第1篇 飲水工程土石方開挖施工方法規(guī)程
飲水工程土石方開挖施工方法
1施工方法
土石方開挖采用機械與人工相結合的方式進行,土方的機械開挖安排由1臺反鏟挖土機及5臺自卸汽車進行。先由挖土機按放好的線進行大開挖,挖到距設計標高300mm時,再采用人工進行修整,這樣可大大加快土方開挖的進度。人工挖出的土方由手推車運至靠近車道的地方統(tǒng)一堆放,再由挖土車配合自卸汽車拉至棄土場堆放。土方開挖的順序由西向東進行,挖土機的施工區(qū)域根據(jù)現(xiàn)場的實際情況劃分區(qū)域。
2質量控制措施
1.質量要求
(1)開挖標高:允許偏差+30cm
(2)邊坡和邊線:允許偏差±25cm,但邊坡不得挖陡。
2.質量措施
(1)開工前要做好各級技術準備和技術交底工作。施工技術人員、測量工要熟悉圖紙,掌握現(xiàn)場測量樁及水準點的位置尺寸,以便隨時對開挖作業(yè)進行復核。
(2)施工中要配備專職測量工進行質量控制。在土方機械開挖時,應安排測量工用水準儀進行土方開挖標高的實時監(jiān)控,杜絕超挖的情況出現(xiàn);在人工進行清土時,由測量工間隔10m設置一個標樁,兩頭拉線來控制清土標高。
(3)認真執(zhí)行開挖樣板制,即凡重新開挖邊坡坑底邊時,由操作技術較好的工人開挖一段后,經(jīng)測量工或質檢人員檢查合格后作為樣板,繼續(xù)開挖。操作者換班時,要交接挖深、邊坡、操作方法,以確保開挖質量。
(4)開挖邊坡時,盡量采用溝端開行,挖土機的開行中心線要對準邊坡下口線。要堅持先修坡后挖土的操作方法。
(5)機械挖土過程中,土建要配備足夠的人工。開挖邊坡時一般每臺挖土機要每班配備10人,隨時配合清坑修坡,將土送至挖土機開挖半徑內。這種方法既可一次交成品,確保工程質量,又可節(jié)省勞動力,降低工程成本。
(6)底層開挖后,要注意成品保護。墊層砼應及時施工,減少土層暴露時間。底層挖土時,墊層砼應及時跟上,流水作業(yè)。
(7)認真執(zhí)行技術、質量管理制度。施工中要注意積累技術資料,如施工日記、設計變更洽商記錄、驗線記錄等。土方工程竣工后要繪制竣工圖,由監(jiān)理代表和質量檢查人員共同檢查評定工程質量等級。
3安全技術組織措施
(1)開工前要做好各級安全義交底工作。根據(jù)本工程施工機械多,配合工種多,以及運土路線復雜等特點,制訂安全措施,組織職工貫徹落實,并定期開展安全活動。
(2)要安排專人進行邊坡穩(wěn)定的監(jiān)測,每周及暴雨后對邊坡的位移情況及表面情況進行檢查,以便及時了解邊坡穩(wěn)定情況,對可能出現(xiàn)的邊坡失穩(wěn)及時進行支護。
(3)現(xiàn)場施工機械多,配合工種多,特別是底層開挖,工作面較窄,各類機械、各工種要遵守操作規(guī)程,注意相互間的安全距離。施工機械不準撞擊邊坡。機械挖土與人工清底修坡要采用輪換工作面作業(yè),確保配合施工的安全。
(4)挖土出入口要設安全崗,配備專人指揮車輛,汽車司機要遵守交通法規(guī)和有關規(guī)定。要按指定路線行駛,按指定地點卸土。
(5)要遵守本地區(qū)、本工地、有關環(huán)衛(wèi)、市容、場容管理的規(guī)定。汽車駛出前配備專人檢查裝土情況,關好車槽,拍實車槽內土方,以防途中撒土,影響市容。為防止汽車輪胎帶土污染市容,現(xiàn)場出口設置洗車場,要對輪胎進行沖洗。
第2篇 飲水土建混凝土工程施工方法規(guī)程
飲水土建混凝土工程施工方法
1概述
本標混凝土工程量不大。
2施工程序
砼工程
鋼筋工程
鋼筋在鋼筋加工廠加工成型,送至現(xiàn)場,按規(guī)范及設計要求安裝、綁扎及焊接。
(2)模板工程
模板主要采用標準鋼模板p1015、p2022、p3015,少量異型結構處、邊角處等地方,采用木模板。變形縫瀝青杉板填料由加工廠加工成型并浸淋瀝青,現(xiàn)場用熱瀝青粘貼于已澆變形縫砼面上。
(3)砼工程
砼拌制采用0.4m3移動式拌和機拌制,砼的水平運輸采用手推車運至倉中,人工推入倉內。砼的振搗采用插入式軟軸振搗器搗實砼,外露面采用人工抹面提光。
3混凝土施工質量保證措施
(1)施工中質量檢查建立以自檢為主的三級檢查制度,制定并認真執(zhí)行嚴格的質量獎懲制度。施工班組做好各工序施工記錄,各級質檢部門對各工序質量嚴格把關,每道工序經(jīng)監(jiān)理工程師驗收合格簽證后,方可進行下道工序的施工;
(2)做好材料、設備管理工作,各類施工主材應有廠家材質報告,嚴禁不合格材料進入工區(qū),定期檢驗設備,確保設備運行狀況良好。
(3)不合格的混凝土料嚴禁入倉,已入倉的不合格混凝土土料堅決予以清除,控制砼入倉高度,防止骨料分離,入倉后的砼料及時予以振搗。
(4)根據(jù)設計要求及施工具體情況認真做好混凝土配合比試驗,不斷優(yōu)化配合比。
(5)嚴格遵守設計文件、施工規(guī)范和經(jīng)監(jiān)理工程師批準的施工程序的規(guī)定,并以此作為控制混凝土質量的主要依據(jù)。
(6)雨天混凝土施工,凡是遇到雨天,需對骨料采用蓬布遮蓋。當降雨量不大,倉面無積水時可繼續(xù)施工,但要對骨料加強含水量測定,及時調整配合比中的加水量;當降雨量較大,倉面有積水時則停止?jié)仓?此時應立刻由人工及時將倉內積水排清并用蓋模、塑料布、草袋保護倉面,防止雨水沖蝕。
雨停之后繼續(xù)澆筑之前,將蓋模前被雨水侵蝕的混凝土重新振搗;若停歇時間超過4小時則按施工縫處理,同時測定骨料含水量,及時調整配合比中的加水量。
4混凝土施工質量控制
4.1原材料質量控制:
(1)外購材料 :
外購材料(鋼筋、水泥、粉煤灰、外加劑等)必須有出廠合格證,并由試驗室對原材料進行抽樣試驗,不合格原材料嚴禁使用。不能使用失效的原材料。 外購材料的運輸、貯存應按合同及相應的規(guī)范要求進行。
(2)水:凡適宜飲用的水均可使用,未經(jīng)處理的工業(yè)廢水不得使用。拌和用水所含物質不應影響混凝土和易性和混凝土強度的增長,以及引起鋼筋和混凝土的腐蝕。
4.2混凝土拌合質量控制:
(1)配合比
各種不同類型結構物的混凝土配合比必須通過試驗選定其試驗方法應按sd105-82有關規(guī)定執(zhí)行,施工中需要改變經(jīng)監(jiān)理人批準的混凝土配合比,必須得到監(jiān)理人的重新批準。水工混凝土水灰比的最大允許值應符合要求。
混凝土膠凝材料的最低用量應通過試驗確定,須報送監(jiān)理工程師認可,本合同段均為小體積混凝土。
混凝土的坍落度,應根據(jù)建筑物的性質、鋼筋含量、混凝土運輸、澆筑方法和氣候條件決定,盡量采用小的坍落度,混凝土在澆筑地點的坍落度可按下表選定。
4.3混凝土澆筑質量控制:
嚴格執(zhí)行'三檢制'驗收倉號,未經(jīng)監(jiān)理工程師同意,不得進行上層混凝土的澆筑;注重倉面工藝,嚴格按操作規(guī)程施工,各工序嚴格執(zhí)行質量自檢,經(jīng)工程質檢部門驗收合格前,不得進行下一道工序施工。
4.4模板工程質量控制:
常規(guī)鋼模板應使用專門的連接件,并在澆筑前涂刷脫模劑;模板嚴格按照設計測量放點支立。支立固定完畢進行復測,確保建筑物位置及偏差滿足設計及規(guī)范要求;重要部位的模板,對其剛度、支撐加固方法和牢靠程度、面板的光潔平整度、接縫的密實度等進行重點檢查,并做好詳細的施工記錄;設定監(jiān)測控制點,進行澆筑過程中的變形移位觀測。確保澆筑過程模板的變形及位移控制在規(guī)范允許的范圍之內;混凝土澆筑過程中,指派專人監(jiān)護模板,對過程中的位移進行及時的調整及加固。
4.5其它
加強氣象監(jiān)測和氣象預報,及時根據(jù)出機口混凝土的溫度控制范圍,采取相應的運輸、澆筑、養(yǎng)護等環(huán)節(jié)的溫控措施,以滿足設計和規(guī)范規(guī)定。加強對混凝土的養(yǎng)護,采取適用于當?shù)貤l件的養(yǎng)護方法,嚴格按照設計和規(guī)范要求對混凝土進行養(yǎng)護?；炷翝仓皩}號內的所有雜物清理干凈,并以高壓水進行沖洗,在鋼筋、模板、埋件等所有工序施工完畢后進行倉號驗收,倉號驗收合格后,方可進行混凝土澆筑。澆筑前要保持老混凝土的濕潤。澆筑段鋼模與鄰倉老混凝土面平順連接,混凝土澆筑時保證倉面飽和潮濕,避免積水;卸料時,做到一次到位,避免頻繁擾動。加強混凝土振搗,使混凝土內部氣泡全部排出,以混凝土不下沉、不出氣泡開始泛漿為止。在平倉振搗時,加密插振點數(shù),防止振搗不足或漏振。建筑物建基面必須驗收合格后,方可進行混凝土澆筑。加強混凝土養(yǎng)護,防止混凝土產(chǎn)生早期塑性開裂。根據(jù)施工條件采用灑水噴霧養(yǎng)護,以控制倉面空氣溫度。養(yǎng)護時間不少于21天,炎熱季節(jié)延長至28天。
5施工質量檢查及驗收
為保證混凝土施工質量達到圖紙和監(jiān)理工程師規(guī)定的設計要求,必須對混凝土原材料、配合比及施工過程中的各項主要工藝實施及硬化后的混凝土質量進行控制和檢查。
養(yǎng)護混凝土用水,除經(jīng)常按規(guī)定進行水質分析外,每季度檢查一次,在水源改變或對水質有懷疑時,隨時進行檢查。檢驗采取砂漿強度試驗的方法。
現(xiàn)場混凝土質量檢驗以抗壓強度為主,每一澆筑塊內同標號混凝土試件數(shù)量應符合有關規(guī)定。對混凝土原材料和生產(chǎn)過程中的檢查資料,以及混凝土抗壓強度試驗成果,及時進行統(tǒng)計分析。對原始資料的統(tǒng)計方法及其質量評定標準按照規(guī)范規(guī)定執(zhí)行。設立混凝土質量控制的專門機構,擬訂必要的制度,在混凝土施工期間及時整理上述規(guī)定的各項試驗成果,并按月報監(jiān)理工程師。一旦發(fā)現(xiàn)混凝土質量不符合要求,應查明原因,及時報送監(jiān)理工程師,并提出相應措施,征得監(jiān)理工程師同意后執(zhí)行。
第3篇 飲水安全工程土方開挖施工方法規(guī)程
飲水安全工程土方開挖施工方法
本土方開挖工程,其開挖內容包括:準備工作、場地清理、開挖作業(yè)、排水、邊坡觀測、完工驗收前的維護,以及將廢棄的土方運至監(jiān)理人指定的堆放地點并加以保護、處理等工作。以及土石回填的施工,包括填筑及人力夯實等,以及各項工作內容的質量檢查和驗收等。
(1)根據(jù)技術條款、施工圖紙的要求和監(jiān)理人的指示,按土方開挖工程的設計開挖線進行施工,若在實施開挖過程中偏離指定開挖線,應重新修正到監(jiān)理人認可為止,
(2)為其施工需要注意保持永久開挖邊坡穩(wěn)定,
(3)在施工前,應詳細了解工程地質結構、地形地貌和水文地質情況。對可能引起的滑坡和崩塌體應及時的采取預防和保護措施。在較陡近坡下施工,應仔細檢查邊坡的穩(wěn)定性,如遇有孤石、崩塌體等,應事先進行妥善的清理和支護。
(4)在已有建筑物附近進行開挖時,必須保證其原有建筑物的穩(wěn)定和安全,并盡可能做到不影響其正常使用。
應妥善制定施工安全措施,在危險地帶應設置明顯的標志。夜間施工時,應設置足夠的照明。
施工措施計劃
在本工程或每項單位工程開工前7天,按監(jiān)理人的指示和施工圖紙的規(guī)定,提交一份包括下列內容的施工措施計劃,保送監(jiān)理人審批:
(1)開挖施工平面布置圖(含施工交通線路布置);
(2)開挖方法和程序;
(3)施工設備的配置和勞動力安排;
(4)排水措施;
(5)開挖邊坡保護措施;
(6)棄渣措施;
(7)質量與安全保證措施;
(8)施工進度計劃等。
開挖放樣資料
每項單位工程開工前7天,應將開挖前實測地形和開挖放樣剖面圖保送監(jiān)理人復核,經(jīng)監(jiān)理人批準后,方可進行開挖。監(jiān)理人對該資料的復核,
完工驗收資料
土方明挖工程完工后,應提交以下完工驗收資料:
(1)土方明挖工程完工平面和剖面圖;
(2)質量檢查和驗收報告;
(3)監(jiān)理人要求提供的其他資料。
引用標準和規(guī)程規(guī)范
(1)《建筑工程質量檢驗平定標準》gbj301-88;
(2)《土方與爆破工程施工及驗收規(guī)范》gbj201-83;
(3)《地基與基礎工程施工及驗收規(guī)范》gbj202-83。
場地清理
場地清理包括植被清理和表土清理。其范圍包括永久和臨時工程、堆渣場等施工用地需要清理的全部區(qū)域的地表。
植被清理
邊坡安全的應急措施
土方明挖過程中,如出現(xiàn)裂縫和滑動跡象時,應立即暫停施工,采取應急搶救措施,通知監(jiān)理人。應按監(jiān)理人的指示設置觀測點,及時觀測邊坡變化情況,并做好記錄。
臨時性排水措施
在每項開挖工程開始前,盡可能結合永久排水設施的布置,規(guī)劃好開挖區(qū)域內外的臨時性排水措施,并在向監(jiān)理人報送的施工措施計劃中詳細說明臨時性排水措施的內容、提交相應的圖紙和資料。
提前做好排水設施
沿山坡開挖的工程,為保護其開挖邊坡免受雨水沖刷,在邊坡開挖前,應按施工圖紙要求開挖并完成邊坡上部永久性山坡截水溝的施工。對其上部未設置永久性山坡截水溝的邊坡面,應自行加設臨時性山坡截水溝,并經(jīng)監(jiān)理人批準后,在邊坡開挖前予以實施。
及時排除地面積水
在場地開挖過程中,應做好臨時性地面排水設施,監(jiān)理人要求保持必要的地面排水坡度、設置臨時坑槽、使用機械排除積水以及開挖排水溝排除雨水和地面積水等。
保護永久建筑物和永久邊坡免受沖刷
采取的臨時性排水措施,應注意保護已經(jīng)開挖的永久邊坡面及附近建筑物及其基礎免受沖刷和侵蝕破壞。
平凹地區(qū)開挖的排水
在平地或平凹地區(qū)進行開挖作業(yè)時,應在開挖區(qū)周圍設置擋水堤和開挖周邊排水溝采取積水坑抽水等措施,阻止場外水流進場地,并有效排除積水。
土方開挖過程中的質量檢查
在土方開挖過程中,應定期測量校正開挖平面的尺寸和標高以及按施工圖紙的要求檢查開挖邊坡的坡度和平整度,并將測量資料提交監(jiān)理人。
土方明挖工程完成后的質量檢查和驗收
土方明挖工程完成后,應會同監(jiān)理人進行以下各項質量檢查和驗收:
主體工程開挖基礎面檢查清理的驗收
(1)按施工圖紙要求檢查基礎開挖面的平面尺寸、標高和場地平整度;
(2)取樣檢測基礎土的物理學性質指標。
第4篇 飲水工程電氣設備與自動控制安裝施工方法規(guī)程
飲水工程電氣設備與自動控制安裝施工方法
1電氣安裝
(1)電纜敷設
1)電纜敷設前應做好以下幾方面工作:
a、檢查土建的構筑物有無具備安裝的條件;
b、編制作業(yè)指導書,進行安全和技術交底;
c、按設計和規(guī)范要求,安裝好支架和橋架。支架、橋架應按規(guī)范安裝;
d、檢查電纜的規(guī)范、型號是否符合有關要求,根據(jù)設計要求,準確截取電纜,臨時對電纜編號,并用相應等級的搖表測量電纜。
e、備足施工用的周轉材料。
2)敷設要點
a、敷設時,不應破壞電纜溝的防水層;
b、敷設時,在電纜終端頭與電纜接頭附近須留有備用長度,敷設時,電纜不應拉直,或作波浪形敷設。
c、用機械牽引電纜時,其強度不宜過大,電纜應從盤的上端引出,避免磨擦拖拉,電纜上的機械損傷必須消除。
d、電纜敷設時的接頭盒應按規(guī)范要求。
e、敷設時,不宜交叉,電纜應排列整齊,在必須和必要的地點加以固定,并及時裝設標志牌。
f、直埋電纜的敷設是把電纜埋于地下溝道內,埋設深度,嚴禁把電纜敷設于管道上或管道下,敷設后的電纜應及時在其走向上裝設標志牌。
g、電纜在溝內敷設時,當溝內電纜較多時,應設置水平托架,水平托架的設置應符合規(guī)范要求。
h、所有電纜不允許有中間接頭,如有特殊情況,必須征求業(yè)主和工程師代表的同意。
i、接入設備前應仔細核對設備的標高和位置,以免尺寸有出入而影響電纜的安裝,電纜接入設備時,應保證電纜由一個方向引入,接入端子并應排列整齊和對稱。
j、采用新型熱塑或冷塑電纜頭,控制電纜采用美觀統(tǒng)一的塑料夾套?？刂齐娎|蕊線一律采用包塑壓接頭。高壓電纜頭要做耐壓試驗。
k、電纜鑒別,每根電纜敷設后需按電纜一覽表在終端處編號,電纜標志采用塑料雕刻式模壓金屬,標志并列固定在電纜上,易于鑒別。埋設管道進口處亦需安裝電纜標志板。主開關及其它設備的動力電纜在系統(tǒng)上必須保持正確的相序及相色,利用相色或特殊的蕊套圈鑒別電纜。
(2)配管和管線
1)配管前必須做好以下工作:
a、根據(jù)圖紙設計要求和規(guī)范要求,決定配管的位置、路徑,安裝支架。
b、檢查土建的構筑物是否己具備配管和穿線條件。仔細檢查預埋及預留工作,不要有遺漏、重復和錯誤。
c、根據(jù)實測和設計要求,測繪出電線管的草圖進行預制加工,并做好絲扣。
d、配備必需的工具和周轉材料
2)配管
a、采用鍍鋅管,連接絲扣涂導電油膏,接頭不焊接地跨線,鍍鋅管與橋架連接,宜在橋架上鉆孔用卡子固定,不要焊接。
b、過伸縮縫的直管,在伸縮縫處應斷開,用金屬軟管接通,兩側管端用釬焊接地軟銅線跨接;電氣設備連接,除配電箱外,都要用軟管接頭;
c、接線盒間的穿線管不允許有接頭,進出接線盒的管端都用鎖緊螺母固定,管口裝塑料護口;
d、黑鐵管在砼中敷設,內壁要防腐。其它地方敷設都要內外防腐。電線管敷設后,管內必須穿鐵絲,鐵線必須露出電線,且綁扎牢靠。
3)配線
a、配線前須檢查所有電線管,是否己具備穿線條件,核對無誤后,再集中力量穿線,穿線時,慢慢拉鐵線一端,不能損壞導線的絕緣二層。
b、導線的顏色要有統(tǒng)一規(guī)定,易于識別,并據(jù)此備料。
c、穿管導線除用顏色區(qū)分外,還應表示出其它回路和連接要求的記號。
d、導線端頭與設備連接時,使用包塑壓接頭,與照明器具連接時,線蕊搪錫直接連接,接線盒中分接頭,采用繞接法,搪錫封死。用黃蠟帶做底層絕緣,膠粘絕緣帶密封。
e、在垂直鋼管中,為減少管內導線本身重量所產(chǎn)生的下垂力,保證導線不因自重而折斷,導線應在接線盒內固定。
f、敷設的導線應便于檢查、更換。
(3)低壓配電柜、控制箱(含戶外),機旁箱的安裝。
1)安裝前的工作
a、檢查所有的設備,查閱規(guī)范標準,核對設計圖紙,確認所有設備是否合格,其安裝規(guī)范及要求是否合理,如有出入,及時反饋給業(yè)主,及時解決;并做好記錄。
b、檢查土建的預埋件及基礎是否具備安裝條件。
c、檢查開關柜、控制屏、電控箱的防潮、防變形和漆面等情況,確認完好后,就可準備安裝。
d、做好設備的型鋼基礎,基礎型鋼允許不直接偏差大于1mm/m,全長不大于5mm,水平度偏差不大于1mm/m,全長不超過5mm,基礎型鋼應接地。
2)安裝
a、配電柜,控制箱安裝其垂直度誤差≤1.5mm/m,水平偏關,相鄰兩柜頂部≤2mm,成列柜頂部≤5mm,盤面偏差相鄰兩柜邊≤1mm,成列柜面≤2mm。
b、設備在安裝和搬運時,必須做好防震、防潮、防變形和防損等安全措施,必要時,可將易損部件單獨包裝運輸。
c、接入配電柜、控制箱、機旁箱的所有電纜應排列整齊,并在電纜(至少兩端)掛小牌表明電纜型號、規(guī)格、回路編號等。
d、其余如空壓機控制箱,吸泥機控制箱等設備配套供應的控制箱安裝應按設備安裝說明書要求進行。
e、二次回路的接線工作,應派熟練工人精心施工,并有一人作業(yè),一人復核,且需進行絕緣檢查,受電前,按規(guī)范的步驟進行逐項檢查,確保一次受電、送電成功。
(4)電動機安裝接線
1)安裝前做好各項準備工作,如基礎驗收,開箱檢查等。
2)電動機接線之前,應先對電動機進行絕緣試驗。
3)高壓電動機必須視電動機的出廠日期、運輸情況、現(xiàn)場環(huán)境等綜合分析,是否需干燥和抽蕊檢查。
(5)防雷接地
水質凈化廠內,建筑物高度超過15m的,在其屋頂須裝設避雷帶,接地線采用砼中的鋼筋。在土建接觸焊接頭處焊接跨線,用φ12鋼,長150mm,并靠在接頭處,兩面滿焊。砼柱下部應留出測試點和室內干線的接線柱。
(6)引進設備的配電設備,安裝時應在外方專家的指導下進行。
(7)電氣調試
電氣調試由本公司專業(yè)調試單位進行,安裝施工人員配合。調試前,編制作業(yè)指導書,指導工人調試工作。由供貨商負責安裝,調試的系統(tǒng),我公司應積極做好配合工作。
2自控儀表安裝
本工程自動化程度高,其運行離不開強大的自控系統(tǒng)的支持。我公司在自控系統(tǒng)安裝中負責管子、橋架
、控制電纜的敷設,并配合專業(yè)廠商進行安裝調試工作。
(1)熟悉圖紙設計精神,根據(jù)業(yè)主和專業(yè)廠商的要求做好管子和橋架的敷設,其中管子中需穿鐵絲。
(2)施工中必須協(xié)調專業(yè)廠商、工藝設備、工藝管道安裝之間的聯(lián)系。對于流量儀表及調節(jié)閥部分部件的安裝盡可能在工藝管道安裝時一起安裝。
第5篇 飲水工程抹灰施工方法規(guī)程
飲水工程抹灰施工方法
1一般規(guī)定
1).抹灰工程的砂漿等級應符合設計要求。
2).抹灰工程所用的砂漿配比,材料品種,應按設計要求選用。
3).抹灰砂漿的配合比和稠度等,應經(jīng)檢查合格后,方可使用,摻有 水泥或石膏拌制的砂漿,應控制在初凝前用完。
4).砂漿中摻用外加劑時,其摻入量應由試驗確定。
5).水泥砂漿的抹灰層應在濕潤的條件下養(yǎng)護。
6).一般抹灰按質量要求分為普通、中級和高級三級。我公司按高級抹灰施工:陰陽角找方,設置標筋,分層趕平、修整,表面壓光。
7).凡面層灰漿要壓光的,最后一次'過硬匙',應在灰漿初凝后'收身'(即經(jīng)過灰匙壓磨而灰漿表層不會變成糊狀)及時進行。
8).抹灰用砂宜用中砂,使用前應過篩,不宜采用特細砂。
9).抹灰用石灰膏,用塊狀生石灰淋制,淋制時必須用孔徑不大于3mm×3mm的篩過篩,并貯存在沉淀池中。熟化時間:常溫下一般不少于15天;用于罩面時,不應少于30天。使用時,石灰膏內不得含有未熟化的顆粒和其他雜質。
2抹灰水泥砂漿
砌塊基層:清除表面的塵土,將表面毛刺的松散顆粒清掃干凈,砌塊缺楞角及個別砂漿不飽滿的水平灰縫,用1:3水泥砂漿(稍干)堵抹密實。抹罩面灰:中層砂漿抹好后第二天先將墻面潤濕后即可抹罩面灰,厚度控制在5mm之內,抹時先薄刮一道,使其與底灰結合牢固,緊跟抹第二遍,刮平找直,再壓實壓光。抹罩面灰:待底灰約六、七成干時,即可抹面層紙筋灰。如停歇時間長,底層過分干燥則應用水潤濕。涂抹時先分兩遍抹平,壓實,其厚度不應大于2mm。 待面層干,'收身'時(即經(jīng)過灰匙壓磨面灰漿表面不會變?yōu)楹隣顣r)要及時壓光,不得有匙痕、氣泡、接縫不平等現(xiàn)象。
3質量標準
1).保證項目
(1)所用材料品種、質量必須符合設計要求和現(xiàn)行材料標準的規(guī)定。
(2)各抹灰層之間及抹灰層與基體之間必須粘結牢固,無脫層、空鼓,面層無爆灰和裂縫等缺陷(空鼓而不裂的面積不大于200cm2者可不計)。
2).基本項目
(1)一般抹灰層表面應符合下列規(guī)定:
合格:表面光滑、潔凈,顏色均勻,線角和灰線平直方正。
優(yōu)良:表面光滑、潔凈,顏色均勻,線角和灰線平直方正,清晰美觀。
(2)分格條(縫)的質量應符合以下規(guī)定:
合格:寬度、深度基本均勻,楞角整齊,橫平豎直。
優(yōu)良:寬度、深度均勻,平整光滑,楞角整齊、橫平豎直、通順。
第6篇 飲水工程室外道路施工方法規(guī)程
飲水工程室外道路施工方法
1施工方案
為確保工程質量,本工程混凝土采用現(xiàn)澆混凝土,混凝土的運輸采用人工膠輪車運輸運送。采用人工攤鋪法施工。
2安裝模板
模板采用定型鋼模,鋼模板的鋼材為3號鋼材。立模前精確定出板塊分界線(即縱縫),立模時掛線保證模頂平順。側模兩側用鐵釬打入基層以固定位置,鐵釬的間距為內側1.2m,外側0.8m,在彎道和交叉路口邊緣處加密。模板底與基層局部有間隙的地方用水泥砂漿填塞,以防漏漿。模板頂面用水準儀檢查其標高,鋼模板的高度應與砼厚度一致,不符合予以調整。模板的平面位置和高程控制都很重要,施工時經(jīng)常校驗,嚴格控制。為增加模板的穩(wěn)定性,采用鋼筋或角鋼制成水平支撐和斜撐相間的鋼模連接,然后用鐵釬打入基層,將水平與斜支撐固定?；旌狭蠑備伹皯獙δ０暹M行全面檢查,并經(jīng)監(jiān)理工程師認可。板內側涂刷機油或其它潤滑劑,以便于拆模。
混凝土混合物攤鋪前,應對模板的間隔、高度、潤滑、支撐穩(wěn)定情況和基層平整、濕潤情況,以及鋼筋的位置和傳力桿裝置等進行全面檢查。
3攤鋪和振搗
混凝土板厚度不大于22cm時,可一次攤鋪,大于22cm時,可分二層攤鋪,下部厚度宜為總厚的3/5,虛鋪高度可高出設計厚度約10%,密實成型后應與標高一致。
混合料均鋪后用平板式振搗器、插入式振搗器配合作業(yè)對混合料進行振搗。對厚度不大于22cm的鋪層,靠邊角應先用插入式振搗器振搗,然后再用不小于2.2kw的平板式振搗器縱橫交錯全面振搗,振搗器在每一位置振搗的持續(xù)時間以混合料停止下沉,不再冒氣泡并泛出水泥漿為準,不宜過振,一般為10-15s。水灰比小于0.45時,用平板振搗器,不宜少于30s;用插入式振搗器時,不宜少于20s,當混合料鋪層較大時,應先用插入式振搗器振搗,后用平板式振搗器振搗。
平板式振搗器作業(yè)完成后,可將振支架放在側模上,沿攤鋪面振動拖平,最后再用直徑15-100mm鋼管進行滾壓,使表面平整并泛水泥漿。
4養(yǎng)護與切縫
砼抹面2小時后,當表面已有相當?shù)挠捕?用手指輕壓不出現(xiàn)痕跡時即可開始養(yǎng)護。采用草袋(或麻袋)覆蓋灑水養(yǎng)護不少于7晝夜。切縫工作宜在砼初步結硬后(砼溫度達到8~12pma,一般濕度狀態(tài)在砼攤鋪后20小時)及時進行。填縫前,首先將縫隙內泥沙雜物清除干凈,然后澆灌填縫料。填料不宜填滿縫隙深,最好在澆灌填料前先用柔性材料填塞縫底,然后再加填料。
拆模時間可在砼達到設計強度的75~85%時進行,拆膜時必須注意避免碰傷砼的邊角。砼強度必須達到設計強度的90%以上時,方能開放交通。路面施工時要做好雨季施工準備,預備好防護雨棚等用具,保證施工質量。
第7篇 飲水工程砌筑施工方法規(guī)程
飲水工程砌筑施工方法
1漿砌石體砌筑
(1)一般要求
①砂漿必須要有試驗配合比,強度須滿足設計要求,且應有試塊試驗報告,試塊應在砌筑現(xiàn)場隨機制取。
②砌筑前,應在砌體外將石料上的泥垢沖洗干凈,砌筑時保持砌石表面濕潤。
③砌筑因故停頓,砂漿已超過初凝時間,應待砂漿強度達到2.5mpa 后才可繼續(xù)施工;在繼續(xù)砌筑前,應將原砌體表面的浮渣清除;砌筑時應避免震動下層砌體。
④勾縫多漿標號應高于砌體砂漿;應按實有砌縫勾平縫,嚴禁勾假縫,凸縫;勾縫密實,黏結牢固,墻面潔凈。
⑤砌石體應采用鋪漿法砌筑,砂灰漿厚度應為20-50mm,當氣溫變化時,應適當調整。
⑥采用漿砌法砌筑的砌石體轉角處和交接處應同時砌筑,對不同時砌筑的面,必須留置臨時間斷處,并應砌成斜搓。
⑦砌石體尺寸和位置的允許偏差,不應超過有關的規(guī)定。
(2)塊石、毛石砌體
①砌筑基礎的第一皮石塊應座漿,且將大面朝下。
砌體基礎擴大部分,若做成階梯形,上級階梯的石塊應至少壓砌下級階梯的1/2,相鄰階梯的塊、毛石應相應錯縫搭接。
②砌體應風皮臥砌,并應上下錯縫、內外搭砌,不得采用外面?zhèn)攘⑹瘔K、中間填心的砌筑方法。
③砌體的灰縫厚度應為20-30mm,砂漿應飽滿,石塊間較大的空隙應先填塞砂漿,后用碎塊或片石嵌實,不得先擺碎石塊后填砂漿或干填碎石塊的施工方法,石塊間不應相互接觸。
④砌體第一皮及轉角處、交接處和洞口處應選用較大的石料砌筑。
⑤石墻必須設置拉結石。拉結石必須均勻分布、相互錯開,一般每0.7m2墻面至少應設置一塊,且同皮內的中距不應大于2m。拉結石的長度,若其墻厚等于或小于400mm 時,應等于墻厚;墻厚大于400mm 時,可用兩塊拉結石內外搭接,搭接長度不應小于150mm,且其中一塊長度不應小于墻厚的2/3。
⑥砌體每日的砌筑高度,不應超過1.2m。
(3)料石砌體
①料石基礎砌體的第一皮應采用丁順座漿砌筑。階梯形石基礎的上級階梯料石應至少壓砌下級階梯的1/3。
②料石砌體的灰縫厚度,應按料石種類確定,細料石砌體不大于5mm,半細料石砌體不大于10 mm,粗料石和毛料石砌體不大于20 mm。
③砌筑料石砌體時,料石應放置平穩(wěn),砂漿鋪設厚度應略高于規(guī)定的灰縫厚度。其高出厚度:細料石和半細料石為3-5 mm,粗料石和毛料石為6-8 mm。
④料石砌體應上下錯縫搭砌,砌體厚度等于或大于兩塊料石寬度時,若同一皮內全部采用順砌,則每砌兩皮后,應砌一批丁砌層;若在同皮內采用丁順組砌,則丁砌石應交錯設置,其中距應不大于2m。
(4)卵石砌體
①卵石砌法有人字和品字砌法兩種。
②每層先鋪砂漿30 mm 厚,再砌卵石,每塊卵石應被砂漿包住,每層大卵石的間隙,鋪滿砂漿,隨即用小卵石填緊塞實。
③人字砌法,平面每隔1 m 左右應砌一塊其長度與墻同厚的拉結石;品字砌法,在水平方向每隔1 m,豎向每隔0.5 m 應砌一塊與墻同厚的拉結石。
2干砌石體砌筑
(1)一般要求
①砌石工程應在基礎驗收及結合面處理合格后方可施工。
②砌筑前,在基礎面上放出墻身中線及邊線。放樣立標,拉線砌筑。
③干砌石使用材料應按施工圖紙要求采用合適的砌筑料。石料使用前表面應洗除泥土和水銹雜質。
④砌體縫口應砌緊,底部應墊穩(wěn)填實,與周邊砌石靠緊,嚴禁架空。
⑤宜采用立砌法,不得疊砌和浮塞;疊砌是指用薄石重疊,雙層砌筑,浮塞是指砌體的縫口,加塞時未經(jīng)砸緊。石料最小邊厚不宜小于15cm。
不得有通縫和上下層垂直對縫,錯縫不得小于10cm。砌筑時縫隙不應大于2 cm,三角縫不應大于3 cm,表面平整度不應大于3 cm。明縫要用小片石填塞緊密,一般以手拉不出為宜。
⑥不得使用翅口石和飛口石。翅口石是指一邊薄一邊厚的石料,上下兩塊薄石部分互相搭接而成;飛口石是指石塊的邊口很薄,未經(jīng)砸掉即砌上。
⑦不得在外露面用塊石砌筑,而中間以小石填心;不得在砌筑層面以小塊石、片石找平。
⑧在梯形溝、渠的施工中,宜先底后坡,由中間后兩邊,由下而上砌筑。對矩形而言,可先側墻后底部。
⑨干砌石體鋪砌前,應先鋪設一層厚為100-200mm 的砂礫墊層。鋪設墊層前,應將地基平整夯實,砂礫墊層厚度應均勻,其密實度應大于90%。
(2)干砌料石(條石)工程:
①砌筑前要按墻體厚度,設計要求預先計算層數(shù)和選定排列方法、尺寸。
②采用單皮順砌。但必須上下錯縫搭接,搭接長度不小于較短條石長度的1/3,雙軌條石排列也要順砌,但上下左右豎縫均應錯開。
③條石平整度不應大于2cm。
④按一順一丁或兩順一丁排列,砌縫應橫平豎直,丁石的上下方不應有豎縫;丁石的上下方應為順石,以增加其整體強度。
(3)干砌石護坡
①坡面上的干砌石砌筑,應在夯實的砂礫層上,以一層與一層錯縫鎖結方式鋪砌,砂礫墊層的粒徑應不大于50mm,含泥量小于5%,墊層應與飯砌石鋪砌層配合砌筑,應自下而上分層鋪設,并隨砌石面的增高分段上升。
②護坡表面砌縫的寬度不應大于25mm,砌石邊緣應順直、整齊牢固。
③砌體外路面的坡頂和側邊,應選用較整齊的石塊砌筑平整。
④為使沿石塊的全長有堅實支撐,所有前后的明縫均應用小片石料填塞緊密。
3養(yǎng)護
砌體外路面,在砌筑后12-18h 之間應及時養(yǎng)護,經(jīng)常保持外路面的濕潤。養(yǎng)護時間:水泥砂漿砌體一般為14 天,混凝土砌體為21 天。
4 砌石表面勾縫
勾縫砂漿采用細砂,用較小的水灰比,采用425 號水泥拌制砂漿。灰砂比應控制在1:1 至1:2 之間。清縫在料石砌筑24 小時后進行,縫寬不小于砌縫寬度,縫深不小于縫寬的二倍。
勾縫前必須將槽縫沖洗干凈,不得殘留灰渣和積水,并保持縫面濕潤。勾縫砂漿必須單獨拌制,嚴禁與砌石體砂漿混用。拌制好的砂漿向縫內分幾次填充并用力壓實,直到與表面平齊,然后抹光。砂漿初凝后砌體不得擾動。勾縫表面與塊石應自然接縫,力求美觀、勻稱,砌體表面濺上的砂漿要清除干凈。當勾縫完成和砂漿初凝后,砌體表面應刷洗干凈,至少用浸濕物覆蓋保持21 天,在養(yǎng)護期間應經(jīng)常灑水,使砌體保
第8篇 飲水安全工程土石方填筑施工方法規(guī)程
飲水安全工程土石方填筑施工方法
1.工程施工圖紙所示的土石回填工程的施工。其工作內容包括:土石方料物平衡、運輸;各種填筑材料的填筑、碾壓和接縫處理;排水設施和護坡以及各項工作內容的質量檢查和驗收等。
2.用于土石方填筑工程的鋼筋混凝土結構分別按技術條款有關規(guī)定施工。
○1應按施工圖紙和監(jiān)理人指示,完成以上的全部工作。
○2應結合本工程料場的統(tǒng)一規(guī)劃,保證填筑工程供料的連續(xù)和均衡。
3.土石方填筑施工措施計劃
在土石方填筑工程開工前7天,應按施工圖紙要求和監(jiān)理人指示,提供一份包括下列內容的施工措施計劃,報送監(jiān)理人審批。
(1)施工布置圖;
(2)土石方填筑程序和方法;
(3)施工進度計劃;
(4)質量與安全保證措施。
4.土石方填筑工程完工后,進行完工驗收提交以下完工資料:
(1)土石方填筑工程完工平面和剖面圖;
(2)各土石方填筑體的材料填筑質量施工質量的檢驗成果;
(3)質量事故處理記錄;
(4)隱蔽工程的檢查驗收記錄。
土料開采
(1)應按監(jiān)理人批準的料場開采范圍、開采方式和深度進行土料的開采。
(2)開采土料前的準備工作
①按選定的開采區(qū)劃定料場界線,并埋設明顯的界標;
②開挖好料場周圍的截、排水溝,設置必要的排水設施.
填筑料運輸
1、填筑料應采用自卸式汽車運輸,因施工需要而改用其他方式運輸時,應經(jīng)過論證,并提交措施計劃報送監(jiān)理人批準.
2、運輸土料的車輛應相對固定,并經(jīng)常保持車廂、輪胎的清潔,防止殘留在車廂和輪胎上的泥土帶入清潔的料源及填筑區(qū)。
3、土料運輸應與料場開采、裝料和卸料、鋪料等工序持續(xù)和連貫進行,以免周轉過多而導致含水量的過大變化。
不合格的土料,一律不得采用。
土方填筑前的準備
1、應按監(jiān)理人的指示,完成土石方填筑部位的基礎清理和排水工作。
2、填筑部位的全部基礎處理工作,應按施工圖紙要求施工完畢。
3、填筑部位的基礎,應由監(jiān)理人驗收合格后,才能開始填筑。
土石方填筑工程和質量檢查和驗收
土石方填筑前,應會同監(jiān)理人進行以下各項目的質量檢查和驗收:
(1)填筑前用于計量的地形平、剖面測量資料的復核檢查;
(2)填筑前按本章有關規(guī)定進行基礎面清理質量的檢查和驗收。
施工期的質量檢查和驗收
1、施工過程中會同監(jiān)理人定期進行各項土石方填筑材料的質量檢查和檢驗。
2、完工驗收,土石方填筑工程全部完工后,向監(jiān)理人申請完工驗收,并提交完工驗收資料。
第9篇 飲水工程室外管道鋪設施工方法規(guī)程
飲水工程室外管道鋪設施工方法
1土石方開挖
施工前,根據(jù)管徑大小及現(xiàn)場土質種類情況確定溝槽斷面形式,本工程根據(jù)設計要求,施工當中采用放坡開挖的形式
一、給水工程基礎土方工程
本路段管道的基礎土方工程,原則上以人工開挖為主。
1、施工準備工作:
1) 測量放線:開工前組織測量人員,校核提供的控制坐標點、高程,然后放出管道的中心線,布設施工坐標點及水準點。
2) 清理現(xiàn)場及回填整平,做好臨時排水工作。
2、基本操作程序:
施工順序:施工準備→測量放線→溝槽開挖→驗槽→管道安裝,井室砌筑→水壓試驗,回填土分層夯實→沖洗消毒→現(xiàn)場清理→分項工程交工驗收。
1) 對于挖方路段,機械開挖深度控制在管道設計標高以上20cm,再采用人工挖多余的路槽土方,以防機械超挖,擾動原土結構。
2) 土方開挖時,擬把表面平整度和排水坡度作為控制重點,及時修筑臨時排水溝,以便于作業(yè)面的排水。
3) 溝槽開挖前,根據(jù)圖紙及有關資料提供的管位地下土質、水文、地下已有管線、設施、構造物情況,制定施工方案報監(jiān)理工程師批準。開挖溝槽遇有管線、電纜、建筑物和其他設施,應予保護。
4) 開挖溝槽的棄土應及時運走,不得堆放在溝槽口附近妨礙施工和影響的穩(wěn)定,也不得阻礙交通。
5) 地下水位較高或雨季施工,應采用降水排水處理。
6) 溝槽底埋有塊石、樹根、廢樁等物體,應及時清除。
7) 基槽不允許超過圖紙要求挖深,超挖部分應得到監(jiān)理工程師同意的材料回填,并夯壓密實。
8)不得在水中挖溝槽,挖成的溝槽不得受浸泡,基槽底如有攏動或毀壞,應及時向監(jiān)理請示,得到監(jiān)理工程師同意的材料回填至圖紙要求的標高。
9) 土石方回填應在管道安裝驗收后及時回填。
10) 回填土應分層攤鋪,分層夯實,每層夯實厚控制在20~30cm。
11) 回填前應檢查管底兩則三角墊或管座是否與管道緊貼,砂墊是否密實,若不緊貼不密實,應予特殊處理。
12) 回填前,應先排積水,并應保護管道防腐層和接口不受損壞。
13) 回填時應分兩個步驟進行:管道兩側及管道頂0.5m處應先填筑,接口處應予留出。待水壓試驗(或閉水試驗)合格,管道安裝檢驗符合要求后再填筑其余部分。
14) 管道兩側和井空四周應同時分層對稱回填夯實,以防管道單向填筑而移位。
15)回填土時,為防止管道中心線位移和損壞管道,應用人工先將管子周圍填上夯實,并應管子兩側同時進行,邊回填邊夯實,至管頂后,再從管道回填至管頂以上0.5m處,進行夯實。
2管子加工及連接
一、鋼管接縫焊接
1、管子切斷
室外給水管道采用鋼骨架hdpe塑料管,施工當中采用手工用的鋼鋸進行鋸斷。手工鋸斷時,應注意下列問題:
1)應按管材厚度選用鋸條,薄壁管宜用細齒鋸條,厚壁管宜用粗齒鋸條。
2)安裝鋸條時,應將鋸齒向前,切勿將鋸裝反,并且鋸條應拉直、拉緊。
3)鋸管時,應將管子卡緊,以免顫動折斷鋸條。
4)手工操鋸時,一手在前,一手在后,向前推時,應稍加壓力,以增加切割速度,往回拉時,前手放松,以減少鋸齒磨損。
5)鋸齒過程中,應向鋸口處加適當機油,以利于潤滑和降溫。
2接前準備
將焊條在烘箱中烘干,檢查焊機運行是否正常,電源線路是否安全可靠,焊鉗及焊接電源線有無破損,面罩能否使用,施工場地能滿足焊接要求高度和位置要求。
3焊接工藝及順序
修正接縫面→打坡口→校正焊件→點焊定位→檢查焊件位置→一層焊接→去藥皮及夾碴→二層焊接→去藥皮→檢查焊縫→焊縫表層防腐。
4鋼管焊接
①修正接縫面:在鋼管端部表面作管軸線垂線,檢查端面是否達到規(guī)范要求,誤差小于3mm。超過部分用氧焊炬割掉,使之達到規(guī)范要求。
②打坡口:在接縫面端口用砂輪按75度角打斜面坡口,坡口面平整光滑,角度準確。
③校正焊件:將待焊管件移至管道焊接面,檢查軸線是否到達設計要求,達到設計要求后固定待焊鋼管。
④點焊定位:在鋼管接縫面作四點點焊,點焊位置按90度布置。
⑤檢查焊件位置:用鋼尺檢查兩鋼管軸線和焊面縫是否在規(guī)范范圍內,超規(guī)范時,移動待焊管達到設計要求。
⑥管道焊接:按設計鋼管壁厚4.5mm,一次焊接可滿足要求,焊接采用結鋼36#焊條,沿鋼管周邊施焊,要求鋼水充滿焊縫,并冒出表面大于0.5mm,咬邊小于2mm,清除焊皮后,焊縫表面光滑或成魚甲狀。有夾碴的地方用尖錘打掉夾碴補焊。
⑦焊縫檢查:用超聲波焊縫探測儀檢查焊縫內是否有夾碴和氣泡,對超規(guī)范的焊縫實施重焊。
二、pe管焊接
pe管是用聚氯乙烯樹脂與穩(wěn)定劑、潤滑劑等配合后,用熱壓縮法在壓制機上壓擠制成的。它具有耐腐蝕性強,有一定機械強度、易于加工的特點。
1、焊接設備
(1)空氣壓縮機:一般采用0.6m3/min輸氣量的小型空壓機組。
(2)空氣過濾器:用以除去壓縮空氣中的油脂和水分,對提高焊縫強度和延長焊槍內電熱絲的使用壽命極為重要。
(3)調壓變壓器:用以調節(jié)焊槍內電熱絲的電壓大小,從而調節(jié)焊槍噴嘴噴出的壓縮空氣溫度。焊接開始時先給壓縮空氣,后給電,停止焊接時先斷電,后關氣閥。
(4)輸氣膠管:一般用內徑8-15mm的橡膠軟管,承壓能力為0.1-0.2mpa,向焊槍輸送壓縮空氣用。
(5)電熱式焊槍:分直柄式和手槍式兩種,由噴嘴、金屬外殼、電熱絲、絕緣瓷圈和手柄組成。
2、焊接材料
pe塑料管焊接所用的材料為塑料焊條,其材質和被焊接的焊件材質相近,焊條直徑一般為2-3.5mm,可根據(jù)焊件厚度選用。為保證焊接時熔成粘稠狀態(tài)的焊條能擠進對口間隙,避免焊不透現(xiàn)象,焊道根部的焊接應選用直徑2mm的較細焊條。
3、焊接方法及質量要求
焊口先用酒清或丙酮擦洗脫脂,然后將焊件固定后進行焊接。焊接時調整熱空氣溫度,使之達到200-220℃,開啟焊槍開關,熱空氣吹出烘烤焊件和焊條使之呈熔融狀態(tài),此時,持焊條的手對焊條施加壓力,使焊條填入焊縫并與焊件熔為一體。焊接時,焊條與焊縫隨時保持垂直狀態(tài),焊槍傾角與管焊縫隨時保持
切線方向的30度至45度,噴嘴位于焊條與焊縫之間,距焊條3-4mm,距焊縫5-6mm。焊道的多少應視坡口大小和管壁厚度而定,一般焊道的排列分層排列,焊接完畢后,切下焊條。
為保證焊接質量,焊 接應注意以下幾點:
1)焊條與焊件必須均勻受熱,產(chǎn)充分烤熔,尤其是第一根打底焊條,不得有燒焦分解現(xiàn)象。
2)焊道排列必須緊密,不得有空隙。
3)焊縫內焊條接頭必須錯開,以確保焊縫強度。
4)焊縫應飽滿,平整,不能有皺折和凹癟現(xiàn)象,無凸瘤,無氣孔和雜物。
5)坡口用v形坡口,坡口角寬一般為60度至50度之間,可用木工刨、木銼、刮刀等工具加工。對口間隙應控制在0.5-1.0mm之間。
6)外觀檢查不得有彎曲、裂斷、燒焦和寬窄不一、高度不一致等缺陷,必要時,應對焊縫進行、切斷檢查,其斷面必須緊密均勻。
pe塑料管在燭接過程中,能分解析出不少氯化氫氣體,對人體有害,工作時要戴上口罩,焊接地點應保持空氣流通,為防止觸電和燙傷,焊工要戴手套和穿工作服,并使調壓變壓器保持良好的接地。
4、焊接方式
pe塑料管焊接采用承插焊接和套管焊接及法蘭連接時的焊接三種。
(1)承插焊接
承插焊接是將承插、粘接、焊接混用的接管型式。具體如下:
1)擴口:用熱空氣將管端烘烤至變軟,將管端銼成30度角的鋼管插入塑料管,使其成為內側呈30度角的承口。
2)插入管端加工:將插口管端用銼加工成30度角,使之和承口內側相吻合。
3)對口:將承口內側、插口表面脫脂擦洗后,均勻涂抹粘結劑后,將插口插入承口進行粘接。
4)焊接:當承插粘接固定一段時間后,用焊接法將接口環(huán)形接縫焊接牢固。
(2)套管連接時焊接
1)對口焊接:將兩個連接管對口焊接后,將焊縫銼平。
2)穿入套管并粘接:在套管內側及焊口兩側用酒精擦洗后涂抹粘結劑進行粘接,套接時必須使套管中心對準焊口。
3)套管焊接:用焊接法將套管兩側環(huán)形焊縫焊接牢固。
(3)法蘭連接時的焊接
1)焊接法蘭連接:將管端及法蘭管孔處加工成坡口,將管端插入法蘭,與法蘭密封而保持平齊,然后進行內外焊接。
2)焊環(huán)活套法蘭焊接:先在管端焊接擋環(huán),管端及塑料板擋環(huán)均需加工成有坡口,使內外焊接牢固,管子連接時將法蘭套上就可以使用了。
3)擴口活套法蘭連接:先將管端加熱擴口,再在承口內焊 接加強環(huán),焊接時承口端部及加強環(huán)端部均需坡口,使承口與加強環(huán)焊接牢固。
3管道基礎及閥門井施工
(二)基礎管基、井室
管道基礎開挖后,應采取適當排水措施,防止管槽原土擾動,溝槽如局部超挖或被水浸泡擾動時,應清除余土和被擾動部分,用粗、中砂填至設計標高,管腔回填土的密實度要求≥93%。若地基良好時,dn≤200mm采用素土基礎。dn≥250mm的采用粗中砂墊層基礎;若遇軟弱地基時,根據(jù)現(xiàn)場情況處理。
施工要求及質量檢查標準:
1、管道基礎、井室施工要求應滿足圖紙設計要求;
2、在基槽開挖完畢,再用人工挖至基底標高后,應及時要向監(jiān)理工程師檢驗簽認后方可進行基礎施工。
3、管身直接擱置在天然地基土或處理地基土上時,管道底土層或處理層夯壓密實,并做到管身弧度密貼的弧形管座。
4、溝槽地基為巖石、半巖石或礫石時,除圖紙規(guī)定外,管身不能直接擱置在其上,應鋪設墊層,管基在巖石地段采用砂基礎砂墊層厚300mm。
5、管基在回填土地段,管基的密實度要求達到密實度(≥95%)后墊砂200mm厚。
6、如遇到不良地基應視具體情況進行處理。
7、管道及支墩與錨定結構,應按圖紙設置,并在管道鋪設后,試壓前修筑和安設。
8、管道結構、管徑大小、管道接口、安裝所用的工具設備情況,予留管節(jié)安裝接口工作坑,待管道安裝試驗合格,經(jīng)監(jiān)理部同意后再進行施工。
4管道鋪設
一、排管的順序
排管的工序可分為:準備工作、下管、排管、接口、護管等。排管的次序應從下游排至上游,承插管要大頭向上游。
二、管道安裝的方法
本工程管子采用pe管,材質較輕,管道安裝就位采用人工進行。管道連接采用焊接連接。
(一)中心線法
排管前在兩端檢查井處定出正確的管道中心線,排管時在中心線上掛一垂球,直至管底中心,在管內放置一塊帶有中心刻度的平尺板(在平尺板上放一只水平尺,用以校平平尺板),當垂球吊線與平尺板上的中心刻度吻合時,則表示溝管已經(jīng)居中,然后再用樣板校核溝管的標高,如果與坡度樣板三點成一直線時,則表示溝管標高已符合要求。如此排一只校核一只,循序前進,直至完畢。
(二)邊線法
管道中心線定出后,再平行引出溝管的外邊線,外邊線使與溝管的外壁相距0.5~1cm,使溝管移動時不致碰線,排管時只要做到溝管外壁與外邊線的間距保持一致,則表示管道已處于中心位置。埋設較淺的小型溝管(300mm以下),其高程控制可用坡度線(管頂中拉一根麻線)和水平尺來控制。
三、排管的操作要點
(一)溝管成品應逐只檢查,若有細裂縫應予以修補,使其無滲水現(xiàn)象,若裂縫較大,須研究處理,不能隨便使用,管口有泥污應予清洗,以防止影響接口質量。
(二)排管前應復核坡度樣板的標高,清掃混凝土基礎表面的污泥垃圾,排管時不得有積水。
(三)排管時,溝管的底部要墊穩(wěn),可用磚塊穩(wěn)管,
(四)排管時,在管壁厚度不均勻的情況下,應以管底標高為準。
(五)替換回林支撐后應立即排管,應在排好后立即加好下部支撐,防止發(fā)生豎直板斷裂或溝槽坍塌事故。
(六)排管須順直,管底坡度不充許倒落水,其充許偏差如下:
1.管道中心線:20mm;
2.相鄰管間錯口:5 mm;
5閥門安裝
一、閥門安裝前的檢查
1、仔細檢查核對閥門型號、規(guī)格是否符合圖紙要求。
2、檢查閥桿和閥辨開啟是否靈活,有無卡住和歪斜現(xiàn)象。
3、檢查閥門有無損壞,螺紋閥門的螺紋是否端正和完整無缺。
4、檢查閥座與閥體的結合應牢固,閥辨與閥座、閥蓋與閥體的結合應良好,閥桿與閥辨的聯(lián)結應靈活可靠。
5、檢
查閥門墊料、填料及緊固件是否適合于工作介質性質的要求。
6、清除通口封蓋,檢查密封程度,閥辨必須關閉嚴密。
二、閥門安裝
1、閥門安裝的位置不應妨礙設備,管道及閥體本身的操作,拆裝和檢修,同時要考濾到組裝外形的美觀。
2、水平管道上的閥門,閥桿宜朝上安裝,或傾斜一定角度安裝,而不可手輪向下安裝。高空管道上的閥門、閥桿和手輪可水平安裝,用垂向低處的鏈條遠距離操縱閥門的啟閉。
3、在同一房間內,同一設備上安裝閥門,應使其排列對稱,整齊美觀,立管上的閥門,在工藝允許的前提下,閥門手輪以齊胸高最適宜操作,一般以距地面1.0-1.2m為宜,且閥桿必須順著操者方向安裝。
4、并排立管上的閥門,其中心線的標高最好一致,且手輪之間凈距不小于100mm,并排水平管道上的閥門應錯開安裝,以減少管道間距。
5、在水泵、換熱器等設備上安裝較重的閥門時,應設閥門支架,在操作頻繁且又安裝在距操作面1.8米以上的閥門時,應設固定的操作平臺。
6、閥門的閥體上有箭頭標志的,箭頭的指向即為水流的指向,安裝閥門時,應注意使箭頭指向與管道介質流向相同,止回閥、截止閥、減壓閥、節(jié)流閥、安全閥等閥門不得反裝。
7、安裝法蘭閥門時,應保證兩法蘭端面互相平行和同心,不得使用雙墊片。
8、安裝螺紋閥門時,為便于拆卸,一個螺紋閥門應配用一個活接,活接的設置應考濾檢修的方便,通常不水流先經(jīng)閥門后流經(jīng)活接。
三、閥門安裝注意事項
1、閥門的閥體材料多為用鑄鐵制作,性脆,故不得受重物撞擊。
2、搬運閥門時,不允許隨手拋擲,吊裝閥門時,繩索應系在閥體上,嚴禁拴在手輪、閥桿及法蘭螺栓孔上。
3、閥門應安裝在操作、維護和檢修方便的地方,嚴禁埋于地下。直埋和地溝內管道上的閥門,應設檢查井,以便閥門的啟閉和調節(jié)。
4、初螺紋閥門時,應保證螺紋完整無損,并在螺紋上纏麻、抹鉛油或纏上聚四氟乙烯生料帶,注意不得把麻絲擠到閥門里去,旋扣時,需用扳手卡住擰入管子一端的六角閥體,以保證閥體不致變形或脹裂。
5、安裝法蘭閥門時,注意沿對角線方向擰緊連接螺栓,擰動時用力要均勻,以防墊片跑偏或引起閥體變形與損壞。
6、閥門在安裝時應保持關閉狀態(tài),對靠墻斬近的螺紋閥門,安裝時常需要卸去閥桿閥辨和手輪,才能擰轉,在拆卸時,應在擰動手輪使閥門保持開啟狀態(tài)后,再進行拆卸,否則易擰斷閥桿。
6管道沖洗消毒
(一)給水管試壓
1、管道試壓前,根據(jù)圖紙要求和規(guī)范規(guī)定編制施工方案報監(jiān)理工程師批準。
2、試壓管道的長度控制在1km內,給水管道試驗壓力,鋼管為1.0mpa,pe管為0.9 mpa,試壓前管內需浸泡24小時。
3、試壓管段要封以試壓堵板,堵板應有足夠的強度,試壓過程中堵板與管身的接頭不能漏水。
4、注水前對臨時支墩、水源、排水出路、水堵板后背、支頂、管路連接、防逆、放氣、放水及試壓的儀器及設備進行檢查,檢查結果報監(jiān)理工程師核批。
5、串水管路應安裝止回閥,以防管內壓力下降時,水倒灌污染水源。
6、管道注水前,應將置于管段最高點的排氣閥,排水孔全部打開,進行排氣,管道注滿水后,宜保持0.2-0.3mpa水壓,充分浸泡,浸泡時間應達到;無水泥砂漿襯里不小于24小時,有水泥砂漿襯里不小于48小時。
7、水壓試驗的升壓應逐步進行,每次以0.2mpa為宜,水壓升至下表的試驗壓力后,保持恒壓100min,檢查接口,管身無破損,無漏水,監(jiān)理工程師認可后,即可進行滲透水量試驗。
(二)給水管道沖洗、消毒工程
給水管道沖洗工序(洗管),是竣工驗收前的一項重要工作,沖洗前認真確定沖洗方案,做好沖洗設計,以保證沖洗工作順利進行。
1、一般程序
沖洗方案的準備工作→沖洗方案的設計→貫徹沖洗方案→沖洗前的檢查→開閘沖洗→檢查沖洗現(xiàn)場→目測合格關閘→化驗。
2、基本規(guī)定
1)管道沖洗時的流量不應小于設計流量或不小于1.5m/s的流速。
2)沖洗應連續(xù)進行,當排出口的水色、透明度與入口處目測一致時,即為合格。
3)放水口的截面不應小于被沖洗管截面的1/2。
4)沖洗時間應安排在用水量較小,水壓偏高的夜間進行。
3、施工要點
1)沖洗水的水源
管道沖洗要耗用大量的水,水源必須充足,沖洗水的流速不應小于1.5m/s。一種情況是被沖洗的管線可直接與新水源廠(水源地)的預接管道勾通,開泵沖洗。另一種情況與現(xiàn)在的供水管網(wǎng)的管道用臨時管接通沖洗,必須選好接管的位置,設計臨時自來水管線。
2)放水口
a、放水路線不得影響交通及附近建筑物(構筑物)的安全,并與有關單位取得聯(lián)系,以確保放水安全暢通。
b、安裝放水口路管時與被沖洗管的連接應嚴密、牢固,管上應裝有閥門、排氣管和放水取樣龍頭,放水管可比被沖洗管小,但截面不應小于其1/2,放水管的彎頭處必須進行臨時加固,以確保安全工作。
3) 排水路線
由于沖洗水量大較集中,選好排放地點,排至下水道要考慮其隨能力,是否能正常泄水。設計臨時排水管道的截面不得小于被沖洗管的1/2。
管道消毒程序和注意事項
程序注意事項
一、準備工作在消毒前兩天,與管理單位聯(lián)系,取得配合
制備漂白粉溶液
二、泵入漂白溶液打開放水口和進水處閘門,根據(jù)票粉溶液濃度,泵入速度,調節(jié)閘門開啟程度控制管內流速,以保證水中游離氯含量每升25~50mg。
三、關閘應在放水口放出水的游離氯含量為每升25mg以上時,方可關閘。
四、泡管消毒24h以上。
五、放凈氯水、放入自來水關閘并存水24h。
第10篇 飲水安全工程混凝土施工方法規(guī)程
飲水安全工程混凝土施工方法
一、說明
本工程混凝土采用現(xiàn)場設置攪拌站供應混凝土,在基礎施工階段根據(jù)項目部的整體施工部署及施工現(xiàn)場場地實際情況,按開挖工作面依次進行砼澆筑。
引用標準和規(guī)范規(guī)程
(1)《水工混凝土施工規(guī)范》dl/t5144-2001
(2)《水工混凝土試驗規(guī)程》(sl352-2006)
(3)《熱軋鋼筋》gb1499-84
(4)《混凝土結構工程施工及驗收規(guī)范》gb50204-92
(5)《混凝土強度檢驗評定標準》gbj107-87
(6)《混凝土拌和用水標準》jgj63-89
(7)《鋼筋焊接及驗收規(guī)范》jgj18-96
(8)《混凝土質量控制標準》gb50164-92
(9)《硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥》gb175-92
二、模板
(一)施工準備
模板由專業(yè)作業(yè)班子進行施工,施工前應熟悉施工圖紙,并了解構件之間的相互關系,根據(jù)施工方法的施工順序進行模板設計。施工前應設計出模板配制圖,并標出模板位置、型號和數(shù)量。有特殊要求時,要放出全部或局部大樣,對較復雜的現(xiàn)澆構件應做出樣板,滿足設計要求后方可進行施工。配板前應進行技術交底。
(1)施工前應認真熟悉設計圖紙、有關技術資料和構造大樣圖;進行模板設計,作好技術交底,確保施工質量。
(2)根據(jù)設計圖紙作好測量放線工作。準確地標定測量數(shù)據(jù),如標高、中心軸線、預埋件的位置。
(3)合理地選擇模板的安裝順序,保證模板的強度、剛度及穩(wěn)定性。一般情況下,模板應自下而上安裝。在安裝過程中,應設置臨時支撐使穰板完全就位。待校正后方進行固定。
(4)模板安裝應注意解決工序之間的矛盾,并應互相配合、創(chuàng)造施工條件。模板安裝應與鋼筋組裝、各種管線安裝密切配合。對預埋管、線和預埋件,應先在模板的相應部位劃出位置線,作好標記,然后將預埋的管件按照設計位置進行裝配,并應加以固定。
(5)模板設計應便于安裝;應用和拆除,卡具要工具化。模板的強度是保證結構安全的關鍵,
(6)模板在安裝全過程中應隨時進行檢查,嚴格控制垂直度、中心線、標高及各部分尺寸。模板接縫必須緊密。
(7)樓板的模板安裝完畢后,要測量標高。
(8)澆筑混凝土時,要注意觀察模板受荷后的情況,發(fā)現(xiàn)位移、鼓脹、下沉、漏漿、支撐振動、地基下陷等現(xiàn)象,應及時采取有效措施予以處理。
(9)應嚴格控制隔離劑的應用,特別應限制使用油質類化合物隔離劑,以防止對結構性能和裝飾的影響。
施工系統(tǒng)機構表:
→《混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)范》(gb50204-2002)
→施工圖紙
→技術交底
→ 材料、支承件、卡具
→ 材料準備 → → 隔離劑
→ 模板設計數(shù)據(jù)(承載力、剛度和穩(wěn)定性)
→ 作業(yè)條件→ 基礎承載力滿足施工荷載要求
→ 排水措施
→ 冬期施工技術措施
→ 基礎
→支架安裝→ → 立柱
→模板安裝→模板安裝 → 支撐桿件
→預埋件
→預留孔 位置準確
→標高、中心線、垂直度
→壓縮變形或彈性撓度
→模板拆除(應在混凝土強度能保證不受損壞的情況下進行)
→模板設計資料
→材料
→預埋件和預留孔洞
→模板安裝的幾何尺寸
→《建筑工程施工質量質量驗收統(tǒng)一標準》(gb50300-2001)
(二)材料及主要機具:
1、材料應有足夠的強度,以保證模板結構有足夠的承載能力。
2、材料應有足夠的彈性模量,以保證模板結構的剛度,使用時,變形在允許范圍內。
3、模板接觸混凝土的表面,必須平整光滑。
4、盡量選用輕質材料,并且能夠經(jīng)受多次周轉而不損壞
5、材料:模板:均采用定型鋼模。方木:采用規(guī)格為50*100mm方木。支撐系統(tǒng):采用φ48×3.5鋼管。脫模劑:水質隔離劑。
6、工具:鋼卷尺、手提鋸、圓盤鋸等。
(三)作業(yè)準備
1、模板支撐施工前須應在底板混凝土達到一定強度后,方可進行支撐施工。
2、模板支撐施工前,各工區(qū)測量員應根據(jù)施工放線圖放出本施工區(qū)域需施工的施工段的軸線,
3、模板安裝前,應先在模板涂刷隔離劑,涂刷時必須均勻涂刷,防止結構面過份光滑,
4、根據(jù)施工圖各種構件的形狀進行分析下料,下料要求先長后短,先大后小,防止長料短用,減少廢棄邊角的損失。
5、根據(jù)構件的幾何尺寸進行拼裝,接縫間和平整度經(jīng)檢查無誤后,分類整齊堆放,構件的拼裝必須預留平面清掃口。
(四)、模型配制原則
1、保證構件的形狀尺寸及相互位置的正確。
2、要使模板具有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性,能夠承受新澆混凝土的質量和側壓力,以及各種施工荷載。
3、力求構造簡單,裝拆方便,不妨礙鋼筋綁扎,保證混凝土澆注時不漏漿。
4、配制的模板應優(yōu)先選用通用、大塊模板,使其種類與塊數(shù)最少,木模鑲拼量最少。
5、模板長向拼接宜采用錯開布置,以增加模板的整體剛度。
6、摸板的支撐體系應根據(jù)模板的荷載和部件的剛度進行布置。支撐體系應經(jīng)過設計計算,保證具有足夠的強度和穩(wěn)定性。對于連續(xù)形式或排架形式的支柱,應適當配置水平撐與剪刀撐,以保證穩(wěn)定性。
7、模型統(tǒng)一按配模圖在加工房統(tǒng)一加工制作,對制作好的模板進行使用部位、型號尺寸和數(shù)量的標識,經(jīng)驗收合格后按指定的位置及規(guī)定順序堆碼。
三、鋼筋和錨固
(一)說明
1、鋼筋類型:本工程采用的鋼筋有hpb235級鋼筋、hrb335級鋼筋、hrb400級鋼筋、crb550級冷軋帶肋鋼筋。
2、焊條:e43用于hrb235級和q235級鋼筋焊接,e50用于hrb335級和hrb400級
鋼筋焊接。
3、鋼筋材質:(1)鋼筋混凝土結構用的鋼筋符合熱軋鋼筋主要性能的要求。(2)每批鋼筋均應附有產(chǎn)品質量證明及出廠檢驗單,按規(guī)范要求進行送檢。(3)水工結構非預應力混凝土中,不得使用冷拉鋼筋。
4、鋼筋加工和安裝
(1)鋼筋的表面應潔凈無損傷,油漆污染和鐵銹等應在使用前清除干凈。帶有顆粒狀或片狀老銹的鋼筋不得使用。
(2)鋼筋應平直,無局部彎折,鋼筋調直應遵守以下規(guī)定:○1采用冷拉方法調直鋼筋時,ⅰ級鋼筋的冷拉率不宜大于4%;ⅱ、ⅲ級鋼筋的冷拉率不宜大于1%;○2冷拔低碳鋼絲在調直后,其表面不得有明顯擦傷,抗拉強度不得低于施工圖紙的要求。
(3)鋼筋加工的尺寸應符合施工圖紙的要求,加工后鋼筋的允許偏差不得超過表3-2和表3-3規(guī)定的數(shù)值。
表3-2 圓鋼筋制成箍筋,其末端彎鉤長度
箍筋直徑(mm)受力鋼筋直徑(mm)
<2528~40
5~107590
1290105
表3-3 加工后鋼筋的允許偏差
序號偏差名稱允許偏差(mm或度)
4受力鋼筋全長凈尺寸±10
2箍筋各部分長度±5
3鋼筋彎起點位置±20
±30
4鋼筋轉角3°
鋼筋彎鉤彎折加工應符合sdj202-82第3.2.2至第3.2.4條的規(guī)定。
(4)鋼筋焊接和鋼筋綁扎應按gb50204-92第四節(jié)和第五節(jié)的規(guī)定,以及施工圖紙的要求執(zhí)行。
(5)鋼筋氣壓焊和安裝的規(guī)定:○1氣壓焊可用于鋼筋在垂直、水平和傾斜位置的對接焊接,當兩鋼筋直徑不同時,其兩直徑之差不得大于7mm?！?氣壓焊施焊前,鋼筋端面應切平,鋼筋邊角毛刺及端面鐵銹、油污和氧化膜應清除干凈,并經(jīng)打磨露出金屬光澤,不得有氧化現(xiàn)象。○3安裝焊接夾具和鋼筋時,使兩根鋼筋的軸線在同一直線上,兩根鋼筋之間的局部縫隙不得大于3mm。○4氣壓焊時,應根據(jù)鋼筋直徑和焊接設備等具體條件選用等壓法,在兩根鋼筋縫隙密合和鐓粗過程中,對鋼筋施加的軸向壓力,按鋼筋橫截面積計算應為30~40mpa。
5、錨筋的制作和安裝
(1)錨筋應采用螺紋鋼筋,水泥砂漿錨筋孔直徑應大于錨筋直徑至少20mm,錨筋孔孔壁與錨筋之間間隙應注滿水泥砂漿。
(2)錨筋孔注漿前應進行清洗,水泥砂漿注滿后予以搗實,應在水泥砂漿初凝前將錨筋加壓插入到要求的深度,并加以振搗或輕敲,確保砂漿密實。
(二)、質量控制
1、每班工人作業(yè)中必須進行自檢、互檢和交接檢,確保鋼筋符合設計圖和施工規(guī)范的規(guī)定。
2、對在作業(yè)中和檢查過程中發(fā)現(xiàn)的問題及時整改和糾正,并報有關人員復查。
3、砼澆筑過程中,派兩名以上工人跟班守護。
4、鋼筋成品保護應從以下方面著手:
(1)加工成型的鋼筋,應分別按工號、結構部位、鋼筋編號和規(guī)范整齊堆放,保護鋼筋表面清潔。
(2)在運輸和安裝過程中,應輕裝輕卸,不得隨意拋擲和碰撞,防止鋼筋變形。
(3)鋼筋綁扎過程中和鋼筋綁好后,不得在已綁好的鋼筋上行人、堆放物料或搭設跳板,特別要防止踩蹈壓坍雨蓬、挑檐、職驟等懸挑結構的鋼筋,以免影響結構安全。
(4)特別應注意負彎矩鋼筋保護層的控制,嚴格按方案措施操作,在澆筑鹼時設專人負責整修。
(5)對焊接接頭應防止驟冷,以免發(fā)生脆裂。
第11篇 飲水工程泵站內管道安裝施工方法規(guī)程
飲水工程泵站內管道安裝施工方法
1 材料供應
(1)管道安裝所需的管材、管件、閥門、焊條、型鋼、板材均需根據(jù)設計文件要求采購自合格供應商。進入現(xiàn)場時,還必須進行嚴格地檢查,包括產(chǎn)品的規(guī)格、型號、數(shù)量、幾何尺寸、外觀質量、生產(chǎn)廠家質量證明書等是否符合設計及采購合同的要求,同時要求附帶與批量、批號相符的出廠合格證、產(chǎn)品說明書、質量檢驗證。并且要進行實地抽測和專業(yè)檢驗并作好記錄,不合格品不得進入現(xiàn)場,對甲供設備亦需如此辦理。尤其應注意以下幾點:
(2).鋼管:其品質應符合gb50235-97、gb8163-87,sybl0004-63的有關規(guī)定。其表面應平整光滑,無顯著銹蝕及裂紋,且表面不得有機械損傷。
(3).閥門:根據(jù)設計文件要求其品質應符合設計需要,要求:
(4).閥體、零件無裂縫、皺皮等缺陷;
(5).閥桿轉動靈活、無卡澀現(xiàn)象;
(6).解體檢查結合良好、無缺陷;
(7).安裝前對每個閥門都必須進行水壓試驗以及外觀和啟閉試驗。
(8).驗收合格的產(chǎn)品,在現(xiàn)場要分類堆放,妥善保管,防腐蝕、防破損、防丟失,并堆放整齊,作出明顯的標識。
2 預留預埋
管道安裝前,必須密切配合土建,進行預留預埋,其中有套管、構件、管道的預埋及孔洞的預留。為保證預留預埋的準確、及時,注意以下幾點:
(1).專業(yè)工長在熟悉圖紙(包括相關土建圖)的基礎上,編制預留預埋計劃表,注明標高、部位、規(guī)格,經(jīng)與相關專業(yè)會審后,交甲方、土建和設計單位各一份,并向施工班組進行交底,落實預制加工計劃。砼澆灌前,會同有關人員一起進行現(xiàn)場檢查,核對對應管徑、管位并作好記錄。
(2).鋼制套管等預埋構件的制作和安裝:
(3).鋼制套管、防水翼環(huán)及預埋構件的制作:管道穿越池壁時作防水套管,翼環(huán)及鋼套管加工完成后,在其外壁均刷底漆(包括樟丹或冷底子油)一遍。鼓風機房套管除銹后涂鐵紅環(huán)氧底漆一遍,環(huán)氧瀝清漆三道。
(4).套管安裝:建筑結構鋼筋扎好后,根據(jù)套管預埋的標高、幾何尺寸、位置用氧乙炔切割套管所需位置鋼筋(或土建預留出套管的位置),將套管安裝找正后,用電焊將套管與鋼筋焊接固定,再由建筑結構根據(jù)需要進行加強,然后支模將套管澆固。穿墻處澆注混凝土范圍及厚度比翼環(huán)直徑大200mm,且應一次澆固,套管內的填料應塞緊密實。要求切割鋼筋時,一定要與建筑工長取得聯(lián)系并經(jīng)認可后方能進行。
(5).套管穿墻處墻壁,如遇非混凝土墻時應改用混凝土墻壁,其澆筑范圍應比翼環(huán)直徑大200mm,而且必須將套管一次澆固于墻內。套管內填料應搗實緊密,確保不滲漏。
(6).過墻套管安裝:按圖紙標高,將套管置于隔墻處,用水泥砂漿找正固定,再澆砼固定:
(7).孔洞預留:安裝應根據(jù)預留預埋計劃,視土建進度會同土建核對預留方位標高、幾何尺寸是否符合設計和規(guī)范要求(gbj242-82表2.0.6),然后安排人員配合預留和督促檢查預留。
3 管道安裝
1、管道安裝的一般原則
(1)管道安裝順序一般遵循先內后外、先大后小、先主管后支管、先高壓管后低壓管、先定位后中間管的原則。管道鋪設位置應便于裝拆、檢修且不防礙人員行走,及機電設備的運轉、維護和檢修。
(2)管道連接時,不得用強力對口、加熱管道、加偏向墊或多層墊等方法來消除端面間隙、偏差、錯口或不同心等。管道安裝期間,敞口管子應給予封閉。管子與設備連接不應使設備承受附加外力。
(3)軟管安裝時,應避免急彎,外徑大于300mm軟管,最小彎曲半徑在9倍以上,外徑小于或等于30mm軟管,最小彎曲半徑在6倍管徑以上。軟管與管接頭連接處應有一段直管過渡部分,其長度不小于管徑6倍。在靜止或隨機移動時,膠管不得有扭轉變形現(xiàn)象,其長度不但要滿足彎曲半徑和行程外,這應有4%左右的余量,膠管安裝后,相互之間及同其它物體不得的磨檫,要離熱源近時,必須隔熱措施。
2、特殊管道的安裝要求
(1)不銹鋼管安裝:
1)不銹鋼管的切割一般應用機械切割,若機械無法切割時,可用等離子切割機進行切割,但切割完畢必須用砂輪機對切口進行打磨。
2)在安裝不銹鋼管道時,不得用鐵質工具敲擊管道,不銹鋼與碳鋼直接接觸時,要用橡皮墊隔開。
3)不銹鋼焊接時,特別時加藥系統(tǒng)首選的焊接,一定要用氬硫焊焊接,并且管道內要通氬氣。
(2)壓縮空氣管道安裝:
1)對于焊度dg≤50mm的鋼管,宜用螺紋連接,填料為白鉛油麻絲或聚四氟乙烯生料帶,dg>50mm的鋼管,宜采用氬環(huán)焊打底焊接,電焊填充。
2)坡度要求:一般i=0.002~0.003順流坡度。
3)安裝閥門時,應便于操作,主墻,主路管道要加套管,管道與套管之間的間隙最小為20mm,套管兩端應填漫過瀝青的麻絲。
4)埋地度要進行防腐處理,防腐層分類應根據(jù)設計要求進行。
5)空氣系統(tǒng)的管道安裝支管宜從主管道的頂部引出,長度超過5米的氣動支管道,宜沿氣體流動方向向下傾斜。
6)支架的安裝應牢固,位置正確、無歪斜、活動現(xiàn)象。
(3)加藥管的沖洗。
1)沖洗水可選用自來水或工業(yè)用水等,沖洗時可分斷進行。
2)水沖洗時,最大流速不小于1.5m/s,直到出口處的水色和透明度與入口處目測一致為合格。
6、管道的試壓
(1)空氣管用壓縮空氣試壓,當p≥0.5~pa時,試驗壓力為1.25p,p為設計壓力。
(2)循環(huán)水管試壓介質用水,試驗壓力為1.25p,p為設計壓力。
(3)加藥管道試壓介質用水試驗,壓力根據(jù)設計要求進行。
4 管道防腐
鋼管及管件在安裝前要按設計圖紙要求作防腐處理。要求:
(1).鋼管及管件在防腐刷漆前,應將管子表面的油污、灰渣及氧化物清除。其質量要求應符合syj4007-88有關規(guī)定,使表面無焊瘤、棱角、毛刺;
(2).防腐材料的選用按設計文件要求進行;
(3).環(huán)氧煤瀝青底漆應在管子表面處理合格并經(jīng)監(jiān)理認可后及時涂刷;涂刷應均勻,不得漏刷;
(4).涂料的配制應由專人進行,并在規(guī)定的時間內使用,有關操作應符合產(chǎn)品說明書的有關規(guī)定;
(5).面漆涂刷和包扎玻璃布,應在底漆干后進行,但底漆與第一道面漆涂刷的間隙時間不超過24小時;
(6).油
漆涂層應符合下列要求:
a.涂層均勻,顏色一致:
b.漆膜附著牢固,無剝落、皺紋、堆積、摻雜、鼓泡和針孔等缺陷:
第12篇 飲水安全工程砌體施工方法規(guī)程
飲水安全工程砌體施工方法
本工程的砌體構筑物、砌筑砂漿按設計要求進行配制。
一、砌體工程工藝框圖
二、施工工藝
1、工藝流程:
準備施工→磚澆水→排磚撂底(拌制砂漿)→砌磚墻(勾縫)→驗評 。
2、磚澆水:磚必須在砌筑前一~二天澆水濕潤,一般以水浸入磚四邊1.5cm為宜,含水率為10%~15%,常溫施工不得用干磚上墻;雨季不得使用含水率達飽和狀態(tài)的磚砌墻。
3、砂漿攪拌:
3.1、砂漿配合比應采用重量比,計量精度水泥為±2%,砂、拌合物控制在±5%以內。
3.2、采用機械攪拌,投料順序為砂→水泥→摻合料→水,攪拌時間不少于1.5min。
3.3、砂漿應隨拌隨用,水泥砂漿、水泥混合砂漿一般分別控制在拌合后3h、4h內用完,嚴禁用過夜砂漿。
4、砌磚墻:
4.1、組砌方法:砌體一般采用一順一丁(滿丁、滿條)、梅花丁或三順一丁砌法。
4.2、排磚撂底(干擺磚):一般外墻第一層磚撂底時,兩山墻排丁磚,前后檐縱墻排條磚。根據(jù)彈好的門窗洞口位置線,認真核對窗間墻、垛尺寸,其長度是否符合排磚模數(shù),如不符合模數(shù)時,可將門窗口的位置適當左右移動。若有破活,七分頭或丁磚應排在窗口中間,附墻垛或其它不明顯的部位。移動門窗口位置時,應注意暖衛(wèi)立管安裝及門窗開啟時不受影響。另外,在排磚時還要考慮在門窗口中邊的磚墻合攏時也不出現(xiàn)破活。
4.3、選磚:應選擇棱角整齊,無彎曲、裂紋,顏色均勻,規(guī)格基礎一致的磚。敲擊時聲音響亮,焙燒過火變色,變形的磚可用在基礎及不影響外觀的內墻上。
4.4、盤角:砌磚前應先盤角,每次盤角不要超過五層,新盤的大角,及時進行吊、靠。如有偏差要及時修整。盤角時要仔細對照皮數(shù)桿的磚層和標高,控制好灰縫大小,使水平灰縫均勻一致。大角盤好后再復查一次,平整和垂直完全符合要求后,再掛線砌墻。
4.5、掛線:砌筑一磚半墻必須雙面掛線,如果長墻幾個人均使用一根通線,中間應設幾個支線點,小線要拉緊,每層磚都要穿線看平,使水平縫均勻一致,平直通順;砌一磚厚混水墻時宜采用外手掛線,可照顧磚墻兩面平整,為下道工序控制抹灰厚度奠定基礎。
4.6、砌磚:在地面或樓面上先砌三皮實心磚,空心磚墻砌至梁或樓板下(且空心磚空隙應用砂漿填塞密實),應在7天后方可用實心磚斜砌擠緊,并用砂漿填實。砌磚宜采用一鏟灰、一塊磚、一擠揉的'三一'砌磚法,即滿鋪、滿擠操作法。砌筑時磚要放平,一定要跟線,'上跟線,下跟棱,左右相鄰要對平'。水平灰縫厚度和豎向灰縫寬度一般為10mm,但不應小于8mm,也不應大于12mm。為保證墻面主縫垂直,不游丁走縫,當砌完一步架高時,宜每隔2m水平間距,在丁磚立楞位置彈兩道垂直立線,可以分段控制游丁走縫。在操作過程中,要認真進行自檢,如出現(xiàn)有偏差,應隨時糾正,嚴禁事后砸墻。墻不允許有三分頭,不得在上部任意變活、亂縫。砌筑砂漿應隨攪拌隨使用,一般水泥砂漿必須在3h內用完,水泥混合砂漿必須在4h內用完,不得使用過夜砂漿。砌墻應隨砌、隨劃縫,劃縫深度為8~10mm,深淺一致,墻面清掃干凈?；焖畨S砌隨將舌頭灰刮盡。
