第1篇 沖擊鉆機安全操作規(guī)程
1. 操作人員必須經(jīng)過培訓,熟悉沖擊鉆機的性能、結(jié)構(gòu)、原理,考試合格并取得操作證,方可操作。
2. 安裝鉆機的場地必須平整、堅實,并鋪設墊木,保證鉆機在工作時的穩(wěn)固性,以免局部下沉影響鉆孔精度;安裝中必須保持機架水平;樹立鉆機桅桿前應系上四根風纜繩,然后再將桅桿樹起。
3. 開機前應檢查所有機構(gòu)的正確性,并向全部潤滑點和油嘴加注潤滑油;清除鉆機上的無關雜物;檢查電機旋向、制動裝置的可靠性以及摩擦離合器和啟動裝置的工作性能,待一切正常后方可作業(yè)。
4. 鉆頭應安裝正確,鉆具上應無裂紋并連接牢固;在工作中不得使用重量超過說明書規(guī)定重量的鉆具;為避免鉆具被夾住,不工作時,不得將其停留在井底。
5. 鉆機的桅桿升降時,操作人員應站在安全的位置上進行;啟動電機時,應打開鉆機所有摩擦離合器;鉆機工作時嚴禁去掉相關的安全防護罩;鉆機工作時嚴禁進行緊固鉆機零件、加油、觸摸鋼絲繩等,一切維修保養(yǎng)工作都應停機后進行。
6. 遇有惡劣天氣時,禁止上桅桿工作;無論什么情況下,當桅桿上段有人工作時,桅桿下不許停留其他人員。
7. 在施鉆過程中應隨時注意設備的運轉(zhuǎn)情況。如發(fā)生異響、索具破損、卡鉆以及其他不正常情況時,要立即停車,查明原因采取措施后,方可繼續(xù)作業(yè)。
8. 鉆機使用完后,要按說明書的規(guī)定進行清洗和保養(yǎng)。
第2篇 沖擊鉆機安全技術規(guī)程
1.沖擊鉆機的安裝與拆除
（1）鉆機的安裝與拆除均應在機長的指導下進行。
（2）安裝鉆機平車，在拖運是輪子應向上，卸架翻轉(zhuǎn)應輕放。
（3）吊裝鉆機應注意以下幾點①吊裝鉆機的吊車，應選用起吊能力20t以上的型號，嚴禁超負荷吊裝。②套掛用的鋼絲繩應完好，直徑不小于16mm。③套吊栓掛應穩(wěn)固，并經(jīng)檢查認為可靠后方能試吊。④吊裝鉆機應先行試吊，試吊高度一般為離地10~20cm，同時檢查鉆機套掛是否平穩(wěn)，吊車的制動裝置以及套掛的鋼絲繩是否可靠，只有在確認無誤的情況下，方可正式起吊。下降應緩慢，裝入底車架應輕放就位。
2.鉆機就為后，應用水平尺找平后才能安裝。
3.鉆機桅桿升降注意事項
（1）檢查離合器、閘帶是否靈活可靠。
（2）檢查鋼絲繩、蝸輪、銷軸是否完好。
（3）警告鉆機周圍人員散開，嚴禁有人在桅桿下停留、走動。
（4）隨著桅桿的升起或落放，應用桅桿兩邊的繃繩，或在桅桿中點綁一保險繩，兩邊配以同等人力拉住，以防桅桿傾倒。立好桅桿后，應及時掛好繃繩。
4 開機前的準備工作
4．1 檢查地錨，賣身不能少于1.2m，引出繩頭應用鋼絲繩，不宜用脆性材料。
4．2 穩(wěn)好鉆機，塞墊好三角木，收緊繃繩，緊固所有連接螺絲。檢查鉆具重量是否與鉆機性能參數(shù)相符，所有鉆頭、抽筒均應焊有易拉、易掛、易撈裝置。
4．3 檢查并調(diào)整各操縱系統(tǒng)，使之靈活可靠，具體要求為：
（1）離合器間隙應調(diào)致適當位置，不能過緊或太松，緊圈上的三個扒抓應均勻壓緊在壓力盤上，使壓力盤與摩擦帶受力均勻。
（2）檢查制動閘，調(diào)整摩擦帶間隙（一般保持在1.5~2cm），是閘帶在松開情況下不與制動輪輪緣接觸。
4．4 按鉆機保養(yǎng)、使用規(guī)程檢查各潤滑部位的加油情況。
4．5 鉆機上應有的安全防護裝置應齊備、適用、可靠。
4．6 檢查沖擊臂緩沖彈簧，其兩邊壓緊程度應保持一致，否則應進行調(diào)整。
4．7 按電器操作規(guī)程檢查電氣部分。三相按鈕開關應安裝在操作手把附近以方便操作。
5 沖擊鉆進
5．1 開機前應拉開所有離合器，嚴禁帶負荷啟動。
5．2 開孔應采用間斷沖擊，直至鉆具全部進入孔內(nèi)且沖擊平穩(wěn)后，方可連續(xù)沖擊。
5．3 鉆進中應經(jīng)常注意和檢查機器運行情況，如發(fā)現(xiàn)軸瓦、鋼絲繩、皮帶等有損壞或機件操作不靈等情況，應及時停機檢查修理，嚴禁帶“病”作業(yè)。
5．4 下鉆速度不能過快，應用閘把控制下落速度，以免翻轉(zhuǎn)、卡鉆。
5．5 每次去下鉆具、抽筒應有三人操作，并檢查鉆角、提梁、鋼絲繩、繩卡、保護鐵、抽筒活門、活環(huán)螺絲等處的完好程度，發(fā)現(xiàn)問題應及時處理。具體要求如下：
（1）鉆角磨損2cm，應補焊至原直徑。
（2）鉆具提梁直徑磨損超過1/3者應補焊至原直徑。
（3）主繩繩卡不得少于三個，付繩繩卡不得少于兩個，繩卡螺絲應緊固。
（4）如保護鐵磨損至鋼絲繩與提梁直接接觸，應更換保護鐵。
（5）抽筒活門應靈活，活環(huán)螺絲應緊固。
（6）當鋼絲繩斷絲超過10%或一股的1/2以上者，應將破壞部分割去，否則禁止繼續(xù)使用。破壞部分較多時，應更換新繩。
5．6 鉆機突然發(fā)生故障時，應立即拉開離合器，如離合器操作失靈，應立即停機。
5．7 操作離合器手把時，用力應平穩(wěn)，不得猛拉猛推，以免造成鉆機震動過大或拉斷鋼絲繩。
5．8 為杜絕翻車事故，凡屬下列情況時嚴禁開車：
（1）鉆頭距離鉆機中心線2m以上時；
（2）鉆頭埋在相鄰的槽孔內(nèi)或深孔內(nèi)提起有障礙是；
（3）鉆機未掛好、收緊綁繩時；
（4）孔口有塌陷痕跡時。
5．9 遇到暴風、鮑魚、和雷電時，禁止開車，并應切斷電源。
5．10 基巖鉆進時，開孔鉆頭和更換鉆頭均應采用同一規(guī)格，鉆進一定深度后應起鉆、下抽筒清理孔底鉆渣，以免卡鉆。
5．11 鉆進中，突然發(fā)現(xiàn)有塌孔跡象或成槽以后突然大量漏漿，應立即采取措施進行處理。
5．12 鉆機配用的鋼絲繩應符合：大繩直徑28~32mm，小繩直徑15~16mm，少于此規(guī)定者禁止使用。
5．13 改變電動機轉(zhuǎn)向，應在電機停穩(wěn)后方可進行。
5．14 運行中，如遇鋼絲繩纏繞，應立即停機撥開，鉆機未停穩(wěn)前嚴禁撥弄。
5．15 鉆機移動前，應將車架輪的道掩取掉，松開繃繩，摘掉掛鉤，鉆頭、抽筒應提出孔口，經(jīng)檢查確認無障礙時，方可移車；并慎用付卷揚移車。
5．16 電動機停止運轉(zhuǎn)前，禁止檢查鉆機和加注黃油，嚴禁在桅桿上工作。
5．17 當鉆具提升到槽口時，應立即打開大鏈離合器，同時將卷筒閘住。禁止將鉆具提升在桅桿中部進行抽砂作業(yè)。
5．18 鉆進中使用的各種鉆具，用完后應及時放回適當位置，不能放在槽孔邊緣，以免掉入槽孔內(nèi)。
5．19 上桅桿進行高空作業(yè)時，應佩戴安全帶；動力閘刀，應設專人看管。嚴禁高處作業(yè)人員與地面人員閑談、說笑。
5．20 鉆機后面的電線應架空，以免妨礙工作及造成觸電事故。
5．21 因突然停電或其它原因停機，而短時間內(nèi)不能送電、開機時，應采取措施將鉆具提離孔底5m以上，以免鉆具埋死，若采用人工轉(zhuǎn)動，應先拉掉電源。
5．22 孔內(nèi)發(fā)生卡鉆、掉鉆、埋鉆等事故，應摸清情況，分析原因，方能采取有效措施進行處理。不得盲目行事。
第3篇 沖擊鉆機安全技術操作規(guī)程
1. 操作前檢查鉆機所有機構(gòu)的正確性,并向全部潤滑點和油嘴加注潤滑油。
2. 松開所有磨擦離合器,并清除鉆機上的無關雜物。
3. 空運轉(zhuǎn)3~5min,待一切正常后方可開始鉆進。
4. 將卷筒剎住后再間斷的松開,將鉆頭降落到井孔內(nèi),不要使其自由降落。
5. 在下降工作中,若鉆具停住,不應懸在空中,而應將鉆具提上以后,再重新下降。
6. 在鉆具下降到井底以前,應檢查鉆頭安裝正確,鉆具上應無裂紋等。
7. 為了避免機器過早磨損與損壞,在工作時不要采用重量比說明書內(nèi)規(guī)定的還要大的鉆具。
8. 為避免鉆具被夾住,不工作時,不得將其停留在井底。
9. 鉆孔工作地點應保持清潔。
10.鉆機的桅桿升降時,操作人員應站在安全的位置上進行。
11.開動電動機時,應打開鉆機所有的磨擦離合器。
12.當鉆機工作時,嚴禁去掉防護罩。
13.工作開始前,應該檢查制動裝置的可靠性,以及磨擦離合器和起動裝置的工作性能。
14.電動機未停止前,禁止檢查鉆機。
15.鉆機工作時,嚴禁緊固鉆機任何零件。
16.當鉆機運轉(zhuǎn)時,嚴禁加油。桅桿上部滑輪加油應在鉆機停止時進行。
17.電動機未停止前,不允許在桅桿上工作。
18.無論什么情況下,當桅桿上段有人工作時,桅桿下不許停留其它人員。
19.遇有惡劣氣候時(暴雨、大雪、結(jié)冰或五級以上大風),不許在桅桿上工作。同時,也不允許利用人工照明在桅桿上工作。
20.嚴禁使用裂股的鋼絲繩。
21.鉆具升降時,嚴格禁止用手摸鋼絲繩。
22.除鉆機升降,下鉆管等外,井口嚴禁敞開。
23.在清洗抽筒時,應利用堅固可靠的鋼絲繩結(jié)成環(huán),套在抽筒下端,將其倒翻。
24.在照明停止的情況下(夜間時),鉆孔工作應該停止。這時鉆具仍在井內(nèi)時,就應該小心地把鉆具從井內(nèi)取出來。
25、如果需要人員上桅桿上作業(yè),嚴格按高空作業(yè)要求;作業(yè)時必須戴好安全帽和腰系安全帶。
第4篇 回旋式鉆機沖擊鉆機安全操作規(guī)程
1.鉆機就位后要將底架墊平、墊牢。
2.鉆機立架時應有專人指揮,無關人員不得靠近。
3.開鉆前注意檢查:
1)各傳動箱潤滑油應足量。
2)各連接處牢固可靠。
3)泥漿泵工作正常。
4.回旋式鉆機開鉆時,接合離合器要慢,要注意轉(zhuǎn)盤旋轉(zhuǎn)方向,如果反轉(zhuǎn)立即停機。
5.在轉(zhuǎn)盤開始轉(zhuǎn)動前,必須將鉆具先提離孔底,待起動后再慢慢放下,停轉(zhuǎn)前亦須先把鉆具提起。
6.換檔應先分離離合器,并在轉(zhuǎn)盤即將停止前換入所掛檔位。嚴禁轉(zhuǎn)盤高速轉(zhuǎn)動時換檔。
7.主、副卷揚機、卷揚機與轉(zhuǎn)盤均不得同時工作。
8.沖擊鉆機沖錘吊放入樁孔內(nèi)起吊要緩慢,并用人用繩作定向,防止沖錘沖撞鉆機。
9.沖錘成孔時,沖程不宜過大;成孔后沖程宜按設計規(guī)定沖程。
10.分離離合器要有停頓節(jié)奏,嚴禁出現(xiàn)沖擊過程中急剎吊錘,損壞卷揚機及離合器等機具。
11.在開鉆(沖)期間,操作人員不禁擅離崗位。
12.故障停機應先將鉆具提升至安全位置,有必要時要把鉆頭或沖錘吊離孔內(nèi)。
13.鉆機上一切工具附件要放好,防止掉入孔內(nèi)。
14.回旋鉆機鉆進時應控制鉆進速度,不可以鉆機長時間超負荷工作。
