第1篇 破碎工安全生產操作規(guī)程
一、崗位職責
1、負責本崗位的工具、材料的使用保管。
2、負責破碎機、皮帶、園筒篩的檢查、操作和保養(yǎng)。
3、負責破碎受料斗內的大塊破片與清理。
4、負責本崗位的文明生產,作好原始記錄,搞好交接班工作。
二、技術操作
(一)開機前的準備:
1、對所屬機電設備的完好情況進行全面檢查。
2、檢查各部位的潤滑情況。
3、檢查破碎倉有無存礦,嚴禁帶料開機。
(二)開機:
1、發(fā)出啟動信號和音響。
2、按生產流程反方向依次啟動,即圓筒篩皮帶機破碎機。
3、運轉中經常檢查機電設備的響聲、溫度及聯(lián)接部位的緊固情況。
4、檢查皮帶的運轉情況,防止磨擦、跑邊及托輥脫落等。
5、檢查圓筒篩的排料情況。
6、做好設備運轉記錄。
(三)停機:
1、按生產流程順序依次停機。(事故停機例外)
2、停產時停機須將料全部走完并切斷電源。
三、安全注意事項:
1、運轉時應經常檢查機電設備情況,發(fā)現(xiàn)問題應及時停機處理。
2、運轉時,嚴禁進行任何調整,清理和維護。
3、運轉時,嚴禁用手直接在進料品和破碎腔內搬動或挪移礦石。
4、禁止在皮帶上行走。
5、防止料倉過滿使圓筒篩過載運轉而損壞設備。
第2篇 破碎工序安全生產技術操作規(guī)程
一、班前準備工作
1、檢查破碎機、大振篩及附屬皮帶輸送機各部位是否正常,有無松動、移位、破損、脫落,電動機機座有無移位、松動,傳動皮帶、齒輪、鏈條有無松動、脫落、損壞。如發(fā)現(xiàn)問題,應及時報告班長找人檢修。
2、檢查破碎機和大振篩內有無礦料、雜物積存堵塞,皮帶輸送機兩端有無礦料積存、堵塞,檢查破碎機地下室有無礦料、雜物和積水。如發(fā)現(xiàn)有,應及時清理。
3、 對本工序機器設備的軸承位、減速箱、鏈條等加注潤滑油。
4、開機前通知周圍人員撤離現(xiàn)場。
二、機器運行過程中應注意的問題
1、經常檢查破碎機、大振篩、皮帶輸送機的安全運行情況。如發(fā)現(xiàn)問題,應及時處理;無法處理的,報告班長處理。
2、排除機器故障時,必須先關閉電源,停機檢修,并掛上“有人作業(yè),禁止合閘”警示牌。
3、機器設備運行期間,操作人員不得擅離工作崗位。
三、破碎工序開機、關機程序
<一>開機程序
1、啟動粗料、細料兩臺皮帶輸送機;
2、啟動大振篩;
3、啟動大皮帶輸送機;
4、啟動破碎機;
5、下料。
<二>關機程序
1、停止下料,清理破碎機喂料口及周圍礦料;
2、關閉破碎機;
3、待大皮帶上的礦料輸送完后,再關閉大皮帶輸送機;
4、待大振篩礦料出完后,關閉大振篩;
5、待粗料、細料兩條皮帶上的礦料輸送完后,關閉粗料、細料兩臺皮帶輸送機。
四、班后工作
1、下班前清理破碎機喂料口及周圍礦料,清理破碎機地下室礦料、雜物和積水,清理大振篩內腔的礦料,清理皮帶輸送機兩端及下面的礦料。
2、按照“班前準備工作”第一點規(guī)定,重新檢查一遍。如發(fā)現(xiàn)問題,應及時報告班長找人檢修。
3、最后一班,關閉電源,關燈。
4、做好交接班記錄。將生產過程中出現(xiàn)的問題、處理情況和需要解決的問題報告班長,登記在交接班記錄表上。
第3篇 破碎工安全操作規(guī)程
1、開車前詳細檢查設備各部件情況待下道工序運轉正常,按信號啟動破碎機,不準帶負荷啟動。開機前一定要先開風機。
2、處理破碎機內卡塞之大塊,必須有二人在場站穩(wěn)位置,小心處理。嚴禁用手直接去撥弄。
3、進入圓錐機下部漏斗檢查時,不能站在皮帶上,上面要停止給礦并且把皮帶機控制柜里的空開拉下斷電。
4、停機檢修或處理破碎機內大塊,要在開關上掛安全牌,牌子的掛上與摘下必須是同一個人。
5、設備自動停機要等電工查明原因、排除故障后方可送電開機。
6、停車時應將破碎機腔內礦石處理完再行停車。
第4篇 破碎工安全技術操作規(guī)程
1、操作人員上崗前必須穿戴好個人勞動保護用品。
2、在啟動前要保證危險區(qū)內沒有人員停留,巡視設備周圍,確保設備上或設備下面無人,在啟動前要告誡附近所有人員引起注意。
3、操作人員不可留長發(fā),穿戴寬松服裝帽飾,要穿戴防護服裝和其它保護裝置,要帶安全帽。
4、遵守設備上的有關安全、危險和警告標記。
5、電氣控制和電器設備操作,必須由電工進行操作。
6、在破碎過程中不要爬上破碎機,不要觸摸任何運動部件。
7、所有傳動部件都必須加設防護罩,以防飛物傷人。
8、保證所有操作,維修人員清楚急停開關和控制開關位置。
9、不要在機器運轉時清除卡塞物。在破碎機運轉時且不可進行任何檢查調整或修理工作。
10、在進入破碎機內部維修工作之前,一定要掛上警告牌,且切斷電氣控制器電源。而后要定期檢查和維護:附表二:
11、當維修液壓動力設備時要切斷所有的電氣電源。
12、上班前和上崗期間不得飲酒,不可過量服用麻醉劑和鎮(zhèn)靜劑。
13、要搞好個人和廠房內衛(wèi)生,搞好廠區(qū)文明生產。
第5篇 破碎工段安全技術操作規(guī)程含生料成品各破
1、開機準備:
檢查各零部件、連接緊固件應完好無缺、無松動;防護裝置齊全;電器設備完好、操作機構靈活可靠;潤滑部位油量符合規(guī)定;傳動、運輸系統(tǒng)完好;清理操作和設備運行的障礙物,與有關崗位取得聯(lián)系,確認無誤后方可開機,并作好原始記錄。
2、開機及開機程序:
接到正常開機信號后按以下程序開機:
生料工段:1#升機1#二破圓弧篩3#提升機
3#二破電磁鐵3#皮運3#一破
成品工段:進庫提升機皮運機2#提升機二破
1#提升機一破
3、運行中的注意事項:
潤滑良好,軸承、電機溫升<60℃,電流、電壓未超出正常波動范圍(5—10%),緊固件無松動,設備無異常噪聲、振動,按規(guī)定加油,傳動、運輸正常,物料符合工藝指標要求。
4、到正常停機信號,待機內物料排卸完后,按開機相反程序停機。⑵ 有下列情況之一,應緊急停機:
① 軸承、電機溫升超過60℃;
② 連接緊固件松動,運輸設備故障,機內發(fā)出異常噪聲和振動;
③ 發(fā)生人身和設備事故。
5、停機后的注意事項:
⑴ 檢查電源開關,應完全斷開;
⑵ 打掃工作場所和設備衛(wèi)生,清理工器具。
第6篇 單輥破碎工安全操作規(guī)程
1、必須遵守通用安全規(guī)程、現(xiàn)場檢修規(guī)程、勞保品穿戴齊全規(guī)范。
2、電機、減速機葉輪護罩應齊全可靠,單輥前平臺要平整穩(wěn)固。
3、在單輥平臺間作業(yè)注意頂部突出物碰頭。
4、設備運轉中不得打開入孔門,以防紅礦濺出燙傷。
5、處理故障需進入單輥內部,必須通知燒結機崗位工,待燒結機停車后掛上“禁止啟動”牌,且切斷單輥電源開關后,方可進入。
6、單輥內堵料時,要從上往下捅,嚴禁進入內捅料。
7、嚴防金屬硬物掉入單輥機內,單輥機在運轉中,不準將鐵棒伸入捅礦。
第7篇 碎石破碎工崗位安全操作規(guī)程
1、 上崗前穿戴好規(guī)定的勞動保護用品。
2、 運轉前，要對設備各部進行檢查，確認一切正常后，方可按程序啟車。
3、 設備運轉時嚴禁從上面朝機器內窺視，嚴禁作任何調整，清理或檢查修理工作。
4、 設備運轉時，嚴禁用手直接在進料口處搬運或挪動礦石。
5、 更換三角帶時不要將手指伸到皮帶輪與三角帶之間，以免絞手。
第8篇 破碎工段安全技術操作規(guī)程含生料、成品各破
1、開機準備：
檢查各零部件、連接緊固件應完好無缺、無松動；防護裝置齊全；電器設備完好、操作機構靈活可靠；潤滑部位油量符合規(guī)定；傳動、運輸系統(tǒng)完好；清理操作和設備運行的障礙物，與有關崗位取得聯(lián)系，確認無誤后方可開機，并作好原始記錄。
2、開機及開機程序：
接到正常開機信號后按以下程序開機：
生料工段：1#升機1#二破圓弧篩3#提升機
3#二破電磁鐵3#皮運3#一破
成品工段：進庫提升機皮運機2#提升機二破
1#提升機一破
3、運行中的注意事項：
潤滑良好，軸承、電機溫升＜60℃，電流、電壓未超出正常波動范圍（5—10%），緊固件無松動，設備無異常噪聲、振動，按規(guī)定加油，傳動、運輸正常，物料符合工藝指標要求。
4、到正常停機信號，待機內物料排卸完后，按開機相反程序停機。⑵ 有下列情況之一，應緊急停機：
① 軸承、電機溫升超過60℃；
② 連接緊固件松動，運輸設備故障，機內發(fā)出異常噪聲和振動；
③ 發(fā)生人身和設備事故。
5、停機后的注意事項：
⑴ 檢查電源開關，應完全斷開；
⑵ 打掃工作場所和設備衛(wèi)生，清理工器具。
第9篇 二次破碎工安全操作規(guī)程
采用爆破進行二次破碎時,必須遵守爆破工作業(yè)規(guī)程的有關規(guī)定,凡進行人工二次破碎者,必須執(zhí)行下列規(guī)定。
1、在進行破碎工作前,要做好下列檢查工作:
(1)大錘是否牢固可靠,錘把是否斷裂。
(2)檢查大塊是否有殘眼,是否有殘炮和雷管。
(3)認真檢查工作地點的頂邦是否有浮石,支護是否牢固。
2、打錘時要看好大塊的節(jié)理,找平面處下錘,避免打在大塊的銳鋒上,防止飛石打傷人。
3、打錘時要注意周圍人員和是否有其它障礙物,附近人員要離開大錘的活動范圍,并背向打錘的地點。
4、溜井、礦倉的格篩上有大塊要搬到格篩外面破碎,不準在格篩上進行破碎。
5、在毛(礦)堆上破碎時,大塊要放穩(wěn),人要選擇好位置,站穩(wěn)后再打錘。
第10篇 白灰廠皮帶工、破碎工安全操作規(guī)程
1、上崗要穿戴好勞動保護品，堅守工作崗位，嚴格執(zhí)行操作規(guī)程。
2、開機前做好聯(lián)系，確認無誤后，先點動后聯(lián)動試車。
3、每班清理機頭、尾輪處的積料及衛(wèi)生，防止堵料超載運行，發(fā)現(xiàn)堵料立即停機，切斷電源掛好警示牌，清理出底料。
4、定期檢查主、被動輪螺絲是否松動，發(fā)現(xiàn)問題及時通知鉗工處理。
5、嚴禁從皮帶上跨越、乘坐、行走。
6、皮帶罩子保持完好無損，避免灰揚塵。
7、操作前要認真檢查皮帶破碎機、機械、電器設備及各翻板是否完好，托輥是否脫落，如皮帶跑偏必須調整到位，防止帶病作業(yè)。
8、認真檢查安全防護措施，確保安全可靠。
9、工作前嚴格執(zhí)行確認制，確認漏斗、破碎機、皮帶無人檢修或逗留方可開車工作。
10、非崗位操作人員禁止操作設備。
11、設備嚴禁超負荷運行。
12、檢修時，必須切斷電源嚴格執(zhí)行掛牌制。
13、保持工作場地衛(wèi)生干凈清潔。
第11篇 灰廠皮帶工破碎工安全操作規(guī)程
白灰廠皮帶工、破碎工安全操作規(guī)程
1、上崗要穿戴好勞動保護品,堅守工作崗位,嚴格執(zhí)行操作規(guī)程。
2、開機前做好聯(lián)系,確認無誤后,先點動后聯(lián)動試車。
3、每班清理機頭、尾輪處的積料及衛(wèi)生,防止堵料超載運行,發(fā)現(xiàn)堵料立即停機,切斷電源掛好警示牌,清理出底料。
4、定期檢查主、被動輪螺絲是否松動,發(fā)現(xiàn)問題及時通知鉗工處理。
5、嚴禁從皮帶上跨越、乘坐、行走。
6、皮帶罩子保持完好無損,避免灰揚塵。
7、操作前要認真檢查皮帶破碎機、機械、電器設備及各翻板是否完好,托輥是否脫落,如皮帶跑偏必須調整到位,防止帶病作業(yè)。
8、認真檢查安全防護措施,確保安全可靠。
9、工作前嚴格執(zhí)行確認制,確認漏斗、破碎機、皮帶無人檢修或逗留方可開車工作。
10、非崗位操作人員禁止操作設備。
11、設備嚴禁超負荷運行。
12、檢修時,必須切斷電源嚴格執(zhí)行掛牌制。
13、保持工作場地衛(wèi)生干凈清潔。
第12篇 鐵合金人力破碎工安全操作規(guī)程
1. 為保證在成品庫從事產品破碎人員的人身及產品安全,制訂本規(guī)程,本規(guī)程適用于在成品庫從事產品加工破碎、精整、包裝、碼放等工作的人員。
2. 從事產品加工破碎、精整、包裝、碼放的人員必須穿戴好勞保用品方可進入庫房,產品加工精整人員在作業(yè)時必須佩戴防護眼鏡及手套等防護用品,產品加工精整組應配備適當?shù)膭?chuàng)可貼、紗布等急救藥品。
3. 產品破碎負責人應隨時巡回檢查庫房加工人員及現(xiàn)場,并對加工人員的安全負責,產品加工破碎人員應聽從管理人員的指揮。
4. 在產品入庫時,所有人員應撤離到安全區(qū)域。
5. 在產品加工前應先檢查錘把等工具是否安裝牢固可靠。
6. 成品庫內不得吸煙、吃東西、喝水,不得放置衣物、手提包、茶杯及易燃易爆品等物品,不得在作業(yè)現(xiàn)場附近打鬧嬉戲等于工作無關事情。
7. 必須對指定的產品進行加工、包裝、發(fā)貨。
8. 在產品加工、包裝過程中應預留足夠的人員撤離通道;
9. 在庫房光線較暗時不得在成品庫進行加工破碎作業(yè)。
10. 高度超過2米的產品堆碼周圍2米內不得進行加工精整作業(yè),防止產品塌落傷人,加工時要將高處外側產品小心取下,以防滑落傷人,保證堆碼穩(wěn)固。
11. 使用大錘加工產品時,附近人員必須距離加工人員2米以外,并且人員不得背對產品堆碼或相互面對面進行加工精整。
12. 對暫不發(fā)貨或加工的散裝產品應及時碼放整齊,碼放產品圍墻高度應大于0.3米,最高不得超過1.5米,且碼放安全牢固、不宜傾倒、滑落。
13. 在裝載機或叉車裝車作業(yè)時,所有人員應遠離裝車作業(yè)現(xiàn)場,在裝車過程中應有專人負責在現(xiàn)場指揮。
14. 產品包裝時包裝袋應放在距離堆碼1.2米以外的位置進行裝袋作業(yè),并且每2個包裝袋之間留出1.5米寬的撤離通道,包裝好的產品要及時進行計量后調運到指定位置,以防影響產品出入庫及損壞包裝袋,在庫外存放的產品及副產品應及時遮蓋篷布。
15. 成品庫應經常保持衛(wèi)生干凈整潔,產品包裝、發(fā)貨后應及時對貨位、裝車(袋)現(xiàn)場進行清理、整理,包裝好的產品應及時調運出成品庫房,以防影響產品出入庫及損壞包裝袋,庫房外的噸袋產品應按不同牌號、粒度整齊碼放。
