300水平軋機使用維護規(guī)程（五篇）

第1篇 300水平軋機使用維護規(guī)程

使用規(guī)程

一、 技術性能與參數(shù):

1. 軋輥直徑:300mm

2. 軋輥最大輥徑:320mm

3. 軋輥最小輥徑:290mm

4. 軋輥輥身長度:600mm

5. 軸向調正量:±10mm

6. 壓下螺絲移動速度:0.075mm/s

7. 壓下螺絲行程:±50mm

8. 指針盤每格刻度值:0.02mm

9. 指針盤指針轉一圈螺絲壓下量:1mm

10. 機架水平移動行程:±350mm

11. 軋機電機性能:

n=950kw

n=375/1200rpm

12. 齒輪箱:m=12mm

13. 壓下裝置:

n=7.5kw n=720rpm

i=960

壓下螺絲行程:120mm

壓下螺絲總長:730mm

壓下螺絲扣長:330mm

14. 電動推拉桿型號:dt100—80—4.04

推力:10t

行程:800mm

運行速度:4.04mm/s

二、 設備交接使用的規(guī)定:

1. 按時參加大班前會,提前二十分鐘參加班前會。

2. 交接班者應在崗位上對口交接,接班者未到交班者不得擅自離崗,并及時向班長及有關領導報告。

3. 對口交接時,首先應檢查有無操作牌及油牌和工段有關規(guī)定,調度指令及執(zhí)行情況。

4. 應交接軋機操作臺內(nèi)外和軋機北側至操作臺之間場地衛(wèi)生。

5. 應交接軋機運轉情況和全部信號儀表工作情況。

6. 交接雙方應認真填寫交接班記錄,字跡整齊,并在日志上簽字。

7. 應交接生產(chǎn)品種、規(guī)格、鋼號、轉數(shù)和軋制情況。

8. 應交接操作牌、油牌、電牌和原始記錄。

9. 應交接換號情況。

三、 300軋機操作步驟:

1. 開機前檢查

(1) 操作工需認真檢查有無操作牌、油牌、作好開機準備。

(2) 調整工應該檢查輥縫和軋輥軸向調整裝置。

(3) 調整工應檢查軋輥出口和導向裝置跑道上有無工具和其它雜物。

(4) 調整工應檢查電器、機械設備周圍有無人工作,在確認無誤時,方可指揮操縱工開機。

(5) 操作工在看到調整工指揮開機的手勢后,應鳴鈴了望,在確認無誤時方可開機。

(6) 操作工在開動軋機橫移時,壓下時,首先檢查有無操作牌,并觀察周圍有無人和障礙物,在確認無誤時,方可開機。

2. 操作順序:

見軋鋼機使用說明書電氣操作部分

四、 設備使用過程中注意事項:

1. 軋機不得帶負荷起動,軋機電機轉速不得超過額定轉速。

2. 非本崗位操作人員未經(jīng)批準嚴禁操作。

3. 調整壓下時,調整工應通知操作工,嚴禁軋體頭尾同時進入同一軋機。

4. 操作人員應嚴格按操作規(guī)程操作。

5. 發(fā)現(xiàn)輥跳值較大時,調整工應詳細檢查壓下螺絲與安全臼之間間隙是否過大,及時調整吊掛螺絲。

6. 發(fā)現(xiàn)軸承有異常時,及時通知鉗工檢查處理。

7. 操作工在進入崗位后應全神貫注查看精軋區(qū)的任何變化,隨時聽從電工、鉗工、調整工的指揮果斷處理緊急停機。

8. 嚴禁向任何電器設備及萬向接頭、減速箱上灑水。

9. 軋機壓下螺絲在調整范圍內(nèi),嚴禁壓貼軋輥和貼輥軋制。

五、 運行中故障的排除:

1. 軋輥軸向竄動,軸向固定調整張力螺栓過松應調整正反扣螺母。

2. 軋輥跳動、壓下裝置與安全臼之間有間隙,調整吊掛彈簧,消除間隙。

3. 軋機地腳松動緊固地腳楔鐵。

六、 關鍵要害崗位要實行兩人或多人操作確認制

七、 設備使用過程中的清掃規(guī)定:

1. 調整工每班對軋機北側環(huán)境衛(wèi)生和整個機架操作臺清掃一次。

2. 操作工每班對操作臺清掃一次,保持室內(nèi)衛(wèi)生和物品擺放整齊。

3. 操作工每天對軋機機旁氧化鐵皮及雜物清理一次。

4. 操作工每周一白班對操作臺外部涂漆墻表面和玻璃清掃一次。

維護規(guī)程

設備清掃規(guī)定:

1. 每班對萬向接頭罩子,齒輪箱電機接頭罩子及地面上干稀油管路清掃一次,要求無油泥、積灰。

2. 每天對軋機主傳動裝置之間的環(huán)境衛(wèi)生清掃一次要求地板蓋,擺放平穩(wěn),地面上無積塵、油泥和雜物。

設備主要易損件及報廢標準:

1. 萬向聯(lián)軸器:swe2500×690

軸承和十字軸的磨損或壓痕0.25mm時,應更換。

軸端墊片磨損0.35mm應更換。

2. 聯(lián)軸器:hl11

柱銷損壞,更換聯(lián)軸器

3. 軋輥軸承:672736

軋輥軸承壽命:2000小時。

安全注意事項:

1. 檢修或處理故障后,檢修人員離開轉動部位后,方可將操作牌交操縱工。

2. 轉車時不許在軋機入口方向用手檢查軸承,及其它部位,只能用眼睛看、耳聽。

3. 生產(chǎn)過程中,嚴禁用手觸動轉動部位。

4. 生產(chǎn)過程中檢查軸承或萬向聯(lián)軸器時應隨時注意。軋材出軋機情況,以防軋材跑出傷人。

5. 接班檢查時應注意壓下或橫移是否在動作。

第2篇 330水平軋機使用維護規(guī)程

使用規(guī)程

一、 技術性能與參數(shù)：

1． 軋輥名義直徑：330mm

2． 軋輥最大直徑：340mm

3． 軋輥最小直徑：300mm

4． 輥身長度：600mm

5． 人齒箱齒數(shù)：z=30

6． 人齒箱齒輪模數(shù)：m=10

7． 人齒箱齒輪螺旋角：β=24°37′12′

8． 主傳動電機型號：

n=700kw

n=375—1200r/min

9． 主傳動減速機性能：

10． 萬向聯(lián)軸節(jié)型號：swp2850

回轉直徑：285mm

11． 萬向聯(lián)軸節(jié)型號（可伸縮）：swe350cf

回轉直徑：350mm

伸縮量：340mm

12． 電動推拉桿：dt350—70—4.04

推力：35t

行程；700mm

速度：4.04mm/s

二、 設備交接使用的規(guī)定：

1． 按時參加大班前會，提前二十分鐘參加班前會。

2． 交接班者應在崗位上對口交接，接班者未到交班人不得擅自離崗，并及時向班長及有關領導報告。

3． 對口交接時，首先應檢查有無操作牌及油牌和工段有關規(guī)定，調度指令及執(zhí)行情況。

4． 應交接軋機操作臺內(nèi)外和軋機北側至操作臺之間場地衛(wèi)生。

5． 應交接軋機運轉情況和軋機臺信號，儀表工作情況。

6． 交接雙方應認真填寫交接班記錄，字跡整齊，并在日志上簽字。

7． 應交接生產(chǎn)品種、規(guī)格、鋼號、轉數(shù)和軋制情況。

8． 應交接操作牌、油牌、電牌和原始記錄。

9． 應交接換號情況。

三、 330軋機操作步驟：

1． 開機前檢查

（1） 操作工需認真檢查有無操作牌、油牌、電牌，做好開機準備。

（2） 調整工應該檢查輥縫和軋輥向調整裝置。

（3） 調整工應檢查軋輥出口和導向裝置跑槽上有無工具和其它雜物。

（4） 調整工應檢查電器，機械設備周圍有無人工作，在確認無誤時方可指揮操作工開機。

（5） 操作工在開動軋機橫移、壓下時，首先檢查有無操作牌，并觀察周圍有無人和障礙物，在確認無誤時方可開機。

2． 操作順序：

見軋鋼機使用說明書電氣操作部分

四、 設備使用過程中注意事項：

1． 軋機不得帶負荷起動，軋機電機轉速不得超過額定轉速。

2． 非本崗位操作人員未經(jīng)批準嚴禁操作。

3． 調整壓下時調整工應通知操作工，嚴禁軋體頭尾同時進入同一軋機。

4． 操作人員應嚴格按操作規(guī)程操作。

5． 發(fā)現(xiàn)輥跳值較大時，調整工應詳細檢查壓螺絲與安全臼之間間隙是否過大，及時調整吊掛螺絲。

6． 發(fā)現(xiàn)軸承有異常時，及時通知鉗工檢查處理。

7． 操作工在進入崗位后應全神貫注查看精軋區(qū)的任何變化隨時聽從電工、鉗工、調整工的指揮，果斷處理緊急停機。

8． 嚴禁向任何電器設備及萬向接軸、齒輪箱、減速箱上灑水。

9． 軋機壓下螺絲在調整范圍內(nèi)，嚴禁壓貼軋輥和貼輥軋制。

五、 運行中故障的排除：

1． 軋輥軸向竄動，軸向固定調整、張力螺栓過松應調整正反扣螺母。

2． 軋輥跳動壓下裝置與安全臼之間有間隙，調整吊掛彈簧，消除間隙。

3． 軋機地腳松動緊固地腳楔鐵。

六、 關鍵要害崗位要實行兩人或多人操作確認制

七、 設備使用過程中的清掃規(guī)定：

1． 調整工每班對軋機側環(huán)境衛(wèi)生和整個機架操作臺清掃一次。

2． 操作工每班對操作臺內(nèi)清掃一次，保持室內(nèi)衛(wèi)生和物品擺放整齊。

3． 操作工每班對軋機機旁氧化鐵皮及雜物清理一次。

4． 操作工每周一白班對操作臺外部涂漆墻表面和玻璃清掃一次。

維護規(guī)程

一、 設備傳動示意圖（略）

二、 設備潤滑“五定”表

設備潤滑“五定”圖表

三、 設備清掃規(guī)定：

1． 每班對萬向接頭罩子、齒輪箱、減速箱、電機接軸罩子及地面以上干烯油管理清掃一次，要求無油泥、積灰。

2． 每天對軋機主傳動裝置之間的環(huán)境衛(wèi)生清掃一次，要求地板蓋，擺放平穩(wěn)，地面上無積塵，油泥和雜物。

四、 設備使用過程中檢查規(guī)定：

1． 巡檢路線：

機架固定端 中間軸 減速箱 萬向聯(lián)軸器 齒輪箱萬向聯(lián)軸器 機架自由端

2． 機械部分檢查內(nèi)容及責任制：

3． 機械部分檢查標準：

五、 運行中出現(xiàn)故障及排除方法：

六、 設備主要易損件及報廢標準：

1． 萬向聯(lián)軸器：swe300wd

swe350cf

軸承和十字軸的磨損或壓痕0.25mm時，要更換，軸端墊片磨損0.35mm要更換。

2． 聯(lián)軸器：hl11

3． 軋輥軸承：fc4058192

壽命：

2000小時定期更換

七、 安全注意事項：

1． 檢修或處理故障后，檢修人員離開轉動部位后，方可將操作牌交操作工。

2． 轉車時，不許在傳動側軋機入口方向用手檢查軸承及其它部位，只能用眼睛看，用耳聽。

3． 生產(chǎn)過程中，嚴禁用手觸動轉動部位。

4． 生產(chǎn)過程中檢查軸承或萬向聯(lián)軸器時應隨時注意軋材的進出軋機情況，以防軋材跑出傷人。

5． 接班檢查時，注意壓下或橫移是否在動作。

第3篇 300水平軋機使用、維護規(guī)程

使用規(guī)程

一、 技術性能與參數(shù)：

1． 軋輥直徑：300mm

2． 軋輥最大輥徑：320mm

3． 軋輥最小輥徑：290mm

4． 軋輥輥身長度：600mm

5． 軸向調正量：±10mm

6． 壓下螺絲移動速度：0.075mm/s

7． 壓下螺絲行程：±50mm

8． 指針盤每格刻度值：0.02mm

9． 指針盤指針轉一圈螺絲壓下量：1mm

10． 機架水平移動行程：±350mm

11． 軋機電機性能：

n=950kw

n=375/1200rpm

12． 齒輪箱：m=12mm

13． 壓下裝置：

n=7.5kw n=720rpm

i=960

壓下螺絲行程：120mm

壓下螺絲總長：730mm

壓下螺絲扣長：330mm

14． 電動推拉桿型號：dt100—80—4.04

推力：10t

行程：800mm

運行速度：4.04mm/s

二、 設備交接使用的規(guī)定：

1． 按時參加大班前會，提前二十分鐘參加班前會。

2． 交接班者應在崗位上對口交接，接班者未到交班者不得擅自離崗，并及時向班長及有關領導報告。

3． 對口交接時，首先應檢查有無操作牌及油牌和工段有關規(guī)定，調度指令及執(zhí)行情況。

4． 應交接軋機操作臺內(nèi)外和軋機北側至操作臺之間場地衛(wèi)生。

5． 應交接軋機運轉情況和全部信號儀表工作情況。

6． 交接雙方應認真填寫交接班記錄，字跡整齊，并在日志上簽字。

7． 應交接生產(chǎn)品種、規(guī)格、鋼號、轉數(shù)和軋制情況。

8． 應交接操作牌、油牌、電牌和原始記錄。

9． 應交接換號情況。

三、 300軋機操作步驟：

1． 開機前檢查

（1） 操作工需認真檢查有無操作牌、油牌、作好開機準備。

（2） 調整工應該檢查輥縫和軋輥軸向調整裝置。

（3） 調整工應檢查軋輥出口和導向裝置跑道上有無工具和其它雜物。

（4） 調整工應檢查電器、機械設備周圍有無人工作，在確認無誤時，方可指揮操縱工開機。

（5） 操作工在看到調整工指揮開機的手勢后，應鳴鈴了望，在確認無誤時方可開機。

（6） 操作工在開動軋機橫移時，壓下時，首先檢查有無操作牌，并觀察周圍有無人和障礙物，在確認無誤時，方可開機。

2． 操作順序：

見軋鋼機使用說明書電氣操作部分

四、 設備使用過程中注意事項：

1． 軋機不得帶負荷起動，軋機電機轉速不得超過額定轉速。

2． 非本崗位操作人員未經(jīng)批準嚴禁操作。

3． 調整壓下時，調整工應通知操作工，嚴禁軋體頭尾同時進入同一軋機。

4． 操作人員應嚴格按操作規(guī)程操作。

5． 發(fā)現(xiàn)輥跳值較大時，調整工應詳細檢查壓下螺絲與安全臼之間間隙是否過大，及時調整吊掛螺絲。

6． 發(fā)現(xiàn)軸承有異常時，及時通知鉗工檢查處理。

7． 操作工在進入崗位后應全神貫注查看精軋區(qū)的任何變化，隨時聽從電工、鉗工、調整工的指揮果斷處理緊急停機。

8． 嚴禁向任何電器設備及萬向接頭、減速箱上灑水。

9． 軋機壓下螺絲在調整范圍內(nèi)，嚴禁壓貼軋輥和貼輥軋制。

五、 運行中故障的排除：

1． 軋輥軸向竄動，軸向固定調整張力螺栓過松應調整正反扣螺母。

2． 軋輥跳動、壓下裝置與安全臼之間有間隙，調整吊掛彈簧，消除間隙。

3． 軋機地腳松動緊固地腳楔鐵。

六、 關鍵要害崗位要實行兩人或多人操作確認制

七、 設備使用過程中的清掃規(guī)定：

1． 調整工每班對軋機北側環(huán)境衛(wèi)生和整個機架操作臺清掃一次。

2． 操作工每班對操作臺清掃一次，保持室內(nèi)衛(wèi)生和物品擺放整齊。

3． 操作工每天對軋機機旁氧化鐵皮及雜物清理一次。

4． 操作工每周一白班對操作臺外部涂漆墻表面和玻璃清掃一次。

維護規(guī)程

設備清掃規(guī)定：

1． 每班對萬向接頭罩子，齒輪箱電機接頭罩子及地面上干稀油管路清掃一次，要求無油泥、積灰。

2． 每天對軋機主傳動裝置之間的環(huán)境衛(wèi)生清掃一次要求地板蓋，擺放平穩(wěn)，地面上無積塵、油泥和雜物。

設備主要易損件及報廢標準：

1． 萬向聯(lián)軸器：swe2500×690

軸承和十字軸的磨損或壓痕0.25mm時，應更換。

軸端墊片磨損0.35mm應更換。

2． 聯(lián)軸器：hl11

柱銷損壞，更換聯(lián)軸器

3． 軋輥軸承：672736

軋輥軸承壽命：2000小時。

安全注意事項：

1． 檢修或處理故障后，檢修人員離開轉動部位后，方可將操作牌交操縱工。

2． 轉車時不許在軋機入口方向用手檢查軸承，及其它部位，只能用眼睛看、耳聽。

3． 生產(chǎn)過程中，嚴禁用手觸動轉動部位。

4． 生產(chǎn)過程中檢查軸承或萬向聯(lián)軸器時應隨時注意。軋材出軋機情況，以防軋材跑出傷人。

5． 接班檢查時應注意壓下或橫移是否在動作。

第4篇 550水平軋機使用維護規(guī)程

第一章 使用規(guī)程

一、 技術性能和參數(shù)(550水平軋機)

1. 軋輥最大直徑580mm

2. 軋輥最小直徑520mm

3. 輥身長度900mm

4. 電動壓下總減速比i=1024

5. 壓下螺絲行程100mm(壓下螺絲最大行程)

6. 壓下螺絲升降速度5.63mm/min

7. 壓下力150t(最大軋制力或允許最大軋制力)

8. 人齒輪中心距550mm

9. 人齒軸齒數(shù)z=25 模數(shù)m=20 b=246

10. 電動推拉桿型號dt350-100-4.04

行程1000mm

行進速度4.04mm/s

公稱推力350×2kn

n=3.0kw n=1450rpm

11. 壓下電機型號yh160l8-b5(2臺)

n=7.5kw

n=720r/min

12. 主傳動電機型號e710-2

n=550kw

n=375/1200rpm

二、 設備交接使用的規(guī)定

1. 按時參加大班前會,提前十五分鐘參加班前會。

2. 交班、接班者應在崗位上對口交接,接班者未到交班者不得擅自離崗,并及時向班長及有關領導反饋。

3. 對口交接時首先應檢查有無操作牌及油牌和工段有關規(guī)定及執(zhí)行情況。

4. 應交接場地衛(wèi)生。

5. 應交接軋機運轉情況和全部信號儀表工作情況。

6. 交接雙方應認真填寫交接班記錄,字跡整齊,并在日志上簽字。

7. 應交接生產(chǎn)品種、規(guī)格、鋼號、轉數(shù)和軋制情況。

8. 應交接操作牌、油牌、電牌和原始記錄。

9. 應交接換號情況。

三、 550軋機操作步驟:

1. 開機前檢查:

(1) 操作工需認真檢查有無操作牌、油牌、電牌做好開機準備。

(2) 調整工應檢查輥縫和軋輥軸向調整裝置。

(3) 調整工應檢查軋輥進出口和導向裝置跑道上有無工具和其它雜物。

(4) 調整工應檢查電器、機械設備周圍有無人員工作,在確認無誤時,方可指揮操縱工開機。

(5) 操縱工在看到調整工指揮開機的手勢后,應鳴鈴了望,在確認無誤時,方可開機。

(6) 操縱工在開動軋機橫移,壓下時,首先檢查有無操作牌,并觀察周圍有無人和障礙物,在確認無誤時方可開機。

2. 操作順序:

見軋鋼機使用說明書電氣操作部分。

四、 設備使用過程中操作注意事項:

1. 軋機不得帶負荷起動,軋機電機轉速不得超過1200轉/分。

2. 鋼坯溫度低于1000℃或有明顯黑頭時應立即通知打回轉或將軋機停車打回。

3. 調整壓下時,調整工應通知操作工,嚴格防止軋體頭尾同時進入同一軋機。

4. 非本崗位操作人員未經(jīng)批準,嚴禁操作。

5. 操作人員應嚴格按操作規(guī)程操作。

6. 發(fā)現(xiàn)輥跳值較大時,調整工應詳細檢查壓下螺絲與安全臼之間隙是否過大,及時調整吊持螺絲。

7. 發(fā)現(xiàn)軸承有異常時及時通知鉗工檢查處理。

8. 生產(chǎn)過程中調整工應細心觀察鐵型,發(fā)現(xiàn)結巴,縮孔,劈頭時,應通知操作工,做好準備在軋件進入精軋機組前予以切除。

9. 操縱工在進入崗位后應全神貫注查看粗軋區(qū)的任何變化,隨時聽從電工、鉗工、調整工的指揮,果斷處理緊急停機。

10. 嚴禁向任何機械電器設備及萬向接軸,聯(lián)合減速箱上灑水。

11. 軋機壓下螺絲在調整范圍內(nèi),嚴禁壓貼軋輥和貼輥軋制。

五、 運行中故障的排除:

1. 軋輥軸向竄動,軸向固定調整張力螺栓過松,應調整正反扣螺母。

2. 軋輥跳動,壓下裝置與安全臼之間有間隙。調整吊掛彈簧,消除間隙。

六、 關鍵和要害崗位要實行兩人或多人操作確認制

七、 設備使用過程中的清掃規(guī)定:

1. 調整工每班對軋機北側環(huán)境衛(wèi)生和整個機器,操作臺清掃一次。

2. 操作工每班對操作臺內(nèi)清掃一次,保持室內(nèi)衛(wèi)生和物品擺放整齊。

3. 調整工每班對軋機機旁氧化鐵皮及雜物清理一次。

4. 操作工每周一白班對操作臺外部涂漆墻表面和玻璃清掃一次。

設備清掃規(guī)定:

1. 每班對萬向接頭罩子,聯(lián)合減速箱,連接裝置、罩子、主減速器,電機接頭罩子及地面以上干稀油管路清掃一次,要求無油泥、積灰。

2. 每天對軋機主傳動裝置之間的環(huán)境衛(wèi)生清掃一次,要求地板蓋擺放平穩(wěn),地面上無積土,油泥和雜物。

機架固定端 主減速器 聯(lián)接裝置 聯(lián)合減速器 萬向接頭 機架自由端

設備主要易損件及報廢標準:

1. 萬向聯(lián)軸器:swz480×2800±450

軸承和十字軸的磨損或壓痕0.25mm時要更換,軸端墊片磨損0.35mm要更換。

2. 聯(lián)軸器:cl13

有嚴重掉牙或齒厚磨損1/5時更換。

3. 軋輥軸承:fcd6490240

軋輥軸承壽命:5000小時

安全注意事項:

1. 檢修或處理故障后檢查人員離開轉動部位后方可將操作牌交操縱工。

2. 轉車時不許在軋機入口方面用手檢查軸承,其它部位只能用眼睛看。

3. 生產(chǎn)過程中嚴禁用手觸動轉動部位。

4. 生產(chǎn)過程中檢查軸承或萬向聯(lián)軸器時應隨時注意軋材的進出軋機情況以防軋材跑出傷人。

5. 接班檢查時應注意壓下或橫移是否在動作。

第5篇 550水平軋機使用、維護規(guī)程

第一章 使用規(guī)程

一、 技術性能和參數(shù)（550水平軋機）

1． 軋輥最大直徑580mm

2． 軋輥最小直徑520mm

3． 輥身長度900mm

4． 電動壓下總減速比i=1024

5． 壓下螺絲行程100mm（壓下螺絲最大行程）

6． 壓下螺絲升降速度5.63mm/min

7． 壓下力150t（最大軋制力或允許最大軋制力）

8． 人齒輪中心距550mm

9． 人齒軸齒數(shù)z=25 模數(shù)m=20 b=246

10． 電動推拉桿型號dt350-100-4.04

行程1000mm

行進速度4.04mm/s

公稱推力350×2kn

n=3.0kw n=1450rpm

11． 壓下電機型號yh160l8-b5（2臺）

n=7.5kw

n=720r/min

12． 主傳動電機型號e710-2

n=550kw

n=375/1200rpm

二、 設備交接使用的規(guī)定

1． 按時參加大班前會，提前十五分鐘參加班前會。

2． 交班、接班者應在崗位上對口交接，接班者未到交班者不得擅自離崗，并及時向班長及有關領導反饋。

3． 對口交接時首先應檢查有無操作牌及油牌和工段有關規(guī)定及執(zhí)行情況。

4． 應交接場地衛(wèi)生。

5． 應交接軋機運轉情況和全部信號儀表工作情況。

6． 交接雙方應認真填寫交接班記錄，字跡整齊，并在日志上簽字。

7． 應交接生產(chǎn)品種、規(guī)格、鋼號、轉數(shù)和軋制情況。

8． 應交接操作牌、油牌、電牌和原始記錄。

9． 應交接換號情況。

三、 550軋機操作步驟：

1． 開機前檢查：

（1） 操作工需認真檢查有無操作牌、油牌、電牌做好開機準備。

（2） 調整工應檢查輥縫和軋輥軸向調整裝置。

（3） 調整工應檢查軋輥進出口和導向裝置跑道上有無工具和其它雜物。

（4） 調整工應檢查電器、機械設備周圍有無人員工作，在確認無誤時，方可指揮操縱工開機。

（5） 操縱工在看到調整工指揮開機的手勢后，應鳴鈴了望，在確認無誤時，方可開機。

（6） 操縱工在開動軋機橫移，壓下時，首先檢查有無操作牌，并觀察周圍有無人和障礙物，在確認無誤時方可開機。

2． 操作順序：

見軋鋼機使用說明書電氣操作部分。

四、 設備使用過程中操作注意事項：

1． 軋機不得帶負荷起動，軋機電機轉速不得超過1200轉/分。

2． 鋼坯溫度低于1000℃或有明顯黑頭時應立即通知打回轉或將軋機停車打回。

3． 調整壓下時，調整工應通知操作工，嚴格防止軋體頭尾同時進入同一軋機。

4． 非本崗位操作人員未經(jīng)批準，嚴禁操作。

5． 操作人員應嚴格按操作規(guī)程操作。

6． 發(fā)現(xiàn)輥跳值較大時，調整工應詳細檢查壓下螺絲與安全臼之間隙是否過大，及時調整吊持螺絲。

7． 發(fā)現(xiàn)軸承有異常時及時通知鉗工檢查處理。

8． 生產(chǎn)過程中調整工應細心觀察鐵型，發(fā)現(xiàn)結巴，縮孔，劈頭時，應通知操作工，做好準備在軋件進入精軋機組前予以切除。

9． 操縱工在進入崗位后應全神貫注查看粗軋區(qū)的任何變化，隨時聽從電工、鉗工、調整工的指揮，果斷處理緊急停機。

10． 嚴禁向任何機械電器設備及萬向接軸，聯(lián)合減速箱上灑水。

11． 軋機壓下螺絲在調整范圍內(nèi)，嚴禁壓貼軋輥和貼輥軋制。

五、 運行中故障的排除：

1． 軋輥軸向竄動，軸向固定調整張力螺栓過松，應調整正反扣螺母。

2． 軋輥跳動，壓下裝置與安全臼之間有間隙。調整吊掛彈簧，消除間隙。

六、 關鍵和要害崗位要實行兩人或多人操作確認制

七、 設備使用過程中的清掃規(guī)定：

1． 調整工每班對軋機北側環(huán)境衛(wèi)生和整個機器，操作臺清掃一次。

2． 操作工每班對操作臺內(nèi)清掃一次，保持室內(nèi)衛(wèi)生和物品擺放整齊。

3． 調整工每班對軋機機旁氧化鐵皮及雜物清理一次。

4． 操作工每周一白班對操作臺外部涂漆墻表面和玻璃清掃一次。

設備清掃規(guī)定：

1． 每班對萬向接頭罩子，聯(lián)合減速箱，連接裝置、罩子、主減速器，電機接頭罩子及地面以上干稀油管路清掃一次，要求無油泥、積灰。

2． 每天對軋機主傳動裝置之間的環(huán)境衛(wèi)生清掃一次，要求地板蓋擺放平穩(wěn)，地面上無積土，油泥和雜物。

機架固定端 主減速器 聯(lián)接裝置 聯(lián)合減速器 萬向接頭 機架自由端

設備主要易損件及報廢標準：

1． 萬向聯(lián)軸器：swz480×2800±450

軸承和十字軸的磨損或壓痕0.25mm時要更換，軸端墊片磨損0.35mm要更換。

2． 聯(lián)軸器：cl13

有嚴重掉牙或齒厚磨損1/5時更換。

3． 軋輥軸承：fcd6490240

軋輥軸承壽命：5000小時

安全注意事項：

1． 檢修或處理故障后檢查人員離開轉動部位后方可將操作牌交操縱工。

2． 轉車時不許在軋機入口方面用手檢查軸承，其它部位只能用眼睛看。

3． 生產(chǎn)過程中嚴禁用手觸動轉動部位。

4． 生產(chǎn)過程中檢查軸承或萬向聯(lián)軸器時應隨時注意軋材的進出軋機情況以防軋材跑出傷人。

5． 接班檢查時應注意壓下或橫移是否在動作。