第1篇 木工平刨床安全技術操作規(guī)程
第一條 木工平創(chuàng)床的操作者,要經安全技術培訓教育, 考核合格,取得安全操作證后,才允許獨立操作。
第二條 木工平刨床應裝有靈活可靠的安全防護裝置。
第三條 開機前,應經過檢查,才允許起動刀軸電機, 以防止飛刀事故。
(一)檢查安全裝置的性能是否正?？煽?
(二)檢查刀軸的刀片是否夾緊;
(三)用點動一、二次刀軸電機來檢查刀軸運轉是否正常。
第四條 對帶有吸塵裝置的平刨床, 應在開機前先啟動吸塵設備。停機后,才能停止吸塵裝置工作。
第五條 拆裝刀片時,必須先將刀軸固定好。裝刀片時, 應先擰刀片的中間螺釘,后擰兩頭的螺釘,要檢查所有螺釘都應擰緊。 如發(fā)現(xiàn)刀片變鈍和缺口,必須先停機(切斷機床電源),待刀軸完全停止后, 方可進行刃磨或更換。
第六條 禁止在木工平刨上刨削:
(一)非木質的構件;
(二)腐爛的木料;
(三)帶有大節(jié)疤的木質窄料;
(四)帶鐵釘和水泥塊的木料;
(五)長度短于木工平刨床工作臺開口寬度6倍的木料;
(六)木塊在10毫米厚×20毫米寬以下的薄料。
第七條 帶有小節(jié)疤的木材和木質比較硬的工件應減小刨削量和放慢進給速度。
第八條 對于厚度小于25毫米的木條料和厚度小于20 毫米的板料,在刨削時,必須使用“送料壓板”(見附圖)推送木料。 禁止用手推送木料。
第九條 對于厚(高)度小于100毫米的木料不允許兩根以上同時進行刨削,對于厚(高)度大于100毫米的木料,幾根同時進行刨削其總寬度不得超過120毫米。
第十條 當一根木料的一個面需要多次進行刨削時, 每次刨削都應將木料從平刨床的前工作臺向后工作臺推送。 嚴禁將木料從后工作臺向前工作臺拖回后再進行刨削。
第十一條 機床的出屑道應保持暢通。清理機床出屑道時,應先停機,切斷機床電源,待刀軸完全停止后,才能進行清掃。清掃時, 嚴禁用手或腳扒木屑。
第2篇 木工平刨床安全操作規(guī)程
1 適用范圍
本規(guī)程規(guī)定了木工平刨床安全操作的有關規(guī)定。
本規(guī)程適用于公司木工平刨床作業(yè)。
2 主要內容
2.1平刨機必須有安全防護裝置，否則禁止使用。
2.2刨料應保持身體穩(wěn)定，雙手操作；刨大面時，手要按在料上面；刨小面時，手指不低于料高的一半，并不得小于3cm；禁止手在料后推送。
2.3刨削量每次一般不得超過1.5mm；進料速度保持均勻；經過刨口時用力要輕， 禁止在刨刃上方回料。
2.4刨厚度小于1.5cm，長度小于30cm的木料，必須用壓板或推棍，禁止用手推。
2.5遇節(jié)疤、戧槎要減慢推料速度，禁止手按節(jié)疤上推料；刨舊料必須將鐵釘、泥砂等清除干凈。
2.6換刀片應拉閘斷電或摘掉皮帶。
2.7同一臺刨機的刀片重量、厚度必須一致，刀架、夾板必須吻合；刀片焊縫超出刀頭和有裂縫的刀具不準使用。緊固刀片的螺釘，應嵌入槽內，并離刀背不少于10mm。
第3篇 木工平刨床安全管理規(guī)程
木工平刨床的安全管理規(guī)程
第一章 總則
第-條 為了加強對木工平刨床的安全管理,確保人身安全,特制定本規(guī)程。
第二條 本規(guī)程適用于木工平刨床、木工平壓兩用刨床及木工多用機床中的平刨部分。
第三條 凡木工平刨床的設計、制造和使用部門都必須遵守本規(guī)程。
第四條 本規(guī)程如有與國家頒布的有關規(guī)定相抵觸之處,按國家規(guī)定執(zhí)行。
第二章 設計與制造
第五條 木工平刨床的設計與制造應符合jb3380-83《木工平刨床的結構安全標準》。
第六條 木工平刨床電氣設計與安裝應符合jb2738-80《機床電氣設備技術條件第一部分普通機床電力傳動及控制》。
第三章 使用與管理
第七條 各使用單位現(xiàn)有的木工平刨床,必須符合jb3380-83木工平刨床的結構安全標準》的要求。
第八條 刀片磨損后,重新?lián)Q入的一組刀片的重量應符合jb3380-83《木工平刨床的結構安全標準》中的相應的規(guī)定。
第九條 木工平創(chuàng)床的操作者,要經安全技術培訓教育,考核合格,取得安全操作證后,才允許獨立操作。
第十條 木工平刨床應裝有靈活可靠的安全防護裝置。
第十-條 開機前,應經過檢查,才允許起動刀軸電機,以防止飛刀事故。
(一)檢查安全裝置的性能是否正?？煽?
(二)檢查刀軸的刀片是否夾緊;
(三)用點動一、二次刀軸電機來檢查刀軸運轉是否正常。
第十二條 對帶有吸塵裝置的平刨床,應在開機前先啟動吸塵設備。停機后,才能停止吸塵裝置工作。
第十三條 拆裝刀片時,必須先將刀軸固定好。裝刀片時,應先擰刀片的中間螺釘,后擰兩頭的螺釘,要檢查所有螺釘都應擰緊。如發(fā)現(xiàn)刀片變鈍和缺口,必須先停機(切斷機床電源),待刀軸完全停止后,方可進行刃磨或更換。
第十四條 禁止在木工平刨上刨削:
(一)非木質的構件;
(二)腐爛的木料;
(三)帶有大節(jié)疤的木質窄料;
(四)帶鐵釘和水泥塊的木料;
(五)長度短于木工平刨床工作臺開口寬度6倍的木料;
(六)木塊在10毫米厚×20毫米寬以下的薄料。
第十五條 帶有小節(jié)疤的木材和木質比較硬的工件應減小刨削量和放慢進給速度。
第十六條 對于厚度小于25毫米的木條料和厚度小于20毫米的板料,在刨削時,必須使用'送料壓板'(見附圖)推送木料。禁止用手推送木料。
第十七條 對于厚(高)度小于100毫米的木料不允許兩根以上同時進行刨削,對于厚(高)度大于100毫米的木料,幾根同時進行刨削其總寬度不得超過120毫米。
第十八條 當一根木料的一個面需要多次進行刨削時,每次刨削都應將木料從平刨床的前工作臺向后工作臺推送。嚴禁將木料從后工作臺向前工作臺拖回后再進行刨削。
第十九條 機床的出屑道應保持暢通。清理機床出屑道時,應先停機,切斷機床電源,待刀軸完全停止后,才能進行清掃。清掃時,嚴禁用手或腳扒木屑。
第二十條 企業(yè)要建立各種安全技術管理制度:
(一)木工平刨床安全技術操作規(guī)程;
(二)交接班制度;
(三)崗位責任制度;
(四)安全裝置的維護保養(yǎng)制度;
(五)設備和人身事故的登記、報告制度。
第4篇 hmb503型木工平刨床安全操作規(guī)程
1、工作前用手動盤車，確認刀具轉動靈活后才能開動機床。
2、機床開動運轉正常后方可刨料。
3、應根據(jù)木料的寬窄移動防護板。
4、刨料時要注意檢查木料上的節(jié)疤是死的還是活的，以免打出傷人。
5、在刨床上加工木料時必須用雙手推送前手在接近唇口時就應抬起放到后唇口以遠的木料上繼續(xù)推送后手推料送過唇口時嚴禁用手指在材料后端面推送。
6、平刨床上的送料速度及吃刀量要根據(jù)木材的軟硬櫛疤及紋理而定一般材料吃刀量不得超過，遇到小櫛疤和倒絲紋盤絲材料推進的速度要放慢吃刀量不超過遇到大櫛疤和大盤絲的材料嚴禁上平刨床加工。
7、要充分利用平刨床的靠山，加工任何工件都要沿靠山推進，遇到半截吃刀時左手要在遠離唇口的位置上壓住木料，往回帶料時手握料的一端必須離開平刨床的工作臺面。
8、同時推送幾根料時，要根據(jù)個人的握力選擇根數(shù)，保證同時送進；在平刨床上刨削長度小于250mm或厚度小于15mm或寬度小于25mm的木料時要用壓板或壓棍推送。
第5篇 木工平刨床安全管理規(guī)程怎么寫
木工平刨床安全管理規(guī)程
(1985年5月10日 機械工業(yè)部[85]機生字60號文頒發(fā))
第一章 總 則
第一條 為了加強對木工平刨床的安全管理,確保人身安全,特制定本規(guī)程。
第二條 本規(guī)程適用于木工平刨床、木工平壓兩用刨床及木工多用機床中的平刨部分。
第三條 凡木工平刨床的設計、制造和使用部門都必須遵守本規(guī)程。
第四條 本規(guī)程如有與國家頒布的有關規(guī)定相抵觸之處,按國家規(guī)定執(zhí)行。
第二章 設計與制造
第五條 木工平刨床的設計與制造應符合jb3380—83《木工平刨床的結構安全標準》。
第六條 木工平刨床電氣設計與安裝應符合jb2738—80《機床電氣設備技術條件第一部分普通機床電力傳動及控制》。
第三章 使用與管理
第七條 各使用單位現(xiàn)有的木工平刨床,必須符合jb3380—83《木工平刨床的結構安全標準》的要求。
第八條 刀片磨損后,重新?lián)Q入的一組刀片的重量應符合jb3380—83《木工平刨床的結構安全標準》中的相應的規(guī)定。
第九條 木工平刨床的操作者,要經安全技術培訓教育,考核合格,取得安全操作證后,才允許獨立操作。
第十條 木工平刨床應裝有靈活可靠的安全防護裝置。
第十一條 開機前,應經過檢查,才允許起動刀軸電機,以防止飛刀事故。
1.檢查安全裝置的性能是否正?？煽?2.檢查刀軸的刀片是否夾緊;3.用點動一二次刀軸電機來檢查刀軸運轉是否正常。
第十二條 對帶有吸塵裝置的平刨床,應在開機前先啟動吸塵設備。
停機后,才能停止吸塵裝置工作。
第十三條 拆裝刀片時,必須先將刀軸固定好。
裝刀片時,應先擰刀片的中間螺釘,后擰兩頭的螺釘,要檢查所有螺釘都應擰緊。
如發(fā)現(xiàn)刀片變鈍和缺口,必須先停機(切斷機床電源),待刀軸完全停止后,方可進行刃磨或更換。
第十四條 禁止在木工平刨上刨削:
1.非木質的構件;2.腐爛的木料;3.帶有大節(jié)疤的木質窄料;
4.帶鐵釘和水泥塊的木料;
5.長度短于木工平刨床工作臺開口寬度6倍的木料;6.木塊在10mm厚__20mm寬以下的薄料。
第十五條 帶有小節(jié)疤的木材和木質比較硬的工件應減小刨削量和放慢進給速度。
第十六條 對于厚度小于25mm的木條料和厚度小于20mm的板料,在刨削時,必須使用“送料壓板”推送木料。
禁止用手推送木料。
第十七條 對于厚(高)度小于100mm的木料不允許兩根以上同時進行刨削,對于厚(高)度大于100mm的木料,幾根同時進行刨削其總寬度不得超過120mm。
第十八條 當一根木料的一個面需要多次進行刨削時,每次刨削都應將木料從平刨床的前工作臺向后工作臺推送。
嚴禁將木料從后工作臺向前工作臺拖回后再進行刨銷。
第十九條 機床的出屑道應保持暢通。
清理機床出屑道時,應先停機,切斷機床電源,待刀軸完全停止后,才能進行清掃。
清掃時,嚴禁用手或腳扒木削。
第二十條 企業(yè)要建立各種安全技術管理制度:
1.木工平刨床安全技術操作規(guī)程;2.交接班制度;3.崗位責任制度;
4.安全裝置的維護保養(yǎng)制度;
5.設備和人身事故的登記、報告制度。
第6篇 木工平刨床安全技術規(guī)程
木工平刨床是專門用于木料手面加工的機械,是木材加工必不可少的基本設備。平刨床通過刨刀軸縱向旋轉,對橫向進給的木料進行銑削,來實現(xiàn)木材的平面加工。手工進給的單軸平刨床是常用類型,它完全敞開外露的刨刀軸,手工推壓木料從高速運轉的刀軸上方通過,是本機床最大的危險。常見傷害事故是刨刀切割手指,防止切割傷害的關鍵是解決刨刀軸的安全防護。
平刨床主要由機身、工作臺、刀軸及驅動裝置三大部分組成(見圖13-1)。
圖13-1 木工平刨床簡圖
1-電動臺 2-機身 3,6-工作臺面 4-導尺 5-刀軸
7-工作臺調整手柄 8-電鈕 9-偏心軸架護罩
1.機身
機身是整個機器的基礎部分,其作用是連接機器的各組成部分,承受工作載荷。機身一般為鑄鐵整體結構。機身的安全要求如下:
(1)有足夠的剛度、良好的抗振性和穩(wěn)定性;
(2)符合安全人機學的原則。滿足人體半站立操作的高度要求和足夠的操作活動空間;
(3)機身外形盡量采用圓角和圓滑曲面,避免利棱銳角:
(4)結構設計要方便通風除塵裝置的配置和暢通的排屑通道。
2.工作臺
工作臺是木材刨削的操作平臺,由前、后兩塊工作臺板、導尺(也稱靠山)、工作臺板升降機構組成。
(1)工作臺各部分的功能。工作臺板前長后短,起導向作用,使刨削有穩(wěn)定的平面基準;前矮后高,二者的高度差為刨削深度。臺板采用鑄鐵結構,安裝在刨刀軸兩側,露出刨刀軸全長,在靠近刀軸一側鑲有一塊尖角的鋼板,形成工作臺與刀軸的開口,在鋼板損壞時,便于維修和更換。這個部位稱作唇口(也稱刨口)。工作臺面應平整、光滑,不得有凹坑凸起,防止木料通過時發(fā)生彈跳、側倒而造成傷害。導尺橫跨在兩工作臺之間,立貼在機身外側,作為引導木料送給的側面基準。升降裝置可調整工作臺板高度和刨削開口量。
(2)工作臺升降機構常見的有偏心軸式和傾斜導軌式兩種。升降機構必須能自鎖或設有鎖緊裝置,防止受力后工作臺位置自行變化而引起危險。
①偏心軸式升降機構。其結構和工作原理見圖13-2,搬動手柄4通過四連桿機構6,便裝設在機身3上的偏心軸5轉動,驅使工作臺在偏心距范圍內移動,從而使工作臺升降,同時調整與刀軸的間距。
圖13-2 偏心軸式升降機構
1-刀軸 2-工作臺 3-機身 4-手柄 5-偏心軸 6-四連桿機構
②傾斜導軌式升降機構。其結構和工作原理見圖13一3,轉動手輪7通過絲杠5和螺母4,使工作臺沿機身8上的楔形導軌3和6上升或下降。
圖13-3 偏心軸式升降機構
1-刀軸 2-工作臺 3,6-楔形導軌 4-螺母 5-絲杠 7-手輪 8-機身
(3)兩工作臺板唇口間的水平距離稱為工作臺的開口量(見圖13-4)。開口起斷屑作用,開口量大小直接關系到安全。開口量大,刀軸外露區(qū)域大,手觸碰刀具的可能性就大,傷害程度就厲害;反之刀軸外露小,安全性也就高。但開口量也不能過小,如果開口量過小,不僅增加刀軸與唇口接觸的可能性,而且使機床的動力噪聲急劇增加,盡而不利于安全。開口量與刀軸切削圓的大小、工作臺升降機構的型式、采用的安全裝置種類、工作臺的位置以及切削深度都有密切的關系。最大切削深度為5mm平刨床的開口量須滿足表 13-2的要求。
圖13-4 最大開口量示意圖
(a)無內護罩 (b)有內護罩
升降機構型式
切削圓公稱直徑
70~80
>80~90
>90~100
>100~112
>112~125
>125~140
>140~160
偏心軸
無內護罩
≤40
≤42.5
≤45
≤47.5
≤50
≤55
≤60
有內護罩
≤56
≤60
≤64
≤68
≤74
≤78
≤83
斜導軌
無內護罩
≤45
≤50
≤55
≤60
≤65
有內護罩
≤62
≤66
≤70
≤74
≤80
≤85
≤90
表 13-2普通平刨床最大開口量lma*許用值
注:內護罩是指唇口下方的一種遮蓋刀軸的圓弧形防護罩(見圖13-4b)。
3.刀軸及其驅動裝置
刀軸是乎刨床的工作裝置。刀軸有效長度與工作臺面等寬,刨削工件的最大寬度取決于刀軸的有效長度,并以刀軸長度作為平刨床的基本參數(shù)。刀軸旋轉切削工件的動力是由電動機通過皮帶傳動裝置供給。刀軸是由刨刀體、主軸和刨刀片組成,裝入刀片后的總成,稱為刨刀軸或刀軸。刨刀體是用來安裝刀片的金屬本體,有棱柱形和圓柱形兩種(見圖13-5)。
圖13-5 刨刀軸類型
(a)方刀軸 (b)圓刀軸 (c)改進后的圓刀軸
1-彈簧 2-刀片 3-螺栓 4-壓刀條 5-刨刀軸
(1)刨刀軸的種類與安全:
①方刀軸。在正方形的刨刀體上有四個槽孔,刀片用穿過刀片槽孔的螺栓固定在刨刀體的四個面上(見圖13-5a)。這種刀軸的安全性很差,刨刀體的棱柱形本身就構成了不安全因素,當手誤碰刀軸,會造成斷指事故;而最大問題在于在刨削過程中一旦刀片松動,會造成飛刀事故。方刀軸僅限制在有防護裝置的壓刨床上使用。
②圓刀軸。在圓柱形的刨刀體上均勻開有幾個梯形槽(見圖13-5b),刀片裝在槽內,并通過緊固螺栓頂住壓刀條,產生對刀片擠壓力來緊固刀片。為便于用扳手擰螺栓,在刨刀體上預留出裝刀槽。刨刀體采用圓柱形比棱柱形無疑更安全,但長貫整個刀軸的裝刀槽仍構成安全隱患,當手指意外觸碰時,卡入裝刀槽里,會造成嚴重切傷甚至斷指傷害。
改進后的圓刀軸(見圖13-5c)將壓刀條截面制成梯形,內六角緊固螺栓嵌放在壓刀條內。旋緊螺栓時,螺栓頂在裝刀槽底部,使壓刀條往外圓方向移動,楔卡在槽中,并用側面將刀片擠住,壓刀條外線與刀體外線基本處于同一圓周上,將裝刀槽填平,僅在刀片附近留一出屑槽。如果手誤觸刀軸,雖然不可避免會傷及手指皮肉,但可避免斷指事故,安全性比前兩者好。
(2)刀片。刀片用來刨削木料。在通常的切削狀態(tài)下,由于刀軸的高轉速,使刀片受的離心力遠遠大于切削力。若刀片在徑向伸出量過大,會引起切削力增大,萬一手誤觸造成的傷害程度也大;若刀片伸出量不一致或崩牙損害,會使刀軸受旋轉不平衡力作用且切削力不均勻,工件會因受不平衡切削力而側倒,或因受周期性沖力而彈跳;若刀片過窄或緊固不牢,在強大離心力的作用下,刀片在徑向會產生不對稱的滑移,甚至造成刀片飛出傷人。
(3)刀軸、刀片及其裝配的安全要求:
①平刨床使用刀袖的刨刀體應為圓柱形,手工操作的平刨床嚴禁使用方形和各種棱柱形刨刀體。組裝后的刀槽應為半封閉形或封閉形(見圖13-5b,c)。
②刨刀片的寬度大于30mm,重磨后的寬度不得小于原寬度的2/3。
③組裝后的刨刀片徑向伸出量應控制在1.lmm之內,刀片在刨刀體端截面上的徑向伸出量允差不得大于0.05mm。
④組裝后的刀軸須經強度試驗。該試驗要求切削含水率為15%的中等硬度木材,在送料速度為8~16m/min、切削深度為2~4mm、刀軸轉速不低于4500r/min情況下,連續(xù)切削5min后,刀片不得有卷刃、崩刃或顯著磨鈍現(xiàn)象。
⑤組裝后的刀軸須經離心試驗。該試驗啟動次數(shù)為3次,每次穩(wěn)速的試驗時間為10min。每次啟動分三擋升速法:第一擋為額定速度;第三檔為試驗轉速即2倍的額定轉速;第二檔為二者的平均值。試驗后壓刀條相對于刀體的滑移量不得大于0.15 mm,切削圓直徑變化不大于0.3 mm。
⑥刀軸的驅動裝置所有外露旋轉件都必須有牢固可靠的防護罩,并在罩上標出單向轉動的明顯標志。它還必須設有制動裝置,在切斷電源后,保證刀軸在下述規(guī)定的時間內停止轉動:刨床寬度≥300 mm的為10s;刨床寬度<300mm的為5s。此外,它還應設有刀軸定位的止動鎖定機構,保障刀片裝卸時的安全。
4.滿足勞動衛(wèi)生要求
對平刨床的勞動衛(wèi)生要求如下:
(1)根據(jù)對指定點的垂直振動速度測定情況,調整和控制平刨床的振動。平刨床振動與機床的結構型式、各零部件以及裝配的質量有關,但主要原因是刀軸的不平衡離心力。
(2)平刨床空轉噪聲聲壓級不得超過85db(a)。
(3)平刨床操作間必須設置吸塵裝置,保證工作場所的粉塵濃度不超過10mg/m3。
