第1篇 檢修安全規(guī)程
1、為了搞好檢修過程中的安全，防止事故發(fā)生，保證檢修作業(yè)順利進行，特制定本規(guī)程。
2、生產(chǎn)部門要為檢修部門創(chuàng)造安全檢修的條件，檢修部門沒有取得生產(chǎn)單位的同意，不準檢修、生產(chǎn)單位有責任配合檢修部門搞好檢修安全工作。
3、凡參加檢修的人員，除必須遵守檢修安全規(guī)程外，還應(yīng)遵守本工種的專業(yè)安全技術(shù)規(guī)程，辦理《設(shè)備檢修安全作業(yè)證》。
4、檢修負責人應(yīng)對參加檢修人員進行檢修內(nèi)容、安全措施和注意事項進行現(xiàn)場交底。屬于重大檢修，則按《重大項目施工安全措施管理制度》的規(guī)定辦理。
5、檢修負責人在檢修前，要組織檢修人員做好機具、防護用品、腳手架等詳細檢查，做到安全可靠。
6、凡有二人以上參加的檢修，必須指定其中一人負責安全。
7、凡在有易燃、易爆、易中毒的設(shè)備、管道、容器上檢修時，必須：（1）切斷可燃物等的來源；
（2）切斷有關(guān)部位插好盲板；
（3）清洗、置換并分析檢驗合格；
（4）取得生產(chǎn)單位和有關(guān)部門同意。
8、檢修設(shè)備容器清出易燃、易爆、有毒、有腐蝕性等物料，不得隨意排入下水道和地面，應(yīng)盡量回收，以防意外事故發(fā)生。
9、凡進入塔、釜、槽、罐管道等容器進行檢修者，必須按危險工作申請規(guī)定辦理審批手續(xù)，并嚴格遵守《化工容器作業(yè)安全規(guī)程》。
10、凡檢修需要高空作業(yè)時，必須遵守《高空作業(yè)安全規(guī)程》的各項規(guī)定，防止墜落和落物傷人事故的發(fā)生。
11、凡進行機電動力設(shè)備的檢修時，必須嚴格執(zhí)行《掛牌制》。
12、凡在禁火區(qū)檢修、需要進行動火作業(yè)時，必須辦理《動火證》。
13、凡在設(shè)備容器內(nèi)進行氣焊、氣割時必須辦理《設(shè)備內(nèi)檢修安全作業(yè)證》，嚴禁將乙炔和氧氣泄漏在設(shè)備、容器內(nèi)，以防爆炸。檢修暫時中斷時，應(yīng)將焊、割具和膠管放在設(shè)備、容器外部的安全可靠處。
14、檢修時的起重作業(yè)，必須由起重工負責，嚴格遵守《起重作業(yè)安全規(guī)程》，各工種要互相協(xié)作，密切配合，避免銜接不好可能出現(xiàn)漏洞。
15、檢修結(jié)束時，必須將各種安全防護裝置儀表等全部恢復(fù)，并經(jīng)生產(chǎn)、檢修雙方及有關(guān)部門驗收合格后，方可試車。
第2篇 電器部分安全檢修規(guī)程
⑴、電氣檢修時，最少檢修人員不得少于2人，以便救護。
⑵、檢修時，應(yīng)有本機司機配合，清楚檢修項目。
⑶、檢修高壓部分時，必須斷開電纜車的高壓隔離開關(guān)，并在斗輪高壓室用高壓驗電棒驗電，確認高壓已斷，同時派專人礦護或掛上警示標志牌“正在檢修，不能送電”，并嚴格遵守《6kv高壓電停送電安全規(guī)程》。
⑷、高空作業(yè)時，必須系上安全帶或采取其他有效的安全措施。
⑸、檢修低壓電器部分時，禁止帶電操作，必須斷開電源。切斷電源要有明顯的斷開點，并在斷開點處掛上警示標志牌“正在檢修，不能送電”。
⑹、檢修完畢送高、低壓電前，必須注意檢查確認相關(guān)電器部分是否正常，操作臺上各開關(guān)是否處于“零位”，檢查確認后，方可進行送電。
第3篇 選礦廠檢修車間鉗工崗位安全操作規(guī)程
1 崗位簡述
1.1 鉗工（普通鉗工）：對零件進行裝配，修整，加工的人員。
1.2 機修鉗工：主要從事各種機械設(shè)備的維護修理工作
1.3 工具鉗工：主要從事工具、模具、刀具的制造和修理。
1.4 一般鉗工兩大類：
1.4.1 機械維修鉗工 。
1.4.2 裝配鉗工（高級鉗工、模具鉗工、工具鉗工、維修鉗工、機修鉗工、劃線鉗工、電器鉗工、劃線鉗工、鈑金鉗工、安裝鉗工等等)，但是鉗工主要是以銼刀、鉆、鉸刀、老虎鉗、臺虎鉗為主的工具進行裝配和維修的技術(shù)工人 。
2 一般規(guī)定
2.1 負責選礦廠機械設(shè)備的檢修、點檢、維護工作。
2.2 保證生產(chǎn)設(shè)備、機械設(shè)施的正常運行。
2.3 保證備用設(shè)備的完好率在95%以上。
2.4 認真詳細做好設(shè)備保養(yǎng)、維護、點檢、維修記錄。
2.5 負責各區(qū)設(shè)備、設(shè)施的裝配、拆卸工作。
2.6 努力完成下達的修舊利廢任務(wù)。
2.7 嚴格執(zhí)行并遵守公司、選礦廠的各項規(guī)章制度和安全操作規(guī)程。
2.8 認真完成分配的其它臨時性工作。
3 設(shè)備技術(shù)參數(shù)
3.1 材料為高強度鑄鐵ht200～250工作面硬度為hb160～210。經(jīng)過兩次處理（人工退火600℃～700℃和自然時效2～3 年），使該產(chǎn)品的精度穩(wěn)定，耐磨性能好。
3.2 按國家標準計量檢定規(guī)程執(zhí)行，分別為0，1，2，3級四個級別。
3.3 200mm×200mm—2000mm×4000mm（特殊規(guī)格可根據(jù)需方圖紙制作或雙方商定生產(chǎn)加工）
3.4 0級1級平板平臺在每邊為25㎜平方的范圍內(nèi)不少于25點。2級平板平臺在每邊為25㎜平方的范圍內(nèi)不少于20點。 3級平板平臺在每邊為25㎜平方的范圍內(nèi)不少于12點。
4 工作前準備
4.1 使用帶把的工具時，檢查手柄是否牢固、完整。
4.2 手錘必須有鐵楔，掄錘的方向要避開旁人。
4.3 工作前一定要檢查扳牙，扳牙架，絲錐和絲桿是否有損壞裂紋。
5 運行中操作
5.1 用虎鉗裝夾工件時，要注意夾牢，不應(yīng)在虎鉗手柄上加套管子板緊或用錘子敲擊虎鉗手柄，以免損壞虎鉗或工件。工件應(yīng)盡量放在虎鉗中間夾緊，銼削時不準摸工件，不準用嘴吹工件，應(yīng)該用專備的刷子清除。
5.2 使用手電鉆時要檢查導(dǎo)線是否絕緣可靠，要保證安全接地，要帶絕緣手套
5.3 用手鋸時鋸條要上正，拉緊不能用力過大、過猛，不可用力重壓或扭轉(zhuǎn)鋸條，材料將斷時，應(yīng)輕輕鋸割。
5.4 鉸孔或攻絲時，不可用力過猛，以免折斷鉸刀或絲錐。
5.5 使用砂輪機刃磨刀具時，必須按砂輪安全操作規(guī)程進行。
5.6 裝配時，笨重零件的搬用應(yīng)量力而行，裝配清洗零件時，注意不要接近火種，用油加溫軸承時，溫度不得超過200℃，以防火災(zāi)。
5.7 工件支撐一定要穩(wěn)固、平穩(wěn)，在支撐過程重要隨時加木墊。
5.8 大工件翻身調(diào)面，必須有起重工具并加木墊。
5.9 鋸條不宜過松過緊，以免斷裂。
5.10 鋸切工件用虎鉗夾持時，鋸切位置不宜伸出過長。
5.11 工作完畢或因故離開工作崗位，必須將設(shè)備和工具的電、氣、水、油源斷開。工作完畢，必須清理工作場地，將工具和零件整齊地擺放在指定的位置上。
6 特殊情況處理
6.1 因某因素發(fā)生砸傷、燙傷、燒傷時，應(yīng)立即就醫(yī)。
6.2 當因油類發(fā)生起火時，應(yīng)立即用細砂、濕棉布、或干粉滅火器進行撲滅。
6.3 當因電短路引起火災(zāi)時，應(yīng)立即切斷電源，然后用干粉滅火器進行撲滅。
7 停車操作
7.1 工作完成后正常停車時，應(yīng)及時通知操作崗位或相關(guān)負責人進行試開車。
7.2 待開車后檢查確定正常后，清理現(xiàn)場方可離開。
7.3 因故暫時停止維修時，必須將設(shè)備和工具的電、氣、水、油源斷開，并上“正在維修，禁止作業(yè)”警示牌。
8 安全注意事項
8.1 正確使用夾頭、套管、鐵楔和鑰匙，不準亂打亂砸。
8.2 發(fā)生事故后保護現(xiàn)場，拉掉電閘，并向有關(guān)人員報告。
8.3 清除鐵屑，必須使用工具，禁止手拉嘴吹。
8.4 工件鋸割開始或快切斷時，須輕輕推鋸，以防滑出碰手或是鋸條斷裂。
8.5 鉆孔使工件必須用虎鉗夾住，嚴禁用手握住進行，鉆孔將要穿透時，應(yīng)十分小心不可用力過猛。
8.6 鏨子頭部不準淬火，不準有飛刺，不能沾油，鏨削時要戴眼鏡。
第4篇 電氣檢修崗位安全操作規(guī)程
1、上班時間正確穿戴勞動防護用品,防止觸電、燙傷事故的發(fā)生。
2、線路停電檢修必須嚴格執(zhí)行工作票制度,禁止口頭約時停送電。
3、停電檢修線路的電源開關(guān)手把上應(yīng)掛“禁止合閘,有人工作”標志牌,必要時加鎖固定。
4、停電線路經(jīng)驗電無誤后方可掛接地線,接地線是停電檢修最可靠的安全措施。
5、工作中離帶電設(shè)備較近時,按規(guī)定裝設(shè)臨時遮欄或護罩。臨時遮欄和禁止通過道上應(yīng)懸掛“止步,高壓危險!”標志牌。
6、帶電檢修必須有專人監(jiān)護,檢修人員穿絕緣靴,使用有絕緣手柄的工具,嚴禁只穿背心或短褲帶電工作。
7、檢修運轉(zhuǎn)設(shè)備時,必須切斷該設(shè)備電源,并掛禁止合閘標志牌。
8、臨時線路裝設(shè),應(yīng)經(jīng)環(huán)保安全部門同意并辦理手續(xù),使用時限不應(yīng)超過3個月。臨時用線應(yīng)專人管理,用畢應(yīng)斷電或拆除。線路安裝應(yīng)按照規(guī)范執(zhí)行,嚴禁亂拉亂接。
9、更換和裝卸熔斷器,一般應(yīng)切除電源進行。特殊情況不能切除電源時,應(yīng)在沒有負荷的情況下進行。對高壓設(shè)備帶電裝、卸熔斷器時,必須戴絕緣手套并盡量使用絕緣鉗或絕緣棒,站在絕緣墊上操作。對低壓設(shè)備帶電裝、卸熔斷器時,要戴絕緣手套與防護眼鏡。
10、登高作業(yè),必須落實安全措施,辦理登高作業(yè)證。
11、動火作業(yè),必須辦理動火證,且周圍易燃易爆物質(zhì)要清除干凈。在帶電設(shè)備附近動火,火焰距帶電部位10kv及以下的須>1.5米;10kv以上的須>3米;有條件時最好進行絕緣隔離。
12、氣瓶內(nèi)氣不能用完,應(yīng)留有0.05mpa的余壓,且使用中乙炔瓶與氧氣瓶要分開擺放,距離≥7米,工作點與上兩者之間≥10米。
13、在雨天和潮濕場地進行電焊作業(yè),要采取防觸電措施。
14、數(shù)人作業(yè)或進入交叉作業(yè)現(xiàn)場必須戴安全帽,登高作業(yè)必須系安全帶。
15、檢修用的臨時電氣設(shè)備,必須進行可靠接地。
16、發(fā)生有人觸電,立即切斷電源,然后進行搶救。
17、學會正確使用消防器材,不得錯用。
第5篇 氧氣管道檢修作業(yè)安全操作規(guī)程
1 氧氣管道必須架設(shè)在非燃燒體的支架上。
2 廠區(qū)架空氧氣管道每隔8━100m應(yīng)設(shè)有防雷、防靜電接地措施；廠房內(nèi)氧氣管道應(yīng)有防靜電接觸裝置。氧氣管道的法蘭、螺紋接口兩側(cè)應(yīng)用導(dǎo)線作跨接，其電阻應(yīng)小于0.03ω。
3 氧氣主管線宜配置阻水管。
4 氧氣管道不應(yīng)穿過生活間、辦公室、易燃易腐濁場所。也不宜穿過不使用氧氣的房間。若必須穿過不使用氧氣的房間，則在該房間內(nèi)不應(yīng)有法蘭或螺紋連接口，并且該房間應(yīng)為一、二級耐水等級。
5 氧氣管道不宜穿過高溫及火焰區(qū)域。必須通過時應(yīng)在該管段增設(shè)隔熱設(shè)施，管壁溫度不應(yīng)超過70℃，嚴禁明火及油污靠近氧氣管道及閥門。
6 氧氣管道的彎頭、分盆頭不應(yīng)與閥門出口直接相連，閥門出口側(cè)的碳鋼管、不銹鋼管宜有長度不小于5倍管外徑且不小于1.5m的直管段。
7 氧氣管道宜架空敷設(shè)，氧氣管道不可在生產(chǎn)氧氣或使用氧氣的建筑物構(gòu)件上敷設(shè)，且該建筑物應(yīng)為一、二級耐火等級。
8 供切焊用氧氣支管與切焊工具或設(shè)備用軟管連接時，供氧閥門及切斷閥應(yīng)設(shè)在用非燃燒體材料制作的保護箱內(nèi)。
9 架空氧氣管道與建、構(gòu)物特定地點的最小間距按要求執(zhí)行。
10 架空氧氣管道與其他管線之間最小間距應(yīng)按要求執(zhí)行。
11除為氧氣管道服務(wù)的電控、儀控電纜外，其余電氣線路不準與氧氣管道共架敷設(shè)。
12 氧氣管道在不通行地溝敷設(shè)時，應(yīng)符合下列要求：
a. 溝上應(yīng)設(shè)防止可燃物料、火花和雨水侵入的蓋板，地溝及蓋板應(yīng)是非燃燒體材料制作，地溝應(yīng)能排除積水，嚴禁油脂及易燃物漏入地溝內(nèi)；
b. 地溝內(nèi)氧氣管道不宜設(shè)閥門或法蘭連接口；
c. 地溝內(nèi)氧氣管道與非燃氣、水管道同溝敷設(shè)時，氧氣管道應(yīng)在上面；
d. 嚴禁氧氣管道與油質(zhì)管道、腐蝕性介質(zhì)管道、電纜線同溝敷設(shè)；并嚴禁氧氣管道地溝與該類管線地溝相通。
13 氧氣管道的連接應(yīng)采用焊接，但與設(shè)備、閥門連接處可采用法蘭或螺紋連接，絲扣連接處應(yīng)采用一氧化鉛、水玻璃或聚四氟乙烯薄膜作為填料，嚴禁用涂鉛絲的麻或棉絲或其他含油脂的材料。
14 氧氣管道、閥門及管件等應(yīng)無裂紋、鱗皮、夾渣等，接觸氧氣的表面必須徹底除去毛刺、焊瘤、焊渣、粘砂、鐵銹和其他可燃物，保持內(nèi)壁光滑清潔，管道的除銹應(yīng)進行到出現(xiàn)本色為止。在安裝過程中及安裝后應(yīng)采取有效措施，防止受到油脂污染，防止可燃物、銹屑、焊渣、砂土及其他雜物進入或遺留在管內(nèi)，應(yīng)進行嚴格的檢查。
15 焊接碳素鋼氧氣管時應(yīng)采用氬弧焊打底。
16 氧氣管道、閥門等與氧氣接觸的一切部件，安裝前、檢修后必須進行嚴格的除銹、脫脂，并應(yīng)用紫外線檢查法、樟腦檢查法或溶劑分析法進行檢查，直到合格為止。
17 氧氣管道要進行嚴密性試驗，試驗用介質(zhì)應(yīng)是無油、干燥的空氣或氮氣，嚴禁用氧氣吹掃管道。
第6篇 礦燈自救器檢修管理工安全技術(shù)操作規(guī)程
一、一股規(guī)定
第1條 礦燈充電和維修人員必須熟知礦燈的結(jié)構(gòu)性能和工作原理，能獨立操作，經(jīng)考試合格后才能上崗操作。
第2條 礦燈(自救器)應(yīng)統(tǒng)一編號、實行專人專用、固定充電架、集中管理。
第3條 日常充電操作較為簡單的礦燈可實行自我服務(wù)，但礦燈(自救器)使用人員必須做到：
1、會進行日常充電操作。
2、熟知充電注意事項。
二、操作前的準備工作
第4條 礦燈充電室內(nèi)溫度應(yīng)保持在15～25℃之間，并應(yīng)保持干燥，通風良好，充電、修理間應(yīng)設(shè)排風裝置。設(shè)有安全滅火設(shè)備，室內(nèi)禁止煙火，要有上、下水道。
第5條 充電架應(yīng)保持清潔，每天應(yīng)擦拭一次，每半年檢修一次。
三、操作(收發(fā)燈、日常充電和維護)
第6條 礦燈有下列缺陷之一時，不得發(fā)出使用：
1、燈頭、燈蓋鎖失靈。
2、充電不足。
3、燈頭圈松動。
4、玻璃破裂。
5、燈線破損。
6、接觸不良形成“眨眼'。
第7條 收回的礦燈應(yīng)進行下列檢查：
1、 燈鎖、燈圈、玻璃、燈頭殼及燈線等有無損壞，閉鎖裝置是否有效。
2、 燈殼是否有破損、漏液、變形。
3、 有無紅、滅燈。
第8條 日常維護
1、 把用過的礦燈(自救器)對號放到充電架上，關(guān)閉燈頭開關(guān)，然后把燈頭上的充電插孔插到充電架的充電插頭上，順時針旋轉(zhuǎn)180度，有充電指示即為正常充電。
2、 每小時調(diào)整一次電壓，調(diào)整調(diào)壓器手柄將電壓保持在5±0.1伏范圍內(nèi)。在整個充電過程中，應(yīng)經(jīng)常檢查充電電壓和充電電流。
第9條 充電末期電流下降到o.1安以下。
第10條 充電注意事項
1、 充電工作應(yīng)由專人負責。
2、 充電時電池溫度不應(yīng)超過45℃。
3、 當電池不需要繼續(xù)充電時，應(yīng)將燈頭反時針旋轉(zhuǎn)180度，切斷充電回路。
4、 充電過程中突然停電時，應(yīng)立即將燈頭反時針旋轉(zhuǎn)180度。
5、 使用過的礦燈，應(yīng)充足12小時，充電電流降至o.1安以下，否則應(yīng)使用備用燈。
6、 紅、滅燈的電池應(yīng)及時更換、檢修。
7、 充電架上的電壓表和充電指示器應(yīng)定期校驗和檢查。
第11條 礦燈初充電應(yīng)嚴格按制造廠技術(shù)資料進行。
第12條 對充電設(shè)備和礦燈要經(jīng)常檢查，發(fā)現(xiàn)問題要及時處理。
第13條 充電架上電壓表每月應(yīng)使用標準電壓表校驗一次。
第14條 燈頭部的拆卸與維護
1、 用三角套扳手擰松三角保險螺釘，取下燈頭圈。
2、 取下燈頭圈、燈面玻璃、燈泡、反射器。
3、 檢查燈頭開關(guān)、燈泡座、電纜等有無松動。更換燈泡時，應(yīng)檢查螺口處。是否清潔光亮，燈泡接上后擰緊放松數(shù)次，以檢查燈頭自動斷電性能。
4、 用叉口改錐將帽掛鉤螺釘取下，取下帽掛鉤保險彈簧片、充電開關(guān)和襯片，即能檢查充電觸頭。
5、 用扳手旋下電纜固定螺母，用改錐旋下電纜端部的焊片即可從燈頭上取下電纜。發(fā)現(xiàn)有損壞現(xiàn)象時，應(yīng)將損壞部分剪掉，可用剪刀將電纜護套割去30毫米(電纜長度不少于1.1米)，在割掉護套8毫米處用手鉗子將新軋頭軋緊，套上橡皮墊圈，使它位于軋頭和固定螺母之間，然后用扳手將固定螺母裝在燈頭上擰緊。電纜端部分別焊上焊片，套上套管并和燈頭正負極接通。
6、 通過上述檢修后，按相反次序重新將燈頭裝好即可。
第15條 上蓋部分的拆卸與檢查
1、礦燈使用半年后，應(yīng)將上蓋拆下進行檢查修理。
2、用叉口改錐將鎖蓋螺釘擰松，取下鎖蓋及螺釘，這時蓋身即可取下，檢查完后，將蓋身放在電池頂部，固定好鎖蓋，擰緊鎖蓋螺釘。
第16條 拆裝礦燈蓄電池應(yīng)使用專用工具，按下列步驟進行：
1、電池拆修要在充足電后進行。
2、取下上部構(gòu)件，用鉗子將連接條夾掉，將電池上的煤塵擦凈，用專用工
具拆開電池。
四、收尾工作
第17條 本班工作結(jié)束后要將本班工作情況記錄，并向接班人員交代清楚。
第7篇 66kv變電所設(shè)備檢修安全操作規(guī)程
1. 要檢修的電氣設(shè)備或線路必須停電。
2. 對變壓器或sf6斷路器檢修要求線路停電時,需辦理停電申請手續(xù)。
3. 對停電設(shè)備斷開電源不僅要拉開開關(guān),還要拉開刀閘,使每個電源至檢修設(shè)備或線路至少有一個明顯斷開點。
4. 在履行工作許可手續(xù)時,應(yīng)征得調(diào)度室調(diào)度員及變電所值班員的許可后,方準開始工作。
5. 驗電應(yīng)將電壓等級合適的且合格的驗電器做好試驗,證明驗電器指示正確后,再將檢修的設(shè)備進出線兩側(cè)各項分別驗電。
6. 裝設(shè)或拆除接地線,應(yīng)使用絕緣拉桿或戴絕緣手套,必須由兩人進行,一人操作,另一人監(jiān)護。
7. 裝設(shè)接地線,應(yīng)在驗明導(dǎo)電體確無電壓后,先裝接地端,后裝導(dǎo)電體端,拆除時,先拆導(dǎo)電體端,后拆接地端。
8. 帶有電容設(shè)備或電纜線路裝設(shè)接地線時,應(yīng)先放電后再裝接地線。
9. 對停電待檢修設(shè)備或線路兩側(cè)應(yīng)分別裝設(shè)接地線。
10.應(yīng)在檢修設(shè)備或線路相對應(yīng)的開關(guān)和刀閘操作把上懸掛“禁止合閘,有人工作”的標示牌。
11.檢修設(shè)備或線路時,至少應(yīng)有兩人在一起工作。
12.工作完畢,應(yīng)由工作負責人檢查無誤后方可摘掉標示牌及接地線待送電。
編制:校對:審核:
第8篇 選礦廠檢修車間鉆床安全操作規(guī)程
1 崗位描述
負責鉆床設(shè)備的操作與運行各備件，器物的孔的加工。
2 一般規(guī)定
2.1 操作人員必須持有鉆床操作資格證，嚴禁無證人員上機操作。
2.2 操作人員必須在指定的設(shè)備進行生產(chǎn)加工操作，嚴禁非本機人員上機操作或串位操作。
2.3 操作人員必須熟悉本設(shè)備的基本技術(shù)參數(shù)及性能指標。
2.4 操作人員必須忠于職守，認真負責，熟練掌握本設(shè)備的操作、維護及保養(yǎng)。
2.5 操作人員必須不斷總結(jié)學習，以不斷提高本身素質(zhì)。
3 設(shè)備技術(shù)參數(shù)
參見鉆床設(shè)備說明書。
4 焊接前準備
4.1 操作鉆床時禁止戴手套，袖口必須扎緊，女生必須戴安全帽。
4.2 檢查機床電源插頭,插座上各觸腳應(yīng)可靠,無松動并無接觸不良現(xiàn)象。
4.3 開動機床時，應(yīng)檢查是否有鉆夾頭鑰匙或斜鐵插在主軸上。
4.4 檢查機床是否可靠接地。
4.5 檢查插座及電源線，電線應(yīng)遠離高溫，油膩，尖銳邊緣的場所。
4.6 檢查加工現(xiàn)場周圍有無障礙物與其它不安全因素存在，有時必須先進行排除。
5 作業(yè)中程序
5.1 加工作業(yè)前應(yīng)認真閱讀圖紙及相關(guān)技術(shù)資料。
5.2 作業(yè)時應(yīng)先打好定位點。
5.3 工件必須夾緊在工作臺或虎鉗上。
5.4 夾好、夾牢器件后，啟動鉆床。
5.6 慢慢調(diào)整升降臺與位置平臺，確保鉆具能夠穿透物件。
5.7 對準鉆孔定位點，小心試鉆，確保鉆孔位置準確。
5.8 然后，小心調(diào)整進給力，保證鉆具均勻，正直下移。
5.9 通孔將透時，應(yīng)盡量減小進給力，直至鉆通。
5.10 鉆通后，均勻、緩慢提升鉆具直至鉆具與物件脫離。
5.11 降下鉆臺平臺，取下物品，或調(diào)整鉆臺位置5.4～5.9重復(fù)加工下一個鉆孔。
5.12 首件加工完畢后必須經(jīng)qc人員確認合格后方可進行批量生產(chǎn)。
5.13 鉆孔時,若孔深≥3x孔徑時應(yīng)分多次進刀,以免扭斷鉆頭,影響加工精度。
5.14 在鉆削較大孔徑的孔時,請速低速檔進行切削。
5.15 鉆孔，沉孔，擴孔等加工，要求加工面光亮平整，無毛刺?？着c面垂直，無變形。
5.16 沉孔要求與鏍釘實配，鏍釘平面與板面水平或低于0.1mm。薄板沉孔底面不能有凸起變形。
5.17 定期保養(yǎng)機床,保持鉆頭銳利,切削時加注切削液。
6 特殊情況處理
6.1 當發(fā)生故障時,應(yīng)立即切斷電源后反饋給維修組檢修,嚴禁私自拆修設(shè)備。
6.2 設(shè)備出現(xiàn)異常現(xiàn)象應(yīng)及時反饋維修組處理，嚴禁私自拆修設(shè)備。
7 停車操作
7.1 鉆孔作業(yè)完成后，按下停止按扭。
7.2 切斷電源，待鉆頭停上旋轉(zhuǎn)后，清理現(xiàn)場。
7.3 鉆床使用完畢后，必須切斷電源并將機床外漏滑動面及工作臺擦凈，并對各滑面及各潤滑點加注潤滑油。
8 安全注意事項
8.1 機床在工作或檢修調(diào)試時,必須在工作場地周圍裝上防護罩。
8.2 在任何情況下均不準用手拿著件鉆孔。
8.3 不得用力猛拉插座上的電源線,電線應(yīng)遠離高溫,油膩,尖銳邊緣的場所。
8.4 不得進行超過最大切削能力的工作,以避免機床超負荷工作。
8.5 禁止穿/戴松散,肥大的衣服,領(lǐng)帶或圍巾進入工作現(xiàn)場,以免因部分卷入機器造成安全事故。
8.6 禁止戴手套作業(yè),若確實有必要,則應(yīng)戴皮手套進行作業(yè),以免發(fā)生安全事故。
8.7 鉆孔時不可用手、棉紗或用嘴吹來清除切屑，必須用毛刷清除嚴禁用氣槍吹屑，以防切屑飛出造成安全事故，鉆出長切屑時用鉤子鉤斷后清除，鉆頭上繞有廠切屑應(yīng)停機清除，嚴禁用手拉或用鐵棒敲擊。
8.8 操作者的頭部不準與旋轉(zhuǎn)的主軸靠得太近，停機要讓主軸自然停止，不可用手剎住，也不能用反轉(zhuǎn)制動。
8.9 嚴禁在主軸未停穩(wěn)便立即拆卸,裝夾鉆頭,夾緊鉆頭時嚴禁用榔頭敲打夾頭,以免造成安全事故。
8.10 臺鉆的轉(zhuǎn)速較高，不適用于锪孔和鉸空，更不能用絲錐進行機功螺紋。
8.11 開始鉆孔和孔將要鉆通時，用力不宜過大；鉆通孔時，工件下面一定要加墊，以免鉆傷工作臺或虎鉗；用機動進給鉆通孔，當接近鉆透時，必須停止機動改用手動進給。
8.12 應(yīng)當用工具撥v帶進行變速，防止手指被卷入受傷。
8.13 不得疲勞狀態(tài)下操作機器。
8.14 拆卸鉆頭、鉆套、鉆夾頭等工具時，須用標準楔鐵沖下或用鉆卡扳手松開，不準用其他工具隨著敲打。
第9篇 預(yù)熱器檢修安全操作規(guī)程
1、作業(yè)前,必須按要求正確佩戴勞動保護用品,禁止酒后上崗作業(yè)。
2、進入預(yù)熱器檢查和檢修作業(yè)時,首先關(guān)閉空氣炮總風閥門,方可進入,進入預(yù)熱器必須系好安全帶和安全繩,并有人監(jiān)護。
3、檢修作業(yè)前,必須把預(yù)熱器內(nèi)物料清掃干凈,清掃時必須從一級筒往下清掃,下面禁止有人,并認真檢查預(yù)熱器筒體內(nèi)襯是否有脫落現(xiàn)象,如有必須處理,確認安全后方可進入檢修,防止塌料和內(nèi)襯脫落傷人。
4、禁止在同一系列預(yù)熱器內(nèi)上下交叉檢修作業(yè),防止上面落物傷人。
5、更換預(yù)熱器內(nèi)掛板在拆卸壞掛板時,必須兩人拆卸作業(yè),一人手扶壞掛板一人拆卸,防止拆卸掛板時,掛板掉入預(yù)熱器內(nèi)。
6、拆卸的壞掛板必須及時從預(yù)熱器內(nèi)清除,并放置在適當?shù)牡胤?禁止放在梯子平臺上,影響安全檢修作業(yè)。
7、在搬運新掛板時,禁止猛起,防止發(fā)生扭傷或掛板掉落砸傷事故。
8、更換掛板搬遞時,接掛板人員拿穩(wěn)后遞掛板人員方可松手,防止掛板掉入預(yù)熱器內(nèi)。
9、接掛板人員往跳板上放新掛板時,必須輕放,防止砸斷跳板。
10、更換新掛板時,必須兩人作業(yè),一人抬扶,一人安裝,兩人配合必須協(xié)調(diào),防止作業(yè)時發(fā)生意外事故。
11、在焊固掛板時,兩人輪換進行焊固作業(yè),并做好監(jiān)護,防止一人電焊作業(yè)時間過長發(fā)生意外事故。
12、在鏟除預(yù)熱器內(nèi)耐火澆注料和澆注耐火澆注料時,必須輪換作業(yè)并做好監(jiān)護,防止一人作業(yè)時間過長發(fā)生意外事故。
13、如臨時搶修修補預(yù)熱器局部掉落的耐火澆注料,在沒有搭設(shè)腳手架和鋪設(shè)跳板時,作業(yè)人員必須系好安全帶和安全繩,并做好監(jiān)護,防止發(fā)生人員墜落傷害事故。
14、在預(yù)熱器內(nèi)檢修作業(yè),禁止拋扔工具和往預(yù)熱器下面扔雜物。
15、砌筑或打澆注料時,跳板上禁止堆放物料過多,防止跳板荷載過重發(fā)生折斷,發(fā)生意外傷害事故。
16、進入煙室檢修,必須把預(yù)熱器4級5級翻板閥鎖好,將地地爐結(jié)皮清理干凈,確認安全后方可進入檢修作業(yè)。
17、檢修更換預(yù)熱器閥板時,搬運閥板應(yīng)有專人指揮,動作要保持一致,防止閥板脫落發(fā)生意外傷害事故。
18、進入預(yù)熱器筒清理積料時必須對預(yù)熱器內(nèi)壁進行檢查,防止內(nèi)壁脫落發(fā)生意外。清理積料時必須系好安全繩,并有人監(jiān)護。
19、維修煤粉管道時,必須確認腳手架和跳板是否安全,跳板上面禁止擺放工具和備件,防止掉落傷人。
20、檢修煤燃燒器時,禁止作業(yè)人員站在預(yù)熱器筒內(nèi)邊緣作業(yè),禁止作業(yè)人員將身體各部位伸入燃燒器底部及縫隙中,防止發(fā)生意外事故。
第10篇 維護檢修鉗工安全技術(shù)操作規(guī)程
1.上崗前要穿戴好勞動保護用品,到各工作地點時,應(yīng)與有關(guān)單位人員聯(lián)系好,并詳細了解工作物的結(jié)構(gòu)和環(huán)境,然后再開始作業(yè)。
2.檢修作業(yè)中,嚴格執(zhí)行操作牌制度,多單位工作時操作應(yīng)相互聯(lián)系,并設(shè)專人指揮。
3.在設(shè)備運轉(zhuǎn)過程中禁止進行檢修、液壓,檢修后所有安全設(shè)施必須全部恢復(fù),并與有關(guān)人員聯(lián)系好后,方可進行試運轉(zhuǎn)。
4.拆裝設(shè)備部件時,必須切斷電源,經(jīng)確認無誤后,掛上“禁止合閘”警示標志后,方可工作。
5.在軋機平臺上工作時,必須確認周圍是否可靠,所使用的工具必須放在牢固可靠的地方,禁止往下亂扔。2米以上的高空作業(yè)時必須系好安全帶。
6.吊工件時,必須檢查鋼絲繩是否符合安全要求,并設(shè)專人指揮吊運。
7.檢修煤氣設(shè)備時,必須兩人以上進行同時與有關(guān)人員取得聯(lián)系,并遵守有關(guān)煤氣的安全操作規(guī)程。
8.在檢修裝配中,兩物件間的孔型不對時,禁止用手伸入孔內(nèi)去調(diào)整,以免物件錯動擠手。
9.在密閉的場所內(nèi)如地溝、管道或大容器及危險區(qū)域作業(yè)時,必須兩人進行,設(shè)置監(jiān)護,工作前必須檢查確認無有害氣體后再工作。
10.修理軸瓦時,在吊起的工作物沒離開時,不準用用手拿瓦和拆瓦,必要時用木頭墊起來再工作。
11.在檢修設(shè)備安裝后,應(yīng)詳細檢查一遍,并將工作地區(qū)的雜物清理干凈。
13.在使用砂輪、電鉆及天車等設(shè)備工具時,應(yīng)遵守其相應(yīng)的安全技術(shù)規(guī)程。
14.在進行鉗工基本操作時,應(yīng)遵守通用工種安全技術(shù)規(guī)程。
15.工作中必須遵守廠內(nèi)各項規(guī)章制度,正確地按照設(shè)備用維護和檢修規(guī)程進行各項工作。
16.在拆裝設(shè)備 側(cè)面機件時,如拆裝齒輪箱側(cè)蓋時,應(yīng)先拆卸螺絲,裝配時應(yīng)先緊上部螺絲,重心不平衡的機件拆卸時,應(yīng)先拆離重心遠的螺絲,裝時先裝離重心近的螺絲,拆裝彈簧時應(yīng)注意彈簧崩出傷人。
17.用油清洗零件時,嚴禁吸煙、打火或進行其它明火作業(yè)。不準用汽油清洗零件、擦洗設(shè)備或地面,廢油要倒在指定的容器內(nèi),不準亂潑亂倒。
18.需要盤車時,必須與其它人員聯(lián)系好,撤離危險區(qū),確認無誤后方可進行。
19.熱裝部件時要準備好滅火工具,周圍不得有易燃易爆物品。如用油加熱時要將油桶放正墊好,小心操作,以免燒傷或燙傷。
第11篇 采煤機井下檢修工作業(yè)安全操作規(guī)程
1.上班前不準喝酒、上班不得干與本職無關(guān)的工作,嚴格遵守各項規(guī)章制度。
2.在煤壁側(cè)、機身上或機身兩端檢修時,應(yīng)在周圍環(huán)境安全的情況下進行,并設(shè)專人進行監(jiān)護,不準單人從事檢修工作。
3.當檢修現(xiàn)場20 米以內(nèi)風流中瓦斯?jié)舛瘸^1 %時,嚴禁送電試車;達到1.5 %時,必須停止作業(yè),切斷電源,撤出人員。
4.試車前需要盤車時,檢修人員不得將手伸入機體內(nèi)部。
5.牽引部的液壓系統(tǒng)一般不得在井下進行檢修,如特殊情況需在井下檢修時,應(yīng)采取必要的安全防護措施。
6.檢修人員應(yīng)配齊需用的工具、起吊用具、儀器、儀表、綢布、海綿、棉紗(絲)、棕刷、清洗油等用品,當日檢修所需的材料、備件的數(shù)量要充足。
7.檢修負責人應(yīng)向全體檢修人員講清檢修內(nèi)容、人員分工及安全措施及注意事項。
8.檢修前要將采煤機及相關(guān)設(shè)備停電、閉鎖、掛停電牌,并與相關(guān)設(shè)備的司機及相關(guān)環(huán)節(jié)的人員進行聯(lián)系。
9.清理采煤機殼上的煤塵,工作地點周圍應(yīng)灑水滅塵。
10.檢修部位上方及進風側(cè)的工作帳篷、檢修人員工作服、工具及零件要清潔。
11.檢修前除原有設(shè)施外,還要另設(shè)可靠的臨時防滑安全固定裝置。
12.液壓件需帶入井下時,應(yīng)有防污染措施。
13.需進行起吊工作時,非綜采面應(yīng)另設(shè)起重架,不準利用支護梁、柱進行起吊。起重工具及連接環(huán)、銷必須合格,安全性能可靠,連接必須牢固。
14.拆裝時,重要部位、加工表面應(yīng)使用銅棒。15.拆卸生銹或使用了防松膠的部位時,事先應(yīng)用松動劑或震動處理后再進行。
16.對常用工具無法或難以拆除的部位和零部件要使用專用工具,嚴禁破壞性拆除。
17.拆下的零部件及使用的二具應(yīng)放在專用箱內(nèi),不準隨地亂放,以防污染、丟失或落入機體內(nèi)部。
18.更換的零部件必須是合格產(chǎn)品,不準代用。
19.安裝骨架密封時應(yīng)使用導(dǎo)向裝置,防止翻唇。
20.主要緊固件應(yīng)使用力矩扳手。重要結(jié)合面及緊固螺栓應(yīng)按要求使用防松膠。
21.檢修后必須清洗油池,注入油池的油必須經(jīng)過過濾。
22.采煤機電氣部分的檢修按電氣設(shè)備檢修操作規(guī)程進行。
23.恢復(fù)送電前,檢修人員必須撤離運轉(zhuǎn)部位,并向相關(guān)人員發(fā)出開機的通知及開車信號后,方可送電,并由采煤機司機按規(guī)定開機。
24.檢修完畢,必須經(jīng)全面檢查后方可撤去工作帳篷和臨時防滑安全固定裝置。
25.進行全面試車,觀察是否有異常。
26.清點工具及剩余的材料、備件,更換下來的零部件升井,并做好詳細記錄。
第12篇 正常停爐和檢修安全操作規(guī)程
1、停爐應(yīng)緩慢行進，使鍋爐各部均勻冷卻。
2、停止送煤（減弱火力）和通風（先停送風機，再停引風機），關(guān)閉總汽閥。進水到正常水位，防止余熱汽壓上升。
3、當總汽閥關(guān)閉后，汽壓仍有上升，可少量排污，不準用加強風力和大量排污來冷卻鍋爐。
4、鏈條爐可將較濕的煤移至距煤閘門1-2米處。
5、關(guān)閉風道閘門、灰門和爐門。
6、嚴密監(jiān)視，防止燒煤復(fù)燃，并不斷進行排污、進水，使水位保持略高于水位線，如鍋爐仍有壓力，則應(yīng)有人值班監(jiān)視。
7、換水不要過急，六小時后方可換水一次，經(jīng)6-10小時后再放水一次，停爐18-24小時后爐水水溫不超過70-80時，可將爐水全部放出待修理。
8、鍋爐檢修時，一切照明均應(yīng)使用12伏-24伏的低壓行燈。
9、爐內(nèi)維修時不能過長，內(nèi)外經(jīng)常聯(lián)系。
10、工作后要清點工具。
11、轉(zhuǎn)動部件檢修，應(yīng)切斷電源，掛上安全牌。
12、鍋爐內(nèi)部油漆必須戴防毒面具或防毒口罩。
