第1篇 分解爐安全操作規(guī)程
1、分解爐喂煤時機應掌握好,以防煤粉不能及時點燃和積累有分解爐內遇高溫后引起分解爐內煤粉爆燃產生系統(tǒng)大的波動。
2、分解爐喂料要盡量避免因煤粉不完全燃燒而導致五級筒或立煙室中產生結皮堵塞現(xiàn)象。
3、穩(wěn)定由分解爐氣體溫度,減少活窯內熱工制度的波動,保持整個系統(tǒng)的穩(wěn)定生產,保護耐火材料。
4、清料前準備好安全照明燈,人梯,并選擇明爐內濕度后,才可進行清料。 5、清料時,必須指定專人進行現(xiàn)場作業(yè)安全監(jiān)護。
6、清料時,必須先將爐壁、爐頂危險物清除。
第2篇 清掃分解爐安全操作規(guī)程
（1）除正常的勞保用品要佩帶齊全外，還要佩帶好全套石棉服。
（2）確認分解爐內部溫度處于正常清掃溫度（風機運轉冷卻時溫度55℃以下）,確認分解爐內沒有明顯暗火、熱料堆積、下料管漏料等影響安全的因素。
（3）值班主任應指定專人在清掃現(xiàn)場指揮、警戒。
（4）清掃分解爐的時間應選擇在回轉窯停止或運轉相對穩(wěn)定的時間進行，禁止邊點火邊清掃。
（5）清掃完畢后，將各處點檢門關閉。
第3篇 分解爐清料作業(yè)安全規(guī)程
1、正確穿戴好勞保用品。
2、關閉空氣炮,并將轉換開關置于“off”位置,關閉進氣閥,打開排氣閥。
3、準備好照明、人梯、并先探明爐內溫度后,方可進行清料。
4、清料時必須指定專人進行現(xiàn)場作業(yè)安全監(jiān)護。
5、清料時必須先將爐壁、爐頂危險物清除。
6、清料時應二十分鐘左右出來換班一次。
第4篇 氨分解爐安全操作規(guī)程
1. 由液氨瓶把液氨注入蒸發(fā)器內,注意觀察液面位置高低,使其保持在規(guī)定的高度范圍內。
2. 氨分解爐爐溫應控制在800-850度,并應隨時注意爐溫變化情況,經(jīng)常檢查分解爐的流量、壓力以及電器、儀表運轉等是否正常,并半小時記錄一次,核對使用氨分解氣的各個熱處理爐流量的大小是否正確,應保證氣體的正常供應。
3. 液氨輸入蒸發(fā)器壓力應控制在0.2-0.4mpa,分解爐內壓力控制在0.5mpa左右。
4. 遇到臨時停電或電氣故障,應密切注意氨分解爐爐溫,當發(fā)現(xiàn)爐溫下降到750度一下時,用氣的退火爐應停止使用氨分解氣體(此時可采用氫氣瓶或氮氣瓶的措施)。
5. 氨分解爐停爐時,應先關閉液氨,待蒸發(fā)器內液氨逐步蒸發(fā)完以后,再關閉電閘。
6. 液氨瓶、氮氣瓶或是氫氣瓶在使用時注意不要全部用盡,應剩余少量氣體。
7. 氨分解設備的各種裝置應定期檢查。
8. 氨分解房內如遇液氨大量溢出,操作人員必須戴上防毒面具(注意應先拉出去活性炭容器底部的橡膠塞)和防護服,再進行緊急處理(如關閉液氨瓶、堵塞漏氣部位等)。
9. 操作人員如因氨氣刺激而發(fā)生昏倒現(xiàn)象,應立即搶救并離開現(xiàn)場,同時必須用清水不斷洗其眼部。
