第1篇 司機安全生產(chǎn)崗位操作規(guī)程
目的:保證車輛安全運輸及貨物的數(shù)量和質(zhì)量。
適用范圍:倉庫
內(nèi)容:
一、上班前規(guī)范著裝,禁止攜帶易燃易爆品進入庫區(qū);一切聽從領(lǐng)導安排;檢查汽車的各項性能確認能否使用,并定期保養(yǎng),如遇有陰天要攜帶雨具。
二、 往本公司運貨:
1、裝車:
a、核對出庫單與所裝貨物的數(shù)量、批號是否相符。
b、檢查車輛所裝貨物是否合理,以免倒塌或過高運輸。
c、破損漆或整排漆排放不整齊有可能倒塌,堅決不能裝車。
2、運輸路上車速不得超過15公里/小時。
3、貨到公司:
a、把入庫單交給叉車司機或庫管核對.
b、在叉車司機或庫管驗收后無疑義,此車貨與司機無關(guān)系。
三、給客戶公司貨:
1、從叉車司機或開票人手中接出庫單核對車上貨物數(shù)量、批號。檢查貨物擺放是否有危險。
2、出庫區(qū)后如發(fā)現(xiàn)數(shù)量有誤,司機負全責。
3、車速不得超過15公里/小時。
4、到客戶公司卸車后對方簽收貨單并帶回公司一聯(lián).
5、到公司交回執(zhí)單時,請收單人在“出庫單、”上簽字。(注:夜班交給帶班組長).
注:如果當時無人接收,請暫時保存不得隨意放置辦公桌上,以免丟失。如若丟失由司機按實際價格負責賠償。
四, 車輛在運輸過程中出現(xiàn)貨物丟失,損壞,司機要負全責,按原價賠償如果出現(xiàn)車禍根據(jù)雙方責任大小判斷司機責任并賠償。
五.到各公司拉貨或送貨要按要求停放,避免發(fā)生意外。
六.司機避免與客戶相關(guān)人員發(fā)生口角、打架事件,如發(fā)生意外應(yīng)及時通知領(lǐng)導,協(xié)商解決。避免私自解決問題,否則發(fā)生意外由司機負責。
第2篇 打樁機司機安全操作規(guī)程
（―）履帶式柴油打樁機
１．自行拼樁時，導桿仰角不得大于７８度。
２．不準與履帶成９０度側(cè)向吊樁，吊樁鋼絲繩與導桿的夾角不得大于３０度。
（二）dj2型軌道多能打樁機
１．軌道必須接地良好。
２．使用扳立樁架，當扳起１00～２00毫米時應(yīng)停機檢查，正常后方可繼續(xù)上升。
３．樁架回轉(zhuǎn)時，小平車應(yīng)開至外止點，不準向一個方向回轉(zhuǎn)兩周以上。
４．吊樁時應(yīng)夾緊軌鉗。正面吊樁時樁與導桿中心距離不得大于４米。
５．樁架前傾不得超過５度，后仰不得超過１８度。
６．樁錘起動打樁前應(yīng)拉開機械鎖，使吊錘齒爪縮回，起動鉤伸出后方可起動，防止將錘體吊離樁頂發(fā)生倒樁事故。
７．用調(diào)整供油量控制落錘高度，見到上活塞第二道活塞環(huán)時，必須停止錘去。
８．工作停止時應(yīng)將錘落下，拉下電閘，夾緊夾軌器。
（三）桿式柴油打樁抗
１．懸錘時，禁止移動和檢修打樁機。
２．吊錘、吊樁必須使用卷揚機棘輪保險。
３．插樁后應(yīng)將吊錘的鋼絲繩稍許放松，以防錘頭打下時猛拉鋼絲繩。吊錘鉤頭應(yīng)鎖住。
４．打樁作業(yè)結(jié)束時，汽缸應(yīng)放在活塞座上。樁錘應(yīng)用方木墊實或用銷子鎖住。
（四）震動沉樁機
１．震動沉樁時禁止任何人停留在機架下部。
２．調(diào)整好偏心塊后，應(yīng)清除箱內(nèi)余物方可試車，
３．震動拔樁時應(yīng)垂直向上，邊震邊拔。
（五）蒸汽打樁機
１．蒸汽皮管的連接處應(yīng)用雙層卡子卡緊，再用鐵絲保險鎖牢。
２．樁架上的蒸汽管道要用草繩等包扎好，以防燙傷人。
３．鍋爐的操作還應(yīng)遵守蒸汽鍋爐安全操作規(guī)程。
第3篇 付井絞車司機安全作業(yè)操作規(guī)程
1.班前的檢查:
(1)制動系統(tǒng):工作閘手柄是否靈活,液壓站各閥是否正常,制動油泵工作是否正常,有無異常聲響;制動油表壓和kt線圈的毫安表指示是否成正比。最大工作壓力6mpa,殘壓不超過0.49mpa;閘塊與閘輪之間的間隙在1mm左右,閘瓦螺絲是否有松動現(xiàn)象。各油管、液壓油缸是否有漏油現(xiàn)象。
(2)減速器及繩機構(gòu):減速器各軸承螺口應(yīng)緊固,無漏油現(xiàn)象;滾筒有無開焊、裂縫及異常響聲,鍵有無松動現(xiàn)象等。
(3)潤滑系統(tǒng):油泵聲音是否正常,油壓是否合適,各軸承油量是否滿足要求。油流直徑一般在4—5mm,正常壓力0.1—0.13mpa。
(4)電器系統(tǒng):電機聲音是否正常,溫度是否過高;操作臺顯示屏顯示是否正常;提升信號裝置工作是否正常。動力自動系統(tǒng)工作是否穩(wěn)定。制動系統(tǒng)電液調(diào)節(jié)裝置kt線圈工作電流是否在正常范圍。正常工作范圍0—140ma,電流最大值為全松閘(對應(yīng)油壓6mpa),最小值為全抱閘(對應(yīng)油壓僅為殘壓)。
2.開車前準備:
開車前制動手柄必須在緊閘位置;主令控制手柄必須在中間位置;安全條件必須具備,安全繼電器工作,指示燈亮;過卷復位開關(guān)正常時在中間位置、調(diào)繩開關(guān)、語言報警開關(guān)、正力開關(guān)、切除自動換向開關(guān)、切除程序保護開關(guān)、電制動啟動開關(guān)、g1、g2閥控制開關(guān)、安全閥控制開關(guān)均應(yīng)在中間位置。
3.啟動和加速:
司機接到井口開車信號后,信號顯示屏與操作臺顯示屏信號顯示一致并正確,啟動潤滑油泵和制動油泵,將安全閥控制開關(guān)轉(zhuǎn)向接通位置,將工作閘手柄向前推出,使絞車處于松閘狀態(tài),同時將主令控制手柄向前(向后)推(拉)(工作閘手柄和主令控制手柄要配合得當,應(yīng)視負荷大小和提升性質(zhì)而定),此時絞車開始啟動,隨著絞車的起動,繼續(xù)推(拉)主令控制手柄和工作閘手柄使絞車加速,直至達到等速階段(注:1、工作閘手柄向前推出時應(yīng)認真觀察毫安表指示和制動油壓表指示。制動油壓力4mpa時貼閘皮,6mpa時全松閘,毫安表的電流值與制動油壓力成正比,工作壓力范圍0.49mpa—6mpa,相應(yīng)毫安表指示0—140ma。2、下放重物時,在開車前必須投入動力制動電源。3、罐籠在中間位置需要反向提升時,可以接通切除自動換向開關(guān)。
4.減速與停車:
當罐籠到達減速位置,司機將主令控制手柄拉回中間位置,切斷電機電源(此時語言報警減速點到,絞車可自動切電),使絞車減速,同時將工作閘手柄稍加制動,使絞車可靠減速按速度圖運行(此時工作閘施加制動力矩大小視負荷和速度大小而定),罐籠至井口或井底停車位置時,工作閘手柄拉向近端剎住絞車,此時工作閘手柄應(yīng)在緊閘位置(罐籠到達停車位置時,到位開關(guān)動作,絞車可自動抱閘停車)。(注:罐籠在到達停車位置前10米范圍內(nèi),絞車速度不得超過0.5米/秒)。
5.動力制動:
(1)使用范圍:下放重物(大型設(shè)備、砂子、料不等)。
(2)下放重物時,開車前應(yīng)投入動力制動電源,且指示正常。
(3)用左腳踏下動力制動腳踏開關(guān),延時1秒后主電機轉(zhuǎn)子加入直流激磁,產(chǎn)生制動力矩,速度快慢由司機通過腳踏開關(guān)控制。
(4)工作閘和動力制動可以兼施。
(5)司機抬起左腳,腳踏實開關(guān)恢復,即可解除動力制動。
(6)由電動狀態(tài)轉(zhuǎn)入動力制動狀態(tài)或由動力制動狀態(tài)轉(zhuǎn)入電動狀態(tài)時主令控制手柄 必須放在零位。
6.調(diào)繩操作:
(1)將副罐放在支罐機上。
(2)調(diào)閘:使主副滾筒各閘間隙調(diào)至最小(0.75mm)。
(3)鎖車:鎖住活滾筒(副滾筒)。
(4)操作司機轉(zhuǎn)動安全閥控制開關(guān)至右45°位。
(5)打開離合器:將調(diào)繩開關(guān),解語言開關(guān)切換至左45°位,此時安全回路掉電。接通g1、g2閥控制開關(guān)、切程序保護開關(guān)(左),離合器打開。離合器打開到位,安全回路得電。(注:副滾筒 東北角的閘損開關(guān)必須閉合,否則安全回路不得電。)
(6)對繩:絞車司機啟動液壓泵和潤滑泵,慢速開動絞車,使主滾筒 繩長合適,剎住主滾筒。
(7)合離合器:鉗工對好離合器齒間隙后,操作司機恢復g1閥控制開關(guān),解語言開關(guān),調(diào)繩切換開關(guān),切程序保護開關(guān),離合器合,到位后安全回路得電。
(8)鉗工解開鎖車裝置 。
(9)行程校正:調(diào)繩后應(yīng)對絞車運行行程進行校正。
7.校正方法:
(1)將主罐提至井口讓到位開關(guān)動作(*6亮,c253清零)。
(2)接通解語言開關(guān)。
(3)將副罐提至井口讓到位開關(guān)動作(*7亮)。
(4)按一下任意操作按鈕。
(5)恢復解語言開關(guān),行程校正完畢。
8.注意事項:
(1)工作條件下,工作閘手柄與主令控制手柄應(yīng)同時配合動作,在施閘時不得過猛。
(2)當絞車出現(xiàn)異常情況,必須緊急停車時,司機應(yīng)迅速拉回工作閘手柄或右腳踩下緊急制動腳踏開關(guān),使油開關(guān)跳閘,實現(xiàn)安全制動。
(3)司機對每一不清信號,均應(yīng)以停車信號處理。
9.信號規(guī)定:
(1)信號規(guī)定以主罐為準:信號清零:停;二短:提;三短:放;四響:提升人員;五響:下放人員;兩長響:慢提少許;三長響:慢放少許。
(2)緊急停車信號規(guī)定:緊急事故停車按鈕只能在罐籠已經(jīng)動作,發(fā)生緊急情況時使用,發(fā)送緊急停車信號。不準作為提升信號或它用,司機聽到緊急停車信號時,應(yīng)緊急停車。
(3)信號工發(fā)出開車信號后,水平選擇必須與罐位信號一致。
11.操作司機不準與他人交談,抽煙及喝水等,嚴禁酒后上班開車。
12.每次檢修完畢后,必須空試車兩次以上,確認各部無問題后才能正式提升。
13.發(fā)生卡罐現(xiàn)象時,司機必須通知維修工檢查,并報告有關(guān)部門。
15.發(fā)生全速制動后應(yīng)通知維修工檢查鋼絲繩,、罐籠各部,并匯報有關(guān)部門,檢查無問題后方可正常開車。
16.提升火藥、雷管時提升速度不得大于2米/秒,啟動和停車時不得沖擊。
17.檢查鋼絲繩時,速度不得大于0.3米/秒。
18.時刻注意絞車各部,有無異聲異狀,發(fā)現(xiàn)問題及時匯報并通知維修人員檢查處理。
19.禁止在絞車運行中調(diào)整閘間隙和更改編寫控制程序。
20.嚴格執(zhí)行由主司機開車,副司機監(jiān)護的制度。(開車司機為主司機,監(jiān)護司機為副司機)。
21.在正常運行過程中,如使用中的油壓系統(tǒng)發(fā)生故障,可停車倒用另一套投入使用,并通知維修工排除故障。
22.除操作司機正常開車時操作的按鈕開關(guān)外,操作臺其它按鈕和開關(guān)操作司機不得隨意操作,只有在特定操作時,由有關(guān)負責人和維修工指導操作。
23.司機上崗必須經(jīng)過技術(shù)培訓,考試合格持證上崗,否則不得上崗,學徒工可在主司機監(jiān)護下進行操作。學習人員不得開動絞車。
24.在絞車的整個運行過程中,操作司機應(yīng)認真觀察顯示屏各運行參數(shù)是否正常,發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時匯報。
25.調(diào)整kt線圈工作電流:
(1) 接通解語言開關(guān),切自動換向開關(guān),切程序保護開關(guān)。
(2) 信號工發(fā)出信號(2、3、4、5點均可)。
(3) 推工作閘至全松閘位。
(4) 按下慢上或慢下按鈕,毫安表顯示會發(fā)生變化,直至正常工作值
(5) 恢復上述開關(guān),調(diào)整完畢。
第4篇 耙?guī)r機司機:安全技術(shù)操作規(guī)程
一、必須經(jīng)專業(yè)技術(shù)培訓,經(jīng)考試合格后持證上崗。
二、在開耙?guī)r機前,必須檢查頂板是否堅實,支護是否牢固,固定鋼絲繩滑輪的錨樁及孔深與牢固程度,是否符合作業(yè)規(guī)程要求,導向輪、尾輪懸掛正確,安全牢固,滑輪轉(zhuǎn)動靈活,禁止將尾輪掛在棚梁和做為支護的錨桿及其它支護體上。
三、機器各部位清潔,無煤、矸壓埋,保證通風、散熱良好,電氣設(shè)備上方有淋水時,應(yīng)在頂棚上妥善遮蓋。
四、甲烷斷電儀的傳感器,必須懸掛在耙斗作業(yè)段的上方。
五、耙裝機必須裝有封閉式金屬擋繩欄和防耙斗出槽的護欄,拐彎巷道裝巖時,必須使用可靠的雙向輔助導向輪,清理好機道,并有專人指揮和信號聯(lián)系。
六、鋼絲繩應(yīng)在滾筒上排列整齊,其磨損、斷絲不得超過規(guī)定,耙裝機絞車剎車裝置必須完整、可靠,閘帶間隙松緊適當。
七、在裝巖前,必須將機身和尾輪固定牢固,司機操作一側(cè)至巷壁的距離必須保證在700mm以上。嚴禁在耙斗運行范圍內(nèi)進行其他工作和行人。在傾斜巷道移動耙裝機時,下方不得有人。傾斜巷道傾角大于20°時,在司機前方必須打護身柱或設(shè)擋板,并在耙裝機前方增設(shè)固定裝置。傾斜井巷使用耙裝機時,必須有防止機身下滑的措施。
八、通訊、信號靈敏,清晰。耙裝機照明良好。
九、機器各部件連接可靠,連接件齊全、緊固;各焊接件應(yīng)無變形、開焊、裂紋等情況;各潤滑部位油量適當,無滲漏現(xiàn)象。
十、 耙裝機作業(yè)時,其與掘進工作面的最大和最小允許距離必須符合作業(yè)規(guī)程規(guī)定。
十一、供電系統(tǒng)正常,電纜懸掛整齊,無埋壓、折損、被擠現(xiàn)象。
十二、試車前應(yīng)發(fā)出信號,嚴禁耙裝機兩側(cè)和前方有人。起動耙裝機,在空載狀態(tài)下運轉(zhuǎn)應(yīng)檢查以下各項:
1、控制按鈕、操作機構(gòu)是否靈活可靠。
2、各部運轉(zhuǎn)聲音是否正常,有無強烈震動。
3、鋼絲繩松緊是否適當,行走是否正常。
十三、操作順序
1、檢查和準備
2、試運轉(zhuǎn)
3、開機裝巖
4、停機
十四、正常操作
1、合上張力啟動器隔離開關(guān),按動耙裝機的啟動按鈕,開動耙裝機。
2、操作絞車的離合把手,使耙裝機沿確定方向移動。
3、操作耙裝機時,耙斗主、尾聲牽引速度要均勻、協(xié)調(diào),以免鋼絲繩擺動跳出滾筒或被滑輪卡住。
4、機器裝矸時,不準將兩個把手同時拉緊,以防耙斗飛起。
5、遇有大塊巖石或捌斗受阻時,不可強行牽引耙斗,應(yīng)將耙斗退回1~2m重新耙取或耙耙回回,以防斷繩或燒壞電動機。
6、不準在過渡槽上存矸,以防矸石被耙斗擠出或被鋼絲繩甩出傷人。
7、當耙斗出繩方向或耙裝的夾角過大時,司機應(yīng)站在出繩的相對側(cè)操作,以防耙斗竄出溜槽傷人。耙?guī)r時,耙斗和鋼絲繩兩側(cè)不準有人。
8、在拐彎巷道耙裝時,若司機看不到工作面情況,應(yīng)派人站在安全地點指揮。
9、耙裝機在使用過程中發(fā)生故障時,必須停車,切斷電源后進行處理。
10、工作面裝藥前,應(yīng)將耙斗拉到溜矸槽上,切斷電源,用木板蓋好電纜、操作按鈕等。放炮后,將耙裝機上面及其周圍巖石清理干凈后,方可開車。
11、在耙裝過程中,司機應(yīng)時刻注意機器各部的運轉(zhuǎn)情況,當發(fā)現(xiàn)電氣或機械不見溫度超限、運轉(zhuǎn)聲音異?；蛴袕娏艺饎訒r,應(yīng)立即停車,進行檢查和處理。
12、耙裝完畢或接到停機信號時,司機應(yīng)立即松開離合器把手,使耙斗停止運行。
13、正常停機,應(yīng)將耙斗拉出工作面一定距離,打開離合器,按動停止按鈕,切斷耙裝機電源。
十五、特殊操作
1、耙裝機固定必須在作業(yè)規(guī)程中明確規(guī)定,并嚴格執(zhí)行。
2、耙裝機移動前,應(yīng)先清理耙裝機周圍的巖石,鋪好軌道,將耙裝機簸箕口抬起用鉤鼻掛住,兩側(cè)小門向內(nèi)關(guān)閉,移動時必須有可靠的防止耙裝機歪倒的安全措施。
3、在平巷中移動耙裝機時,應(yīng)先松開卡軌器,整理電纜,然后用自身牽引移動,牽引速度要均勻,不應(yīng)過快。若用小絞車牽引移動時,要有信號裝置,并指定專人發(fā)信號。耙裝機移到預定位置后,應(yīng)將機器固定好。
4、在上、下山移動耙裝機時應(yīng)遵循以下規(guī)定:
(1)必須采用小絞車牽引耙裝機,并應(yīng)設(shè)專職信號工和小絞車司機。
(2)移動耙裝機前,有關(guān)人員應(yīng)對小絞車的固定鋼絲繩及其他連接裝置、信號、滑輪和軌道鋪設(shè)質(zhì)量等進行一次全面檢查,發(fā)現(xiàn)問題及時處理。
(3)小絞車將耙裝機牽引住后,才允許拆掉卡軌器。
(4)移動耙裝機過程中,在機器下方及兩側(cè)禁止有人。
(5)耙裝機移到預定位置后,須先固定好卡軌器及輔助加固設(shè)備,方準松開絞車鋼絲繩。
(6)上山移動耙裝機時,必須有可靠的防止耙裝機下滑的措施。
十六、收尾工作
1、耙裝工作結(jié)束后,應(yīng)將耙斗開到耙裝機前,操縱把手放在松閘的位置,關(guān)閉耙裝機,切斷電源,鎖好開關(guān),卸下操作把手。
2、清楚耙裝機傳動部和開關(guān)上的巖石、粉塵,保持機械及環(huán)境衛(wèi)生。
3、司機交接班應(yīng)將本班設(shè)備運轉(zhuǎn)情況、發(fā)現(xiàn)的故障、存在問題向下班司機交接清楚。
第5篇 沉降過濾離心機司機安全技術(shù)操作規(guī)程
1、準備
1.1 檢查管道是否暢通，有無溢漏。
1.2 檢查皮帶張緊力度與減振彈簧各防護罩的就位情況。
1.3 檢查冷卻器的冷卻水路和壓力保持及聯(lián)鎖裝置，包括扭矩傳感器.低油壓保護開關(guān).過熱保護開關(guān)等連接是否正常。
1.4 檢查油路是否暢通以及冷卻水泵的流量，觀察壓力表度數(shù)，油路指示壓力為0.05–0.15mpa。
1.5 檢查篩網(wǎng)，保證無破洞、無斷裂，篩縫符合工藝要求，最大磨損超過原規(guī)格50%的篩面不得大于總面積的20%。
2、開車
2.1 開動主機前，首先啟動潤滑泵電機，確認油路暢通，各潤滑點得到充分潤滑，再啟動主電機。
2.2 當主機達到正常轉(zhuǎn)數(shù)后，開始起動給料泵進行給料。
2.3 給料時要按照工藝要求控制給料，逐漸增加，保證生產(chǎn)能力。
3、停車
3.1 停止煤泥泵。
3.2 沖洗濾網(wǎng)15min，停止主電機。
3.3 停止?jié)櫥捅?、冷卻水泵，關(guān)閉電源。
3.4觀察溢流水濃度，若濃度過高，脫水效果不明顯，應(yīng)停機調(diào)節(jié)溢流堰板，提高過濾效果。
第6篇 給煤機司機安全操作規(guī)程
一、上崗條件
第1條 必須經(jīng)專業(yè)培訓考試合格后，方可上崗作業(yè)。
第2條 必須熟悉給煤機的結(jié)構(gòu)、性能、原理和《煤礦安全規(guī)程》的相關(guān)規(guī)定，懂維護、會保養(yǎng)，能正確處理一般故障，按照本規(guī)程要求進行操作。
二、安全規(guī)定
第3條 嚴格執(zhí)行信號聯(lián)系制度，信號不清或無聯(lián)系信號時不準開動給煤機。
第4條 溜煤口堵塞時要停機處理，處理時要有人監(jiān)護，嚴禁單人操作。
第5條 發(fā)現(xiàn)有大塊物料、矸石、鐵件等，必須立即停車處理。
第6條 作業(yè)時必須穿戴規(guī)定的勞動保護用品。
第7條 認真執(zhí)行崗位責任制和交接班制度。
三、操作準備
第8條 檢查電氣設(shè)備是否完好；試驗信號、通訊是否正常。
第9條 檢查箱板、閘門、托輪軸、搖臂軸承及連接螺栓等應(yīng)無變形損傷，緊固可靠，轉(zhuǎn)動部位潤滑良好。
第10條 檢查電機減速箱是否緊固，減速箱內(nèi)油位是否正常。
第11條 開機試運轉(zhuǎn)，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。
四、正常操作
第12條 按照收到的開機信號，待膠帶輸送機達到正常運煤速度后再開動給煤機，調(diào)節(jié)閘門到適當位置。
第13條 運轉(zhuǎn)中應(yīng)隨時注意各部位聲音是否正常，潤滑是否良好。
第14條 如有水煤時，給煤機應(yīng)適當加以控制。
第15條 運行中，接到停機信號，應(yīng)停機，問清情況；發(fā)現(xiàn)膠帶停運應(yīng)立即停機；無煤停車后，應(yīng)與其他司機聯(lián)系。
五、收尾工作
第16條 每班工作結(jié)束后，清理設(shè)備及場所環(huán)境衛(wèi)生，如實填寫各種記錄，履行完交接班手續(xù)后方可離開崗位。
第7篇 液體化學危險品罐車司機安全規(guī)程
1 必須嚴格遵守《中華人民共和國道路交通法實施條例》及《上海市道路交通管理實施辦法》,執(zhí)行廠區(qū)運輸安全條例及汽車大隊有關(guān)安全規(guī)定。
2 做好車輛出車前、作業(yè)中、回場后的點檢工作,并做好記錄,對各類安全裝置、報警裝置、消防器材、危險品標志等進行檢查,發(fā)現(xiàn)失效及時報修,嚴禁帶“病”出車。
3 駕駛車輛必須帶好駕駛證、行駛證、上崗證,以及危險品運輸須持有的各類有效證件。車輛行駛作業(yè)過程中必須執(zhí)行“十項”確認標準;
4 必須掌握裝載物品的安全技術(shù)(msds),以及《危險品運輸(異常)事故緊急情況處理預案》內(nèi)容。裝卸作業(yè)必須規(guī)范穿戴好專業(yè)的勞防用品。
5 裝載前,對車輛的罐體外表、管道、壓力表、安全閥及各閥門等進行再次確認,嚴禁帶故障作業(yè)。
6 裝載中,開閉罐體投料蓋及罐頂作業(yè),必須佩戴安全保險帶,并在安全區(qū)域監(jiān)控裝載全過程。嚴禁在作業(yè)現(xiàn)場吸煙。
7 重車行駛途中,不準攜帶其他危險物品;不準搭乘無關(guān)人員;不得重車過夜;不準隨意停放,臨時停放必須匯報有關(guān)部門批準,并采取措施后方可執(zhí)行,作業(yè)人員不得同時離開車輛。
8 液體危險品卸車前必須做到:
8.1用紅白警示繩圍攔作業(yè)區(qū)域
8.2經(jīng)現(xiàn)場收料人員簽收確認后,按指定接口進行軟管連接;確認作業(yè)點的水源、標牌、色標、短接頭及現(xiàn)場安全技術(shù)牌是否安全有效;
8.3駕駛員拆裝卸料管時,必須佩戴好面罩、戴好防酸手套,按指定接口進行軟管連接;
8.4軟管接口螺絲必須用四個螺栓緊固,確認不滴漏。
8.5確認充填口蓋固定腳無異常;
8.6壓送前,必須對以上內(nèi)容進行“指唱”確認。
9 壓送排放中,作業(yè)人員必須坐在駕駛室或安全區(qū)域,觀察壓力表動態(tài)軟管動態(tài)和作業(yè)環(huán)境等動態(tài),如有異?；虬l(fā)生事故,立即按《危險品運輸(異常)事故緊急情況處理預案》處置。作業(yè)區(qū)域嚴禁無關(guān)人員進入。
10 卸載后,必須確認罐體無壓力,各閥門關(guān)閉后,方可拆卸軟管接頭,并安裝防滴漏裝置。殘液嚴禁滴漏在殘液槽外。
11駕駛室翻起時,液體危險品作業(yè)人員必須從車輛側(cè)面托起,同時須確認保險完好有效,方準進行各項相關(guān)作業(yè)。
12 上下車輛和罐體必須拉好扶手,注意防滑,不準反向下車。下車后必須關(guān)好車門。人離車8m外必須熄火、關(guān)閉總電門并帶走車輛鑰匙。
13 倒車前,應(yīng)確認車輛周圍環(huán)境安全后,在押運員的指揮下方可倒車。
14 加強自我保護,防止各類事故和職業(yè)病的發(fā)生。
第8篇 掘進膠帶輸送機司機安全技術(shù)操作規(guī)程
一、上崗條件
第1條 膠帶輸送機司機必須熟悉所使用帶式輸送機的結(jié)構(gòu)、性能、工作原理、各種保護的原理和檢查試驗方法,熟悉設(shè)備完好標準,會維護保養(yǎng)帶式輸送機,能正確處理一般性故障,必須經(jīng)過專門培訓,考試合格后,持證上崗。
二、安全規(guī)定
第2條 所有保護裝置必須齊全,且靈活可靠。
第3條 禁止人員乘坐膠帶輸送機。在人員跨越處必須設(shè)有過橋。
第4條 多臺設(shè)備接力運輸時,必須由前向后依次逐臺啟動。
第5條 運轉(zhuǎn)的過程中任何人不得接觸皮帶運轉(zhuǎn)部位。
第6條 嚴禁直接向底皮帶上料,運送物料的重量不能超過有關(guān)規(guī)定,原則上料下料時,無專門裝卸料臺時,必須停機裝卸料。
第7條 底皮帶不得運送h架、金屬網(wǎng)、開關(guān)、連接軸、設(shè)備和超尺寸超重物料,一般情況下,允許運送的物料有邊桿、水管、剎桿、背板、錨桿、錨索、托板、半圓木、道軌、4米以下工字鋼,小槽鋼及小配件等。
第8條 嚴禁從底皮帶直接往下取料。
第9條 運送時要超前在信號點安置專門人員,并監(jiān)護物料運輸情況,發(fā)現(xiàn)意外立即停機。
三、正常操作
第10條 開機前,當準備就緒,班組長發(fā)出開機命令,必須統(tǒng)一執(zhí)行信號聯(lián)系確認制度,從里向外逐臺信號聯(lián)系,從外向里逐臺聯(lián)系啟動。開機時要先開啟冷卻水,然后司機操作啟動按鈕,點動皮帶2~3次,點動正常,無異常情況后,操作者按下啟動按鈕至皮帶正常運行,完后見煤后開啟噴霧裝置。
第11條 操作者時刻注意皮帶的載荷情況,皮帶跑偏情況,發(fā)現(xiàn)問題及時要求進行處理。
第12條 經(jīng)常傾聽各部位運轉(zhuǎn)聲音及查看各部位油溫情況,運行過程中,不得出現(xiàn)超溫缺油現(xiàn)象。
第13條 皮帶司機嚴格堅守工作崗位,不得隨意離開,更不能任意叫人代替。
第14條 皮帶運行過程中,要經(jīng)常同皮帶維修人員和其他作業(yè)人員進行聯(lián)系,了解中部及機尾皮帶的載荷及跑偏情況及皮帶運行的其他意外情況和機尾浮煤清理情況。
第15條 掘進底皮帶運料時,首先檢查裝載卸料是否正常,信號是否暢通靈活。
第16條 裝載卸料工作人員要聽從皮帶維護人員指揮,皮帶司機認真檢查皮帶完好情況,一切符合要求,方可開機運料。
第17條 皮帶司機接到上料信號后,回上料信號并開機,此時接料工做好準備,同時機尾設(shè)專人控制信號。
第18條 上料工相互配合,將物料輕輕放在裝料臺緩沖輥上,然后慢慢推向底皮帶中間,工字鋼每隔20米以上放一根,其他材料每隔5米放一件。
第19條 卸料人員要及時將卸料臺上的料卸下,以免影響作業(yè)時間,卸料人員認真負責,發(fā)現(xiàn)問題立即發(fā)出停機信號。
第20條 運料完畢,接料人員將所卸材料堆放整齊,并向皮帶司機發(fā)出信號,上料人員從裝料臺往里檢查底皮帶托輥掉落情況。
第21條 皮帶運行過程中,接到機尾停機信后,必須立即停機,同時向機尾發(fā)出停機信號2~3次,提醒后部設(shè)備停止運煤,防止堆煤,壓死機尾皮帶或造成皮帶跑偏。
四、收尾工作
第22條 正常情況下工作結(jié)束停機時,應(yīng)使膠帶機處在最小負荷狀態(tài)下,避免膠帶機重載啟動。
第23條 停機后重新檢查各種保護及部位的狀況,并處理異?，F(xiàn)象。
第24條 在現(xiàn)場向接班司機詳細交代本班設(shè)備運轉(zhuǎn)情況、出現(xiàn)的故障、存在的問題。按規(guī)定填寫工作日志。
第9篇 履帶式側(cè)卸裝煤機司機安全技術(shù)操作規(guī)程
一、一般規(guī)定
第1條履帶式側(cè)卸裝煤機司機必須經(jīng)過專業(yè)技術(shù)培訓，考試合格后，方可上崗。
第2條掌握機器主要技術(shù)參數(shù)，結(jié)構(gòu)特征，各部結(jié)構(gòu)和工作面的供電系統(tǒng)，機械設(shè)備的完好標準、油脂管理標準、安全技術(shù)標準、維修保養(yǎng)標準及規(guī)定。
第3條裝煤機司機一般編員2人，1人操作機器，1人照看電纜或轉(zhuǎn)載運輸設(shè)備的配備工作。
二、準備工作
第4條認真執(zhí)行交接班制度和填寫工作日記，接班司機要認真檢查機器各部件工作情況。
第5條機器要保持整潔，各運動機件間不得殘留矸石等雜物，司機每班應(yīng)清理（沖洗）機器。
第6條機器運行范圍內(nèi)不許站人或放置任何設(shè)備、工具。
第7條機器的卸載距離，-一般應(yīng)控制在6m以內(nèi)，以減少履帶行走部件的損耗。
第8條作業(yè)環(huán)境安全檢查。
1.作業(yè)范圍的水久支護、臨時支護及其他安全設(shè)施，發(fā)現(xiàn)不符合規(guī)程要求的，必須先進行處理。
2.檢查有害氣體濃度是否符合規(guī)定，安全監(jiān)測儀器是否按規(guī)定設(shè)置，發(fā)現(xiàn)問題立即按規(guī)定進行處理。
第9條開機前檢查。
!.電纜懸掛是否可靠，機器工作時電纜應(yīng)始終保持松弛下垂狀態(tài)，電纜不得承受附加拉力。
2.電纜可以人工拉拽，用軟的繩帶，一頭扎在電纜外皮上，另一頭系一木柄，以利手握。不得將電纜在巷道底板上拖拉摩擦。
3.試驗主電機轉(zhuǎn)向：從電機后部看，電機風扇應(yīng)順時針轉(zhuǎn)動。方向相反時應(yīng)立即停機，調(diào)換相線位序改變轉(zhuǎn)向；試驗冷卻器風扇電機轉(zhuǎn)向：風流應(yīng)從散熱器大端正面吸入。
4、檢查機器各部有無損傷和異常聲響，檢查各軟管是否可靠固定，軟管外皮與機架、鏟斗、鏟斗臂、油缸等部件有無擠壓和刮傷，結(jié)構(gòu)件的尖銳部分應(yīng)修圓，柑應(yīng)部分的軟管用膠皮保護。注意保護機器上的電纜，不得碰傷，不得浸泡在機油中。
5.檢查兩側(cè)履帶的張緊度。履帶在鏈輪與引導輪之間的下垂量在10~-20mm之間：
6,清理、擦凈多路閥、履帶架、油缸活塞桿上的泥砂污物。
7.檢查各軟管接頭、液壓元件、密封件、油堵有無滲漏油現(xiàn)象。
8.檢在各連接部螺栓預緊力，有無松動變化。
9.檢查油箱液面：機器水平位置時液面應(yīng)在副油箱上下視孔座之間。
三、操作
第10條操作方法
1.確認各元件連接正確無誤，電氣連接正確無誤。
2.告警，通知所有在場人員，待無關(guān)人員撤到安全地點后，方可啟動機器。
3.啟動系統(tǒng)，逐漸地加大負載。
4.根據(jù)需要釋放進人系統(tǒng)中的氣體。操作換向閥使油缸活塞桿外伸、縮回多次油缸不爬行，操作無滯后現(xiàn)象即可。
5.司機坐姿要正確，注意力要集中，用左右手分別握住兩側(cè)操作手柄，兩眼根據(jù)機器不同的作業(yè)過程，照看好前、后方人員、配套設(shè)備、電纜等。在松軟底板上作業(yè)時，每一次鏟裝作業(yè)后機器的后退的距離要足夠（如后退1m),以便履帶有充足的時間排除堆積的矸石，避免堵塞卡死。
6.司機在確認前后兩側(cè)無人和其他機具后方可操作移動機器。
7.裝載時首先將鏟斗放平，清除障礙物；遇底板上未爆破的突出巖石，應(yīng)用爆破方法或風鎬清除。
8.裝載時，通過舉鏟油缸、拉斗油缸調(diào)整鏟斗鏟裝角度。
9.鏟斗鏟入的同時應(yīng)適度翻轉(zhuǎn)鏟斗以提高鏟斗的裝滿系數(shù)，以降低機器裝載時的負荷。
10.機器行走中遇大塊散落巖石，應(yīng)停機，將其挪開；嚴禁履帶碾壓大塊巖石。鏟裝作業(yè)受阻時，應(yīng)迅速將操作手把復至中位，以避免系統(tǒng)溢流發(fā)熱。
11.操作要連續(xù)，應(yīng)盡量減少頻繁啟動、點動次數(shù)。不可前后快速猛拉手把，以避免壓力沖擊。機器啟動、停車要緩、準、穩(wěn)。
第11條操作要求。
1.司機上機時嚴禁橫向拽拉多路閥操縱手柄，嚴禁踩踏液壓油管。
2.注意避免機器與礦車等設(shè)備碰撞。
3.操作時，前推、后拉手把力量要柔和，方向平順，時機恰當。操作中注意積累經(jīng)驗。
4.作業(yè)的“五”嚴禁：
嚴禁用鏟斗挖水溝；
嚴禁鏟斗側(cè)立后從事前推或拉拽重物、礦車；
嚴禁用鏟斗沖撞未爆破的大塊巖石；
嚴禁在無礦車時，用裝煤機頻繁倒巖；
嚴禁當鏟斗舉起無支承時，在鏟斗下作業(yè)。
5.噴漿時應(yīng)將機器退出作業(yè)區(qū)。
6.爆破前機器退離.工作面50m以外（退出距離按作業(yè)規(guī)程規(guī)定，以不損壞機器為原則)。
四、收尾工作
第12條將鏟斗放平，機器水平停置：當在斜坡上作業(yè)時，應(yīng)先將機器相對巷道置于斜橫狀態(tài)（鏟斗朝向巷道的側(cè)幫），再用預先準備的專用楔形塊將履帶墊實。
第13條斷電、釋放系統(tǒng)壓力(t作機構(gòu)液壓系統(tǒng)通過操作多路換向閥卸壓)。
五、安全注意事項
第14條在系統(tǒng)內(nèi)有壓力時不得松開管接頭、拆卸緊固螺釘和任何液壓元件。停機后應(yīng)將工作機構(gòu)卸載，將鏟斗及鏟斗座可靠墊實；機器應(yīng)于水平位置停放。當機器在斜坡上時，應(yīng)先將機器相對巷道置于斜橫狀態(tài)（鏟斗朝向巷道的側(cè)幫），再用楔形塊或枕木將履帶和機器后部墊實、擋死，以避免跑車和行走馬達系統(tǒng)中有壓力存在。經(jīng)檢查確認無壓力后方可拆御系統(tǒng)中的元件。
第15條在現(xiàn)場和地面維修液壓系統(tǒng)時，務(wù)必注意保證清潔的作業(yè)環(huán)境，嚴防污染物進入液壓系統(tǒng)中。松開各聯(lián)接口前，首先應(yīng)將元件或接頭外表擦洗于凈，拆卸后應(yīng)用規(guī)定的堵頭立即將開口封好。拆裝液壓元件不得戴手套，不準用棉紗擦洗。
第16條油管損壞后要立即更換。新?lián)Q的軟、硬管應(yīng)符合系統(tǒng)壓力的要求。新軟管安裝前需用壓縮空氣吹凈內(nèi)壁上的污物，管口去毛刺；金屬硬管則應(yīng)進行酸洗。油管清洗后立即用相應(yīng)封帽堵住。
第17條加油。只允許用清潔的專用密封容器存放液壓油。
地面檢修時應(yīng)通過濾油器向系統(tǒng)加油，在施工現(xiàn)場則必須通過機器副油箱上頂部的回油濾油器進口或空氣濾清器補油。加油前應(yīng)用清潔的、不掉毛的布將加油口和軟管擦凈。注意：加油時應(yīng)按本操作規(guī)程中第12條的要求控制液面高度不能過低，也不能過高。
第18條元件的更換。所更換元件的型號須正確無誤。更換元件時聯(lián)接處的密封件需事先準備好，原有舊的密封件必須更換，不得二次使用。螺紋緊固件要逐次均勻地擰緊，避免個別螺栓受力過大引起元件變形。可調(diào)元件要重新調(diào)定。
第10篇 壓風機司機安全操作規(guī)程
一、 適用范圍
第1條 本操作規(guī)程適用于煤礦活塞式空氣壓縮機的操作。
二、 上崗條件
第2條 必須經(jīng)過專業(yè)技術(shù)培訓,考試合格,持證上崗。實習司機應(yīng)經(jīng)有關(guān)部門批準,并指定專人指導監(jiān)護。
第3條 熟知《煤礦安全規(guī)程》的有關(guān)規(guī)定,熟悉所操作空壓機的結(jié)構(gòu)、性能、工作原理、技術(shù)特征和電控系統(tǒng),能獨立操作。無證的學員(徒弟)可在有證司機的指導下學習操作。但不得單獨上崗操作。。
第4條 掌握現(xiàn)場機械、電氣事故的一般處理方法。
第5條 無防礙本職工作的病癥。
三、安全規(guī)定
第6條司機不得擅自離開工作崗位,不得睡崗,不干與職工工作無關(guān)的工作。
第7條司機醉酒或精神不正常時,不得上崗操作。
第8條操作中司機應(yīng)集中精力,注意觀察各儀表的指示,機器的聲響.溫度和震動,發(fā)現(xiàn)異常情況應(yīng)立即停車檢查處理。
第9條要保持設(shè)備及其周圍環(huán)境的清潔衛(wèi)生,各種管線要布置齊全。
四、操作準備
第10條 啟動運行前的檢查,準備工作:
a.檢查潤滑的油質(zhì),油量是否合適。
b.檢查各緊固件是否緊固齊全。
c.手動盤車3-5轉(zhuǎn)檢查轉(zhuǎn)動是否靈活,有無卡阻現(xiàn)象。
d.檢查電器系統(tǒng)的完好,杜絕電器失爆。
e.檢查安全保護系統(tǒng)的完好,是否靈敏可靠。
f.檢查各儀表指示是否正確,(壓力表應(yīng)回到零位,溫度表指示應(yīng)為環(huán)境溫度)
g.清除機體及其周圍的雜物。
h.點動查看電機的旋轉(zhuǎn)方向是否正確。
五、操作順序
第11條 空壓機在一般正常情況下按以下操作順序進行
①控制磁力開關(guān)合閘送電②關(guān)閉吸氣閥 ③按住起動按鈕不放 ④油
壓升高0.1mpa以上⑤松開起動按鈕、機器空運轉(zhuǎn)約
1mm,打開吸氣閥、空壓機正常工作。
停機操作
(1)關(guān)閉吸氣閥 (2)打開放氣閥排氣主二級壓力表指示為零 3)按停止按鈕停車 (4)斷開控制磁力開關(guān)隔離手把(下班時要求閉鎖)。
六、注意事項
第12條絕對不允許電機反向旋轉(zhuǎn),防止損壞壓風機。
第13條禁止下述操作:
a.安全保護系統(tǒng)失靈(失效)情況下開車運行。
b.電氣系統(tǒng)不完好,失爆時開車運行。
c.指示儀表損壞,不安全時開車運行。
d.在運轉(zhuǎn)中緊固地腳螺栓或移動機體。
e.在氣缸、風包有壓時敲擊碰撞。
3.每班要打開氣包下閥門,放出氣包中的冷凝積水。
4.每班應(yīng)試驗安全閥一次,并在開井后做好有關(guān)記錄。
第14條運行中壓風機應(yīng)檢查。
a.一、二級氣閥的溫度(不得超過70°);排氣溫度(不得超過160°)。
b.壓風機,風包的聲響有無異常。
c.冷卻系統(tǒng)是否正常。
d.風葉是否完好,傳動膠帶有無扭翻,出槽現(xiàn)象。
第15條潤滑及檢查
a.壓風機的潤滑油牌號為:20#氣輪機油,13#或19#壓縮機油。
b.不得用汽油、煤油清洗濾風器,風包管道和零件。
c.風包應(yīng)每年清晰油垢一次,空氣濾清器每月清洗一次且有記錄。
d.潤滑油質(zhì)的檢查周期為四個月。
第16條其它嚴格執(zhí)行《煤礦安全規(guī)程》及有關(guān)安全生產(chǎn)的規(guī)定要求。
第11篇 液化氣槽車司機安全技術(shù)規(guī)程
1、必須遵守礦山一般安全規(guī)程及道路交通規(guī)則。
2、出車前,必須檢查車輛的方向、剎車、喇叭等各部是否正常,且靈敏可靠,禁止帶病車輛運行。
3、運輸液化氣的車輛必須設(shè)有明顯的危險標志(黃色頂燈)及導除靜電接地裝置,柴油車的排氣管必須裝設(shè)防火帽。
4、駕駛室內(nèi)只允許乘坐押運人員,其它人員禁止乘坐或客貨混運,必須按規(guī)定的速度行駛,禁止超速行駛。
5、運輸途中,禁止吸煙,遠離明火,按指定路線行駛,且對運輸路線要認真觀察確認,禁止盲目行車,休息時,必須遠離人口密集區(qū)。
6、裝卸槽車時,必須檢查槽車上各部閥門是否正常,發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)立即處理,排除后,方可裝卸。
7、裝卸槽車時,車輛必須熄火,關(guān)閉車上的收錄機等,必須接好槽車的接地線,司機必須堅守崗位,監(jiān)督操作。
8、裝卸槽車時,周圍50米之內(nèi)禁止有任何車輛啟動及可產(chǎn)生靜電、火花等作業(yè),雷雨天禁止裝卸。
9、裝卸完后,必須檢查各部閥門是否關(guān)緊關(guān)牢,各種液、氣管道全部排空拆除后,方可拆除槽車接地線,將車輛開走。
10、遇到雷雨天、下雪天時,必須制定可靠的安全措施,且經(jīng)有關(guān)領(lǐng)導許可后,方可出車。
第12篇 機動翻斗車司機崗位安全技術(shù)操作規(guī)程
1.嚴格遵守交通規(guī)則和有關(guān)規(guī)定,駕駛車輛必須證、照齊傘,不準駕駛與證件不符的車輛,嚴禁酒后開車。
2.發(fā)動前應(yīng)將變速桿放在空擋位置,并拉緊手剎車。
3.發(fā)動后應(yīng)檢查各種儀表、方向機構(gòu)、制動器、燈光等是否靈敏可靠,確認一切正常和周圍無障礙物后,方町鳴號起步。
4.在坡道上被迫熄火停車時,應(yīng)拉緊手制動器,下坡掛倒擋,上坡掛前進擋,并將前后輪楔牢。
5.機動翻斗車時速不超過5千米,車輛通過泥濘路面時,應(yīng)保持低速行駛,不得急剎車。
6.向坑槽混凝土集料斗內(nèi)卸料時,應(yīng)保持適當安全距離和設(shè)置擋墩,以防翻車。
7.卸料時不得起動車子,車子未停穩(wěn)不得卸料。
8.車上嚴禁超帶人,料斗內(nèi)不準乘人,轉(zhuǎn)彎時應(yīng)減速,不得違章行車,注意來往行人。
