第1篇 質(zhì)量控制崗位安全操作規(guī)程
操作流程
風險分析
安全注意事項
嚴禁事項
應急措施
作業(yè)前準備
開啟高溫爐、烘干箱、游離鈣測定儀、研磨機等用電設備；
檢查天平等計量設備；
檢查比面積儀氣密性；
檢查各種藥品是否充足；
檢查滴定管、錐形瓶等各種玻璃儀器是否完好；
檢查電動車是否完好；
檢查安全通道是否暢通；
檢查應急設備設施是否完好；
檢查工具是否完好并定置擺放
1、帶病上崗、
2、觸電；
3、中毒；
4、高溫灼燙；
5、玻璃器皿割傷
6、其他傷害（滑跌等）
1、崗位員工必須正確穿戴勞保用品；
2、開機前必須檢查是否漏電；
3、檢查玻璃儀器是否完好；
4、騎電動車時嚴格遵守交通規(guī)則；
5、檢查取樣周圍安全環(huán)境；
6、保持安全通道暢通；
7、保持安全設備設施完好；
8、工具必須并定置擺放
1、嚴禁不按規(guī)定穿戴勞保用品；
2、嚴禁上崗前飲酒；
3、嚴禁帶病作業(yè)
4、嚴禁不戴絕緣手套接觸裸露線頭；
5、嚴禁通風不暢情況下接觸使用揮發(fā)性有毒藥品；
6、小磨運行過程中必須佩戴耳塞；
7、實驗過程中必須佩戴口罩，以防粉塵傷害
8、嚴禁不明車況騎車
9嚴禁未檢查開機
1、嚴禁開機清理設備衛(wèi)生；
2、嚴禁行走機動車道。
1、受傷員工應大聲呼救或用攜帶的通訊工具呼救；
2、聯(lián)系相關人員及單位開展救治：
2.1觸電：立即切斷電源，對傷者進行急救；
2.2粉塵：正確佩戴防塵勞保用品，嚴重者就醫(yī)檢查；
2.3噪聲：正確佩戴護耳器，嚴重者就醫(yī)檢查；
2.4中毒；必須立即采取急救措施。如果中毒是由于吞入毒物，最有效的辦法是借嘔吐排除胃中的毒物。
2.5.中暑；?及時將患者移至通風陰涼處，平臥解開衣扣，頭部捂冷毛巾，補充水分，服用藥品（龍虎丹、藿香正氣水），情節(jié)嚴重者盡快送往醫(yī)院
2.6灼燙：用大量流動清水沖洗，根據(jù)引起灼燙的物質(zhì)的化學性質(zhì)選擇適當藥物，必要時送往醫(yī)院；
2.7化學藥品傷害參見《化驗室化學品安全操作規(guī)程》；
2.8其他傷害（滑跌等）：視具體傷害類型采取應急措施，遇有創(chuàng)傷性出血的傷員，應迅速包扎止血；
傷情嚴重時及時撥打120，同時匯報車間領導；
4、派專人到主要路口迎接救護車。
作業(yè)過程
取出窯熟料、、出磨水泥、出廠熟料、出廠水泥；
樣品的粉磨制備與留樣；
樣品的檢驗；
檢驗數(shù)據(jù)的匯報；
操作臺及室內(nèi)外衛(wèi)生清理
1、觸電；
2、粉塵；
3、噪聲；
4、中毒；
5、高溫灼燙；
6、玻璃器皿割傷
7、其他傷害（滑跌等）
8、帶病作業(yè)
1、必須正確穿戴勞保用品，騎電動車時必須穿戴反光背心；
2、上下樓梯必須三點式接觸；
3、實驗過程中注意灼燙、粉塵、中毒、噪聲、割傷等傷害
4、上線取料與皮帶機保持一定的距離
5、打磨過程中必須穿勞保鞋
6、登高兩米以上作業(yè)必須系戴安全帶
作業(yè) ?結束
1、停機后，清理崗位區(qū)域衛(wèi)生；
2、工器具擺放至指定位置；
3、認真填寫交接班記錄表；
4、下班
1、清理衛(wèi)生，設備誤啟動造成設備及人員傷害；
2、交接班不清，存在隱患；
3、下班途中，存在車輛傷害
1、清理設備衛(wèi)生，設備必須停機斷電；
2、交接班做到交清接嚴；
3、下班行走人行道，注意躲避車輛。
第2篇 質(zhì)量控制處化學分析崗位安全操作規(guī)程
1? 目的
為了保證安全生產(chǎn)，使崗位操作制度化、標準化、規(guī)范化。
2? 適應范圍
質(zhì)量控制處化學分析崗位
3? 引用
《質(zhì)量控制處安全管理制度》
《崗位安全評價表》
4? 所在崗位存在的職業(yè)健康安全風險
每一項崗位工作內(nèi)容都存在安全風險和隱患，本崗位存在：
觸電、灼燙、割傷、中毒、火災、爆炸
5? 安全操作規(guī)程
5.1 化學分析崗位
5.1.1 使用電器設備前，應檢查電線是否完好；電爐、電熱板與周圍物品距離必須大于30厘米以上；取加熱的燒杯時，只能使用燒杯夾。
5.1.2 腐蝕性液體試劑的放置高度不準超過80厘米；使用濃硝酸、濃鹽酸、氫氟酸、氨水溶液時必須戴橡膠手套，以免燒傷；如不慎將腐蝕性試劑濺到皮膚上，應立即用大量水沖洗，并涂上藥品或就醫(yī)；易燃化學試劑不準濺到電爐、電熱板等加熱設備上；產(chǎn)生有毒氣體的操作必須在通風櫥內(nèi)進行；使用火焰光度計前檢查液化氣管道是否損害，使用后檢查液化氣儲罐閥門是否關嚴，防止漏氣。
5.1.3 使用玻璃器皿時應輕拿輕放，避免破碎割傷，并注意燙傷。
5.2 鉀鈉，全硫 燒失量 水泥組分測定崗位
5.2.1 使用各種電器設備前，應檢查電線是否完好。
5.2.2 進行鉀鈉測量時不要靠近燃燒室與煙囪罩，防止燙傷。
5.2.3 實驗結束后及時關閉液化氣儲罐閥門。
5.2.4 稱樣時要輕輕開啟玻璃罩，戴好防護手套。
5.2.5 測量完成后，應先切斷電源再清理衛(wèi)生。
5.2.6 測量全硫如遇停電或電磁泵出故障應立即關閉燃燒管和電解池之間的活塞，以防電解液倒入燃燒管產(chǎn)生爆炸。
5.2.7 必須同時關閉按鈕開關和空氣隔離開關，確認無誤后再進行維護。電器由電器專業(yè)人員進行維護。
5.2.8 測定燒失量時戴好手套，輕拿輕放，防止坩堝破碎。
灼燒樣品時戴上手套，用專用坩堝鉗夾取坩堝，從高溫爐取出來的坩堝要防在石棉墊上。
5.2.9 有漏電時應切斷電源拉下空氣開關。
5.2.10 測量水泥組分使用化學試劑時戴上防護眼鏡，戴上橡皮手套，對玻璃儀器要輕拿輕放，防止化學試劑飛濺，揮發(fā)性的化學試劑，腐蝕性的化學試劑對人體造成傷害。
5.3? 原煤工業(yè)分析檢驗崗
5.3.1 分析儀在加溫測試時，注意避免接觸高溫爐和坩堝，避免引起燙傷。
5.3.2 放入或取出坩堝蓋時注意穿戴好防護用品和使用坩堝鉗工具。
5.3.3 高溫爐室禁止存放易燃易爆物。
5.4? 化學分析配藥崗位
5.4.1 搬運腐蝕性液體時必須使用車板距地面很低的工具車，嚴禁人工搬運。取瓶裝的腐蝕性液體容器時，必須一只手拿緊瓶子上端，一只手托住瓶子底部，防止脫手打碎容器。
5.4.2 使用濃硝酸、濃鹽酸、氫氟酸、氨水溶液時必須戴橡膠手套，以免燒傷；開啟易揮發(fā)的試劑，如濃鹽酸、氫氟酸、氨水溶液，必須蓋上濕布再打開；稀釋濃硫酸溶液時應在攪拌下將硫酸倒入水中；配制硝酸、硫酸、鹽酸、氨水溶液時必須在通風觸內(nèi)進行；如不慎將腐蝕性試劑濺到皮膚上，應立即用大量水沖洗，并涂上藥品或就醫(yī)；工作結束，離開實驗室前要用洗手液洗手。
5.4.3 取出的易燃性化學試劑離熱源盡量遠一點；配制時易燃化學試劑不要濺到電爐等加熱設備上；工作結束，離開實驗室前要用洗手液洗手。
5.4.4 產(chǎn)生有毒氣體的操作必須在通風觸內(nèi)進行；嚴禁水杯、餐杯、食品帶入化學實驗室，化學實驗室嚴禁吃東西；嚴禁使用實驗室的器皿、儀器做飲食工具；嚴禁化學藥品入口，嚴禁帶出實驗室；工作結束后，離開實驗室前要用洗手液洗手。
6?? 相關文件
《質(zhì)量控制處安全管理制度》
《崗位安全評價表》
7? 相關記錄
《質(zhì)量控制處化學分析崗位安全檢查表》
第3篇 質(zhì)量控制處統(tǒng)計崗位安全操作規(guī)程
zy*n2056
1 目的
為了保證安全生產(chǎn),使崗位操作制度化、標準化、規(guī)范化。
2 適應范圍
質(zhì)量控制處統(tǒng)計崗位
3 引用
《質(zhì)量控制處安全管理制度》
《崗位安全評價表》
4 所在崗位存在的職業(yè)健康安全風險
每一項崗位工作內(nèi)容都存在安全風險和隱患,本崗位存在:
機械傷害、觸電、摔傷、碰傷、火災、割傷
5 安全操作規(guī)程
5.1本工種操作人員必須遵守公司的《安全生產(chǎn)管理制度》和其它各項規(guī)章制度,并嚴格遵守本操作規(guī)程。
5.2 使用電器設備前對設備進行檢查,符合安全要求才能允許使用。
5.3 嚴禁用濕手或?qū)щ婓w分合電器設備開關。
5.4 進入生產(chǎn)區(qū)域穿戴好勞動保護用品,遵守現(xiàn)場安全規(guī)定。
5.5上下樓梯時要手扶住樓梯,穿好防滑勞保鞋,以防摔傷。
5.6 班中和班前4小時內(nèi)不準飲酒。
5.7 嚴格遵守崗位操作規(guī)程和庫房管理制度。
5.8 注意主動避讓車輛,并保持安全距離。
5.9 使用完電腦后必須關閉電源。
5.10 進入物品庫房進行物品領用、盤點物品時先開啟照明,防止碰傷;禁止使用明火;玻璃器皿的搬取輕拿輕放,以防止玻璃器皿破碎造成割傷。
6 相關文件
《崗位安全評價表》
《物品庫房管理制度》
《化學藥品庫房管理制度》
《化學試劑、貴重器皿管理制度》
7 相關記錄
《質(zhì)量控制處統(tǒng)計崗位安全檢查表》
第4篇 質(zhì)量控制處生熟控制崗位安全操作規(guī)程
1 目的
為了保證安全生產(chǎn),使崗位操作制度化、標準化、規(guī)范化。
2 適應范圍
質(zhì)量控制處生、熟料崗位
3 引用
《質(zhì)量控制處安全管理制度》
《崗位安全評價表》
4 所在崗位存在的職業(yè)健康安全風險
每一項崗位工作內(nèi)容都存在安全風險和隱患,本崗位存在:
觸電、摔傷、粉塵、灼燙、割傷、高溫、火災
5 安全操作規(guī)程
5.1本工種操作人員必須遵守公司的《安全生產(chǎn)管理制度》和其它各項規(guī)章制度,并嚴格遵守本操作規(guī)程。
5.2 使用電器設備前對設備進行檢查,符合安全要求才能允許使用。
5.3 嚴禁用濕手或?qū)щ婓w分合電器設備開關。
5.4 工作前,必須穿戴好規(guī)定的防護用品。
5.5 進入生產(chǎn)區(qū)域穿戴好勞動保護用品,遵守現(xiàn)場安全規(guī)定。
5.6 上下樓梯時要手扶住樓梯,穿好防滑勞保鞋,以防摔傷。
5.7 夜間工作時要穿反光工作服,在取樣途中中靠右慢行,注意躲避車輛。
5.8 取樣前對取樣工具、車輛、設備進行檢查符合安全要求才允許使用。
5.9 使用負壓篩篩細度時配戴耳塞,避免噪音傷害。維護和清潔負壓篩時先斷開電源,配戴防塵口罩。
5.10 取出窯熟料時要注意避免熟料燙傷并注意腳下散落熟料防止摔滑。
5.11 測立升重篩熟料時戴好防塵口罩和防護手套。
5.12 使用振動磨制樣拿取磨盤要穩(wěn),確保振動磨磨盤壓緊無松動再啟動,振動磨運轉(zhuǎn)時不要站在設備正面并保持安全距離,避免磨盤飛出造成人身傷害。倒樣和清理磨盤時戴好防塵口罩在通風櫥內(nèi)進行,多次磨制樣品后的磨盤溫度較高,清理時戴好防護手套。
5.13 測定游離鈣時注意化學試劑濺入眼睛、燙傷。進行滴定操作時將滴定管固定好。
5.14 攪拌溶液時用力要適中。加熱純凈水時嚴禁用濕手插電源插頭,手指不要伸到插孔內(nèi)并戴好線手套。
5.15 擰取樣桶時應蹲下身并戴好安全帽,攪拌和取樣前應戴好防塵眼鏡和防塵口罩,必須穿長袖工作服。
5.16 不要對正在工作的取樣器進行維護,如果需要對其進行維護或清理時,一定要其停止工作并斷電,出現(xiàn)故障時應聯(lián)系相關部門維修。
5.17 取熱生料時到達取樣現(xiàn)場時應穿上防火服,戴好所有防護用品包括防護面罩,再關掉空氣炮電源并上鎖,關閉空氣炮氣源,取樣時應側(cè)身,不要正對著取樣孔,取完后應解鎖并打開氣源和電源開關。
5.18 取煤粉時進入工作現(xiàn)場時應將卷簾門拉起,保持通風,不要再現(xiàn)場吸煙,最好不要在現(xiàn)場使用手機等,避免將廢樣倒入設備。
5.19 按規(guī)定正確使用和保養(yǎng)本崗位的儀器、儀表和天平等,不得違章操作,保持工作室環(huán)境衛(wèi)生的整潔干凈。
5.20 使用天平時不允許用手觸摸天平底部裝置,發(fā)現(xiàn)有斷電、漏電嚴禁私自拆裝,應及時向值班長報告,由值班長安排處理。
5.21 在進行有腐蝕性的酸堿操作時,要做好自身防護,防止對身體的傷害。
5.22 按照規(guī)定時間交接班,接班人員接班前要休息好,班前不應飲酒,以保證工作中有充足的精力和高度的注意力。交接班時要對工作情況,現(xiàn)場、儀器設備狀況和安全情況交代清楚。
6 相關文件
《質(zhì)量控制處安全管理制度》
《崗位安全評價表》
7 相關記錄
《質(zhì)量控制處生、熟控制崗位安全檢查表》
第5篇 質(zhì)量控制室班長及以上管理人員崗位安全操作規(guī)程
操作流程
風險分析
安全注意事項
嚴禁事項
應急措施
作業(yè)前準備
做好作業(yè)現(xiàn)場安全防護措施；
指導檢修作業(yè)正確穿戴勞保用品；
負責員工安全培訓
1、觸電；
2、中毒；
3、其他傷害（滑跌等）
1、大致了解儀器運行的基本原理，知道實驗過程中的可能風險；
2、正確穿戴勞保用品
嚴禁不按規(guī)定穿戴勞保用品；
2、嚴禁上崗前飲酒
1、受傷員工應大聲呼救或用攜帶的通訊工具呼救；
2、聯(lián)系相關人員及單位開展救治：
2.1機械傷害：發(fā)現(xiàn)設備或人身傷害事故應直接急停設備，采取應急救援措施；
2.2觸電：立即切斷電源，對傷者進行急救；
2.3灼燙：人員如果灼傷后，立即進行大量的涼水沖傷處防止傷害深度加深；
2.4化學藥品傷害及中毒參見《化驗室化學品安全操作規(guī)程》；
2.5粉塵：正確佩戴防塵勞保用品，嚴重者就醫(yī)檢查；
2.6噪聲：正確佩戴護耳器，嚴重者就醫(yī)檢查；
2.7其他傷害（滑跌等）：視具體傷害類型采取應急措施，遇有創(chuàng)傷性出血的傷員，應迅速包扎止血；
3、傷情嚴重時及時撥打120，同時匯報上級領導；
4、派專人到主要路口迎接救護車
作業(yè)過程
組織對設備、儀器專項檢查；
組織排查設備安全隱患；
負責安全管理
1、機械傷害；
2、觸電；
3、粉塵；
4、噪聲；
5、中毒；
6、灼燙；
7、其他傷害（滑跌等）
1、對未完成的工作和系統(tǒng)安全進行交接；
2、現(xiàn)場清理及廢舊物品分類回收；
3、使用設備過程中注意防觸電；
4、實驗操作中注意粉塵、中毒等；
5、整個過程注意其他傷害
1、嚴禁不按規(guī)定穿戴勞保用品；
2、嚴禁上崗前飲酒；
3、嚴禁不戴絕緣手套接觸裸露線頭；
4、嚴禁通風不暢情況下接觸使用揮發(fā)性有毒藥品；
5、小磨運行過程中必須佩戴耳塞；
6、實驗過程中必須佩戴口罩，以防粉塵傷害
作業(yè)結束
1、設備驗收試車
2、系統(tǒng)檢查清理暢通
3、現(xiàn)場清理
4、總結評價，制定完善措施
1、觸電
2、物體打擊
3、其他傷害
1、正確穿戴勞保用品
2、嚴格按照電氣、設備、工藝操作規(guī)程執(zhí)行；
嚴禁違章操作、嚴禁違章指揮
