第1篇 化工安全技術(shù)操作規(guī)程—罐內(nèi)作業(yè)
(1)可靠隔離 進(jìn)入罐內(nèi)作業(yè)的設(shè)備必須和其他設(shè)備、管道可靠隔離,絕不允許其他系統(tǒng)中的介質(zhì)進(jìn)入檢修的罐內(nèi)。
(2)切斷電源 有攪拌機(jī)機(jī)械裝置的設(shè)備,進(jìn)入罐內(nèi)作業(yè)前應(yīng)把傳動(dòng)帶卸下,啟動(dòng)機(jī)械的電機(jī)電源斷開(kāi),如取下保險(xiǎn)絲、拉下閘刀等,并上鎖使在檢修中不能啟動(dòng)機(jī)械裝置,再在電源處掛上“有人檢修,禁止合閘”的警告牌。上述措施采取后應(yīng)有人檢查確認(rèn)。
(3)空氣置換 凡用惰性氣體置換過(guò)的設(shè)備,人罐前必須用空氣置換惰性氣體,并對(duì)罐內(nèi)空氣中的含氧量進(jìn)行測(cè)定。罐內(nèi)動(dòng)火作業(yè)除了罐內(nèi)空氣中的可燃?xì)怏w含量符合動(dòng)火規(guī)定外,氫含量應(yīng)在 18%~21%的范圍。若罐內(nèi)介質(zhì)有毒,還應(yīng)測(cè)量罐內(nèi)空氣中有毒物質(zhì)的濃度。
(4)罐外監(jiān)護(hù) 罐內(nèi)作業(yè)一般應(yīng)指派兩人以上作罐外監(jiān)護(hù)。監(jiān)護(hù)人應(yīng)了解介質(zhì)的理化性能、毒性、中毒癥狀和火災(zāi)、爆炸情況;監(jiān)護(hù)人應(yīng)位于能經(jīng)常看見(jiàn)作業(yè)罐內(nèi)全部操作人員的位置,眼光不得離開(kāi)操作人員;監(jiān)護(hù)人除了向罐內(nèi)作業(yè)人員遞送工具、材料外,不得從事其他工作,更不準(zhǔn)擅離崗位;發(fā)現(xiàn)罐內(nèi)有異常時(shí),立即召集急救人員,設(shè)法將罐內(nèi)受害人員救出,監(jiān)護(hù)人應(yīng)從事罐外的急救工作;如果沒(méi)有代理監(jiān)護(hù)人,即使在非常時(shí)候,監(jiān)護(hù)人也不得自己進(jìn)入罐內(nèi);凡進(jìn)入罐內(nèi)搶救的人員,必須根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)的情況配備防毒面;具或氧氣呼吸器及安全帶等防護(hù)用具。決不允許不采取任何個(gè)人防護(hù)而冒險(xiǎn)人罐救人。
(5)用電安全 罐內(nèi)作業(yè)照明使用的電動(dòng)工具必須使安全電壓在干燥的罐內(nèi)不大于36v,在潮濕環(huán)境或密閉性好的金屬容器內(nèi)不大于 12v;若有可燃性物質(zhì)存在時(shí),還應(yīng)符合防爆要求。懸吊引燈時(shí)不能使導(dǎo)線承受張力,必須用附屬的吊具來(lái)懸吊;引燈的防護(hù)裝置和電動(dòng)工具的機(jī)架等金屬部分應(yīng)該用三芯軟線或?qū)Ь€預(yù)先可靠接地。
(6)個(gè)人防護(hù) 罐內(nèi)作業(yè)前應(yīng)使罐內(nèi)及其周?chē)h(huán)境符合安全衛(wèi)生的要求。在不得已的情況下才戴防毒面具人罐作業(yè),這時(shí)防毒面具務(wù)必事先作嚴(yán)格檢查,確保完好,并規(guī)定在罐內(nèi)停留時(shí)間,嚴(yán)密監(jiān)護(hù),輪換作業(yè);罐內(nèi)空氣中含氧量和有毒有害物質(zhì)濃度均符合安全規(guī)定時(shí)才能進(jìn)行作業(yè),還應(yīng)正確使用勞動(dòng)保護(hù)用品。罐內(nèi)作業(yè)人員必須穿戴好工作帽、工作服、工作鞋;衣袖、褲子不得卷起,作業(yè)人員的皮膚不要露在外面;不得穿戴沾附著油脂的工作服;有可能落下工具、材料及其他物體或漏滴液體的場(chǎng)合,要戴安全帽;有可能接觸酸、堿、苯酚之類(lèi)腐蝕性液體的場(chǎng)合,應(yīng)戴防護(hù)眼鏡、面罩、毛巾等保護(hù)整個(gè)面部和頸部;罐內(nèi)作業(yè)一般穿中筒或高筒橡皮靴,為了防止腳部傷害,也可以穿翻毛牛皮靴等工作鞋。
(7)急救措施 根據(jù)罐的容積和形狀、作業(yè)危險(xiǎn)性大小和介質(zhì)性質(zhì),作業(yè)前做好相應(yīng)的急救準(zhǔn)備工作。對(duì)直徑較小,通道狹窄,一旦發(fā)生事故進(jìn)入罐內(nèi)搶救困難的作業(yè),下罐前作業(yè)人員就應(yīng)系好安全帶。安全帶以備有腰帶(胸帶)及肩帶,用肩胛骨中央的鐵環(huán)吊起來(lái)的構(gòu)造為好,以便把罐內(nèi)受害者以站立的姿勢(shì)拉上來(lái)。操作人員在罐內(nèi)作業(yè)時(shí),監(jiān)護(hù)人應(yīng)握住安全帶的一端,隨時(shí)準(zhǔn)備好把操作人員拉上來(lái)。罐外至少準(zhǔn)備好一組急救防護(hù)用具、如隔離式面具、蘇生器等,以便在缺氧或有毒的環(huán)境中使用。罐內(nèi)從事清掃作業(yè),有可能接觸酸、堿等物質(zhì)時(shí),罐外預(yù)先準(zhǔn)備好大量的清水,以供急救用。
(8)升降機(jī)具 罐內(nèi)作業(yè)用升降機(jī)具必須安全可靠。使用的吊車(chē)或卷?yè)P(yáng)機(jī)應(yīng)嚴(yán)格檢查,安全裝置齊全、完好,并指定有經(jīng)驗(yàn)的人員負(fù)責(zé)操作;在罐內(nèi)使用梯子時(shí),最好將其上端固定在罐壁上,下端應(yīng)有防滑措施,根據(jù)情況也可采用吊梯。
第2篇 化工生產(chǎn)停車(chē)安全操作規(guī)程
(1) 停工條件檢查確認(rèn)
在裝置停工前，利用安全檢查分析表對(duì)停工條件進(jìn)行檢查分析，根據(jù)分析結(jié)果，制定停工條件確認(rèn)表，對(duì)其內(nèi)容進(jìn)行檢查確認(rèn)，只有當(dāng)所有的內(nèi)容都滿足要求后，方可進(jìn)行下一步的停工操作，避免由于條件不具備而盲目停工帶來(lái)的風(fēng)險(xiǎn)。必須強(qiáng)調(diào)的是檢查標(biāo)準(zhǔn)在此應(yīng)為具體的、可以操作的，以后各狀態(tài)確認(rèn)表中的確認(rèn)標(biāo)準(zhǔn)有相同要求。
企業(yè)必須編制停車(chē)方案，正常停車(chē)必須按停車(chē)方案中的步驟進(jìn)行。用于緊急處理的自動(dòng)停車(chē)聯(lián)鎖裝置，不應(yīng)用于正常停車(chē)，加強(qiáng)與有關(guān)崗位和部門(mén)的聯(lián)系。
(2) 裝置停車(chē)安全措施
停車(chē)方案一經(jīng)確定，應(yīng)嚴(yán)格按照停車(chē)方案確定的時(shí)間、停車(chē)步驟、工藝變化幅度，以及確認(rèn)的停車(chē)操作順序圖表，有秩序地進(jìn)行。
裝置停車(chē)時(shí)，操作人員要在較短的時(shí)間內(nèi)開(kāi)關(guān)很多閥門(mén)和儀表，密切注意各部位溫度、壓力、流量、液位等參數(shù)變化，勞動(dòng)強(qiáng)度大，精神緊張。為了避免出現(xiàn)差錯(cuò)，停車(chē)時(shí)必須按確定的方案進(jìn)行，同時(shí)注意：
① 把握好降溫降量速度。降溫降量的速度不宜過(guò)快，尤其在高溫條件下，溫度驟變會(huì)造成設(shè)備和管道變形、破裂，引起易燃易爆、有毒介質(zhì)泄漏而發(fā)生著火爆炸或中毒。
② 系統(tǒng)降壓、降溫必須按要求的幅度（速率）并按先高壓后低壓的順序進(jìn)行。凡需保壓、保溫的設(shè)備（容器）等，停車(chē)后要按時(shí)記錄壓力、溫度的變化。
③ 開(kāi)關(guān)閥門(mén)的操作要緩慢。開(kāi)閥門(mén)后要停片刻，使物料少量通過(guò)，觀察物料暢通情況，然后再逐漸開(kāi)大，直到達(dá)到要求為止。開(kāi)蒸汽閥門(mén)時(shí)要注意管線的預(yù)熱、排凝和防火擊。
④ 停爐操作應(yīng)嚴(yán)格按照工藝規(guī)程規(guī)定的降溫曲線進(jìn)行，注意各部位火嘴熄火對(duì)爐膛降溫的均勻性?；鹱煳慈肯缁驙t膛溫度很高時(shí)，不得進(jìn)行排空和低點(diǎn)排凝，以免可燃?xì)怏w飄進(jìn)爐膛引起爆炸。
⑤ 高溫真空設(shè)備的停車(chē)，必須先破真空，待設(shè)備內(nèi)介質(zhì)溫度降到自燃點(diǎn)以下方可與大氣相通，以防空氣進(jìn)入引發(fā)燃爆。
⑥ 大型傳動(dòng)設(shè)備的停車(chē)，必須先停主機(jī)、后停輔機(jī)。
⑦ 裝置停車(chē)時(shí)，設(shè)備、管道內(nèi)的液體物料應(yīng)盡可能倒空、抽凈，送出裝置?？扇?、有毒氣體應(yīng)排至火炬燒掉。對(duì)殘存物料的排放，應(yīng)采取相應(yīng)措施，不得就地排放或排入下水道中。
⑧ 設(shè)備（容器）卸壓時(shí)，要注意易燃、易爆、易中毒等化學(xué)危險(xiǎn)物品的排放和散發(fā)，防止造成事故。
⑨ 冬季停車(chē)后，要采取防凍保溫措施，注意低位、死角及水、蒸汽、管線、閥門(mén)、疏水器和保溫伴管的情況，防止凍壞。
⑩ 裝置停車(chē)時(shí)，所有的機(jī)、泵、設(shè)備、管線中的物料要處理干凈，各種油品、液化石油氣、有毒和腐蝕性介質(zhì)嚴(yán)禁就地排放，以免污染環(huán)境或發(fā)生事故。因?yàn)橐兹?、可燃液體有較大的火災(zāi)、爆炸危險(xiǎn)性，一般閃點(diǎn)低、氣化快、蒸氣壓力大，又容易和空氣混合形成爆炸性混合氣體，遇到明火使其燃燒或爆炸，而易燃液體在常溫條件下，即能形成爆炸性混合物，其危險(xiǎn)性很大。
可燃、有毒物料應(yīng)排至火炬燒掉，對(duì)殘留物料排放時(shí)，應(yīng)采取相應(yīng)的安全措施。停車(chē)操作期間，裝置周?chē)鷳?yīng)杜絕一切火源。
(3) 吹掃與置換
石油化工設(shè)備、管線的抽凈、吹掃、排空作業(yè)的好壞，是關(guān)系到檢修工作能否順利進(jìn)行和人身、設(shè)備安全的重要條件之一。當(dāng)吹掃仍不能徹底清除物料時(shí)，則需進(jìn)行蒸汽吹掃或用氮?dú)獾惹樾詺怏w置換。
吹掃作業(yè)注意事項(xiàng)：
① 吹掃時(shí)要注意選擇吹掃介質(zhì)。煉油裝置的瓦斯線、高溫管線以及閃點(diǎn)低于130℃的油管線和裝置內(nèi)物料爆炸下限低的設(shè)備、管線，不得用壓縮空氣吹掃?？諝馊菀着c這類(lèi)物料混合達(dá)到爆炸性混合物，吹掃過(guò)程中易產(chǎn)生靜電火花或其他明火，發(fā)生著火爆炸事故。
② 吹掃時(shí)閥門(mén)開(kāi)度應(yīng)?。ㄒ话銥?扣）。稍停片刻，使吹掃介質(zhì)少量通過(guò)，注意觀察暢通情況。采用蒸汽作為吹掃介質(zhì)時(shí)，有時(shí)需用膠皮軟管，膠皮軟管要綁牢，同時(shí)要檢查膠皮軟管承受壓力情況，禁止這類(lèi)臨時(shí)性吹掃作業(yè)使用的膠管用于中壓蒸汽。
③ 設(shè)有流量計(jì)的管線，為防止吹掃蒸汽流速過(guò)大及管內(nèi)帶有鐵渣、銹、垢，損壞計(jì)量?jī)x表內(nèi)部構(gòu)件，一般經(jīng)由副線吹掃。
④ 機(jī)泵出口管線上的壓力表閥門(mén)要全部關(guān)閉，防止吹掃時(shí)發(fā)生水擊把壓力表震壞。壓縮機(jī)系統(tǒng)倒空置換原則，以低壓到中壓再到高壓的次序進(jìn)行，先倒凈一段，如未達(dá)到目的而壓力不足時(shí)，可由二、三段補(bǔ)壓倒空，然后依次倒空，最后將高壓氣體排入火炬。
⑤ 管殼式換熱器、冷凝器在用蒸汽吹掃時(shí)，必須分段處理，并要放空泄壓，防止液體氣化，造成設(shè)備超壓損壞。
⑥ 對(duì)于油類(lèi)系統(tǒng)管線，應(yīng)先吹掃重質(zhì)油管線，然后吹掃輕質(zhì)油管線。吹掃順序?yàn)椋?/p>
渣油→蠟油→柴油→汽油→瓦斯
⑦裝置管線物料吹掃前，崗位之間應(yīng)加強(qiáng)聯(lián)系，防止憋壓、冒頂?shù)仁鹿拾l(fā)生。吹掃時(shí)，要按系統(tǒng)逐次進(jìn)行，再把所有管線（包括支路）都吹掃到，不能留有死角。吹掃完應(yīng)先關(guān)閉吹掃管線閥門(mén)，后停汽，防止被吹掃介質(zhì)倒流。
⑧ 精餾塔系統(tǒng)倒空吹掃，應(yīng)先從塔頂回流罐、回流泵倒液、關(guān)閥，然后倒塔釜、再沸器、中間再沸器液體，保持塔壓一段時(shí)間，待盤(pán)板積存的液體全都流靜后，由塔釜再次倒空放壓。塔、容器及冷換設(shè)備吹掃之后，還要通過(guò)蒸汽在最低點(diǎn)排空，直到蒸汽中不帶油為止，最后停汽，打開(kāi)低點(diǎn)放空閥排空，要保證設(shè)備打開(kāi)后無(wú)油、無(wú)瓦斯，確保檢修動(dòng)火安全。
⑨ 對(duì)低溫生產(chǎn)裝置，考慮到復(fù)工開(kāi)車(chē)系統(tǒng)內(nèi)對(duì)露點(diǎn)指標(biāo)控制很?chē)?yán)格，所以不采用蒸汽吹掃，而要有氮?dú)夥制写祾撸詈糜酶稍锖蟮牡獨(dú)膺M(jìn)行吹掃置換。
⑩吹掃介質(zhì)壓力不能過(guò)低，以防止被吹掃介質(zhì)倒流至氮?dú)夤芫W(wǎng)，影響全局。吹掃采用本裝置自產(chǎn)蒸汽，應(yīng)首先檢查蒸汽中是否帶油。裝置內(nèi)油、汽、水等有互竄的可能，一且發(fā)現(xiàn)互竄，蒸汽就不能用來(lái)滅火或吹掃。
一般說(shuō)來(lái)，較大的設(shè)備和容器在物料退出后，都應(yīng)進(jìn)行蒸煮水洗，如煉化廠塔、容器、油品儲(chǔ)罐等。乙烯裝置、分離區(qū)脫丙烷塔、脫丁烷塔，由于物料中含有較高的雙烯烴、炔烴，塔釜、再沸器提餾段物料極易聚合，并且有重?zé)N類(lèi)難揮發(fā)油，最好也采用蒸煮方法。蒸煮前必須采取防燙措施。處理時(shí)間視設(shè)備容積的大小、附著易燃、有毒介質(zhì)殘?jiān)蛴凸付嗌佟⑶宄y易、通風(fēng)換氣快慢而定，通常為8 h～24h。
（4）抽加盲板
石油化工裝置之間、裝置與儲(chǔ)罐之間、廠際之間，有許多管線相互連通輸送物料、因此生產(chǎn)裝置停車(chē)檢修，在裝置退料進(jìn)行蒸煮水洗置換后，需要加盲板以切斷物料可能竄進(jìn)檢修裝置。
第3篇 化工安全技術(shù)操作規(guī)程——高處作業(yè)
1.作業(yè)人員患有精神病、癲癇病、高血壓、心臟病等疾病的人不準(zhǔn)參加高處作業(yè)；工作人員飲酒，精神不振時(shí)禁止登高作業(yè)；患深度近視眼病的人員也不宜從事高處作業(yè)。
2.作業(yè)條件 高處作業(yè)均須先搭腳手架或采取其他防止墜落的措施后，方可進(jìn)行；在沒(méi)有腳手架或者沒(méi)有欄桿的腳手架上工作，高度超過(guò)1. 5m時(shí)，必須使用安全帶或采取其他可靠的安全措施。
3.現(xiàn)場(chǎng)管理 高處作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)設(shè)有圍欄或其他明顯的安全界標(biāo)，除有關(guān)人員外，不準(zhǔn)其他人在作業(yè)地點(diǎn)的下面通行或逗留；進(jìn)入高處作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)的所有工作人員必須戴好安全帽。
4.防止工具材料墜落 高處作業(yè)應(yīng)一律使用工具袋。較大的工具應(yīng)用繩拴牢在堅(jiān)固的構(gòu)件上，不準(zhǔn)隨便亂放；在格柵式平臺(tái)上工作，為防物體掉落，應(yīng)鋪設(shè)木板；遞送工具、材料不準(zhǔn)上下投擲，應(yīng)用繩捆牢后上下吊送；上下層同時(shí)進(jìn)行作業(yè)時(shí)，中間必須搭設(shè)嚴(yán)密牢固的防護(hù)隔板、罩棚或其他隔離設(shè)施；工作過(guò)程中除指定的已采取防護(hù)圍欄處或落實(shí)管槽可以傾倒廢料外，任何作業(yè)人員嚴(yán)禁向下拋擲物料。
5.防止觸電和中毒 腳手架搭建時(shí)應(yīng)避開(kāi)高壓線，實(shí)在無(wú)法避開(kāi)時(shí)應(yīng)保證高處作業(yè)中電線不帶電或作業(yè)人員在腳手架上活動(dòng)范圍及其所攜帶的工具、材料等與帶電導(dǎo)線的最短距離大于安全距離 (電壓小于llokv，安全距離為2m；電壓等級(jí)小于220kv，安全距離為3m；電壓等級(jí)小于330kv，安全距離為4m)。高處作業(yè)地點(diǎn)如靠近放空管，則作業(yè)安全負(fù)責(zé)人事先與有關(guān)生產(chǎn)部門(mén)聯(lián)系，保證高處作業(yè)期間生產(chǎn)裝置不向外排放有毒、有害的氣體，并事先向高處作業(yè)全體人員交代明白，萬(wàn)一有毒有害氣體排放應(yīng)迅速撤離現(xiàn)場(chǎng)，并根據(jù)可能出現(xiàn)的意外情況采取應(yīng)急的安全措施，指定專(zhuān)人落實(shí)。
6.氣象條件 六級(jí)以上大風(fēng)、暴雨、打雷、大霧等惡劣天氣，應(yīng)停止露天高處作業(yè)。
7.注意結(jié)構(gòu)的牢固性和可靠性 在槽頂、罐頂、屋頂?shù)仍O(shè)備或建筑物、構(gòu)筑物上作業(yè)時(shí)，除了臨空一面應(yīng)裝設(shè)安全網(wǎng)或欄桿等防護(hù)措施外，事先應(yīng)檢查其牢固可靠程度，防止失穩(wěn)破裂等可能出現(xiàn)的危險(xiǎn)。嚴(yán)禁不采取任何安全措施，直接站在石棉瓦、油毛氈等易碎裂材料的屋頂上作業(yè)，為了防止誤登，應(yīng)在這類(lèi)結(jié)構(gòu)的顯眼地點(diǎn)掛上警告牌，若必須在此類(lèi)結(jié)構(gòu)上作業(yè)時(shí)，應(yīng)架設(shè)人字梯或鋪上木板，防止墜落。
第4篇 鉛溶化工安全操作規(guī)程
1上班前穿戴好勞保用品。檢查電氣控制箱、儀表和電爐是否完好,發(fā)現(xiàn)異常請(qǐng)修理工修理。
2加入爐內(nèi)的鉛廢料量不宜過(guò)多,使熔化后的鉛液面線離爐口面10公分左右,以防鉛液溢出燙傷人體。
3鉛廢料應(yīng)輕輕地加入已被熔化的鉛爐中,以防鉛液飛濺傷害人體。
4勺子、樣模以及其它入鉛槽的物件必須保持干燥,以防鉛液飛濺傷人。爐內(nèi)鉛液不得低于電熱管,防止電熱管燒損。
5樣模拿取時(shí)應(yīng)注意安全,鉛塊堆放應(yīng)整齊、穩(wěn)固,以防鉛錠倒下傷人。
6工作完畢應(yīng)切除電源,打掃場(chǎng)地。
第5篇 橡膠硫化工安全操作規(guī)程
1、工作前要熟悉上班情況，并檢查設(shè)備各部件和工具模型等。穿戴好勞保戶品。
2、工作中精神集中，不打鬧玩耍，不擅自離崗。
3、搬動(dòng)模型時(shí)，輕拿輕放，不摔、不拋，不戴濕手套工作。
4、在開(kāi)啟設(shè)備時(shí)，檢查設(shè)備是否異常，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)報(bào)告有關(guān)人員進(jìn)行修理。
5、模型必須放在平板中間，上下層間模型要對(duì)稱(chēng)
6、認(rèn)真執(zhí)行模型不墊機(jī)，非硫化時(shí)機(jī)臺(tái)上不放一切東西，硫化時(shí)不放一切其它器具和食物。
7、本班工作結(jié)束后，清理現(xiàn)場(chǎng)，做好交接班工作。
第6篇 工貿(mào)企業(yè)化工溶劑油漆庫(kù)管理工安全操作規(guī)程
1.性質(zhì)相互抵觸及著火后滅火方法不同的物品應(yīng)分室存放。自燃物品、氧化劑、易燃固體、易燃液體、腐蝕物品等應(yīng)分類(lèi)分室存放,定期檢查。發(fā)現(xiàn)分解變質(zhì)等異?，F(xiàn)象,應(yīng)及時(shí)進(jìn)行鑒定處理。
2.發(fā)放化學(xué)危險(xiǎn)物品時(shí),不得使易燃物品互相摩擦、撞擊、破壞包裝或泄出。
3.嚴(yán)禁無(wú)產(chǎn)品標(biāo)志,包裝不嚴(yán)密或破壞的化學(xué)危險(xiǎn)物品入庫(kù)。
4.禁止將易燃易爆化學(xué)物品儲(chǔ)存在木板房或席棚內(nèi)。
5.對(duì)于易燃和可燃液體應(yīng)按閃點(diǎn)分類(lèi)存放保管,閃點(diǎn)低于45℃的易燃溶劑儲(chǔ)存室溫不得超過(guò)35℃。
6.庫(kù)內(nèi)不準(zhǔn)進(jìn)行開(kāi)包、開(kāi)桶等作業(yè)。禁止在油庫(kù)內(nèi)進(jìn)行調(diào)漆作業(yè)。
7.正確使用庫(kù)內(nèi)配備的滅火、急救設(shè)施。比水輕的易燃溶劑、過(guò)氧化物著火后不準(zhǔn)用水撲救。金屬鉀、鈉等遇水燃燒物品著火后不準(zhǔn)用水、泡沫或酸滅火器撲救。
第7篇 化工安全技術(shù)操作規(guī)程—高處作業(yè)
1.作業(yè)人員患有精神病、癲癇病、高血壓、心臟病等疾病的人不準(zhǔn)參加高處作業(yè);工作人員飲酒,精神不振時(shí)禁止登高作業(yè);患深度近視眼病的人員也不宜從事高處作業(yè)。
2.作業(yè)條件 高處作業(yè)均須先搭腳手架或采取其他防止墜落的措施后,方可進(jìn)行;在沒(méi)有腳手架或者沒(méi)有欄桿的腳手架上工作,高度超過(guò)1. 5m時(shí),必須使用安全帶或采取其他可靠的安全措施。
3.現(xiàn)場(chǎng)管理 高處作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)設(shè)有圍欄或其他明顯的安全界標(biāo),除有關(guān)人員外,不準(zhǔn)其他人在作業(yè)地點(diǎn)的下面通行或逗留;進(jìn)入高處作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)的所有工作人員必須戴好安全帽。
4.防止工具材料墜落 高處作業(yè)應(yīng)一律使用工具袋。較大的工具應(yīng)用繩拴牢在堅(jiān)固的構(gòu)件上,不準(zhǔn)隨便亂放;在格柵式平臺(tái)上工作,為防物體掉落,應(yīng)鋪設(shè)木板;遞送工具、材料不準(zhǔn)上下投擲,應(yīng)用繩捆牢后上下吊送;上下層同時(shí)進(jìn)行作業(yè)時(shí),中間必須搭設(shè)嚴(yán)密牢固的防護(hù)隔板、罩棚或其他隔離設(shè)施;工作過(guò)程中除指定的已采取防護(hù)圍欄處或落實(shí)管槽可以傾倒廢料外,任何作業(yè)人員嚴(yán)禁向下拋擲物料。
5.防止觸電和中毒 腳手架搭建時(shí)應(yīng)避開(kāi)高壓線,實(shí)在無(wú)法避開(kāi)時(shí)應(yīng)保證高處作業(yè)中電線不帶電或作業(yè)人員在腳手架上活動(dòng)范圍及其所攜帶的工具、材料等與帶電導(dǎo)線的最短距離大于安全距離 (電壓小于llokv,安全距離為2m;電壓等級(jí)小于220kv,安全距離為3m;電壓等級(jí)小于330kv,安全距離為4m)。高處作業(yè)地點(diǎn)如靠近放空管,則作業(yè)安全負(fù)責(zé)人事先與有關(guān)生產(chǎn)部門(mén)聯(lián)系,保證高處作業(yè)期間生產(chǎn)裝置不向外排放有毒、有害的氣體,并事先向高處作業(yè)全體人員交代明白,萬(wàn)一有毒有害氣體排放應(yīng)迅速撤離現(xiàn)場(chǎng),并根據(jù)可能出現(xiàn)的意外情況采取應(yīng)急的安全措施,指定專(zhuān)人落實(shí)。
6.氣象條件 六級(jí)以上大風(fēng)、暴雨、打雷、大霧等惡劣天氣,應(yīng)停止露天高處作業(yè)。
7.注意結(jié)構(gòu)的牢固性和可靠性 在槽頂、罐頂、屋頂?shù)仍O(shè)備或建筑物、構(gòu)筑物上作業(yè)時(shí),除了臨空一面應(yīng)裝設(shè)安全網(wǎng)或欄桿等防護(hù)措施外,事先應(yīng)檢查其牢固可靠程度,防止失穩(wěn)破裂等可能出現(xiàn)的危險(xiǎn)。嚴(yán)禁不采取任何安全措施,直接站在石棉瓦、油毛氈等易碎裂材料的屋頂上作業(yè),為了防止誤登,應(yīng)在這類(lèi)結(jié)構(gòu)的顯眼地點(diǎn)掛上警告牌,若必須在此類(lèi)結(jié)構(gòu)上作業(yè)時(shí),應(yīng)架設(shè)人字梯或鋪上木板,防止墜落。
第8篇 硫化工安全技術(shù)操作規(guī)程
1、上班前穿戴好個(gè)人勞動(dòng)防護(hù)用品。
2、檢查機(jī)電設(shè)備轉(zhuǎn)動(dòng)部分是否完好，保險(xiǎn)閥門(mén)是否良好，壓力表、安全閥、疏水器是否正常，蒸汽管、閥門(mén)、密封線圈是否有漏氣現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理。
3、檢查道軌是否正常，每次硫化時(shí)應(yīng)對(duì)安全閥手動(dòng)進(jìn)行試放氣，發(fā)現(xiàn)失靈應(yīng)立即停止并向有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)報(bào)告，進(jìn)行維修后再用。
4、硫化盤(pán)進(jìn)罐時(shí)，檢查過(guò)橋鐵軌是否放穩(wěn)，要清除鐵軌上的雜物，前后動(dòng)作一致，硫化盤(pán)進(jìn)罐時(shí)要注意過(guò)往行人。
5、關(guān)閉硫化罐門(mén)時(shí)，腳步立穩(wěn)，不要用鐵棒猛烈敲打，注意有無(wú)雜物夾在罐門(mén)平面上，電動(dòng)旋緊門(mén)后要檢查門(mén)扣是否關(guān)到位。進(jìn)氣和硫化階段，一切人員要離開(kāi)硫化罐門(mén)正面方向。
6、開(kāi)放蒸汽時(shí)，閥門(mén)打開(kāi)切勿一下子開(kāi)足，根據(jù)工藝要求控制進(jìn)放汽時(shí)間，安全閥發(fā)出警報(bào)時(shí)應(yīng)立即關(guān)閉進(jìn)汽閥門(mén)。
7、開(kāi)硫化罐門(mén)前應(yīng)將蒸汽放完，等壓力表指針降到零位后2分鐘，才可開(kāi)硫化罐門(mén)。
8、硫化罐出罐時(shí)，鉤子必須鉤牢，過(guò)橋鐵軌要放穩(wěn)，一人操作要嚴(yán)格按照操作順序，并注意來(lái)往行人。
9、壓力表，安全閥失靈修復(fù)后再使用。
10、工作結(jié)束時(shí)關(guān)掉電源，蒸汽、硫化罐門(mén)、過(guò)橋鐵軌放到空置位置，清掃場(chǎng)地。
第9篇 精細(xì)化工通用設(shè)備安全操作規(guī)程
一、起動(dòng)前
1.操作者必須經(jīng)過(guò)培訓(xùn),熟悉設(shè)備的結(jié)構(gòu)、原理、性能、用途,并熟練掌握設(shè)備操作規(guī)程;
2.檢查釜內(nèi)、攪拌器、轉(zhuǎn)動(dòng)部分、附屬設(shè)備、指示儀表、安全閥件、管路及閥門(mén)是否符合安全要求;
3.檢查攪拌釜的釜體、釜蓋及所有焊縫有無(wú)裂紋、變形、泄漏等異?，F(xiàn)象;
4.釜體和釜蓋內(nèi)表面的腐蝕狀況;
5.安全附件能否正常工作;
6.冷凝水裝置是否正常;
7.所有緊固件有無(wú)松動(dòng)等;
8.檢查水、電是否符合安全要求;
9.相關(guān)事項(xiàng)檢查完畢,方可正常起動(dòng)。
二、運(yùn)行中
1.將物料用泵事先抽入攪拌釜內(nèi);
2.投料前應(yīng)先開(kāi)攪拌器,無(wú)雜音且正常時(shí),將料投到釜內(nèi),投料數(shù)量不得超過(guò)工藝要求;
3.必須嚴(yán)格按照工藝要求,按順序投料,不得隨意更改投料次序;
4.投料完畢后對(duì)有升溫要求的工藝需緩慢升溫至物料反應(yīng)之合適溫度;
5.恒溫過(guò)程中要隨時(shí)查看釜溫,釜溫不正常時(shí)要及時(shí)采取措施,保持正常反應(yīng)溫度;
6.開(kāi)冷卻水閥門(mén)時(shí),要先開(kāi)回水閥,后開(kāi)進(jìn)水閥;
7.隨時(shí)檢查設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)情況,發(fā)現(xiàn)異常情況應(yīng)及時(shí)停釜檢修;
8.放料完畢,應(yīng)將釜內(nèi)殘?jiān)鼪_洗干凈。注意沖洗時(shí)切勿損壞內(nèi)壁。
三、生產(chǎn)中緊急停釜
1.攪拌釜發(fā)生下列異?，F(xiàn)象之一時(shí),操作人員有權(quán)立即采取緊急措施停釜,排汽降壓,并及時(shí)報(bào)告管理人員:
1)釜內(nèi)工作壓力、溫度超過(guò)允許值,采用各種措施仍不能使之下降;
2)釜蓋、釜體管道發(fā)生裂紋、鼓包、變形、泄漏等缺陷危及安全;
3)發(fā)生其它意外事故,且直接威脅到安全運(yùn)行。
2.緊急停止運(yùn)行的操作步驟是:
1)迅速切斷電源,使向容器內(nèi)輸送物料的運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備,如泵、壓縮機(jī)等停止運(yùn)行;
2)停止向容器內(nèi)輸送物料;
3)迅速打開(kāi)出口閥,泄放容器內(nèi)的液體或其他物料;
4)必要時(shí)打開(kāi)放空閥,把釜內(nèi)氣體排入大氣中;
5)操作人員在處理緊急情況的同時(shí),應(yīng)立即與管理人員及有關(guān)技術(shù)人員取得聯(lián)系,以便更有效地控制險(xiǎn)情,避免發(fā)生更大的事故。
四、正常停釜
1.根據(jù)工藝要求在規(guī)定的時(shí)間內(nèi)停釜,不得隨意更改停釜時(shí)間。
2.先停止攪拌,然后切斷電源。
3.依次關(guān)閉各種閥門(mén)。
4.放料完畢,應(yīng)將釜內(nèi)殘?jiān)鼪_洗干凈。注意沖洗時(shí)切勿損壞內(nèi)壁。
5.在檢查釜內(nèi)、攪拌器、轉(zhuǎn)動(dòng)部分、附屬設(shè)備、指示儀表、安全閥件、管路及閥門(mén)是否按規(guī)定都已關(guān)閉或沖洗干凈之后方可交接。
第10篇 溶化工安全技術(shù)操作規(guī)程
溶化工安全技術(shù)操縱規(guī)程
1、開(kāi)爐時(shí)必須穿著好防護(hù)用品,開(kāi)爐前要檢查鼓風(fēng)機(jī)爐子風(fēng)管等。如發(fā)現(xiàn)題目,不得開(kāi)爐。
2、在送風(fēng)和停風(fēng)前,應(yīng)打開(kāi)鳳眼,打開(kāi)出鐵口和出渣口時(shí),禁止用濕潤(rùn)的金屬棒接觸鐵水,以免引起鐵水飛濺,出鐵口正面嚴(yán)禁站立閑雜職員。
3、加料時(shí)要小心謹(jǐn)慎,防止鐵塊砸傷,上料時(shí)應(yīng)留意安全,裝料時(shí)應(yīng)禁止把爆炸物品誤裝進(jìn)爐。
4、開(kāi)爐時(shí),前爐爐膛嚴(yán)禁存水,如有村水,需加添干沙除水后方可出鐵水。
5、停爐時(shí),爐底下要墊干砂后方可打爐。
6、 鐵水包每次開(kāi)爐前應(yīng)修睦烘干,修爐時(shí)加強(qiáng)監(jiān)護(hù),留意上面落物,特別開(kāi)爐底和過(guò)橋要檢查,防止漏鐵水。
7、工作結(jié)束后檢查工作場(chǎng)地,對(duì)附件的易燃物料應(yīng)清除隔離,防止火災(zāi)發(fā)生。
第11篇 精制氧化工序安全操作規(guī)程
1、日常巡檢時(shí)，注意檢查各工藝管道法蘭、閥門(mén)、攪拌機(jī)、泵、槽是否正常；發(fā)現(xiàn)漏液，立即通知儀表室或班組長(zhǎng)。
2、風(fēng)機(jī)檢修或盤(pán)車(chē)必須先通知儀表室。進(jìn)入氧化風(fēng)機(jī)房點(diǎn)檢時(shí)，嚴(yán)禁戴手套；運(yùn)行狀態(tài)下的旋轉(zhuǎn)和傳動(dòng)部分，嚴(yán)禁用手調(diào)整或觸摸。
3、保證風(fēng)機(jī)出口止回閥的完好和冷卻水的正常。
4、經(jīng)常對(duì)各槽液位計(jì)進(jìn)行清洗，以免出現(xiàn)假液位。
5、保持各槽風(fēng)管的暢通；各槽抽空后，及時(shí)清理風(fēng)管。
6、進(jìn)液時(shí)，先將槽內(nèi)清理干凈，確認(rèn)工藝管線及閥門(mén)處于正常狀態(tài)；做好工藝介質(zhì)的點(diǎn)檢工作，確認(rèn)漿液中無(wú)油，以防冒槽。
7、進(jìn)入槽內(nèi)作業(yè)前，應(yīng)確認(rèn)攪拌機(jī)已停電，關(guān)閉蒸汽手動(dòng)閥，設(shè)專(zhuān)人監(jiān)護(hù)，并嚴(yán)格執(zhí)行《清槽作業(yè)》的有關(guān)規(guī)定。
8、地坑泵要及時(shí)運(yùn)轉(zhuǎn)，防止場(chǎng)面水溢出。場(chǎng)面必須保持水濕狀態(tài)。
9、現(xiàn)場(chǎng)巡檢時(shí)，應(yīng)對(duì)泵的軸封水及加熱盤(pán)管冷凝水進(jìn)行測(cè)定，確認(rèn)其ph值在6－9之間，以防漿液泄漏造成污染。
10、取樣作業(yè)中，戴好防護(hù)眼鏡、防毒口罩和膠皮手套，以防漿液濺傷和吸入槽內(nèi)蒸汽。取樣時(shí)，把握身體重心，小心取樣勺等掉進(jìn)槽內(nèi)。
11、調(diào)整好各槽環(huán)集閥門(mén)的開(kāi)度，確保槽口為負(fù)壓狀態(tài)。
第12篇 化工企業(yè)各崗位安全操作規(guī)程管理制度
1、目的:
建立安全操作規(guī)程的制訂、審批、檢查落實(shí)方法,確保所有崗位安全操作規(guī)程的完善和執(zhí)行
2、范圍:
所有崗位
3、責(zé)任者:
安全部、各車(chē)間、科室
4、程序:
4.1安全操作規(guī)程的制訂審批程序:
甲類(lèi)崗位的安全操作規(guī)程由車(chē)間主任、部門(mén)主管負(fù)責(zé)起草,公司安全部審核,總工程師審定簽字后執(zhí)行?？蓮垝斓膹垝煸趰徫幻黠@位置。
乙類(lèi)以下崗位的安全操作規(guī)程由車(chē)間技術(shù)主任負(fù)責(zé)起草,車(chē)間主任審核,公司安全部審定后執(zhí)行。
4.2安全操作規(guī)程必須在公司限定時(shí)間內(nèi)完成制定,并整齊張掛,不按時(shí)完成的責(zé)任人予以經(jīng)濟(jì)處罰,由此造成的損失由責(zé)任人負(fù)責(zé)。
4.3安全操作規(guī)程制訂工作完成,報(bào)公司辦公室存檔和安全部匯總備案。屬保密范圍的有關(guān)人員必須做好保密工作,如有失竊,由責(zé)任人承擔(dān)一切后果。
4.4安全操作規(guī)程的宣傳落實(shí)工作由車(chē)間主任、部門(mén)主管領(lǐng)導(dǎo)負(fù)責(zé),公司安全部、人力資源部負(fù)責(zé)考核,對(duì)有不符合要求的人員按公司的相關(guān)制度規(guī)定進(jìn)行處理。
4.5各級(jí)安全操作規(guī)程的修訂程序與制定程序相同。
4.6安全操作規(guī)程的執(zhí)行檢查由公司安全管理人員和車(chē)間(部門(mén))負(fù)責(zé)人進(jìn)行定期和不定期檢查,由車(chē)間(部門(mén))負(fù)責(zé)人進(jìn)行經(jīng)常性檢查。發(fā)現(xiàn)違章現(xiàn)象按員工守則處理。由于違反安全操作規(guī)程發(fā)生事故時(shí),一律作責(zé)任事故從嚴(yán)處理。
4.7公司每次檢查,要填寫(xiě)檢查記錄,并由公司安全部保存。
