第1篇 分解爐安全操作規(guī)程
1、分解爐喂煤時(shí)機(jī)應(yīng)掌握好,以防煤粉不能及時(shí)點(diǎn)燃和積累有分解爐內(nèi)遇高溫后引起分解爐內(nèi)煤粉爆燃產(chǎn)生系統(tǒng)大的波動(dòng)。
2、分解爐喂料要盡量避免因煤粉不完全燃燒而導(dǎo)致五級筒或立煙室中產(chǎn)生結(jié)皮堵塞現(xiàn)象。
3、穩(wěn)定由分解爐氣體溫度,減少活窯內(nèi)熱工制度的波動(dòng),保持整個(gè)系統(tǒng)的穩(wěn)定生產(chǎn),保護(hù)耐火材料。
4、清料前準(zhǔn)備好安全照明燈,人梯,并選擇明爐內(nèi)濕度后,才可進(jìn)行清料。 5、清料時(shí),必須指定專人進(jìn)行現(xiàn)場作業(yè)安全監(jiān)護(hù)。
6、清料時(shí),必須先將爐壁、爐頂危險(xiǎn)物清除。
第2篇 清掃分解爐安全操作規(guī)程
（1）除正常的勞保用品要佩帶齊全外，還要佩帶好全套石棉服。
（2）確認(rèn)分解爐內(nèi)部溫度處于正常清掃溫度（風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)冷卻時(shí)溫度55℃以下）,確認(rèn)分解爐內(nèi)沒有明顯暗火、熱料堆積、下料管漏料等影響安全的因素。
（3）值班主任應(yīng)指定專人在清掃現(xiàn)場指揮、警戒。
（4）清掃分解爐的時(shí)間應(yīng)選擇在回轉(zhuǎn)窯停止或運(yùn)轉(zhuǎn)相對穩(wěn)定的時(shí)間進(jìn)行，禁止邊點(diǎn)火邊清掃。
（5）清掃完畢后，將各處點(diǎn)檢門關(guān)閉。
第3篇 分解爐清料作業(yè)安全規(guī)程
1、正確穿戴好勞保用品。
2、關(guān)閉空氣炮,并將轉(zhuǎn)換開關(guān)置于“off”位置,關(guān)閉進(jìn)氣閥,打開排氣閥。
3、準(zhǔn)備好照明、人梯、并先探明爐內(nèi)溫度后,方可進(jìn)行清料。
4、清料時(shí)必須指定專人進(jìn)行現(xiàn)場作業(yè)安全監(jiān)護(hù)。
5、清料時(shí)必須先將爐壁、爐頂危險(xiǎn)物清除。
6、清料時(shí)應(yīng)二十分鐘左右出來換班一次。
第4篇 氨分解爐安全操作規(guī)程
1. 由液氨瓶把液氨注入蒸發(fā)器內(nèi),注意觀察液面位置高低,使其保持在規(guī)定的高度范圍內(nèi)。
2. 氨分解爐爐溫應(yīng)控制在800-850度,并應(yīng)隨時(shí)注意爐溫變化情況,經(jīng)常檢查分解爐的流量、壓力以及電器、儀表運(yùn)轉(zhuǎn)等是否正常,并半小時(shí)記錄一次,核對使用氨分解氣的各個(gè)熱處理爐流量的大小是否正確,應(yīng)保證氣體的正常供應(yīng)。
3. 液氨輸入蒸發(fā)器壓力應(yīng)控制在0.2-0.4mpa,分解爐內(nèi)壓力控制在0.5mpa左右。
4. 遇到臨時(shí)停電或電氣故障,應(yīng)密切注意氨分解爐爐溫,當(dāng)發(fā)現(xiàn)爐溫下降到750度一下時(shí),用氣的退火爐應(yīng)停止使用氨分解氣體(此時(shí)可采用氫氣瓶或氮?dú)馄康拇胧?。
5. 氨分解爐停爐時(shí),應(yīng)先關(guān)閉液氨,待蒸發(fā)器內(nèi)液氨逐步蒸發(fā)完以后,再關(guān)閉電閘。
6. 液氨瓶、氮?dú)馄炕蚴菤錃馄吭谑褂脮r(shí)注意不要全部用盡,應(yīng)剩余少量氣體。
7. 氨分解設(shè)備的各種裝置應(yīng)定期檢查。
8. 氨分解房內(nèi)如遇液氨大量溢出,操作人員必須戴上防毒面具(注意應(yīng)先拉出去活性炭容器底部的橡膠塞)和防護(hù)服,再進(jìn)行緊急處理(如關(guān)閉液氨瓶、堵塞漏氣部位等)。
9. 操作人員如因氨氣刺激而發(fā)生昏倒現(xiàn)象,應(yīng)立即搶救并離開現(xiàn)場,同時(shí)必須用清水不斷洗其眼部。
