第1篇 空壓機維護規(guī)程
一、檢修前的準(zhǔn)備
1、召開檢修前準(zhǔn)備會，明確檢修負責(zé)人。
2、布置安全措施，提醒注意事項。
3、檢修材料、備件和工具準(zhǔn)備并落實到位。
二、檢修中的安全措施
1、確認機組已停機，并關(guān)閉出風(fēng)閥，機組內(nèi)無壓力。
2、將手車搖至實驗位置，觀察工作指示燈是否滅，合上接地開關(guān)，觀察接地指示燈是否亮，并掛牌。
三、檢修內(nèi)容和方法
1、更換油過濾器和軸承過濾器，步驟如下：
（1）把油過濾器和軸承過濾器從底座上旋開并取下。
（2）把新的油過濾器和軸承過濾器旋進底座上并擰緊。
（3）試車檢查有無泄漏。
2、油細分離器檢修，方法如下：
（1）拆下油氣桶上蓋與分離器殼體之間的螺絲，拆下油氣桶上蓋。
（2）把油細分離器從油氣桶殼體上取出。
（3）鏟除老的密封墊。
（4）把新的油細分離器放入殼體，使油細分離器對中。
（5）擰緊所有緊固螺栓。
（6）試車并檢查有無泄漏。
3、空氣濾清器的檢修，方法如下：
（1）拆下空氣過濾器的后蓋。
（2）取出空氣過濾器濾芯。
（3）清潔濾芯及殼體，管道內(nèi)的灰塵、污物，如濾芯有破損、裂紋，應(yīng)進行更換。
（4）裝上濾芯，并蓋上后蓋。
（5）試車檢查有無泄漏。
4、冷卻器的清洗，方法如下：
（1）拆除冷卻器的進出水管。
（2）拆除冷卻器兩端的端蓋。
（3）對冷卻器內(nèi)的銅管進行清洗。
（4）裝上冷卻器的兩端法蘭。
（5）連接好冷卻器進出水管。
（6）試車檢查有無泄露。
四、檢修工藝及技術(shù)要求
1、檢修時注意保持機組內(nèi)部的清洗，不可有異物落入機組。
2、拆卸后密封墊應(yīng)予以更換，以免發(fā)生泄漏。
3、拆卸的部件和換上的零部件應(yīng)認真檢查，確認其完好方可使用。
4、拆下的零部件應(yīng)做好標(biāo)記，以防弄錯。
五、試車與驗收的規(guī)定
1、檢修完后，清除機組周圍的工具、零件和雜物。
2、操作人員按要求做好開機前的檢查準(zhǔn)備工作。
3、操作人員按操作程序啟動風(fēng)機運行。
4、啟動穩(wěn)定后，進行驗收。驗收標(biāo)準(zhǔn)如下：
（1）各部位無泄漏。
（2）機組無異聲，振動良好。
（3）各儀表讀數(shù)正常。
（4）油位正常穩(wěn)定。
（5）風(fēng)壓控制系統(tǒng)正常。
六、檢修記錄，資料歸檔
1、竣工驗收由車間領(lǐng)導(dǎo)組織，操作、檢修雙方負責(zé)人及有關(guān)技術(shù)人員參加。
2、驗收合格后正式移交操作人員使用。
3、檢修負責(zé)人及時填寫檢修驗收記錄。
4、試車完畢后，檢修負責(zé)人將檢修及驗收記錄資料效技術(shù)設(shè)備進行存檔。
第2篇 空壓機操作規(guī)程安全維護
空壓機是不少企業(yè)主要的機械動力設(shè)備之一,保持空壓機安全操作是非常必要的。嚴格執(zhí)行空壓機操作規(guī)程,不僅有助于延長空壓機的使用壽命,而且能確?？諌簷C操作人員安全,下面我們來了解一下空壓機操作規(guī)程。
一、在空壓機操作前,應(yīng)該注意以下幾個問題:
1.保持油池中潤滑油在標(biāo)尺范圍內(nèi),空壓機操作前應(yīng)檢查注油器內(nèi)的油量不應(yīng)低于刻度線值。
2.檢查各運動部位是否靈活,各聯(lián)接部位是否緊固,潤滑系統(tǒng)是否正常,電機及電器控制設(shè)備是否安全可靠。
3.空壓機操作前應(yīng)檢查防護裝置及安全附件是否完好齊全。
4.檢查排氣管路是否暢通。
5.接通水源,打開各進水閥,使冷卻水暢通。
二、空壓機操作時應(yīng)注意長期停用后首次起動前,必須盤車檢查,注意有無撞擊、卡住或響聲異常等現(xiàn)象。
三、機械必須在無載荷狀態(tài)下起動,待空載運轉(zhuǎn)情況正常后,再逐步使空氣壓縮機進入負荷運轉(zhuǎn)。
四、空壓機操作時,正常運轉(zhuǎn)后,應(yīng)經(jīng)常注意各種儀表讀數(shù),并隨時予以調(diào)整。
五、空壓機操作中,還應(yīng)檢查下列情況:
1.電動機溫度是否正常,各電表讀數(shù)是否在規(guī)定的范圍內(nèi)。
2.各機件運行聲音是否正常。
3.吸氣閥蓋是否發(fā)熱,閥的聲音是否正常。
4.空壓機各種安全防護設(shè)備是否可靠。
六、空壓機操作2小時后,需將油水分離器、中間冷卻器、后冷卻器內(nèi)的油水排放一次,儲風(fēng)桶內(nèi)油水每班排放一次。
七、空壓機操作中發(fā)現(xiàn)下列情況時,應(yīng)立即停機,查明原因,并予以排除。
1.潤滑油終斷或冷卻水終斷。
2.水溫突然升高或下降。
3.排氣壓力突然升高,安全閥失靈。
壓機操作動力部分須遵照內(nèi)燃機的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。
第3篇 空壓機維護保養(yǎng)規(guī)程
一、空壓機運轉(zhuǎn)時，應(yīng)經(jīng)常注意各各位有無異響聲。各級壓力表和排氣溫度是否正常。
二、空壓機各部位，各連接處不得有漏氣、漏水、漏油等現(xiàn)象。
三、每天應(yīng)有1~2次放出中間冷卻器和儲氣罐內(nèi)的油水沉淀物。
四、經(jīng)常注意潤滑油溫度是否正常（≤70℃），油面是否在規(guī)定的高度。油量不足時，應(yīng)及時加油。
五、每兩個月更的一次潤滑油。對新用的空壓機應(yīng)2-3天更換一次，并根據(jù)油的污穢程度，重復(fù)2-3次。
六、移動式空壓機，輪軸部件的輪轂內(nèi)腔，加入gb491-654號鈣基潤滑油，每年更換一次，彈簧懸掛、轉(zhuǎn)向座銷奕加注4號鈣基潤滑油。根據(jù)工作情況隨時加注。
七、每1-2次檢查進、排氣閥的情況。閥片、彈簧及結(jié)合螺栓等有無操作或損壞現(xiàn)象，若有應(yīng)及時更換和排除。
八、每半個月應(yīng)清洗一次濾芯減荷閥內(nèi)的過濾網(wǎng)，并在上面涂以清潔潤滑油。
九、每三個月檢查一次連桿瓦、連桿小頭襯套的磨損情況。連桿瓦與曲軸拐徑之間間隙過大，超過允許間隙時，應(yīng)拆除一至二片薄瓦口墊使間隙調(diào)整適當(dāng)。小頭襯套與活塞銷徑向間隙超過允許值時，應(yīng)及時更換襯套。
十、每半年檢查一次活塞情況，并更換超出規(guī)定值的活塞環(huán)和刮油環(huán)。
十一、每半年檢查一次氣缸鏡面磨損情況。當(dāng)有輕微劃痕時，可用半園形油石修磨消除。
十二、每半年檢查一次曲軸徑與軸承使有情況，如沒有異?，F(xiàn)象時，此項檢查可必將曲軸從曲箱中拆下來。
十三、每半年檢查、校驗一次壓力表和安全閥。
十四、每半年檢查、清洗一次中間冷卻器。
十五、每半年檢查一次空壓機內(nèi)排氣通道、儲氣罐及排氣管系統(tǒng)，并清除內(nèi)部積炭及油污。
第4篇 螺桿空壓機安全操作維護規(guī)程
1 目的
為安全正確地操作使用、維護保養(yǎng)好空氣壓縮機設(shè)備。
2 范圍
適應(yīng)于螺桿式空壓機設(shè)備的安全操作和維護保養(yǎng)。
3職責(zé)
設(shè)備管理部門負責(zé)監(jiān)督本規(guī)程的實施。
設(shè)備使用者負責(zé)設(shè)備安全正確使用和維護保養(yǎng)。
4 內(nèi)容和要求
4.1 操作者應(yīng)熟悉螺桿式空壓機設(shè)備的性能、結(jié)構(gòu)、傳動原理。并嚴格按照使用說明書規(guī)定操作。
4.2 啟動前
4.2.1 檢查安全裝置是否齊全、可靠。
4.2.2 檢查軟管的完好程度。
4.2.3 檢查電氣接頭應(yīng)牢固、良好。
4.2.4 檢查開關(guān)是否在“空載”位置。
4.2.5 檢查油位、油位液面、計的液面應(yīng)接近“正?！蔽恢?，如需加油，則按規(guī)定加油。
4.2.6 關(guān)閉水氣分離器、氣冷卻器排放閥。
4.3 啟動操作
4.3.1 接通電源，啟動電機，檢查“電源”指示燈是否顯示。
4.3.2 按下“啟動”按鈕，啟動后運行指示燈應(yīng)顯示，所有其他報警指示燈應(yīng)熄滅。
4.3.3 檢查油路有否泄漏。
4.3.4 打開供氣閥。
4.3.5 將開關(guān)置于“負荷”位置，壓縮機開始正常運行供氣。
4.4 運行：按設(shè)備的點檢、運行記錄的內(nèi)容與要求進行檢查和記錄。應(yīng)定期進行下列各項檢查：
4.4.1 儲氣罐/油器分離器中的油位，運轉(zhuǎn)液面計油位處于“0”位置處，應(yīng)注意加油時先停機，卸壓后方可旋開加油塞加油。
4.4.2 供氣溫度。
4.4.3 水氣分離器浮球閥，冷凝液自動排放的情況。
4.4.4 排氣溫度應(yīng)不超過規(guī)定值。
4.4.5 壓力調(diào)節(jié)器當(dāng)壓縮機工作壓力在上限時卸載，在下限時應(yīng)負載。
4.4.6 注視儀表板車定期檢查油氣離濾芯阻力，前后阻力之差正常值為0.03 兆帕。
4.5 停機
4.5.1 關(guān)閉供氣閥。
4.5.2 將開關(guān)置于“卸載”位置，繼續(xù)運行不少于30 秒。
4.5.3 按下“停車”按鈕，“運行”信號燈滅，電機停轉(zhuǎn)。
4.5.4 打開排放閥排放水氣分離器各氣冷卻器中的冷凝水。
4.5.5 排出冷卻器中的冷卻水。
4.5.6 切斷電源。
4.5.7 檢查各閥門、操縱開關(guān)上否置于停機位置。
4.5.8 按維護規(guī)程進行設(shè)備的保養(yǎng)工作。
第5篇 活塞式空壓機操作規(guī)程及維護保養(yǎng)制度
一、操作規(guī)程
1、開機前檢查機器各部分是否處于正常狀態(tài)，緊固件有無松動等。
2、檢查皮帶的松緊是否適當(dāng)，曲軸箱內(nèi)潤滑油的油位是否在油窗1/3―2/3范圍內(nèi)。
3、用手盤動空壓機風(fēng)扇2―3轉(zhuǎn)，檢查有無障礙感或異常響聲。
4、打開儲氣罐上的輸氣閥門，使其處于全開狀態(tài)，按下啟動按鈕，機器在無負荷狀態(tài)下啟動，啟動后約三分鐘，若無異?，F(xiàn)象，則將輸氣閥門慢慢關(guān)閉，使儲氣罐內(nèi)壓力逐漸升高。
5、機器運行過程中，應(yīng)經(jīng)常查看機器的運行情況（如震動、聲響、溫度等）是否正常，有無漏油、漏氣、螺栓松動等現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。
注意！一定要先卸去壓力，停機后再修理，嚴禁帶壓操作。
二、維護保養(yǎng)制度
1、儲氣罐內(nèi)的污物要定期排除，每運行8小時至少要排污一次，將儲氣罐底部的排污閥打開，讓空壓機在0.2mpa壓力下運行數(shù)分鐘帶壓排污。
2、潤滑油每天檢查一次，油面必須保持在觀油鏡的兩紅線或紅圈之間。
3、空氣濾清器必須每個月清洗一次。
4、每月檢查一次安全閥的可靠性和三角帶的張緊程度。
5、曲軸箱內(nèi)的壓縮機油要定期更換，每運轉(zhuǎn)700小時更換一次；機油采用空壓機專用油，夏季用19#，冬季用13#。
6、進、排氣閥定期清洗，每年一次將氣閥拆出，清除積碳，每年對主機全面維護保養(yǎng)一次，檢查各主要運動部件的配合間隙，若磨損過大應(yīng)更換。
7、空壓機要求放置在干燥、空氣清潔、通風(fēng)良好的地方。
