第1篇 工程施工現(xiàn)場消防措施規(guī)程
工程施工現(xiàn)場消防措施
1施工現(xiàn)場設(shè)置臨時(shí)消防車道。其寬度不得小于3.5m,并保證臨時(shí)消防車道的暢通,禁止在臨時(shí)消防車道上堆物、堆料或擠占臨時(shí)消防車道。
2根據(jù)施工現(xiàn)場的具體情況設(shè)置消火栓,消火栓處晝夜要設(shè)有明顯標(biāo)志,并配備足夠的水龍帶,消火栓周圍3m以內(nèi),不得堆放任何物品。消火栓進(jìn)水干管直徑不得小于100mm。
3施工現(xiàn)場要配備足夠的消防器材,并做到布局合理,經(jīng)常維護(hù)、保養(yǎng),在寒冷季節(jié)應(yīng)采取防凍保溫措施,保證消防器材靈敏有效。
4使用電氣設(shè)備和易燃、易爆物品必須嚴(yán)格落實(shí)防火措施,指定防火負(fù)責(zé)人,配備滅火器材,確保施工安全。
5施工現(xiàn)場使用的電氣設(shè)備必須符合防火要求。臨時(shí)用電必須安裝過載保護(hù)裝置,電閘箱內(nèi)不準(zhǔn)使用易燃、可燃材料。嚴(yán)禁超負(fù)荷使用電氣設(shè)備。
6施工現(xiàn)場存放易燃、可燃材料的庫房、木工加工場所、油漆配料房及防水作業(yè)場所不得使用明露高熱強(qiáng)光源燈具。
7施工現(xiàn)場內(nèi)不準(zhǔn)住人。特殊情況需要住人時(shí),要報(bào)經(jīng)上級機(jī)關(guān)批準(zhǔn),并與建設(shè)單位簽訂協(xié)議,明確管理責(zé)任。
8施工現(xiàn)場內(nèi)禁止易燃材料隨便搭設(shè)更衣室、小工棚、小倉庫,如確屬需要,須經(jīng)有關(guān)管理部門批準(zhǔn),并且使用非易燃材料支搭。施工現(xiàn)場內(nèi)禁止存放易燃、易爆、有毒物品。因施工需要,進(jìn)入工程內(nèi)的可燃材料,要根據(jù)工程計(jì)劃,限量進(jìn)入,并應(yīng)采取可靠的防火措施。上述物品進(jìn)場必須事先征得有關(guān)管理部門的同意,發(fā)給《特種物料進(jìn)場許可證》方可進(jìn)場,對于擅自進(jìn)料或超過批準(zhǔn)數(shù)量進(jìn)料的,按消防法規(guī)及內(nèi)部規(guī)定追究主管人和當(dāng)事人的責(zé)任。
9施工現(xiàn)場內(nèi)因施工需要使用易燃的稀釋劑或添加劑時(shí),應(yīng)在工程結(jié)構(gòu)外調(diào)制完畢后進(jìn)入工地內(nèi)使用,各單位對施工過程中的易燃物品應(yīng)及時(shí)清理,消除火險(xiǎn)隱患。
10使用后剩余的油料等易燃物品應(yīng)妥善保管不得隨意丟棄。
11施工現(xiàn)場在現(xiàn)有條件的情況下,可設(shè)有防火措施的吸煙室,施工現(xiàn)場內(nèi)嚴(yán)禁違章吸煙。
12施工現(xiàn)場內(nèi)和辦公區(qū),未經(jīng)消防部門批準(zhǔn)嚴(yán)禁使用電爐或大功率取暖器進(jìn)行取暖。
13現(xiàn)場施工要堅(jiān)持防火安全技術(shù)交底制度,特別是在進(jìn)行電氣焊、油漆粉刷或從事防水等危險(xiǎn)作業(yè)時(shí),防火安全交底要具有針對性。
14保溫材料的存放與使用必須采取防火措施。
15在防水施工作業(yè)前,必須制定防火預(yù)案,采取行之有效的防火措施,對防火材料的運(yùn)輸、使用,應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)定,明確專人負(fù)責(zé)組織施工,防止發(fā)生火災(zāi)和爆炸事故。
16施工中,對所用的木料必須加強(qiáng)管理,進(jìn)場的新、整材料,要集中碼放、整齊有序,并設(shè)專人看管,專門配備滅火器材。拆模后的木料要及時(shí)清運(yùn)至專用木料周轉(zhuǎn)場地,并嚴(yán)格管理。廢舊木料要及時(shí)清運(yùn)出場,嚴(yán)防火災(zāi)事故發(fā)生。
17施工現(xiàn)場內(nèi)的供、用電線路、電力設(shè)備須由正式統(tǒng)一安裝,嚴(yán)禁私接電線和私自使用大功率電器設(shè)備,線路接頭必須良好絕緣,不許裸露,開關(guān)、插座須有絕緣外殼。
第2篇 磚墻砌體工程施工工藝規(guī)程
磚墻砌體工程施工工藝
4.1工藝流程:
準(zhǔn)備木磚或砼預(yù)制塊-->抄平放線、立皮數(shù)桿-->整理和補(bǔ)植連結(jié)筋、綁扎構(gòu)造柱鋼筋-->磚塊澆水、篩砂-->基層清理、排磚-->拌制砂漿-->分層砌筑-->勾縫-->養(yǎng)護(hù)穩(wěn)定-->補(bǔ)砌梁底剩余部分墻體-->養(yǎng)護(hù)-->施工砼構(gòu)造柱、圍梁-->養(yǎng)護(hù)-->季節(jié)性施工。
4.2施工工藝:
4.2.1施工工藝一般要求:
在施工前按照實(shí)際尺寸對加氣混凝土塊墻體,作組砌排版設(shè)計(jì),施工時(shí)嚴(yán)格按照排版圖施工,集體排版樣式詳見“附圖”。
所有墻砌筑時(shí)雙面掛線,按清水墻標(biāo)準(zhǔn)砌筑,磚墻采用三一砌筑法,加氣混凝土塊采用掛頂頭灰鋪攤砌筑法。
加氣塊混凝土墻下砌筑三皮標(biāo)準(zhǔn)磚,多水房間墻下設(shè)置同墻寬的12cm高的混凝土現(xiàn)澆帶。
水平灰縫厚度統(tǒng)一10mm,磚墻豎向灰縫寬為8mm-12mm,加氣混凝土塊墻豎向灰縫寬為8mm-15mm,以10mm為最佳。
4.2.2木磚混凝土塊的制作要求:
為了使木磚與墻體結(jié)合牢固,保證門框安裝的質(zhì)量。項(xiàng)目部采用將防腐木磚預(yù)埋在混凝土預(yù)制塊內(nèi)的方法。
木磚混凝土塊的制作原則:
對于多孔磚墻,考慮到混凝土墻的錯(cuò)縫,并且本工程中墻體的長度尺寸比較多,故按照磚墻的組砌形式。統(tǒng)一制作三種規(guī)格。具體尺寸及數(shù)量見附圖。
對于加氣混凝土塊墻體上用的木磚混凝土預(yù)制塊。為保證墻面的整體外觀效果,及減少工人大量切割加氣混凝土塊的工作量。對每一道墻的砌塊排磚,按排磚圖對于放置磚的尺寸,按20―30長度不等的制作木磚。對于對于兩端帶門的t型墻體統(tǒng)一做成t型和l型定型尺寸,具體幾何尺寸及數(shù)量詳見附圖。
在預(yù)制塊澆筑的過程中為消除模及預(yù)制塊模板的幾何尺寸偏差帶來的影響。將預(yù)制塊的尺寸按磚的尺寸作調(diào)整。
4.2.3加氣砼塊現(xiàn)澆帶施工:
本工程加氣混凝土塊墻體中須設(shè)置混凝土現(xiàn)澆帶以加固墻體,保持墻體的穩(wěn)定。其具體施工要求及過程如下:
a 采用c5混凝土,混凝土的保護(hù)層厚度為25mm。
b 模板采用竹膠模板,模板寬度為120mm,鋁塑片寬度為60mm,模板鏡面內(nèi)貼鋁塑片,鋁塑片沿模板邊沿緊貼。
c 配筋為φ6,橫向間距200mm。
d 模板每隔500mm用套有pvc管并在兩端加有墊片的拉接螺栓固定,模板內(nèi)置2根φ6鋼筋,間距依墻寬減去兩側(cè)保護(hù)層厚度定。
e澆注混凝土后,對其進(jìn)行隨墻養(yǎng)護(hù)。
4.2.4墻頂部斜磚及七分磚加工要求:
所有墻頂部斜磚、構(gòu)造柱馬牙槎處切磚及七分頭磚,工長必須提前一星期提加工計(jì)劃,加工車間根據(jù)加工計(jì)劃用切割機(jī)準(zhǔn)確、及時(shí)加工。嚴(yán)禁現(xiàn)場任意砍磚。
4.2.5砌筑要點(diǎn):
砌筑前要計(jì)算磚皮數(shù),并畫出皮數(shù)桿,皮數(shù)桿上要有磚的厚度、灰縫寬度、門窗過梁及構(gòu)件位置、墻體總高度等。砌筑時(shí)用水準(zhǔn)儀,根據(jù)工程所引高程在混凝土墻上抄出500mm水平控制線。立皮數(shù)桿時(shí)皮數(shù)桿上所劃500mm線與混凝土墻上500mm線要對齊,皮數(shù)桿立于砼墻結(jié)構(gòu)洞兩側(cè)及磚墻角交接處。皮數(shù)桿以及立皮數(shù)桿要經(jīng)過專業(yè)工長或項(xiàng)目工程師以及監(jiān)理復(fù)核后方可砌筑。
砂漿嚴(yán)格按照試驗(yàn)配合比拌制,水泥砂漿和混合砂漿攪拌時(shí)間不得少于3min。
砌筑時(shí),首先要擺磚,排出灰縫寬度。擺磚要注意門窗位置,磚垛等對灰縫的影響,還要考慮,甩窗口后砌條磚,窗上角必須是七分頭。為增加門窗安裝的牢固性,在砌體施工中,配合在門窗洞口預(yù)埋提前預(yù)制好砼木磚(該木磚尺寸與多孔磚尺寸相同)。
砌磚采用一鏟灰、一塊磚、一擠揉的“三一”砌磚法,即滿鋪滿擠操作法,豎縫采用擠漿或加漿方法,使其砂漿飽滿,嚴(yán)禁用水沖漿灌縫。砌筑時(shí)根據(jù)皮數(shù)桿,在磚上口位置帶雙線,嚴(yán)格按線砌筑。
水泥砂漿必須在3h內(nèi)使用完,混合砂漿必須在4h內(nèi)使用完,不得使用過夜砂漿。墻面要隨砌隨勾逢,并用麻袋片擦干凈墻面。勾縫用特制工具,要求勾縫沿磚上口平整順直,凹入墻面5mm。
墻與隔墻不同時(shí)砌筑時(shí),可留陽槎,加預(yù)埋拉結(jié)筋2φ6@500,其埋入長度從墻的留槎處算起,每邊不少于500mm,末端加彎鉤。
磚墻與構(gòu)造柱之間沿墻高每500mm設(shè)置2φ6#500的水平拉結(jié)筋。
管線槽留置時(shí),可采用彈線定位后用開槽機(jī)開槽,不得斬磚留槽。
砌筑架子采用ф25鋼筋和50*50角鐵專門加工的馬鐙,馬鐙長900mm,高度1500mm,馬鐙一側(cè)有供人上下的爬梯,架子上的站人板要求滿鋪,架子上堆磚高度不得超過三層。
第3篇 北京市建筑工程施工安全操作規(guī)程氣焊工
1. 點(diǎn)燃焊（割）炬時(shí)，應(yīng)先開乙炔閥點(diǎn)火，然后開氧氣閥調(diào)整火焰。關(guān)閉時(shí)應(yīng)先關(guān)閉乙炔閥，再關(guān)氧氣閥。
2. 點(diǎn)火時(shí)，焊炬口不得對著人，不得將正在燃燒的焊炬放在工件或地面上。焊炬帶有乙炔氣和氧氣時(shí)，不得放在金屬容器內(nèi)。
3. 作業(yè)中發(fā)現(xiàn)氣路或氣閥漏氣時(shí)，必須立即停止作業(yè)。
4. 作業(yè)中若氧氣管著火應(yīng)立即關(guān)閉氧氣閥門，不得折彎膠管斷氣；若乙炔管著火，應(yīng)先關(guān)熄炬火，可用彎折前面一段軟管的辦法止火。
5. 高處作業(yè)時(shí)，氧氣瓶、乙炔瓶、液化氣瓶不得放在作業(yè)區(qū)域正下方，應(yīng)與作業(yè)點(diǎn)正下方保持在10m以上的距離。必須清除作業(yè)區(qū)域下方的易燃物。
6. 不得將橡膠軟管背在背上操作。
7. 作業(yè)后應(yīng)卸下減壓器，擰上氣瓶安全帽，將軟管盤起捆好，掛在室內(nèi)干燥處；檢查操作場地確認(rèn)無著火危險(xiǎn)后方可離開。
8. 冬天露天作業(yè)時(shí)，如減壓閥軟管和流量計(jì)凍結(jié)，應(yīng)使用熱水（熱水袋）、蒸氣或暖氣設(shè)備化凍，嚴(yán)禁用火烘烤。
9. 使用氧氣瓶應(yīng)遵守下列規(guī)定：
(1) 氧氣瓶應(yīng)與其他易燃?xì)馄?、油脂和易燃、易爆物品分別存放。
(2) 存儲高壓氣瓶時(shí)應(yīng)旋緊瓶帽，放置整齊，留有通道，加以固定。
(3) 氣瓶庫房應(yīng)與高溫、明火地點(diǎn)保持10m以上的距離。
(4) 氧氣瓶在運(yùn)輸時(shí)應(yīng)平放，并加以固定，其高度不得超過車廂槽幫。
(5) 嚴(yán)禁用自行車、叉車或起重設(shè)備吊運(yùn)高壓鋼瓶。
(6) 氧氣瓶應(yīng)設(shè)有防震圈和安全帽，搬運(yùn)和使用時(shí)嚴(yán)禁撞擊。
(7) 氧氣瓶閥不得沾有油脂、灰土。不得用帶油脂的工具、手套或工作服接觸氧氣瓶閥。
(8) 氧氣閥不得在強(qiáng)烈日光下曝曬，夏季露天工作時(shí)，應(yīng)搭設(shè)防曬罩、棚。
(9) 氧氣瓶與焊炬、割炬、爐子和其他明火的距離應(yīng)不小于10m。與乙炔瓶的距離不得小于5m。
(10) 開啟氧氣瓶閥門時(shí)，操作人員不得面對減壓器，應(yīng)用專用工具。開啟動(dòng)作要緩慢，壓力表指針應(yīng)靈敏、正常。氧氣瓶中的氧氣不得全部用盡，必須保持不小于49kpa的壓強(qiáng)。
(11) 嚴(yán)禁使用無減壓器的氧氣瓶作業(yè)。
(12) 安裝減壓器時(shí)，應(yīng)首先檢查氧氣瓶閥門，接頭不得有油脂，并略開閥門清除油垢，然后安裝減壓器。作業(yè)人員不得正對氧氣瓶閥門出氣口。關(guān)閉氧氣閥門時(shí)，必須先松開減壓器的活門螺絲。
(13) 作業(yè)中，如發(fā)現(xiàn)氧氣瓶閥門失靈或損壞不能關(guān)閉時(shí)，應(yīng)待瓶內(nèi)的氧氣自動(dòng)逸盡后，再行拆卸修理。
(14) 檢查瓶口是否漏氣時(shí)，應(yīng)使用肥皂水涂在瓶口上觀察，不得用明火試。冬季閥門被凍結(jié)時(shí)，可用溫水或蒸汽加熱，嚴(yán)禁用火烤。
10. 使用乙炔瓶應(yīng)遵守下列規(guī)定：
(1) 現(xiàn)場乙炔瓶儲存量不得超過5瓶，5瓶以上時(shí)應(yīng)放在儲存間。儲存間與明火的距離不得小于15m，并應(yīng)通風(fēng)良好，設(shè)有降溫設(shè)施、消防設(shè)施和通道，避免陽光直射。
(2) 儲存乙炔瓶時(shí)，乙炔瓶應(yīng)直立，并必須采取防止傾斜的措施。嚴(yán)禁與氯氣瓶、氧氣瓶及其他易燃、易爆物同間儲存。
(3) 儲存間必須設(shè)專人管理，應(yīng)在醒目的地方設(shè)安全標(biāo)志。
(4) 應(yīng)使用專用小車運(yùn)送乙炔瓶。裝卸乙炔瓶的動(dòng)作應(yīng)輕，不得拋、滑、滾、碰。嚴(yán)禁劇烈震動(dòng)和撞擊。
(5) 汽車運(yùn)輸乙炔瓶時(shí)，乙炔瓶應(yīng)妥善固定。氣瓶宜橫向放置，頭向一方。直立放置時(shí)，車廂高度不得低于瓶高的2/3。
(6) 乙炔瓶在使用時(shí)必須直立放置。
(7) 乙炔瓶與熱源的距離不得小于10m。乙炔瓶表面溫度不得超過40℃。
(8) 乙炔瓶使用時(shí)必須裝設(shè)專用減壓器，減壓器與瓶閥的連接應(yīng)可靠，不得漏氣。
(9) 乙炔瓶內(nèi)氣體不得用盡，必須保留不小于98kpa的壓強(qiáng)。
(10) 嚴(yán)禁銅、銀、汞等及其制品與乙炔接觸。
11. 使用液化石油氣瓶應(yīng)遵守下列規(guī)定：
(1) 液化石油氣瓶必須放置在室內(nèi)通風(fēng)良好處，室內(nèi)嚴(yán)禁煙火，并按規(guī)定配備消防器材。
(2) 氣瓶冬季加溫時(shí)，可使用40℃以下溫水，嚴(yán)禁火烤或用沸水加溫。
(3) 氣瓶在運(yùn)輸、存儲時(shí)必須直立放置，并加以固定，搬運(yùn)時(shí)不得碰撞。
(4) 氣瓶不得倒置，嚴(yán)禁倒出殘液。
(5) 瓶閥管子不得漏氣，絲堵、角閥絲扣不得銹蝕。
(6) 氣瓶不得充滿液體，應(yīng)留出10%~15%的氣化空間。
(7) 膠管和襯墊材料應(yīng)采用耐油性材料。
(8) 使用時(shí)應(yīng)先點(diǎn)火，后開氣，使用后關(guān)閉全部閥門。
12. 使用減壓器應(yīng)遵守下列規(guī)定：
(1) 不同氣體的減壓器嚴(yán)禁混用。
(2) 減壓器出口接頭與膠管應(yīng)扎緊。
(3) 安裝減壓器前，應(yīng)略開氧氣閥門，吹除污物。
(4) 減壓器凍結(jié)時(shí)應(yīng)采用熱水或蒸汽加熱解凍，嚴(yán)禁用火烤。
(5) 安裝減壓器前應(yīng)進(jìn)行檢查，減壓器不得沾有油脂。
(6) 打開氧氣閥門時(shí)，必須慢慢開啟，不得用力過猛。
(7) 減壓器發(fā)生自流現(xiàn)象或漏氣時(shí)，必須迅速關(guān)閉氧氣瓶氣閥，卸下減壓器進(jìn)行修理。
13. 使用焊矩和割炬應(yīng)遵守下列規(guī)定：
(1) 使用焊矩和割矩前必須檢查射吸情況，射吸不正常時(shí)，必須修理，正常后方可使用。
(2) 焊炬和割炬點(diǎn)火前，應(yīng)檢查連接處和各氣閥的嚴(yán)密性，連接處和氣閥不得漏氣；焊嘴、割嘴不得漏氣、堵塞。使用過程中，如發(fā)現(xiàn)焊炬、割炬氣體通路和氣閥有漏氣現(xiàn)象，應(yīng)立即停止作業(yè)，修好后再使用。
(3) 嚴(yán)禁在氧氣閥門和乙炔閥門同時(shí)開啟時(shí)用手或其他物體堵住焊嘴或割嘴。
(4) 焊嘴或割嘴不得過分受熱，溫度過高時(shí)，應(yīng)放入水中冷卻。
(5) 焊炬、割炬的氣體通路均不得沾有油脂。
14. 橡膠軟管應(yīng)遵守下列規(guī)定：
(1) 橡膠軟管必須能承受氣體壓力；各種氣體的軟管不得混用。
(2) 膠管的長度不得小于5m，以10~15m為宜，氧氣軟管接頭必須扎緊。
(3) 使用中，氧氣軟管和乙炔軟管不得沾有油脂，不得觸及灼熱金屬或尖刃物體。
第4篇 北京市建筑工程施工安全操作規(guī)程電焊工
1.一 般 規(guī) 定
1. 1金屬焊接作業(yè)人員，必須經(jīng)專業(yè)安全技術(shù)培訓(xùn)，考試合格，持《北京市特種作業(yè)操作證》（外埠來京從事電焊作業(yè)的人員，必須持原所在地地（市）級以上勞動(dòng)安全監(jiān)察機(jī)關(guān)核發(fā)的特種作業(yè)證明，并申請換領(lǐng)《北京市特種作業(yè)臨時(shí)操作證》）方準(zhǔn)上崗獨(dú)立操作。非電焊工嚴(yán)禁進(jìn)行電焊作業(yè)。
1. 2操作時(shí)應(yīng)穿電焊工作服、絕緣鞋和戴電焊手套、防護(hù)面罩等安全防護(hù)用品，高處作業(yè)時(shí)系安全帶。
1. 3電焊作業(yè)現(xiàn)場周圍10m范圍內(nèi)不得堆放易燃易爆物品。
1. 4雨、雪、風(fēng)力六級以上（含六級）天氣不得露天作業(yè)。雨、雪后應(yīng)清除積水、積雪后方可作業(yè)。
1. 5操作前應(yīng)首先檢查焊機(jī)和工具，如焊鉗和焊接電纜的絕緣、焊機(jī)外殼保護(hù)接地和焊機(jī)的各接線點(diǎn)等，確認(rèn)安全合格方向作業(yè)。
1. 6嚴(yán)禁在易燃易爆氣體或液體擴(kuò)散區(qū)域內(nèi)、運(yùn)行中的壓力管道和裝有易燃易爆物品的容器內(nèi)以及受力構(gòu)件上焊接和切割。
1. 7焊接曾儲存易燃、易爆物品的容器時(shí)，應(yīng)根據(jù)介質(zhì)進(jìn)行多次置換及清洗，并打開所有孔口，經(jīng)檢測確認(rèn)安全方可施焊。
1. 8在密封容器內(nèi)施焊時(shí)，應(yīng)采取通風(fēng)措施。間歇作業(yè)時(shí)焊工應(yīng)到外面休息。容器內(nèi)照明電壓不得超過12v。焊工身體應(yīng)用絕緣材料與焊件隔離。焊接時(shí)必須設(shè)專人監(jiān)護(hù)，監(jiān)護(hù)人應(yīng)熟知焊接操作規(guī)程和搶救方法。
1. 9焊接銅、鋁、鉛、鋅合金金屬時(shí)，必須穿戴防護(hù)用品，在通風(fēng)良好的地方作業(yè)。在有害介質(zhì)場所進(jìn)行焊接時(shí)，應(yīng)采取防毒措施，必要時(shí)進(jìn)行強(qiáng)制通風(fēng)。
1. 10施焊地點(diǎn)潮濕或焊工身體出汗后而使衣服潮濕時(shí)，嚴(yán)禁靠在帶電鋼板或工件上，焊工應(yīng)在干燥的絕緣板或膠墊上作業(yè)，配合人員應(yīng)穿絕緣鞋或站在絕緣板上。
1. 11焊接時(shí)臨時(shí)接地線頭嚴(yán)禁浮搭，必須固定、壓緊，用膠布包嚴(yán)。
1. 12操作時(shí)遇下列情況必須切斷電源：
(1) 改變電焊機(jī)接頭時(shí)。
(2) 更換焊件需要改接二次回路時(shí)。
(3) 轉(zhuǎn)移工作地點(diǎn)搬動(dòng)焊機(jī)時(shí)。
(4) 焊機(jī)發(fā)生故障需進(jìn)行檢修時(shí)。
(5) 更換保險(xiǎn)裝置時(shí)。
(6) 工作完畢或臨時(shí)離操作現(xiàn)場時(shí)。
1. 13高處作業(yè)必須遵守下列規(guī)定：
(1) 必須使用標(biāo)準(zhǔn)的防火安全帶，并系在可靠的構(gòu)架上。
(2) 必須在作業(yè)點(diǎn)正下方5m外設(shè)置護(hù)欄，并設(shè)專人監(jiān)護(hù)。必須清除作業(yè)點(diǎn)下方區(qū)域易燃、易爆物品。
(3) 必須戴盔式面罩。焊接電纜應(yīng)綁緊在固定處，嚴(yán)禁繞在身上或搭在背上作業(yè)。
(4) 焊工必須站在穩(wěn)固的操作平臺上作業(yè)，焊機(jī)必須放置平穩(wěn)、牢固，設(shè)有良好的接地保護(hù)裝置。
1. 14操作時(shí)嚴(yán)禁焊鉗夾在腋下去搬被焊工件或?qū)⒑附与娎|掛在脖頸上。
1. 15焊接時(shí)二次線必須雙線到位，嚴(yán)禁借用金屬管道、金屬腳手架、軌道及結(jié)構(gòu)鋼筋作回路地線。焊把線無破損，絕緣良好。焊把線必須加裝電焊機(jī)觸電保護(hù)器。
1. 16焊接電纜通過道路時(shí)，必須架高或采取其他保護(hù)措施。
1. 17焊把線不得放在電弧附近或熾熱的焊縫旁。不得碾軋焊把線。應(yīng)采取防止焊把線被尖利器物損傷的措施。
1. 18清除焊渣時(shí)應(yīng)佩戴防護(hù)眼鏡或面罩。焊條頭應(yīng)集中堆放。
1. 19下班后必須拉閘斷電，必須將地線和把線分開。并確認(rèn)火已熄滅方可離開現(xiàn)場。
2.電 焊 設(shè) 備
2. 1電焊機(jī)必須安放在通風(fēng)良好、干燥、無腐蝕介質(zhì)、遠(yuǎn)離高溫高濕和多粉塵的地方。露天使用的焊機(jī)應(yīng)搭設(shè)防雨棚，焊機(jī)應(yīng)用絕緣物墊起。墊起高度不得小于20cm，按規(guī)定配備消防器材。
2. 2電焊機(jī)使用前，必須檢查絕緣及接線情況，接線部分必須使用絕緣膠布纏嚴(yán)，不得腐蝕、受潮及松動(dòng)。
2. 3電焊機(jī)必須設(shè)單獨(dú)的電源開關(guān)、自動(dòng)斷電裝置。一次側(cè)電源線長度不大于5m，二次線焊把線長度不大于30m。兩側(cè)接線應(yīng)壓接牢固，必須安裝可靠防護(hù)罩。
2. 4電焊機(jī)的外殼必須設(shè)可靠的接零或接地保護(hù)。
2. 5電焊機(jī)焊接電纜線必須使用多股細(xì)銅線電纜，其截面應(yīng)根據(jù)電焊機(jī)使用規(guī)定選用。電纜外皮應(yīng)完好、柔軟，其絕緣電阻不小于1mω。
2. 6電焊機(jī)內(nèi)部應(yīng)保持清潔。定期吹凈塵土。清掃時(shí)必須切斷電源。
2. 7電焊機(jī)啟動(dòng)后，必須空載運(yùn)行一段時(shí)間。調(diào)節(jié)焊接電流及極性開關(guān)應(yīng)在空載下進(jìn)行。直流焊機(jī)空載電壓不得超過90v，交流焊機(jī)空載電壓不得超過80v。
2. 8使用交流電焊機(jī)作業(yè)應(yīng)遵守下列規(guī)定：
(1) 多臺焊機(jī)接線時(shí)三相負(fù)載應(yīng)平衡，初級線上必須有開關(guān)及熔斷保護(hù)器。
(2) 電焊機(jī)應(yīng)絕緣良好。焊接變壓器的一次線圈繞組與二次線圈繞組之間、繞組與外殼之間的絕緣電阻不得小于1mω。
(3) 電焊機(jī)的工作負(fù)荷應(yīng)依照設(shè)計(jì)規(guī)定，不得超載運(yùn)行。作業(yè)中應(yīng)經(jīng)常檢查電焊機(jī)的溫升，超過a級60℃、b級80℃時(shí)必須停止運(yùn)轉(zhuǎn)。
2. 9使用硅整流電焊機(jī)作業(yè)應(yīng)遵守下列規(guī)定：
(1) 使用硅整流電焊機(jī)時(shí)，必須開啟風(fēng)扇，運(yùn)轉(zhuǎn)中應(yīng)無異響，電壓表指示值應(yīng)正常。
(2) 應(yīng)經(jīng)常清潔硅整流器及各部件，清潔工作必須在停機(jī)斷電后進(jìn)行。
2. 10使用氬弧焊機(jī)作業(yè)應(yīng)遵守下列規(guī)定：
(1) 工作前應(yīng)檢查管路，氣管、水管不得受壓、泄漏。
(2) 氬氣減壓閥、管接頭不得沾有油脂。安裝后應(yīng)試驗(yàn)，管路應(yīng)無障礙、不漏氣。
(3) 水冷型焊機(jī)冷卻水應(yīng)保持清潔，焊接中水流量應(yīng)正常，嚴(yán)禁斷水施焊。
(4) 高頻氬弧焊機(jī)，必須保證高頻防護(hù)裝置良好，不得發(fā)生短路。
(5) 更換鎢極時(shí)，必須切斷電源。磨削鎢極必須戴手套和口罩。磨削下來的粉塵應(yīng)及時(shí)清除。釷、鈰鎢極必須放置在密閉的鉛盒內(nèi)保存，不得隨身攜帶。
(6) 氬氣瓶內(nèi)氬氣不得用完，應(yīng)保留98~226kkpa。氬氣瓶應(yīng)直立、固定放置，不得倒放。
(7) 作業(yè)后切斷電源，關(guān)閉水源和氣源。焊接人員必須及時(shí)脫去工作服，清洗手臉和外露的皮膚。
2. 11使用二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊機(jī)作業(yè)應(yīng)遵守下列規(guī)定：
(1) 作業(yè)前預(yù)熱15min，開氣時(shí)，操作人員必須站在瓶嘴的側(cè)面。
(2) 二氧化碳?xì)怏w預(yù)熱器端的電壓不得高于36v。
(3) 二氧化碳?xì)馄繎?yīng)放在陰涼處，不得靠近熱源。最高溫度不得超過30℃，并應(yīng)放置牢靠。
(4) 作業(yè)前應(yīng)進(jìn)行檢查，焊絲的進(jìn)給機(jī)構(gòu)、電源的連接部分、二氧化碳?xì)怏w的供應(yīng)系統(tǒng)以及冷卻水循環(huán)系統(tǒng)均應(yīng)符合要求。
2. 12使用埋弧自動(dòng)、半自動(dòng)焊機(jī)作業(yè)應(yīng)遵守下列規(guī)定：
(1) 作業(yè)前應(yīng)進(jìn)行檢查，送線滾輪的溝槽及齒紋應(yīng)完好，滾輪、導(dǎo)電嘴（塊）必須接觸良好，減速箱油槽中的潤滑油應(yīng)充量合格。
(2) 軟管式送絲機(jī)構(gòu)的軟管槽孔應(yīng)保持清潔，定期吹洗。
2. 13焊鉗和焊接電纜應(yīng)符合下列規(guī)定：
(1) 焊鉗應(yīng)保證任何斜度都能夾緊焊條，且便于更換焊條。
(2) 焊鉗必須具有良好的絕緣、隔熱能力。手柄絕熱性能應(yīng)良好。
(3) 焊鉗與電纜的連接應(yīng)簡便可靠，導(dǎo)體不得外露。
(4) 焊鉗彈簧失效，應(yīng)立即更換。鉗口處應(yīng)經(jīng)常保持清潔。
(5) 焊接電纜應(yīng)具有良好的導(dǎo)電能力和絕緣外層。
(6) 焊接電纜的選擇應(yīng)根據(jù)焊接電流的大小和電纜長度，按規(guī)定選用較大的截面積。
(7) 焊接電纜接頭應(yīng)采用銅導(dǎo)體，且接觸良好，安裝牢固可靠。
3.不 銹 鋼 焊 接
3.1不銹鋼焊接的焊工除應(yīng)具備電焊工的安全操作技能外，還必須熟練地掌握氬弧焊接、等離子切割、不銹鋼酸洗鈍化等方面的安全防護(hù)和安全操作技能。
3.2使用直流焊機(jī)應(yīng)遵守以下規(guī)定：
(1) 操作前應(yīng)檢查焊機(jī)外殼的接地保護(hù)、一次電源線接線柱的絕緣、防護(hù)罩、電壓表、電流表的接線、焊機(jī)旋轉(zhuǎn)方向與機(jī)身指示標(biāo)志和接線螺栓等均合格、齊全、靈敏、牢固方可操作。
(2) 焊機(jī)應(yīng)墊平、放穩(wěn)。多臺焊機(jī)在一起應(yīng)留有間距500mm以上，必須一機(jī)一閘，一次電源線不得大于5m。
(3) 旋轉(zhuǎn)直流弧焊機(jī)應(yīng)有補(bǔ)償器和“起動(dòng)”、“運(yùn)轉(zhuǎn)”、“停止”的標(biāo)記。合閘前應(yīng)確認(rèn)手柄是否在“停止”位置上。起動(dòng)時(shí)，辨別轉(zhuǎn)子是否旋轉(zhuǎn)，旋轉(zhuǎn)正常再將手柄扳到“運(yùn)轉(zhuǎn)”位置。焊接時(shí)突然停電，必須立即將手柄扳到“停止”位置。
(4) 不銹鋼焊接采用“反接極”，即工件接負(fù)極。如焊機(jī)正負(fù)標(biāo)記不清或轉(zhuǎn)換鈕與標(biāo)記不符，必須用萬能表測量出正負(fù)極性，確認(rèn)后方可操作。
(5) 不銹鋼焊條藥皮易脫落，停機(jī)前必須將焊條頭取下或?qū)⒑笝C(jī)把掛好，嚴(yán)禁亂放。
3. 3一般不銹鋼設(shè)備用于貯存或輸送有腐蝕性、有毒性的液體或氣體物質(zhì)，不得在帶壓運(yùn)行中的不銹鋼容器或管道上施焊。不得借用設(shè)備管道做焊接導(dǎo)線。
3. 4焊接或修理貯存過化學(xué)物品或有毒物質(zhì)的容器或管道，必須采取蒸氣清掃、蘇打水清洗等措施。置換后，經(jīng)檢測分析合格，打開孔口或注滿水再進(jìn)行焊接。嚴(yán)禁盲目動(dòng)火。
3. 5不銹鋼的制作和焊接過程中，焊前對坡口的修整和焊縫的清根使用砂輪打磨時(shí)，必須檢查砂輪片和緊固，確認(rèn)安全可靠，戴上護(hù)目鏡后，方可打磨。
3. 6在容器內(nèi)或室內(nèi)焊接時(shí)，必須有良好的通風(fēng)換氣措施或戴焊接專用的防塵面罩。
3. 7氬弧焊應(yīng)遵守以下規(guī)定：
(1) 手工鎢極氬弧焊接不銹鋼，電源采用直流正接，工件接正，鎢極接負(fù)。
(2) 用交流鎢極氬弧焊機(jī)焊接不銹鋼，應(yīng)采用高頻為穩(wěn)弧措施，將焊槍和焊接導(dǎo)線用金屬紡織線進(jìn)行屏蔽。預(yù)防高頻電磁場對握焊槍和焊線雙手的刺激。
(3) 手工氬弧焊的操作人員必須穿工作服，扣齊鈕扣、穿絕緣鞋、戴柔軟的皮手套。在容器內(nèi)施焊應(yīng)戴送風(fēng)式頭盔、送風(fēng)式口罩或防毒口罩等個(gè)人防護(hù)用品。
(4) 氬弧焊操作場所應(yīng)有良好自然通風(fēng)或用換氣裝置將有害氣體和煙塵及時(shí)排出，確保操作現(xiàn)場空氣流通。操作人員應(yīng)位于上風(fēng)處。并應(yīng)采取間歇作業(yè)法。
(5) 凡患有中樞神經(jīng)系統(tǒng)器質(zhì)性疾病、植物神經(jīng)功能紊亂、活動(dòng)性的肺結(jié)核、肺氣腫、精神病或神經(jīng)官能癥者，不宜從事氬弧焊不銹鋼焊接作業(yè)。
(6) 打磨釷鎢極棒時(shí)，必須配戴防塵口罩和眼鏡。接觸釷鎢極棒的手應(yīng)及時(shí)清洗。釷鎢極棒不得亂放，應(yīng)存放在有蓋的鉛盒內(nèi)，并設(shè)專人負(fù)責(zé)保管。
3. 8不銹鋼焊工酸洗和鈍化應(yīng)遵守以下規(guī)定：
(1) 不銹鋼酸洗鈍化使用不
銹鋼絲刷子刷焊縫時(shí)，應(yīng)由里向外推刷子，不得來回刷。從事不銹鋼酸洗時(shí)，必須穿防酸工作服、戴口罩、防護(hù)眼鏡、乳膠手套和膠鞋。
(2) 凡患有呼吸系統(tǒng)疾病者，不宜從事酸洗操作。
(3) 化學(xué)物品，特別是氫氟酸必須妥善保管，必須有嚴(yán)格領(lǐng)用手續(xù)。
(4) 酸洗鈍化后的廢液必須經(jīng)專門處理，嚴(yán)禁亂倒。
3. 9不銹鋼等金屬在用等離子切割過程中，必須遵守氬弧焊接的安全操作規(guī)定。焊接時(shí)由于電弧作用所傳導(dǎo)的高溫，使有色金屬受熱膨脹，當(dāng)電弧停止時(shí)，不得立即去查看焊縫。
第5篇 北京市建筑工程施工安全操作規(guī)程筑爐工
1. 一 般 規(guī) 定
1. 1筑爐使用的腳手架，由專業(yè)架子工負(fù)責(zé)按施工圖搭設(shè)和拆除。非架子工不得搭、拆和改動(dòng)。
1. 2施工區(qū)域內(nèi)井、坑和孔洞等必須設(shè)牢固安全防護(hù)蓋板?？缭綔匣驙t體洞口時(shí)，應(yīng)搭設(shè)寬不小于80cm的過橋，橋的兩側(cè)邊必須設(shè)兩道牢固的護(hù)身欄桿和18cm高的擋腳板。
1. 3采用垂直運(yùn)輸運(yùn)送物料時(shí)，應(yīng)裝在小車或容器內(nèi)，嚴(yán)禁上下投擲物料。
1. 4爐體內(nèi)操作使用的照明電壓不得大于36v。金屬容器內(nèi)的照明不得大于12v。
1. 5施工區(qū)域內(nèi)不得堆放易燃易爆物品。材料和設(shè)備堆放場地應(yīng)平整，并應(yīng)有排水措施。
1. 6操作人員使用的工具應(yīng)裝入工具袋或其他容器內(nèi)。小型工具可用繩索系在身上或腳手架等牢固地方。
1. 7高處作業(yè)上下不得攀登腳手架和垂直運(yùn)輸設(shè)備，必須走專用梯道。
1. 8 2m以上高處作業(yè)無可靠安全防護(hù)設(shè)施時(shí)，操作人員必須系好安全帶，并應(yīng)上掛在牢固地方。
2. 磨磚機(jī)、切磚機(jī)
2. 1使用磨磚機(jī)應(yīng)遵守下列規(guī)定：
(1) 磨磚機(jī)應(yīng)穩(wěn)裝在操作棚內(nèi)；穩(wěn)裝時(shí)地面要堅(jiān)實(shí)、平整，不得傾斜。
(2) 磨磚機(jī)必須由經(jīng)過安全培訓(xùn)熟悉磨磚機(jī)性能，并懂得該機(jī)基本知識的人員操作。
(3) 磨磚機(jī)應(yīng)裝設(shè)吸塵設(shè)備；不允許粉塵散放在周圍空氣中。
(4) 使用前，應(yīng)先檢查機(jī)械設(shè)備及部件是否正常，磨磚操作臺升降是否靈活，操作輪盤、八字輪等有無松動(dòng)，主軸是否彎曲，經(jīng)檢查確認(rèn)合格后方可起動(dòng)。起動(dòng)時(shí)將補(bǔ)償器的手柄先搬向“起動(dòng)”指示位置，起動(dòng)正常后再轉(zhuǎn)向“運(yùn)轉(zhuǎn)”位置。
(5) 操作臺上的磨磚小車運(yùn)行必須靈活，小車軌距必須一致，符合規(guī)定。
(6) 磨磚砂輪要用夾板與螺絲牢固地固定在磨磚機(jī)的主軸上。夾板與砂輪之間必須墊以不小于3mm厚的雞毛紙墊。砂輪必須安裝防護(hù)罩；新安裝的砂輪應(yīng)空轉(zhuǎn)5min，確認(rèn)合格方可正式磨磚。
(7) 砂輪應(yīng)為正圓，不得出現(xiàn)橢圓。砂輪兩面的直徑必須相等，嚴(yán)禁使用一面大、一面小的砂輪磨磚。
(8) 磨磚機(jī)的機(jī)架和電機(jī)外殼必須接保護(hù)零，電機(jī)應(yīng)加罩。
(9) 往磨磚機(jī)上放磚時(shí)，必須將磚頂在小車的擋板上，預(yù)防磨磚時(shí)走動(dòng)；小車上的擋板高度不得超過被磨磚的厚度。
(10) 磨磚砂輪的轉(zhuǎn)動(dòng)方向應(yīng)順時(shí)針，嚴(yán)禁反轉(zhuǎn)；被磨的耐火磚的進(jìn)行方向必須與砂輪的旋轉(zhuǎn)方向逆行，嚴(yán)禁順砂輪旋轉(zhuǎn)方向進(jìn)行。
(11) 磨磚升降操作平臺，應(yīng)隨著耐火磚的被磨減薄而上升；上升的速度應(yīng)緩慢均勻，不得一下升起過高、受力過大、擠彎磨磚機(jī)的主軸或被磨磚連同磨磚小車突然滑脫傷人。
(12) 嚴(yán)禁使用受潮的砂輪。受潮的砂輪片，必須烘干后方可使用。
(13) 磨磚操作過程中，機(jī)械發(fā)生故障應(yīng)立即拉閘斷電，嚴(yán)禁在機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)中檢修或注油。
(14) 磨磚操作人員應(yīng)戴防護(hù)眼鏡和個(gè)人防護(hù)用品。操作過程中禁止其他人員站在操作平臺的對面。
(15) 被磨的磚小于砂輪寬度時(shí)，必須隨時(shí)將磚左右移動(dòng)，以防砂輪磨偏。
2. 2使用切磚機(jī)應(yīng)遵守下列規(guī)定：
(1) 切磚機(jī)的砂輪片，必須安裝防護(hù)罩。砌磚應(yīng)用碳化硅的砂輪片，必須有出廠合格證。安裝時(shí)應(yīng)檢查砂輪片是否有裂紋或潮濕，確認(rèn)合格方可使用。
(2) 不得用力壓擠調(diào)整踏板而使切磚砂輪片受負(fù)荷過大；壓力大時(shí)，砂輪片易破碎。切磚開始時(shí)，踏板亦不能壓的過重。
(3) 切磚時(shí)，被切除部分的寬度不得小于10mm，切磚過程中，不得改變磚塊的方向和位置，防止扭裂打碎砂輪片。
(4) 切磚操作人員應(yīng)戴防護(hù)眼鏡、口罩和手套。
(5) 切磚過程中機(jī)械發(fā)生故障，應(yīng)立即切斷電源，嚴(yán)禁在機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)中維修部件。
3. 爐 體 砌 筑
3. 1一般爐體砌筑應(yīng)遵守下列規(guī)定：
(1) 往深坑或設(shè)備內(nèi)吊運(yùn)物料時(shí)，敞口上部應(yīng)設(shè)操作平臺，臨邊應(yīng)設(shè)護(hù)身欄桿。向下送料的位置應(yīng)固定。上下操作人員應(yīng)互相聯(lián)系，密切配合。
(2) 高處作業(yè)時(shí)，各種工具應(yīng)放穩(wěn)，嚴(yán)禁從上向下投擲工具和磚，所有料具必須從垂直運(yùn)輸井字架、龍門架傳遞。掛線的線墜（墜磚）必須綁扎牢固。
(3) 在架子上用刨錛打磚時(shí)，刨錛柄必須安裝牢固，操作人員要面向墻把磚打在架子上。嚴(yán)禁將磚打落在架子外側(cè)。
(4) 在金屬罐上、煙道或爐膛內(nèi)操作時(shí)，應(yīng)通風(fēng)良好，同時(shí)至少應(yīng)兩個(gè)人配合方可進(jìn)行操作。
(1) 懸掛式爐頂或拱，在砌筑之前必須將懸掛磚的鋼梁、吊管、掛磚等按交底要求，檢查合格后方可操作。
(2) 掛磚前，應(yīng)清除操作場地上部的雜物。
(3) 掛磚時(shí)，不得采用磚撐、塞管等辦法調(diào)整管距。
(4) 拱掛磚時(shí)，應(yīng)按需要供磚，不得堆積過多，供磚必須采用傳遞方法，嚴(yán)禁投扔。
(5) 砍鑿異型磚的懸掛部位時(shí)，不得削弱磚心的堅(jiān)固性，同時(shí)吊孔直徑不應(yīng)大于支吊架物件直徑5mm。
3. 3拱券砌筑應(yīng)遵守下列規(guī)定：
(1) 拱胎必須支設(shè)正確牢固，經(jīng)檢查合格方可砌筑。
(2) 砌筑拱頂前，拱腳梁與骨架立柱必須緊靠；砌筑可調(diào)節(jié)骨架的拱頂前，骨架和立柱必須調(diào)整固定，并檢查合格。
(3) 拱腳磚應(yīng)緊靠拱腳梁砌筑；拱腳磚后面有砌體時(shí)，應(yīng)在該砌體筑完畢后，方可砌筑拱頂或拱。不得在拱腳磚的后面砌筑輕質(zhì)磚。
(4) 砌筑沒有混凝土的地下煙道的拱頂時(shí)，應(yīng)在墻外回填土完成后方可砌筑。
(5) 拆除拱頂?shù)墓疤r(shí)，必須在鎖磚全部打緊，拱腳處的凹溝砌筑完畢，以及骨架拉桿的螺母最后擰緊之后進(jìn)行。用普通粘土磚砌筑拱頂，須待砂漿強(qiáng)度達(dá)到60%以上，方可拆除拱胎及其他支撐。
第6篇 項(xiàng)目工程施工質(zhì)量管理規(guī)程
工程項(xiàng)目施工質(zhì)量管理規(guī)程
項(xiàng)目部要建立質(zhì)量管理控制體系,按pdca的循環(huán)程序運(yùn)轉(zhuǎn),通過計(jì)劃、執(zhí)行、檢查、總結(jié)四個(gè)階段把經(jīng)營和生產(chǎn)過程的質(zhì)量有機(jī)地聯(lián)系起來,形成一個(gè)高效的質(zhì)量管理控制體系。
一、目標(biāo)
各項(xiàng)目部要根據(jù)公司質(zhì)量方針和目標(biāo)、合同要求、項(xiàng)目特點(diǎn),制定具體質(zhì)量目標(biāo)和管理措施,重大工程項(xiàng)目要進(jìn)行創(chuàng)優(yōu)策劃,納入公司創(chuàng)優(yōu)計(jì)劃中,項(xiàng)目部要積極組織開展工程創(chuàng)優(yōu)活動(dòng)。
二、質(zhì)量實(shí)施
(1)質(zhì)量管理實(shí)施過程要責(zé)任到人,職責(zé)分明。項(xiàng)目經(jīng)理為本工程的質(zhì)量第一責(zé)任人,要認(rèn)真組織做好質(zhì)量檢查、質(zhì)量驗(yàn)收、質(zhì)量評定、質(zhì)量回訪和工程創(chuàng)優(yōu)等工作。
(2)項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人要對工程項(xiàng)目要求的質(zhì)量目標(biāo)、施工規(guī)范、技術(shù)質(zhì)量規(guī)定、新工藝,通過質(zhì)量技術(shù)交底書對班組實(shí)施交底工作。
(3)樣板先行。對工程規(guī)模較大、重點(diǎn)工程或甲方有要求的項(xiàng)目,需要先做樣板間。主要是對材料和工藝的確認(rèn),也是質(zhì)量過程控制的一種手段。樣板作為施工驗(yàn)收的依據(jù),要求項(xiàng)目參建班組按樣板交底,按樣板驗(yàn)收。
(4)健全qc小組活動(dòng),針對項(xiàng)目中的質(zhì)量技術(shù)難題進(jìn)行攻關(guān)。
(5)若發(fā)生質(zhì)量事故,要及時(shí)上報(bào),不準(zhǔn)隱瞞不報(bào)。
三、質(zhì)量檢查
要堅(jiān)持專職檢查和班組檢查相結(jié)合的方法。要加強(qiáng)施工過程中的質(zhì)量檢查,按《建筑裝飾裝修工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》(gb50210-2001)等有關(guān)規(guī)范實(shí)測檢驗(yàn),并進(jìn)行標(biāo)識(如已檢驗(yàn)合格產(chǎn)品,已檢驗(yàn)不合格產(chǎn)品,待檢產(chǎn)品,待制定產(chǎn)品)和形成記錄。發(fā)現(xiàn)不合格品時(shí)按“不合格品的控制程序”執(zhí)行,及時(shí)消除質(zhì)量隱患。要認(rèn)真貫徹質(zhì)量檢查制度,并應(yīng)持之以恒。
(1)班組自檢。班組工人每日完成一定數(shù)量的施工任務(wù)后,應(yīng)按質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)要求嚴(yán)格進(jìn)行自檢,及時(shí)糾正偏差。
(2)班組互檢和交接班檢。項(xiàng)目施工負(fù)責(zé)人要組織班長進(jìn)行互檢和交接班檢,互檢是使承擔(dān)同樣施工項(xiàng)目的班組互相觀摩檢查;交接班檢是把多班作業(yè)班組或上下工序交接時(shí)進(jìn)行的檢查,根據(jù)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)要求,對上一班或上一工序的質(zhì)量進(jìn)行全面的檢查,質(zhì)安員要參與班組的互檢和交接班檢,并做好記錄。堅(jiān)持上一工序達(dá)到質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)才進(jìn)行下一工序的施工。
(3)質(zhì)檢員專檢(驗(yàn)收)。堅(jiān)持認(rèn)真進(jìn)行預(yù)檢,是防止重大質(zhì)量問題的重要措施。質(zhì)安員應(yīng)負(fù)責(zé)辦理簽證手續(xù),并列入單位工程技術(shù)檔案。預(yù)檢項(xiàng)目內(nèi)容包括:管道、電氣、焊接、防水層等各隱蔽工程驗(yàn)收及各分項(xiàng)工程施工驗(yàn)收,并做好隱蔽會(huì)簽工作。驗(yàn)收資料列入工程技術(shù)檔案。
四、質(zhì)量驗(yàn)收
(1)材料質(zhì)量驗(yàn)收:根據(jù)設(shè)計(jì)要求和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn),及所定材料樣板,由項(xiàng)目材料負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé),檢查材料質(zhì)量是否符合要求,應(yīng)按材料試驗(yàn)的有關(guān)規(guī)定進(jìn)行試驗(yàn)。確保不合格的材料不得使用。
(2)專業(yè)工程項(xiàng)目驗(yàn)收
電氣、通訊、空調(diào)、消防、給排水和設(shè)備等專業(yè)工程安裝完成后,應(yīng)按設(shè)計(jì)要求和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行檢查驗(yàn)收,并辦理會(huì)簽記錄和簽證,由技術(shù)負(fù)責(zé)入主持,有關(guān)部門人員參加。
(3)成品保護(hù)
要認(rèn)真做好成品保護(hù)工作,以免失竊和損壞,影響工程交工驗(yàn)收。
(4)竣工驗(yàn)收
單位工程竣工后,由分公司、項(xiàng)目部組織有關(guān)人員進(jìn)行預(yù)檢,發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)解決。預(yù)檢合格后,填報(bào)單位工程竣工報(bào)告,并與建設(shè)單位商定驗(yàn)收日期。會(huì)同設(shè)計(jì)、質(zhì)監(jiān)、監(jiān)理、建設(shè)單位和公司有關(guān)部室參加,并辦理簽證手續(xù),列入工程技術(shù)檔案。
五、質(zhì)量評定
質(zhì)量評定必須以分項(xiàng)工程質(zhì)量評定為基礎(chǔ),分項(xiàng)工程質(zhì)量評定由施工負(fù)責(zé)人組織質(zhì)安員(負(fù)責(zé)辦理記錄簽證),技術(shù)員、班組長參加,按質(zhì)量驗(yàn)評標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)要求進(jìn)行質(zhì)量評定,并填寫好質(zhì)量評定表格,列入工程技術(shù)檔案。
六、質(zhì)量回訪、保修及總結(jié)
凡工程竣工驗(yàn)收交付使用后,分公司(項(xiàng)目部)應(yīng)建立工程維修檔案,按回訪計(jì)劃組織回訪,聽取用戶意見,并檢查質(zhì)量變化情況,在保修期內(nèi)由于施工原因造成的質(zhì)量問題,經(jīng)鑒定后應(yīng)及時(shí)修理。通過工程回訪和保修工作系統(tǒng)地總結(jié)工程質(zhì)量的通病,研究克服工程質(zhì)量通病措施,提高工程質(zhì)量水平。
七、工程創(chuàng)優(yōu)
重大工程項(xiàng)目工程完工后及時(shí)總結(jié)和整理資料,申報(bào)市優(yōu)、省優(yōu)、國優(yōu)等工程獎(jiǎng)。
第7篇 砼防滲墻工程施工方法規(guī)程
砼防滲墻工程施工方法
①施工前在發(fā)包單位或監(jiān)理單位主持下,設(shè)計(jì)單位應(yīng)向承包單位進(jìn)行技術(shù)交底,說明有關(guān)技術(shù)要求;
②承包單位必須按批準(zhǔn)的設(shè)計(jì)及招標(biāo)文件施工。施工前應(yīng)編制施工組織設(shè)計(jì),報(bào)監(jiān)理單位批準(zhǔn)后實(shí)施。
③重要或有特殊要求的工程,宜在地質(zhì)條件類似的地點(diǎn),或在防滲墻中心線上進(jìn)行施工試驗(yàn),以取得有關(guān)造孔、固壁泥漿、墻體澆筑等資料。
④建造或有特殊要求的工程,導(dǎo)墻宜采用現(xiàn)澆混凝土。當(dāng)?shù)鼗凛^松散時(shí)應(yīng)采取加密措施,其加密深度以5~6m為宜。
⑤鉆機(jī)軌道應(yīng)平行防滲墻的中心線,地基不得產(chǎn)生過大或不均勻沉陷,軌枕間應(yīng)填充道渣碎石。
⑥倒?jié){平臺宜采用現(xiàn)澆混凝土,其下可設(shè)置塊石墊層。
⑦臨時(shí)施工道路應(yīng)暢通無阻,并應(yīng)確保雨季施工的可靠性。
第8篇 某項(xiàng)目抹灰工程施工管理規(guī)程
項(xiàng)目抹灰工程施工管理規(guī)程
1.編制目的
用于指導(dǎo)工程管理人員對抹灰工程進(jìn)行全面質(zhì)量控制,確保抹灰工程施工全過程處于受控狀態(tài)。
2.適用范圍
適用于對抹灰工程各階段的質(zhì)量控制。
3.職責(zé)
3.1總工程師辦公室負(fù)責(zé)本規(guī)程的制定、修改、分發(fā)及解釋;
3.2項(xiàng)目工程部負(fù)責(zé)本規(guī)程的具體實(shí)施。
4.管理流程
5.管理過程
5.1事前控制
5.1.1完成結(jié)構(gòu)驗(yàn)收并完成整改。
5.1.2審核施工單位裝飾工程施工方案中關(guān)于抹灰工程的內(nèi)容,填寫施工方案審批表。
5.1.3組織設(shè)計(jì)、施工、監(jiān)理單位參加的抹灰樣板評審,并形成紀(jì)要。
5.1.4檢查原材料試驗(yàn)及試配,填寫《檢驗(yàn)、試驗(yàn)報(bào)告檢查表》。檢查內(nèi)容包括:
a.水泥的品種、標(biāo)號、存放等應(yīng)符合要求,并經(jīng)過復(fù)試;
b.石灰的細(xì)度、熟化時(shí)間應(yīng)符合要求;
c.砂的細(xì)度模數(shù)應(yīng)符合要求,并且顆粒堅(jiān)硬清潔,使用前需過篩,不得含有粘土、草根等雜物;
d.外摻劑應(yīng)有有效質(zhì)量保證資料;
e.麻刀、紙筋等的浸泡、摻和應(yīng)符合要求;
f.石膏、玻璃纖維、膨脹蛭石等材料質(zhì)量要求符合相應(yīng)的規(guī)范要求。
5.1.5配合工種檢查
a.門窗框是否安裝齊全,質(zhì)量是否符合要求,是否采取了保護(hù)措施;
b.板條、鋼絲網(wǎng)、吊頂是否牢固,標(biāo)高是否正確;
c.各種預(yù)埋件、預(yù)留洞是否齊全,位置是否正確;
d.水、電管線,配電箱是否安裝完畢,水、暖管道是否做好壓力試驗(yàn)等。
5.2事中控制
5.2.1底層施工
5.2.1.1基層應(yīng)清理干凈并充分濕潤。
5.2.1.2基層應(yīng)采取涂刷界面劑、劃漿等處理措施并符合要求。
5.2.1.3灰餅、沖筋、護(hù)角施工應(yīng)符合施工規(guī)范的要求。
5.2.2中層施工
5.2.2.1砂漿應(yīng)按配合比進(jìn)行計(jì)量。
5.2.2.2不同材料分層抹灰厚度應(yīng)符合規(guī)范要求。
5.2.2.3板條或鋼絲網(wǎng)抹灰應(yīng)符合相應(yīng)要求。
5.2.2.4外墻腰線、窗臺等應(yīng)做流水坡度,下面做滴水線或滴水槽。
5.2.3面層施工
5.2.3.1面層抹灰厚度應(yīng)符合規(guī)范要求。
5.2.3.2面層應(yīng)注意接槎,表面壓光、拉毛等應(yīng)符合要求。
5.2.4冬季施工
5.2.4.1進(jìn)入冬季施工后,要求施工單位提交冬季施工方案,并填寫施工方案審批表。
5.2.4.2冬季施工應(yīng)按施工規(guī)范及冬季施工方案進(jìn)行。
5.2.5各層施工后的養(yǎng)護(hù)應(yīng)符合要求。
5.3事后控制
5.3.1檢查項(xiàng)目
5.3.1.1抹灰工程的面層不得有爆灰和裂縫,各抹灰層之間及抹灰層與基層之間應(yīng)粘貼牢固,不得有脫層、空股等缺陷。
5.3.1.2抹灰分格縫的寬度和深度應(yīng)均勻一致,表面光潔、無砂眼、不得錯(cuò)縫、缺棱掉角。
5.3.1.3抹灰面層的外觀質(zhì)量,應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)及施工規(guī)范的要求。
6.編制依據(jù)
6.1建筑施工手冊
6.2建筑裝飾裝修工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范(gb50210-2001)
7.相關(guān)/支持性文件
7.1工程管理過程控制程序
7.2監(jiān)視和測量控制程序
7.3工程質(zhì)量管理工作規(guī)程
7.4工程材料管理工作規(guī)程
8.質(zhì)量記錄
8.1工程管理日記(gt/qr15-10)
8.2施工方案審批表(gt/qr15-11)
8.3裝飾樣板工程驗(yàn)收記錄(gt/qr15-12)
8.4檢驗(yàn)、試驗(yàn)報(bào)告檢查表(gt/qr23-01)
第9篇 混凝土工程施工技術(shù)要求規(guī)程
混凝土工程施工技術(shù)要求
(1)材料
1)水泥
使用品質(zhì)較穩(wěn)定的轉(zhuǎn)窯425號普通硅酸鹽水泥,性能指標(biāo)必須符合《普通硅酸鹽水泥》(gb175-92)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。使用的水泥應(yīng)抗水性能好,泌水性小,水化熱低和具有一定的抗侵蝕性。
水泥進(jìn)場時(shí)應(yīng)向監(jiān)理提交水泥質(zhì)量證明書。水泥應(yīng)盡量避免受潮。
2)粗骨料
碎石和卵石地質(zhì)量應(yīng)符合《普通混凝土用碎石或卵石質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及驗(yàn)收方法》的規(guī)定,石子最大粒徑不宜大于40mm,針片狀顆料含量不大于15%,所含泥土不得成塊狀或包裹石子表面,含泥量不大于1%,泥塊含量不大于0.5%,吸水率不應(yīng)大于1.5%,堅(jiān)固性重量損失率不大于8%。
所使用的碎石和卵石應(yīng)進(jìn)行堿活性檢驗(yàn),當(dāng)集料判定有潛在危害時(shí),屬堿-碳酸鹽反應(yīng)的,不宜作混凝土集料。
3)細(xì)骨料
細(xì)骨料符合《普通混凝土用砂質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)方法》的規(guī)定,應(yīng)選擇級配合格、質(zhì)地堅(jiān)硬、顆料潔凈的天然砂或硬質(zhì)巖石軋碎成的人工砂,料徑宜為0.16~5.0mm。
含泥量不大于3%,泥塊含量不大于1%,砂的堅(jiān)固性重量損失率不大于8%。砂中有害物質(zhì)含量不得超過規(guī)定值。
4)水
拌制混凝土使用的水,采用不含有害物質(zhì)的潔凈水。ph值小于4的酸性水和ph值大于9的堿性水、硫酸鹽含量(按so42-計(jì))超過水重量1%的水,以及海水均不得使用。
5)外加劑和摻合料
根據(jù)施工實(shí)際情況,通過試驗(yàn)確定可適當(dāng)加入外加劑和摻合料。外加劑的摻量不超過5%,且必須符合規(guī)范要求。
(2)混凝土配合比
普通混凝土的配合比,應(yīng)遵守jgj/t55-95用國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范的規(guī)定。
(3)混凝土的拌合與運(yùn)輸
按照招標(biāo)要求,混凝土由業(yè)主和監(jiān)理考核審查推薦的商品混凝土供應(yīng)商供應(yīng)。
混凝土采用攪拌運(yùn)輸車運(yùn)輸。裝運(yùn)混凝土?xí)r,不應(yīng)漏漿,并應(yīng)防止離析。澆注時(shí)如發(fā)現(xiàn)離析,必須進(jìn)行二次拌合?；炷翉臄嚢铏C(jī)出料后到運(yùn)至澆筑地點(diǎn)澆筑完畢的允許最長時(shí)間,不得超過規(guī)定值。
(4)混凝土灌注
1)混凝土澆筑前,應(yīng)對模板、支架、鋼筋和預(yù)埋件進(jìn)行檢查,符合要求后方能澆筑。同時(shí)應(yīng)清除模板內(nèi)的垃圾、泥土和鋼筋上的油污等雜物。
2)混凝土自高處傾落的自由傾落高度,即從串筒、溜槽等卸料口傾落入模的高度,不得超過2.0m。
3)混凝土應(yīng)連續(xù)澆筑,因故必須間歇時(shí),其允許間歇時(shí)間應(yīng)根據(jù)試驗(yàn)確定。
4)當(dāng)采用插入式振搗時(shí),混凝土澆筑層厚度應(yīng)不大于振搗器作用部分長度的1.25倍;每一振點(diǎn)的振搗延續(xù)時(shí)間,應(yīng)將混凝土搗實(shí)至表面呈現(xiàn)浮漿和不再沉落為止;且移動(dòng)間距不大于作用半徑的1.5倍;插入振搗器應(yīng)盡量避免碰撞鋼筋,更不得放在鋼筋上;振搗機(jī)頭開始轉(zhuǎn)動(dòng)以后方可插入混凝土內(nèi),振完后應(yīng)徐徐提出;振搗靠近模板時(shí),機(jī)頭須與模板保持5~10cm距離。
(5)混凝土的養(yǎng)護(hù)
1)混凝土澆筑完后,應(yīng)在12h內(nèi)加以覆蓋澆水。底板混凝土采用蓄水養(yǎng)護(hù);其余結(jié)構(gòu)混凝土養(yǎng)護(hù)時(shí)間不小于7天。
2)養(yǎng)護(hù)用水的質(zhì)量與拌制混凝土相同。每天澆水次數(shù),以能保持混凝土表面經(jīng)常處于濕潤狀態(tài)為宜。
(6)防止混凝土腐蝕措施
綜合管溝通過的地層,據(jù)地質(zhì)資料顯示,地下水質(zhì)對混凝土有侵蝕性,但僅為弱侵蝕。所以,要求隧道結(jié)構(gòu)的材料應(yīng)選用抗碳酸性。澆注砼時(shí)應(yīng)加強(qiáng)振搗,并注意砼的密實(shí)度,并確保外層鋼筋的保護(hù)層厚度。
第10篇 土石方開挖工程施工部署規(guī)程
土石方開挖工程施工部署
一、施工準(zhǔn)備工作
為確保土方開挖安全、質(zhì)量、進(jìn)度的三大目標(biāo)的實(shí)施,我公司領(lǐng)導(dǎo)和有關(guān)職能部門及項(xiàng)目部全體施工人員,對工程必須高度重視,同時(shí)從制度上予以保證,從技術(shù)上認(rèn)真控制,從責(zé)任上具體落實(shí),堅(jiān)持'安全第一、質(zhì)量至上'的原則,運(yùn)用科學(xué)的管理方法,制定嚴(yán)格的質(zhì)量控制措施,做到精心組織、精心施工。
本著優(yōu)質(zhì)、高效、經(jīng)濟(jì)、合理的原則,嚴(yán)格按照市政工程有關(guān)施工規(guī)范,采有科學(xué)的施工技術(shù),以機(jī)械化施工為主,人工為輔,以編制切實(shí)可行的施工方案為指導(dǎo),科學(xué)管理、務(wù)實(shí)施工,確保工程質(zhì)量、工期目標(biāo)。
1、市政手續(xù)辦理
環(huán)衛(wèi)部門:按重慶市環(huán)衛(wèi)部門要求,派專人,工人清潔工4名,灑水車1臺(控制揚(yáng)塵),沖洗設(shè)備一臺。
2、機(jī)械設(shè)備工具配備
根據(jù)該工程的施工環(huán)境、施工組織設(shè)計(jì)、施工現(xiàn)場等因素,綜合考慮,公司擬投入本工程的主要機(jī)械設(shè)備情況見下表1;擬投入本工程的質(zhì)量檢驗(yàn)儀器設(shè)備見表2;專投入本工程的主要材料用量見表3。
(1)、 擬配備本工程主要的機(jī)械設(shè)備情況表1
注:各種機(jī)械應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際進(jìn)行調(diào)配。
機(jī)械名稱規(guī)模型號廠牌及出廠日期數(shù)量(臺)新舊程度(%)
總量其中
擁有新購租賃
履帶式挖掘機(jī)sk220中國2臺租賃85%
履帶式破碎機(jī)中國1臺租賃85%
密閉式自卸汽車
東風(fēng)t20中國8臺租賃90%
(2)、擬配備本工程主要的測量、質(zhì)檢儀器設(shè)備表2
序號儀器設(shè)備名稱規(guī)格型號單位數(shù)量備注
1全站儀gts-102n臺1
2鋼卷尺50m把2
3鋼卷尺7.50m把2
(3)、擬配備本工程主要的材料用量表3
序號儀器設(shè)備名稱規(guī)格型號單位數(shù)量備注
1鋼管￠50腳手架鋼管m800
2扣件￠50腳手架鋼管套300
3防護(hù)網(wǎng)1.8×5.0m張50
4竹膠板1.0×2.0m張80
3、施工人員組織
1)、管理人員組織:
項(xiàng)目負(fù)責(zé)人:劉華
現(xiàn)場質(zhì)量負(fù)責(zé): 蒲遠(yuǎn)慶
土方開挖總負(fù)責(zé):趙洋
現(xiàn)場施工負(fù)責(zé):謝祥瑞、周文祥
現(xiàn)場安全負(fù)責(zé):吳國忠
2)、施工人員組織:
測量放線 3 人
坑底修邊清底人員 8 人
土方開挖班(挖掘機(jī)及自卸汽車駕駛?cè)藛T) 14人
道路清潔工4人
二、施工方法
1、基礎(chǔ)平基開挖總體施工順序
本方案的施工順序從做臨時(shí)便道開始。
第一步:測量放線及測設(shè)場地標(biāo)高,修施工便道。
第二步:開挖基坑并轉(zhuǎn)運(yùn)土方至甲方指定地點(diǎn)堆放。
第三步:在基礎(chǔ)周邊設(shè)置防護(hù)設(shè)施,高切坡采用噴漿。
2、施工方法
本工程劃分為二個(gè)施工段(詳?shù)诙碌?條)。
第一施工段土質(zhì)全部為原土及回填石渣,總量約500m3,一次開挖到位,塊石采用炮機(jī)鑿打后運(yùn)出場外。
第二施工段為巖石,總量約6000 m3,巖石和塊石采用炮機(jī)鑿打及人工開鑿。
基礎(chǔ)開挖周邊采用直徑48×3.5鋼管搭設(shè)臨邊護(hù)欄,內(nèi)用九夾板封閉,外掛防護(hù)網(wǎng)進(jìn)行防護(hù)?；A(chǔ)邊坡采用九夾板和48×3.5鋼管進(jìn)行支護(hù)。
3、施工順序
(1)、土石方開挖的基頂標(biāo)高根據(jù)施工圖計(jì)算。
(2)、施工順序如下:
定位放線→臨邊防護(hù)→土石方開挖→渣土外運(yùn)(道路清掃、沖洗)→棄渣場棄土、平場。
4、土石方開挖方式及要求
本工程基礎(chǔ)平場選用機(jī)械開挖。土方開挖的基頂標(biāo)高與設(shè)計(jì)一致,應(yīng)分層、分段、對稱、均衡進(jìn)行。
(1)開挖工作面:基槽邊緣及樁護(hù)壁外預(yù)留1000mm做為基礎(chǔ)施工工作面。
(2)開挖深度:機(jī)械開挖至相對標(biāo)高-5.9m。
(3)夜間挖土?xí)r在坑邊設(shè)紅燈警示,同時(shí)安排好場地照明。
(4)基礎(chǔ)邊緣護(hù)欄
基礎(chǔ)開挖邊緣設(shè)置護(hù)欄,高1.5m,立桿間距1.5m,下橫桿距地0.3m,上橫桿與下橫桿間距為1.0m。護(hù)欄上懸掛醒目標(biāo)識,上下設(shè)扶梯搭設(shè)寬1.2 米鋼管扶梯設(shè)扶手,坡度不大于35 度。
(5) 基礎(chǔ)高切坡支護(hù)
開挖過程高切坡支護(hù)采用48×3.5鋼管和九夾板進(jìn)行支護(hù),開挖完畢后,對放坡后基層仍達(dá)不到安全要求的做噴錨處理。
5、棄土位置:
棄土位置由建設(shè)單位指定,以保證工程運(yùn)渣車的棄土場地。
6、施工工藝
機(jī)械化挖土系采用挖掘機(jī)、裝載機(jī)等設(shè)備以及配套密封自卸汽車等進(jìn)行土方開挖和運(yùn)輸,具有操作機(jī)動(dòng)靈活、運(yùn)轉(zhuǎn)方便、生產(chǎn)效率高、施工速度快等特點(diǎn)。施工應(yīng)以設(shè)計(jì)圖紙和有關(guān)施工規(guī)范為依據(jù)。
(1)主要機(jī)具設(shè)備
本機(jī)械化挖土工程主要的機(jī)具設(shè)備有:挖掘機(jī)、炮機(jī)以及配套自卸汽車等。
(2)作業(yè)條件
2.1 場地已由建設(shè)單位負(fù)責(zé)清除挖方區(qū)域內(nèi)所有障礙物,如架空高壓線、照明線、通訊線路等。
2.2 制定好基礎(chǔ)開挖施工方案,繪制施工總平面圖和基礎(chǔ)土石方開挖圖,確定開挖路線、順序,基頂標(biāo)高、邊坡坡度、邊坡支護(hù)、基礎(chǔ)坑槽防護(hù)等方案。
2.3 完成測量控制網(wǎng)的設(shè)置,包括控制基線、軸線和水準(zhǔn)基點(diǎn)。場地平整進(jìn)行方格網(wǎng)樁的布置和標(biāo)高測設(shè),計(jì)算挖填土石方量,對建筑物做好定位軸線的控制測量和校核;進(jìn)行土方工程的測量定位放線,并經(jīng)檢查復(fù)核無誤后,作為施工控制的依據(jù)。
2.4 完成必需的臨時(shí)設(shè)施,包括生產(chǎn)設(shè)施及生活設(shè)施及機(jī)械進(jìn)出和土方運(yùn)輸?shù)缆贰⑴R時(shí)供水供電線路。
2.5 機(jī)械設(shè)備運(yùn)進(jìn)現(xiàn)場,進(jìn)行維護(hù)檢查、試運(yùn)轉(zhuǎn),使處于良好的工作狀態(tài)。
2.6 按重慶市相關(guān)要求,車輛采用密閉式運(yùn)輸車輛,進(jìn)出口處應(yīng)設(shè)置水沖洗設(shè)施,以防泥土污染城市道路,沖洗下來的污水應(yīng)排入專門設(shè)置的污水坑,待泥水沉清后排入下水道。
2.7運(yùn)渣沿途派清潔工人清掃道路,并每天租用市政4000l灑水車灑水二次進(jìn)行路面清洗。
(3) 施工操作工藝
基礎(chǔ)邊角部位,機(jī)械開挖不到之處,應(yīng)用少量人工配合清坡,將松土清至機(jī)械作業(yè)半徑范圍內(nèi),再用機(jī)械運(yùn)走。人工清土所占比例一般為8% ,修坡以厘米作限制差誤。
(4) 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)
基頂標(biāo)高必須符合設(shè)計(jì)要求,底部采用人工開挖,盡量避免超挖。
(5)成品保護(hù)
5.1 開挖時(shí)應(yīng)注意保護(hù)測量控制定位樁、軸線樁、水準(zhǔn)基樁,防止被挖土和運(yùn)土機(jī)械設(shè)備碰撞、行駛破壞。
5.2 夜間施工應(yīng)設(shè)足夠的照明,防止地基、邊距超挖。
(6)安全措施
6.1 開挖邊坡土方,嚴(yán)禁切割坡腳,以防導(dǎo)致邊坡失穩(wěn);當(dāng)山坡坡度陡于五分之一,或在軟土地段,不得在挖方上側(cè)堆土。
6.2 機(jī)械行駛道路應(yīng)平整、堅(jiān)實(shí);必要時(shí),視工地地質(zhì)條件,底部鋪設(shè)建筑垃圾、卵砂、道渣墊道,防止作業(yè)時(shí)下陷。
6.3 機(jī)械挖土分層進(jìn)行,合理放坡,防止塌方、溜坡等造成機(jī)械傾翻、淹埋等事故。
6.4 機(jī)械施工區(qū)域禁止無關(guān)人員進(jìn)入場地內(nèi)。挖掘機(jī)工作回轉(zhuǎn)半徑范圍內(nèi)不得站人或進(jìn)行其他作業(yè)。挖掘時(shí)、裝載機(jī)卸土,應(yīng)待整機(jī)停穩(wěn)后進(jìn)行,不得將鏟斗從運(yùn)輸汽車駕駛室頂部越過;裝土地任何人都不得停留在裝土車上。
6.5 挖掘機(jī)操作和汽車裝土行駛要聽從現(xiàn)場指揮;所有車輛必須嚴(yán)格按規(guī)定的開行路線行駛,防止撞車。
6.6 夜間作業(yè),機(jī)上及工作地點(diǎn)必須有充足的照明設(shè)施,在危險(xiǎn)地段應(yīng)設(shè)置明顯的警示標(biāo)志和護(hù)欄。
6.7雨期施工,運(yùn)輸機(jī)械和行駛道路應(yīng)采取防滑措施,以保證行車安全。
6.8 基礎(chǔ)開挖三方設(shè)置1.5m 高防護(hù)護(hù)欄,并要設(shè)置一定數(shù)量臨時(shí)上下樓梯。
(7)施工注意事項(xiàng)
7.1 機(jī)械化挖土應(yīng)繪制詳細(xì)的土方開挖圖,規(guī)定開挖路線、順序、范圍、底部各層標(biāo)高,邊坡坡度,排水溝、集水井位置及流向,棄土堆放位置等,避免混亂,造成超挖、亂挖,應(yīng)盡可能的使機(jī)械多挖,減少機(jī)械超挖和人工挖方。
7.2 在斜坡地段挖方時(shí),應(yīng)遵循由上而下、分層開挖的順序,以避免破壞坡腳,引起滑坡。
第11篇 北京市建筑工程施工安全操作規(guī)程石工
1.用鐵錘剔鑿石塊（料）時(shí)，必須先檢查鐵錘有無破裂。錘柄應(yīng)用彈性的木桿制成；錘柄與錘頭必須安裝牢固。
2.鑿擊或加工石塊時(shí)，應(yīng)精神集中，作業(yè)時(shí)應(yīng)戴防護(hù)鏡，嚴(yán)禁兩人面對面操作。
3.不得在陡坡、槽、坑、溝邊沿、墻頂、腳手架上和妨礙道路安全等場所進(jìn)行石塊鑿擊作業(yè)。
4.搬運(yùn)石料要拿穩(wěn)放牢，繩索工具要牢固。工人抬運(yùn)時(shí)，應(yīng)互相配合、動(dòng)作協(xié)調(diào)一致；用車輛或筐子運(yùn)石料時(shí)不得裝得太滿；運(yùn)石料的車輛前后距離；在平道上不應(yīng)小于2m，坡道上不應(yīng)小于10m。
5.往槽、坑、溝內(nèi)運(yùn)石料時(shí)，應(yīng)用溜槽或吊運(yùn)，下方嚴(yán)禁有人停留。堆放石料必須距槽、坑、溝邊沿1m以外。
6.在腳手架上進(jìn)行砌石作業(yè)時(shí)，應(yīng)經(jīng)常檢查架子的穩(wěn)定狀況，堆放石料不得超過腳手架的規(guī)定荷載重量，且不得將石板斜靠在護(hù)欄上。工作完畢，必須將腳手架上的石渣碎片清掃干凈。
第12篇 北京市建筑工程施工安全操作規(guī)程鍋爐管道安裝工
1.散裝鍋爐安裝
1. 1鍋爐基礎(chǔ)放線時(shí),應(yīng)將鍋爐房內(nèi)的雜物清理干凈。所有的坑、洞、預(yù)留口1.5m×1.5m以下的洞口,必須設(shè)置牢固的安全防護(hù)蓋板。1.5m×1.5m以上的洞口周邊必須設(shè)兩道牢固的護(hù)身欄桿,中間掛水平安全網(wǎng)。
1. 2鍋爐施工現(xiàn)場的臨時(shí)電源的架設(shè),應(yīng)遵守本規(guī)程暫設(shè)電工4.2.2條的規(guī)定。
1. 3鍋爐安裝施工用的照明,應(yīng)不超過36v安全電壓;鍋筒應(yīng)使用不超12v的低壓照明。
1. 4設(shè)備拆箱使用的工具柄安裝牢固。拆箱的箱板應(yīng)邊拆、邊清、邊按指定地點(diǎn)碼放整齊。
1. 5安裝使用的承重的操作平臺,應(yīng)由架子工按專項(xiàng)安全施工組織設(shè)計(jì)(施工方案)或安全技術(shù)措施交底搭設(shè)。并經(jīng)交接驗(yàn)收合格后,方可使用。操作平臺進(jìn)料一側(cè)的防護(hù)欄桿應(yīng)及時(shí)恢復(fù)。平臺上不得堆放材料或設(shè)備部件,嚴(yán)禁超負(fù)荷使用。
1. 6鍋爐本體吊裝受力點(diǎn)應(yīng)牢固可靠。錨點(diǎn)嚴(yán)禁拴在磚柱、磚墻或其他不穩(wěn)固的構(gòu)筑物上。
1. 7吊裝時(shí)必須遵守本規(guī)程起重工、起重機(jī)司機(jī)和信號指揮的規(guī)定。兩臺卷揚(yáng)機(jī)起吊一個(gè)部件時(shí),兩臺轉(zhuǎn)速必須同步一致,嚴(yán)禁用兩臺噸位不等、轉(zhuǎn)速、轉(zhuǎn)距不一致的卷揚(yáng)機(jī)動(dòng)起吊一個(gè)部件或一臺設(shè)備。
1. 8安裝鍋爐鋼架橫梁時(shí),操作人員高處作業(yè)必須系好安全帶。手不得扶在橫梁的頂端。在橫梁與立柱未焊牢之前,嚴(yán)禁上人操作。第一圈橫梁安裝好后,中間應(yīng)掛設(shè)安全網(wǎng)。鍋爐鋼架焊接牢固后,再上汽包,嚴(yán)禁顛倒工序。
1. 9鍋爐的對流管退火:化鉛鍋應(yīng)設(shè)在露天,有防雨措施;操作人員應(yīng)戴手套和防護(hù)眼鏡;嚴(yán)禁將潮濕鉛塊放入鉛鍋內(nèi)。鋼管退火,應(yīng)先將退火的管頭烘干再插入鉛鍋內(nèi),并固定牢固;操作人員腳應(yīng)加鞋蓋。
1. 10鍋爐本體的聯(lián)臺、護(hù)身欄、爬梯和扶手,必須隨鍋爐的安裝同步進(jìn)行。
1. 11脹管時(shí),鍋筒外應(yīng)設(shè)專人監(jiān)護(hù),發(fā)現(xiàn)不安全隱患,應(yīng)及時(shí)拉閘斷電。往鍋筒內(nèi)送風(fēng)時(shí),嚴(yán)禁用無防護(hù)罩的排風(fēng)扇代替軸流風(fēng)機(jī)。
1. 12焊工焊接鍋爐鋼架時(shí),必須遵守本規(guī)程焊工的有關(guān)規(guī)定。電焊機(jī)的二次線必須雙線到位,嚴(yán)禁借用其他金屬結(jié)構(gòu)或鋼管腳手架代替回路。
1. 13螺旋出渣機(jī)做冷態(tài)試車和爐排試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí),必須有暫設(shè)電工配合進(jìn)行。
1. 14電氣控制設(shè)備、省煤器、液壓傳動(dòng)裝置、鼓引風(fēng)、軟化水等設(shè)備安裝,必須按照分項(xiàng)施工工藝標(biāo)準(zhǔn)中安全規(guī)定和安全技術(shù)措施交底執(zhí)行,嚴(yán)禁違章作業(yè)。
1. 15安裝機(jī)電設(shè)備試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí),必須會(huì)同有關(guān)人員共同進(jìn)行,不得擅自開動(dòng)。大型設(shè)備試運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)聽從專人指揮,不得任意改變或減少操作步驟。
2.快裝鍋爐安裝
2. 1操作人員應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行專項(xiàng)施工方案和安全技術(shù)措施交底。
2. 2鍋爐及附屬設(shè)備在水平運(yùn)輸或吊裝作業(yè)時(shí),操作人員應(yīng)以起重工為主,并執(zhí)行本規(guī)程起重工有關(guān)規(guī)定。非操作人員不得進(jìn)入吊裝作業(yè)區(qū)。
2. 3土法吊裝使用三木搭時(shí),三木搭構(gòu)造必須有足夠的受力強(qiáng)度,穩(wěn)固可靠,應(yīng)用鋼絲繩掛倒鏈,嚴(yán)禁使用8號鉛絲代替。
2. 4施工現(xiàn)場的臨時(shí)用電照明的電壓應(yīng)遵守本規(guī)程4.3.4的規(guī)定。
2. 5操作時(shí)使用人字梯(折梯)時(shí),遵守本規(guī)程15.0.3的規(guī)定。
3.管 道 安 裝
3. 1管材運(yùn)輸,應(yīng)清理道路上的障礙物。汽車運(yùn)輸必須有起重工或裝卸工配合;手推車運(yùn)輸必須將管子綁扎牢固,裝卸時(shí)起落一致;用滾杠運(yùn)輸不得用手直接調(diào)整滾杠,管子滾動(dòng)前方不得有人。用塔吊往高處運(yùn)管時(shí),應(yīng)遵守本規(guī)程塔式起重機(jī)有關(guān)規(guī)定。管材堆放應(yīng)放穩(wěn)放牢,不得亂堆亂放。
3. 2管材的除銹和刷漆,應(yīng)在安裝之前進(jìn)行。鋸斷管材時(shí),應(yīng)將管材夾在管子壓力鉗中,不得用平口虎鉗;管材應(yīng)用支架或手托住。用砂輪鋸斷管材時(shí),壓力應(yīng)均勻,不得用力過猛,操作人員應(yīng)站在砂輪片旋轉(zhuǎn)方向的側(cè)面。
3. 3鏟管材破口、磨口、剔飛刺、敲焊渣時(shí),操作人員應(yīng)戴防護(hù)眼鏡,對面嚴(yán)禁有人。
3. 4煨管時(shí),鋼絲繩在管上應(yīng)綁孔牢固,操作人員不得站在鋼絲繩的里側(cè)或隨意跨越鋼絲繩。地錨和別管用的樁子必須牢固。
3. 5管道吹洗時(shí),排出口應(yīng)設(shè)專人監(jiān)護(hù)。在吹洗和試驗(yàn)過程中,不得進(jìn)行安裝或檢修。
3. 6熬瀝青時(shí),應(yīng)遵守本規(guī)程14.2的規(guī)定。
3. 7安裝立管時(shí),在開啟管子的預(yù)留洞口的鋼筋網(wǎng)或安全防護(hù)蓋板前應(yīng)向總承包單位提出申請,辦理洞口使用交結(jié)手續(xù)后,方可拆除。操作完畢應(yīng)將預(yù)留洞口安全防護(hù)蓋板恢復(fù)好,蓋嚴(yán)蓋牢。
3. 8安裝冷卻塔立管時(shí),上端與冷卻塔連接的最后一根管的法蘭蓋,必須焊好后再同冷卻塔塑料法蘭盤連接。在安裝立管施焊前,必須申請用火證,并設(shè)專人看火,備好消防器材,井道孔洞應(yīng)用水澆濕石棉布堵嚴(yán),嚴(yán)禁火星掉到下一層。
3. 9地溝或潮濕場所安裝管道,照明電壓不得超過12v。電焊把線嚴(yán)禁裸露和破損。操作人員必須穿絕緣鞋、戴絕緣(電焊)手套。
3.1 0管道串動(dòng)和對口時(shí),動(dòng)作要協(xié)調(diào),手不得放在管口和接合處。
3. 11室外供熱管道安裝,管溝土方施工應(yīng)遵守本規(guī)程5.2的規(guī)定。
