第1篇 表面處理作業(yè)安全技術(shù)操作規(guī)程—噴砂工
1.穿好特制的防護用品,戴好面罩。檢查機門、手孔、觀察孔是否密閉。檢查空壓機、油水分離器、貯砂器、砂帶,噴嘴、緩沖缸、壓力表、安全閥和電氣設(shè)備是否良好,砂子是否純凈,不得有鐵絲,棉砂等物。工作前應(yīng)先開抽風(fēng)裝置。
2.使用噴砂機時將機門關(guān)好,防止砂粒濺出。
3.工作時必須扎牢皮管,當(dāng)皮管不出砂時,不得用眼睛去看出砂孔。
4. 根據(jù)零件材質(zhì)不同,幾何形狀繁簡、尺寸大小,精度要求高低,選擇合適的氣壓和砂粒的粗細。冷風(fēng)壓力的控制要平穩(wěn)。
5.工作中如噴嘴堵塞,必須停車修理,嚴禁利用折帶減壓的方式來疏通噴嘴。并嚴禁將噴嘴對著其他人員。
6.翻動工件時,必須停止噴砂。
7.工作結(jié)束,關(guān)緊風(fēng)門,取出工件,關(guān)閉各種開關(guān)。
8.經(jīng)常保證工作間和設(shè)備整潔。
第2篇 表面處理作業(yè)安全技術(shù)操作規(guī)程——噴砂工
1．穿好特制的防護用品，戴好面罩。檢查機門、手孔、觀察孔是否密閉。檢查空壓機、油水分離器、貯砂器、砂帶，噴嘴、緩沖缸、壓力表、安全閥和電氣設(shè)備是否良好，砂子是否純凈，不得有鐵絲，棉砂等物。工作前應(yīng)先開抽風(fēng)裝置。
2．使用噴砂機時將機門關(guān)好，防止砂粒濺出。
3．工作時必須扎牢皮管，當(dāng)皮管不出砂時，不得用眼睛去看出砂孔。
4. 根據(jù)零件材質(zhì)不同，幾何形狀繁簡、尺寸大小，精度要求高低，選擇合適的氣壓和砂粒的粗細。冷風(fēng)壓力的控制要平穩(wěn)。
5．工作中如噴嘴堵塞，必須停車修理，嚴禁利用折帶減壓的方式來疏通噴嘴。并嚴禁將噴嘴對著其他人員。
6．翻動工件時，必須停止噴砂。
7．工作結(jié)束，關(guān)緊風(fēng)門，取出工件，關(guān)閉各種開關(guān)。
8．經(jīng)常保證工作間和設(shè)備整潔。
第3篇 浸漆工表面處理作業(yè)安全技術(shù)操作規(guī)程
1．浸漆工房內(nèi)嚴禁煙火，無關(guān)人員不準進入。
2．往浸漆槽內(nèi)注漆或排漆時，應(yīng)緩慢進行。
3．手工浸漆產(chǎn)品要輕拿輕放，懸掛牢靠，彈簧卡要上到位，取產(chǎn)品時要拿穩(wěn)，擺放整齊，防止砸傷，并要等產(chǎn)品冷卻后再拿。
4．工作時要經(jīng)常檢查爐溫情況，保持工藝要求，應(yīng)隨時注意爐內(nèi)氣體蒸發(fā)量過大，造成火災(zāi)或爆炸事故。若產(chǎn)品掉落要立即停電排除。
5．品入爐前要將余漆滴凈，防止?fàn)t內(nèi)滴漆太多引起著火。
6．在浸漆罐(器)加壓送氣時應(yīng)緩慢地打開進氣閥門。如浸漆罐(器)內(nèi)的壓力超過4個大氣壓時，應(yīng)立即停止送氣，并打開閥門排除降壓力。
7．工作地的廢液要及時清理，回收在指定容器中。油布、油棉紗不準亂扔，應(yīng)放入指定箱內(nèi)。
8． 工作地不準存放甲苯及其它易燃、易爆物品。應(yīng)隨用隨取。
9．發(fā)生火災(zāi)時，應(yīng)用泡沫、二氧化碳等滅火器滅火，禁止用水滅火。
10．浸漆罐(器)應(yīng)定期進行技術(shù)鑒定。內(nèi)部檢查每年一次，水壓試驗每二至三年一次。
第4篇 浸漆工表面處理作業(yè)安全技術(shù)操作規(guī)程.
1.浸漆工房內(nèi)嚴禁煙火,無關(guān)職員不準進進。
2.往浸漆槽內(nèi)注漆或排漆時,應(yīng)緩慢進行。
3.手工浸漆產(chǎn)品要輕拿輕放,懸掛牢靠,彈簧卡要上到位,取產(chǎn)品時要拿穩(wěn),擺放整潔,防止砸傷,并要等產(chǎn)品冷卻后再拿。
4.工作時要經(jīng)常檢查爐溫情況,保持工藝要求,應(yīng)隨時留意爐內(nèi)氣體蒸發(fā)量過大,造成火災(zāi)或爆炸事故。若產(chǎn)品掉落要立即停電排除。
5.品進爐前要將余漆滴凈,防止?fàn)t內(nèi)滴漆太多引起著火。
6.在浸漆罐(器)加壓送氣時應(yīng)緩慢地打開進氣閥門。如浸漆罐(器)內(nèi)的壓力超過4個大氣壓時,應(yīng)立即停止送氣,并打開閥門排除降壓力。
7.工作地的廢液要及時清理,回收在指定容器中。油布、油棉紗不準亂扔,應(yīng)放進指定箱內(nèi)。
8. 工作地不準存放甲苯及其它易燃、易爆物品。應(yīng)隨用隨取。
9.發(fā)生火災(zāi)時,應(yīng)用泡沫、二氧化碳等滅火器滅火,禁止用水滅火。
10.浸漆罐(器)應(yīng)定期進行技術(shù)鑒定。內(nèi)部檢查每年一次,水壓試驗每二至三年一次。
第5篇 磷化處理工表面處理作業(yè)安全技術(shù)操作規(guī)程
1．工作前打開通風(fēng)設(shè)備。穿戴好規(guī)定的防護用品。
2．對化學(xué)去油槽及酸槽在工作中補加水時，必須用膠皮管子在遠距離緩慢加入。
3．油槽使用溫度不許超過120c。
4．配制各種溶液時，必須熟悉化學(xué)藥品的性能，按比例、按規(guī)定的先后次序緩慢加入。
5．磷化槽周圍應(yīng)加遮欄。嚴禁站在槽沿上操作或翻越糟沿。
6．對化學(xué)物品、易燃品，要在指定地點保存，并有專人負責(zé)。劇毒物品必須設(shè)兩人共同保管。
7．烘干箱周圍嚴禁放易燃品。
8．工件入槽應(yīng)操縱起吊設(shè)備或工具慢速下降，緩慢進入液面，防止化學(xué)溶液飛濺。
第6篇 表面處理作業(yè)安全技術(shù)操作規(guī)程――發(fā)藍處理工
1．工作前穿戴好規(guī)定防護用品并打開通風(fēng)較量，通風(fēng)10～15分鐘。發(fā)藍槽應(yīng)有獨立的抽風(fēng)設(shè)備。
2．工作中應(yīng)按工藝要求調(diào)整好發(fā)藍液的成份。調(diào)整時加入燒堿每塊重量不應(yīng)超過1kg，并應(yīng)吊掛溶液，不應(yīng)直接加入槽中，且不得在高溫下進行。
3．加水調(diào)整發(fā)藍槽的體積時，冷水應(yīng)沿槽壁緩慢加入，防止堿液濺出。
4. 零件出入槽應(yīng)先拉閘斷電。零件出入槽時，要夾緊扎牢，輕拿輕放，防止溶液濺出傷人。
5．發(fā)藍液表面的浮渣應(yīng)隨時清除。
6．發(fā)藍后的工件應(yīng)立即沖洗干凈。
7．廢液要集中回收或經(jīng)中和后統(tǒng)一處理，經(jīng)化驗合格后方能排放。
8．工作完畢，應(yīng)立即將設(shè)備附近地面沖洗撓干凈．關(guān)閉開關(guān)，整理工作場所。做好交接班記錄。
第7篇 堿煮工表面處理作業(yè)安全技術(shù)操作規(guī)程
1．操作者應(yīng)熟悉堿煮槽中各管路、開關(guān)的作用和堿煮操序等。
2．注意觀察堿煮槽內(nèi)溶液沸騰的情況，當(dāng)堿液沸騰后則應(yīng)將開關(guān)小，隨時調(diào)節(jié)開關(guān)以使堿液工作溫度處于平穩(wěn)的沸騰狀態(tài)。
3. 加火堿時一般應(yīng)放進吊籃框后，在未加煮首加入，若堿煮過程中需要加堿，則要關(guān)閉各路進氣開關(guān)，水不沸騰時才能加入。
4. 放入堿煮零件時，要關(guān)閉各進氣開關(guān)，堿液處于平靜狀態(tài)時，才能吊裝放入。吊裝時掛勾要掛穩(wěn)，吊籃放入時要平穩(wěn)緩慢放入，防止堿液崩濺傷人。
5，工件煮好后，要將路進氣開關(guān)關(guān)閉，讓堿液平靜后方能吊起。吊起后應(yīng)在空中停留片刻，以便堿液滴盡，才能特工件放入熱水槽中清洗。
6．按工藝規(guī)定定期清理堿煮槽內(nèi)的砂子，雜物等和更換堿液，此時應(yīng)將總開關(guān)關(guān)閉，讓堿液冷卻至一定溫度后方可進行。
第8篇 表面處理作業(yè)安全技術(shù)操作規(guī)程
表面處理作業(yè)安全技術(shù)操縱規(guī)程——噴砂工
1.穿好特制的防護用品,戴好面罩。檢查機門、手孔、觀察孔是否密閉。檢查空壓機、油水分離器、貯砂器、砂帶,噴嘴、緩沖缸、壓力表、安全閥和電氣設(shè)備是否良好,砂子是否純凈,不得有鐵絲,棉砂等物。工作前應(yīng)先開抽風(fēng)裝置。
2.使用噴砂機時將機門關(guān)好,防止砂粒濺出。
3.工作時必須扎牢皮管,當(dāng)皮管不出砂時,不得用眼睛往看出砂孔。
4. 根據(jù)零件材質(zhì)不同,幾何外形繁簡、尺寸大小,精度要求高低,選擇合適的氣壓和砂粒的粗細。冷風(fēng)壓力的控制要平穩(wěn)。
5.工作中如噴嘴堵塞,必須停車修理,嚴禁利用折帶減壓的方式來疏通噴嘴。并嚴禁將噴嘴對著其他職員。
6.翻動工件時,必須停止噴砂。
7.工作結(jié)束,關(guān)緊風(fēng)門,取出工件,封閉各種開關(guān)。
8.經(jīng)常保證工作間和設(shè)備整潔。
第9篇 洗滌工表面處理作業(yè)安全技術(shù)操作規(guī)程
1．洗滌工房內(nèi)，所有設(shè)備線路，照明應(yīng)符合防爆要求，加熱設(shè)備應(yīng)設(shè)在單獨房間內(nèi)。
2．穿戴好防護用具，工作時應(yīng)開動通風(fēng)機，以排除蒸發(fā)氣體。
3．嚴禁將煙火，飲食，引火物(火柴、打火機等)帶入作房內(nèi)。
4．應(yīng)在指定地點設(shè)置防火設(shè)施，發(fā)生火災(zāi)時應(yīng)用二氧化碳滅火器或干粉、泡沫，四氯化碳滅火器撲救，絕不允許用水撲救。
5．嚴禁使用鐵制器具及塑料制品，器具應(yīng)用有色金屬或鍍銅、鋅鐵皮制作。
6．工作完后應(yīng)將汽油、酒精、漆類等易燃物品收裝到密閉的器具內(nèi)。存放量不得超過一般用量。
7．使用過的廢汽油、煤油，酒精或廢漆等易燃品，要存放在專用容器內(nèi)并定期進行回收。嚴禁排入下水道。
第10篇 發(fā)藍處理工表面處理作業(yè)安全操作規(guī)程
1.工作前穿戴好規(guī)定防護用品并打開通風(fēng)較量,通風(fēng)10~15分鐘。發(fā)藍槽應(yīng)有獨立的抽風(fēng)設(shè)備。
2.工作中應(yīng)按工藝要求調(diào)整好發(fā)藍液的成份。調(diào)整時加入燒堿每塊重量不應(yīng)超過1kg,并應(yīng)吊掛溶液,不應(yīng)直接加入槽中,且不得在高溫下進行。
3.加水調(diào)整發(fā)藍槽的體積時,冷水應(yīng)沿槽壁緩慢加入,防止堿液濺出。
4. 零件出入槽應(yīng)先拉閘斷電。零件出入槽時,要夾緊扎牢,輕拿輕放,防止溶液濺出傷人。
5.發(fā)藍液表面的浮渣應(yīng)隨時清除。
6.發(fā)藍后的工件應(yīng)立即沖洗干凈。
7.廢液要集中回收或經(jīng)中和后統(tǒng)一處理,經(jīng)化驗合格后方能排放。
8.工作完畢,應(yīng)立即將設(shè)備附近地面沖洗撓干凈.關(guān)閉開關(guān),整理工作場所。做好交接班記錄。
