第1篇 壓片機(jī)安全操作規(guī)程
一、啟動(dòng)壓片機(jī)
1)順時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)壓片機(jī)的主電源開(kāi)關(guān),將其由水平狀態(tài)(off狀態(tài))旋轉(zhuǎn)到豎直狀態(tài)(on狀態(tài)),此時(shí)面板上的觸摸屏開(kāi)始工作。
2)按下控制面板上的藍(lán)色復(fù)位按鈕(r)。
3)順時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)控制面板上的電源開(kāi)關(guān),將其由關(guān)位置(○)打到開(kāi)位置(︱),此時(shí)面板上的各數(shù)字表開(kāi)始工作。
4)在觸摸屏上設(shè)定壓片過(guò)程中各個(gè)步驟的時(shí)間以及其它參數(shù)。
5)旋轉(zhuǎn)壓力調(diào)整把手,設(shè)定壓臺(tái)壓力(需要在壓臺(tái)合閉時(shí)設(shè)定)。
6)按操作面板上溫度控制器的溫度調(diào)整按鈕,設(shè)定上下壓臺(tái)的溫度。
7)在操作面板上的程控降溫控制器(程控降溫時(shí))或觸摸屏(急冷時(shí))上設(shè)定冷卻參數(shù)。
8)啟動(dòng)水循環(huán)系統(tǒng),包括冷水機(jī),水箱。
9)壓臺(tái)達(dá)到設(shè)定的溫度后,等待大約15分鐘,確保壓臺(tái)溫度穩(wěn)定。
10) 打開(kāi)滑動(dòng)門(mén),將裝有物料的模板放到下壓臺(tái)上,再關(guān)閉滑動(dòng)門(mén)。
11) 按下控制面板上的綠色啟動(dòng)按鈕(□),啟動(dòng)壓片程序。
12) 壓片程序結(jié)束后,打開(kāi)滑動(dòng)門(mén),將模版取出,再關(guān)閉滑動(dòng)門(mén)。
二、關(guān)閉壓片機(jī)
1)逆時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)控制面板上的電源開(kāi)關(guān),將其由開(kāi)位置(︱)打到關(guān)位置(○),此時(shí)面板上的各數(shù)字表停止工作。
2)逆時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)開(kāi)煉機(jī)的主電源開(kāi)關(guān),將其由豎直狀態(tài)(on狀態(tài))旋轉(zhuǎn)到水平狀態(tài)(off狀態(tài))。
3)關(guān)閉水循環(huán)系統(tǒng),包括冷水機(jī),水箱。
三、注意事項(xiàng)
1、放置,取出模板時(shí),要配套防熱保護(hù)手套。
2、正常使用時(shí),不要使用緊急裝置(緊急停止按鈕)停止設(shè)備。
第2篇 橡膠壓片機(jī)崗位安全操作規(guī)程
1.目的
規(guī)范xky-660e橡膠壓片機(jī)的安全操作步驟，確保員工職業(yè)健康安全。
2.范圍
本規(guī)定適用于xky-660e開(kāi)煉機(jī)崗位安全操作。
3.安全準(zhǔn)備與操作要求
3.1 上崗前必須佩戴帆布手套及耳塞，工作服袖口扎緊（夏天穿戴袖套，防止?fàn)C傷手臂），穿安全鞋，嚴(yán)禁穿皮鞋、拖鞋、戴線手套進(jìn)行開(kāi)煉機(jī)的操作；防止膠料燙傷手臂及砸腳。
3.2 每班開(kāi)機(jī)/接班前檢查安全裝置是否完好。檢查安全剎車是否靈敏（滾筒慣性轉(zhuǎn)動(dòng)不超過(guò)1/4圈，制動(dòng)后輥筒空轉(zhuǎn)不超過(guò)輥筒的1/4周）確認(rèn)無(wú)誤后方可開(kāi)車；當(dāng)觸動(dòng)緊急剎車，電機(jī)應(yīng)迅速停止，反之，停止操作（急停開(kāi)關(guān)和輥筒上方的緊急剎車是在緊急情況下使用，除試驗(yàn)檢查外，一般場(chǎng)合嚴(yán)禁使用）；
3.3 非本機(jī)臺(tái)操作人員在未經(jīng)班長(zhǎng)或安全員同意不得上機(jī)臺(tái)操作；
3.4 作業(yè)時(shí)手不超過(guò)滾筒二分之一中心線。填料時(shí)一定在靠近前滾筒一邊填加，物料應(yīng)輕拿輕放防止碰撞；使用電機(jī)調(diào)距裝置時(shí)，先用扳手扳動(dòng)裝在調(diào)距電機(jī)對(duì)端的四方軸頭，檢查前輥軸承移動(dòng)有無(wú)阻礙，無(wú)阻礙再啟用電機(jī)調(diào)距；
3.5 調(diào)節(jié)輥距時(shí)，左右要均勻（按操作順序執(zhí)行），不要相差過(guò)大，以免損傷軸承；
3.6 不準(zhǔn)在輥筒上方傳遞工具、物品，在設(shè)備正常運(yùn)行時(shí)，嚴(yán)禁修理和清擦機(jī)械傳動(dòng)部位；
3.7 密煉機(jī)排料時(shí)操作人員應(yīng)避開(kāi)操作機(jī)臺(tái)，避免膠料落下砸傷；
3.8 嚴(yán)禁兩個(gè)人同時(shí)上車操作；
3.9 膠料落地、斷頭、推膠、扛膠卷時(shí)手里不準(zhǔn)拿著刀子；在使用劃刀后及時(shí)放在指定位置，在不使用時(shí)不可把刀拿手上或放口袋里；
3.10膠條在上運(yùn)輸帶時(shí)，搭頭要正，手臂嚴(yán)禁靠近運(yùn)輸帶的導(dǎo)輥；
3.11 推膠時(shí)兩手握拳上推，禁止超過(guò)安全線。
3.12 如有異物或手套掉入開(kāi)煉機(jī)，嚴(yán)禁用手去搶東西；如掉入異物須立即拉制動(dòng)剎車；
3.13 在正常運(yùn)行中遇到突然停車故障時(shí)，須把膠料取出后方可再開(kāi)車，嚴(yán)禁帶負(fù)荷開(kāi)車；
3.14 出現(xiàn)意外或緊急情況時(shí)，立即通知班長(zhǎng)和生產(chǎn)主管。
4.操作步驟：結(jié)合設(shè)備點(diǎn)檢規(guī)定要求，及時(shí)進(jìn)行設(shè)備點(diǎn)檢并記錄。
4.1 打開(kāi)循環(huán)冷卻水閥門(mén)；
4.2 打開(kāi)設(shè)備電源開(kāi)關(guān)、電源指示燈亮；
4.3 按下復(fù)位開(kāi)關(guān)，系統(tǒng)復(fù)位；
4.4 按下減速機(jī)潤(rùn)滑油泵“起動(dòng)”按鈕，潤(rùn)滑油泵開(kāi)始工作；
4.5 將“選擇開(kāi)關(guān)”旋至聯(lián)動(dòng)（左調(diào)距、左調(diào)距）位置，按工藝要求選擇輥筒輥距“增大/減小”選擇開(kāi)關(guān)，使輥筒輥距達(dá)到符合工藝的要求為止（⒈ 作業(yè)人員禁止使用左、右調(diào)距功能 ⒉ 輥筒最小調(diào)節(jié)間距不小于4，詳見(jiàn)輥距刻度盤(pán)）；
4.6 自動(dòng)翻膠時(shí)，按下?tīng)恳聪?ldquo;點(diǎn)動(dòng)”按鈕，牽引反向轉(zhuǎn)動(dòng)一下（牽引機(jī)正常運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)禁止使用）；
4.7 自動(dòng)翻膠時(shí)，按下?tīng)恳D(zhuǎn)“起動(dòng)”按鈕，牽引機(jī)開(kāi)始工作（按下?tīng)恳?ldquo;停止”按鈕，牽引機(jī)停止工作）根據(jù)牽引速度的快慢，調(diào)節(jié)滾輪牽引調(diào)速旋鈕，使?jié)L輪牽引速度達(dá)到合適速度為止；
4.8 自動(dòng)翻膠時(shí)，按下擺料“起動(dòng)”按鈕，擺料開(kāi)始工作。根據(jù)擺料速度的快慢，調(diào)節(jié)擺料調(diào)速旋鈕，使擺料速度達(dá)到合適速度為止。（不使用自動(dòng)翻膠時(shí)，禁止使用4.6、4.7、4.8、4.9 項(xiàng)操作）
4.9 自動(dòng)翻膠時(shí)，按下主機(jī)反向“點(diǎn)動(dòng)”按鈕，主機(jī)反向轉(zhuǎn)動(dòng)一下（主機(jī)正常運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)禁止使用）。
4.10 按下主機(jī)“起動(dòng)”按鈕，“起動(dòng)”燈亮，設(shè)備開(kāi)始運(yùn)轉(zhuǎn)。
4.11 稍候等待 “起動(dòng)”延時(shí)10秒鐘以后“運(yùn)轉(zhuǎn)”正常，可以進(jìn)行生產(chǎn)操作。
4.12 生產(chǎn)完成后，先按下主機(jī)“停止”按鈕，再按下減速機(jī)“潤(rùn)滑停止”按鈕，關(guān)閉設(shè)備電源開(kāi)關(guān)；
4.11 關(guān)閉冷卻水閥門(mén)；
4.13 輥筒軸承每班加黃油一次，每次用手將手動(dòng)加油泵來(lái)回推動(dòng)5-8次，保持軸承潤(rùn)滑良好。
4.14 設(shè)備完全停止后，進(jìn)行設(shè)備清潔與保養(yǎng)，做到漆見(jiàn)本色鐵見(jiàn)光（每班進(jìn)行）；
4.15 徹底清掃設(shè)備周圍場(chǎng)地的環(huán)境衛(wèi)生，使場(chǎng)地清潔、整齊、有序（每班進(jìn)行）。
第3篇 橡膠壓片機(jī)崗位:安全操作規(guī)程
1.目的
規(guī)范*ky-660e橡膠壓片機(jī)的安全操作步驟,確保員工職業(yè)健康安全。
2.范圍
本規(guī)定適用于*ky-660e開(kāi)煉機(jī)崗位安全操作。
3.安全準(zhǔn)備與操作要求
3.1 上崗前必須佩戴帆布手套及耳塞,工作服袖口扎緊(夏天穿戴袖套,防止?fàn)C傷手臂),穿安全鞋,嚴(yán)禁穿皮鞋、拖鞋、戴線手套進(jìn)行開(kāi)煉機(jī)的操作;防止膠料燙傷手臂及砸腳。
3.2 每班開(kāi)機(jī)/接班前檢查安全裝置是否完好。檢查安全剎車是否靈敏(滾筒慣性轉(zhuǎn)動(dòng)不超過(guò)1/4圈,制動(dòng)后輥筒空轉(zhuǎn)不超過(guò)輥筒的1/4周)確認(rèn)無(wú)誤后方可開(kāi)車;當(dāng)觸動(dòng)緊急剎車,電機(jī)應(yīng)迅速停止,反之,停止操作(急停開(kāi)關(guān)和輥筒上方的緊急剎車是在緊急情況下使用,除試驗(yàn)檢查外,一般場(chǎng)合嚴(yán)禁使用);
3.3 非本機(jī)臺(tái)操作人員在未經(jīng)班長(zhǎng)或安全員同意不得上機(jī)臺(tái)操作;
3.4 作業(yè)時(shí)手不超過(guò)滾筒二分之一中心線。填料時(shí)一定在靠近前滾筒一邊填加,物料應(yīng)輕拿輕放防止碰撞;使用電機(jī)調(diào)距裝置時(shí),先用扳手扳動(dòng)裝在調(diào)距電機(jī)對(duì)端的四方軸頭,檢查前輥軸承移動(dòng)有無(wú)阻礙,無(wú)阻礙再啟用電機(jī)調(diào)距;
3.5 調(diào)節(jié)輥距時(shí),左右要均勻(按操作順序執(zhí)行),不要相差過(guò)大,以免損傷軸承;
3.6 不準(zhǔn)在輥筒上方傳遞工具、物品,在設(shè)備正常運(yùn)行時(shí),嚴(yán)禁修理和清擦機(jī)械傳動(dòng)部位;
3.7 密煉機(jī)排料時(shí)操作人員應(yīng)避開(kāi)操作機(jī)臺(tái),避免膠料落下砸傷;
3.8 嚴(yán)禁兩個(gè)人同時(shí)上車操作;
3.9 膠料落地、斷頭、推膠、扛膠卷時(shí)手里不準(zhǔn)拿著刀子;在使用劃刀后及時(shí)放在指定位置,在不使用時(shí)不可把刀拿手上或放口袋里;
3.10膠條在上運(yùn)輸帶時(shí),搭頭要正,手臂嚴(yán)禁靠近運(yùn)輸帶的導(dǎo)輥;
3.11 推膠時(shí)兩手握拳上推,禁止超過(guò)安全線。
3.12 如有異物或手套掉入開(kāi)煉機(jī),嚴(yán)禁用手去搶東西;如掉入異物須立即拉制動(dòng)剎車;
3.13 在正常運(yùn)行中遇到突然停車故障時(shí),須把膠料取出后方可再開(kāi)車,嚴(yán)禁帶負(fù)荷開(kāi)車;
3.14 出現(xiàn)意外或緊急情況時(shí),立即通知班長(zhǎng)和生產(chǎn)主管。
4.操作步驟:結(jié)合設(shè)備點(diǎn)檢規(guī)定要求,及時(shí)進(jìn)行設(shè)備點(diǎn)檢并記錄。
4.1 打開(kāi)循環(huán)冷卻水閥門(mén);
4.2 打開(kāi)設(shè)備電源開(kāi)關(guān)、電源指示燈亮;
4.3 按下復(fù)位開(kāi)關(guān),系統(tǒng)復(fù)位;
4.4 按下減速機(jī)潤(rùn)滑油泵“起動(dòng)”按鈕,潤(rùn)滑油泵開(kāi)始工作;
4.5 將“選擇開(kāi)關(guān)”旋至聯(lián)動(dòng)(左調(diào)距、左調(diào)距)位置,按工藝要求選擇輥筒輥距“增大/減小”選擇開(kāi)關(guān),使輥筒輥距達(dá)到符合工藝的要求為止(⒈ 作業(yè)人員禁止使用左、右調(diào)距功能 ⒉ 輥筒最小調(diào)節(jié)間距不小于4,詳見(jiàn)輥距刻度盤(pán));
4.6自動(dòng)翻膠時(shí),按下?tīng)恳聪颉包c(diǎn)動(dòng)”按鈕,牽引反向轉(zhuǎn)動(dòng)一下(牽引機(jī)正常運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)禁止使用);
4.7 自動(dòng)翻膠時(shí),按下?tīng)恳D(zhuǎn)“起動(dòng)”按鈕,牽引機(jī)開(kāi)始工作(按下?tīng)恳巴Ｖ埂卑粹o,牽引機(jī)停止工作)根據(jù)牽引速度的快慢,調(diào)節(jié)滾輪牽引調(diào)速旋鈕,使?jié)L輪牽引速度達(dá)到合適速度為止;
4.8 自動(dòng)翻膠時(shí),按下擺料“起動(dòng)”按鈕,擺料開(kāi)始工作。根據(jù)擺料速度的快慢,調(diào)節(jié)擺料調(diào)速旋鈕,使擺料速度達(dá)到合適速度為止。(不使用自動(dòng)翻膠時(shí),禁止使用4.6、4.7、4.8、4.9 項(xiàng)操作)
4.9 自動(dòng)翻膠時(shí),按下主機(jī)反向“點(diǎn)動(dòng)”按鈕,主機(jī)反向轉(zhuǎn)動(dòng)一下(主機(jī)正常運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)禁止使用)。
4.10 按下主機(jī)“起動(dòng)”按鈕,“起動(dòng)”燈亮,設(shè)備開(kāi)始運(yùn)轉(zhuǎn)。
4.11 稍候等待 “起動(dòng)”延時(shí)10秒鐘以后“運(yùn)轉(zhuǎn)”正常,可以進(jìn)行生產(chǎn)操作。
4.12 生產(chǎn)完成后,先按下主機(jī)“停止”按鈕,再按下減速機(jī)“潤(rùn)滑停止”按鈕,關(guān)閉設(shè)備電源開(kāi)關(guān);
4.11 關(guān)閉冷卻水閥門(mén);
4.13 輥筒軸承每班加黃油一次,每次用手將手動(dòng)加油泵來(lái)回推動(dòng)5-8次,保持軸承潤(rùn)滑良好。
4.14 設(shè)備完全停止后,進(jìn)行設(shè)備清潔與保養(yǎng),做到漆見(jiàn)本色鐵見(jiàn)光(每班進(jìn)行);
4.15 徹底清掃設(shè)備周圍場(chǎng)地的環(huán)境衛(wèi)生,使場(chǎng)地清潔、整齊、有序(每班進(jìn)行)。
第4篇 橡膠壓片機(jī)安全操作規(guī)程
1、 上崗前勞保用品安全確認(rèn)，是否穿帶齊全（工作帽、工作服、工作鞋、皮革護(hù)手腕、口罩等）。
2、 開(kāi)機(jī)前，必須檢查各潤(rùn)滑部位是否潤(rùn)滑良好，符合潤(rùn)滑規(guī)程，各轉(zhuǎn)動(dòng)部位潤(rùn)滑符合規(guī)定。
3、 開(kāi)車前必須檢查大小齒輪及輥筒間有無(wú)雜物，指示燈、電流表三相啟動(dòng)是否正常。每班首次開(kāi)車，必須實(shí)驗(yàn)緊急剎車是否可靠（制動(dòng)后前輥空車回轉(zhuǎn)不準(zhǔn)超過(guò)四分之一周）達(dá)不到靈敏可靠的，必須選擇《橡膠加工設(shè)備安全技術(shù)革新匯編》的內(nèi)容改進(jìn)。平時(shí)嚴(yán)禁用緊急剎車裝置關(guān)車。
4、 如兩人以上操作，必須相互呼應(yīng)，當(dāng)確認(rèn)無(wú)任何危險(xiǎn)后，方可開(kāi)車，有投料運(yùn)輸帶必須使用運(yùn)輸帶。
5、 調(diào)整輥距要平衡，嚴(yán)禁偏輥操作。
6、 料粘架子時(shí)，不準(zhǔn)站在架子上用力拉料，防止跌倒摔傷。
7、 投料時(shí)身體與輥筒間隙必須保持一定距離，以防手指扎入輥筒，在拉料時(shí)要注意腰扭傷，同時(shí)要防止連續(xù)膠片粘牢料架，帶入輥筒砸傷人。
8、 加料時(shí)，先將小塊膠料靠大齒輪一側(cè)加入。
9、 操作時(shí)要?jiǎng)潱ǜ睿┑?，后上手拿膠，膠片未劃（割）下，不準(zhǔn)硬拉硬扯。嚴(yán)禁一手在輥筒上投料，一手在輥筒下接料。
10、 如遇膠料跳動(dòng)，輥筒不易扎膠時(shí)，嚴(yán)禁用手壓膠料。
11、 推料時(shí)必須半握拳，不準(zhǔn)超過(guò)輥筒頂端水平線。摸測(cè)輥溫時(shí)手指必須與輥筒轉(zhuǎn)動(dòng)方向相反。
12、 割刀必須放在安全地方，割膠時(shí)必須在輥筒下半部分進(jìn)刀，割刀口不準(zhǔn)對(duì)著自己身體方向。
13、 打三角包時(shí)，禁止帶刀操作，打卷子時(shí)，膠卷重量不準(zhǔn)超過(guò)25kg。拿回料嚴(yán)格按工藝要求。
14、 輥筒運(yùn)轉(zhuǎn)中發(fā)現(xiàn)膠料中或輥筒間有雜物，擋膠板、軸瓦處等有積膠時(shí)，必須停車處理。嚴(yán)禁在運(yùn)轉(zhuǎn)輥筒上方傳送物件。
15、 膠料搭上運(yùn)輸帶運(yùn)送至下一部車時(shí)，思想要集中，防止手卷入運(yùn)輸帶造成傷害。
16、 如遇帶料停車，應(yīng)將車上的膠料割下后方可開(kāi)車，清理夾板內(nèi)膠料時(shí)，用力適中，防止碰傷手和腰部。
17、 運(yùn)輸帶積膠或發(fā)生故障，必須停機(jī)處理。
18、 嚴(yán)禁在設(shè)備轉(zhuǎn)動(dòng)部位和料盤(pán)上依靠、站坐。
19、 推拉車輛時(shí)要注意周圍情況，防止壓、砸傷人。裝料時(shí)防止偏重、翻車傷人。
20、 遇到突然停車，應(yīng)按順序切斷電源，關(guān)閉水、氣閥門(mén)。嚴(yán)禁帶負(fù)荷開(kāi)車。
21、 排除生產(chǎn)故障時(shí)，必須切斷電源，掛好“嚴(yán)禁合閘”禁示牌并設(shè)立專人監(jiān)護(hù)確認(rèn)安全后方可作業(yè)，設(shè)備故障及時(shí)報(bào)修。
22、 劃皮刀、鐵棒等工具，應(yīng)放在固定地方，以防落入輥筒。
23、 任何雜物落入車內(nèi)，應(yīng)及時(shí)關(guān)車取出。
24、現(xiàn)場(chǎng)人員服從安排，配合要默契，嚴(yán)格執(zhí)行四不傷害原則。
25、嚴(yán)格執(zhí)行交接班制度，按要求填寫(xiě)各類崗位記錄。工作結(jié)束，清理設(shè)備、現(xiàn)場(chǎng)衛(wèi)生，切斷電源，關(guān)閉水、汽閥門(mén)。
第5篇 橡膠壓片機(jī):安全操作規(guī)程
1、 上崗前勞保用品安全確認(rèn),是否穿帶齊全(工作帽、工作服、工作鞋、皮革護(hù)手腕、口罩等)。
2、 開(kāi)機(jī)前,必須檢查各潤(rùn)滑部位是否潤(rùn)滑良好,符合潤(rùn)滑規(guī)程,各轉(zhuǎn)動(dòng)部位潤(rùn)滑符合規(guī)定。
3、 開(kāi)車前必須檢查大小齒輪及輥筒間有無(wú)雜物,指示燈、電流表三相啟動(dòng)是否正常。每班首次開(kāi)車,必須實(shí)驗(yàn)緊急剎車是否可靠(制動(dòng)后前輥空車回轉(zhuǎn)不準(zhǔn)超過(guò)四分之一周)達(dá)不到靈敏可靠的,必須選擇《橡膠加工設(shè)備安全技術(shù)革新匯編》的內(nèi)容改進(jìn)。平時(shí)嚴(yán)禁用緊急剎車裝置關(guān)車。
4、 如兩人以上操作,必須相互呼應(yīng),當(dāng)確認(rèn)無(wú)任何危險(xiǎn)后,方可開(kāi)車,有投料運(yùn)輸帶必須使用運(yùn)輸帶。
5、 調(diào)整輥距要平衡,嚴(yán)禁偏輥操作。
6、 料粘架子時(shí),不準(zhǔn)站在架子上用力拉料,防止跌倒摔傷。
7、 投料時(shí)身體與輥筒間隙必須保持一定距離,以防手指扎入輥筒,在拉料時(shí)要注意腰扭傷,同時(shí)要防止連續(xù)膠片粘牢料架,帶入輥筒砸傷人。
8、 加料時(shí),先將小塊膠料靠大齒輪一側(cè)加入。
9、 操作時(shí)要?jiǎng)?割)刀,后上手拿膠,膠片未劃(割)下,不準(zhǔn)硬拉硬扯。嚴(yán)禁一手在輥筒上投料,一手在輥筒下接料。
10、 如遇膠料跳動(dòng),輥筒不易扎膠時(shí),嚴(yán)禁用手壓膠料。
11、 推料時(shí)必須半握拳,不準(zhǔn)超過(guò)輥筒頂端水平線。摸測(cè)輥溫時(shí)手指必須與輥筒轉(zhuǎn)動(dòng)方向相反。
12、 割刀必須放在安全地方,割膠時(shí)必須在輥筒下半部分進(jìn)刀,割刀口不準(zhǔn)對(duì)著自己身體方向。
13、 打三角包時(shí),禁止帶刀操作,打卷子時(shí),膠卷重量不準(zhǔn)超過(guò)25kg。拿回料嚴(yán)格按工藝要求。
14、 輥筒運(yùn)轉(zhuǎn)中發(fā)現(xiàn)膠料中或輥筒間有雜物,擋膠板、軸瓦處等有積膠時(shí),必須停車處理。嚴(yán)禁在運(yùn)轉(zhuǎn)輥筒上方傳送物件。
15、 膠料搭上運(yùn)輸帶運(yùn)送至下一部車時(shí),思想要集中,防止手卷入運(yùn)輸帶造成傷害。
16、 如遇帶料停車,應(yīng)將車上的膠料割下后方可開(kāi)車,清理夾板內(nèi)膠料時(shí),用力適中,防止碰傷手和腰部。
17、 運(yùn)輸帶積膠或發(fā)生故障,必須停機(jī)處理。
18、 嚴(yán)禁在設(shè)備轉(zhuǎn)動(dòng)部位和料盤(pán)上依靠、站坐。
19、 推拉車輛時(shí)要注意周圍情況,防止壓、砸傷人。裝料時(shí)防止偏重、翻車傷人。
20、 遇到突然停車,應(yīng)按順序切斷電源,關(guān)閉水、氣閥門(mén)。嚴(yán)禁帶負(fù)荷開(kāi)車。
21、 排除生產(chǎn)故障時(shí),必須切斷電源,掛好“嚴(yán)禁合閘”禁示牌并設(shè)立專人監(jiān)護(hù)確認(rèn)安全后方可作業(yè),設(shè)備故障及時(shí)報(bào)修。
22、 劃皮刀、鐵棒等工具,應(yīng)放在固定地方,以防落入輥筒。
23、 任何雜物落入車內(nèi),應(yīng)及時(shí)關(guān)車取出。
24、現(xiàn)場(chǎng)人員服從安排,配合要默契,嚴(yán)格執(zhí)行四不傷害原則。
25、嚴(yán)格執(zhí)行交接班制度,按要求填寫(xiě)各類崗位記錄。工作結(jié)束,清理設(shè)備、現(xiàn)場(chǎng)衛(wèi)生,切斷電源,關(guān)閉水、汽閥門(mén)。
第6篇 壓片機(jī)及冷卻線安全操作規(guī)程
一、危險(xiǎn)源
1、混煉時(shí)產(chǎn)生的混合氣體和粉塵易誘發(fā)職業(yè)病。
2、開(kāi)煉機(jī)輥距小,卷入衣袖會(huì)造成人員傷害。
3、發(fā)料時(shí)膠片溫度高,會(huì)造成人員燙傷。
二、操作規(guī)程
1、上機(jī)操作前按規(guī)定要求勞保用品穿戴整齊,衣袖扣緊,不得散裝,必須帶好口罩。
2、開(kāi)機(jī)或交接班之前,要對(duì)機(jī)器進(jìn)行檢查,看各部位運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常,各操作按鈕是否正常到位,有無(wú)異常聲音。
3、操作過(guò)程中,操作人的位置和手不得超過(guò)輥筒檔膠板,腳下不得有雜物或水跡,以防操作中滑倒發(fā)生意外。
4、在輥筒下進(jìn)行膠料接頭時(shí),要等待膠料吃進(jìn)輥筒后再接,以防膠料吃空滾落砸傷人。
5、在每次密煉機(jī)排料時(shí),操作人應(yīng)避開(kāi)排料的正面方向,須站在側(cè)面安全位置,防止被排下的膠料砸傷。
6、操作過(guò)程中,遇到手套、刀具以及雜物帶入膠料中時(shí),嚴(yán)禁伸手拉拽,應(yīng)拉緊急剎車后,再進(jìn)行處理。
7、壓片機(jī)下片操作時(shí),只允許一人在機(jī)前操作,嚴(yán)禁多人操作,以免發(fā)生危險(xiǎn)。
8、冷卻線傳送帶如在運(yùn)行中出現(xiàn)擠膠等情況,嚴(yán)禁操作人員在運(yùn)轉(zhuǎn)中用手去拽膠料,應(yīng)立即停車,在進(jìn)入冷卻槽內(nèi)處理故障的同時(shí),必須有專人進(jìn)行監(jiān)護(hù),開(kāi)機(jī)時(shí)信號(hào)明確。
9、上坡鏈條齒輪發(fā)生膠片卡齒時(shí),應(yīng)立即停車,并通知本線其他有關(guān)操作人員,及時(shí)聯(lián)系維修人員進(jìn)行處理,操作人員不得隨意拆卸,以防發(fā)生人傷害和損壞設(shè)備。
10、嚴(yán)禁酒后上崗,工作精力高度集中,不得在工作中嘻笑打鬧。
11、工作完畢后,認(rèn)真清理機(jī)臺(tái)及地面衛(wèi)生,嚴(yán)格執(zhí)行交接班制度。
(提升網(wǎng)鏈速度不能太快,太快易出現(xiàn)網(wǎng)鏈脫軌或人身傷害。)
三、出現(xiàn)異常情況時(shí)應(yīng)立即拉急停拉繩,停止設(shè)備。出現(xiàn)人身傷害要及時(shí)報(bào)告相關(guān)領(lǐng)導(dǎo)并采取現(xiàn)場(chǎng)救護(hù)措施。
