第1篇 電動葫蘆維護(hù)檢修規(guī)程
1 總則
1.1 適用范圍
本規(guī)程適用cd、md型電動葫蘆（包括防爆電動葫蘆）的維護(hù)檢修。
1.2結(jié)構(gòu)簡述
電動葫蘆由減速器、 卷筒、鋼絲繩、導(dǎo)繩器、起重電機(jī)（cd型）或雙速電機(jī)組（md型）、吊鉤、電動小車等部件組成，在工字鋼軌道上運(yùn)行起重。
2 完好標(biāo)準(zhǔn)
2.1 零、部件
2.1.1 主、輔機(jī)的零、部件完整齊全，質(zhì)量符合要求。
2.1.2 軌道穩(wěn)固可靠，終點(diǎn)有安全擋。全部連接件及機(jī)座螺栓齊全、緊固。，
2.1.3 設(shè)備銘牌完整、清晰。
2.2? 運(yùn)行性能
2.2.1 潤滑良好，實(shí)行“五定”、“三級過濾”。
2.2.2 運(yùn)行平穩(wěn)無雜音、無顛簸現(xiàn)象。
2.2.3 電動葫蘆電氣絕緣良好，運(yùn)行速度和吊鉤升降速度均符合要求。
2.2.4 起重能力達(dá)到銘牌或查定能力。
2.3? 技術(shù)資料
2.3.1 質(zhì)量合格證、安裝和使用說明書等出廠技術(shù)資料器齊全。
2.3.2 有設(shè)備履歷卡。
2.3.3 有檢修和試驗(yàn)記錄。
2.3.4 有易損零配件圖。、
2.4? 設(shè)備及環(huán)境
2.4.1 電動葫蘆運(yùn)行空間應(yīng)無障礙物，軌道平整清潔，機(jī)體防腐油漆良好。
2.4.2 減速器無漏油現(xiàn)象。
3設(shè)備的維護(hù)
3.1 日常維護(hù)
3.1.1 嚴(yán)格執(zhí)行巡回檢查制度，每班檢查升降行走開關(guān)、鋼絲繩、吊鉤、制動器等，發(fā)現(xiàn)故障及時處理。
3.1.2 保持設(shè)備整潔，保持設(shè)備潤滑良好。
3.1.3 電動葫蘆停止工作時，嚴(yán)禁將重物懸在空中。
3.2? 定期檢查
3.2.1 對電動葫蘆的檢查每月不少于一次，發(fā)現(xiàn)故障應(yīng)及時采取措施解決。
3.2.2 檢查內(nèi)容如下：
a. 吊鉤、鋼絲繩有無磨損和腐蝕。
b. 制動器和限位器是否靈敏可靠；
c. 減速器有無異聲、過熱等異常現(xiàn)象，潤滑油位是否正常；
d. 各連接螺栓有無松動；
e. 鋼絲繩尾端壓板是否松動；
f. 接地線及軌道安全擋是否完好。
常見故障處理方法
常見故障處理方法見表2
| 現(xiàn)????????? ? 象 | 原????? ? 因 | 處? 理? 方? 法 |
| 起升機(jī)構(gòu)不能將負(fù)荷吊起 | 1 電壓過低 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?2 電機(jī)單相運(yùn)行 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?3 過載 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?4 軸或齒輪損壞 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?5 制動器未完全脫開 | 1調(diào)整電壓 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?2檢查開關(guān) ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?3調(diào)整負(fù)荷 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?4更換軸或齒輪 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?5調(diào)整制動器間隙 |
| 制動器失靈,制動距離過大 | 1彈簧壓力不足或損壞 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?2制動片磨損過大 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?3制動片有油污 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?4主彈簧緊固螺母松開 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?5錐形轉(zhuǎn)子電機(jī)軸串動量過大 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?6電機(jī)軸或齒輪軸端緊固螺釘松動 | 1調(diào)整、更換彈簧 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?2更換 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?3清洗 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?4調(diào)整彈簧螺母 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?5調(diào)整軸串量 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?6卸下電機(jī)擰緊松動螺釘 |
| 制動器打不開，制動磁鐵發(fā)熱發(fā)響 | 1主彈簧壓得過緊 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?2閘瓦粘貼在有污垢的制動輪上 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?3開關(guān)接點(diǎn)接觸不良 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?4線圈匝間導(dǎo)線短路 | 1調(diào)整 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?2清洗 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?3檢查修理開關(guān) ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?4更換線圈 |
| 限位器失靈 | 限位器塊螺栓松弛,相接部分懸于限位器桿上 | 檢查和調(diào)整 |
| 圈筒、圈筒外殼或減速器的箱體與箱蓋結(jié)合處漏油 | 1減速器加油過多 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?2油封失效 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?3裝配時連接的螺栓未擰緊 | 1按量加油 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?2修理、更換油封 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?3緊固螺栓 |
| 減速器有異聲 | 1潤滑不良 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?2經(jīng)長期運(yùn)轉(zhuǎn)后，齒輪軸承等零件損壞 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?3裝配不良 | 1改善潤滑 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?2更換損壞的零部件 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?3改善裝配 |
| 電動小車輪打滑 | 工字鋼軌道或車輪踏面上有油膩等覆蓋物 | 清除污物 |
| 按下按鈕時電機(jī)不能動作 | 1電源未接通 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?2按鈕失靈 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?3接觸器箱中的熔斷器、接觸器等元件失效 | 1接通電源 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?2修理或更換按鈕 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?3檢修有關(guān)的電器元件 |
| 運(yùn)行過程中小車輪爬軌 | 控制箱太輕或未裝控制箱使電動小輪的被動輪一邊太輕 | 適當(dāng)配重 |
3.4 緊急情況停車
遇到下列情況之一，應(yīng)緊急停車；
a. 鋼絲繩斷裂；
b. 軌道嚴(yán)重變形；
c. 圈筒出現(xiàn)裂紋；
d. 發(fā)現(xiàn)已吊載荷超載。
4 檢修周期和檢修內(nèi)容
4.1 檢修周期
檢修周期見表3
表3
| 檢 修 類 別 | 小 修 | 中 修 | 大 修 |
| 檢修周期 （月） | 3 | 12 | 24 |
電動葫蘆使用環(huán)境腐蝕嚴(yán)重時，檢修周期可適當(dāng)縮短。
4.2 檢修內(nèi)容
4.2.1 小修
4.2.1.1 調(diào)整和修理安全裝置如安全擋、接地線等。
4.2.1.2 檢查、緊固各部位連接螺栓、緊固件。
4.2.1.3 檢查、更換制動器摩擦片，調(diào)整錐型電動機(jī)的軸向串動量和防爆電動葫蘆的制動彈簧。
4.2.1.4 檢查、更換起升機(jī)構(gòu)及行走機(jī)構(gòu)的潤滑油（脂）。
4.2.1.5 檢查、潤滑鋼絲繩。
4.2.2? 中修
4.2.2.1 包括小修內(nèi)容。
4.2.2.2 檢查、更換滑輪、鋼絲繩、吊鉤等零部件。
4.2.2.3 檢查、清洗減速機(jī)構(gòu)，更換潤滑油。
4.2.2.4 修理、更換車輪、聯(lián)軸器等零部件。
4.2.3 大修
4.2.3.1包括中修內(nèi)容
4.2.3.2解體檢修電動葫蘆的起升、行走機(jī)構(gòu)，更換齒輪軸、花鍵軸、齒輪、軸承等零部件，
4.2.3.3修理或更換卷筒和卷筒外殼。
4.2.3.4修理、調(diào)整運(yùn)行軌道
4.2.3.5檢修電器設(shè)備
4.2.3.6除銹、防腐。
5 檢修方法及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)
5.1 鋼絲繩
5.1.1 鋼絲繩應(yīng)符合gb1102的規(guī)定,并具有合格證明，其報廢、更新標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合gb6067《起重機(jī)械安全規(guī)程》的規(guī)定。
5.1.2更換鋼絲繩時，在保證與原設(shè)計(jì)有相等的總破斷拉力的前提下，直徑的允許偏差為：直徑小于20㎜時，±1㎜；直徑大于20㎜，±1.5㎜。
5.1.3當(dāng)?shù)蹉^處于工作位置最低點(diǎn)時，鋼絲繩在卷筒上除纏繞固定繩尾的圈數(shù)外，還必須有不少于2圈的纏繞量。
5.1.4鋼絲繩潤滑前必須用鋼絲刷清除繩上污物，潤滑時要將潤滑油加熱到80℃以上，以使?jié)櫥徒脘摻z繩內(nèi)部。
5.1.5纏繞或更換鋼絲繩時，不能打結(jié)。
5.2 吊鉤
5.2.1吊鉤的鉤子應(yīng)能在水平面內(nèi)360o和垂直方向大于180o的范圍內(nèi)靈活轉(zhuǎn)動。
5.2.2吊鉤表面應(yīng)光滑，不準(zhǔn)有剝落、銳角、毛刺、裂紋、折皺及刀痕等缺陷。
5.2.3吊鉤螺紋應(yīng)光滑無毛刺、不允許有損傷、斷裂和凹痕。
5.2.4吊鉤及其其附屬零件出現(xiàn)下列情況之一時，應(yīng)予報廢：
a. 裂紋；
b. 危險斷面磨損達(dá)原尺寸的10%；
c. 開口度比原尺寸增加15%；
d. 扭轉(zhuǎn)變形超過10o；
e. 危險斷面或吊鉤頸部產(chǎn)生塑性變形；
f. 螺母及吊鉤橫梁出現(xiàn)任何裂紋和變形。
5.2.5不允許焊補(bǔ)或修補(bǔ)吊鉤上的缺陷。
5.3 滑輪
5.3.1滑輪繩槽的表面粗糙度為3.2，不得有損傷的缺陷。
5.3.2繩槽徑向圓跳動為0.3㎜，繩槽中分面位置度為1㎜。
5.3.3當(dāng)滑輪繩槽面上有砂眼而其面積不大于2㎜2、深度不大于壁厚的25%、數(shù)量不超過2個時，可補(bǔ)焊。
5.3.4當(dāng)滑輪軸孔支承面上有砂眼，而其面積不超過全部支承面的10%、深度不超過輪轂的25%時，可補(bǔ)焊。
5.3.5滑輪出現(xiàn)下列情況之一時，應(yīng)予報廢：
a.裂紋；
b.繩槽不均勻磨損達(dá)3㎜；
c.繩槽壁厚磨損達(dá)原壁厚的20%；
d.因磨損使繩槽底部直徑減少量達(dá)到鋼絲繩直徑的50%；
e.其他損害鋼絲繩的缺陷。
5.4 卷筒
5.4.1卷筒有單個氣孔或砂眼，其直徑不超過8㎜、深度不超過4㎜、每100㎜長度內(nèi)不多于1處，在卷筒全部加工面上不多于5處時，可不補(bǔ)焊，繼續(xù)使用。
5.4.2卷筒繩槽加工后，各處壁厚差不得大于4㎜，必要時可在同一截面處鉆直徑為4㎜的四個互成90°的孔，進(jìn)行檢查。
5.4.3長度不超過1m的卷筒，兩端中心線的同軸度為0.15㎜；長度大于1m的卷筒，其兩端中心線的同軸度為0.2㎜。
5.4.4卷筒繩槽的槽脊，不允許有長度超過螺紋一周長的2%；深度大于2㎜的缺陷。
5.4.5卷筒出現(xiàn)下列情況之一時，應(yīng)予報廢：
a. 裂紋；
b. 筒壁磨損達(dá)原壁厚的20%；
c. 鉤槽磨損到不能控制鋼絲繩。
5.5? 車輪
5.5.1車輪出現(xiàn)下列情況之一時，應(yīng)予報廢：
a. 裂紋；
b. 輪緣厚度磨損達(dá)原壁厚的50%；
c. 輪緣厚度彎曲變形達(dá)原厚度的20%；踏面厚度磨損達(dá)原厚度的15%；
d. 圓度誤差超過1㎜。
5.5.2主動輪出現(xiàn)下列情況之一時，應(yīng)予報廢：
a. 裂紋或斷齒；
b. 齒面點(diǎn)蝕損壞達(dá)嚙合面的30%，且深度達(dá)原齒厚度的10%；
c. .齒厚度磨損達(dá)原齒厚度的30%（對防爆電動葫蘆為15%）。
5.5.3車輪磨損超過0.005d（d為車輪直徑）時，應(yīng)拆下加工處理，并要求各車輪直徑差小于0.005d，確定加工修理的尺寸時，應(yīng)受5.5.1條中各項(xiàng)的制約。
5.6? 軸承
5.6.1軸承和輪軸的配合宜采用h7/m6；
5.6.2安裝軸承時，可用100～120℃油加熱15分鐘后熱裝，也可用軸承加熱器熱裝。
5.6.3安裝電動小車時，應(yīng)用墊圈調(diào)整墻板之間的距離，以保證工字鋼下翼緣側(cè)面與車輪輪緣之間有2～4㎜的間隙。
限位器
5.7.1限位器的動作必須靈敏可靠，頂板和限位開關(guān)推桿之間的游隙不得小于0.5㎜。
5.7.2吊鉤提升到極限位置，碰限位器頂板時，應(yīng)作用在頂板的中部。
5.8? 制動器
5.8.1防爆電動葫蘆的制動器
a. 制動帶應(yīng)采用鉸接,不得采用螺栓連接、鉚接、焊接等剛性連接形式。
b. 制動輪表面硬度為hrc40～45。
c. 制動輪中心線與制動座中心線的同軸度為0.3㎜。
d. 制動輪與制動帶的接觸面積應(yīng)不小于制動帶面積的75%。
5.8.2當(dāng)制動器的零件出現(xiàn)下列情況之一時，應(yīng)報廢；
a. 裂紋；
b. 制動帶摩擦墊片厚度磨損達(dá)原厚度的50%；
c. 彈簧出現(xiàn)裂紋或變形；
d. 小軸或軸孔直徑磨損達(dá)原直徑的5%。
5.9? 軌道
5.9.1軌道的兩端須裝彈性緩沖器。
5.9.2軌道因腐蝕或磨損而承載能力降低至原設(shè)計(jì)承載能力的87%或受力斷面腐蝕或磨損達(dá)原厚度的10%時，不能修復(fù)，應(yīng)報廢。
5.9.3軌道因產(chǎn)生變形，使運(yùn)行機(jī)構(gòu)不能正常工作，而冷加工不能校正時，應(yīng)報廢。
5.9.4軌道對接高低錯位應(yīng)不大于1㎜，凸起部位應(yīng)打磨平滑。
6試車與驗(yàn)收
6.1試車前的準(zhǔn)備工作
a. 檢查各潤滑點(diǎn)是否已加入適量的潤滑油.
b. 檢查各機(jī)構(gòu)是否齊全完好。
c. 確認(rèn)傳動機(jī)構(gòu)是否靈敏。
d. 檢查各緊固件是否緊固。
e. 檢查鋼絲繩在滑輪和卷筒上的纏繞是否正確。
f. 在斷開動力線路的情況下，檢查操縱線路是否正確。
6.2 試車
6.2.1無負(fù)荷試車
6.2.1.1無負(fù)荷試車應(yīng)在額定電壓和空載下進(jìn)行。
6.2.1.2無負(fù)荷應(yīng)檢查確認(rèn)：
a. 電機(jī)轉(zhuǎn)向；
b. 升降、運(yùn)行的方向是否符合控制按鈕所指示的方向；
c. 限位器、控制按鈕、電磁制動器等設(shè)備的靈活性和可靠性；
d. 減速機(jī)構(gòu)工作應(yīng)正常、無雜音。
6.2.2 靜負(fù)荷試車
在運(yùn)行機(jī)構(gòu)不動的情況下，以1.25倍的額定負(fù)荷進(jìn)行試吊，負(fù)荷升高地面約100㎜，懸空10分鐘，應(yīng)平穩(wěn)可靠，聲響正常，負(fù)荷不下滑。
6.2.3 動負(fù)荷試車
6.2.3.1在額定負(fù)荷下試車，各機(jī)構(gòu)應(yīng)正常，制動后負(fù)荷下滑距離應(yīng)不大于80㎜，超過此值時應(yīng)對制動器進(jìn)行調(diào)整。
6.2.3.2以超過額定值10%的負(fù)荷進(jìn)行負(fù)荷試驗(yàn)，反復(fù)開動起升機(jī)構(gòu)及行走機(jī)構(gòu)，應(yīng)達(dá)到：
a. 負(fù)荷不下滑；
b. 動作平穩(wěn)，無跳動現(xiàn)象；
c. 制動器無雜音，制動平穩(wěn)，可靠；
d. 溫升正常，制動電磁鐵溫度不超過80℃
e. 各電器設(shè)備電纜引入處壓緊螺母的溫度不超過60℃。
f各摩擦發(fā)熱部位及電器、電機(jī)外殼的溫度不超過70℃。
6.3? 驗(yàn)收
檢修質(zhì)量符合本規(guī)程要求，并做到工完料盡場地清，檢修記錄齊全、準(zhǔn)確，經(jīng)試車合格，即可辦理驗(yàn)收手續(xù)，交付生產(chǎn)使用。
7維護(hù)檢修安全注意事項(xiàng)
7.1 維護(hù)安全注意事項(xiàng)
a. 嚴(yán)格按照電動葫蘆說明書操作。
b. 吊運(yùn)重物不準(zhǔn)從人的上方通過。
c. 電動葫蘆工作時，不準(zhǔn)進(jìn)行檢查和維護(hù)。
7.2 檢修安全注意事項(xiàng)
a. 檢修前應(yīng)卸掉負(fù)荷，切斷電源并掛上“禁動牌”，吊鉤不應(yīng)懸在空中。
b. .檢修防爆電動葫蘆時，應(yīng)盡量避免在防爆區(qū)內(nèi)施工，非在防爆區(qū)現(xiàn)場施工時，應(yīng)做好防爆措施。
7.3? 試車安全注意事項(xiàng)
a. 試車時無關(guān)人員應(yīng)離開試車現(xiàn)場
b. 試車時應(yīng)嚴(yán)格按試車規(guī)定進(jìn)行，不得任意增加試車負(fù)荷及提高試車負(fù)荷升起高度。
?
1 總則
1.1 適用范圍
本規(guī)程適用cd、md型電動葫蘆（包括防爆電動葫蘆）的維護(hù)檢修。
1.2結(jié)構(gòu)簡述
電動葫蘆由減速器、 卷筒、鋼絲繩、導(dǎo)繩器、起重電機(jī)（cd型）或雙速電機(jī)組（md型）、吊鉤、電動小車等部件組成，在工字鋼軌道上運(yùn)行起重。
2 完好標(biāo)準(zhǔn)
2.1 零、部件
2.1.1 主、輔機(jī)的零、部件完整齊全，質(zhì)量符合要求。
2.1.2 軌道穩(wěn)固可靠，終點(diǎn)有安全擋。全部連接件及機(jī)座螺栓齊全、緊固。，
2.1.3 設(shè)備銘牌完整、清晰。
2.2? 運(yùn)行性能
2.2.1 潤滑良好，實(shí)行“五定”、“三級過濾”。
2.2.2 運(yùn)行平穩(wěn)無雜音、無顛簸現(xiàn)象。
2.2.3 電動葫蘆電氣絕緣良好，運(yùn)行速度和吊鉤升降速度均符合要求。
2.2.4 起重能力達(dá)到銘牌或查定能力。
2.3? 技術(shù)資料
2.3.1 質(zhì)量合格證、安裝和使用說明書等出廠技術(shù)資料器齊全。
2.3.2 有設(shè)備履歷卡。
2.3.3 有檢修和試驗(yàn)記錄。
2.3.4 有易損零配件圖。、
2.4? 設(shè)備及環(huán)境
2.4.1 電動葫蘆運(yùn)行空間應(yīng)無障礙物，軌道平整清潔，機(jī)體防腐油漆良好。
2.4.2 減速器無漏油現(xiàn)象。
3設(shè)備的維護(hù)
3.1 日常維護(hù)
3.1.1 嚴(yán)格執(zhí)行巡回檢查制度，每班檢查升降行走開關(guān)、鋼絲繩、吊鉤、制動器等，發(fā)現(xiàn)故障及時處理。
3.1.2 保持設(shè)備整潔，保持設(shè)備潤滑良好。
3.1.3 電動葫蘆停止工作時，嚴(yán)禁將重物懸在空中。
3.2? 定期檢查
3.2.1 對電動葫蘆的檢查每月不少于一次，發(fā)現(xiàn)故障應(yīng)及時采取措施解決。
3.2.2 檢查內(nèi)容如下：
a. 吊鉤、鋼絲繩有無磨損和腐蝕。
b. 制動器和限位器是否靈敏可靠；
c. 減速器有無異聲、過熱等異?，F(xiàn)象，潤滑油位是否正常；
d. 各連接螺栓有無松動；
e. 鋼絲繩尾端壓板是否松動；
f. 接地線及軌道安全擋是否完好。
常見故障處理方法
常見故障處理方法見表2
| 現(xiàn)????????? ?象 | 原????? ?因 | 處? 理? 方? 法 |
| 起升機(jī)構(gòu)不能將負(fù)荷吊起 | 1 電壓過低 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?2 電機(jī)單相運(yùn)行 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?3 過載 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?4 軸或齒輪損壞 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?5 制動器未完全脫開 | 1調(diào)整電壓 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?2檢查開關(guān) ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?3調(diào)整負(fù)荷 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?4更換軸或齒輪 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?5調(diào)整制動器間隙 |
| 制動器失靈,制動距離過大 | 1彈簧壓力不足或損壞 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?2制動片磨損過大 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?3制動片有油污 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?4主彈簧緊固螺母松開 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?5錐形轉(zhuǎn)子電機(jī)軸串動量過大 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?6電機(jī)軸或齒輪軸端緊固螺釘松動 | 1調(diào)整、更換彈簧 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?2更換 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?3清洗 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?4調(diào)整彈簧螺母 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?5調(diào)整軸串量 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?6卸下電機(jī)擰緊松動螺釘 |
| 制動器打不開，制動磁鐵發(fā)熱發(fā)響 | 1主彈簧壓得過緊 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?2閘瓦粘貼在有污垢的制動輪上 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?3開關(guān)接點(diǎn)接觸不良 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?4線圈匝間導(dǎo)線短路 | 1調(diào)整 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?2清洗 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?3檢查修理開關(guān) ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?4更換線圈 |
| 限位器失靈 | 限位器塊螺栓松弛,相接部分懸于限位器桿上 | 檢查和調(diào)整 |
| 圈筒、圈筒外殼或減速器的箱體與箱蓋結(jié)合處漏油 | 1減速器加油過多 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?2油封失效 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?3裝配時連接的螺栓未擰緊 | 1按量加油 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?2修理、更換油封 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?3緊固螺栓 |
| 減速器有異聲 | 1潤滑不良 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?2經(jīng)長期運(yùn)轉(zhuǎn)后，齒輪軸承等零件損壞 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?3裝配不良 | 1改善潤滑 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?2更換損壞的零部件 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?3改善裝配 |
| 電動小車輪打滑 | 工字鋼軌道或車輪踏面上有油膩等覆蓋物 | 清除污物 |
| 按下按鈕時電機(jī)不能動作 | 1電源未接通 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?2按鈕失靈 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?3接觸器箱中的熔斷器、接觸器等元件失效 | 1接通電源 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?2修理或更換按鈕 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?3檢修有關(guān)的電器元件 |
| 運(yùn)行過程中小車輪爬軌 | 控制箱太輕或未裝控制箱使電動小輪的被動輪一邊太輕 | 適當(dāng)配重 |
3.4 緊急情況停車
遇到下列情況之一，應(yīng)緊急停車；
a. 鋼絲繩斷裂；
b. 軌道嚴(yán)重變形；
c. 圈筒出現(xiàn)裂紋；
d. 發(fā)現(xiàn)已吊載荷超載。
4 檢修周期和檢修內(nèi)容
4.1 檢修周期
檢修周期見表3
表3
| 檢 修 類 別 | 小 修 | 中 修 | 大 修 |
| 檢修周期 （月） | 3 | 12 | 24 |
電動葫蘆使用環(huán)境腐蝕嚴(yán)重時，檢修周期可適當(dāng)縮短。
4.2 檢修內(nèi)容
4.2.1 小修
4.2.1.1 調(diào)整和修理安全裝置如安全擋、接地線等。
4.2.1.2 檢查、緊固各部位連接螺栓、緊固件。
4.2.1.3 檢查、更換制動器摩擦片，調(diào)整錐型電動機(jī)的軸向串動量和防爆電動葫蘆的制動彈簧。
4.2.1.4 檢查、更換起升機(jī)構(gòu)及行走機(jī)構(gòu)的潤滑油（脂）。
4.2.1.5 檢查、潤滑鋼絲繩。
4.2.2? 中修
4.2.2.1 包括小修內(nèi)容。
4.2.2.2 檢查、更換滑輪、鋼絲繩、吊鉤等零部件。
4.2.2.3 檢查、清洗減速機(jī)構(gòu)，更換潤滑油。
4.2.2.4 修理、更換車輪、聯(lián)軸器等零部件。
4.2.3 大修
4.2.3.1包括中修內(nèi)容
4.2.3.2解體檢修電動葫蘆的起升、行走機(jī)構(gòu)，更換齒輪軸、花鍵軸、齒輪、軸承等零部件，
4.2.3.3修理或更換卷筒和卷筒外殼。
4.2.3.4修理、調(diào)整運(yùn)行軌道
4.2.3.5檢修電器設(shè)備
4.2.3.6除銹、防腐。
5 檢修方法及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)
5.1 鋼絲繩
5.1.1 鋼絲繩應(yīng)符合gb1102的規(guī)定,并具有合格證明，其報廢、更新標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合gb6067《起重機(jī)械安全規(guī)程》的規(guī)定。
5.1.2更換鋼絲繩時，在保證與原設(shè)計(jì)有相等的總破斷拉力的前提下，直徑的允許偏差為：直徑小于20㎜時，±1㎜；直徑大于20㎜，±1.5㎜。
5.1.3當(dāng)?shù)蹉^處于工作位置最低點(diǎn)時，鋼絲繩在卷筒上除纏繞固定繩尾的圈數(shù)外，還必須有不少于2圈的纏繞量。
5.1.4鋼絲繩潤滑前必須用鋼絲刷清除繩上污物，潤滑時要將潤滑油加熱到80℃以上，以使?jié)櫥徒脘摻z繩內(nèi)部。
5.1.5纏繞或更換鋼絲繩時，不能打結(jié)。
5.2 吊鉤
5.2.1吊鉤的鉤子應(yīng)能在水平面內(nèi)360o和垂直方向大于180o的范圍內(nèi)靈活轉(zhuǎn)動。
5.2.2吊鉤表面應(yīng)光滑，不準(zhǔn)有剝落、銳角、毛刺、裂紋、折皺及刀痕等缺陷。
5.2.3吊鉤螺紋應(yīng)光滑無毛刺、不允許有損傷、斷裂和凹痕。
5.2.4吊鉤及其其附屬零件出現(xiàn)下列情況之一時，應(yīng)予報廢：
a. 裂紋；
b. 危險斷面磨損達(dá)原尺寸的10%；
c. 開口度比原尺寸增加15%；
d. 扭轉(zhuǎn)變形超過10o；
e. 危險斷面或吊鉤頸部產(chǎn)生塑性變形；
f. 螺母及吊鉤橫梁出現(xiàn)任何裂紋和變形。
5.2.5不允許焊補(bǔ)或修補(bǔ)吊鉤上的缺陷。
5.3 滑輪
5.3.1滑輪繩槽的表面粗糙度為3.2，不得有損傷的缺陷。
5.3.2繩槽徑向圓跳動為0.3㎜，繩槽中分面位置度為1㎜。
5.3.3當(dāng)滑輪繩槽面上有砂眼而其面積不大于2㎜2、深度不大于壁厚的25%、數(shù)量不超過2個時，可補(bǔ)焊。
5.3.4當(dāng)滑輪軸孔支承面上有砂眼，而其面積不超過全部支承面的10%、深度不超過輪轂的25%時，可補(bǔ)焊。
5.3.5滑輪出現(xiàn)下列情況之一時，應(yīng)予報廢：
a.裂紋；
b.繩槽不均勻磨損達(dá)3㎜；
c.繩槽壁厚磨損達(dá)原壁厚的20%；
d.因磨損使繩槽底部直徑減少量達(dá)到鋼絲繩直徑的50%；
e.其他損害鋼絲繩的缺陷。
5.4卷筒
5.4.1卷筒有單個氣孔或砂眼，其直徑不超過8㎜、深度不超過4㎜、每100㎜長度內(nèi)不多于1處，在卷筒全部加工面上不多于5處時，可不補(bǔ)焊，繼續(xù)使用。
5.4.2卷筒繩槽加工后，各處壁厚差不得大于4㎜，必要時可在同一截面處鉆直徑為4㎜的四個互成90°的孔，進(jìn)行檢查。
5.4.3長度不超過1m的卷筒，兩端中心線的同軸度為0.15㎜；長度大于1m的卷筒，其兩端中心線的同軸度為0.2㎜。
5.4.4卷筒繩槽的槽脊，不允許有長度超過螺紋一周長的2%；深度大于2㎜的缺陷。
5.4.5卷筒出現(xiàn)下列情況之一時，應(yīng)予報廢：
a. 裂紋；
b. 筒壁磨損達(dá)原壁厚的20%；
c. 鉤槽磨損到不能控制鋼絲繩。
5.5? 車輪
5.5.1車輪出現(xiàn)下列情況之一時，應(yīng)予報廢：
a. 裂紋；
b. 輪緣厚度磨損達(dá)原壁厚的50%；
c. 輪緣厚度彎曲變形達(dá)原厚度的20%；踏面厚度磨損達(dá)原厚度的15%；
d. 圓度誤差超過1㎜。
5.5.2主動輪出現(xiàn)下列情況之一時，應(yīng)予報廢：
a. 裂紋或斷齒；
b. 齒面點(diǎn)蝕損壞達(dá)嚙合面的30%，且深度達(dá)原齒厚度的10%；
c. .齒厚度磨損達(dá)原齒厚度的30%（對防爆電動葫蘆為15%）。
5.5.3車輪磨損超過0.005d（d為車輪直徑）時，應(yīng)拆下加工處理，并要求各車輪直徑差小于0.005d，確定加工修理的尺寸時，應(yīng)受5.5.1條中各項(xiàng)的制約。
5.6? 軸承
5.6.1軸承和輪軸的配合宜采用h7/m6；
5.6.2安裝軸承時，可用100～120℃油加熱15分鐘后熱裝，也可用軸承加熱器熱裝。
5.6.3安裝電動小車時，應(yīng)用墊圈調(diào)整墻板之間的距離，以保證工字鋼下翼緣側(cè)面與車輪輪緣之間有2～4㎜的間隙。
限位器
5.7.1限位器的動作必須靈敏可靠，頂板和限位開關(guān)推桿之間的游隙不得小于0.5㎜。
5.7.2吊鉤提升到極限位置，碰限位器頂板時，應(yīng)作用在頂板的中部。
5.8? 制動器
5.8.1防爆電動葫蘆的制動器
a. 制動帶應(yīng)采用鉸接,不得采用螺栓連接、鉚接、焊接等剛性連接形式。
b. 制動輪表面硬度為hrc40～45。
c. 制動輪中心線與制動座中心線的同軸度為0.3㎜。
d. 制動輪與制動帶的接觸面積應(yīng)不小于制動帶面積的75%。
5.8.2當(dāng)制動器的零件出現(xiàn)下列情況之一時，應(yīng)報廢；
a. 裂紋；
b. 制動帶摩擦墊片厚度磨損達(dá)原厚度的50%；
c. 彈簧出現(xiàn)裂紋或變形；
d. 小軸或軸孔直徑磨損達(dá)原直徑的5%。
5.9? 軌道
5.9.1軌道的兩端須裝彈性緩沖器。
5.9.2軌道因腐蝕或磨損而承載能力降低至原設(shè)計(jì)承載能力的87%或受力斷面腐蝕或磨損達(dá)原厚度的10%時，不能修復(fù)，應(yīng)報廢。
5.9.3軌道因產(chǎn)生變形，使運(yùn)行機(jī)構(gòu)不能正常工作，而冷加工不能校正時，應(yīng)報廢。
5.9.4軌道對接高低錯位應(yīng)不大于1㎜，凸起部位應(yīng)打磨平滑。
6試車與驗(yàn)收
6.1試車前的準(zhǔn)備工作
a. 檢查各潤滑點(diǎn)是否已加入適量的潤滑油.
b. 檢查各機(jī)構(gòu)是否齊全完好。
c. 確認(rèn)傳動機(jī)構(gòu)是否靈敏。
d. 檢查各緊固件是否緊固。
e. 檢查鋼絲繩在滑輪和卷筒上的纏繞是否正確。
f. 在斷開動力線路的情況下，檢查操縱線路是否正確。
6.2 試車
6.2.1無負(fù)荷試車
6.2.1.1無負(fù)荷試車應(yīng)在額定電壓和空載下進(jìn)行。
6.2.1.2無負(fù)荷應(yīng)檢查確認(rèn)：
a. 電機(jī)轉(zhuǎn)向；
b. 升降、運(yùn)行的方向是否符合控制按鈕所指示的方向；
c. 限位器、控制按鈕、電磁制動器等設(shè)備的靈活性和可靠性；
d. 減速機(jī)構(gòu)工作應(yīng)正常、無雜音。
6.2.2 靜負(fù)荷試車
在運(yùn)行機(jī)構(gòu)不動的情況下，以1.25倍的額定負(fù)荷進(jìn)行試吊，負(fù)荷升高地面約100㎜，懸空10分鐘，應(yīng)平穩(wěn)可靠，聲響正常，負(fù)荷不下滑。
6.2.3 動負(fù)荷試車
6.2.3.1在額定負(fù)荷下試車，各機(jī)構(gòu)應(yīng)正常，制動后負(fù)荷下滑距離應(yīng)不大于80㎜，超過此值時應(yīng)對制動器進(jìn)行調(diào)整。
6.2.3.2以超過額定值10%的負(fù)荷進(jìn)行負(fù)荷試驗(yàn)，反復(fù)開動起升機(jī)構(gòu)及行走機(jī)構(gòu)，應(yīng)達(dá)到：
a. 負(fù)荷不下滑；
b. 動作平穩(wěn)，無跳動現(xiàn)象；
c. 制動器無雜音，制動平穩(wěn)，可靠；
d. 溫升正常，制動電磁鐵溫度不超過80℃
e. 各電器設(shè)備電纜引入處壓緊螺母的溫度不超過60℃。
f各摩擦發(fā)熱部位及電器、電機(jī)外殼的溫度不超過70℃。
6.3? 驗(yàn)收
檢修質(zhì)量符合本規(guī)程要求，并做到工完料盡場地清，檢修記錄齊全、準(zhǔn)確，經(jīng)試車合格，即可辦理驗(yàn)收手續(xù)，交付生產(chǎn)使用。
7維護(hù)檢修安全注意事項(xiàng)
7.1 維護(hù)安全注意事項(xiàng)
a. 嚴(yán)格按照電動葫蘆說明書操作。
b. 吊運(yùn)重物不準(zhǔn)從人的上方通過。
c. 電動葫蘆工作時，不準(zhǔn)進(jìn)行檢查和維護(hù)。
7.2 檢修安全注意事項(xiàng)
a. 檢修前應(yīng)卸掉負(fù)荷，切斷電源并掛上“禁動牌”，吊鉤不應(yīng)懸在空中。
b. .檢修防爆電動葫蘆時，應(yīng)盡量避免在防爆區(qū)內(nèi)施工，非在防爆區(qū)現(xiàn)場施工時，應(yīng)做好防爆措施。
7.3? 試車安全注意事項(xiàng)
a. 試車時無關(guān)人員應(yīng)離開試車現(xiàn)場
b. 試車時應(yīng)嚴(yán)格按試車規(guī)定進(jìn)行，不得任意增加試車負(fù)荷及提高試車負(fù)荷升起高度。
第2篇 電動葫蘆的使用及維護(hù)的操作規(guī)程
1.新安裝或經(jīng)拆檢后安裝的電動葫蘆，首先應(yīng)進(jìn)行空車試運(yùn)轉(zhuǎn)數(shù)次。但未安裝完畢前，切忌通電試轉(zhuǎn)。
2.正常使用前應(yīng)進(jìn)行以額定負(fù)荷125%，起升離地面約100毫米，10分鐘的靜負(fù)荷試驗(yàn)，檢查是否正常。
3.動負(fù)荷試驗(yàn)是以額定負(fù)荷重量，作反復(fù)升降與左右移動試驗(yàn)，試驗(yàn)后檢查其機(jī)械傳動部分，電器部分和連接部分是否正?？煽俊?/p>
4.在使用中，絕對禁止在不允許的環(huán)境下，及超過額定負(fù)荷和每小時額定合閘次數(shù)(120次)情況下使用。
5.安裝調(diào)試和維護(hù)時，必須嚴(yán)格檢查限位裝置是否靈活可靠，當(dāng)?shù)蹉^升至上極限位置時，吊鉤外殼到卷筒外殼之距離必須大于50mm(10t，16t，20t必須大于120mm)。當(dāng)?shù)蹉^降至下極限位置時，應(yīng)保證卷筒上鋼絲繩安全圈，有效安全圈必須在2圈以上。
6.不允許同時按下兩個使電動葫蘆按相反方向運(yùn)動的手電門按鈕。
7.工作完畢后必須把電源的總閘拉開，切斷電源。
8.電動葫蘆應(yīng)由專人操縱，操縱者應(yīng)充分掌握安全操作規(guī)程，嚴(yán)禁歪拉斜吊。
9.在使用中必須由專門人員定期對電動葫蘆進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)故障及時采取措施，并仔細(xì)加以記錄。
10.調(diào)整電動葫蘆制動下滑量時，應(yīng)保證額定載荷下，制動下滑量s≤v/100(v為負(fù)載下一分鐘內(nèi)穩(wěn)定起升的距離)。
11.鋼絲繩的報廢標(biāo)準(zhǔn):鋼絲繩的檢驗(yàn)和報廢標(biāo)準(zhǔn)按cb/t5972-1986《起重機(jī)械用鋼絲繩檢驗(yàn)和報廢實(shí)用規(guī)范》執(zhí)行。
12.電動葫蘆使用中必須保持足夠的潤滑油，并保持潤滑油的干凈，不應(yīng)含有雜質(zhì)和污垢。
13.鋼絲繩上油時應(yīng)該使用硬毛刷或木質(zhì)小片，嚴(yán)禁直接用手給正在工作的鋼絲繩上油。
14.電動葫蘆不工作時，不允許把重物懸于空中，防止零件產(chǎn)生永久變形。
15.在使用過程中，如果發(fā)現(xiàn)故障，應(yīng)立即切斷主電源。
16.使用中應(yīng)特別注意易損件情況。
17.10~20噸葫蘆在長時間連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)后，可能出現(xiàn)自動斷電現(xiàn)象，這屬于電機(jī)的過熱保護(hù)功能，此時可以下降，過一段時間，待電機(jī)冷卻下來后即可繼續(xù)工作。
第3篇 電動葫蘆操作及維護(hù)保養(yǎng)規(guī)程
一、操作規(guī)程
1、電動葫蘆由專人負(fù)責(zé)使用。
2、電動葫蘆為載貨吊欄，嚴(yán)禁載人。
3、電動葫蘆起吊前應(yīng)關(guān)閉入口防護(hù)欄。
4、操作者由二樓平臺進(jìn)入吊欄取物前應(yīng)掛好防護(hù)繩，嚴(yán)禁不作防護(hù)進(jìn)入吊欄。
5、電動葫蘆進(jìn)行下降操作前應(yīng)關(guān)閉二樓入口防護(hù)欄。
6、生產(chǎn)完畢后由總控室關(guān)閉電動吊欄電源。
7、操作負(fù)責(zé)人：小料添加工。
二、維護(hù)保養(yǎng)規(guī)程
1、機(jī)修工每周定期檢查吊欄各焊接點(diǎn)，確保焊接可靠并形成記錄。
2、機(jī)修工每半月對吊欄吊繩進(jìn)行檢查并加油保養(yǎng)。
3、電工半月定期對電動葫蘆電機(jī)進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)并形成記錄。
4、機(jī)、電工每半個月對電動葫蘆剎車片進(jìn)行檢查保養(yǎng)，確保制動可靠。
維護(hù)保養(yǎng)責(zé)任人：機(jī)修、電工。
第4篇 電動葫蘆操作維護(hù)保養(yǎng)規(guī)程
一、操作規(guī)程
1、電動葫蘆由專人負(fù)責(zé)使用。
2、電動葫蘆為載貨吊欄,嚴(yán)禁載人。
3、電動葫蘆起吊前應(yīng)關(guān)閉入口防護(hù)欄。
4、操作者由二樓平臺進(jìn)入吊欄取物前應(yīng)掛好防護(hù)繩,嚴(yán)禁不作防護(hù)進(jìn)入吊欄。
5、電動葫蘆進(jìn)行下降操作前應(yīng)關(guān)閉二樓入口防護(hù)欄。
6、生產(chǎn)完畢后由總控室關(guān)閉電動吊欄電源。
7、操作負(fù)責(zé)人:小料添加工。
二、維護(hù)保養(yǎng)規(guī)程
1、機(jī)修工每周定期檢查吊欄各焊接點(diǎn),確保焊接可靠并形成記錄。
2、機(jī)修工每半月對吊欄吊繩進(jìn)行檢查并加油保養(yǎng)。
3、電工半月定期對電動葫蘆電機(jī)進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)并形成記錄。
4、機(jī)、電工每半個月對電動葫蘆剎車片進(jìn)行檢查保養(yǎng),確保制動可靠。
維護(hù)保養(yǎng)責(zé)任人:機(jī)修、電工。
第5篇 電動葫蘆安全使用維護(hù)技術(shù)操作規(guī)程
1、新安裝或經(jīng)拆檢后安裝的電動葫蘆,首先應(yīng)進(jìn)行空車試運(yùn)轉(zhuǎn)數(shù)次。但在未安裝完畢前,切忌通電試轉(zhuǎn)。
2、在正常使用前應(yīng)進(jìn)行以額定負(fù)荷的125%,起升離地面約100毫米,10分鐘的靜負(fù)荷試驗(yàn),并檢查是否正常。
3、動負(fù)荷試驗(yàn)是以額定負(fù)荷重量,作反復(fù)升降與左右移動試驗(yàn),試驗(yàn)后檢查其機(jī)械傳動部分,電器部分和連接部分是否正?？煽?。
4、在使用中,絕對禁止在不允許的環(huán)境下,及超過額定負(fù)荷和每小時額定合閘次數(shù)(120次)的情況下使用。
5、安裝調(diào)試和維護(hù)時,必須嚴(yán)格檢查限位裝置是否靈活可靠,當(dāng)?shù)蹉^升至上極限位置時,吊鉤外殼到卷筒外殼之距離必須大于50mm。當(dāng)?shù)蹉^降至下極限位置時,應(yīng)保證卷筒上鋼絲繩安全圈,有效安全圈必須在2圈以上。
6、不允許同時按下兩個使電動葫蘆按相反方向運(yùn)動的手電門按鈕。
7、工作完畢后必須把電源的總閘拉開,切斷電源。
8、電動葫蘆應(yīng)由專人操縱,操縱者應(yīng)充分掌握安全操作規(guī)程,嚴(yán)禁歪拉斜吊。
9、在使用中必須由專門人員定期對電動葫蘆進(jìn)行檢查,發(fā)現(xiàn)故障及時采取措施,并仔細(xì)加以記錄。
10、調(diào)整電動葫蘆制動下滑量時,應(yīng)保證額定載荷下,制動下滑量s≤v/100(v為負(fù)載下一分鐘內(nèi)穩(wěn)定起升的距離)。
11、電動葫蘆使用中必須保持足夠的潤滑油,并保持潤滑油的干凈,不應(yīng)含有雜質(zhì)和污垢。
12、鋼絲繩上油時應(yīng)該使用硬毛刷或木質(zhì)小片,嚴(yán)禁直接用手給正在工作的鋼絲繩上油。
13、電動葫蘆不工作時,不允許把重物懸于空中,防止零件產(chǎn)生永久變形。
14、在使用過程中,如果發(fā)現(xiàn)故障,應(yīng)立即切斷主電源。
15、使用中應(yīng)特別注意易損件情況。
16、10-20噸葫蘆在長時間連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)后,可能出現(xiàn)自動斷電現(xiàn)象,這屬于電機(jī)的過熱保護(hù)功能,此時可以下降,過一段時間,待電機(jī)冷卻下來后即可繼續(xù)工作。
第6篇 電動葫蘆安全操作維護(hù)規(guī)程
1、電動葫蘆應(yīng)由專人操縱，操縱者應(yīng)熟知安全操作規(guī)程；
2、每次在使用之前，必須開動電動葫蘆進(jìn)行空負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)，并檢查下列項(xiàng)目：
a.按鈕能否可靠地控制葫蘆的升降和運(yùn)行；
b.限位器動作是否靈活可靠；
c.運(yùn)轉(zhuǎn)時有無異常的響聲或異味；
d.鋼絲繩能否在卷筒上正確緾繞，鋼絲繩尾段與塞塊是否抽緊楔牢，
如遇不正常情況，應(yīng)及時排除后方可使用；
3、嚴(yán)禁超負(fù)荷使用，起吊接近額定負(fù)荷的重物時，應(yīng)有物重依據(jù)或進(jìn)行估算；
4、不能傾斜起吊重物，也不允許用葫蘆將重物沿地面拖動；
5、每次起吊時，宜先點(diǎn)動按鈕，使重物拉緊鋼絲繩子后再行起吊，看繩索有無扣牢；（注：點(diǎn)動操作時不得連續(xù)急速地點(diǎn)動按鈕）
6、限位器是防止吊鉤起升或下降超過限位置而發(fā)生事故的保險裝置，不應(yīng)作為行程開關(guān)經(jīng)常使用，更不得拆除；
7、工字鋼軌道兩端緩動器或檔板只作為將發(fā)生事故時，限位之用，平時的作業(yè)中不宜經(jīng)常碰撞，工字鋼軌道必須有安全可靠的接地線；
8、在使用中發(fā)現(xiàn)制動器失靈重物迅速墜落時，應(yīng)立即按上升按鈕，使重物上升一段距離，再迅速按下降按鈕，使重物能以正常速度下降，然后在卸載后，檢查失靈原因，一般經(jīng)調(diào)整，即可避免滑車，如經(jīng)調(diào)整仍未見效，則應(yīng)仔細(xì)檢查制動彈簧是否斷裂，制動環(huán)表面有無油污，制動環(huán)是否損壞；
9、不宜用電動葫蘆將重物長時間懸在空中，以防零件發(fā)生永久變形；
10、在使用中如碰到按鈕失靈，接觸器觸點(diǎn)粘合等情況，應(yīng)立即切斷總電源，若使用的是xld5型控制合，則直接撥動總停開關(guān)到總停位置，即可切斷電源；
11、使用完畢后，應(yīng)將吊鉤升離地面2米以上，并將電源總閘拉開以確保安全；
12、需確保各潤滑部位有足夠的潤滑油（脂），要求見潤滑說明表；
潤滑說明表
| 潤滑部位 | 潤滑方法 | 潤滑油脂規(guī)格 | 用量 | 時間 |
| 減速器 | 自上部孔注入 | hj-50機(jī)械油 （gb 443-64） | 0.5噸0.15升 0.5~1噸0.5升 2噸0.7升 3噸1.0升 5噸1.5升 10噸2.5升 | 三個月一次 |
| 電動小車減速器 | 自上部孔注入 | hj-50機(jī)械油（gb 443-64）與zg-3鈣基潤滑脂（gb 491-65）混合 | 三個月一次 | |
| 鋼絲繩及卷筒 | 涂抹表面 | 鋼絲繩油脂 | 半個月一次 | |
| 吊鉤、連接架等處軸承、主動走輪輪齒、慢速驅(qū)動裝置齒輪 | 涂抹表面或擠入 | zg-3（或zg-1，zg-2）鈣基潤滑脂（gb 491-65） | 六個月一次 | |
| 走輪、卷筒、電機(jī) | 拆卸加油 | 占容積1/3 | 一年一次 |
13、如發(fā)生鋼絲繩松脫亂繞的情況，應(yīng)先拆開導(dǎo)繩器，將鋼絲繩理好后才能重新裝上，不能采用繼續(xù)轉(zhuǎn)動卷筒以松下鋼絲繩的辦法， 以免損壞導(dǎo)繩器，或造成鋼絲繩卡進(jìn)卷筒二端的事故；
14、應(yīng)根據(jù)電動葫蘆的使用頻繁程度，隔一定時期對電動葫蘆進(jìn)行全面的維修，一般應(yīng)每年進(jìn)行一次；
15、如經(jīng)長期運(yùn)轉(zhuǎn)，制動環(huán)不能再用時，須更換制動環(huán)，方法如下：
拆下風(fēng)扇制動輪，去除舊的制動環(huán)，注意清除因取下舊環(huán)而發(fā)生的毛刺，將新的制動環(huán)套在風(fēng)扇制動輪上臺階，用木質(zhì)榔頭將制動環(huán)沿四周均勻地敲入槽內(nèi)，然后在車床上將制動環(huán)摩擦表面加工到所需的斜度；（20°±3′）
16、鋼絲繩的更新標(biāo)準(zhǔn)：
鋼絲繩應(yīng)根據(jù)各型號規(guī)格的電動葫蘆技術(shù)參數(shù)要求選用，鋼絲表面完好的鋼絲繩在一個捻距（節(jié)距）內(nèi)折斷的鋼絲數(shù)達(dá)到22根時絕對不得使用，鋼絲繩應(yīng)予更新；
鋼絲表面磨損或腐蝕的鋼絲繩更新標(biāo)準(zhǔn)按下表：
| 鋼絲在直徑方向的表面磨損或腐蝕量 ％ | 在一個捻距（節(jié)距）內(nèi)折斷的鋼絲數(shù) |
| 10 | 19 |
| 15 | 17 |
| 20 | 15 |
| 25 | 13 |
| 30～40 | 11 |
| 40以上 | 即予更新 |
