第1篇 原料崗位安全操作規(guī)程
一、進(jìn)廠新員工必須經(jīng)三級安全培訓(xùn),考試合格后方可單獨上崗作業(yè);
二、各傳動部分必須上好安全防護(hù)罩才能開車運(yùn)行;
三、本崗位設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)時,嚴(yán)禁將手、腳、衣物伸入上下膠帶中間或傳動滾筒處,嚴(yán)禁從皮帶架上穿越;
四、作業(yè)期間嚴(yán)格勞保著裝,穿緊身衣,戴好安全帽,扎好袖口、褲腳,穿防滑鞋;
五、若發(fā)現(xiàn)設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)不正常,必須立即報告當(dāng)班車間主任安排檢修,不得帶病運(yùn)行;
六、嚴(yán)禁酒后上崗,串崗、離崗、睡崗,嚴(yán)禁違章作業(yè)。
七、反擊式破碎機(jī)安全操作規(guī)程
1、破碎機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時,工作人員不能站在慣性力作用線的范圍內(nèi),電氣開關(guān)的安裝也要避開這個位置。
2、破碎機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時,嚴(yán)禁打開檢查門觀察機(jī)內(nèi)情況,嚴(yán)禁進(jìn)行任何調(diào)整,清理檢修等工作,以免發(fā)生危險。
3、嚴(yán)禁向機(jī)內(nèi)投入不能破碎的物料,以免損壞機(jī)器。
4、反擊式破碎機(jī)在檢修時,首先應(yīng)切斷電源。
5、在機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)時,嚴(yán)禁機(jī)器過負(fù)荷工作。
6、電氣設(shè)備應(yīng)接地,電線應(yīng)可靠絕緣,并裝在蛇皮管內(nèi)。
八、皮帶輸送機(jī)安全操作規(guī)程
1、啟動時,應(yīng)先空載運(yùn)轉(zhuǎn),待運(yùn)轉(zhuǎn)正常后,方可均勻裝料。不得先裝料后啟動;
2、數(shù)臺輸送機(jī)串聯(lián)送料時,應(yīng)從卸料一端開始按順序啟動,待全部運(yùn)轉(zhuǎn)正常后,方可裝料;
3、加料時,應(yīng)對準(zhǔn)輸送帶中心并宜降低高度,減少落料對輸送帶、托輥的沖擊。加料應(yīng)保持均勻。
4、作業(yè)中,應(yīng)隨時觀察機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)情況,當(dāng)發(fā)現(xiàn)輸送帶有松弛或走偏現(xiàn)象時,應(yīng)及時調(diào)整;
5、作業(yè)時,嚴(yán)禁任何人從輸送帶下面穿越,或從上面跨越。輸送帶打滑時,嚴(yán)禁用手拉動。輸送帶運(yùn)行時嚴(yán)禁檢修作業(yè);
6、輸送大塊物料時,輸送帶兩側(cè)應(yīng)加裝料板或柵欄等防護(hù)裝置;
7、當(dāng)電源中斷或其他原因突然停電時,應(yīng)立即切斷電源,將輸送帶上的物料清除掉,待來電或排除故障后,方可在接通電源啟動運(yùn)轉(zhuǎn);
8、運(yùn)輸中需要停機(jī)時,應(yīng)先停止裝料,待輸送帶上物料卸盡后,方可停機(jī)。數(shù)臺輸送機(jī)串聯(lián)停機(jī)時,應(yīng)從上料端開始按順序停機(jī)。
第2篇 原料破焦崗位技術(shù)操作規(guī)程
（一）崗位職責(zé)
1．班長崗位職責(zé)
①在車間領(lǐng)導(dǎo)下，負(fù)責(zé)本班全面工作。
②負(fù)責(zé)本班生產(chǎn)中崗位人員的安排、高速組織焦炭破碎、分級整粒工作，確保高爐政黨用料。
③及時掌握大塊焦炭進(jìn)廠及現(xiàn)場堆存情況，如原料供應(yīng)不足要及時與廠調(diào)節(jié)器聯(lián)系進(jìn)料。
④負(fù)責(zé)組織學(xué)習(xí)和貫乇操作規(guī)程，檢查執(zhí)行情況，提出修改意見，并抓好本班安全工作。
⑤負(fù)責(zé)抓好設(shè)備維護(hù)工作，提出設(shè)備檢計劃，并參加設(shè)備檢修及試車驗收工作。
2．破焦工崗位職責(zé)
①負(fù)責(zé)破焦線設(shè)備——切焦機(jī)、皮帶運(yùn)輸和篩分設(shè)備的操作、運(yùn)行、檢查與維護(hù)。②切焦機(jī)至成品帶，崗位操作人員要分段管理，各負(fù)其責(zé)，加強(qiáng)聯(lián)系。
③負(fù)責(zé)故障的處理，協(xié)助維修工搞發(fā)設(shè)備檢修，保證設(shè)備正常運(yùn)行。
④負(fù)責(zé)破焦所用臨時工的現(xiàn)場管理。
⑤負(fù)責(zé)破焦線現(xiàn)場衛(wèi)生的清理。
（二）開車前的準(zhǔn)備與檢查工作
1．皮帶機(jī)開國前的檢查同“上料工崗位操作規(guī)程”第（二）部分一樣。
2．切焦機(jī)開車前的準(zhǔn)備與檢查
①檢查各部件螺栓固定情況是否正常；
②各部位潤滑情況是否良好；
③電氣儀表是否正常；
④檢查切焦機(jī)活支裝置是否安全可靠；
⑤切焦內(nèi)有無雜物或焦炭堵塞現(xiàn)象；
⑥調(diào)整好切信機(jī)切料口尺寸。
3．振動篩開車前的準(zhǔn)備與檢查
①篩體各部位焊接處有無開裂現(xiàn)象；
②緩沖彈簧是否良好；
③電氣設(shè)備及儀表是束正常；
④篩底是否完好；
⑤排料口是否暢通。
4．電除鐵器開車前的準(zhǔn)備與檢查
①檢查各部位螺全固定情況是否正常；
②檢查鋼結(jié)構(gòu)支架是否牢固穩(wěn)定；
③檢查除鐵器底部防護(hù)是否完好；
④及時處理檢查出的問題，保證設(shè)備正常運(yùn)行。
⑤以上各項檢查無問題后，啟動皮帶空轉(zhuǎn)（不帶料）10分鐘，進(jìn)行動態(tài)檢查，內(nèi)容包括：電器設(shè)備的電壓、電流、溫升、聲音是否正常，操作開頭是否靈活可靠，減速機(jī)、皮帶機(jī)有無異常聲音或振動，皮帶機(jī)有無跑偏現(xiàn)象。發(fā)現(xiàn)問題及時停機(jī)處理，方可再起動設(shè)備。
（三）技術(shù)操作
1．先進(jìn)行開車前的準(zhǔn)備與檢查，及時處理各種問題。
2．一焦線切焦機(jī)開車前與值班工長、平臺上料工取得聯(lián)系，待平臺線設(shè)備啟動運(yùn)行正常后方可開車。
3．開車前要由值班工長向各崗位發(fā)出開車信號（拉響電鈴），并檢查皮帶機(jī)、振動篩、切焦機(jī)附近是否有人坐立行走或工作，確認(rèn)沒有問題后再按規(guī)定順序開車。
4．一焦線上設(shè)備全部啟動后，調(diào)整放料流量，既要保證發(fā)焦機(jī)口不溢料及篩分效率，又要提高皮帶運(yùn)輸機(jī)能力，防止中間倉料滿影響焦化生產(chǎn)。
5．開車順序
1）一焦線切焦機(jī)開車順序
①檢啟動焦炭爬坡皮帶；
②檢啟動焦炭振動篩；
③檢啟動3#皮帶；
④及及啟動2#皮帶；
⑤以以啟動切焦機(jī)；
⑥啟動電除鐵器；
⑦啟動1#皮帶機(jī)。
2）二焦切焦機(jī)開車順序
①檢啟動成品皮帶或啟動產(chǎn)焦皮帶；
②檢啟動返礦皮帶；
③檢啟動振動篩；
④及啟動綜合皮帶；
⑤以啟動切焦機(jī)。
⑥啟
6．設(shè)備全部啟動運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，一焦線焦炭中草藥間倉下料口放料量⑦啟要從小到大，直至調(diào)整合理。二焦切焦與現(xiàn)場放料工聯(lián)系。將焦炭送入切焦機(jī)進(jìn)行加工。
7．放料要求連續(xù)、均勻、控制好流量，防止卡料。
8．停車順序與開車順序相反，但要注意須將皮帶機(jī)上的料運(yùn)完后再停車，不準(zhǔn)重負(fù)荷開車。
9．出現(xiàn)以下情況時應(yīng)緊急停車
① 切焦機(jī)聲音不正常；
② 皮帶動機(jī)緊固件、傳動件松支或斷裂；
③ 電機(jī)聲音、溫度不正常或電器設(shè)備冒煙時；
④ 進(jìn)料口大量溢料或排料口堵塞。
10．發(fā)現(xiàn)電除鐵器吸住大塊鋼鐵件時，及時取走，嚴(yán)禁鋼鐵件進(jìn)入切焦機(jī)。操作順序：先停1#皮帶，再切斷除鐵器電源，取走雜物，然后再恢復(fù)除鐵器和1#皮帶正常工作。
11．認(rèn)真填寫原始記錄，設(shè)備運(yùn)行狀況、切焦耗電量及焦炭加式量要記錄清楚，當(dāng)班切焦數(shù)量報廠高度。
（四）安全注意事項
1．認(rèn)真貫徹執(zhí)行《安全技術(shù)操作規(guī)程》
2．皮帶機(jī)事故開關(guān)必須安全可靠。
3．開機(jī)前皮帶機(jī)周圍不準(zhǔn)有障礙物或有人工作，開車必須先打信號聯(lián)系，通知有關(guān)崗位和人員。
4．送、停電必須事先聯(lián)系好，拉、合閘要側(cè)身操作，穿戴好防護(hù)用品。
5．皮帶機(jī)、切焦機(jī)盍過程中要加強(qiáng)巡回檢查，要求每30分鐘檢查，記錄一次，發(fā)現(xiàn)問題及時聯(lián)系處理。
6．切焦機(jī)卡料時，必須停車處理，注意不要把手伸進(jìn)切焦機(jī)兩齒輥中間，以防發(fā)生安全事故。
7．二焦切信要注意檢查粒焦倉及現(xiàn)聲成品焦堆存情況，防止料滿頂皮帶或影響設(shè)備正常運(yùn)行。
（五）設(shè)備維護(hù)
1．認(rèn)真貫徹執(zhí)行《設(shè)備維護(hù)及檢修規(guī)程》。
2．皮帶機(jī)、振動篩維護(hù)，參照“上料工設(shè)備維護(hù)”進(jìn)行。
3．切焦機(jī)維護(hù)應(yīng)注意：
① 經(jīng)常檢查各緊固件有無松動現(xiàn)象；
② 按時加油潤滑，清掃灰塵雜物；
③ 嚴(yán)禁重負(fù)荷操作；
④ 注意檢查兩輥齒間距，保證切焦粒度合乎要求；
⑤ 經(jīng)常檢查易損備件磨損情況。
4．電出鐵器維護(hù)注意事項
① 經(jīng)常檢查除鐵器鋼結(jié)構(gòu)支架有無變形、開裂、松動現(xiàn)象；
② 按時清掃灰塵、雜物、保持機(jī)體清潔；
③ 注意檢查除鐵器底部防護(hù)板磨損情況；
④ 經(jīng)常檢查除鐵器工作情況，機(jī)體溫度是否正常、有無異常聲音等現(xiàn)象；
⑤ 除鐵器應(yīng)避免雨濕，防止電氣線路發(fā)生故障。
防：設(shè)備主要性能
1、皮帶機(jī)主要性能
皮帶編號 皮帶寬度? 機(jī)長? 電機(jī)功率? 電機(jī)型號? 減速機(jī)(型號／速比)
j一1#??? d650???? 120m??? 7.5kw?? y160m一6? pm500i＝40.17
j一2#??? d650???? 110m??? 7.5kw?? j02—52—6??? pm500i＝31.5
j一3#??? d650???? 15m???? 5.5kw?? j02—42—4??? zq350i＝31.5
2、切焦機(jī)主要性能
軋輥宜徑??????? 600mm?????? 軋輥寬度??? 750mm
最大進(jìn)料粒度??? 300mm?????? 出料粒度??? 0-50m血
設(shè)計生產(chǎn)量????? 60t／h????? 電機(jī)功率??? 22kw
3、電除鐵器主要性能
型號????????????? ddc一8????? 勵磁功率：3kw 2kw
有效吸鐵寬度????? 800mm???????? 勵磁電壓：150v100v
有效吸鐵高度????? 250—350mm??? 工作方式：25％100％
序號????????????? 85—20???????? 產(chǎn)地：沈陽電力機(jī)械廠
第3篇 原料配料崗位安全操作規(guī)程
1 當(dāng)班時間不準(zhǔn)飲酒，嚴(yán)禁酒后上崗，嚴(yán)禁離崗、串崗、睡覺。
2 上班期間應(yīng)保持良好的精神狀態(tài)，嚴(yán)格執(zhí)行崗位操作規(guī)程。
3 按規(guī)定穿戴勞動保護(hù)用品，靠近配料秤檢查、作業(yè)，不得戴手套進(jìn)行操作，以免被轉(zhuǎn)動部位卷入發(fā)生危險。
4 配料秤轉(zhuǎn)動部位的安全罩、防護(hù)欄不得隨意拆除，檢修時如需拆除，在檢修后應(yīng)按原位恢復(fù)原位安裝。
5 清理料斗（管）之堵塞及皮帶秤調(diào)整，應(yīng)通知有關(guān)的主管人員及吊機(jī)工，并停機(jī)切斷電源。并懸掛“禁止合閘”的安全警示牌，方能作業(yè)。清理或調(diào)整后，應(yīng)全面檢查，確認(rèn)安全后，由掛牌人摘除安全警示牌后，通知中控室及吊機(jī)工等人員，才能開機(jī)作業(yè)。
6 設(shè)備運(yùn)行時，日常的生產(chǎn)巡檢、加油 、環(huán)境衛(wèi)生清潔等，要注意機(jī)械設(shè)備的轉(zhuǎn)動部位，防止發(fā)生意外。有可能危及人身安全的則須停機(jī)處理。
第4篇 原料立磨崗位安全操作規(guī)程
一、目的
規(guī)范員工行為，實現(xiàn)設(shè)備操作標(biāo)準(zhǔn)化，確保人身和設(shè)備安全。
二、適用范圍
本規(guī)程適用于原料立磨崗位。
三、本崗位危險有害因素有：
1、危險因素：物體打擊、機(jī)械傷害、起重傷害、觸電、火災(zāi)、高處墜落、其他傷害
2、有害因素：粉塵、噪聲、振動、高溫。
四、必須按規(guī)定進(jìn)行勞動保護(hù)著裝（安全帽、工作服、手套、勞保鞋）。
五、本崗位操作規(guī)程：
1、正確穿戴勞保用品；
2、進(jìn)立磨檢修必須兩人以上，并與中控隨時保持聯(lián)系，磨外要留有專人進(jìn)行安全監(jiān)護(hù)；
3、進(jìn)立磨要使用36v低壓照明燈；
4、在大窯運(yùn)行中必須進(jìn)磨檢查時，要做好安全防范措施，與中控保持密切聯(lián)系，安排專人負(fù)責(zé)安全工作，同時加大窯尾高溫風(fēng)機(jī)抽風(fēng)，磨進(jìn)口熱風(fēng)擋扳要關(guān)閉，同時要確保系統(tǒng)負(fù)壓穩(wěn)定；
5、進(jìn)磨前，要切斷磨進(jìn)出口擋板、進(jìn)料設(shè)備、立磨主電機(jī)、選粉機(jī)電源，并將開關(guān)小車?yán)?，現(xiàn)場控制盒打至“檢修”位置；
6、確認(rèn)磨體已充分冷卻情況下，探明磨機(jī)積灰深度和溫度，如磨內(nèi)過熱、負(fù)壓過大、積灰過多，嚴(yán)禁入內(nèi)，同時必須注意入磨溜子是否有積料，以防滑落傷人；
7、更換磨輥襯板及部件，注意碰撞、防止傷人；
8、距墜落高度基準(zhǔn)面2米以上（含2米）作業(yè)必須系好安全帶，并保證工具完好；
9、關(guān)閉人孔門前要確認(rèn)磨內(nèi)無人或遺留物；
六、處理故障防范措施：
1、檢修時，必須兩人以上才能處理故障。
2、必須有完備的安全防護(hù)措施并定期檢查。
七、本崗位發(fā)生安全責(zé)任事故將按全責(zé)、主責(zé)、次責(zé)承擔(dān)相應(yīng)處罰。
第5篇 原料場崗位技術(shù)操作規(guī)程
一、技術(shù)操作標(biāo)準(zhǔn)和要求：
1、負(fù)責(zé)原料的進(jìn)廠車輛組織管理、物料的驗收、記錄工作，負(fù)責(zé)組織給礦槽倉的上料工作。
2、班中原料進(jìn)場時，準(zhǔn)確記錄車號、進(jìn)料廠家、凈重、車數(shù)等，出現(xiàn)異常數(shù)據(jù)及時反饋班長（或上級領(lǐng)導(dǎo)）。
3、根據(jù)生產(chǎn)要求情況，及時組織給礦槽準(zhǔn)確上料，不錯料、不混料，料內(nèi)無雜物。
4、對進(jìn)廠原料的外觀質(zhì)量要進(jìn)行檢查把關(guān)，發(fā)現(xiàn)問題及時向上級領(lǐng)導(dǎo)反饋。
5、負(fù)責(zé)本崗位區(qū)域的文明生產(chǎn)清理工作，達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)要求。
二、操作要求：
1、組織原料進(jìn)場和上料過程中，做好與取樣、主控室的聯(lián)系工作，及時傳遞各種數(shù)據(jù)。
2、協(xié)調(diào)好車輛的順序，避免造成車輛擁擠或堵車而影響正常的進(jìn)料或上料工作。
三、防止事故的規(guī)定及注意事項：
1、組織上料過程中，對原料的外觀質(zhì)量要把關(guān)，發(fā)現(xiàn)水分過大時，要及時進(jìn)行處理，避免上到倉內(nèi)后，造成下料不暢或影響生產(chǎn)。
2、雨天組織進(jìn)料時要做好原料的防雨工作，減少對生產(chǎn)的影響。
3、臺風(fēng)風(fēng)沙天氣，組織好防風(fēng)、防塵措施，減少浪費和摻雜現(xiàn)象。
第6篇 原料場崗位設(shè)備使用維護(hù)規(guī)程
一、設(shè)備交接使用規(guī)定：
1、接班人員按規(guī)定時間到崗，接班人未到崗，交班人不得擅自離開崗位。
2、交接班雙方必須按巡檢、路線、內(nèi)容進(jìn)行巡檢。
3、交接方式：交接班人員在工作現(xiàn)場進(jìn)行面對面交接。
二、設(shè)備交接內(nèi)容：
1、操作牌。
2、設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)、參數(shù)變化、停機(jī)時間及原因。
3、設(shè)備存在缺陷、控制措施、帶病運(yùn)行時的臨時規(guī)定。
4、故障處理時間、原因、處理人及處理后存在的遺留問題。如：需停機(jī)才能處理的問。當(dāng)班崗位應(yīng)反饋班長，納入計劃修理。
5、設(shè)備清掃、維護(hù)、保養(yǎng)情況。
6、安全防護(hù)裝置及照明設(shè)施齊全、牢固、實用。
7、運(yùn)行記錄、巡檢記錄及時填寫。
三、做到“三不交接”：
1、未完成當(dāng)班任務(wù)，如：未處理完當(dāng)班積料、積油等。
2、對問題交不清。
3、對問題有爭議，未經(jīng)班長及以上領(lǐng)導(dǎo)解決的。
四、交接要求：
1、交接清除后雙方在記錄本上簽字。
2、有問題未交接或?qū)儆陔[瞞設(shè)備問題的情況，追究交班者的責(zé)任。
3、正常交接后，出現(xiàn)問題由接班者負(fù)責(zé)。
4、出現(xiàn)故障或事故，交班人員在交班后參加大班或工段組織的分析會。
五、班中檢查維護(hù)要求：
1、接班后對本崗位的所有設(shè)施進(jìn)行全面的檢查，確認(rèn)。
第7篇 原料裝卸崗位安全操作規(guī)程
1嚴(yán)禁在垛與垛之間跨越，不得從垛上隨意向地面扔墊軌。
2鋼坯垛碼放不許超過30層，且不得傾斜、懸空。每垛（東西兩側(cè)）應(yīng)碼放整齊，錯位應(yīng)小于100mm。（南北側(cè)）應(yīng)小于100mm。
3遵守起重安全操作規(guī)程，與天車配合時，聯(lián)系信號應(yīng)明確，起吊時所有人員必須處于安全位置。
4注意來往車輛，按規(guī)定信號與司機(jī)聯(lián)系，裝卸車車位嚴(yán)禁停放無裝卸任務(wù)的無關(guān)車輛。
5 卸車時距作業(yè)車11.5m以上，掉在地上的鋼坯要及時清理、放好。
6上料時所吊鋼坯應(yīng)少于5支，卸車時不許超過5支。
第8篇 原料工段皮帶崗位安全生產(chǎn)操作規(guī)程
一、 工作標(biāo)準(zhǔn)
1、 按時參加班會，聽取工段班組長指令。
2、 認(rèn)真聽取交接班人員的介紹，充分了解上一班的生產(chǎn)設(shè)備情況和遺留下來待解決的問題，仔細(xì)查看交接班記錄，做到接班嚴(yán)、交班清。
3、 及時撿出物料中的雜物，鏟除下料斗內(nèi)的結(jié)料，確保料斗暢通。（配料0#皮帶要合理調(diào)整好出料口）合理使用振打裝置。
4、 經(jīng)常保持與班長、主控室及上下道工序的聯(lián)系，遇到問題要及時處理。
二、 安全操作規(guī)程
1、 上崗前要穿戴好勞保用品，準(zhǔn)備好常用工具。
2、 按照皮帶先開后停，后開先停的程序進(jìn)行皮帶的開停車。認(rèn)真檢查本崗位的設(shè)備運(yùn)行情況，確認(rèn)無誤安全后方可操作。
3、 及時調(diào)整好皮帶的跑邊，禁止皮帶邊刮鐵，以防拉損皮帶。禁止用手和工具觸及在運(yùn)行中的皮帶滾輪和清掃皮帶下的衛(wèi)生。
4、 處理任何事情都要嚴(yán)禁人站立在皮帶上和貼近正在運(yùn)行中的皮帶，以防拉倒和摔傷人。定期給皮帶滾輪進(jìn)行加油，加油時嚴(yán)禁戴手套，注意好自身安全。
5、 3、4#皮帶崗位要經(jīng)常查爐的料斗有無物料，嚴(yán)禁斷料事情的發(fā)生。
6、 1、2#皮帶要經(jīng)常保持和制粒機(jī)的聯(lián)系及送往飛尚爐的粒料，嚴(yán)防堵料及斷料事故的發(fā)生，確保飛尚爐的正常生產(chǎn)。
第9篇 原料輸送崗位安全操作規(guī)程
1 當(dāng)班期間嚴(yán)禁飲酒，嚴(yán)禁酒后上崗，嚴(yán)禁離崗、串崗、睡覺。
2 按規(guī)定穿戴好勞動保護(hù)用品上崗作業(yè)。
3 嚴(yán)格執(zhí)行該系統(tǒng)的操作規(guī)程，檢查設(shè)備時，應(yīng)注意上落安全，不得隨意跨越或踩蹬運(yùn)行中的螺旋輸送機(jī)蓋板。
4 嚴(yán)格執(zhí)行設(shè)備故障的報修制度，發(fā)生故障不得擅自處理。應(yīng)立即報告班長或車間主任進(jìn)行處理。
5 檢查或維修時，應(yīng)先切斷電源，并懸掛“禁止合閘”的安全警示牌。檢修后，應(yīng)全面檢查，確認(rèn)安全后，由掛牌人摘除安全警示牌后才能開機(jī)作業(yè)。
6 檢查及維修用的照明電壓，應(yīng)采用36伏以下的 安全照明電壓。若工作地點狹窄（如鍋爐內(nèi)、金屬容器內(nèi)），行動不便，行燈電壓不得超過12伏。
7 試機(jī)或重新開機(jī)前要作全面檢查，確認(rèn)無人工作及無雜物影響的情況下，才可按操作規(guī)程操作。
8 所有的安全防護(hù)裝置設(shè)施（皮帶罩、聯(lián)軸節(jié)罩等），不得任意拆除，維修時需拆除的應(yīng)在維修后恢復(fù)原位安裝。
9 清掃環(huán)境衛(wèi)生時，嚴(yán)禁在設(shè)備的轉(zhuǎn)動部位作清潔作業(yè)，如遇有油漬的地方，應(yīng)立即進(jìn)行清理，以防滑倒。
10 應(yīng)保持設(shè)備周圍環(huán)境衛(wèi)生的整潔、不得堆放雜物。安全通道無堵塞。
第10篇 原料烘干崗位安全操作規(guī)程
1 當(dāng)班期間不準(zhǔn)飲酒，嚴(yán)禁酒后上崗。嚴(yán)禁離崗、串崗、睡覺。
2 當(dāng)班期間，按規(guī)定穿戴好勞動保護(hù)用品。
3 當(dāng)班期間，應(yīng)精神集中，嚴(yán)格按照該系統(tǒng)的操作規(guī)程操作。
4 所有的安全防護(hù)裝置設(shè)施必須完好，不得隨意拆除、搬動。如檢修需要拆除的，在檢修完畢后必須按規(guī)范裝回。
5 嚴(yán)禁隨意跨越運(yùn)轉(zhuǎn)中的設(shè)備，必須在設(shè)有通道的地方行走。
6 清理運(yùn)行中的皮帶機(jī)面的物料時，需應(yīng)停機(jī)進(jìn)行清理，嚴(yán)禁在不停機(jī)的情況下進(jìn)行清理物料。
7 設(shè)備運(yùn)行時，日常的生產(chǎn)巡檢、加油 、環(huán)境衛(wèi)生清潔等，要注意機(jī)械設(shè)備的轉(zhuǎn)動部位，防止發(fā)生意外。有可能危及人身安全的則須停機(jī)處理。
8 清爐用過和燒熱過的工具及清出的廢陶渣，不準(zhǔn)隨便亂堆放，防止?fàn)C傷人。
9 嚴(yán)格執(zhí)行設(shè)備故障報修修制度，發(fā)現(xiàn)機(jī)械故障不得擅自處理。應(yīng)立即報告班長或車間主任進(jìn)行處理。
10 設(shè)備檢查或維修時，應(yīng)先切斷電源，并懸掛“禁止合閘”的安全警示牌。檢修后，應(yīng)全面檢查，確認(rèn)安全后，由掛牌人摘除安全警示牌后才能開機(jī)作業(yè)。
11 如需進(jìn)行烘干筒內(nèi)檢查時，應(yīng)將筒內(nèi)的物料卸完，并注入通風(fēng)，進(jìn)入筒內(nèi)檢查應(yīng)有2人以上的組合，并在入口處設(shè)置監(jiān)護(hù)人員，才可進(jìn)入筒內(nèi)檢查。
12 檢查及維修用的照明電壓，應(yīng)采用36伏以下的 安全照明電壓。若工作地點狹窄（如鍋爐內(nèi)、金屬容器內(nèi)），行動不便，行燈電壓不得超過12伏。
13 試機(jī)或重新開機(jī)前要作全面檢查，確認(rèn)無人工作及無雜物影響的情況下，才可按操作規(guī)程操作開機(jī)
14 應(yīng)保持設(shè)備周圍環(huán)境衛(wèi)生的整潔，不得堆放雜物。安全通道無堵塞。如遇有油漬的地方，應(yīng)立即進(jìn)行清理，以防滑倒。
第11篇 原料場崗位設(shè)備使用維護(hù)規(guī)程范本
一、設(shè)備交接使用規(guī)定:
1、接班人員按規(guī)定時間到崗,接班人未到崗,交班人不得擅自離開崗位。
2、交接班雙方必須按巡檢、路線、內(nèi)容進(jìn)行巡檢。
3、交接方式:交接班人員在工作現(xiàn)場進(jìn)行面對面交接。
二、設(shè)備交接內(nèi)容:
1、操作牌。
2、設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)、參數(shù)變化、停機(jī)時間及原因。
3、設(shè)備存在缺陷、控制措施、帶病運(yùn)行時的臨時規(guī)定。
4、故障處理時間、原因、處理人及處理后存在的遺留問題。如:需停機(jī)才能處理的問。當(dāng)班崗位應(yīng)反饋班長,納入計劃修理。
5、設(shè)備清掃、維護(hù)、保養(yǎng)情況。
6、安全防護(hù)裝置及照明設(shè)施齊全、牢固、實用。
7、運(yùn)行記錄、巡檢記錄及時填寫。
三、做到“三不交接”:
1、未完成當(dāng)班任務(wù),如:未處理完當(dāng)班積料、積油等。
2、對問題交不清。
3、對問題有爭議,未經(jīng)班長及以上領(lǐng)導(dǎo)解決的。
四、交接要求:
1、交接清除后雙方在記錄本上簽字。
2、有問題未交接或?qū)儆陔[瞞設(shè)備問題的情況,追究交班者的責(zé)任。
3、正常交接后,出現(xiàn)問題由接班者負(fù)責(zé)。
4、出現(xiàn)故障或事故,交班人員在交班后參加大班或工段組織的分析會。
五、班中檢查維護(hù)要求:
1、接班后對本崗位的所有設(shè)施進(jìn)行全面的檢查,確認(rèn)。
第12篇 原料調(diào)配崗位安全操作規(guī)程
1、操作人員必須正確穿戴好勞動防護(hù)用品，嚴(yán)禁配戴裝飾物。
2、設(shè)備運(yùn)行前要檢查皮帶有無起毛、開裂現(xiàn)象，皮帶上有無雜物。機(jī)頭和機(jī)尾無人方可通知中控驅(qū)動設(shè)備。
3、安全防護(hù)裝置是否齊全，各潤滑點是否潤滑良好。
4、嚴(yán)格按照設(shè)備的操作順序啟停設(shè)備，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。
5、設(shè)備在運(yùn)行中，電流是否平穩(wěn)，皮帶有無跑偏現(xiàn)象，進(jìn)出料是否平穩(wěn)，若有堵料要及時處理。
6、操作人員要及時了解原料庫空深情況，及時清堵，以防配料中缺料，定時與中控校對計量數(shù)據(jù)。保證配料和計量的精確度。
7、設(shè)備在運(yùn)行中嚴(yán)禁用手和工具清理皮帶上的雜物，嚴(yán)禁跨越皮帶和鉆皮帶，乘坐皮帶。
8、在處理故障和堵料時，以及清理滾筒時，必須停機(jī)，同時將機(jī)旁開關(guān)可靠地打到檢修位置，同時掛上停電牌，并通知中控嚴(yán)禁驅(qū)動設(shè)備。
9、操作人員要及時清掃散落的物料，以防滑倒。
