第1篇 熱油爐安全操作規(guī)程
一、 點火升溫
(一) 有機熱載爐投入運行前的必備條件
1、 辦理有機熱載體爐登記手續(xù),領取使用登記證。領取使用登記證。無證爐不得投入運行。
2、 司爐人員持有《熱載體爐司爐操作證》,應經過熱載體爐專門知識培訓。
3、 使用單位應有健全的管理制度及安全操作規(guī)程。
(二) 點火前的準備工作
1、有機熱載爐內、外部的檢查和準備,包括:
有機熱載爐內部殘存水已放盡、吹干;爐膛內雜物清除干凈;各檢查孔、人孔等都已密閉,使用填料符合熱載體爐介質要求。
安全附件和保護裝置的檢查
1) 壓力表彎管前端的針形閥或截止閥處全開狀態(tài)。壓力表精度、量程、表盤直徑符合要求,無壓力時指針回零。
2) 液位計放油管閥門處關閉狀態(tài),放液管已與儲存罐正確聯(lián)接。
3) 溫度計及自動記錄儀表已校驗合格;超溫超壓報警、自動連鎖保護裝置已投入,電器控制各接點無異常。
4) 燃燒通風設備檢查,無異常。
2.介質化驗及冷態(tài)循環(huán)
有機熱載爐使用的熱傳導液質量合格,對熱載體鍋爐安全運行關系極大,所以,使用的熱傳導液有供應方的相關質量證明,應明確:
1) 熱傳導液最高使用溫度是否與有機熱載體爐供熱條件一致。爐出口溫度至少應比熱傳導液允許使用溫度低30~40℃,即280度以下,否則熱傳導液在使用中會很快分解變質,提前失效。
2) 抽樣化驗,測定熱傳導液的外觀質量、閃點、粘度、酸值、殘?zhí)亢退?與熱傳導液生產廠提供的質量證明書是否相符,同時也為今后運行中介質質量變化監(jiān)測提供依據(jù)。
裝油 將化驗合格的熱傳導液用加油泵往爐內和膨脹器內注入熱傳導液。在加油泵向系統(tǒng)注熱傳導液時,應再檢查一遍爐體、用熱設備、管道系統(tǒng)的排污閥、放油閥是否關好,以免熱傳導液流失。同時將管道和爐體上的排汽閥逐一打開,排除空氣,直至有油流出時關閉。當膨脹器液位計上出現(xiàn)油位時停止注熱傳導液,然后啟動循環(huán)泵,進行冷態(tài)循環(huán)。
由于冷油粘度較高,故熱載體爐進出口壓力差比較大,管路系統(tǒng)的流動阻力也較大,每臺循環(huán)泵應輪流啟動、試車,使冷油在系統(tǒng)內循環(huán)6~8小時。冷態(tài)循環(huán)中,還要經常打開放氣閥門排放殘存空氣,觀察并記錄各點壓力表、溫度表、電流表等顯示情況,注意記錄循環(huán)泵電流、進出口壓差、循環(huán)泵出口壓力、有機熱載體爐進出口壓差等數(shù)據(jù),并檢查油泵運行是否平穩(wěn),軸承密封是否良好。
拆卸清洗過濾器 冷態(tài)循環(huán)中,系統(tǒng)的各種雜質及熱傳導液中的殘渣等隨著冷油循環(huán),在油泵前的過濾器過濾掉,循環(huán)結束后,過濾器應拆卸,除盡過濾器內及過濾網上的污物。
4、 點火升溫步驟:鏈條爐排的運行操作
1) 點火操作步驟
a) 將煤閘板提到最高位置,在爐排前部鋪20~30毫米厚的煤,煤上鋪木柴、舊綿紗等引火物,在爐排中后部鋪較薄爐渣,防止冷空氣大量進入。
b) 點燃引火物,緩慢轉動爐排,將火送到距離煤閘板1~1.5米后停止爐排轉動。
c) 當前拱溫度逐漸升高到能點燃新煤時,調整煤層閘板,保持煤層厚度為70~160毫米,緩慢轉動爐排,并調節(jié)引風機,使爐膛負壓接近零,以加快燃燒。
d) 當燃燒的煤隨爐排轉動至第二、三、四各個風門時,適當打開該處風門,使燃燒繼續(xù)。
e) 當?shù)谆痄仢M爐排后,適當加厚煤層,相應加大風量,維持爐膛負壓2~3毫米水柱。
2) 燃燒調整 鏈條爐排的燃燒調整主要是調整煤層厚度、爐排速度和鼓、引風機。
a) 煤層厚度 煤層厚度適當時,在煤閘板前200毫米處開始著火,距離擋渣鐵(老鷹鐵)前400毫米處燃盡,對粘結性強的煙煤應稍薄些,粘結性弱的煙煤稍厚些。
b) 爐排速度 正常的爐排速度,應保持整個爐排面上有2/3火床,在擋渣鐵附近不再有紅火。當供熱量增加時,爐排速度適當加快,可使火床延長;供熱量減少時,爐排速度適當減慢,使火床縮短。
c) 通風量 正常運行時,爐排下各風室開度,應根據(jù)燃燒情況及時調整,燃用揮發(fā)份高的煤,鼓風量應集中在中間偏前處。燃用揮發(fā)份低的煤,風量要從前向后逐漸加大。減弱燃燒時,可關小送風機出口風門;強化燃燒時,則要增加送風量。鼓、引風機供風量應互相匹配,以維持爐膛前部負壓2~3毫米水柱。
煤層厚度、爐排速度、送風量三者的調整互相關聯(lián),必須密切配合,才能保持燃燒正常。
升溫和升溫曲線 有機熱載體爐的點火升溫是運行操作中較危險的階段,需要特別謹慎,其升溫過程要遵循“一慢二?！痹瓌t;一慢即升溫速度要慢,二停即在95°~110℃(脫水)和210°~230℃(熱緊)兩個溫度段要停止升溫,維持這個溫度一段時間。
1) 升溫曲線 熱載體爐點火后,升溫過程和升溫速度按升溫曲線的規(guī)定執(zhí)行。典型的熱載體升溫曲線見下圖
a) 冷爐點火后,控制升溫速度10℃/時,直到90~95℃。因為冷爐時油的粘度大,受熱面管內流速較低,管壁油膜較厚,傳熱條件差,如升溫速度過快,容易使局部油膜溫度過高。
b) 95~110℃范圍是驅趕系統(tǒng)內殘存水分和熱傳導液所含微量水分階段。升溫速度控制在0~5℃/時范圍,視脫水情況決定。當膨脹器放空管處排汽量較大,底部有水擊聲,管道振動加速,各處壓力表指針擺動幅度較大時,必須停止升溫,保持恒溫狀態(tài),必要時可打爐門減弱燃燒。這個階段時間的長短,視系統(tǒng)內殘存水分的多少和熱傳導液的質量不同而異,短的可以十幾個小時,長的可能達數(shù)天,在95~110℃之間反復幾次,才能將水分排凈。不能盲目加快升溫脫水過程,因為一旦系統(tǒng)內水分劇烈蒸發(fā)汽化,體積將急劇膨脹,不僅可能引起“突沸”,使油位急劇膨脹而大量噴出,而且可能會使整個系統(tǒng)壓力急劇升高,導致受壓元件破裂,釀成嚴重事故。
c) 當爐內和管道中響聲變小,循環(huán)油泵不再出現(xiàn)抽空現(xiàn)象(泵出口壓力降至0.1mpa以下,有沉重的喘氣聲)時,以5℃/時的速度再升溫,但不能超過120℃,直到放空管不再有汽體排出為止。此時,壓力表指針停止波動即為脫水合格。
d) 脫水過程完成后,以30℃/時的速度繼續(xù)升溫,但仍應注意可能會有殘余水蒸發(fā),隨時停止升溫。當溫度達到210~230℃時要停下來,這時主要為脫出熱傳導液中的烴組份。熱傳導液中烴組分的存在,使閃點降低,一旦泄漏,引起爆燃的可能性就增大。在液相供爐的熱載體爐中,烴組分以氣相存在,會造成“氣阻”,使循環(huán)泵壓不穩(wěn),流量不降甚到中斷。脫輕組分析過程視熱傳導液的不同牌號、不同質量而異,當放空管中無氣體排出,循環(huán)泵壓穩(wěn)定,即定可繼續(xù)以0~10℃/時的速度升溫。
e) 從210℃直至熱傳導液的工作溫度是在脫輕結束后,以40℃/時的速度升溫,這時應全面觀察各個檢測、控制儀表的指示,動作是否靈敏、準確。各配套輔機,附屬設備工作是否正常,全面檢查鍋爐和供熱系統(tǒng)工作是否正常,能否滿足生產需要。若供熱量達不到設計要求,應暫停升溫,尋找原因,解決后再升溫。
2) 點火升溫中注意事項
a) 點火升溫過程,應嚴格按“升溫曲線圖”的升溫曲線進行。
b) 當熱傳導液溫度升到200℃以上時,應對設備及整個系統(tǒng)進行一次全面檢查,并對所有螺栓聯(lián)接部位進行一次熱緊,消除因熱膨脹不均引起的泄漏。
c) 注意熱傳導液的膨脹量。若膨脹器的液位過高,應打開放液管,將熱傳導液放入儲油槽,以免熱傳導液從膨脹器中大量溢出引起事故。
d) 冷爐點火必須先開循環(huán)泵后再點火。寒冷地區(qū)在點火前應先將熱傳導液用蒸汽加溫達到30℃左右,然后才能開動循環(huán)泵。
e) 液相爐點火 升溫過程中脫去的水分以水蒸汽形態(tài)經膨脹管進入膨脹器,其中一部份以氣體從排空管排出,另一部份凝成水分沉入膨脹器底。要避免這些水分再次進入循環(huán)系統(tǒng),在升溫過程中要定期打開膨脹器底部的排污管,放出冷凝水。
二.有機熱載體爐的運行操作
有機熱載體爐的運行操作,應貫徹“安全供熱,節(jié)約能源”的原則。保證安全運行,注意節(jié)煤、節(jié)電,提高經濟效益。
(一)、 有機熱載體爐的正常運行指標 液相有機熱載體爐供熱量與輸出介質的流量和溫度有關。為了達到合理的輸出功率,用戶應當以爐的進出口溫度差為運行參考依據(jù)。當進出口溫差減小時,說明用熱量減少,應相應減弱燃燒;反之則應強化燃燒。
(二)、 巡回檢查和異常情況處理 司爐人員在值班時,除了作好燃燒調節(jié)、保證供熱外,還應定時進行巡回檢查,并作好記錄。
值班司爐每2小時檢查的內容主要包括;
1) 熱傳導液進爐壓力、溫度、出爐壓力、溫度;過濾器前后壓力;循環(huán)油泵進口壓力與出口壓力,循環(huán)流量。
2) 鍋爐本體(特別是輻射受熱面)有無鼓包變形和滲漏。爐膛燃燒情況良好。
3) 爐排、出渣機、鼓、引風機運轉情況、油位、冷卻水是否正常,除塵器及排煙溫度是否正常。
4) 膨脹器液位應正常,膨脹器內熱傳導液溫度應低于70℃,儲存罐內是否有熱傳導液體能否向膨脹器補液,加油泵是否正常
5) 管道、閥門有無滲漏。 巡回檢查路線
電控柜-爐前壓力表、液位計-爐排減速機-熱載體爐本體及爐膛燃燒情況-出渣機、空氣預熱器-鼓、引風機-膨脹器-循環(huán)油泵、過濾器-儲存罐-電控柜。
異常情況的判斷和處理
1) 循環(huán)泵異常情況
a) 當循環(huán)泵的電流比正常值低,說明循環(huán)泵效率下降,流量下降,可能是供熱管線積垢堵塞,應予清洗。
b) 循環(huán)泵壓不變,電流升高而流量下降,則是熱傳導液變質,粘度增加,應及時更換或再生。如因新加熱傳導液含水或分解的氣體在系統(tǒng)內未排除,則應立即打開放空閥排出氣體。
c) 循環(huán)泵電流減小,出口泵壓回零,說明泵空轉不供油?？赡苁怯推?查明汽化原因采取措施;如過濾器堵塞使循環(huán)泵抽空應立即開旁通清洗過濾器;如因新增加熱傳導液含水或水分解的氣體在系統(tǒng)內未排除,則應立即打開放空閥排氣。
2) 液相熱載體爐出口溫度低,供熱量不足,而排煙溫度超過300℃,則主要是積灰問題,應及時吹灰。如排煙溫度低,則主要是燃燒問題,主要是引風不足。爐子雖然正壓,但鼓風量開不大,爐膛溫度低,燃燒強度不夠。應著重檢查爐后部出渣機水封、除塵器出灰口等處是否封閉好,有無冷風大量漏入。
3) 過濾器前后壓差增加,泵入口壓力下降時,可能是濾網阻塞,應開通旁路,將過濾器拆卸清洗。
4) 鏈條爐排的常見故障及處理
a) 爐排停止轉動,可能是鏈條太松,與鏈輪嚙合不好,或鏈輪磨損嚴重,與鏈條連接不良;將兩側調整螺絲重新調整,將爐排拉緊,如仍不能正常,則需調換鏈輪。
b) 爐排卡住。原因常是爐排片折斷或銷子脫落后爐排片松動;煤中有金屬夾雜物將爐排卡住;爐排片拱起;擋渣器(老鷹鐵)尖端下沉,將爐排卡住。處理方法:用板手倒轉爐排清除雜物、更換斷裂爐排片后再啟動,如啟動后再卡住,則停止轉動后詳細檢查原因再解決。如老鷹鐵下沉,可以兩側拔火門用鐵鉤拔正。
有機熱載體爐運行操作的安全注意事項
1) 有機熱載體爐內介質均為高溫、滲透性較強的易燃物質。司爐人員在操作中心須穿戴好防護用品。開關閥門時要輕、緩,頭部不要正對閥盤,防止熱傳導液從閥桿與填料間隙中沖出而被燙傷。
2) 熱傳導液在運行中有損耗,要注意及時補加,在熱態(tài)運轉的系統(tǒng)內,不能直接加入未經脫水的冷態(tài)介質。
3) 液相爐依靠循環(huán)泵強制循環(huán),一旦發(fā)生停電(循環(huán)泵停止運行),要及時采取措施,避免爐內熱傳導液因停止循環(huán)而超溫。如沒有自備電源,不能立即啟動備用泵時,應立即停止爐排,打開膨脹器與爐體的聯(lián)接閥門,讓膨脹器內冷油流入爐內,保持爐內油的流動。直至爐膛溫度低于300℃,熱油出口溫度降至100℃以下為止。有條件也可加裝備用柴油機提供動力的循環(huán)泵。
4) 鍋爐房內應備有足夠的消防設備,滅火器材應經常檢查,使其保持完好狀態(tài)。
5)前一個月爐排調整(見爐排銘牌),一般要緊固三次。
6)每班每1小時對拉灰桿清灰一次,爐排前面打開清1-2次。
7)爐中部中拱清灰孔每周清灰1-2次,后邊對流段清灰孔一周1-2次。
三 停爐操作
(一)、 正常停爐
暫時停爐,按停爐時間長短有所不同。
1) 臨時停爐(短時間停爐)鏈條爐排繼續(xù)向爐內推煤5~10分鐘或爐排走進400毫米左右,然后關鼓風、引風,關煙囪擋板,維持爐膛溫度。循環(huán)泵不停,用熱設備打開旁路,維持熱傳導液的正常循環(huán),避免局部超溫。當用熱設備繼續(xù)用熱時,手燒爐排扒開火堆,關爐門、開鼓風、煙囪擋板,恢復燃燒。鏈條爐排則先開煙道擋板和引風機,然后開啟鼓風機,使爐膛升溫,等前拱處溫度升高后開動爐排,恢復燃燒。
2) 較長時間停爐(一般在8小時以上) 當需要停爐8小時以上時,鏈條爐排則停鼓、引風機后,加厚煤層并走入爐排800~1200毫米。冬季如氣溫低,爐膛冷卻過快,可適當在停爐期間開一下鼓風、引風,將煤引燃,然后再進一些新煤,不能斷火種。循環(huán)泵在停爐時仍繼續(xù)工作,油路打循環(huán),用熱設備不用熱時打開旁路。當出口油溫度降至100℃以下時,關閉循環(huán)泵。用熱設備重新啟用時,有機熱載體爐先開循環(huán)泵,使熱傳導液先流動起來,再“揚火”恢復燃燒,如油溫已降至100℃以下重新運行時,不能像短時停爐那樣快速恢復燃燒,而是要控制升溫速度,以免局部超溫。
檢修停爐(熄火)操作
鏈條爐排的正常停爐操作順序
a) 關閉煤斗下月形擋板,煤閘板放低到30~50毫米,有利于空氣流通,避免燒壞閘板。
b) 降低爐排速度,減少鼓風、引風,待爐排上煤基本上燃盡后,關鼓風、引風。
c) 繼續(xù)轉動爐排,將灰渣除凈。
d)停爐、時爐膛溫度降至170度時,停爐排,并把爐排放松,爐膛溫度降至130度以下,油溫降到80度以下,方可停循環(huán)泵。待爐體壓力降為零,熱傳導液溫度降至70℃以下時,將鍋內熱傳導液放入儲油槽,爐體與其它爐、管道可靠隔絕,然后打開檢查孔,用蒸汽沖洗,清除焦垢、雜質。
正常停爐操作的注意事項
1) 液相有機熱載體爐停爐操作中特別要注意不要因操作不當發(fā)生超溫而使熱載體結焦、變質,所以停爐不停泵,循環(huán)泵一直運轉到油溫降至70℃以下為止。
2) 對于暫時停爐壓火時間較長的,要注意爐排的通風,避免燒環(huán)爐排。
(二)、 緊急停爐
什么情況下要緊急停爐 司爐人員遇有下列情況之一時,有權立即采取緊急停爐措施并及時報告有關部門。
1) 出口溫度超過允許值,超溫警報動作而溫度繼續(xù)升高時。
2) 壓力表,溫度計全部失效,液位計液面劇烈波動,雖然采取措施,仍不能恢復正常時。
3) 爐受壓部件發(fā)生鼓包、變形、裂縫等缺陷,嚴重威脅安全時。
4) 循環(huán)泵全部損壞,不能運轉時。
5) 管道閥門發(fā)生破裂,法蘭接合面填料沖出等,造成熱傳導液大量泄漏時。
6) 鄰近發(fā)生火災或其它事故,直接威脅到熱載體爐安全運行時。
緊急停爐的操作步驟:
1) 鏈條爐排將煤閘門弧形板搖上,爐排走快擋,迅速將爐膛內燃煤走完,停鼓風、引風。
2) 關閉循環(huán)泵。
3) 打開放油閥門,將系統(tǒng)內熱傳導液全部放入儲油槽,然后切斷鍋爐與其它設備的聯(lián)系,關閉進出口閥門;
4) 打開爐門、看火門、煙囪擋板,加快爐膛自然通風冷卻。
緊急停爐操作的注意事項 在采取緊急停爐操作時,應保持鎮(zhèn)靜,先判明原因,再針對直接原因采取措施。在緊急停爐操作時,要謹慎小心,防止被燙傷。
四 加強管理工作,建立各項規(guī)章制度
有機熱載體爐的使用單位必須建立一套適合于本單位實際情況的各項規(guī)章制度,防止發(fā)生事故,造成人員傷亡和財產損失。確保有機熱載體爐安全經濟運行。
有機熱載體爐鍋爐房的規(guī)章制度一般包括崗位責任制、安全操作規(guī)程、巡回檢查制度、交接班制度、設備維護保養(yǎng)制度、熱傳導液管理制度、事故報告制度、清潔衛(wèi)生及安全保衛(wèi)制度等。
第2篇 燃煤液相導熱油爐安全規(guī)程
一、點火升溫
(一)有機熱載爐投入運行前的必備條件
1、辦理有機熱載體爐登記手續(xù),領取使用登記證。新爐安裝后應經當?shù)劐仩t檢驗所檢查驗收合格,使用單位填好“鍋爐登記卡”,到當?shù)刭|量技術監(jiān)督局鍋爐安全監(jiān)察部門辦理登記手續(xù),領
取使用登記證。無證爐不得投入運行。
2、司爐人員應經質量技術監(jiān)督部門考核,持有《熱載體爐司爐操作證》,
司爐人員除了符合工業(yè)鍋爐司爐工條件外,還應經過熱載體爐專門知識培訓。
3、使用單位應有健全的管理制度及安全操作規(guī)程。
二.導熱油爐的運行操作
導熱油爐的運行操作,應貫徹“安全供熱,節(jié)約能源”的原則。保證安全 運行,注意節(jié)煤、節(jié)電,提高經濟效益。
(一)油爐的正常運行指標液相油爐
供熱量與輸出介質的流量和溫度有關。有機熱載體爐的熱傳導液的循環(huán)流量應當不低于圖樣規(guī)定的設計流量,達到額定功率時溫差滿足圖樣要求,其中這參數(shù)也與用戶采用的熱傳導液的本身
1物性有關。為了達到合理的輸出功率,用戶應當以爐的進出口溫度差為運行參考依據(jù)。當進出口溫差減小時,說明用熱量減少,應相應減弱燃燒;反之則應強化燃燒。
(二)巡回檢查和異常情況處理
司爐人員在值班時,除了作好燃燒調節(jié)、保證供熱外,還應定時進行巡回檢查,并作好記錄。
值班司爐
每小時檢查的內容主要包括;
1) 熱傳導液進爐壓力、溫度、出爐壓力、溫度;過濾器前后壓力;循環(huán)油泵進口壓力與出口壓力,循環(huán)流量
2) 鍋爐本體(特別是輻射受熱面)有無鼓包變形和滲漏。爐膛燃燒情況良好。
3) 排、出渣機、鼓、引風機運轉情況、油位、冷卻水是否正常,除塵器及排煙溫度是否正常。
4) 膨脹器液位應正常,膨脹器內熱傳導液溫度應低于70℃,儲存罐內是否有熱傳導液體能否向膨脹器補液,加油泵是否正常
5) 管道、閥門有無滲漏。
有機熱載體爐運行操作的安全注意事項
1.有機熱載體爐內介質均為高溫、滲透性較強的易物質。司爐人 員在操作中心須穿戴好防護用品。開關閥門時要輕、緩,頭部不要正對閥盤,防止熱傳導液從閥桿與填料間隙中沖出而被燙傷
熱傳導液在運行中有損耗,要注意及時補加,在熱態(tài)運轉的系統(tǒng)內,不能直接加入未經脫水的冷態(tài)介質。液相爐依靠循環(huán)泵強制循環(huán),一旦發(fā)生停電(循環(huán)泵停止運行),要及時采取措施
,
避免爐內熱傳導液因停止循環(huán)而超溫。如沒有自備電源,不能立即啟動備用泵時,應立即停止爐排,打開膨脹器與爐體的聯(lián)接閥門,讓膨脹器內冷流入爐內,保持爐內油的流動。直至爐膛溫
度低于300℃,熱油出口溫度降至100℃以下為止。有條件也可加裝備用柴油機提供動力的循環(huán)泵。
4)鍋爐房內應備有足夠的消防設備,滅火器材應經常檢查,使其保持完好狀態(tài)。
三停爐操作
正常停爐
暫時停爐,按停爐時間長短有所不同。
1臨時停爐(短時間停爐)手燒爐爐排用少許濕煤壓住紅火后,開爐門、關鼓風及煙囪擋板,維持爐膛余火;循環(huán)泵不停,用熱設備打開旁路,維持熱傳導液的正常循環(huán),避免局部超溫。當
用熱設備繼續(xù)用熱時,手燒爐排扒開火堆,關爐門、開鼓風、煙囪擋板,恢復燃燒。
2) 較長時間停爐(一般在8小時以上) 當需要停爐8小時以上時,手燒爐排因爐膛較小,關閉風機和煙道擋板后,要用較厚的濕煤壓住紅火,停爐其間應有人值班,保留火種不讓其熄滅。如濕
煤自燃,要重新壓上濕煤。。循環(huán)泵在停爐時仍繼續(xù)工作,油路打循環(huán),用熱設備不用熱時打開旁路。當出口油溫度降至100℃以下時,關閉循環(huán)泵。用熱設備重新啟用時,有機熱載體爐先開
循環(huán)泵,使熱傳導液先流動起來,再“揚火”恢復燃燒,如油溫已降至100℃以下重新運行時,不能像短時停爐那樣快速恢復燃燒,而是要控制升溫速度,以免局部超溫。
檢修停爐
(熄火)操作
1)手燒爐排正常停爐操作順序
a)逐漸降低負荷,減少供煤量和風量,當負荷停止后,停止供煤、送風,然后再停引風。
b)關閉爐門、灰門、煙道擋板,防止鍋爐急劇冷卻。
c)當爐體壓力表降為零,熱傳導液溫度降至150℃以下時,打開爐門、灰門、煙道擋板,加強自然通風冷卻。
d)鍋爐內熱傳導液放入儲油罐,鍋爐供熱管道等采取隔絕措施,然后打開檢查孔,用蒸汽沖洗,清除焦垢和雜質等。
正常停爐
操作的注意事項
1) 液相有機熱載體爐
停爐操作中特別要注意不要因操作不當發(fā)生超溫而使熱載體結焦、變,所以停爐不停泵,循環(huán)泵一直運轉到油溫降至70℃以下為止。
2) 對于暫時停爐壓火時間較長的,要注意爐排的通風,避免燒環(huán)爐排
(二什么情況下要緊急停爐
司爐人員遇有下列情況之一時,有權立即采取緊急停爐措施并及時報告有關部門。
1)出口溫度超過允許值,超溫警報動作而溫度繼續(xù)升高時。
2)壓力表,溫度計全部失效,液位計液面劇烈波動,雖然采取措施,仍不能恢復正常時。
3)爐受壓部件發(fā)生鼓包、變形、裂縫等缺陷,嚴重威脅安全時。
4)循環(huán)泵全部損壞不能運轉時。
5)管道閥門發(fā)生破裂,法接合面填料沖出等,造成熱傳導液大量泄漏時。
6)鄰近發(fā)生火災或其它事故,直接威脅到熱載體爐安全運行時。
緊急停爐的操作步驟:
1)手燒爐從爐內扒出紅火后用水澆滅;鏈條爐排將煤閘門弧形板搖上,爐排走快擋,迅速將爐膛內燃煤走完,停鼓風、
引風;型煤爐將型煤車全部推出爐膛,打開前后爐門,冷卻爐膛溫度。
2)關閉循環(huán)泵。
3)打開放油閥門,將系統(tǒng)內熱傳導液全部放入儲油槽,然后切斷鍋爐與其它設備的聯(lián)系,關閉進出口閥門
4)打開爐門、看火門、煙囪擋板,加快爐膛自然通風冷卻。
緊急停爐
操作的注意事項在采取措施時爐操作時,應保持鎮(zhèn)靜,先判明原因,再針對直接原因采取措施。在緊急停爐操作時,要謹慎小心,防止被燙傷。
四加強管理工作,建立各項規(guī)章制度
有機熱載體爐的使用單位必須建立一套適合于本單位實際情況的各項規(guī)章制度,防止發(fā)生事故,造成人員傷亡和財產損失。確保有機熱載體爐安全經濟運行
一、導熱油爐啟動時應先檢查儀表、循環(huán)油泵及備用發(fā)電機、柴油機、降溫滅火器具等,確保其正常運行后,再點火起爐,停機時需先停火,待導熱油溫降至100℃以下時方能關停循環(huán)泵。
二、導熱油升溫時應循序加溫,不能急燥。運行中應少加煤,勤加煤,保證爐火均勻。
三、運行中如遇突然停電或線路故障,應立即按緊急停爐處理;循環(huán)油泵發(fā)生故障時應立即啟動備用油泵(以上過程必須在2分鐘內完成),緊急停爐時,不準用水沖澆爐膛。
四、密切注意所有閥門、法蘭連接處有無泄漏情況,如發(fā)現(xiàn)問題應及時處理并匯報,不留隱患。
五、對導熱油爐受熱管壁、盤管拉撐等連接處應勤檢查,如發(fā)現(xiàn)有異常變型、滲油等,應及時停爐修理。
六、密切注視進出口油溫壓差,如發(fā)現(xiàn)異常應立即匯報。
七、導熱油爐出口最高溫度嚴禁超過320℃。
八、正常工作時,高位槽內應保持高液位,低位槽內應保持低液位,
每班至少檢查二次,高位槽出現(xiàn)底液位時,應急時補充新導熱油。
九、做好機械設備的維護保養(yǎng)工作,保持設備潤滑良好,各閥門法蘭不泄漏。
十、循環(huán)系統(tǒng)管道需要焊接或氧乙炔切割時,必須排空導熱油并用惰性氣體置換后,才能動火檢修
十一、上機操作人員應熟悉掌握操作規(guī)程,并有義務提出整改方案。
(1)載熱體系統(tǒng)內混入氣體、水所出現(xiàn)的現(xiàn)象有
①循環(huán)泵出口側壓力計的指針劇烈擺動。
②由循環(huán)泵的殼體內發(fā)出異常聲音。
③可聽到膨脹槽內,載熱體加熱爐內的突然沸騰聲響。
④載熱體系統(tǒng)內壓力異常高。
⑤載熱體循環(huán)流量的指示有變動。
⑥載熱體的溫度指示出現(xiàn)不穩(wěn)。
⑦使用端的升溫遲緩。
(2)原因
①載熱體系統(tǒng)的排氣不充分(裝料時要特別注意)。
②載熱體的劣化伴隨產生的分解氣體。
③載熱體中或系統(tǒng)內脫水不完全。
④由于載熱體循環(huán)泵或熱交換器的冷卻水泄漏而混入水分。
⑤膨脹槽和冷載熱體貯槽與大氣相通,大氣中的水分混入。
1)循環(huán)泵異常情況
a)當循環(huán)泵的電流比正常值低,說明循環(huán)泵效率下降,流量下降,可能是供熱管線積垢堵塞,應予清洗。
b)循環(huán)泵壓不變,電流升高而流量下降,則是熱傳導液變質,粘度增加,應及時更換或再生。如因新加熱傳導液含水或分解的氣體在系統(tǒng)內未排除,則應立即打開放空閥排出氣體。
c)循環(huán)泵電流減小,出口泵壓回零,說明泵空轉不供油?？赡苁怯推?查明汽化原因采取措施;如過濾器堵塞使循環(huán)泵抽空應立即開旁通清洗過濾器;如因新增加熱傳導液含水或水分解
的氣體在系統(tǒng)內未排除,則應立即打開放空閥排氣。
2)液相熱
載體爐出口溫度低,供熱量不足,而排煙溫度300℃,則主要是積灰問題,應及時吹灰。如排煙溫度低,則主要是燃燒問題,主要是引風不足。
爐子雖然正壓,但鼓風量開不大,爐膛溫度低,燃燒強度不夠。應著重檢查爐后部出渣機水封、除塵器出灰口等處是否封閉好,有無冷風大量漏入。
3)過濾器前后壓差增加,泵入口壓力下降時,可能是濾網阻塞,應開通旁路,將過濾器拆卸清洗。
第3篇 導熱油爐安全操作規(guī)程
一、要充分認識到有機熱載體鍋爐安全運行的重要性,建立健全安全管理制度,詳細記錄有機熱載體爐的運行情況,嚴禁無證人員獨立上崗操作。
二、加強巡回檢查。重點檢查膨脹管的自動排氣、導熱油外溢現(xiàn)象,導熱油管道泄漏情況,定期檢測導熱油的理化指標,及時掌握導熱油的品質變化情況,分析變化原因。
三、在有機熱載體爐鍋爐房內配備相適應的滅火裝置或滅火設備,并有專人檢查維護,確保滅火裝置或滅火設備能正常使用。
四、使用單位應根據(jù)有機熱載體爐的事故特性建立有機熱載體爐事故應急預案,并進行演練。應加強對鍋爐房的安全管理,閑雜人員不得進入鍋爐房。
五、各有機熱載體鍋爐使用單位應在鍋爐檢驗有效期止的前一個月向市特種設備檢驗中心申報檢驗,無故不得拖延。停用或報廢的應向縣質量技術監(jiān)督局辦理停用或注銷手續(xù)。
第4篇 載熱體導熱油爐鍋爐安全操作規(guī)程
本崗位工作人員在上崗操作之前,必須認真學習、嚴格執(zhí)行“各種機電設備安全操作基礎知識”和本崗位的安全操作規(guī)程。
(一)準備
1.工作之前,必須按規(guī)定穿戴好勞動保護用品。
2.鍋爐房為生產重要部位,禁止無關人員進入或逗留。
3.檢查所有設備系統(tǒng)處于良好狀態(tài)。
4.檢查所有傳動部位,潤滑油、潤滑脂是否充足。
5.檢查出渣機水封嚴密。
6.檢查電氣儀表處于良好狀態(tài)。
7.檢查導熱油液位正常。(啟動加油泵 )
8.檢查除塵器,清理積灰。
9.檢查爐排落灰箱,清理干凈。
10.調節(jié)有關閥門,準備點火開爐。
11.檢查消防器材是否齊備。
(二)燃煤的啟動
1.啟動熱油循環(huán)泵。
2.檢查導熱油壓力,壓差是否正常平穩(wěn)。
3.打開爐門,點燃木材,置于爐排前部。
4.向煤斗加煤,加煤時注意觀查,防止煤中有雷管等爆炸物。
5.調節(jié)煤閘高度,控制煤層厚度。
6.啟動引風機,調節(jié)風門開度,保持爐膛微負壓。
7.啟動鼓風機,調節(jié)風門開度,保持爐膛微負壓。
8.啟動出渣機。
9.啟動爐排,調節(jié)爐排速度。
10.首次升溫或換油,補充新油時,應注意排氣脫水,緩慢升溫。
(三)運行
1.載熱體鍋爐正常運行時,巡回檢查有關各部設備運行狀況,觀察其噪聲、振動、冷卻、潤滑情況是否正常。
2.載熱體鍋爐正常運行時,隨時觀察各溫度壓力(鍋爐出口最低壓力不應低于0.1mpa,最高壓力不準高于鍋爐循環(huán)泵出口壓力70%.),壓差、電流是否正常穩(wěn)定。
3.隨時觀察爐膛內煤的燃燒情況,根據(jù)用熱負荷大小調節(jié)燃燒量。
4.除塵器每天加一次藥劑(500g),每天清灰一次。
5.隨時做好操作運行記錄。(記錄內容包括:壓力、溫度、電流、油位、維護保養(yǎng))
(四)正常停爐
1.停爐時先關閉鼓風機。
2.關閉引風機。
3.關閉煤閘門,停止上煤。
4.出渣機繼續(xù)運行,爐排快速前進,將爐排上煤渣送進出渣機拉出,(若有未燒透的煤渣,應回收,在下次開爐時再用)
5.爐排上的煤渣清理干凈后,停止爐排運行。
6.將出渣機中煤渣清理干凈后,停止出渣機運行。
7.關閉出渣機水封。
8.停爐后,熱油循環(huán)泵應繼續(xù)運轉,待熱油溫度降至80℃以下,方可停止熱油泵。降溫時間要求1小時以上.
9.關閉總供電開關。
10.清除落灰箱、除塵箱、吹灰口等處的積灰。
11.清理設備衛(wèi)生和現(xiàn)場環(huán)境衛(wèi)生。
12.如果停爐時間較長,應將出渣機中的水排放干凈。
13.對重要部位、傳動機構進行防銹處理。
(五)緊急停爐
1.立即關閉鼓風機。
2.停止爐排運行。
3.打開爐門。
4.封爐壓火。
5.如果油溫繼續(xù)上升,應打開冷油置換閥,用冷油置換爐管中的高溫導熱油,注意控制導熱油的溫度。
(六)臨時停爐
1.關閉鼓風機。
2.關閉引風機。
3.爐排繼續(xù)運行約二十厘米后停止運行。
4.出渣機中的煤渣清理干凈后,停止出渣機運行。
5.熱油循環(huán)泵繼續(xù)運行。
第5篇 供熱車間導熱油爐安全操作規(guī)程
一、 目的
規(guī)范指導鍋爐操作者正確使用、操作設備,確保設備穩(wěn)定運行和生產安全。
二、 適用范圍
用于指導油脂分公司導熱油爐安全生產操作,操作者須持證上崗。
三、 導熱油爐工藝流程
四、 安全操作規(guī)程
一、初次啟動、調試
1、檢查:確認管道連接、閥門處于正確位置,檢查各儀表完好無損,高低位油槽滿足標準要求,系統(tǒng)具備裝油條件后,向系統(tǒng)注入導熱油,檢查系統(tǒng)是否有漏油現(xiàn)象。
2、冷運行:開啟循環(huán)泵,觀看壓力及液位是否正常,冷油狀態(tài)下運行2小時,排除系統(tǒng)內的空氣。
3、烘爐:冷運無誤后,點爐升溫進行烘爐,烘爐用柴火烘爐,升溫速度控制在10℃/h,且不得超過100℃,烘爐時間視情況而定,通常情況不低于72小時。
4、脫水:確認烘爐無問題后,便可以加熱升溫脫水,打開系統(tǒng)脫水線閥門,以1~2℃/分鐘的升溫速度逐漸升溫到100℃左右,溫度緩慢升至100~110℃范圍內進行系統(tǒng)的脫水過程,此時,高位罐頂部的排氣管口會有汽體排出,系統(tǒng)壓力也會出現(xiàn)較大波動,保持恒溫直到壓力穩(wěn)定后,緩慢升溫3~5℃再繼續(xù)脫水,重復上述操作,直到溫度達到140℃且壓力穩(wěn)定后,脫水完畢。脫水完畢后一定要及時關閉脫水閥,否則導熱油將快速老化直至報廢。
二、開車操作
1、啟動前檢查
1、檢查鍋爐及周圍是否清潔、無雜物,檢查爐體、循環(huán)泵、減速機是否正常。
2、檢查確認高位槽的液位在1/3以上,低位油槽的油位在1/2左右,保證導熱油在升溫過程中產生膨脹有足夠的存儲空間。
3、確認各管道、設備連接完好、閥門處于正確位置,各儀表完好無損壞。
4、對傳動系統(tǒng)添加潤滑油及潤滑脂(注:循環(huán)泵體注油孔應加注導熱油),向鍋爐底部渣坑內注水,應保持在1/3深為宜,準備好木柴或木屑。
2、點火起爐
1、先開啟循環(huán)泵使得系統(tǒng)內的導熱油流動起來,觀察鍋爐的進口油壓及出口油壓,當兩個表的壓力指針平穩(wěn)不抖動后,按照蒸汽鍋爐點火程序進行點火操作。觀察高位油槽的油位,如有下降應及時補充到正常的液位。
2、鍋爐逐步恢復燃燒后,調整送風量和引風量,要求火焰處于爐膛中部,充滿度好。
3、鍋爐在點火升溫過程中,一定要緩慢進行,避免因油品膨脹而發(fā)生高位油槽的噴油事故的發(fā)生。
三、停車操作
1、正常停爐
a、接到停車指令后,先停鼓風、再停引風,待燃燒完后停爐排,除渣機在清凈爐渣后停止運行。
b、循環(huán)泵運行,隨時觀察高位油槽的油位,避免系統(tǒng)降溫油品冷縮系統(tǒng)進氣。
c、待導熱油溫度降至80℃以下后,方可停止循環(huán)泵的運行。
d、關閉總電源,做好各項記錄。
2、緊急停爐
a、停止鼓風機、引風機的運轉。
b、將爐排開至最大,推出燃燒中的燃煤。
c、快速打開爐門進行爐膛的自然冷卻,以油出口溫度降至100℃以下為止。
三、操作注意事項
1. 導熱油爐內介質均為高溫、滲透性較強的易燃物質。司爐人員在操作中心須穿戴好防護用品。開關閥門時要輕、緩,頭部不要正對閥盤,防止熱載體從閥桿與填料間隙中沖出而被燙傷。
2. 導熱油溫度須嚴格控制在允許工作溫度范圍(320℃)內使用;沒有壓力或壓力異常的情況下應立刻檢查或停爐處理。
3. 經常觀察高位膨脹槽油位,油位始終保持在1/3處以上,油溫控制在60℃以下。鍋爐進、出口油溫差不大于30℃。
4. 常檢查核對控制盤的儀表顯示與現(xiàn)場儀表的顯示差別,發(fā)現(xiàn)較大時須進行處理甚至停爐。常觀察進出、口壓力表的指針抖動情況及壓差的變化。如果指針抖動激烈或壓差增加,必須采取措施減緩或停止運行。
5. 在切換循環(huán)泵的時候,必須先啟動備用泵,待壓力平穩(wěn)循環(huán)后,再關閉想要關閉的循環(huán)泵。在運行過程中,嚴禁以各種原因停止循環(huán)泵的運行。
6. 確保導熱油循環(huán)良好,溫度高于60℃的導熱油不得與空氣直接接觸,定期清洗過濾器,按照相關規(guī)定對機泵等設備潤滑點注油、維護。
7. 不同牌號、不同廠家的導熱油必須經過混合實驗確認后才能混兌;結焦嚴重的油系統(tǒng),在補充新油之前須進行徹底清洗,補充新油后須及時進行脫水。
8. 做好系統(tǒng)運行時各項記錄,如壓力,溫度,升溫速度、液位、運行時間、故障及報警等相關記錄,一般運行一年后進行一次徹底全面檢查,包括:導熱油質量、系統(tǒng)裝載油量,系統(tǒng)壓力及各部分的溫度,燃燒狀況,管道連接及閥門、儀表校準等。
9. 導熱油鍋爐因與蒸汽鍋爐的結構的不同,必須經常進行爐膛的看火觀察,嚴格禁止有結焦,掛壁現(xiàn)象產生。
四、突然停電的應急措施:
在兩臺循環(huán)泵全部停止運轉情況下(如突然停電),必須進行緊急處理。突然停電后,油爐盤管內的導熱油會停上流動,從而導致導熱油的溫度升高、局部過熱,嚴重影響導熱油的使用壽命。為盡量減少突然停電對油品造成的損害,采取以下應急措施:
打開爐門,迅速扒出正在燃燒的煤渣(或用濕煤壓滅后再扒火),并讓爐膛與煙囪之間形成自然通風狀態(tài),通過自然通風降溫的方法使爐膛內冷卻。另外,打開膨脹槽與爐體的聯(lián)接閥門,讓膨脹槽內冷油流入爐內,保持爐內油的流動。直至爐膛溫度低于300℃,熱油出口溫度降至100℃以下為止。
第6篇 燃煤導熱油爐安全操作規(guī)程
一、啟動前的檢查：
(1)加熱爐及其周圍是否清潔無雜物，檢查爐體、燃燒器、控制器、看火孔、煙（囪）道等是否正常；
(2)倒通工藝設備及流程，檢查膨脹槽油位是否在1／4－1／2 液位以上位置，溫度計、壓力表等是否正常；
(3)接通加熱爐控制柜電源，檢查電壓是否正常，檢查指示燈及各顯示儀表是否正常；
(4)、調整好燃氣主減壓閥、次減壓閥，使壓力控制為0.005 mpa。
二、啟動：
(1)啟動導熱油循環(huán)泵（運一備一，參照水泵操作規(guī)程執(zhí)行），啟泵后正常循環(huán)0.5小時左右使壓力平穩(wěn)；
(2)按燃燒器啟動按鈕，觀察爐膛火焰是否正常燃燒，若不點火，應在排除故障后，再次啟動燃燒器
三、停爐操作
(1)正常停爐
①逐步降低溫度，關閉燃燒器，停止燃燒；
②待熱油溫度降至70℃以下，停止熱油循環(huán)泵的運行（參照水泵操作規(guī)程執(zhí)行）；
③關閉總電源，做好交接班記錄。
(2)緊急停爐如果因緊急情況緊急停爐時，應迅速關閉燃燒器，同時沿燃燒器鉸軸將燃燒器移開，讓爐膛與煙囪之間形成自然通風狀態(tài)，將爐膛內的蓄熱散發(fā)，以便導熱油自然冷卻，防止過熱。
四、注意事項：
巡回檢查時應注意檢查導熱油爐周圍是否發(fā)生泄漏，附近應有配置足夠的油類及電器類的消防器材，不能用水作為滅火劑。
第7篇 導熱油爐運行安全操作規(guī)程
一、危險性分析
1、有機熱載體變質 會導致鍋爐受熱面過熱、爆管，進而引起火災。
2、導熱油系統(tǒng)采用的循環(huán)泵長期使用的磨損造成理論的泵輸送量的降低，也減少了導熱油的循環(huán)速度。
3. 法蘭連接、焊接質量、密封存在問題，易發(fā)生泄漏事故，密封不當會引起火災、中毒事故
4、超壓：在啟動過程中，隨著有機熱載體的加熱，溶解在其中的其他氣體或水分逐漸分離出來，可能造成超壓和爆沸事故。
二、安全操作規(guī)程
1、為確保導熱油爐安全有效運行，為樹脂生產提供最佳加熱效果，操作人員必須堅守崗位，認真操作，定期對油爐加熱系統(tǒng)進行維護保養(yǎng)。保證油爐安全經濟運行。
2、導熱油爐在運行前，操作人員應做好準備工作，檢查供熱系統(tǒng)所有閥門開關，是否處在工作位置，檢查高位貯油罐、低位貯油罐液位是否正常，導熱油爐體 、鼓風機、引風機、循環(huán)泵 進行全面檢查，正常方可開機。
3、導熱油運行主要工藝參數(shù)：
①、出口油溫：100℃-310℃?? 油壓達0.3mpa-0.32 mpa
②、進口油溫：90 ℃-280℃?? 油壓達0.2mpa-0.24 mpa
4、導熱油爐無論是在備用或者工作狀態(tài)，都要保證高位貯油罐導熱油在高液位，低位貯油罐導熱油在低液位，在工作中如遇到特殊情況，可打開冷油置換閥，供爐體緊急降溫之用。
5、導熱油爐在運行中，司爐人員必須與樹脂生產車間密切配合，根據(jù)樹脂生產工藝或者生產要求進行控制。
6、為了提高工作效益，導熱油在停爐后要進行升溫，司爐人員必須提前上班，將導熱油溫度升到150℃-200℃左右待用。如釜體物料只有1/3時，只能進行底層加熱，關閉上層進油閥。釜體物料超過一半時，則需進行兩層加熱。當加熱溫度將近工藝溫度時，樹脂生產車間應提前通知司爐人員做好準備。
注意：加溫時，必須先打開進油閥和出油閥，最后關掉回油閥（循環(huán)閥），停止加溫時，必須先打開釜體回油閥（循環(huán)閥），再關掉進油閥和出油閥。
7、司爐人員必須經常對油爐運行情況巡視檢查 ，并做好有關記錄。如發(fā)現(xiàn)異常情況，應及時報告主管領導，進行處理。
8、在操作過程中，如遇到外部供電故障突然停電等緊急情況，首先通知有關領導并立即采取措施。切斷外部供電線路，啟用自備柴油發(fā)電機進行供電，不必進行爐體降溫。如果屬于控制線路等故障停電時間較長，超過10分鐘，必須采取緊急措施進行爐體降溫，必須立即關閉爐體入口的回油閥和出口的出油閥，打開冷油置換出口閥和冷油置換進口閥，進行爐體降溫。（在此過程必須注意低位貯油罐的液位，防止導熱油溢出事故）。同時采用濕煤壓火或者清除燃煤。
9、油爐運行中，爐體內煤層控制在100--150mm左右，煤顆粒直徑30--50mm左右，加煤時可摻入少量水分，減少漏煤及飛灰損失。司爐人員應學會識別燃煤的質量，避免燒劣質煤帶來不良現(xiàn)象（既影響出渣，損壞爐膛，又影響燃燒效益）。要及時出渣，及時清除除塵器內的煤灰。
10、停爐時，導熱油溫度必須降至100℃以下，循環(huán)泵方可停止運行。下班前必須檢查是否關閉好各種閥門，管道、電氣開關確認安全后，方可離開。
三、發(fā)生緊急情況下的處置措施
1、熱載體爐操作人員發(fā)現(xiàn)設備異常情況時要及時的處理并報告車間。
2、熱載體爐出現(xiàn)異常情況時，全體應急成員停止生產嗎處于待命狀態(tài)。
3、出現(xiàn)人員燙傷要及時的救援。
4、出現(xiàn)熱油泄露或火情，及時的隔離和滅火處理。
工作注意事項
1、壓差、壓力表指示不穩(wěn)定時， 不得投入使用。
2、水冷卻循環(huán)泵運行時，冷卻水不得中斷。
3、正常工作時，高位槽內導熱油應保持高液位，貯油槽的導熱油處于低液位。
4、定期檢修各種閥門，防止泄漏，定期給運行機械加潤滑油。
5、導熱油出口溫度不得超過工作溫度，升溫速度按升溫曲線進行，不得陡然升溫或者降溫。
6、啟動鼓風機前，必須先開引風機，停止引風機前先停鼓風機。
7、不符合標準要求的燃煤，不得加入爐膛，緊急停爐時，不得用水澆灌。
8運行中循環(huán)泵出現(xiàn)故障時，應立即啟動備用循環(huán)泵工作。反應鍋暫時不需要加溫或僅需部分供熱時，可打開旁路回油閥，同時減少燃煤量和鼓風量。
9、如果突然停電或者線路故障，循環(huán)泵不能運轉時，打開冷油置換閥，讓冷油流入爐內，回到貯油罐。緊急停爐時，停止加煤和鼓風，清除燃煤，采取滅火措施。
10、導熱油爐啟動時應先啟動循環(huán)泵，運轉正常后再點火，停機時，必須先?；?，待油溫降到100℃以下時，才能停止循環(huán)泵。
1.有機熱載體變質
有機熱載體熱穩(wěn)定性和氧化安定性是評價導熱油的兩個重要指標，使用過程中會發(fā)生氧化反應和熱裂解反應。液相強制循環(huán)熱載體爐最容易發(fā)生熱載體過早變質問題，甚至僅使用一兩年就變質老化，不僅造成重大經濟損失，還會導致鍋爐受熱面過熱、爆管，進而引起火災。
2. 循環(huán)泵的不配套
導熱油系統(tǒng)采用的循環(huán)泵小，導致導熱油的流速出降低，影響傳熱。再者，循環(huán)泵的磨損造成理論的泵輸送量的降低，也減少了導熱油的循環(huán)速度。
3. 法蘭連接、焊接質量、密封存在問題
有機熱載體爐元件之間應盡量采用焊接連接，以防止?jié)B漏。一些產品仍然采用法蘭連接。一些生產廠家對爐管的主焊縫仍采用手工電弧焊，難以保證焊接質量，而且焊縫外觀形狀、幾何尺寸也較差，而且易發(fā)生泄漏事故。如果必須采用法蘭連接，法蘭連接處是泄漏的主要薄弱環(huán)節(jié)，密封不當會引起火災、中毒事故。
4. 安全附件缺無、不齊、失靈
據(jù)以調查，有的有機熱載體爐沒有按規(guī)定安裝安全閥、液面計、自動保護裝置，或已經按規(guī)定安裝安全附件，但沒有定期檢驗和檢查，處于失靈狀態(tài)，由此也曾釀成過爆炸和泄漏火災事故。
5. 超壓
在啟動過程中，隨著有機熱載體的加熱，溶解在其中的其他氣體或水分逐漸分離出來，可能造成超壓和爆沸事故。加入導熱油中水分大量蒸發(fā)而造成油路氣塞、循環(huán)不暢，引起爆沸事故。對于氣體爐，聯(lián)苯中如含有水分，在啟動加熱升壓時，水分迅速汽化，爐內的壓力急劇上升而導致無法控制的程度，引起爆炸事故，我國曾發(fā)生過多起此類事故。
第8篇 工貿企業(yè)導熱油爐運行工安全操作規(guī)程
1、提前15分鐘進入車間，認真做好交接班工作，交接班應共同檢查油爐運 行情況，在正常情況下交接班。
2、油爐點火前應先查看系統(tǒng)內導熱油是否注滿，液體是否達到膨脹槽的 1/4，在各系統(tǒng)檢查正常后先開循環(huán)泵，在壓力正常情況下，點火發(fā)爐，嚴禁導 熱油在無循環(huán)或低壓力下升溫。
3、升溫過程應緩慢，一般控制在4小時左右達到工作溫度，此時應再次檢 查各系統(tǒng)的運行情況。
4、油爐在運行中應保持燃燒正常，溫度壓力溫度，輔機設備無異常，發(fā)現(xiàn) 問題及時解決，如本人無法解決應及時報告有關負責人。
5、在運行中如發(fā)生故障和停電突然停爐時，應頭腦清醒，按緊急停爐預案 操作，及時正確地做好降溫工作，以免導熱油過熱碳化及其他事故的發(fā)生。
6、正常停爐時，爐膛內煤層走空，導熱油溫度在＜100℃時，方可停止循環(huán)泵。
7、認真做好車間和設備的維護保養(yǎng)和衛(wèi)生工作，確保車間內整潔衛(wèi)生，設 備無故障。
8、認真做好運行原始記錄在案，煤耗記錄，保持字跡清晰，內容真實。
