防護(hù)裝置。

(4)應(yīng)安裝漏電保護(hù)器并作接零保護(hù)。

(5)操作人員必須遵守安全操作規(guī)程，嚴(yán)禁刨窄、小和帶癤子的木料。

(6)未經(jīng)專業(yè)培訓(xùn)者，禁止上崗。

2、關(guān)于電鋸的規(guī)定

(1)傳動部分必須安裝防護(hù)罩

(2)鋸片上方應(yīng)安裝調(diào)節(jié)用的金屬防護(hù)擋板。

(3)應(yīng)安裝漏電保護(hù)器并作接零保護(hù)。

(4)操作人員必須嚴(yán)格遵守安全操作規(guī)程，兩手應(yīng)與鋸片保持安全距離，嚴(yán)禁手對鋸片推料。

(5)未經(jīng)專業(yè)培訓(xùn)者，禁止上崗。

3、關(guān)于手持電動工具的規(guī)定

(1)應(yīng)選用ii類手持電動工具，并應(yīng)安裝額定動作電流不大于15毫安，動作時間小于0.1秒的漏電保護(hù)器。若使用i類手持電動工具還應(yīng)保持接零。

(2)在露天潮濕場所或金屬架上操作時，必須使用ii類工具并應(yīng)安裝漏電保護(hù)器，嚴(yán)禁使用i類手持電動工具。

(3)手持電動工具的負(fù)荷線必須采用耐氣候型的橡皮套通信軟電纜，并不得有接頭。

(4)手持電動工具外殼、手柄負(fù)荷線插頭、開關(guān)等必須完好無損，使用前必須作空載檢查。

(5)使用其它器械式手持工具(如射釘槍等)必須嚴(yán)格遵守操作規(guī)程。

第2篇 如何延長工程機械的使用壽命的安全操作規(guī)程

同一種型號的工程機械，由于設(shè)計水平，制造質(zhì)量，使用環(huán)境以及使用維修單位的技術(shù)和管理水平各不相同，其使用壽命會有很大的差別。因此，工程機械的研究，設(shè)計，制造，安裝直至運行，保養(yǎng)和維修全過程，都有責(zé)任為延長機械的壽命作出貢獻(xiàn)。

設(shè)計方面

優(yōu)秀的設(shè)計是延長機械使用壽命的首要環(huán)節(jié)。日本提出“設(shè)計立業(yè)”，遂使日本產(chǎn)品經(jīng)久耐用，行銷全球。在我國的鐵路施工現(xiàn)場，主力設(shè)備許多是日本產(chǎn)品，根據(jù)人體工程學(xué)設(shè)計的座椅、操縱臺、環(huán)保型的低噪聲發(fā)動機，我睛賞心悅目的流線型駕駛室等深受使用都?xì)g迎。要日本日立建機，卡特彼勒-三菱，小松，神戶制鋼等廠商的設(shè)計資料介紹，延長機械使用壽命的主要設(shè)計方法是推行可行性設(shè)計的維修設(shè)計。

日本新卡特彼勒三菱公司運用負(fù)荷分析方法，準(zhǔn)確地分析了推土機等施工現(xiàn)場受力部件的應(yīng)力分析，提出了延長機件壽命的設(shè)計(長壽設(shè)計)，即：①降低面壓(機件表面的接觸應(yīng)力)，如用螺旋齒代替漸開線齒輪，使重迭系數(shù)增大。②分散負(fù)荷，如采用三角形必帶行走系代替常遠(yuǎn)見的履帶行走系，將驅(qū)動輪從常規(guī)的觸地式移至三角形頂部，與地面脫離接觸，使驅(qū)動輪從承受的沖擊負(fù)荷，作業(yè)負(fù)荷大同度減小。③減少熱量，如采用濕式離合器，濕式制動器等，以減少磨擦熱。設(shè)計時努力改善機械的維修性是延長壽命的有力措施。維修性的定義為：“對系統(tǒng)、設(shè)備、機件進(jìn)行維修的難易程度或性質(zhì)”。部件或整機的使用壽命和其維修性的好壞有很大關(guān)系。日本建機生產(chǎn)廠家認(rèn)為，如果機械維修性好，易于維修，能夠采用“低成本的快速修理”，可使機件經(jīng)常處于良好的技術(shù)狀態(tài)，一旦出了故障，由于可以低成本快速修理，無需更換新件或新機，這實際上就延長了機械的使用壽命。所以在設(shè)計新機時，必須設(shè)法提高其維修性，其主要原則有：①拆裝簡單化。如采用ops管接頭(o形密封圈接頭)，分離式鏈軌節(jié)、翻轉(zhuǎn)式駕駛室或發(fā)動機罩，間隙可調(diào)的鉸接結(jié)構(gòu)等。②部件組合化。將零部件設(shè)計成便于拆裝的組件，如cat d9l推土機，由于采用了部件組合化設(shè)計，比cat d9h推土機的部件拆裝時間減少了60%-75%。③加油集中化。如小松公司生產(chǎn)的大型推土機，將變速器，變矩器等部件的加油口(含油過濾器)、測壓點集中布置在一處，駕駛員站在地面就可以同時向上述部件加油和檢查油壓，免去了爬上爬下的勞累，有利于確保潤滑按期進(jìn)行和防止遺漏。④檢查監(jiān)控化。運用電子和微要技術(shù)，對油量，油溫，軸溫，水溫，振動及負(fù)荷進(jìn)行監(jiān)控，防故障于未然。⑤延長潤滑周期。如采用雙過濾器使油不易老化；對輕負(fù)荷，活動不頻繁的桿系鉸接部采用含油軸承，實現(xiàn)無油潤滑；采用密封潤滑式履帶等來減少油的老化，泄漏，即延長了潤滑周期，減少了維修作業(yè)量，又可確保機件處于良好的潤滑狀態(tài)。⑥易損件通用化，對常用的易損件，盡量采用通用件，以減少備件儲備，方便備用件采購。⑦隨機工具完備。在設(shè)計隨機工具時應(yīng)考慮周全。便于駕駛員進(jìn)行日常維護(hù)修理。⑧盡可能從設(shè)計上減少維修項目，逐步實現(xiàn)無維修設(shè)計。

采用新材料是延長機械壽命的有效措施，近年來，材料科學(xué)發(fā)展迅速，大量高強度，耐磨，抗振和抗沖擊的新材實不斷地出現(xiàn)，在設(shè)計新機時應(yīng)根據(jù)機械性能與工況選用相適應(yīng)的新材料，以延長其使用壽命。

制造方面

為了提高機械的質(zhì)量，使之經(jīng)久耐用，各生產(chǎn)廠家都有自已的質(zhì)量保證體系，和檢測手段。有些施工機械主機與總成件質(zhì)量較好。但外協(xié)廠家生產(chǎn)的機械附件質(zhì)量不好，致使整機經(jīng)常出現(xiàn)故障，如有一種裝載機僅僅是由于主操縱閥安全密封圈質(zhì)量不過關(guān)，需經(jīng)常更換，增加了維修工作量。所以，主機廠應(yīng)嚴(yán)格按驗收規(guī)范外協(xié)件，不合格的外協(xié)件不準(zhǔn)裝機。

使用方面

為了延長施工機械的壽命，在使用方面必須堅持實行“二定三包”制度(定人、定機、包使用、包保管、包保養(yǎng))，機械操作人員要做到“三懂”(懂構(gòu)造、懂原理、懂性能)，“四會”(會使用、會保養(yǎng)、會檢查、會排除故障)，正確使用機械，嚴(yán)格執(zhí)行安全技術(shù)操作規(guī)程，并對機械設(shè)備實行目標(biāo)成本管理，將操作者經(jīng)濟(jì)效益與機械使用費(如燃料電力費，維修費，保養(yǎng)費，工具費等)掛鉤，并加強對機管人員的職業(yè)道德教育與培訓(xùn)。這里需要特別指出的一個常被忽視的問題，即環(huán)境因柴素對使用機械的影響。施工機械大部分是露天作業(yè)，作業(yè)地點經(jīng)常變動所以其性能受到作業(yè)場地的溫度，氯壓，污染，路況及天氣等因素的影響很大。不少施工單位由于忽視了環(huán)境因素對使用機械的影響，未采取相應(yīng)的保護(hù)性或適應(yīng)性措施，致使機械使用性能降低，使用壽命縮短，甚至釀成事故。如果在施工現(xiàn)場采取有效措施，如經(jīng)常使施工便道保持平整，及時養(yǎng)護(hù)；雨天將便道上的水坑及時填平，晴天經(jīng)常灑水，減少灰塵；修施工便道時因地制宜地減少坡度等，都對延長機械壽命有利。

第3篇 土石方機械安全操作規(guī)程

一、土石方機械的內(nèi)燃機，電動機和液壓傳動裝置部分應(yīng)按本規(guī)程有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。

二、機械進(jìn)入現(xiàn)場前，應(yīng)查明行駛路線上的橋梁、涵洞的上部凈空和下部承載能力，保證機械安全通過。

三、工作前應(yīng)查明施工場地明、暗障礙物(如電線、地下電纜、管道、坑道等)地點及走向，保證機械安全作業(yè)。嚴(yán)禁在離電纜1m距離以內(nèi)作業(yè)。

四、工作前要清除工作場內(nèi)的障礙物，工作時要平穩(wěn)，嚴(yán)禁野蠻使用機械。

五、起動機械前，應(yīng)認(rèn)真檢查、緊固、潤滑各部位，確認(rèn)安全良好，按規(guī)定作好起動前的各項準(zhǔn)備工作，方能起動使用。

五、加油、檢查電解液時，禁止吸煙或靠近火源。

六、機械行駛時，禁止搭乘其他人員。

七、機械行走前，必須確認(rèn)機械周圍沒有人或障礙物，發(fā)出信號(按喇叭)后方能移動機械。工作中司機離崗時，必須將機械可靠制動，并放下工作裝置，必要時在機械前后打上堰。

八、應(yīng)隨時監(jiān)視機械各部位的運轉(zhuǎn)及儀表和指示信號的情況，若發(fā)現(xiàn)異常(如劇烈振動、異響、異臭、泄漏、溫度、壓力等突變)，應(yīng)立即停機檢修，情況不明時及時請機械人員處理。

九、機械未停機時，不應(yīng)接觸轉(zhuǎn)動部位和進(jìn)行保養(yǎng)修理。在維修、焊、鉚工作裝置鋼結(jié)構(gòu)時，必須使其降到最低位置，并在適當(dāng)部位墊上墊木。

十、在電桿附近取土?xí)r，注意拉線、地壟和桿身周圍應(yīng)加固。對不能取消的拉線、地壟和桿身應(yīng)留土臺、土臺半徑：電桿為1～1.5m，拉線為1.5～2m，并視土質(zhì)情況決定坡度。

十一、機械在高壓線下作業(yè)或通過時，機體最高點與電線距離不得小于以下規(guī)定：

十二、涵洞頂部路基填土，必須先由人工夯填，高1m，寬為涵洞直徑1.5倍的復(fù)蓋土后。才準(zhǔn)用機械繼續(xù)填筑?；靥钸^程必須保持涵洞兩側(cè)均衡填筑，防止涵洞單側(cè)受壓發(fā)生破壞。

十四、大型機械不得在行車線上跨軌運土施工。若必須作跨軌施工時，應(yīng)取得運營有關(guān)部門同意，在確保機械與行車安全的前提下修筑運行道，對鋼軌枕木采取妥善的防護(hù)措施。并在道口設(shè)安全防護(hù)員。

十五、若機械在鐵路行本限界內(nèi)發(fā)生故障或通過軌道造成軌道損傷不能迅速排除而影響行車安全時，應(yīng)立即派人持紅色信號分赴兩端各1000m外進(jìn)行停車防護(hù)，同時向就近車站或養(yǎng)路部門報告，組織搶修，在未恢復(fù)達(dá)到行車安全條件前，不得撤除停車防護(hù)。

十六、在施工中遇下列情況應(yīng)立即停工，待恢復(fù)作業(yè)安全條件時，方可繼續(xù)施工：

1．填挖區(qū)土體不穩(wěn)定，有發(fā)生坍塌危險時；

2．氣候突變，發(fā)生暴雨、雷雨、水位暴漲及山洪暴發(fā)時；

3.在爆破警戒區(qū)內(nèi)發(fā)出爆破信號時；

4．工作場地發(fā)生交通堵塞或嚴(yán)重干擾時；

5．施工標(biāo)志丟失，防護(hù)設(shè)施毀損失效時。

6．地面涌水冒泥出現(xiàn)陷車或因雨發(fā)生坡道滑時；

7．工作面凈空不足以保證安全作業(yè)和運行時。

十七、輪式機械在公路或城市道路上行駛時應(yīng)遵守交通部門的有關(guān)規(guī)定。

十九、雨季施工時，機械作業(yè)完畢應(yīng)停放在較高的堅實地面上。

二十、挖掘路基基坑時，如坑底無地下水，坑深在5m以內(nèi)，邊坡坡度符合比例表規(guī)定時，可不加支撐。

二十一、挖土深度超過5m或發(fā)現(xiàn)有地下水或土質(zhì)發(fā)生特殊變化等情況時，應(yīng)根據(jù)土壤的實際性能計算其穩(wěn)定性，再確定邊坡坡度。

二十二、停車時，不得停放在坡道上，如必須停時，應(yīng)放下斗子，刀片等工作機構(gòu)，確認(rèn)制動可靠，并在機械前后打上堰。

第4篇 小型施工機械安全操作規(guī)程

1 砂輪機和砂輪鋸

1.1 砂輪機、砂輪鋸的旋轉(zhuǎn)方向不得正對其他機器、設(shè)備和人。

1.2 嚴(yán)禁使用有缺損或裂紋的砂輪片。砂輪片有效半徑磨損到原半徑的1/3時,必須更換。

1.3 安裝砂輪機的砂輪片時,砂輪片兩側(cè)應(yīng)加柔軟墊片,嚴(yán)禁猛擊螺帽。

1.4 安裝砂輪鋸的砂輪片時,商標(biāo)紙不宜撕掉,砂輪片軸孔比軸徑大0.15mm為宜,夾板不應(yīng)夾得過緊。

1.5 砂輪機或砂輪鋸必須裝設(shè)堅固的防護(hù)罩,無防護(hù)罩嚴(yán)禁使用。

1.6 砂輪機或砂輪鋸達(dá)到額定轉(zhuǎn)速后,才能切削或切割工件。

1.7 砂輪機安全罩的防護(hù)玻璃應(yīng)完整。

1.8 砂輪機必須裝設(shè)托架。托架與砂輪片的間隙應(yīng)經(jīng)常調(diào)整,最大不得超過3mm;托架的高度應(yīng)調(diào)整到使工件的打磨處與砂輪片中心處在同一平面上。

1.9 使用砂輪機時應(yīng)站在側(cè)面并戴防護(hù)眼鏡;不得兩人同時使用一個砂輪片進(jìn)行打磨;不得在砂輪機的砂輪片側(cè)面進(jìn)行打磨;不得用砂輪機打磨軟金屬、非金屬。

1.10 使用砂輪鋸時,工件應(yīng)牢固夾入工件夾內(nèi)。工件應(yīng)垂直砂輪片軸向,嚴(yán)禁用力過猛或撞擊工件。

2 空氣壓縮機

2.1 空氣壓縮機應(yīng)保持潤滑良好,壓力表準(zhǔn)確,自動起、停裝置靈敏,安全閥可靠,并應(yīng)由專人維護(hù);壓力表、安全閥及調(diào)節(jié)器等應(yīng)定期進(jìn)行校驗。

2.2 嚴(yán)禁用汽油或煤油洗刷空氣濾清器以及其他空氣通路的零件。

2.3 輸氣管應(yīng)避免急彎。打開送風(fēng)閥前,應(yīng)事先通知工作地點的有關(guān)人員。

2.4 出氣口處不得有人工作,儲氣罐放置地點應(yīng)通風(fēng),嚴(yán)禁日光曝曬或高溫烘烤。

2.5 運行中出現(xiàn)下列情況時應(yīng)立即停機進(jìn)行檢修:

a. 氣壓、機油壓力、溫度、電流等表計的指示值突然超出規(guī)定范圍或指示不正常。

b. 發(fā)生漏水、漏氣、漏油、漏電或冷卻液突然中斷。

c. 安全閥連續(xù)放氣或機械響聲異常且無法調(diào)整。

3 鉆床

3.1 操作人員應(yīng)穿工作服、扎緊袖口,工作時不得戴手套,頭發(fā)、發(fā)辮應(yīng)盤入帽內(nèi)。

3.2 嚴(yán)禁手拿有冷卻液的棉紗冷卻轉(zhuǎn)動的工件或鉆頭。

3.3 嚴(yán)禁直接用手清除鉆屑或接觸轉(zhuǎn)動部分。

3.4 鉆床切削量應(yīng)適度,嚴(yán)禁用力過猛。工件將要鉆透時,應(yīng)適當(dāng)減少切削量。

3.5 鉆具、工件均應(yīng)固定牢固。薄件和小工件施鉆時,不得直接用手扶持。

3.6 大工件施鉆時,除用夾具或壓板固定外,還應(yīng)加設(shè)支撐。

4 濾油機及烤箱

4.1 濾油機及油系統(tǒng)的金屬管道應(yīng)采取防靜電的接地措施。

4.2 濾油設(shè)備如采用油加熱器時,應(yīng)先開啟油泵、后投加熱器;停機時操作順序相反。

4.3 濾油設(shè)備應(yīng)遠(yuǎn)離火源及烤箱,并有相應(yīng)的防火措施。

4.4 使用烤箱應(yīng)遵守下列規(guī)定:

a. 烤箱的門應(yīng)密封良好。

b. 烘烤新濾油紙時應(yīng)有溫度控制,一般不宜超過100℃。

c. 烘烤已浸油的濾油紙時,應(yīng)采取防止油滴滴在爐絲上面引起著火的措施。

d. 遇到烤箱著火時,應(yīng)切斷電源,嚴(yán)禁打開箱門。

4.5 使用真空濾油機時,應(yīng)嚴(yán)格按照制造廠提供的操作步驟進(jìn)行。常規(guī)的操作步驟是按水泵→真空泵→油泵→加熱器的順序開機,停機時的順序相反。

4.6 壓力式濾油機停機時應(yīng)先關(guān)閉油泵的進(jìn)口閥門。

5 其他機械

5.1 真空泵應(yīng)潤滑良好,冷卻水流量應(yīng)充足,冬季應(yīng)有防凍措施,并由專人維護(hù)。

5.2 電動彎管機、坡口機、套絲機、母線彎曲機等應(yīng)先空轉(zhuǎn),待轉(zhuǎn)動正常后方可帶負(fù)荷工作。運行中嚴(yán)禁用手腳接觸其轉(zhuǎn)動部分。

5.3 采用潛水泵時,應(yīng)根據(jù)制造廠規(guī)定的安全注意事項進(jìn)行操作。潛水泵運行時,嚴(yán)禁任何人進(jìn)入被排水的坑、池內(nèi)。進(jìn)入坑、池內(nèi)工作時,必須先切斷潛水泵的電源。

第5篇 強夯機械安全操作規(guī)程技術(shù)交底

1．擔(dān)任強夯作業(yè)的主機，應(yīng)按照強夯等級的要求經(jīng)過計算選用。用履帶式起重機作主機的，應(yīng)執(zhí)行jgj 33—2001第4.2節(jié)規(guī)定。

2．夯機的作業(yè)場地應(yīng)平整，門架底座與夯機著地部位應(yīng)保持水平，當(dāng)下沉超過1oomm時，應(yīng)重新墊高。

3．強夯機械的門架、橫梁、脫鉤器等主要結(jié)構(gòu)和部件的材料及制作質(zhì)量，應(yīng)經(jīng)過嚴(yán)格檢查，對不符合設(shè)計要求的，不得使用。

4．夯機在工作狀態(tài)時，起重臂仰角應(yīng)置于70°。

5．梯形門架支腿不得前后錯位，門架支腿在未支穩(wěn)墊實前，不得提錘。

6．變換夯位后，應(yīng)重新檢查門架支腿，確認(rèn)穩(wěn)固可靠，然后再將錘提升100～300mm，檢查整機的穩(wěn)定性，確認(rèn)可靠后，方可作業(yè)。

7．夯錘下落后，在吊鉤尚未降至夯錘吊環(huán)附近前，操作人員不得提前下坑掛鉤。從坑中提錘時，嚴(yán)禁掛鉤人員站在錘上隨錘提升。

8．當(dāng)夯錘留有相應(yīng)的通氣孔在作業(yè)中出現(xiàn)堵塞現(xiàn)象時，應(yīng)隨時清理。但嚴(yán)禁在錘下進(jìn)行清理。

9．當(dāng)夯坑內(nèi)有積水或因黏土產(chǎn)生的錘底吸附力增大時，應(yīng)采取措施排除，不得強行提錘。

10．轉(zhuǎn)移夯點時，夯錘應(yīng)由輔機協(xié)助轉(zhuǎn)移，門架隨夯機移動前，支腿離地面高度不得超過500mm。

11．作業(yè)后，應(yīng)將夯錘下降，放實在地面上。在非作業(yè)時嚴(yán)禁將錘懸停在空中。

第6篇 井下機械維修工操作規(guī)程

一、一般規(guī)定

1.井下機械維修工(以下簡稱維修工)必須具備一定的鉗工及液壓基礎(chǔ)操作知識,經(jīng)過培訓(xùn)考試合格后,持證方可上崗。

2.維修工必須熟知自己的職責(zé)范圍,熟練掌握所維修設(shè)備的技術(shù)性能、完好標(biāo)準(zhǔn)、檢修工藝和檢修質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn),并了解周圍環(huán)境及相關(guān)設(shè)備的配合關(guān)系。

3.下井前,要由維修工作負(fù)責(zé)人向有關(guān)人員講清工作內(nèi)容、步驟、人員分工和安全注意事項,維修工要根據(jù)當(dāng)日工作的需要認(rèn)真檢查所帶工具是否完好、齊全,材料、備件是否充足,是否與所檢修和維修設(shè)備需要的材料備件型號相符,并備好專用停電牌。

4.維修工在進(jìn)行檢修工作時,不得少于2人,在維修時應(yīng)與司機配合好。

5.不允許在井下拆檢的設(shè)備、部件等,必須及時升井檢修。

6.在距檢修地點20米內(nèi)風(fēng)流中瓦斯?jié)舛冗_(dá)到1%時,嚴(yán)禁送電試車,達(dá)到1.5%時,停止一切作業(yè),并切斷電源。

7.在傾角大于150的地點檢修和維修時,下方不得有人同時作業(yè)。

二、操作前的準(zhǔn)備

8.維修工進(jìn)入現(xiàn)場后,要與所維修設(shè)備及相關(guān)設(shè)備的司機聯(lián)系,處理故障時,要確認(rèn)故障的部位和性質(zhì)。

9.在檢修現(xiàn)場,檢修負(fù)責(zé)人要講清工作內(nèi)容、步驟、分工和安全措施,清點所帶材料、備件,應(yīng)符合維修需要。

10.清理所維修設(shè)備的現(xiàn)場,應(yīng)無妨礙工作的雜物。需吊掛起重裝備的支撐物應(yīng)牢固,檢查周圍有無其它不安全因素,如有問題,應(yīng)處理后方可作業(yè)。

11.對所維修的設(shè)備停電、閉鎖并掛停電牌,并與相關(guān)設(shè)備的司機或周圍相關(guān)環(huán)節(jié)的工作人員聯(lián)系,必要時也需對相關(guān)設(shè)備停電、閉鎖并掛停電牌。

三、操作

12.維修工對所負(fù)責(zé)的設(shè)備維護(hù)檢查時應(yīng)注意:

⑴檢查各部緊固件應(yīng)齊全、可靠。

⑵潤滑系統(tǒng)中的油嘴、油路應(yīng)暢通、接頭及密封處不漏油,油質(zhì)、油量應(yīng)符合規(guī)定。

⑶轉(zhuǎn)動部位的防護(hù)罩應(yīng)齊全、可靠。

⑷機械(或液壓)安全保護(hù)裝置應(yīng)可靠。

⑸各焊件應(yīng)無變形、開焊和裂紋。

⑹機械傳動系統(tǒng)中的齒輪、鏈輪、鏈條、刮板、托輥、鋼絲繩等部件磨損(或變形)無超限,運行正常。

⑺減速箱、軸承溫升正常。

⑻液壓系統(tǒng)中的連接件、油管、液壓閥、千斤頂?shù)葢?yīng)無滲漏、無缺損、無變形;

⑼相關(guān)設(shè)備的搭接關(guān)系應(yīng)合適,附屬設(shè)備應(yīng)齊全完好;

⑽液力偶合器的液質(zhì)、液量、易熔塞、防爆片應(yīng)符合規(guī)定;

⑾輸送帶接頭可靠并符合要求,無撕裂、扯邊;

⑿上、下運輸送帶應(yīng)檢查防逆止裝置,各項保護(hù)應(yīng)齊全可靠;

⒀發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時處理,或及時向當(dāng)班領(lǐng)導(dǎo)匯報。

13.在打開機蓋、油箱進(jìn)行拆檢、換件或換油等檢修工作時,必須注意遮蓋好,嚴(yán)防落入煤矸、粉塵、淋水或其它異物等;注意保護(hù)設(shè)備的防爆面結(jié)合面,以免受損傷;注意保護(hù)拆下的零部件,應(yīng)放在清潔安全的地方,防止損壞,丟失或落入機器內(nèi)。

14.在吊運物件時,必須檢查周圍環(huán)境,檢查吊梁、吊具、繩套、滑輪、千斤頂起重設(shè)施和用具,應(yīng)符合安全要求。

15.處理刮板輸送機浮鏈時,應(yīng)停止本機。調(diào)整中部槽平直度時,嚴(yán)禁用腳蹬、手搬或用撬棍別運行中的刮板鏈。

16.進(jìn)行縮短、延長中部槽作業(yè)時,鏈頭應(yīng)固定,應(yīng)采用卡鏈器,并在機尾處裝保護(hù)罩。

17.處理機頭或機尾故障、緊鏈、接鏈后,起動試車前,人員必須離開機頭、機尾,嚴(yán)禁在機頭、機尾上部伸頭察看。

18.處理輸送帶跑偏時,應(yīng)停機調(diào)整上、下托輥的前后位置或調(diào)整中間架的懸掛位置,嚴(yán)禁用手腳直接拽蹬運行中的輸送帶。

19.檢修輸送帶時,工作人員嚴(yán)禁站在機頭、尾架、轉(zhuǎn)動滾筒及輸送帶等運轉(zhuǎn)部位的上方工作,如需處理事故必須站在上述部位工作時,要派專人停機、停電、閉鎖、掛停電牌后方可作業(yè)。

20.在更換輸送帶和輸送帶接頭時,應(yīng)遠(yuǎn)離轉(zhuǎn)動部位5米以外作業(yè),如需點動開車并拉動輸送機時,嚴(yán)禁站在轉(zhuǎn)動部位上方和任何部位直接用手拉或用腳蹬踩輸送機。

21.需要在井下焊接作業(yè)時,必須按《煤礦安全規(guī)程》中的有關(guān)條款和安全技術(shù)措施執(zhí)行。

四、收尾工作

23.維修工應(yīng)會同司機對維修部位進(jìn)行檢查驗收,并就檢修部位、內(nèi)容、結(jié)果及遺留問題做好檢修記錄。

24.檢查清點工具及剩余材料、備品配件特別是運轉(zhuǎn)部位不得有異物。

25.認(rèn)真清理檢修現(xiàn)場。

第7篇 機械維修工安全操作規(guī)程

1、工作環(huán)境應(yīng)干燥整潔,不得堵塞通道。

2、多人操作的工作臺,中間應(yīng)設(shè)防護(hù)網(wǎng),對面方向操作時應(yīng)錯開。

3、扁鏟、沖子等尾部不準(zhǔn)淬火,出現(xiàn)卷邊裂紋時應(yīng)及時處理,剔鏟工件時應(yīng)防止鐵屑飛濺傷人,活動板手不準(zhǔn)反向使用,打大錘時不準(zhǔn)戴手套,在大錘甩轉(zhuǎn)方向上不準(zhǔn)有人。

4、清洗用油、潤滑油脂及廢油脂,必須指定地點存放。廢油、廢棉紗不準(zhǔn)隨地亂丟。

5、用臺鉗夾工件,應(yīng)夾緊夾牢,所夾工件不得超過鉗口最大行程的三分之二。

6、機械解件,要用支架,架穩(wěn)墊實,有回轉(zhuǎn)機構(gòu)者要卡死。

7、修理機械,應(yīng)選擇平坦堅實地點停放,支撐牢固和楔緊,使用千斤頂時,必須用支架墊穩(wěn)。

8、不準(zhǔn)在發(fā)動著的車輛下面操作。

9、架空試車,不準(zhǔn)在車輛下面工作或檢查,不準(zhǔn)在車輛前方站立。

10、檢修中的機械,應(yīng)有“正在修理、禁止開動”的示警標(biāo)志,非檢修人員,一律不準(zhǔn)發(fā)動或轉(zhuǎn)動機械。檢修中,不準(zhǔn)將手伸進(jìn)齒輪箱或用手指找正對位對孔。

第8篇 木工機械安全技術(shù)操作規(guī)程

一、平刨機

1、平刨機必須有安全防護(hù)裝置,否則禁止使用。

2、刨料應(yīng)保持身體穩(wěn)定,雙手操作。刨大面時,手要按在料上面;刨小面時,手指不低于料高的一半,并不得少于3厘米。禁止手在料后推送。

3、刨削量每次一般不得超過1.5毫米。進(jìn)料速度保持均勻,經(jīng)過刨口時用力要輕,禁止在刨刀上方回料。

4、刨厚度小于1.5厘米、長度小于30厘米的木料,必須用壓板或推棍,禁止用手推進(jìn)。

5、遇節(jié)疤、戧槎要減慢推料速度,禁止手按節(jié)疤上推料。刨舊料必須將鐵釘、泥沙等清除干凈。

6、換刀片應(yīng)拉閘斷電或摘掉皮帶。

7、同一臺刨機的刀片重量、厚度必須一致,刀架、夾板必須吻合。刀片焊縫超出刀頭和有裂縫的刀具不準(zhǔn)使用。緊固刀片的螺釘,應(yīng)嵌入糟內(nèi),并離刀背不少于10毫米。壓刨機(包括三面刨、四面刨)

8、機床只準(zhǔn)采用單向開關(guān),不準(zhǔn)采用倒順雙向開關(guān)。

9、送料和接料不準(zhǔn)戴手套,并應(yīng)站在機床的一側(cè)。刨削量每次不得超過5毫米。

10、進(jìn)料必須平直,發(fā)現(xiàn)材料走橫或卡住,應(yīng)停機降低臺面撥正。遇硬節(jié)減慢送料速度,送料時手指必須離開滾筒20厘米以外,接料必須待料走出臺面。

11、刨短料長度不得短于前后壓滾距離;厚度小于1厘米的木料,必須墊托板。

二、帶鋸機

1、鋸條應(yīng)調(diào)整適宜,先試運轉(zhuǎn),聲音正常無串條危險時,方可開鋸。鋸條齒側(cè)裂紋超過鋸條寬度的1/6、接頭處裂紋1/8、連續(xù)缺齒兩個和接頭超過三處,都不準(zhǔn)使用。有裂紋的地方應(yīng)鉆孔截縫。

2、圓木上跑車前應(yīng)調(diào)好大小頭。鋸舊料時應(yīng)詳細(xì)檢查,清除鐵釘?shù)任铩?/p>

3、圓木必須緊靠車樁車盤,鉤未掛好不準(zhǔn)松動撬杠。操作時手腳不準(zhǔn)伸出跑車邊緣,以防碰撞。

4、非操作人員不得上車,跑車未停穩(wěn)禁止下木料。

5、進(jìn)鋸前應(yīng)準(zhǔn)確搖尺,進(jìn)鋸后不得更動尺碼。進(jìn)鋸速度不宜過猛,運轉(zhuǎn)中嚴(yán)禁調(diào)整鋸卡子和清理碎料、樹皮等。

6、倒車不宜過快,并注意檢查排除戧槎、木節(jié)等障礙,木料的尾端超過鋸條50厘米,再行倒車,以防頂斷鋸條。

7、操作小帶鋸,上下手要相互配合,不要猛推猛拉。送料時手不應(yīng)進(jìn)入臺面,接料時手不應(yīng)超過鋸口。鋸短料時,應(yīng)用推棍送料。

第9篇 食品油炸機械操作安全規(guī)程

1、閱讀操作指導(dǎo),理解其內(nèi)容,沒有完全掌握操作的人員不能操作機械。

2、安全裝置和防護(hù)板不在機械上時,不能運轉(zhuǎn)機械。通知操作區(qū)域內(nèi)的其他人員離開此區(qū)域,沒有離開的話不能開始運轉(zhuǎn)。

3、必須常備安全眼鏡、帽子和其他安全工具。機械上的警告牌不可以取下來,有破損的情況下要更新。

4、留長發(fā)和穿寬松衣服者不能操作設(shè)備。不要站和坐在設(shè)備上。不可以在機械周圍打鬧。手、手指、身體的其他部分不可以放入運轉(zhuǎn)的機械中。

5、機械不能傾斜和滑倒,操作區(qū)域內(nèi)不能放置障礙物。操作開始前將操作區(qū)域的工具取走。

6、在不使用機械的時候要關(guān)閉電源。為了最大限的安全,動力電源要上鎖,防止其他人開動機械。

7、決不能在通電狀態(tài)下使用限制開關(guān)手動操作。

8、在機械運轉(zhuǎn)中,邊上必須有人。一直保持警惕,注意觀察指示燈和警告。

9、機械受到損害后,不能繼續(xù)操作機械。需按照維護(hù)手冊進(jìn)行修理。

第10篇 建筑安裝工人操作規(guī)程土石方機械司機

第一節(jié) 一 般 要 求

第1條 啟動前應(yīng)將離合器分離或?qū)⒆兯贄U放在空檔位置。確認(rèn)機械周圍無人和障礙物時,方可作業(yè)。

第2條 行駛中人員不得上下機械和傳遞物件;禁止在陡坡上轉(zhuǎn)彎、倒車和停車;下坡不準(zhǔn)空檔滑行。

第3條 停車以及在坡道上熄火時,必須將車剎住,刀片、鏟斗落地。

第4條 鋼絲繩禁止打結(jié)使用,如有扭曲、變形、斷絲、銹蝕等應(yīng)及時更換。

第二節(jié) 挖 掘 機

第5條 操作中,進(jìn)鏟不應(yīng)過深,提斗不應(yīng)過猛。一次挖土高度一般不能高于4米。

第6條 向汽車上卸土應(yīng)待車子停穩(wěn)后進(jìn)行,禁止鏟斗從汽車駕駛室上越過。

第7條 鏟斗回轉(zhuǎn)半徑內(nèi)遇有推土機工作時,應(yīng)停止作業(yè)。

第8條 行駛時,臂桿應(yīng)與履帶平行,要制動住回轉(zhuǎn)機構(gòu),鏟斗離地1米左右。上下坡時,坡度不應(yīng)超過20度。

第9條 裝運挖掘機時,嚴(yán)禁在跳板上轉(zhuǎn)向和無故停車。上車后應(yīng)剎住各制動器,放好臂桿和鏟斗。

第10條 聯(lián)接電動挖掘機電源電纜時,必須取出開關(guān)箱上的保險絲。

第三節(jié) 液壓挖掘裝載機

第11條 操縱手柄應(yīng)平順。臂桿下降時,中途不得突然停頓。

第12條 行駛時,須將鏟斗和斗柄的油缸活塞桿完全伸出,使鏟斗、斗柄和動臂靠緊。

第四節(jié) 推 土 機

第13條 用手搖啟動時,必須五指并攏。用拉繩啟動時不得將繩纏在手上。

第14條 推土機使用鋼絲繩牽引重物起步時,附近不得有人。

第15條 向邊坡推土,刀片不得超過坡邊,并在換好倒檔后才能提升刀片倒車。

第16條 推土機上下坡不得超過35度,橫坡行駛不得超過10度。

第五節(jié) 鏟 運 機

第17條 在新填的土堤上作業(yè)時,鏟斗離坡邊不得小于1米。

第18條 行駛時,駕駛室外不得載人。

第19條 拖式鏟運機上下坡不得超過25度,橫坡不得超過6度。

第20條 多臺拖式鏟運機同時作業(yè)時,前后距離不得小于10米。多臺自行式鏟運機兩機間距不得小于20米。

第21條 東方紅拖拉機和鏟斗間,必須加裝保險鋼絲繩。

第六節(jié) 平地機

第22條 自行式平地機,調(diào)頭和轉(zhuǎn)彎應(yīng)減速。

第23條 行駛時,必須將刮刀和齒耙升到最高處,刮刀兩端不得超出后輪胎外側(cè)。

第七節(jié) 壓路機

第24條 兩臺以上壓路機碾壓時,其間距應(yīng)保持3米以上。

第25條 壓路機禁止在坡道上停車,必須停車時應(yīng)將制動器制動住,并楔緊滾輪。

第八節(jié) 萬能裝卸機

第26條 升降機向前傾斜時禁止提升物件,升降機尚未完全向后傾斜時不準(zhǔn)開車。提升物件必須剎車后進(jìn)行。

第27條 行駛時,鏟斗和叉子上不得有人。

第九節(jié) 軌道翻斗車

第28條 人力推車,前后間距不得小于10米,下坡時不得小于20米。

第29條 因霧天和粉塵造成路軌視線不清時,應(yīng)停止作業(yè)。

第11篇 機械壓力機摩擦離合器類操作規(guī)程的說明

適用機型：

1、閉式單點壓力機：ja31-160b，k262，k272，ja31-160a（k262б），機31-160，j31-250（k273б）。j31-315（k265），j31-400（k275），ja31-315，j31-800。pkz400/1000，pkz630/1000，

2、閉式雙點壓力機：bj160/200，k372a，j36-250（k374b）j36-400（k366），pkz400/2800，j36-800。

１、閉式雙點雙動壓力機：dl315/1400，ja46-315。

２、精壓機：j84-400（k844b），k846a，ja84-2000（pm-2000），846б。

３、曲軸式金屬擠壓機：j87-160、j87-300。

４、多工位自動壓力機：z81-250，z81-1250。

５、金屬屑壓力機：y83-400。

６、閉式側(cè)滑塊壓力機：k984，j33-800（du800/1250）。j33-500（du500/1000），

７、專用壓力機：j2-016d/2。

一、 認(rèn)真執(zhí)行《鍛壓設(shè)備通用操作規(guī)程》有關(guān)規(guī)定。

二、認(rèn)真執(zhí)行下述有關(guān)補充規(guī)定：

（一）工作前認(rèn)真作到：

1、檢查模具應(yīng)安裝正確，緊固牢靠：在單曲柄機械壓力機上安裝模具時，必須盡量使沖壓件合力中心與壓力機動中心重合，模具的支承面積不得小于滑塊底面積的三分之一；在雙曲柄機械壓力機上安裝模具時，兩連桿承受負(fù)荷的不均?度，不得超過壓力機公稱壓力的三分之一。

2、清理滑塊行程空間和模具空間的雜物。

3、調(diào)整油霧器的油量。調(diào)整平衡氣缸、離合器拉伸墊的空氣壓力使其符合規(guī)定。

4、閉合高度的調(diào)整，必須嚴(yán)格按照說明書規(guī)定的調(diào)整程序和方法進(jìn)行。

5、啟動主電動機前，應(yīng)先試驗離合器的電磁氣閥，確認(rèn)氣閥動作和離合器、制動器動作準(zhǔn)確、靈敏，可靠后，才能啟動主電動機。主電動機轉(zhuǎn)向必須與規(guī)定方向相符。

6、只有在平?氣缸送氣的情況下才能開動滑塊行程。

7、作空運轉(zhuǎn)試車或更換模具或調(diào)整閉合高度后滑塊的第一個行程，只準(zhǔn)用'寸動'。其程序是：啟動主電動機片刻，關(guān)閉主電動機，利用飛輪慣性'寸動'滑塊行程，檢查模具閉合高度調(diào)整和打料螺釘調(diào)整是否適當(dāng)。確認(rèn)無誤后，再依次用'寸動'、'一次行程'、'連續(xù)行程'等工作規(guī)范操作。

（二）工作中認(rèn)真作到：

1、絕對防止零件重疊加工。零件和余料未取出前嚴(yán)禁送料。

2、滑塊運動時不準(zhǔn)手伸入模具空間矯正或取、放零件。

3、有反車按鈕的設(shè)備，須反車時，必須等待飛輪停止后，再按反車按鈕。

4、點動行程只準(zhǔn)在更換模具，調(diào)整模具閉合高度和檢查設(shè)備時用，不準(zhǔn)用于工作循環(huán)。

5、不準(zhǔn)用連續(xù)行程壓延較大較深的零件。

6、校平零件時，應(yīng)將零件置于滑塊的中心部位進(jìn)行校平。

7、用于鍛件熱件的設(shè)備、鍛件的溫度不準(zhǔn)底于600°с。

8、經(jīng)常注意模具狀況，如發(fā)現(xiàn)有松動或零件毛刺增大等現(xiàn)象時，應(yīng)立即停機檢查，排除故障后，再繼續(xù)工作。

（三）工作后將滑塊停在上死點上。

第12篇 機械檢修作業(yè)安全操作規(guī)程

機械檢修的安全操作規(guī)程

1.工作人員在要檢修設(shè)備要穿戴好勞保用品。

2.要了解所要檢修設(shè)備的性能及安全注意事項。

3.根據(jù)所檢修的具體工作內(nèi)容和要求,采取必須的安全措施。

4.工作人員在完成安全措施后,應(yīng)再一次檢查所做的安全措施是否完備、可靠。

5.檢修運轉(zhuǎn)設(shè)備時,必須停機,切斷電源,并掛安全警示牌,使用安全保護(hù)裝置,防止誤操作造成事故。

6.調(diào)試時不允許將身體的任何部位伸進(jìn)機件及旋轉(zhuǎn)部位。

7.對有可能產(chǎn)生重物滑落的部位,必須作好防止重物滑落措施,并墊上適當(dāng)高度的硬木塊以保安全。

8.在檢修油泵及可燃介質(zhì)的管道、管件時應(yīng)作好防火措施,并不許吸煙。

9.在高空(3米以上)作業(yè)要佩戴安全帶和搭架子平臺。

10.使用梯子登高作業(yè),要放牢固、角度適當(dāng),有專人扶梯,梯下人員要戴安全帽。

11.高空作業(yè)不許將工具、材料上下拋擲,要用繩等物傳遞,注意安全升落。

12.作業(yè)時附近有帶電母線,必須辦理停電手續(xù)或有足夠的防觸電措施。

13.作業(yè)時當(dāng)使用手槍鉆、臺鉆、沙輪鉆、手提沙輪鉆、角向磨光機等電動工具時要執(zhí)行該機的操作規(guī)程,防止觸電、防止旋轉(zhuǎn)物體飛出傷人。

14.維修后試運轉(zhuǎn)必須遵循逐漸加載,逐漸加速或逐漸加壓的順序,逐步檢查觀察。

15.維修后要清理工作現(xiàn)場,運走和按指定地點堆放廢舊零部件。