第1篇 防腐施工罐內(nèi)外壁腳手架搭拆辦法規(guī)程
防腐施工罐內(nèi)外壁腳手架搭拆辦法
1搭設材料
1.1、搭設腳手架全部采用ф48mm,壁厚3.5mm的鋼管,其質(zhì)量符合現(xiàn)行國家標準規(guī)定。
1.2、腳手架鋼管的尺寸、橫向水平桿最大長度2.2m,其它桿最大長度為6.5 m。
1.3、鋼管表面平直光滑,無裂縫、結疤、分層、錯位、硬彎、毛剌、壓痕和深的劃痕。
1.4、鋼管上嚴禁打孔,鋼管在使用前先涂刷防銹漆。
1.5、扣件材質(zhì)必須符合《鋼管腳手架扣件》(gb15831)規(guī)定。
①新扣件具有生產(chǎn)許可證,法定檢測單位的測試報告和產(chǎn)品質(zhì)量合格證。對扣件質(zhì)量有懷疑時,按現(xiàn)行國家規(guī)定標準《鋼管腳手架扣件》(gb15831)規(guī)定抽樣檢測。對不合格品禁止使用。
②舊扣件使用前,先進行質(zhì)量檢查,有裂縫、變形的嚴禁使用,出現(xiàn)滑絲的螺拴進行更換處理。
③新、舊扣件均進行防銹處理。
1.6、腳手架架板用鋼制架板,無變形、無腐蝕、無破損。
1.7、密目式安全網(wǎng)必須有建設主管部門認證的產(chǎn)品。
2腳手架設計尺寸
2.1、腳手架底步距為1.8m,其余每步為1.8m。
2.2、立桿縱距為1.8m,橫距為1.2m。
2.3、踢腳桿、防護桿從第二步起設置分別為0.3m和2m,頂排防護欄不少于二道,高度分別為0.9m、1.3m。
2.4、剪刀撐設置為間距為6m(4跨)一排剪刀撐。
2.5、連墻桿件設置為豎向每層、水平向為四跨。
3、設置縱向、橫向水平桿、腳手板、防護欄桿、踢腳桿
3.1、縱向水平桿設置在立桿內(nèi)側(cè),其長度不小于3跨。縱向水平桿接長采用對接扣件連接,交錯布置,兩根相鄰縱向水平接頭設置相互錯開不小于500mm,各接頭中心至最近主節(jié)點的距離不大于縱距的1/3。
3.2、縱向搭接長度不小于1米,并等間距設置3個旋轉(zhuǎn)扣件固定,端部扣件蓋板邊緣至搭接縱向水平桿桿端的距離不小于100mm。
3.3、縱向水平桿的各節(jié)點處采用直角扣件固定在橫向水平桿上。
3.4、橫向水平桿的各個節(jié)點處必須設置并采用直角扣件扣接且嚴禁拆除。
3.5、腳手架架板必須垂直于墻面橫向鋪設,滿鋪到位,不留空位。四角用18鐵絲雙股并聯(lián)綁扎,固定在縱向水平桿上,要求綁扎牢固,交接處平整,無空頭板。
3.6、腳手架架板底層滿鋪,中間每隔三層,操作層的上下層頂層都必須滿鋪。
3.7、腳手架架板外側(cè)自第二步起必須設1.2m高同材質(zhì)的防護欄和30cm高處的踢腳桿。
4搭設前的準備工作
4.1搭設前,單位工程負責人應按腳手架搭拆方案的要求,對架子工進行安全技術交底,雙方履行簽字手續(xù)。
4.2熟悉圖紙和施工現(xiàn)場勘查,掌握建筑平面和立面的構造特點,環(huán)境條件,按照<<建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規(guī)范>>(jgj130-2001)中構造要求,決定腳手架步距等等,具體施搭設步驟。
4.3材料準備。對進場的鋼管、扣件、腳手架、安全網(wǎng)等進行檢查驗收。
4.4搭設場地準備。根據(jù)腳手架搭設高度、搭設場地土質(zhì)情況與現(xiàn)行國家標準<<地基與基礎工程施工及驗收規(guī)范>>(jbj202)做好腳手架地基與基礎的施工要求,堅實平整,不積水。經(jīng)驗收合格后,按方案的要求放線定位。
4.5架子工應持有效的特種作業(yè)人員操作證上崗作業(yè)。必須戴好安全帽、佩安全帶、必須穿鞋,嚴禁穿塑料底鞋,皮鞋等硬底易滑的鞋子登高作業(yè)。操作工具及小零件要放在工具袋內(nèi),扎緊衣袖口,領口以及褲腿口,以防鉤掛發(fā)生危險。
5搭設過程中的質(zhì)量和安全要求
5.1扣件式雙排鋼管腳手架搭設一般順序是:里立桿→外立桿→小橫桿→大橫桿→掃地桿→腳手片→防護欄桿和踢腳桿→連墻桿→安全網(wǎng)
5.2腳手架必須配合施工進度搭設,一次搭設高度不應超過相鄰連墻件以上二步,保證搭設過程中和穩(wěn)定性。
5.3腳手架搭設中累計誤差超過允許偏差,難經(jīng)糾正,每搭完一步腳手架后,按規(guī)定校步距、縱距、橫距、立桿的垂直度。
5.4豎立桿時應由兩人配合操作。大、小橫桿與立桿連接時,也必須兩人配合。
5.5當有六級及六級以上大風和霧、雨或雪雨、雪天氣時,應停止腳手搭設作業(yè)。雨、雪后上架作業(yè)應注意防滑,并采取防滑措施。
5.6非操作層腳手架上嚴禁堆放材料,且必須保持清潔,操作層腳手架上材料堆放不能集中,不能超高,堆放要穩(wěn)固,每平方米的堆放不得超過200kg,工作完成后及時清除干凈。
5.7腳手架搭設后由施工企業(yè)組織分段驗收(一般不超過3步架),辦理驗收手續(xù)。驗收表中應寫明驗收的部位,內(nèi)容量化,驗收人員履行驗收簽字手續(xù)。驗收不合格和,應在整改完畢后重新填寫驗收表。腳手架驗收合格并掛綠牌后方可使用。
6腳手架拆除
6.1外架拆除前應由單位工程負責人召集有關人員對架子工程進行全面檢查與簽證確認,建筑物施工完畢,且不需要使用時,腳手架方可拆除。
6.2拆除腳手架應設置警戒,張掛醒目的警戒標志,禁止非操作人員通行和地面施工人員能行,并有專人負責警戒。
6.3長立桿、斜桿的拆除應由二人配合進行,不宜單獨作業(yè),下班時應檢查是否牢固,必要時應加設臨時固定支撐,防止意外。
6.4拆除外架前應將通道口上的存留材料雜物清除,按自上而下先裝后拆,后裝先拆的順序。
6.5拆除順序為:安全網(wǎng)→踢腳桿→防護欄桿→剪刀撐→腳手片→擱柵桿→連墻桿→大橫桿→小橫桿→立桿,自上而下拆除,一步一清,不得采用踏步式拆除,不準上、下同時作業(yè)。
6.6如遇強風、雨、雪等氣候,不能進行外架拆除。
6.7拆卸的鋼管與扣件應分類堆放,嚴禁高空拋擲。
6.8吊下的鋼管與扣件運到地面時應及時按規(guī)格堆放整齊。
第2篇 儲罐防腐表面處理施工辦法規(guī)程
儲罐防腐表面處理施工辦法
本工程采用噴砂除銹,除銹等級達到sa2.5級;涂料的涂裝采用手工涂刷。除銹后及時涂底漆、底漆為環(huán)氧富鋅底漆二道:厚度≥70um,兩道間隔時間宜為24小時,待底漆實干后經(jīng)漆膜測厚議測厚,達到所規(guī)定的厚度,做工序報驗,在從事下道工序的施工。面漆為聚氨酯漆二道:厚度≥70um。
1、噴砂除銹施工
1.1、金屬表面處理用干法進行,當采用干法噴砂時,必須采取妥善措施,減少粉塵對人體的危害。
1.2、壓縮空氣應干燥,不得含有水分和油污,并經(jīng)以下方法檢查合格后方可使用:將白漆板置于壓縮空氣氣流中1分鐘,表面用肉眼觀察應無油污或黑點?？諝鉃V清器的填料應定期更換,空氣緩沖罐內(nèi)積液應定期排放。
1.3、噴砂材料應選用質(zhì)堅有棱角的石英砂,砂子必須凈化,使用前應經(jīng)篩選,不得含有油污。干法噴砂用砂必須干燥,含水量應不大于百分之一。
1.4、噴砂作業(yè)應符合下表的規(guī)定:
磨料種類石 英 砂
砂子粒徑標準篩號(mm)全部通過7號篩,不通過45篩號,20號篩余量不得小于40%
噴嘴入口處最小壓力(mpa)0.55
噴嘴最小直徑(mm)8
噴射角(度)30~75
噴距(mm)80~200
注:①噴嘴出口端的直徑磨損超過內(nèi)徑的二分之一時,噴嘴不得繼續(xù)使用。②最佳噴射角度為45°~60°,最佳噴距為120~200mm。③焊縫轉(zhuǎn)角,氧化皮完整的部位作重點噴射。
1.5、噴砂材料的堆放場地及施工現(xiàn)場應平整、堅實、防止砂子受潮、雨淋或砂內(nèi)混入雜質(zhì)。
1.6、干法噴砂后的表面不得受潮,當金屬表面溫度低于露點以下3℃時,干法噴砂操作應停止進行。
2、噴砂操作技術措施:
2.1根據(jù)被清理表面的銹蝕程度及清理要求,在0.4~0.8mpa之間調(diào)整壓縮空氣的工作壓力。
2.2需暫時中止噴砂時,應關閉噴砂管閥門或折疊噴砂管阻砂,絕對禁止采用?？諝鈮嚎s機的方法,以免噴砂機內(nèi)及砂管內(nèi)的壓力把磨料倒吸入緩沖罐、分離器甚至風源,并造成磨料在砂管內(nèi)堵塞。
2.3噴砂處理后應將被清理表面的細屑粉塵清理干凈,并盡快刷涂底漆。
2.4噴砂結束時,應將噴砂機的放空閥打開,使壓力降到0,再將緩沖罐、分離器的放空閥打開,最后切斷空壓機的電源,噴砂的全過程結束。
第3篇 儲罐防腐涂刷施工辦法規(guī)程
儲罐防腐涂刷施工辦法
1、底漆涂刷
除銹檢查合格后刷涂第一道底漆,涂刷前應先進行試涂,觀察涂層的顏色、測量涂膜厚度是否符合設計和規(guī)范要求,合格后進行大面積刷涂并進行全過程監(jiān)督檢查,嚴格控制稀釋劑的加入量,不得大于5%。
涂料配制與施工用的工具應保持干凈,不得隨便混用。刷涂時,層間應縱橫交錯,每層宜往復進行,均勻為止,不得有漏刷避免流掛。第二道底漆應在第一道底漆實干后,再進行涂刷。依次施工涂刷至設計所要求的厚度。
2、面漆刷涂
底漆施工完畢,一切工序檢驗、焊口補涂合格后,最后一道底漆實干,經(jīng)測厚議檢驗合格后即可進行面漆的涂刷。
涂刷前應清除干凈表面灰塵、泥垢、油污等污染物,刷涂時,層間應縱橫交錯,每層宜往復進行,均勻為止,不得有漏刷避免流掛,第二道面漆應在第一道面漆實干檢查合格后,再進行涂刷。依次施工涂刷至設計所要求的層數(shù)或厚度。
3、涂層的修補
涂層受到損傷應進行修補,修補的程序要按照刷涂要求進行施工。
4.注意事項:
4.1原料應存放在陰涼、通風、干燥處,遠離熱源和火源。
4.2按比例配好的涂料須充分攪拌,熟化后才能施工。
4.3配好的料在5~8小時內(nèi)用完,余料不能倒回原桶中。
4.4不得在雨霧天施工,漆膜未干進要注意保護不能有灰砂土沾在涂層上。
5、手工刷涂施工:涂刷時,將刷子的2/3沾上油漆,沾上漆的在桶邊刮一下以減少刷子一邊的油漆,拿出時,有油漆的一邊向上進行涂刷。欄桿扶手的圓鋼及死角位置涂漆時,用刷尖沾上油漆作來回彈拍涂裝。用過后的漆刷要及時用稀料洗干凈,以免刷毛變硬,刷柄要保持清潔。
6、涂裝前,金屬表面處理后應無灰塵、油污、浮土等。特別注意交叉及陰角處。應先補刷與一致的配套底漆,涂刷厚度與層數(shù)應符合設計要求,干燥 固化后統(tǒng)一涂刷面層涂料。
7、防腐涂料使用前,首先應核對稀釋劑是否符合涂料說明書的技術要求,油漆還應做二次檢查,各項指標合格后方可調(diào)制作裝。
8、涂料的配制應嚴格按照說明書的技術要求及配比進行調(diào)配,并充分攪拌,使桶底沉淀物混合均勻,放置15-30分鐘后,使其充分熟化方可使用。工程用量允許的施工時間,應根據(jù)說明書的規(guī)定控制,在現(xiàn)場調(diào)配時,據(jù)工程量用多少、配多少。
9、使用涂料時,應邊刷涂邊攪拌,如有結皮或其他雜物,必需清除掉,方可使用。涂料開桶后,必須密封保存。
10、使用稀釋劑時,其種類和用量應符合油漆生產(chǎn)的標準 規(guī)定。
11、涂刷時,首先對邊角、棱 角處、夾縫處進行預涂,必要時采用長桿毛筆進行點涂,以保證漆膜厚薄均勻無漏涂。
12、施工環(huán)境溫度以5-30度為宜,相對濕度不宜大于85%,遇雨、霧、大風少天氣不得進行施工。
13、涂層的第一道漆膜 指觸干后,方可進行下道涂層的施工。
14、涂刷時,盡量減少涂層的往復次數(shù),以免將底層漆膜拉起,按縱橫交錯方式涂漆以保證漆膜的涂刷質(zhì)量。
15、所有涂層不得漏涂,涂層表面應光滑平整,顏色一致無針孔、氣泡、流掛 、剝落、粉化和破損等缺陷,無明顯的刷痕、紋路及陰影條紋。每道厚度及總干膜厚度完全滿足該涂料的技術指標及甲方的要求。
16、每道涂層間隔時間不宜超過24小時,最好在第一道底漆表干后涂第二道底漆。
17、每道工序施工隱蔽前要經(jīng)甲方質(zhì)檢人員檢查驗收,做好表面干凈、無灰塵、無油污等,每一道油漆必須采用漆膜 測厚儀測干膜厚度,防腐完工后組織竣工驗收。
18、涂刷時,首先對邊角、棱角處、夾縫處進行預涂,必要時采用長桿毛筆進行點涂,以保證漆膜厚薄均勻無漏涂。
19、噴涂機噴涂施工:利用壓縮空氣將涂料從噴槍中噴出霧化,在氣流的帶動下涂到被涂件表面上形成涂膜的一種方法。
20.1機具:空壓機、噴槍
20.2特點:設備簡單,操作容易,涂膜均勻,效率高,但對環(huán)境污染較大。
20.3操作方法:右手持槍時,食指、中指均在扳機上,其余手指握住槍柄,兩肩自然放松,左手拿著噴槍附近的一段輸氣管,以減輕右手拖拉膠管的力量。正式噴涂前,應首先檢查噴涂室內(nèi)的風壓、供料系統(tǒng)閥門是否打開、壓縮空氣壓力、涂料粘度是否合適,扣動扳機觀察噴出的涂料霧化效果、涂料的噴出量、涂料的連續(xù)狀況、噴涂距離、工作壓力、噴涂幅面寬度等。在噴涂操作中,嚴禁將噴槍對人扣動扳機。
20.4噴涂操作距離:采用大型噴槍時,噴距為200-300mm,采用小型噴槍時,噴距為150-250mm,噴涂距離越近,形成的涂膜越厚,反之越薄,涂料損失大,嚴查時涂膜無光。
20.5噴槍運行方式:噴槍與被涂件表面的角度和噴槍運行速度,應保持噴槍與被涂表面的角度呈直角且平行運行,噴槍的運行速度應保持在10-20m/min并恒定。
20.6噴霧涂膜搭接寬度:搭接寬度應保持一致,一般都采用重疊法,即每噴涂幅面的邊緣在前一噴涂幅面上重疊1/3-1/2。
20.7噴槍的用后保養(yǎng):噴槍使用后應及時用配套的溶劑清洗干凈。
20.8高壓無氣噴涂:涂料經(jīng)加壓泵加壓,通過噴槍的噴嘴將涂料噴出來,高壓漆流在大氣中劇裂膨脹,溶劑急劇揮發(fā)分散霧化而高速地噴到被涂件表面上。高壓無氣噴涂適于噴涂高固體涂料,噴涂機分氣動式高壓無氣噴涂和電動式高壓無氣噴涂。
21.1機具:噴槍、柱塞泵、料桶。
21.2特點:效率高,節(jié)省涂料,適于粘度大、高固體涂料,漆霧少,減少了環(huán)境污染。
第4篇 會堂鋼結構防腐涂裝施工方法規(guī)程
會堂鋼結構防腐涂裝施工方法
1施工準備
6.1.1根據(jù)設計圖紙要求,選用底漆。
6.1.2準備除銹機械,涂刷工具。
6.1.3涂裝前鋼結構、構件已檢查驗收,并符合設計要求。
6.1.4防腐涂裝作業(yè)在制造廠油漆廠區(qū)進行,油漆廠區(qū)具有防火和通風措施,可防止發(fā)生火災和人員中毒事故。補漆在現(xiàn)場進行。
2工藝流程
基面清理→底漆涂裝。
3涂裝施工
6.3.1基面清理:
(1)鋼結構工程在涂裝前先檢查鋼結構制作,安裝是否驗收合格。涂刷前將需涂裝部位的鐵銹、焊縫藥皮、焊接飛濺物、油污、塵土等雜物清理干凈。
(2)為保證涂裝質(zhì)量,采用自動噴丸除銹機進行噴丸除銹。該除銹方法是利用壓縮空氣的壓力,連續(xù)不斷地用鋼丸沖擊鋼構件的表面,把鋼材表面的鐵銹、油污等雜物清理干凈,露出金屬鋼材本色的一種除銹
方法。這種方法效率高,除銹徹底,比較先進的除銹工藝。
6.3.2底漆涂裝:
(1)調(diào)合防銹漆,控制油漆的黏度、稠度、稀度、兌制時充分的攪拌,使油漆色澤、黏度均勻一致。
(2)刷第一層底漆時涂刷方向應該一致,接搓整齊。
(3)待第一遍干燥后,再刷第二遍,第二遍涂刷方向與第一遍涂刷方向垂直,這樣會使漆膜厚度均勻一致。
4)涂刷完畢后在構件上按原編號標注;重大構件還需要標明重量、重心位置和定位標號。
4涂層檢查與驗收
6.4.1表面涂裝施工時和施工后,對涂裝過的工件進行保護,防止飛揚塵土和其他雜物。
6.4.2涂裝后處理檢查,應該是涂層顏色一致,色澤鮮明,光亮,不起皺皮,不起疙瘩。
6.4.3涂裝漆膜厚度的測定,用觸點式漆膜測厚儀測定漆膜厚度,漆膜測厚儀一般測定3點厚度,取其平均值。
5成品保護
6.5.1鋼構件涂裝后加以臨時圍護隔離,防止踏踩,損傷涂層。
6.5.2鋼構件涂裝后,在4h之內(nèi)遇有大風或下雨時,則加以覆蓋,防止粘染塵土和水氣,影響涂層的附著力。
6.5.3涂裝后的構件需要運輸時,要注意防止磕碰,防止在地面拖拉,防止涂層損壞。
6.5.4涂裝后的鋼構件勿接觸酸類液體,防止咬傷涂層。
6應注意的質(zhì)量問題
6.6.1涂層作業(yè)氣溫應在5
第5篇 防腐木施工工藝規(guī)程
防腐木施工工藝
(1)固定鋪設法:用膨脹螺絲把龍骨固定在地面上,膨脹鏍絲應用尼龍材質(zhì)的(抗老化比較好),鐵膨脹管應涂刷防銹漆,然后再鋪設防腐木;
活動鋪設法:
a用不銹鋼十字螺絲在防腐木的正面與龍骨連接;
b用螺絲把龍骨固定在防腐木反面,幾塊組成拼成一個整體,既不破壞地面結構,也可自由拆卸清洗;
c懸浮鋪設法,龍骨在地面找平可連接成框架/井字架結構,然后再鋪設防腐木。
(2)木結構基層的處理:設計施工中應充分保持防腐木材與地面之間的空氣流通,可以更有效延長木結構基層的壽命。
(3)制作安裝防腐木時,防腐木之間需留0.2-1cm的縫隙(根據(jù)木材的含水率再決定縫隙大小,木材含水率超過30%時不應超過0.8cm為好)可避免雨天積水及防腐木的膨脹;
(4)厚度大于50mm或者大于90mm的方柱為減少開裂可在背面開一道槽。
(5)五金件應用不銹鋼、熱鍍鋅或銅制的(主要避免日后生銹腐蝕,并影響連接牢度)連接安裝時請預先鉆孔,以避免防腐木開裂。
(6)盡可能使用現(xiàn)有尺寸及形狀,加工破損部分應涂刷防腐劑和戶外防護涂料;因防腐木本身是半成品,毛糙部分可在鋪完后等木材含水率降到20%以下,再砂光一遍,如想有更好的效果,表面清理干凈后亦可涂刷戶外防護涂料(如有顏色的保護涂料應充分攪勻)。如遇陰雨天,最好先用塑料布蓋住,等天晴后再刷戶外保護涂料。注:涂刷后24小時之內(nèi)應避免雨水
(7)表面用戶外防護涂料或油基類涂料涂刷完后(只需一遍)為了達到最佳效果,48小時內(nèi)避免人員走動或重物移動,以免破壞防腐木面層已形成的保護膜。如想取得更優(yōu)異的防臟效果,必要時面層再做兩道專用戶外清漆處理。
(8)由于戶外環(huán)境下使用的特殊性,防腐木會出現(xiàn)裂紋、細微變形、屬正?，F(xiàn)象,并不影響其防腐性能和結構強度。
(9)一般戶外木材防護涂料是滲透型的,在木材纖維會形成一層保護膜,可以有效阻止水對木材的侵蝕,清潔可用一般洗滌劑來清洗,工具可用刷子。
(10)1年至1.5年左右做一次維護;用專用的木材水性涂料或油性涂料涂刷即可。
