第1篇 變壓吸附安全操作規(guī)程
1、操作人員若對變壓吸附操作技術(shù)尚未掌握,不準(zhǔn)獨立操作和管理設(shè)備。
2、廠房內(nèi)應(yīng)保持清潔,嚴禁煙火。
3、便攜式測氧儀應(yīng)放置于操作室指定位置,進入危險區(qū)域必須攜帶在身上,并穿戴好勞保防護用品。
4、操作中每做一個操作步驟,必須有車間管理人員或班長確認后方可進行操作。
5、當(dāng)班人員不允許班前、班中喝酒,不準(zhǔn)擅自離崗和睡崗,做與生產(chǎn)無關(guān)的事,操作微機必須有操作人員監(jiān)守。
6、嚴格執(zhí)行崗位責(zé)任制、巡檢制度、交接班制度、設(shè)備維護保養(yǎng)制度和工藝操作規(guī)程等規(guī)章制度。
7、不準(zhǔn)在帶壓力下擰法蘭螺絲,設(shè)備在運轉(zhuǎn)過程中不允許任意調(diào)整和修理,必要時停機處理。
8、防火用具必須經(jīng)常保持完好,并放置于指定位置,所有操作人員要學(xué)習(xí)防火安全知識和學(xué)會使用防火器材.
9、設(shè)備運行中,禁止修理和焊接工作,若此項工作必須進行,應(yīng)停機方可進行。
10、在變壓吸附設(shè)備、機房區(qū)域內(nèi)動火,需安全員及車間主任認可并辦理動火作業(yè)證。
11、壓力表和安全閥保持靈敏準(zhǔn)確,并定期校檢。
12、凡與氧氣接觸的機件及使用工具絕對禁止油污。
13、在設(shè)備運轉(zhuǎn)中,不準(zhǔn)在轉(zhuǎn)動部分或附近做清潔工作。
14、凡進入裝置參觀人員必須有生產(chǎn)處同意,并有專人陪同方可參觀,否則操作人員有權(quán)將其拒之門外。
15、在發(fā)生不幸事故時,操作人員應(yīng)當(dāng)立即停機,切斷電源,撤出危險區(qū)域,通知有關(guān)人員進行搶救。
第2篇 變壓吸附脫碳崗位安全操作規(guī)程
1、操作人員必須按操作手冊操作，凡新來人員必須經(jīng)過安全教育和操作法學(xué)習(xí)才能上崗操作。實際操作時，未經(jīng)技術(shù)和操作法考試合格者不準(zhǔn)進行獨立操作。
2、操作人員在上班時必須穿著整齊，不準(zhǔn)攜帶易燃、易爆物品進入現(xiàn)場。嚴格進行交接班，嚴格進行巡回檢查，嚴格控制工藝指標(biāo)，嚴格按操作規(guī)程和有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。
3、設(shè)備未泄去壓力時，絕對禁止任何修理工作及焊接、擰緊螺絲等，禁止使用鐵器敲擊設(shè)備。
4、設(shè)備使用的壓力表必須經(jīng)過檢驗并打上鉛封，如果壓力表指針不回零或誤差大于其級數(shù)時，不得繼續(xù)使用，每年必須檢驗一次壓力表并打上鉛封。
5、嚴禁在本裝置界區(qū)內(nèi)吸煙和動火，凡有爆炸及燃燒氣體的容器及管道檢修需動火前，即應(yīng)先報請廠安全部門及車間同意，先用氮氣置換、吹凈，經(jīng)現(xiàn)場分析合格并采取了安全措施領(lǐng)取了動火證后方可動火，動火證沒有批準(zhǔn)的、不與生產(chǎn)系統(tǒng)隔絕，未清洗置換合格、未消除周圍易燃物，不按時動火分析，沒有消防措施及無人監(jiān)護，嚴格禁止動火。
6、確保設(shè)備、管道、閥門的氣密性，檢修后還應(yīng)嚴格進行查漏工作，合格后才能開車。使用過程中隨時注意杜絕氣體泄漏現(xiàn)象。
7、儀表系統(tǒng)發(fā)生故障時，應(yīng)由儀表人員進行修理，儀表人員應(yīng)與工藝操作人員密切配合。在停車檢修后再啟動時必須注意吸附塔內(nèi)的壓力，以防發(fā)生高壓逆放現(xiàn)象。
8、嚴格控制工藝指標(biāo)，防止超溫、超壓。
9、嚴格執(zhí)行巡回檢查制度，確保設(shè)備、管路正常工作。
第3篇 變壓吸附制氮純化系統(tǒng)生產(chǎn)安全操作規(guī)程
1、開機時,開啟冷干機,調(diào)整空壓機的出囗壓力至0、7---0、75mpa;
2、打開電磁閥氣源進口球閥,將壓力調(diào)整至4—6bar左右,按下控制面板上的制氮機啟動停止按鈕,制氮開始進入開機程序,等6分鐘左右后開機程序結(jié)束系統(tǒng)開始往后級供氣。根據(jù)控制面板上的觸摸屏流程圖或兩個吸附塔的壓力變化來判斷吸附塔斷是否正常切換;
3、接通控氧儀,打開取樣閥,檢測氮氣純度。注意采樣氣量不過大。調(diào)整氮氣出囗閥的開度,來調(diào)節(jié)氮氣的純度和流量。
4、把氮純化旋鈕打到自動,系統(tǒng)自動控制加熱和閥門,在觸摸屏上有動態(tài)顯示,調(diào)節(jié)純化進氣閥,出氣閥、再生流量調(diào)接閥,當(dāng)氧含量報警時,放空閥自動打開。
5、等到氣體正常放空閥自動關(guān)閉,純氣出囗閥自動打開。后級可以用氣。
6、關(guān)機時,純化開關(guān)拔到中間位,出氣閥自動關(guān)閉,把微氧分析儀后面拔到關(guān)閉位置;
7、按下制氧機啟動停止按鈕,設(shè)備進入關(guān)機程序,綠色運行指示燈開始閃爍,一分鐘后熄滅,這時關(guān)機程序結(jié)束。
8、把旋鈕開關(guān)全部拔下,溫控儀全部斷電。
9、關(guān)閉循環(huán)水及照明設(shè)施。
第4篇 變壓吸附工段安全操作規(guī)程
1. 適用范圍
本規(guī)程適用于合成氨變壓吸附生產(chǎn)、設(shè)備的安全作業(yè)。
2. 上崗的基本要求
2.1嚴格執(zhí)行安全技術(shù)規(guī)程和原化工部有關(guān)安全禁令，崗位操作人員必須取得安全作業(yè)證后方能持證上崗操作。
2.2上班必須按勞保用品著裝，嚴禁酒后上崗，崗位及生產(chǎn)區(qū)嚴禁吸煙，工作期間嚴禁打鬧，嚴禁脫崗、串崗、睡崗。
2.3工作集中精力，生產(chǎn)調(diào)控穩(wěn)定，按時巡回檢查，發(fā)現(xiàn)事故隱患及時加以消防。
2.4不準(zhǔn)亂動崗位消防設(shè)施、安全裝置及有關(guān)閥門，以免發(fā)生意外，安全裝置要定期校驗。
2.5操作人員要熟悉本崗位的消防器材，防毒防護用品的性能及使用方法。
2.6對本崗位機、電、儀所出現(xiàn)的異?；蚬收蠎?yīng)及時聯(lián)系有關(guān)部門進行處理，不得擅自亂動，更不準(zhǔn)拆卸，否則承擔(dān)責(zé)任。
2.7對本崗位的設(shè)備要加強維護，嚴禁敲擊，杜絕野蠻操作，運轉(zhuǎn)設(shè)備必須加設(shè)安全護罩。
2.8嚴禁超壓、串氣、帶液等各種形式的違章操作現(xiàn)象發(fā)生，出現(xiàn)事故，嚴格按照“四不放過”的原則處理。
2.9嚴格控制各工藝指標(biāo)，防止憋壓而損壞設(shè)備。
3.生產(chǎn)中的安全要求
3.1操作中密切注意程控閥開關(guān)情況和系統(tǒng)壓力變化情況,若dn400程控閥壓力＞0.5mpa會打不開自鎖,必須通過小程控閥調(diào)節(jié)泄壓至≤0.35mpa后才能開啟,否則造成停車,同時保護co2氣柜。
3.2緊急放空時注意手動閥門開度要合適，以免高壓氣體過快放完產(chǎn)生意外情況?？梢詫⑻幱诟邏何剿偷蛪何剿M行均壓，以降低壓力，利于放空，但注意兩塔之間的壓差不能高于0.5mpa。
3.3正常生產(chǎn)時，1000m3氣柜高度控制在50～85％之間；500m3氣柜高度控制在40～70％之間。嚴禁低限運行和超高限運行，確保氣柜的安全運行。
3.4若遇氫、氮機大減量，兩co2氣柜高度降到指標(biāo)低限時，操作工調(diào)節(jié)后仍無效，有權(quán)先通知co2壓縮減量，保氣柜，再聯(lián)系調(diào)度。
3.5當(dāng)氫氣大量泄漏時，立即切斷電源、氣源，進行通風(fēng)，不得進行可能發(fā)生火花的一切操作。
3.6系統(tǒng)開停車時，加強與co2壓縮聯(lián)系，讓壓縮開放空閥或者破水封，防止氣柜頂翻，現(xiàn)場操作時注意風(fēng)向，人站在上風(fēng)口，疏散周圍人員，防止高濃度co2氣體窒息中毒。
3.7每次停車若需泄壓，應(yīng)從壓力最低的塔底部管道開始泄,提純必須用底部均壓管道均壓,均壓壓差應(yīng)控制＜0.2mpa/min。防止沖刷、磨損及吸附水?dāng)U散，使吸附劑粉化；并且放空閥要微開3-5圈，防止氫、氮氣摩擦起火。
3.8長期停車,在確認各手動閥全關(guān)后,凈化各塔內(nèi)氣體可以不排放,提純吸附塔泄壓后,充氮氣或用凈化段氣體對提純吸附塔內(nèi)吸附劑進行保護。
3.9系統(tǒng)開車充壓時，應(yīng)控制充壓速度，每分鐘升高0.01mpa，防止過快損壞吸附劑。
3.10變壓吸附動火時，系統(tǒng)內(nèi)部及動火區(qū)域的氫最高含量不超過0.4%。
3.11系統(tǒng)管道、閥門凍結(jié)時，只能用蒸汽或熱水加熱解凍，嚴禁用明火烘烤。
3.12 co2氣柜檢修時進出口“u”型水封必須長加水，保持長溢流，防止串氣，發(fā)生閃爆事故；設(shè)備內(nèi)檢修必須置換合格，氧含量達到19-21%，應(yīng)使用36伏低壓燈。
3.13檢修后置換,應(yīng)用干燥的氮氣進行置換。
第5篇 變壓吸附制氮及純化系統(tǒng)生產(chǎn)安全操作規(guī)程
1、開機時，開啟冷干機，調(diào)整空壓機的出囗壓力至0、7---0、75mpa；
2、打開電磁閥氣源進口球閥，將壓力調(diào)整至4—6bar左右，按下控制面板上的制氮機啟動停止按鈕，制氮開始進入開機程序，等6分鐘左右后開機程序結(jié)束系統(tǒng)開始往后級供氣。根據(jù)控制面板上的觸摸屏流程圖或兩個吸附塔的壓力變化來判斷吸附塔斷是否正常切換；
3、接通控氧儀，打開取樣閥，檢測氮氣純度。注意采樣氣量不過大。調(diào)整氮氣出囗閥的開度，來調(diào)節(jié)氮氣的純度和流量。
4、把氮純化旋鈕打到自動，系統(tǒng)自動控制加熱和閥門，在觸摸屏上有動態(tài)顯示，調(diào)節(jié)純化進氣閥，出氣閥、再生流量調(diào)接閥，當(dāng)氧含量報警時，放空閥自動打開。
5、等到氣體正常放空閥自動關(guān)閉，純氣出囗閥自動打開。后級可以用氣。
6、關(guān)機時，純化開關(guān)拔到中間位，出氣閥自動關(guān)閉，把微氧分析儀后面拔到關(guān)閉位置；
7、按下制氧機啟動停止按鈕，設(shè)備進入關(guān)機程序，綠色運行指示燈開始閃爍，一分鐘后熄滅，這時關(guān)機程序結(jié)束。
8、把旋鈕開關(guān)全部拔下，溫控儀全部斷電。
9、關(guān)閉循環(huán)水及照明設(shè)施。
