第1篇 鋼包安全管理制度操作規(guī)程
1、 工人上崗前要進行崗位培訓(xùn),特殊工種必須持證上崗,工人進入車間,需按公司要求,勞保著裝穿戴整齊。
2、 澆注回余斗必須干燥,倒渣時指揮天車使鋼包不得過高,以防濺渣傷人。
3、 換滑板和拆砌鋼包時,防止擠手、砸腳、人員掉落平臺等事故發(fā)生,應(yīng)注意周圍人員及有關(guān)設(shè)備,防止碰傷事故。
4、 鋼包要待天車放穩(wěn)鋼包后方可操作,當(dāng)需摘鉤時,必須將傾翻體放穩(wěn),操作人員遠離傾翻體可能倒下的位置,如傾翻體不能很穩(wěn)地掛入鉤內(nèi),要設(shè)法固定傾翻體,防止其倒下傷人。
5、 空包調(diào)運前檢查包沿、包壁、包底等位置外側(cè)是否沾有冷鋼或渣,要及時清理,防止鋼渣落下傷人。
6、 水口清理燒氧時必須戴護目鏡。
7、 注意天車碰撞液壓缸懸掛,如發(fā)生碰撞,需檢查碰撞情況,如有損壞,修好后方可使用。
8、 打錘時掄錘人與把釬人不能站在同一側(cè)。
9、 插拔透氣磚風(fēng)管時,要防止摔傷,燙傷。
10、 更換上水口時,操作工要站穩(wěn),注意協(xié)調(diào),防止碰傷及從平臺上跌落。
11、 在車間行走時遠離鋼包運行路徑,不得在天車吊下通過和停留。
12、 如非工作需要,遠離煤氣區(qū)域,進入煤氣區(qū)域工作需兩人以上并佩戴煤氣報警儀。
13、 吊渣盆時要確認鋼渣已經(jīng)凝固,否則不能移動,同時保持渣盆干燥,嚴謹往渣盆內(nèi)加水降溫。
14、 倒渣盆時注意地面干燥,防止有積水或積雪,以免鋼渣噴濺傷人。
15、 吊運物品要嚴格按照安全操作規(guī)程執(zhí)行,不得超載吊運,遠離人員和重要設(shè)備;放置時平穩(wěn)穩(wěn)定。
16、 燒包時,認真執(zhí)行鋼包烘烤安全技術(shù)規(guī)程,要一人操作,一人監(jiān)護。
17、 開電動臺車前,確認軌道暢通無阻,站在臺車側(cè)面,方準動車。
18、 使用風(fēng)鎬、風(fēng)錘前,要確認接在風(fēng)管道上,不得接入氧氣管道上。
19、 及時清理工作現(xiàn)場區(qū)域衛(wèi)生,做到物放有序,嚴防物品墜落傷人,不得堵塞人行工作通道。
20、 在工作期間,不得隨意串崗,嚴格執(zhí)行公司“十不準”規(guī)定,騎車人員冰雪天廠內(nèi)上下班期間要扶行慢行,嚴防滑摔受傷。
21、 加強生產(chǎn)安全工作,做到“預(yù)防為主,安全第一,綜合治理”。在生產(chǎn)過程中,嚴格執(zhí)行安全操作規(guī)程,查找隱患,嚴防生產(chǎn)事故,同時做到“三不傷害”,在處理安全事故做到“四不放過”。
第2篇 鋼包澆注工安全操作規(guī)程
1 在澆鋼前,鋼包回轉(zhuǎn)臺事故驅(qū)動系統(tǒng)壓力必須正常,否則嚴禁開澆。
2 進入工作崗位必須穿好勞動保護用品,禁止戴有油污的手套, 禁止握膠管與燒氧管的接口處,氧氣管長度不得小于 1500mm。
3 在澆鋼的過程中,鋼包澆鋼工應(yīng)密切監(jiān)視鋼包壁,發(fā)現(xiàn)包壁透紅,漏鋼或滑動水口失控,須立即停止?jié)沧?并通知平臺及地面上的人員;按操作規(guī)程的要求,以最快的速度將鋼包轉(zhuǎn)到事故包上。
4事故驅(qū)動系統(tǒng)每周必須檢查一次,并試用一次。
5吊運燒氧管,必須費用兩根鋼絲繩,捆綁牢固后,方可吊運,防止管于滑脫傷人。
6中間罐到達澆鋼位置后,方能啟動滑動水口。
7氧管燒鋼包水口處的冷鋼或清除長水口托架上的冷鋼時戴好防護眼鏡,應(yīng)避免氧氣管正對著其他操作人員,防止?fàn)C傷。
第3篇 鋼包熱修工安全操作規(guī)程
1.進入車間,勞保用品必須穿戴規(guī)范、整齊。班前、班中禁止飲酒。班中不許打架、看書報。玩手機、脫崗、串崗、睡崗、干私活,要精力集中,安全操作。
2.回澆余的渣斗必須干燥。倒渣時,指揮天車盡量降低鋼包高度,以防濺渣傷人。
3.鋼包熱修場地要保持整潔、物品有序,有油污及時清理。
4.熱修包時,在鋼包放穩(wěn)后方可操作。當(dāng)需摘鉤時,必須將傾翻體放穩(wěn),操作人員要離開傾翻體可能倒下的位置,如傾翻體不得穩(wěn)定的掛入鉤內(nèi),需用鋼釬固定傾翻體,防止其倒下傷人。
5.掛鋼包大環(huán)前,必須檢查包沿,包帶是否有殘渣、殘鋼,待確認后再操作,防止鋼渣落下傷人。
6.隨時檢查鋼包內(nèi)襯情況,大、中、小修后的鋼包必須在干燥、烘烤后方能使用。
7.使用氧管燒眼時,膠管與燒氧管必須接牢,手不得握在接口處,燒氧管長度不得小于1.5米,開氧時注意協(xié)調(diào)配合,遇異常情況及時關(guān)氧。
8.換滑板時,應(yīng)注意周圍人員與有關(guān)設(shè)備,防止碰傷事故。
9.在燒眼時,必須帶防護眼鏡。
10.安裝和調(diào)試滑動機構(gòu)水口時,要雙人配合操作,禁止單人操作。
11.打錘時,打錘人與把釬子人不得站在同一側(cè)。
12.安裝、拆卸液壓缸或插拔液壓管時,腳必須站穩(wěn)后再操作,防止墜落和砸傷。燒水口與燒透氣磚頂部殘鋼必須交惜操作,防止?fàn)C人。
13.用氧管在包口側(cè)燒水口殘鋼時,要提醒操作平臺人員注意,雙方確認后再操作。
14.鋼包熱修平臺必須爐爐檢查,發(fā)現(xiàn)開焊或損壞必須馬上處理,修好后方能使用。嚴禁在吊起的鋼包底部停留或進行任何操作。
15.開過跨車時,必須一人操作,一人監(jiān)護,車道上無行人后方可開車,防止意外發(fā)生。
第4篇 鋼包精煉工安全操作規(guī)程
1.工作前檢查鋼包車的聯(lián)鎖保護裝置,行程開關(guān)是否安全可靠。
2.檢查真空系統(tǒng),吹氧、吹氫、保溫,加熱、加料等機械部位,確認安全可靠后,才準開車。
3.檢查樣勺,樣模是否保持干燥。
4.檢查所用工位器具是否好用。
5.按規(guī)定與供電單位及真空控制室進行聯(lián)系。
6.開車前必須鳴鈴或開啟其它安全信號。
7.按程序進行高壓送電和進行真空脫氣。
8.開動鋼包車,必須隨時檢查軌道和清除障礙物。
9.嚴禁在送電后從高壓線下通過。
10.接、卸載壓管道接頭時,必須先閉閥門后再操作。
11.用氧時,嚴禁手握在卡頭前,嚴禁戴油污手套操作。
12.取樣后剩余鋼水要倒在干燥處。
13.解除真空時,一切人員不準接近補氣管口。
14.進行檢查與維修,需登上加熱橋架作業(yè)時,必須撥出高壓鑰匙,切斷高壓電源,并由作業(yè)人員自帶鑰匙。
15.吊換電極時,要設(shè)專人指揮。吊環(huán)與吊鉤間要用鋼絲繩連接,關(guān)上吊鉤保險,嚴禁三相同時打開一起吊換。
16.爐蓋、橋架上不得堆放物件,在橋架上工作時嚴禁上,下投擲物件。
——摘自《機械工人安全技術(shù)操作規(guī)程》
第5篇 鋼包冷修工安全操作規(guī)程
1.工作前檢查吊具,工具完好無損、電器線路絕緣無裸露,所用設(shè)備安全運轉(zhuǎn)。
2.砌包前要打凈包沿浮渣,砌包時包沿上嚴禁放任何物品,防止落物傷人。
3.向包內(nèi)吊磚、吊料時,包內(nèi)不準有人。
4.包沿上、包帶上嚴禁站人或行走。
5.大桌子要擺放平穩(wěn),澆鑄永久層時,人員要站在包內(nèi)并握牢吊斗繩子,防止墜落。
6.小排子蹋板要搭實在包殼上,防止人員墜落。
7.懸臂吊嚴禁橫拉斜拽和超負荷使用。
8.切磚時,人員要站在安全位置,手嚴禁扶在鋸片能經(jīng)過的地方。
9.包內(nèi)照明必須使用防水線,電壓不能超過36v。
10.使用切割大把時,要遵守切割工安全操作規(guī)程,嚴防傷人。
第6篇 鋼包熱修崗位安全操作規(guī)程
1． 鋼包烘烤前必須確認機電設(shè)備、煤氣閥門、軟管接頭是否具備烘烤條件。
2． 停電前，要關(guān)閉烘烤設(shè)備的煤氣閥及風(fēng)機，防止回火。
3． 鋼包起吊前，要確認大鉤、小鉤到位，兩耳軸是否掛牢，鋼包落地要穩(wěn)。
4． 更換渣包時，要檢查確認渣鉤插銷和雙鉤落位方可起吊。嚴禁起吊裝有稀渣的渣包。
5． 煤氧槍使用前，確認各接頭是否泄漏。
6． 鋼包落坑時，作業(yè)人員不準站在鋼包下面。行車未離開鋼包，嚴禁上鋼包接液壓管，以防擠傷。
7． 燒水口時，危險區(qū)域內(nèi)不準有人，防止噴濺物灼傷。
8． 安裝連接插銷時，液壓操作者必須聽從指揮，不準隨意開動操縱桿。
第7篇 鋼包冷修工安全規(guī)程
1 工作前檢查吊具,工具完好無損、電器線路絕緣無裸露,所用設(shè)備安全運轉(zhuǎn)。
2 砌包前要打凈包沿浮渣,砌包時包沿上嚴禁放任何物品,防止落物傷人。
3 向包內(nèi)吊磚、吊料時,包內(nèi)不準有人。
4 包沿上、包帶上嚴禁站人或行走。
5 大桌子要擺放平穩(wěn),澆鑄永久層時,人員要站在包內(nèi)并握牢吊斗繩子,防止墜落。
6 小排子蹋板要搭實在包殼上,防止人員墜落。
7 懸臂吊嚴禁橫拉斜拽和超負荷使用。
8 切磚時,人員要站在安全位置,手嚴禁扶在鋸片能經(jīng)過的地方。
9 包內(nèi)照明必須使用防水線,電壓不能超過36v。
2.10 使用切割大把時,要遵守切割工安全操作規(guī)程,嚴防傷人。
第8篇 精煉鋼包烘烤安全技術(shù)操作規(guī)程
1.新砌的渣線包
新砌的渣線包應(yīng)及時安排烘烤,立式(臥式)連續(xù)烘烤時間≥6小時,若因生產(chǎn)條件限制不能連續(xù)烘烤時間≥6小時:則可以累計烘烤時間≥6小時,但每次烘烤時間應(yīng)≥2小時(11月—3月為≥3小時)方可以計入累計烘烤時間。
2.新砌的整包
新砌的整包應(yīng)及時安排烘烤,立式連續(xù)烘烤時間≥8小時,若因生產(chǎn)條件限制不能連續(xù)烘烤時間≥8小時,則可以累計烘烤時間≥8小時。但每次烘烤時間應(yīng)≥3小時(11月—3月為≥4小時)方可以計入累計烘烤時間。
3.新砌透氣磚的精煉鋼包
新砌透氣磚的精煉鋼包立式(臥式)連續(xù)烘烤應(yīng)時間≥2小時(11月-3月≥3小時)。
4.鋼包周轉(zhuǎn)使用制度
4.1新砌的精煉鋼包去濕烘烤后,應(yīng)保證放汽時間≥2小時方可以臥式烘烤,投入生產(chǎn)使用。
4.2可以投入生產(chǎn)使用的室溫精煉鋼包臥式烘烤時間應(yīng)≥6小時(12月-3月為≥8小時)。
4.3三(四、五)包周轉(zhuǎn)時:采用立式烤包器烘烤保溫,可以做到在六小時內(nèi)精煉鋼包保持在700-800℃以上;能夠滿足生產(chǎn) 需要;但遇到下列情況時:備用鋼包應(yīng)在保溫四小時后,必須點火烘烤。
4.3.1冶煉c≤0.20%低碳鋼
4.3.2真空脫氣品種:
4.3.3鋼包使用次數(shù)達到40次以上時:
4.3.4出現(xiàn)生產(chǎn)和設(shè)備熱停,備用鋼包將保溫時間>6小時;
4.3.5冬季11月到春季3月
5.對達不到烘烤時間和烘烤溫度的鋼包因生產(chǎn)急需而投入生產(chǎn)時,應(yīng)按如下工藝要求操作。
5.1.必須經(jīng)生產(chǎn)指揮長簽字同意后,由生產(chǎn)指揮長通知電爐、精煉班組并在冶煉操作記錄簽字。
5.2 lf爐樣①溫度要力爭達到出鋼溫度下限。
5.3 lf爐冶煉過程要在出鋼溫度中上限保持20分鐘以上;
5.4 出鋼溫度比工藝規(guī)程上限提高10℃:
5.5 不得冶煉c≤0.20%的低碳鋼;
5.6 由于各種原因造成的包中粘鐵,原則上應(yīng)本班或下一班盡快洗出,一般情況下不能轉(zhuǎn)為備用包,如轉(zhuǎn)為備用則應(yīng)在臥式烤包器烘烤,盡早安排洗出。室溫粘鐵包烘烤時間比正常精煉鋼包延長3小時。
5.7 注余返回lf爐時,規(guī)定由吊包負責(zé)安裝和拆卸液壓缸及引流工作,同時加強滑動水口檢查及透氣磚檢查清掃
第9篇 鋼包工安全操作規(guī)程
1.上崗前，勞動保護用品穿戴齊全。進入車間注意各種車輛。班中不許打架、看書報。玩手機、脫崗、串崗、睡崗、干私活，要精力集中，安全操作。
2.崗前崗中隨時確認四周安全，檢查使用的各種吊具，檢查鋼包、渣盆耳軸磨損情況，吊渣盆要確認兩側(cè)耳軸吊鏈掛牢。渣盆要擺正、擺平。
3.吊運鋼水包必須確認包兩側(cè)耳軸包鉤已掛牢靠，方能起吊。向車上擺包要正、穩(wěn)。禁止在氧氣、煤氣閥門及區(qū)域吸煙。
4.向包上掛鏈時，等天車停止下落后再掛，注意鋼包上的粘渣，防止墜落砸傷，另一鋼包工要做好監(jiān)護，注意鏈子勒手、擠手。嚴禁從鋼包下鉆過。必須勤鉤包沿，不能影響轉(zhuǎn)爐出鋼和加引流劑，鉤下的包沿倒入專用盆，散落地下的必須及時清理干凈。監(jiān)管作業(yè)澆鋼跨區(qū)域四周禁止有易燃易爆物品和無關(guān)人員進入。
5.指揮天車用對講機，講話要清楚，倒鋼包內(nèi)渣水時要躲避安全位置。上鋼、下包、擺包必須及時；給轉(zhuǎn)爐上黑包、涼包或新包，必須通知轉(zhuǎn)爐和調(diào)度。
6.鉤鋼包沿粘渣時禁止在鋼包車上。小心東側(cè)煤氣烤包器，禁止到烤包區(qū)域休息。在崗時刻提高安全防范警惕。為保證鋼包的正常運轉(zhuǎn)和正常生產(chǎn)，必須備有裝好水口和滑板的被用包。天車吊運鋼包時，鋼包工必須處在安全區(qū)域或位置。
7.加引流沙時站位安全，所加引流劑不能潮濕。出鋼時禁止呆在爐口前，防止噴
濺燙傷。開鋼車前，先安全確認，安全無誤后再開。加沙小心把包沿廢鋼渣碰到包水口內(nèi)。
第10篇 砌爐蓋、鋼包安全操作規(guī)程
1、工作場地必須保持清潔和干燥。人員佩戴好必備的防護用品，方可進行操作。
2、處理包壁殘余鋼、繩套必須牢固，不得用天車硬吊。以免繩套拉斷或殘鋼崩飛傷人。
3、立著拆包時，應(yīng)避免兩腳同時站在包沿上，以防跌傷。
4、拆包打錘與把釬者應(yīng)站在對面操作，嚴禁戴手套打錘。
5、修砌時，內(nèi)外與縱橫磚縫必須錯開，磚縫不應(yīng)大于2mm，并注意保持工作面清潔光滑。
6、垛放耐火磚應(yīng)確認垛放平穩(wěn)，垛高不應(yīng)超過1m。
7、使用各類工具嚴格遵守《通用工具及設(shè)備安全使用規(guī)程》中有關(guān)規(guī)定。
8、使用天車嚴格遵守《起重作業(yè)安全操作規(guī)程》中《地面配合人員安全操作規(guī)程》的規(guī)定。
第11篇 鋼包吊運安全操作規(guī)程
一、行車運行前檢查
1、檢查制動器、電鈴、鋼絲繩、限位器是否正常：
○1將大鉤上升到上限位，觀察上限位器是能正常工作（大鉤到上限位時能否自動停止）；
○2行車運行前打鈴示警；
○3鋼絲繩是否有斷絲脫股，鋼絲繩要定期更換（3個月）；
○4行車制動器是否能正常工作，不得有“溜鉤”現(xiàn)象；
2、檢查電路及安全保護裝置：零位保護，控制手柄歸零。
3、吊具檢查：龍門鉤有無變形，吊鏈是否完好；
二、行車運行安全操作
1、行車啟動時，打鈴示警；
2、行車吊特不能從人正上方通過；
3、行車吊物接近人時要打鈴示警；
4、掛鋼包時必須在龍門鉤完全掛入包耳軸內(nèi)并聽到指揮人員口令指示后方可起吊；
5、當(dāng)發(fā)生“溜鉤”時，應(yīng)該將控制器轉(zhuǎn)至3檔向上運行，依靠電機牽引力（重復(fù)使用），將包移至安全位置（無人區(qū)、地面平整、干燥）放好；
6、不得以限位代替停車，避免上限位器失靈，卡斷鋼絲繩發(fā)生“落包”事故；
7、行車工必須嚴格按照下面指揮人員指令操作；
8、人員離車時應(yīng)關(guān)閉主電源。
三、鋼包安全吊運
1、接到滑板工起吊指令后起吊，移至平臺填完引流砂；
2、將鋼包放置在大包車架上，大包必須緊靠擋板；
3、接到調(diào)度起吊指令后起吊，緩慢升起，當(dāng)行車行至接近連鑄平臺時將鋼包升到位，然后平移，禁止該位置升包和平移同時進行。
4、鋼包行進安全路線：爐坑外至連鑄平臺外，不得在連鑄平臺里面范圍 內(nèi)行車，以免發(fā)生“溜鉤”無安全位置；
5、鋼包移動連鑄平臺大包架時，要停留在離大包架上秤板20厘米高度處，然后緩慢靠近，通過擋板矯正鋼包方向，平穩(wěn)下落到大包架上；
6、龍門鉤移開大包耳軸時，要先降直至龍門鉤完全掛在耳軸，并在開大包工的指揮下吊走大包。
第12篇 鋼包熱修工安全技術(shù)操作規(guī)程
1 澆鋼包后回澆余斗必須干燥,倒渣時要指揮天車使鋼包不得過高,以防濺渣傷人。
2 隨時檢查包襯狀況,對大、中、小修后的鋼包必須干燥后方能使用。
3 使用氧管燒眼時,膠管與燒管必須接牢,手不能握在接頭處,燒氧管長度不能小于1.5米,開氧時注意協(xié)調(diào)配合,意外情況及時關(guān)氧。
4 換閥板時,應(yīng)注意周圍人員有關(guān)設(shè)備,防止碰傷事故。
5 熱修包時要待天車放穩(wěn)鋼包后方可操作,當(dāng)需摘鉤時,必須將傾翻體放穩(wěn),操作人員要離開傾翻體可能倒下的位置,如傾翻體不能很穩(wěn)的掛入鉤內(nèi),要用鋼釬固定傾翻體防止其倒下傷人。
6 掛鋼包大環(huán)前,必須檢查包沿,包帶是否有殘渣、殘鋼,待確認后再操作,防止鋼渣落下傷人。
7 燒眼時必須戴好防護眼鏡。
8 活動平臺必須爐爐檢查,發(fā)現(xiàn)拆面焊口必須馬上處理,修好后方可能使用。
9 打錘時,打錘人與釬子人不能站在同一側(cè)。
10 爬鋼包時插拔液壓管時,腳必須站穩(wěn)后,再操作,嚴防掉下。
11 燒水落石出口與燒透氣磚頂部殘鋼必須交錯操作,防止?fàn)C人。
12 用氧管自包口燒水口殘鋼或撞上水口時要提醒操作平臺人員注意,雙方確認后再操作。
13 開過跨車,必須兩人,一人操作,一人監(jiān)護,車道無行人后方可開車,防止意外發(fā)生。
