第1篇 鋼絲繩檢查工技術操作規(guī)程
一般規(guī)定
第1條:本規(guī)程適用于對豎井、斜井、上山、下山及鑿井時,使用的提升鋼絲繩、平衡尾繩、井筒罐道繩、防撞繩、罐籠防墜器制動繩、緩沖繩等的檢查作業(yè)。
第2條:鋼絲繩檢查工應由熟知《煤礦安全規(guī)程》對鋼絲繩的用關規(guī)定,并經技術培訓合格者擔任。
第3條:鋼絲繩檢查工應保持相對穩(wěn)定,明確分工,實行專人專繩檢查制度。
作業(yè)前的準備工作
第4條:了解并掌握所負責的鋼絲繩及其提升系統(tǒng)的技術參數(shù)和質量標準。
第5條:應對所使用的工具、量具和檢驗儀器進行認真檢查和調整。
第6條:在檢查之前應對繩上作好檢查起始的標志和檢查長度的計算標志,在同一根繩上每次檢查的起始標志應一致。
第7條:檢查工作開始前要與提升機司機、監(jiān)護人員及信號工共同確定檢查聯(lián)系信號。檢查期間不得同時進行井筒和提升機的其他作業(yè)。
檢查作業(yè)
第8條:對使用中鋼絲繩的日常檢查應采用不大于0.3m/s的驗繩速度,用肉眼觀察和手捋摸的方式進行。
第9條:驗繩禁止戴手套或手拿棉絲,應用裸手直接觸摸鋼絲繩,前邊的手作為探知是否有支出的斷絲,以免傷手,后面的手撫摩可能發(fā)生的斷絲和繩股凸凹等變形情況。
第10條:驗繩時,應由2人同時進行,1人在井口,另1人在出繩口,以便檢驗全繩,在井口驗繩時應系安全帶。
第11條:應利用深度指示器或其他提前確定的起始標志,確定斷絲,銹蝕或其他損傷的具體位置,并及時記錄,對斷絲突出部位應立即剪下、修平。
第12條:對容器停車位置的主要受力段、多層纏繞的上下曾換層臨界段和斷絲、銹蝕較嚴重的區(qū)段,均應停車詳細檢查。
第13條:若檢查時發(fā)現(xiàn)鋼絲繩出“紅油”,說明繩芯缺油,內部銹蝕,應引起注意,仔細檢查。必要時可剁繩頭檢查鋼絲繩內部銹蝕情況。
第14條:對使用中的鋼絲繩月檢時,出包含日檢全部內容外,還應詳細檢查提升容器在上井口和井底時,鋼絲繩從滾筒到天輪段,詳細檢查繩卡處有無斷絲;游標卡尺測量直徑。
第15條:對使用中的鋼絲繩進行防銹涂油作業(yè)時,應首先將鋼絲繩表面的煤泥(水)擦干凈,但不得用汽油、煤油等揮發(fā)性油類清洗。
第16條:根據氣溫和所需涂油脂的粘稠度,可采用加溫的方法,使油脂容易附著在繩上,然后用手將油脂均勻的涂在繩上,涂油時,繩速不得大于0.3m/s,站在井口涂油時應系安全帶。如采用涂油容器涂油時,應注意按說明書要求進行。
第17條:使用中的鋼絲繩做定期試驗需截繩樣時,對立井提升繩應從容器繩卡上部截取,斜井提升鋼絲繩應在容器端將危險段切除后截取,式樣長度做單絲試驗時應不小于1.5m,整繩試驗應不小于1.2m;為保證試驗的準確性,應注意不使試樣受機械損傷,截取式樣時盡量不采取加熱法切割,如需用加熱法時,應將試樣長度加長200mm,試樣兩端用鐵絲綁緊。
收尾工作
第18條:作好鋼絲繩檢查記錄,應將檢查內容、檢查結果逐項填入鋼絲繩檢查記錄表,并將檢查情況想提升機司機通報。
第19條:檢查中發(fā)現(xiàn)異常情況應立即向有關領導匯報。
第20條:在進行涂油等作業(yè)后應將井口、井架及車房處的廢棉絲、油脂等易染物清理干凈后,方可離開。
第2篇 煤礦鋼絲繩檢查工操作規(guī)程
一、適用范圍
第1條 本2本適用于對豎井、暗立井、斜井、上井、下山及鑿井時使用的提升鋼絲繩、平衡尾繩、井筒罐道繩、防撞繩、罐籠防墜器制動繩、緩沖繩等鋼絲繩檢查工。
二、 上崗條件
第2條 經技術培訓合格后,方可上崗工作。
第3條 熟知《煤礦安全規(guī)程》中對鋼絲繩的有關規(guī)定,了解并掌握所負責的鋼絲繩及其提升系統(tǒng)的技術參數(shù)和質量標準,能獨立工作。
第4條 無妨礙本職工作的病癥。
三、安全規(guī)定
第5條 上班前不準喝酒,不得做與本職工作無關的事情,遵守有關各項規(guī)章制度。
第6條 鋼絲繩檢查工應保持相對穩(wěn)定,明確分工,對主要提升和運輸設備的鋼絲繩應由專人負責檢查。
第7條 各種股捻鋼絲繩在一個捻距內斷絲斷面積與總斷面積之比,達到下列數(shù)值時,必須更換:
1、升降人員或升降人員和物料用的鋼絲繩為5%。
2、專為升降物料用的鋼絲繩、平衡鋼絲繩、防墜器的制動鋼絲繩(包括緩沖器)和兼作運人的鋼絲繩牽引帶式輸送機的鋼絲繩為10%。
3、罐道鋼絲繩為15%。
4、架空乘人裝置、專為無極繩運輸用的和專為運物料的鋼絲;牽引帶式輸送機用的鋼絲繩為25%。
第8條 以鋼絲繩標稱直徑為準計算的直徑減小量達到下列數(shù)值時,必須更換。
1、提升鋼絲繩或制動鋼絲繩為10%。
2、罐道鋼絲繩為15%。
3、使用密封鋼絲繩外層鋼絲厚度磨損量達到50%時。
第9條 鋼絲繩在運行中受到卡罐、突然停車等猛烈拉力時,必須立即停車檢查,發(fā)現(xiàn)下列情況之一者,必須將受力段剁掉或更換全繩:
1、鋼絲繩產生嚴重扭曲變形。
2、鋼絲一個捻距內斷絲斷面積與總斷面積這比超過上述視定時。
3、鋼絲繩標稱直徑減小量超過上述規(guī)定時。
4、遭受繩使用期間,斷絲數(shù)突然增加或伸長突然加快時。
5、鋼絲繩使用期間,斷絲數(shù)突然增加或伸長突然加快時。
第10條 鋼絲繩的網絲有變黑、銹皮、點蝕麻坑等損傷時,不得用作升降人員。鋼絲繩銹蝕嚴重,或點蝕麻坑形成溝紋,或外層鋼絲松動時,不論斷絲數(shù)多少或繩徑是否變化,必須立即更換。
第11條 使用有接頭的鋼絲繩時,必須遵守以下規(guī)定:
1、有接頭的鋼絲繩,只可在下列設備中使用。
(1)平巷運輸設備;
(2)30°以下傾斜井巷中專為升降物料的絞車;
(3)斜巷無極繩絞車;
(4)斜巷架空乘人裝置;
(5)斜巷鋼絲繩牽引帶式輸送機。
2、在傾斜井巷中使用的鋼絲繩,其插接長度不得小于鋼絲繩直徑的1000倍。
第12條 摩擦輪式提升鋼絲繩的使用期限應不超過2年,平衡鋼絲繩的使用期限應不超4年,如果鋼絲繩的斷絲,直徑縮小和銹蝕程度不超過《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定時,可繼續(xù)使用,但不得超過1年。
第13條 井筒中懸掛水泵、抓巖機的鋼絲繩,使用期限一般為1年;懸掛水管、風管、安全梯和電纜的鋼絲繩,使用期限一般為2年。到期后經檢查鑒定,不超過《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定的,可繼續(xù)使用。
第14條 鋼絲繩的定期檢驗工作應符合《煤礦安全規(guī)程》有關規(guī)定。
第15條 在井口驗繩時應系安全帶。
四、操作準備
第16條 準備好合格的工具、量具和檢驗儀器,對在檢查中需要使用的安全帶進行認真檢查。
第17條 檢查工作開始需要與司機、監(jiān)護人員及信號工共同確定好檢查聯(lián)系信號。檢查期間不得同時進行筒和提升機的其他作業(yè)。
第18條 在檢查之前應在繩上做好檢查起始的標志和檢查長度的計算標志。在同一要繩上每次檢查的起始標志應一致。
五、正常操作
第19條 提升鋼絲繩、罐道繩必須每天檢查一次,平衡鋼絲繩、防墜器制動繩(包括緩沖繩)、架空乘人裝置鋼絲繩、鋼絲繩牽引帶式輸送機鋼絲繩和井筒懸吊鋼絲繩必須至少每周檢查一次。對易損壞和斷絲或銹蝕較多的一須應停車詳細檢查。斷絲的突出部分應在檢查時剪下。檢查結果應記入鋼絲繩檢查記錄簿。
第20條 對使用中鋼絲繩的日常檢查應采用不大于0.3米/秒的驗繩速度,用肉眼觀察和手捋摸的方式進行。
第21條 驗繩時禁止戴手套或手拿棉絲,應用裸手直接觸鋼絲繩,前邊的手作為探知是否有支出的斷絲,以免傷手,后面的手撫摸可能發(fā)生的斷絲和繩股凹凸等變形情況。
第22條 驗繩時,應由2人同時進行,1人在井口,另1人在出繩口,以便檢驗全繩。
第23條 應利用深度批示器或其他提前確定的起始標志,確定斷絲、銹蝕或其他損傷的具體部位,并及時記錄。對斷絲的突出部位應立即剪下、修平。
第24條 對容器停車位置的主要受力段、多層纏繞的上、下層換層臨界段和斷絲、銹蝕較嚴重的區(qū)段,均應停車詳細檢查。
第25條 若檢查時發(fā)現(xiàn)鋼絲繩出“紅油”,說明繩芯缺油、內部銹蝕,應引起注意、仔細檢查。必要時可剁繩頭檢查鋼絲繩內部銹蝕情況。
第26條 對使用中的鋼絲繩月檢時,除包含日檢全部內容外,還應詳細檢查提升容器在上井口和井底時,鋼絲繩從滾筒到天輪段,詳細檢查繩卡處有無斷絲;用游標卡尺測量直徑。
第27條 對使用中的鋼絲繩進行防銹涂油作業(yè)時,應首先將鋼絲繩表面的煤泥(水)擦干凈,但不得用汽油、煤油等揮發(fā)性油類清洗。
第28條 根據氣溫和所需涂油脂的粘稠度,可采用加溫方法,使油脂容易附著在繩上,然后用手將油脂均勻涂在繩上。涂油時繩速不得大于0.3米/秒,站在井口涂油時應系安全帶。如采用涂油容器涂油時,應注意按說明書要求進行。
第29條 使用中的鋼絲繩做定期試驗需截繩樣時,對立井提升繩應從容器繩卡上部截取,斜井提升繩應在容器端將危險段切除后截取;試樣長度做單絲試驗時應不小于1.5米,整繩試驗時應不小于2米;為保證試驗準確性,應注意不使試樣受機械損傷,截取試樣時盡量不采取加熱法切割,如需要用加熱法時,應將試樣長度加長200毫米;試樣兩端用軟鐵絲綁緊。
六、收尾工作
第30條 做好鋼絲繩檢查記錄。應將檢查內容、檢查結果逐項填入鋼絲繩檢查記錄表,并將檢查情況向司機通報。
第31條 對每一要鋼絲繩建立檢查檔案,記錄好鋼絲繩的使用地點、規(guī)格型號、啟用時間、定期試驗情況、檢修問題及處理情況、檢修日期、檢修人等項內容。
第32條 檢查中發(fā)現(xiàn)異常情況應立即向有關領導匯報。
第33條 在進行涂油等作業(yè)后應將井口、井架及車房等處的廢棉絲、油脂等易燃物清理干凈后,方可離開。
第3篇 鋼絲繩檢查工安全技術操作規(guī)程
1、應持有效證件上崗,熟知《煤礦安全規(guī)程》有關規(guī)定。
2、了解掌握所負責鋼絲繩的技術特性、結構和質量標準。熟知所用量具和檢測儀器的使用方法。
3、檢繩前要與絞車司機、信號工聯(lián)系好,確定好聯(lián)系信號,和運行速度。在相應的操作臺上放有檢修作業(yè)牌。
4、用手捋摸的方法驗繩時,禁止戴手套。鋼絲繩的運行速度不大于0.3米/秒。
5、提升鋼絲繩必須每天檢查一次,平衡鋼絲繩每周至少檢查一次。
6、驗繩時要驗全繩不能有遺漏,要重點檢查受力段、繩卡處有無損傷,每隔50米測量一次繩徑;標注好有損傷的部位。
7、檢查每根鋼絲繩主副罐兩端調繩器油缸,不能同時伸出或同時收回到底,至少有200mm以上串繩量。
本工種存在危險因素及防范措施
1、 本工種存在危險因素是墜人墜物傷人。
2、 為了避免誤操作,驗繩期間不得同時進行井筒和提升機的其它作業(yè)。
3、 需要在井筒附近或井筒內作業(yè)時,應系好安全帶、戴好安全帽并持可靠的對講機由專人負責聯(lián)系以防墜落或誤動車。
第4篇 鋼絲繩檢查工安全操作規(guī)程
1、 必須持有效證件上崗。
2、 應熟知《煤礦安全規(guī)程》對鋼絲繩的有關規(guī)定和鋼絲繩的技術參數(shù)和質量標準。
3、 進入作業(yè)地點前,必須先檢查施工現(xiàn)場的安全情況。排除隱患后,方可進入施工現(xiàn)場。
4、 對所使用的量具和檢驗儀器進行認真檢查和校驗。
5、 檢查工作開始前要與提升司機、信號工共同確定好聯(lián)系信號。
6、 提升鋼絲繩必須每天檢查一次,應利用深度指示器,確定斷絲、銹蝕或其它損傷的具體部位。斷絲的突出部分應在檢查時剪下。
7、 對使用中提升鋼絲繩的日常檢查應采用不大于0.3米/秒的驗繩速度。應用游標卡尺每隔50米測量一次提升鋼絲繩直徑。
8、 驗繩時禁止戴手套或手拿棉絲,應用裸手直接觸摸鋼絲繩。必須驗全繩。
9、 驗繩期間不得同時進行提升機的其它作業(yè)。
10、施工結束后,清理施工現(xiàn)場,達到標準。
本工種存在危險因素及防范措施
1、本工種存在危險因素是墜人墜物傷人。
2、為了避免誤操作,驗繩期間不得同時進行提升機的其它作業(yè)。
第5篇 鋼絲繩檢查工操作規(guī)程
1.本規(guī)程適用于對豎井、斜井使用的提升鋼絲繩、平衡尾繩、井筒罐道繩、防撞繩、罐籠防墜器制動繩、緩沖繩等的檢查作業(yè)。
2.鋼絲繩檢查工應熟知《煤礦安全規(guī)程》對鋼絲繩的有關規(guī)定,并經技術培訓合格者擔任。
3.實行專人專繩檢查。
4.作業(yè)前的準備工作
(1)了解并掌握所負責的鋼絲繩及其提升系統(tǒng)的技術參數(shù)和質量標準。
(2)對所使用的工具、量具和檢驗儀器進行認真檢查和調整。
(3)在檢查之前,應在鋼絲繩上做好檢查起始的標志和檢查長度的計量標志。在同一根鋼絲繩上每次檢查的起始標志應一致。
(4)檢查工作開始前要與提升司機、監(jiān)護人員及信號工共同確定檢查聯(lián)系信號,檢查期間不得同時進行井筒和提升機的其它作業(yè)。
5.對使用中鋼絲繩的日常檢查應采用小于0.3米/秒的驗繩速度,用肉眼觀察和手捋摸的方式進行。
6.驗繩時禁止戴手套或手拿棉絲,應用裸手直接觸摸鋼絲繩,前面的手作為探知是否有支出的斷絲,后面的手撫摸可能發(fā)生的斷絲和繩股凹凸等變形情況。
7.驗繩時,應由兩人同時進行,一人在井口,另一人在出繩口,以便檢驗全繩。
8.應利用深度指示器或其它提前確定的起始標志,確定斷絲,銹蝕或其它損傷的具體部位,并及時記錄。對斷絲突出部位,應立即剪下修平。
9.對容器停車位置的主要受力段,多層纏繞的上、下層換層臨界段和斷絲、銹蝕較嚴重的區(qū)段,均應停車詳細檢查。
10.若檢查時發(fā)現(xiàn)鋼絲繩出“紅油”,說明繩芯缺油、內部銹蝕,應引起注意,仔細檢查,必要時可剁繩頭檢查鋼絲內部銹蝕情況。
11.對使用中的鋼絲繩月檢時,除包含日檢中的全部內容外,還應詳細檢查提升容器在上井口和井底時,鋼絲繩從滾筒到天輪段,詳細檢查繩卡處有無斷絲,用游標卡尺測量直徑。
12.對使用中的鋼絲繩進行防銹涂油作業(yè)時,應首先將鋼絲繩表面的煤泥(水)擦干凈,但不得用汽油、煤油等揮發(fā)性油類清洗。
13.根據氣溫和所需涂油脂的粘稠度,可采用加溫的方法,使油脂容易附著在繩上,然后用手將油脂均勻涂在繩上。涂油時繩速不得大于0.3米/秒,站在井口涂油時應系安全帶。如采用涂油容器涂油時,應注意按說明書要求進行。
14.使用中的鋼絲繩做定期試驗需截繩樣時,斜井提升繩應在容器端將危險段切除后截取,試樣長度做單絲試驗時應不小于1.5米,整繩試驗時應不小于2米;為保證試驗準確性,應注意不使試樣受機械損傷,截取試樣時應盡量不采取加熱法切割,如需要用加熱時,應將試樣長度加長200毫米;試樣兩端用軟鐵絲綁緊。
15.做好鋼絲繩檢查記錄,對檢查內容、檢查結果逐項填入鋼絲繩檢查記錄表,并把檢查情況向提升司機通報。
16.檢查中發(fā)現(xiàn)異常情況,立即向有關領導匯報。
17.在進行涂油等作業(yè)應將井口、井架及車房處的廢棉絲、油脂等易燃物清理干凈后,方可離開。
第6篇 鋼絲繩檢查工技術操作規(guī)程主提升鋼絲繩檢查工
1、應持有效證件上崗，熟知《煤礦安全規(guī)程》有關規(guī)定。
2、了解掌握所負責鋼絲繩的技術特性、結構和質量標準。熟知所用量具和檢測儀器的使用方法。
3、檢繩前要與絞車司機、信號工聯(lián)系好，確定好聯(lián)系信號，和運行速度。在相應的操作臺上放有檢修作業(yè)牌。
4、用手捋摸的方法驗繩時，禁止戴手套。鋼絲繩的運行速度不大于0.3米/秒。
5、提升鋼絲繩必須每天檢查一次，平?鋼絲繩每周至少檢查一次。
6、驗繩時要驗全繩不能有遺漏，要重點檢查受力段、繩卡處有無損傷，每隔50米測量一次繩徑；標注好有損傷的部位。
7、檢查每根鋼絲繩主副罐兩端調繩器油缸，不能同時伸出或同時收回到底，至少有200mm以上串繩量。
本工種存在危險因素及防范措施
1、 本工種存在危險因素是墜人墜物傷人。
2、 為了避免誤操作，驗繩期間不得同時進行井筒和提升機的其它作業(yè)。
3、 需要在井筒附近或井筒內作業(yè)時，應系好安全帶、戴好安全帽并持可靠的對講機由專人負責聯(lián)系以防墜落或誤動車。
第7篇 絞車鋼絲繩的檢查維護規(guī)程
說明:本措施僅適用于對立井、矸石山、井下斜巷提升使用的提升鋼絲繩、平衡尾繩等的檢查、維護
一、檢查
1、鋼絲繩的檢查人員應熟知《煤礦安全規(guī)程》對鋼絲繩的有關規(guī)定,并經技術培訓合格者擔任。其工作相對穩(wěn)定,分工明確,并實行專人專繩日檢制度。
2、了解并掌握所負責的鋼絲繩及其提升系統(tǒng)的技術參數(shù)和質量標準。
3、對所使用的檢查工具、量具和檢驗儀表進行認真檢查和調整。
4、在檢查之前應在繩上作好檢查起始的標志和檢查長度的計算標志,在同一根繩上每次檢查的起始標志應一樣。
5、檢查人員開始檢查鋼絲繩前要與提升機司機、監(jiān)護人員及信號工共同確定好檢查聯(lián)系信號,檢查期間不得同時進行井筒或提升機的其它作業(yè)。
6、對使用中的鋼絲繩日常檢查時,提升速度應小于0.3m/s,用肉眼觀察和手捋摸的方式進行。
7、驗繩時,應由2人同時進行,1人在井口,另1人在出繩口,以便檢驗全繩。在井口驗繩時應系安全帶。
8、驗繩時禁止戴手套或手拿棉紗,應用裸手直接觸摸鋼絲繩,前邊的手作為探知是否有支出的斷絲,以免傷手,后面的手撫摸可能發(fā)生斷絲和繩股凸凹變形等情況。
9、應利用深度指示器或其它提前確定的起始標志,確定斷絲、銹蝕或其它損傷的具體部位,并及時記錄,對斷絲的突出部位應立即剪下、修平。
10、對容器停車位置的主要受力段,多層纏繞的上下?lián)Q層臨界段和斷絲、銹蝕比較嚴重的區(qū)段,均應停車詳細檢查。
11、若檢查時發(fā)現(xiàn)鋼絲繩出“紅油”,說明繩芯缺油,內部銹蝕,應引起注意,并進行仔細檢查。必要時可剁繩頭檢查鋼絲繩內部銹蝕情況。
12、對使用的鋼絲繩月檢時,除包含日檢全部內容外,還應詳細檢查提升容器在井口和井底時,從滾筒到天輪段的鋼絲繩,詳細檢查繩卡處有無斷絲、并用游標卡尺測量繩徑是否有變化。
13、作好鋼絲繩檢查記錄,應將檢查內容、檢查結果逐項填入鋼絲繩檢查表,并將檢查結果向司機通報。
14、檢查中發(fā)現(xiàn)異常情況應立即向有關領導匯報。
15、鋼絲繩由下層轉到上層的臨界段(相當于繩圈1/4長的部分)必須經常加以檢查,并應在每季度將鋼絲繩移動1/4繩圈的位置。
16、提升鋼絲繩必須每天檢查1次,平衡鋼絲繩必須至少每周檢查1次。
二、維護
1、鋼絲繩維護人員應掌握所負責維護的鋼絲繩及其提升系統(tǒng)的技術參數(shù)和質量標準。
2、對使用的鋼絲繩進行防腐涂油作業(yè)時,應首先將鋼絲繩表面的煤泥(水)擦干凈,但不得用汽油、煤油等揮發(fā)性油類清洗。對摩擦式提升用首繩涂油要用專用的鋼絲繩油(增磨脂),否則不可涂油,但對不繞過摩擦輪部分,必須涂防腐油。
3、根據氣溫和所涂油脂的粘稠度,可采用加溫或加壓的方法,使油脂比較容易附著在鋼絲繩上,然后用手將油脂均勻涂在繩上,涂油時繩速不得大于0.3 m/s,站在井口涂油時應系安全帶,如采用涂油容器涂油時,應注意按說明書要求進行。
4、使用中的鋼絲繩做定期試驗需截繩樣時,對立井提升繩應從繩卡上部截取,斜井提升繩應在容器端將危險段切除后截取;試樣長度做試驗時應不小于1.5m,整繩試驗時應不小于2m;為保證試驗準確性,應注意不使試樣受機械損傷,截取試樣時盡量不采取加熱法切割,如果用加熱法時,應將試樣長度加長200mm,試樣兩端用軟鐵絲綁扎。
5、在涂油完畢后,應將井口、井架及車房等處的廢棉紗、油脂等易燃物品清理干凈后,方可離開。
6、經常檢查斜巷提升的傾斜井巷托繩輥是否按設計要求設置,使用中是否轉動靈活;經常檢查立井尾繩輪在使用中是否轉動靈活。
7、要經常檢查繩槽和滾筒襯木的使用情況,使用帶襯墊的天輪,各段襯墊磨損達到一個鋼絲繩的直徑的深度時,或沿側面磨損達到鋼絲繩直徑1/2時,必須更換襯墊。
8、摩擦提升裝置的繩槽襯墊磨損剩余厚度不得小于鋼絲繩直徑,繩槽磨損深度不得超過70mm,任一根提升鋼絲繩的漲力同平均漲力之差不得超過±10%。
第8篇 鋼絲繩安全檢查操作規(guī)程
一、鋼繩工應由培訓考試合格,取得上崗操作證的人員擔任。
二、鋼絲繩在使用前應由鋼繩工對其直徑、結構、捻向、麻芯和捻制質量進行外觀檢查,如發(fā)現(xiàn)下列情況,必須及時向有關部門匯報:
1.鋼絲繩中出現(xiàn)斷絲、交錯或折彎等不良現(xiàn)象。2.鋼繩出現(xiàn)繩股捻制不均勻、塌股或凸起現(xiàn)象。3.鋼繩表面有壓扁、損傷或銹蝕現(xiàn)象。4.麻芯干燥、腐朽現(xiàn)象。5.鋼繩的實際直徑和公稱直徑不符。
三、提升用的鋼絲繩在懸掛前,必須按規(guī)定進行力學試驗,合格后方可使用。
四、使用中的鋼繩若發(fā)生咬繩,跑花繩等不良現(xiàn)象,必須查明原因,并及時加以消除。
五、鋼繩固定在絞車滾筒上時,必須符合下列要求:1.必須有專用合格的卡繩裝置,嚴格系在滾筒軸上。2.繩孔不得有銳利的邊緣,鋼絲繩的彎曲不得形成銳角。3.滾筒上應經常纏留三圈以上鋼繩,用以減輕固定處的張力,還必須留有作定期檢驗用的補充繩。
六、在使用繩卡時,必須按鋼絲繩直徑正確選擇繩卡的型號和使用數(shù)目,被卡繩頭的長度不小于鋼繩直徑的15倍,但最短不少于300mm。
七、每天必須對使用中的提升鋼絲繩進行一次全面細致檢查,并及時認真填寫記錄,當發(fā)現(xiàn)下列情況之一時,必須立即進行換繩:
1.一個捻距內斷絲面與鋼絲總斷面積之比,達到下列數(shù)值時:升降人員和物料用的鋼絲繩為5%;專為升降物料用繩為10%。
2.以鋼繩標稱直徑為準計算的直徑減少量達到10%時。
3.鋼絲繩在運行中遭受到突然停車等猛烈拉力時,必須立即停車檢查,發(fā)現(xiàn)下列情況之一時:
① 鋼絲繩產生嚴重扭曲或變形。
② 斷絲超過上述規(guī)定。
③ 直徑減少量超過上述規(guī)定。
④ 遭受猛烈拉力的一段長度伸長0.5%以上。
4.斷繩數(shù)突然增強或伸長突然加快。
5.鋼繩銹蝕嚴重,或點蝕麻坑形成溝絞,或外層鋼線松動時,不論斷絲數(shù)多少或繩徑是否變化。
八、鋼繩的鋼絲有變黑、銹皮、點蝕、麻坑等損傷時,不得用作升降人員。
九、使用中的提升鋼絲繩,應根據情況,至少每月潤滑1次。
十、嚴禁用鐵質大錘的棱角或其它工具的棱角直接敲擊鋼絲繩表面,嚴禁鋼絲繩表面直接與軌道,軌枕直接接觸產生摩擦,嚴禁鋼繩表面直接與帶電導體接觸。
十一、剎繩操作時,先要在剎繩處用鐵絲扎牢固后,在進行剎繩,并且在打錘前,應首先檢查錘頭是否松動,打錘時,錘頭前后不準站人,鋼繩頭要壓牢,操作過程中,要特別注意安全,防止錘頭脫落,繩頭飛傷傷人。
十二、換繩、倒繩頭必須制訂專門的施工安全技術措施,并嚴格按措施執(zhí)行。
