第1篇 切割機(jī)安全環(huán)保操作規(guī)程
1、 切割機(jī)應(yīng)放置平穩(wěn),并需遠(yuǎn)離氧氣,乙炔容器瓶,切割的金屬火花不能飛濺到易燃物品為宜。需由經(jīng)過(guò)專(zhuān)業(yè)培訓(xùn)的熟練人員操作,嚴(yán)禁無(wú)證操作使用。
2、 使用前應(yīng)檢查電機(jī)電源接線(xiàn)是否完好,接頭有無(wú)松動(dòng),所接電源是否與機(jī)器上所標(biāo)電壓相符,手柄開(kāi)關(guān)是否完好。
3、 接通電源,點(diǎn)動(dòng)按鈕開(kāi)關(guān),檢查電機(jī)轉(zhuǎn)向是否與機(jī)器上所標(biāo)的方向一致。并檢查切割片是否完好,如果切割片有缺口等缺陷應(yīng)立即更換新片。
4、 嚴(yán)禁使用切割機(jī)進(jìn)行打磨作業(yè)。
5、 嚴(yán)禁使用切割機(jī)切割非金屬物品。
6、 切割作業(yè)時(shí),工件必須夾牢固,手要遠(yuǎn)離切割片,嚴(yán)禁手持物件近距離切割。
7、 切割作業(yè)時(shí),嚴(yán)禁用力過(guò)大,切割過(guò)急,造成切割片受力過(guò)大,容易破裂,并且易飛出傷人。
8、 切割作業(yè)過(guò)程中,如果切割片有異常,應(yīng)立即停止切割,并迅速關(guān)閉電源,然后,查找原因,并及時(shí)處理。
9、 每次切割完成后,關(guān)閉主開(kāi)關(guān)電源。同時(shí),應(yīng)及時(shí)打掃工作場(chǎng)地,注意環(huán)境衛(wèi)生。
第2篇 切割機(jī)安全操作規(guī)程和保養(yǎng)
1、工作前
1）、穿好工作服，帶好防目鏡，長(zhǎng)發(fā)要將頭發(fā)盤(pán)起戴上工作帽。
2）、對(duì)切割機(jī)進(jìn)行清潔消毒工作，確保衛(wèi)生安全。
3）、電源閘刀開(kāi)關(guān)、鋸片的松緊度、鋸片護(hù)罩或安全擋板進(jìn)行詳細(xì)檢查，操作臺(tái)必須穩(wěn)固，夜間作業(yè)應(yīng)有足夠的照明。
4）、打開(kāi)總開(kāi)關(guān)，空載試轉(zhuǎn)幾圈，待確認(rèn)安全后才允許啟動(dòng)。
2、工作時(shí)
1）、嚴(yán)禁戴手套操作。如在操作過(guò)程中會(huì)引起灰塵，要戴上口罩或面罩。
2）、不得試圖切鋸未夾緊的小工件（即小于15厘米）。
3）、本臺(tái)切割機(jī)只允許切割公司要求的材料。
4）、不得進(jìn)行強(qiáng)力切鋸操作，在切割前要使電機(jī)達(dá)到全速。
5）、不允許任何人站在鋸后面。
6）、不得探身越過(guò)或繞過(guò)鋸機(jī)，鋸片未停止時(shí)不得從鋸或材料上松開(kāi)任何一只手或抬起手臂。
7）、護(hù)罩未到位時(shí)不得操作，不得將手放在距鋸片15厘米以?xún)?nèi)。
8）、維修或更換配件前必須先切斷電源，并等鋸片完全停止，不得使用不適宜切割的鋸片。
9）、鋸片割裂時(shí)，要及時(shí)排除斷裂誘因，防止再發(fā)生。
10）、發(fā)現(xiàn)有不正常聲音，應(yīng)立刻停止檢查。
3、工作后
1）、關(guān)閉總電源。
2）、清潔消毒設(shè)備、注意防銹防塵，整理工作臺(tái)和場(chǎng)地。
4、保養(yǎng)
每次使用完畢后，要及時(shí)對(duì)設(shè)備清潔消毒。由本設(shè)備主管人員每周定時(shí)對(duì)設(shè)備維修檢查一次，檢查切割機(jī)各個(gè)零部件的完整性和操作性能，檢查整機(jī)防漏電性，并做好記錄。使用超過(guò)3個(gè)月要更換鋸片。
5、如發(fā)生人身、設(shè)備事故，應(yīng)保持現(xiàn)場(chǎng)，馬上報(bào)告有關(guān)部門(mén)負(fù)責(zé)人處理。
第3篇 臺(tái)鉆及打磨機(jī)、切割機(jī):安全操作規(guī)程
目的:所有使用和操作臺(tái)鉆、打磨機(jī)、切割機(jī)的工作人員。
范圍:廠(chǎng)內(nèi)操作工人
內(nèi)容:
一、在使用臺(tái)鉆及切割機(jī)前,先檢查臺(tái)鉆和切割機(jī)平臺(tái)上有沒(méi)有工件或其它雜物,并將不需加工的工件及雜物移至規(guī)定地方;清理平臺(tái)。
二、操作人員必須先調(diào)整好平臺(tái)高度,更換相應(yīng)規(guī)格的鉆頭及磨片,確定加工件的加工位置。
三、合上機(jī)器的電源電閘,再確定加工位置;固定加工件。
四、啟動(dòng)機(jī)器的運(yùn)行按鈕,特別是切割機(jī)的按鈕,為了接觸好,最好握實(shí)抓牢。
五、對(duì)工件進(jìn)行加工給進(jìn)時(shí),一定要均速;不能出現(xiàn)時(shí)快時(shí)慢,因?yàn)檫@樣會(huì)影響到加工效果,出現(xiàn)偏大誤差現(xiàn)象。
六、上述工序完成后,在提起活動(dòng)機(jī)臂時(shí),要迅速提起。
七、加工完成后,停止機(jī)器的運(yùn)行;從平臺(tái)上松開(kāi)工件,測(cè)量加工件的加工數(shù)據(jù)。
八、使用完畢后,拆下加工磨片、鉆頭。
九、 檢查機(jī)器運(yùn)動(dòng)部件和運(yùn)動(dòng)方向有無(wú)障礙物,若有應(yīng)及時(shí)予以清理;定期清理機(jī)器上的鐵屑和雜物,加油保養(yǎng)。
十、停機(jī)后切斷機(jī)器電源,收好電線(xiàn),將機(jī)器放置干燥處。
第4篇 半自動(dòng)切割機(jī)工安全操作規(guī)程
1、必須遵守《氣焊(割)作業(yè)安全操作規(guī)程》。
2、工作前應(yīng)正確穿戴勞動(dòng)防護(hù)用品,檢查切割工具、設(shè)備、管、帶、軌道及周?chē)h(huán)境是否完好,確認(rèn)一切正常后方可開(kāi)始操作。
3、操作時(shí)要進(jìn)行試運(yùn)行并檢查。
4、操作時(shí)應(yīng)經(jīng)常清除平臺(tái)內(nèi)和作業(yè)處的熔渣及雜物,保持切割平臺(tái)和作業(yè)區(qū)域通風(fēng),無(wú)可燃物。
5、經(jīng)常檢查氣源閥門(mén),電源開(kāi)關(guān),管帶接頭,確保無(wú)漏氣、漏電。
6、切割好的半成品和廢料等在未冷卻前不準(zhǔn)用手拿,防止灼傷。上下搬運(yùn)要防止踏空造成的壓傷。
7、水泥場(chǎng)地上操作務(wù)必用廢鋼襯墊等阻燃材料,防止水泥地爆裂損壞。
8、半成品堆放要整齊,不宜疊的過(guò)高,防止倒塌傷人。廢料集中堆放,不可任意亂堆亂放。
9、在作業(yè)時(shí),操作人員應(yīng)集中精力,不得擅離職守,防止意外事故。
10、吊運(yùn)構(gòu)件時(shí),必須嚴(yán)格遵守起重吊裝的安全操作規(guī)程。
11、工作完畢切斷氣源、電源。
動(dòng)力設(shè)備部
第5篇 激光切割機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程
1、 生產(chǎn)工作中,必須按規(guī)定正確使用好個(gè)人防護(hù)用品,女工的過(guò)肩長(zhǎng)發(fā),應(yīng)放入工作帽內(nèi),否則不準(zhǔn)進(jìn)入崗位操作。
2、 嚴(yán)禁喝酒上班,工作中要堅(jiān)守崗位,不準(zhǔn)打鬧,睡覺(jué)及做與生產(chǎn)無(wú)關(guān)的其它工作。
3、 必須熟知本職工作范圍內(nèi)所使用的各種吊具,設(shè)備、工具、工藝準(zhǔn)備的性能,結(jié)構(gòu)。各種設(shè)備安全防護(hù)裝置齊全,并檢查確認(rèn)狀態(tài)良好后,方準(zhǔn)使用。
4、 非本人操作的設(shè)備,未經(jīng)領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn),不得任意開(kāi)動(dòng)。個(gè)人使用的機(jī)械設(shè)備,如有事離開(kāi)時(shí),必須切斷電源,停機(jī)后,才能離開(kāi)。
5、 新工人入廠(chǎng),必須根據(jù)工廠(chǎng)頒發(fā)的“企業(yè)安全管理制度”第三篇第三章第二節(jié)規(guī)定進(jìn)行安全教育,未經(jīng)教育不準(zhǔn)分配工作。
6、 工作場(chǎng)地應(yīng)保持有安全通道。原料、半成品、廢料應(yīng)堆放整齊,保持行人行道和工地整潔。
7、 各種機(jī)械設(shè)備、工具的外露傳動(dòng)部分,必須安裝防護(hù)裝置。對(duì)設(shè)備的附屬安全配件如信號(hào)儀表,指示器等,要定期檢查,不準(zhǔn)任意拆除。
8、 各種電氣設(shè)備和線(xiàn)路,必須絕緣良好,其金屬外殼(包括電動(dòng)工具)必須采取可靠的接地或接零。非正式電工不準(zhǔn)接拆電氣設(shè)備和線(xiàn)路。
9、 使用天車(chē)時(shí),要嚴(yán)格遵守執(zhí)行“十不吊”制度,更不得站在吊運(yùn)物上指揮天車(chē)起吊,對(duì)大型設(shè)備吊裝、搬運(yùn)時(shí),要指定專(zhuān)人負(fù)責(zé)指揮。所用的專(zhuān)用吊、卡具必須事先進(jìn)行檢查,不準(zhǔn)盲目蠻干。禁止在吊物下面行走或停留。
10、 多人作業(yè)要統(tǒng)一指揮,密切配合,不準(zhǔn)各行其是,不聽(tīng)指揮,對(duì)二人以上的工作必須指定一人負(fù)責(zé)。
11、 發(fā)生事故和重大未逐事故,要保護(hù)好現(xiàn)場(chǎng),并立即報(bào)告有關(guān)領(lǐng)導(dǎo),進(jìn)行調(diào)查分析,聽(tīng)候處理。
12、 下班時(shí),要先作好交接班工作,無(wú)接班人時(shí),要切斷電源、風(fēng)源、汽(氣)源、乙炔源,和氧氣源,確認(rèn)關(guān)嚴(yán)并清理工地之后方可離開(kāi)。不準(zhǔn)將未卸下的氧氣、乙炔膠管同切割器一同鎖入工具箱內(nèi)。
13、 所有切割設(shè)備應(yīng)由專(zhuān)人負(fù)責(zé)維護(hù)保養(yǎng)及使用。
14、 各機(jī)械傳動(dòng)部分應(yīng)按規(guī)定加油,保持設(shè)備配件的完整及清潔。運(yùn)轉(zhuǎn)部分應(yīng)用凡士林油。
15、 激光切割機(jī)房要保持清潔干燥,非工作人員不得入內(nèi)。
16、 激光切割機(jī)用的乙炔儲(chǔ)存罐必須裝有回火防止器和防爆膜,回火防止器水位每月檢查一次。
17、 乙炔加壓泵止回閥應(yīng)加水冷卻裝置,不得有泄漏。
18、 各潤(rùn)滑部分的油不能泄漏在割刀割咀上,割咀與割刀不得泄漏、堵塞,以免引起回火。
19、 工作中如發(fā)現(xiàn)設(shè)備漏電或出故障應(yīng)立即停止工作,請(qǐng)電氣工作人員修理。
第6篇 鋼筋混凝土切割機(jī)安全操作規(guī)程
(適用與鋼筋混凝土切割機(jī)、繩鋸機(jī))
(1) 使用前，應(yīng)檢查并確認(rèn)電動(dòng)機(jī)、電纜線(xiàn)均正常，保護(hù)接地良好，防護(hù)裝置安全有效，鋸片選用符合要求，安裝正確。
(2) 啟動(dòng)后，應(yīng)空載運(yùn)轉(zhuǎn)，檢查并確認(rèn)鋸片運(yùn)轉(zhuǎn)方向正確，升降機(jī)構(gòu)靈活，運(yùn)轉(zhuǎn)中無(wú)異常、異響，一切正常后，方可作業(yè)。
(3) 混凝土切割操作人員，在推操作切割機(jī)時(shí)，不得強(qiáng)行進(jìn)刀。
(4) 切割厚度應(yīng)按機(jī)械出廠(chǎng)銘牌規(guī)定進(jìn)行，不得超厚切割。
(5) 混凝土切割時(shí)應(yīng)注意被切割砼的力變化。防止卡鋸片、繩鋸等。
(6) 混凝土切割作業(yè)中，當(dāng)工件發(fā)生沖擊、跳動(dòng)及異常音響時(shí)，應(yīng)立即停機(jī)檢查，排除故障后，方可繼續(xù)作業(yè)。
(7) 嚴(yán)禁在運(yùn)轉(zhuǎn)中檢查、維修各部件。
(8) 作業(yè)后，應(yīng)清洗機(jī)身，擦干鋸片，排放水箱余水，收回電纜線(xiàn)，并存放在干燥、通風(fēng)處。
第7篇 直條自動(dòng)火焰切割機(jī)安全操作規(guī)程
一、本機(jī)組操作人員必須經(jīng)氣體切割技術(shù)培訓(xùn)合格,持證上崗。非本機(jī)組人員不得動(dòng)用本設(shè)備。
二、開(kāi)機(jī)前應(yīng)先檢查各部件是否正常,電源、電壓是否達(dá)到使用要求;氣路管道有無(wú)漏氣現(xiàn)象。
三、氧氣瓶、乙炔瓶未安裝減壓氣和防回火器嚴(yán)禁使用。
四、操作中嚴(yán)格執(zhí)行開(kāi)關(guān)操作順序,嚴(yán)格按“切割機(jī)操作編程說(shuō)明書(shū)”進(jìn)行規(guī)范操作,特別是手動(dòng)操作時(shí),必須經(jīng)常 進(jìn)行*、y軸原點(diǎn)復(fù)位,嚴(yán)防錯(cuò)誤操作造成故障。
五、定期檢查縱向、橫向限位開(kāi)關(guān),嚴(yán)防事故發(fā)生。
六、嚴(yán)禁帶電插拔伺服馬達(dá)插座合檢修調(diào)整電氣電路。
七、操作人員下班時(shí),必須將切割機(jī)開(kāi)到指定停車(chē)地點(diǎn),關(guān)斷電源和氣路,鎖好電閘箱,清理現(xiàn)場(chǎng)。
八、切割機(jī)控制箱,操作必須保持整潔,嚴(yán)防金屬粉塵、酸堿物質(zhì)侵蝕。
九、導(dǎo)軌、齒條、齒輪必須經(jīng)常保養(yǎng)潤(rùn)滑、保潔。切割機(jī)附近不得存放易燃易爆物品。
第8篇 切割機(jī)安全操作規(guī)程5
切割機(jī)安全操作規(guī)程(五)
1、割機(jī)在啟動(dòng)前應(yīng)對(duì)電源閘刀開(kāi)關(guān)、砂輪片的松緊度、防護(hù)罩或安全擋板進(jìn)行詳細(xì)檢查,操作臺(tái)必須穩(wěn)固,夜間作業(yè)應(yīng)有足夠的照明,待確認(rèn)安全后才允許啟動(dòng)。
2、機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)正常后,方準(zhǔn)斷料,斷料時(shí)緊靠切割機(jī)的一頭必須用夾具夾緊,然后手握切割機(jī)加力手把緩慢地向下加力,不能初割時(shí)突然加力,以免損壞切割砂輪片和砂輪片飛出傷人。
3、切割25cm左右的短鋼筋料時(shí),需用夾具夾緊,不準(zhǔn)用手直接送料,切割長(zhǎng)鋼筋時(shí)另一頭需用人扶助,操作時(shí)動(dòng)作要一致,不得任意拖拉,再切割料時(shí),操作切割機(jī)人員不能正面對(duì)準(zhǔn)砂輪片,需站在側(cè)邊,非操作人員不得在近旁停留,以免砂輪片碎裂時(shí)飛出傷人。
4、切割工作完畢應(yīng)關(guān)閘斷電,鎖好箱門(mén),露天作業(yè)的應(yīng)做好防雨淋的措施。
5、不準(zhǔn)以切割機(jī)代替砂輪機(jī)從事打磨作業(yè)。
第9篇 切割機(jī)安全操作規(guī)程注意事項(xiàng)
切割機(jī)安全操作規(guī)程
一、切割前準(zhǔn)備
(一)、使用前必須認(rèn)真檢查設(shè)備的性能,確保各部件的完好性。
(二)、電源閘刀開(kāi)關(guān)、鋸片的松緊度、鋸片護(hù)罩或安全擋板進(jìn)行詳細(xì)檢查,操作臺(tái)必須穩(wěn)固,夜間作業(yè)時(shí)應(yīng)有足夠的照明亮度。
(三)、使用之前,先打開(kāi)總開(kāi)關(guān),空載試轉(zhuǎn)幾圈,待確認(rèn)安全無(wú)誤后才允許啟動(dòng)。
(四)、操作前必須查看電源是否與電動(dòng)工具上的常規(guī)額定220va電壓相符,以免錯(cuò)接到380va的電源上。
二、切割注意事項(xiàng)
(一)、切割機(jī)工作時(shí)務(wù)必要全神貫注,不但要保持頭腦清醒,更要理性的操作電動(dòng)工具。嚴(yán)禁疲憊、酒后或服用*、藥物之后操作切割機(jī)。
(二)、電源線(xiàn)路必須安全可靠,嚴(yán)禁私自亂拉,小心電源線(xiàn)擺放,不要被切斷。使用前必須認(rèn)真檢查設(shè)備的性能,確保各部件完好。
(三)、穿好合適的工作服,不可穿過(guò)于寬松的工作服,更不要戴首飾或留長(zhǎng)發(fā),嚴(yán)禁戴手套及袖口不扣而操作。
(四)、加工的工件必須夾持牢靠,嚴(yán)禁工件裝夾不緊就開(kāi)始切割。
(五)、嚴(yán)禁在砂輪平面上,修磨工件的毛刺,防止砂輪片碎裂。
(六)、切割時(shí)操作者必須偏離砂輪片正面,并戴好防護(hù)眼鏡。
(七)、嚴(yán)禁使用已有殘缺的砂輪片,切割時(shí)應(yīng)防止火星四濺,并遠(yuǎn)離易燃易爆物品。
(八)、裝夾工件時(shí)應(yīng)裝夾平穩(wěn)牢固,防護(hù)罩必須安裝正確,裝夾后應(yīng)開(kāi)機(jī)空運(yùn)轉(zhuǎn)檢查,不得有抖動(dòng)和異常噪聲。
(九)、中途更換新切割片或砂輪片時(shí),不要將鎖緊螺母過(guò)于用力,防止鋸片或砂輪片崩裂發(fā)生意外。
(十)、必須穩(wěn)握切割機(jī)手把均勻用力垂直下切,而且固定端要牢固可靠。
(十一)、不得試圖切鋸未夾緊的小工件或帶棱邊嚴(yán)重的型材。
(十二)、為了提高工作效率。對(duì)單支或多支一起鋸切之前,一定要做好好輔助性裝夾定位工作。
(十三)、不得進(jìn)行強(qiáng)力切鋸操作,在切割前要待電機(jī)轉(zhuǎn)速達(dá)到全速即可。
(十四)、不允許任何人站在鋸后面,停電、休息或離開(kāi)工作地時(shí),應(yīng)立即切斷電源。
(十五)、鋸片未停止時(shí)不得從鋸或工件上松開(kāi)任何一只手或抬起手臂。
(十六)、護(hù)罩未到位時(shí)不得操作,不得將手放在距鋸片15厘米以?xún)?nèi)。不得探身越過(guò)或繞過(guò)鋸機(jī),操作時(shí)身體斜側(cè)45度為宜。
(十七)、出現(xiàn)有不正常聲音,應(yīng)立刻停止檢查;維修或更換配件前必須先切斷電源,并等鋸片完全停止。
(十八)、使用切割機(jī)如在潮濕地方工作時(shí),必須站在絕緣墊或干燥的木板上進(jìn)行。登高或在防爆等危險(xiǎn)區(qū)域內(nèi)使用必須做好安全防護(hù)措施。
(十九)、設(shè)備出現(xiàn)抖動(dòng)及其它故障,應(yīng)立即停機(jī)修理,嚴(yán)禁帶病和服用*及酒后作業(yè),操作時(shí)嚴(yán)禁戴手套操作。如在操作過(guò)程中會(huì)引起灰塵,要戴上口罩或面罩。
(二十)加工完畢應(yīng)關(guān)閉電源,并做好設(shè)備及周?chē)鷪?chǎng)地的清潔。
第10篇 混凝土切割機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程
1、檢查刀盤(pán)的轉(zhuǎn)向,新刀盤(pán)的轉(zhuǎn)向應(yīng)與箭頭所示方向一致。舊刀盤(pán)的旋轉(zhuǎn)方向可由金剛石顆粒的磨削痕跡確定,嚴(yán)禁刀盤(pán)正向、反向輪流作用,注意每次啟動(dòng)切割機(jī)前,都應(yīng)檢查刀盤(pán)轉(zhuǎn)向和緊度,
2、開(kāi)機(jī)前首先檢查電機(jī)、電器、開(kāi)關(guān)、電纜線(xiàn)及接線(xiàn)是否正常,是否符合安全要求,并安裝漏電保護(hù)器。
3、操作人員應(yīng)穿絕緣鞋和戴絕緣手套。
4、切割過(guò)程中,進(jìn)刀、退刀要緩慢,切割推進(jìn)要均勻,不能用力盤(pán)單邊切割,以防止刀盤(pán)變形和損壞。同時(shí)應(yīng)注意水箱水位,當(dāng)水位降至水箱高度一半以下時(shí),要及時(shí)補(bǔ)充水,嚴(yán)禁無(wú)冷卻水切割。冷卻水應(yīng)對(duì)準(zhǔn)刀口和切縫,噴射要均勻。
第11篇 數(shù)控線(xiàn)切割機(jī)床安全操作規(guī)程
1、工作時(shí)，工作人員必須穿戴好工作服。
2、工作前，應(yīng)檢查各連接部分插接件是否一一對(duì)應(yīng)連接。
3、工作前，必須嚴(yán)格按照潤(rùn)滑規(guī)定進(jìn)行注油潤(rùn)滑，以保持機(jī)床精度。
4、切割工件時(shí)，必須先合上切割臺(tái)上的工作液電機(jī)開(kāi)關(guān)和運(yùn)絲電機(jī)開(kāi)關(guān)，待調(diào)好工作液流量后方能進(jìn)行切割。
5、凡來(lái)參加線(xiàn)切割實(shí)習(xí)的同學(xué)，必須在指導(dǎo)師傅的指導(dǎo)下方能進(jìn)行操作，不得擅自開(kāi)機(jī)床進(jìn)行操作。
6、加工完后，應(yīng)將冷卻液擦拭干凈。
7、保持室內(nèi)整潔，嚴(yán)禁吸煙和大聲喧嘩。
第12篇 仿形切割機(jī)安全操作規(guī)程
1、操作人員在使用設(shè)備前,必須帶好手套、安全帽及護(hù)目鏡。
2、清理切割區(qū)及飛濺區(qū)內(nèi)一切可燃物品。
3、檢查氧氣瓶、乙炔瓶閥門(mén)是否有漏氣現(xiàn)象,并將兩瓶隔開(kāi)500mm以上距離,以免由于回火漏氣造成爆炸。氧氣瓶、乙炔瓶應(yīng)直立放置牢固,不能倒放。
4、連接氣源線(xiàn)、電源線(xiàn),將氣源線(xiàn)、電源線(xiàn)擺放在切割飛濺物不能濺到的方位。
5、使用前根據(jù)需要調(diào)整好適當(dāng)?shù)臍鈮喊踩y門(mén),工作壓力為0.5~0.7mpa。
6、使用氣體調(diào)節(jié)器時(shí),應(yīng)檢查調(diào)節(jié)器的螺紋是否損壞,與氣瓶連接是否密封,不允許調(diào)節(jié)器連接端有油污水及灰塵,以免進(jìn)入氣體調(diào)節(jié)器阻塞氣道。
7、使用時(shí),應(yīng)根據(jù)不同的工件裝好仿形模板,一般情況下,應(yīng)將割炬離開(kāi)機(jī)身100mm以上。必要時(shí),應(yīng)采取隔斷措施。
8、根據(jù)工件的不同厚度及材質(zhì),調(diào)整好氣體及割炬的火焰,均速行走,以免造成斷焰或形成氣泡、發(fā)泡現(xiàn)象,損壞工件。
9、時(shí)刻要注意調(diào)整調(diào)節(jié)器不要產(chǎn)生回火現(xiàn)象,如有應(yīng)立即切斷氣瓶,以免造成危害。
10、工作完畢后應(yīng)清理割渣、打掃周邊環(huán)境,關(guān)閉切斷氣源和電源,擺放好工件、仿形模板和切割機(jī)。
