第1篇 動力車間電工安全操作規(guī)程
1、電工一般作業(yè)時必須服裝整齊,嚴禁赤膊,工作時使用絕緣良好的工具。
2、無論臨時或永久、有電或無電的電線裸露處均須立即用絕緣布包扎好。
3、停用已久的低壓電氣設備使用時,必須先用搖表檢查絕緣電阻(其阻值是否在正常范圍內(nèi))合格后才能投入運行。
4、所有電氣設備金屬外殼都應有良好接地裝置。
5、電工進行鍋爐設備巡回檢查時隨帶工具,往返時必須清點。
6、電工進行操作時必須帶好電筆、搖表等工具,先測試確認無電才能工作。
7、一般情況下,禁止帶電作業(yè),必須帶電作業(yè)時,應做好保護措施。
8、不得任意亂拉臨時線和臨時燈,必要時須采取可靠的安全措施,并及時收回或改裝(正規(guī)線路)(見臨時接線安全規(guī)程)。
9、安裝照明燈時,火線必須接在開關(guān)上,螺絲燈頭絲口必須接零線上。
10、拔、插保險線時,必須切斷負載的電源開關(guān),帶絕緣手套,人站在側(cè)面操作。
11、班長應加強新員工的專業(yè)安全教育,最好合格后再安排相關(guān)工作。
第2篇 動力車間制冷站安全操作規(guī)程
崗位風險分析
1.1氨泄露產(chǎn)生凍傷、中毒的風險;
1.2 壓力容器、壓力管道超壓運行產(chǎn)生爆炸的風險;
1.3設備運行時產(chǎn)生的噪聲可能導致職業(yè)傷害的風險;
執(zhí)行本標準有關(guān)規(guī)定
2.1制冷系統(tǒng)作業(yè)人員必須經(jīng)過培訓考核并取得操作資格證書(制冷作業(yè)操作證、?；鳂I(yè)操作證、壓力容器作業(yè)操作證),熟悉操作工藝;
2.2定期檢查防毒面具濾罐、正壓式空氣呼吸器、防化服、應急藥品(3%硼酸)齊全有效;
2.3認真學習和遵守各項安全生產(chǎn)規(guī)章制度,嚴格遵守勞動、操作、工藝、施工和工作紀律。
2.4檢查過程中發(fā)現(xiàn)異常情況,應正確分析、判斷,及時處理各種異常狀態(tài)(事故苗頭),把事故消滅在萌芽狀態(tài)。
2.5有權(quán)拒絕違章作業(yè)的指令,對他人違章作業(yè)加以勸阻和制止。
2.6設備異?；虺霈F(xiàn)事故時,按現(xiàn)場應急處置方案處理,并及時按程序上報。
3.范圍
本規(guī)程規(guī)定了制冷系統(tǒng)崗位的安全操作要求。
本標準適用于制冷系統(tǒng)崗位的安全作業(yè)。
實施作業(yè)標準
項目
內(nèi)容
安全技術(shù)要求
1、啟動前設備檢查
安全附件
氨報警器濃度設定值應符合安全要求;
安全閥、壓力控制器、溫度控制器等安全裝置完好有效;
3、 氨儲罐、蒸發(fā)器、冷凝器與安全閥相連截止閥在開啟位置,標簽鉛封完好;
4、 電流表和溫度表、壓力表,完好有效;
5、 液位聲光報警裝置設定值符合工藝要求;
6、 氨濃度檢測報警系統(tǒng)完好有效。
壓縮機和油泵
冷凍機主機和油泵機械密封無滲漏現(xiàn)象;
壓縮機的安全防護罩完好,底腳螺栓無松動與設備本體連接牢靠;
吸氣、排氣和油壓調(diào)解閥和排空閥,開關(guān)靈活、無卡死和滲漏現(xiàn)象;
壓縮機電氣控制裝置完好、主電機與壓縮機連軸器盤車靈活;
冷凍機組油位在規(guī)定標準范圍內(nèi),油位視鏡1/3-2/3處;
壓縮機出液閥門應置于開啟狀態(tài)。
氨儲罐
緊急泄氨器完好有效,與之相連水管水路暢通;
液位、壓力、溫度遠程監(jiān)控系統(tǒng)完好;
視頻監(jiān)控系統(tǒng)完好。
蒸發(fā)器
冷凍機制冷劑進出口截止閥、節(jié)流閥和自動出液閥開關(guān)靈活、無卡死和滲漏現(xiàn)象;
載冷劑進出口閥門無滲漏,制冷劑液位在30%-40%。
冷凝器
檢查冷凝器上制冷劑進出口閥門無泄露,
冷卻水進、出口閥門應是關(guān)閉狀態(tài);
冷凝器放空閥門無滲漏。
作業(yè)環(huán)境
作業(yè)環(huán)境照明照度應達到150照度標準值(l*)的標準要求;
工房內(nèi)清掃工具和f板手等常用工器具定置擺放;
主機工房和輔助工房不應存放潤滑油和制冷劑(nh3)及載冷劑冷媒;
設備維護后對有油污地面應及時清理;
梯臺防滑設施完好,防護欄高度達到規(guī)定要求,焊接處無嚴重腐蝕和開焊;
在主機和輔助工房內(nèi)從事金屬切割,焊接作業(yè)時應有安全作業(yè)預案;
更換下冷凍機零部件及時轉(zhuǎn)移到合適的地點或庫房,
主機工房和輔助機房內(nèi)通道暢通和通風設施完好。主機和輔助機房每8小時通風換氣一次。
2、設備運行
啟動機組
選擇按扭手動位置;起動油泵,調(diào)整油壓調(diào)解閥,使油壓達到0.5-0.6n/kg滑閥指針在“0”位置時;
打開壓縮機吸氣閥起動壓縮機并將能量調(diào)解閥置于“0”位置,
冷凍機啟動蒸發(fā)式冷凝器循環(huán)水泵。
壓縮機和油泵
根據(jù)電動機運行電流增減壓縮機負荷大小,防止電動機由于運轉(zhuǎn)電流過大而燒毀;
壓縮機在運行期間,嚴禁將手伸到旋轉(zhuǎn)對輪處對主機機械密封做試漏測試工作;
壓縮機在運行期間,禁止將麻布、濕手套和個人用品放置在壓縮機排氣端;
在對設備做衛(wèi)生清潔工作時應停機進行,禁止用水沖刷制冷機組;
用浸濕酚酞試紙對機組閥門、吸排氣管路連接處實施檢漏工作,若出現(xiàn)滲漏較大時應停機通知維修人員處理;
氨儲罐
高壓貯液桶的貯液量應不超過80%,不低于30%;
低壓貯液桶液面一般不應保持液位,如超過30%,必須進行排液;
循環(huán)貯液桶液面不應超過容量的70%。
蒸發(fā)器
壓縮機載荷達到一定值時,制冰水蒸發(fā)壓力控制在3.1bar內(nèi); 制冷媒蒸發(fā)壓力控制在2.4bar內(nèi); 發(fā)酵蒸發(fā)壓力控制在2.7bar內(nèi)
在對蒸發(fā)器進行維修工作時,應將蒸發(fā)器進出口閥門關(guān)閉,將蒸發(fā)器內(nèi)氨倒入到冷凝器中,待蒸發(fā)器內(nèi)壓力為負壓時再用氮氣置換后方可進行維修工作。
冷凝器
在對冷凝器冷卻水布水情況進行檢查時,不應仰臉將頭部伸入到冷卻器擋水板口。
空氣分離器
作業(yè)人員在對空氣分離器進行排放前必須用酚酞試紙做檢漏工作。
送回水罐
定期對儲罐液位檢測和報警系統(tǒng)校驗,保持完好有效;
冷量調(diào)節(jié)
根據(jù)冷負荷變化,合理調(diào)整機組吸氣量、節(jié)流閥開度、蒸發(fā)器進水量,防止回水量少時至使蒸發(fā)器凍結(jié);
根據(jù)供水壓力和載體水罐液位變化,合理調(diào)整送回水泵流量,控制送回水罐液位,防止載冷劑溢出。
加氨操作
在液氨添加前,將運氨的槽罐車進行靜電接地,連接好槽罐車和加氨口的管道;
在液氨添加時,作業(yè)人員應先打開制冷機組進液閥后,再打開槽罐車閥門不可逆向進行;
作業(yè)現(xiàn)場禁止有明火作業(yè)工作交叉進行。
3、停機保養(yǎng)
正常停機
將手動卸載裝置置于減載位置;
關(guān)閉出液閥;
停止壓縮機運轉(zhuǎn),同時關(guān)閉吸氣閥;
待能量減載至零后停止油泵工作將能量調(diào)節(jié)裝置置于停止位置;
關(guān)閉油冷卻器的冷卻水進水閥
關(guān)閉電源。
緊急停機
制冷設備在正常運轉(zhuǎn)過程中,如遇下述情況,應進行緊急停機處理:
突然停電時,立即關(guān)閉系統(tǒng)中的供液閥,防止“液擊”現(xiàn)象發(fā)生,然后再關(guān)閉吸氣、排氣閥門。
水冷壓縮機組冷卻水中斷時,立即切斷壓縮機電源,停止壓縮機的運轉(zhuǎn),以避免高溫高壓狀態(tài)的制冷劑得不到冷卻,造成系統(tǒng)中管道、閥門發(fā)生爆炸,之后關(guān)閉供液閥和壓縮機吸氣閥,但由于停水而使冷凝器上安全閥產(chǎn)生動作,就需對安全閥進行試壓一次。
系統(tǒng)出現(xiàn)較大泄漏且濃度較高時,應立即關(guān)閉系統(tǒng)出液閥同時切斷運行設備電源,起動換氣風機進行換氣;按突然停電處理措施使系統(tǒng)停止運轉(zhuǎn),立即向有關(guān)部門匯報。
日常保養(yǎng)
壓縮機及油泵或管線、閥門出現(xiàn)滲漏和漏油時,應停機切斷電源后進行維修;
清洗壓縮機內(nèi)部傳動部件和主機機械密封時應用酒精或洗油,刷子或無塵無棉的抹布;
清洗蒸發(fā)試冷凝器水盤時應停止水泵和風機運轉(zhuǎn);
對于浮子式出液閥,進行清洗時,應確保裝置沒有壓力;
對制冷系統(tǒng)進行維護保養(yǎng)時,禁止帶電作業(yè)。
維護制冷機組時應在電氣起動裝置上設一標示牌,其上標明:“警告:正在檢修,嚴禁開車”
4、通用安全要求
行走、登高、勞防用品穿戴
作業(yè)過程中中在階梯、平臺、地面上行走時要注意積水、潤滑油類等物質(zhì),避免跌倒、受傷;
和傳動裝置(鏈道、減速機等)保持安全距離,防止刮到衣服產(chǎn)生機械傷害事故。
登梯、臺到高處進行檢查時,精力要集中,踩梯臺要穩(wěn)固,慢上慢下,上下扶梯時必須面朝內(nèi)。
按照作業(yè)場所要求,佩戴相應的勞動防護用品。
5、應急處理
5.1皮膚接觸液氨時,用大量的自來水沖洗,被液氨凍傷時,適當解凍后脫下結(jié)冰的衣服,通知相關(guān)管理部門并及時送醫(yī);
5.2發(fā)生中毒的傷害事故時,立即將受傷人員搬離現(xiàn)場到空氣新鮮處,維持呼吸功能,通知相關(guān)管理部門并及時送醫(yī);
5.3若產(chǎn)生壓力容器或壓力管道爆炸導致人員受傷時,按外傷急救要求進行現(xiàn)場處理并及時上報相關(guān)管理部門。
6、附則
本安全作業(yè)操作規(guī)程由華潤雪花啤酒(上海)有限公司安全環(huán)保部起草。
第3篇 車間動力變壓器檢修維修安全技術(shù)操作規(guī)程
一、檢修維修前、后的工作:
1、通知相關(guān)操作人員、管理人員做好檢修前準備。
2、檢修工作必須由兩人以上進行。
3、辦理好相關(guān)工作票。
4、對應變壓器10kv高壓斷路器手車必須拉到試驗位置。
5、在10kv開關(guān)處懸掛“有人工作、禁止操作”標示牌,在相鄰運行設備開關(guān)柜上懸掛“運行設備”標示牌,在檢修設備處設置在“此工作標示牌”。
6、操作上必須按照保證安全的技術(shù)措施進行,即對檢修設備進行停電、驗電、掛接地線和裝設警示、遮攔的操操作程序。
7、斷開二次操作電源。
8、檢修工作結(jié)束后必須拆除安全措施、清理現(xiàn)場,做到人走場地清。
9、辦理結(jié)束工作票,完善相關(guān)檢修記錄。
二、電氣檢修維修工作內(nèi)容:
1、油浸式變壓器
1.1處理已發(fā)現(xiàn)的缺陷;
1.2、檢修油位計,調(diào)整油位;
1.3、檢修冷卻裝置:包括油泵、風扇、油流繼電器等;
1.4、檢修安全保護裝置:包括儲油柜、壓力釋放閥(安全氣道)、氣體繼電器、速動油壓繼電器等;
1.5、檢修測溫裝置:包括壓力式溫度計、電阻溫度計(繞組溫度計)、棒形溫度計等;
1.6、檢修調(diào)壓裝置、測量裝置及控制箱,并進行調(diào)試;
1.7、檢查接地系統(tǒng);
1.8、檢修全部閥門和塞子,檢查全部密封狀態(tài),處理滲漏油;
1.9、清掃油箱和附件,必要時進行補漆;
1.10、清掃外絕緣和檢查導電接頭;
按有關(guān)規(guī)程規(guī)定進行測量和試驗。
2、干式變壓器
2.1全面清掃變壓器衛(wèi)生。
2.2 、鐵芯及其夾件的外觀檢查,表面有無過熱、變形,螺絲有無松脫現(xiàn)象,檢查芯體各穿心螺桿的絕緣是否良好。用1000v搖表對螺栓進行測定,絕緣電阻一般不低于100mω。
2.3、接線、引線的檢查,檢查高、低壓側(cè)引線端子及分接頭等處的緊固件和連接件的螺栓緊固情況,有無生銹、腐蝕痕跡,并將分接頭螺栓重新緊固一次。
2.4、線圈的檢查,檢查絕緣體表面有無爬電痕跡或碳化、破損、龜裂、過熱、變色的現(xiàn)象,必要時采取相應的措施進行處理。
2.5、 接地情況的檢查,檢查變壓器鐵芯一點接地應良好
2.6、溫控器及測溫元件的檢查、校驗
2.7、 附屬部件的檢查,其端子排及其接線情況檢查。
2.8、鐵芯接地部分的檢查
2.9、 試驗
a、 繞組直流電阻的測試:
從高、低壓側(cè)母線的開口端測量高、低壓側(cè)的線電阻,其每側(cè)三相電阻的不平衡率不應超過2%,以確定高、低壓母線分別與本產(chǎn)品的連接是否堅固可靠,如超過此值應檢查母線連接處是否可靠等。
b、絕緣電阻的測試:
使用搖表檢查高壓側(cè)對地和低壓側(cè)對地的絕緣電阻不應小于下列值:
高壓側(cè)/地≥250mω
低壓側(cè)/地≥50 mω
高壓側(cè)/低壓側(cè)≥250 mω
正確使用合格的2500v搖表,注意人身安全,其阻值應符合相應的標準要求,如果測量值大大地低于以上值,則應檢查變壓器是否受潮,若是,用抹布擦拭,使其干燥,再重新測量。
在比較潮濕的環(huán)境下,變壓器的絕緣電阻會有所下降,一般地若每1kv的額定電壓,其絕緣電阻不小于2mω(25℃時的讀數(shù)),就能滿足要求。但是如果變壓器遭受異常潮濕發(fā)生凝露現(xiàn)象,則不論絕緣電阻如何,在其進行耐壓試驗或投入運行前,必須進行干燥處理。
三、檢修維修安全注意事項
1、設備檢修操作過程中必須嚴格執(zhí)行操作票、工作票制度。
2、設備檢修過程中做好走錯間隔的措施。
3、進行設備電氣試驗時嚴格按照電氣設備相關(guān)試驗規(guī)程執(zhí)行,試驗過程中必須設置專人安全監(jiān)護,防止無關(guān)人員誤入試驗區(qū)域。
4、正確使用試驗工具、正確操作試驗程序
5、嚴禁在變壓器上遺留工具、材料。
第4篇 動力車間溢流塔排水工安全操作規(guī)程
1、強化業(yè)務學習,熟悉工作范圍內(nèi)安全操作規(guī)程,樹立安全環(huán)保意識。
2、本崗位勞動保護用品穿戴遵照集團公司“安全行為十大準則管理程序文件”中‘關(guān)于加強勞動防護用品管理的通知’的各崗位勞動防護用品佩戴要求執(zhí)行。
3、作業(yè)時必須有兩人以上監(jiān)護,上船前檢查好安全防護繩是否牢固,劃船中站穩(wěn),防止滑落水中。
4、塔前作業(yè)必須栓好船,防止人員離船瞬間船移位、滑動偏離,造成人員掉入水中。
5、 架塔時船上一次性不能放超過四根塔條,人員和料物重量不得超出船的載荷量,確保船平衡運輸,確保塔條運輸中安全。
6、嚴格按設計要求架塔施工,一次架塔不能超過60公分。架塔時必須有二人以上作業(yè),作業(yè)時要系好安全帶,掛好導鏈,穿戴好救生衣,確保作業(yè)安全。
7、在加拱板時要保證兩端砌實牢固,縫隙要用水泥砂漿砌嚴密,防止漏水,兩端鐵絲要連接好。
8 、夜間排水時,先合上照明燈,帶上備用照明,確保兩人以上方可進行作業(yè)。
9 、冬季在確保安全的前提下及時破冰,保證及時架塔和排水。
10、塔內(nèi)開關(guān)水時必須在安全籠內(nèi)進行操作,如需在安全籠外操作必須系好安全繩。
11、塔上吊掛導鏈及其它操作時,必須系好安全繩。
12、必須做好交接班記錄、操作記錄。(記錄詳細內(nèi)容:如架塔時間、架塔條數(shù)、架塔人姓名、采取安全措施及方法、排水時間、排水人、排水基本保證及排水情況、指令人姓名等。)
第5篇 動力車間一般操作規(guī)程
1、每班必須確認儀表空壓機、事故柴油發(fā)電機、復水泵、鍋爐給水泵、除氧器用事故給水泵、ac油泵、dc油泵等設備的自動狀態(tài)及自起動條件2次以上。
2、轉(zhuǎn)爐送風機運行前，必須對備用潤滑油泵、備用工作油泵進行自起動試驗。
3、備用機自起動后，當運行參數(shù)恢復正常時，必須及時停止自動起動的設備（原運行設備故障除外）并恢復其備用狀態(tài)。
4、透平發(fā)電機、反應塔送風機、轉(zhuǎn)爐送風機、事故柴油機、鍋爐給水泵等重要設備的操作或動維護，班長必須到現(xiàn)場監(jiān)護。
5、事故柴油發(fā)電機動維護或檢修前，必須征得總調(diào)度室和總降壓的同意，并將切換開關(guān)由（自動）位打到（手動）位，以防自起動發(fā)生事故。
6、轉(zhuǎn)爐送風機起動之前必須與總降壓取得聯(lián)系。
7、卸載冷卻器和復水器開、停冷卻水之前，必須向總調(diào)度室報告，并與制氧儀表室聯(lián)系。操作時要緩慢，以防爆管。
8、發(fā)現(xiàn)設備運行異常時，必須先開啟備用機，后停故障機。
9、開、停反應塔送風機和轉(zhuǎn)爐送風機時，必須先征得熔煉中央儀表室的同意；若發(fā)生風機劇烈喘振、軸承溫度急劇上升等緊急情況時，必須先停機后進行聯(lián)系，防止對設備造成巨大損害。
10、每班必須對空壓機操作盤及氣包進行2次以上疏水。
11、中、晚班接班后必須將手電筒等應急照明準備好，并擺放在指定位置，以便事故停電時取用，班中點檢時隨身攜帶。
12、設備清掃時，不得接觸其旋轉(zhuǎn)部分。禁止用水沖洗帶電設備。
13、操作蒸汽閥門時，戴好手套，防止燙傷。
14、高壓配電盤必須由電氣人員進行操作，其他人員不得擅動。
15、廢油桶應放在指定位置，禁止亂倒亂放廢油。
16、檢修壓力容器或管道時，先確認壓力為零。
第6篇 動力車間洞內(nèi)作業(yè)安全操作規(guī)程
為了提高自我安全保護意識和安全生產(chǎn)防護措施。特制定本洞內(nèi)作業(yè)安全操作規(guī)程。
1、所有進洞作業(yè)人員上崗前勞動保護用品穿戴遵照集團公司“安全行為十大準則管理程序文件”中‘關(guān)于加強勞動防護用品管理的通知’的各崗位勞動防護用品佩戴要求執(zhí)行。
2、所有進洞作業(yè)人員必須攜帶足夠的照明設備。
3、洞內(nèi)作業(yè)現(xiàn)場人員不得少于2人,嚴禁單獨進入洞內(nèi)作業(yè)。
4、在洞內(nèi)水面、巷道作業(yè),一定注意防滑,確認空氣流通方可作業(yè),備足足夠的照明設備和安全防護用品。
5、工作中要有專人監(jiān)護,一旦發(fā)生停電,立即停止一切工作,所有工作人員應立即撤離現(xiàn)場,不得以任何借口和理由在工作現(xiàn)場停留。
6、在洞內(nèi)焊接管道和其他焊接件,作業(yè)人員必須穿戴好絕緣手套、絕緣鞋,防止漏電傷人。
第7篇 動力車間生產(chǎn)安全規(guī)程
1.“安全生產(chǎn),人人有責”,所有職工必須加強法制觀念,認真執(zhí)行黨和國家的有關(guān)安全生產(chǎn)的方針、政策、法令及規(guī)定。嚴格遵守安全規(guī)程和各項安全生產(chǎn)規(guī)章制度,實行全員管理,人人監(jiān)督。
2.堅決貫徹落實《安全生產(chǎn)法》和“安全第一,預防為主,綜合治理”的方針。凡不符合安全生產(chǎn)要求,有嚴重事故隱患,職工必須向上級報告,有嚴重危及設備和職工生命安全的情況,職工必須停止操作,并及時報告領導處理。
3.各單位安全組織要健全。公司級設安全生產(chǎn)科,并建立安全管理委員會;各車間要組建安全領導組、專兼職安全員;工段、班組要設兼職安全員。
4.各生產(chǎn)崗位必須建立健全各種規(guī)章制度。如安全生產(chǎn)責任制度、設備維護及檢修規(guī)程、操作規(guī)程、交接班制度。安全生產(chǎn)確定制(確定、確信、確實)、聯(lián)系呼應制等。
5.建立安全例會制度、領導講話制度、班組安全活動制度。并必須有相應的紀錄。
6.各單位要定期、不定期組織各種形式的安全檢查;公司安全生產(chǎn)科,每月組織一次安全檢查;各級安全組織要經(jīng)常深入生產(chǎn)現(xiàn)揚巡回檢查,對查出的隱患要及時限期整改。實行“三定”即定期整改措施、定完成時間、定負責人。
7.各級安全管理部門必須負責對其職責范圍內(nèi)的職工進行安全教育。特殊工種必須進行安全技術(shù)技能培訓,考試考核合格并領取合格證后,方可上崗操作;每位職工都要進行企業(yè)、車間.(科室)、工段(班組)三級安全教育;‘新進企業(yè)者,要進行三級安全教育;公司內(nèi)轉(zhuǎn)崗、變崗要經(jīng)車間(科室)以下二級安全教育。各級安全教育必須考試合格后才能上崗,未進行相應級別的安全教育不準傳到下一級,更不準上崗操作。
8.管生產(chǎn)必須管安全。各級各部門行政一把手是本部門安全責任人,對所管轄范圍內(nèi)的安全負責,各專業(yè)工程師、技師、電氣、動力負責人對本專業(yè)安全負責,必須認真貫徹安全生產(chǎn)“五同時”,即:生產(chǎn)和安全要同時計劃、同時布置、同時檢查、同時總結(jié)、同時評比。
9.禁止違章指揮和違章作業(yè)、違反勞動紀律。對于在安全生產(chǎn)中做出顯著成績和避免了傷亡事故發(fā)生的職工,應給予表揚和獎勵。
10.要害部位(崗位)謝絕參觀。必要時,須經(jīng)相應權(quán)限的領導批準,并進行登記后,在主管部門人員陪同下,方可進入現(xiàn)場參觀。禁止無關(guān)人員進入生產(chǎn)區(qū)。
11.廠區(qū)道路、鐵路及危險區(qū)域,必須設置醒目的安全標志牌;欄桿、圍欄、各種安全設備應齊全有效;行人、自行車禁止與車輛搶道;通過道口時,要執(zhí)行“一停、二看、三通過”的規(guī)定。
12.對新建、擴建、改建、技術(shù)改造和引進工程,要執(zhí)行安全設施和主體工程“三同時”,即同時設計、同時施工、同時技產(chǎn)。
13,發(fā)生傷亡、重大設備、火災、爆炸等事故,要及時搶救傷員,保護好現(xiàn)場、維護好現(xiàn)場秩序,并及時向上級報告,按“四不放過”原則進行事故分析和處理,不得隱瞞、拖延。
14.所有人員進入廠區(qū),嚴禁吸煙。
15.禁火區(qū)、要害部位,禁止無安全措施的機動車輛通行。
16、重要部位,一級禁火區(qū)域要有醒目的警示標志,進入禁火區(qū)嚴禁吸煙和攜帶火種,需在禁火區(qū)動火時要按規(guī)定辦理動火申請手續(xù)。
17.消防人員、單位安全員、崗位操作人員要定期檢查消防器材,崗位操作人員對防火設施要嚴加看管和愛護,使之處于良好狀態(tài)。消防器材應放置在易于拿取的地方,專(兼)職安全員和崗位人員必須會用消防器材,發(fā)現(xiàn)火災要立即通知消防隊、公司調(diào)度,并積極組織滅火。
18.易燃、易爆、有毒、有害物品,必須妥善存放、領發(fā)。運輸時要按有關(guān)規(guī)定嚴格手續(xù),并建立管理制度、指定專人負責管理。
19.多有操作人員在上崗前必須把勞保用品穿戴齊全,女同志要把長發(fā)辮壓在帽里。
20.禁止酒后上崗、班中酗酒。
21.生產(chǎn)作業(yè)線在拆、維修或停用時,必須實行掛牌制;確定專人監(jiān)護和專人聯(lián)系統(tǒng)一指揮,必須在看護人和聯(lián)系人親自對口發(fā)出命令確認后,方可進行作業(yè)。
22.實行人證操作制,徒工在學徒期間不允許單獨操作,必須有師傅在廠指導。工人上崗操作必須有操作合格證。
23.嚴格執(zhí)行交接班制度,做好本班原始記錄的填寫,班前認真檢查自己所用的設備、工具及安全罩等防護裝置,看是否完好可靠,確認安全可靠后方可操作。
24.不是自己操作和看管的設備、容器、管道、閥門、使用工具,不準擅自動用;自己操作的崗位不得隨便轉(zhuǎn)讓他人操作,特殊情況下須經(jīng)工段長批準,方可交給熟悉崮位操作人員操作,隨意禁止無關(guān)人員,動用本崗位的設備、按鈕、信號、閥門、工具等。
25.工作時間要堅持“六不準”:不準開玩笑、不準打鬧、不準脫崗、不準串崗、不準睡崗、不準干與工作無關(guān)的事情。
26.廠區(qū)內(nèi)的各種安全標志牌不得隨意改動和拆除。
27.登高二米及以上(無安全防護設施)作業(yè)時,必須系好安全帶,嚴禁低掛高用,拴掛時,應確認位置是否安全可靠,使用工具及備件等應放置穩(wěn)妥,禁止落物傷人。
28.高空作業(yè)人員禁止隨意往卞扔東西。特殊情況,必須做好地面監(jiān)護。設置隔離設施。
29.操作電器設備應小心觸電,禁止用濕手或帶濕手套合電閘。
30.非電氣維修人員,禁止修理電氣設備、線路及開關(guān)。
31,一切檢修工作必須持牌,檢修電氣應填工作票;廠區(qū)動土500毫米以上,必須經(jīng)基建管理部門審批方可進行。
32.工作場地應保持清潔衛(wèi)生,做到安全文明生產(chǎn)。上崗前必須按規(guī)定穿戴好勞保用品。
33.非現(xiàn)場人員禁止在下列場所停留:
(1)重要的工作場所;
(2)正在運轉(zhuǎn)的設備附近;
(3)有毒氣體及腐蝕性液體管道、容器附近;
(4)動火工作的場所;
(5)高空作業(yè)的區(qū)域;
(6)處于事故狀態(tài)的場所。
34.在廠區(qū),各種車輛的行駛速度不超過10km/h,各種車輛應停放在規(guī)定地點。
35.禁止在煤氣區(qū)、危險區(qū)、電氣設備附近取暖、睡覺、休息。
36.生產(chǎn)區(qū)內(nèi),一切坑溝必須蓋好,臺階、設備安裝處以及高層邊緣等必須加防護裝置或者裝信號燈。
37.工作場所,必須道路暢通、照明充足,燈具不得隨意拆除或損壞。
38.凡傳動設備有輪必有罩,危險部位必須加可靠的安全裝置。
39.機械運轉(zhuǎn)時,不準加油、檫洗、修理,確屬不能停機加油時,必須使用油槍油壺。凡轉(zhuǎn)動部分不準靠近。禁止在傳動設備上休息、行走或跨越。
40.所有從事生產(chǎn)勞動的臨時工、包工隊人員都必須前勞動協(xié)議,進入崗位前,必須經(jīng)公司、車間安全教育,并考核、登記注冊后,方可從事規(guī)定范圍的生產(chǎn)勞動,如使用單位不經(jīng)安全教育擅自用人,造成的后果有具體用人單位負責。 .
41.禁止將小孩、親友、同學等代入生產(chǎn)區(qū)。
42.禁止從窗口、房頂、提升口、樓梯等處向下扔東西,如需從窗口、提升口提升重物時,下邊應設專人監(jiān)護。
43.全體職工必須嚴格執(zhí)行以上安全通則和本崗位的安全操作規(guī)程。
44.牢記火警、醫(yī)護、煤氣救護和調(diào)度的電話號碼。
45.防止違章動火的六大禁令:
(1)未辦理動火許可證,禁止動火
(2)不與生產(chǎn)系統(tǒng)隔絕禁止動火
(3)不進行清洗、置換合格禁止動火
(4)不把周圍易燃物消除禁止動火
(5)不按時做動火分析禁止動火
(6)沒有消防措施,無人監(jiān)護,禁止動火。
46.對外來實習、代培人員按規(guī)定進行三級安全教育,并考試合格后方能進崗學習。
47、生產(chǎn)區(qū)域十四個不準。
(1)加強明火管理,廠區(qū)禁火區(qū)域不準吸煙。
(2)生產(chǎn)區(qū)內(nèi),不準未成年人進入。
(3)禁火區(qū)域,不準有無阻火器的車輛進入。
(4)上班時間,不準睡覺、干私活、離崗和干與生產(chǎn)無關(guān)的事。
(5)在班前、班上不準喝酒。
(6)不準使用汽油、苯類等揮發(fā)性強的易燃液體擦洗設備、用具和衣服。
(7)不按廠部規(guī)定穿戴勞動保護用品,包括工作服、工作鞋、安全帽等,不準進入生產(chǎn)區(qū)。
(8)安全裝置不齊全的設備不準使用。
(9)不是自己分管的設備、工具不準動用。
(10)檢修設備時安全措施不落實、不準檢修。
(11)停機檢修后的設備,未經(jīng)徹底檢查,不準啟動。
(12)未辦高處作業(yè)證、不系安全帶,不準登高作業(yè)。
(13)腳手架、跳板不牢既無防護措施不準登高作業(yè)。
(14)石棉瓦上不牢固好跳板,不準登石棉瓦作業(yè)。
48. 操作六嚴格
(1)嚴格執(zhí)行交班制度
(2)嚴格進行巡回檢查
(3)嚴格控制工藝指標
(4)嚴格遵守勞動紀律
(5)嚴格執(zhí)行操作規(guī)程
(6)嚴格執(zhí)行有關(guān)安全規(guī)程
49.進入容器、設備的八大必須
(1)必須申請、辦證并得到批準
(2)必須進行安全隔離
(3)必須進行置換、通風
(4)必須按時間要求進行安全分析
(5)必須佩帶規(guī)定的防護用具
(6)必須有人在器外監(jiān)護,并堅守崗位。
(7)必須有搶救后備措施
(8)必須切斷動力點,并使用安全燈具。
