第1篇 sn4－1020g型斷路器檢修規(guī)程
1 主題內(nèi)容與適用范圍
1.1 本規(guī)程規(guī)定了sn4－10（20）g的檢修周期，檢修項目，檢修工藝及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。
1.2 本規(guī)程適用于平頂山鴻翔熱電有限責(zé)任公司生產(chǎn)現(xiàn)場sn4－10g，sn4－20g型斷路器的檢修。
2 sn4－10（20）g型斷路器規(guī)范及操作機構(gòu)（見表1、表2）
表 1 開關(guān)的技術(shù)數(shù)據(jù)
| 型號 | 電壓kv | 額定電流a | 極限通過電流 | 熱穩(wěn)定電流 | 遮斷電流 | 遮斷容量 | 開關(guān)合閘時間s | 開關(guān)分閘時間s | 油的重量kg | 制造廠家 | ||||||
| 額定電壓kv | 最高工作電壓kv | 有效值 | 峰值 | 一秒 | 五秒 | 十秒 | 10kv值 | 20kv值 | 10kv值 | 20kv值 | ||||||
| ka | ka | ka | mva | |||||||||||||
| sn4―20g | 20 | 23 | 6000 | 173 | 300 | 173 | 120 | 85 | 87 | 3000 | ≤0.65 | ＜0.15 | 55 | 華通 | ||
| sn4―10g | 10 | 11.5 | 5 000 | 173 | 300 | 173 | 120 | 85 | 105 | 1 800 | ≤0.65 | ＜0.15 | 55 | 沈開 | ||
表 2 操作機構(gòu)的技術(shù)數(shù)據(jù)
| 機構(gòu)型號 | 配斷路器型號 | 消耗電流計算值a | 20 ℃時線圈電阻ω | ||||||
| 110 v | 220 v | 110 v | 220 v | ||||||
| 合閘線圈 | 跳閘線圈 | 合閘線圈 | 跳閘線圈 | 合閘線圈 | 跳閘線圈 | 合閘線圈 | 跳閘線圈 | ||
| cd6―g | sn4―20g | 488 | 10 | 244 | 5 | 11 | 1.0～1.1 | 44 | |
| cd8―370 | sn4―20g | 333 | 10 | 116 | 5 | 0.305～0.355 | 10.13～4.88 | 1.22～1.47 | 40.5～47.5 |
| cd8―370 | sn4―10g | 333 | 5 | 116 | 2.5 | 0.305～0.355 | 20.25～23.75 | 1.22～1.47 | 81～95 |
3.1 檢修周期
3.1.1 開關(guān)定期大修隨機大修。
3.1.2 遇到下列情況之一者，應(yīng)進行大修：
3.1.2.1 切斷三次短路故障。
3.1.2.2 切斷短路故障后，發(fā)生嚴(yán)重噴油時。
3.1.2.3 發(fā)現(xiàn)觸頭嚴(yán)重?zé)酆推渌卮笤O(shè)備缺陷。
3.1.3 開關(guān)定期小修隨機小修。
3.1.4 切斷短路故障后應(yīng)進行小修。
3.2 檢修項目
3.2.1 大修項目
3.2.1.1 分解前的測量與外部檢查。
3.2.1.2 放油及分解開關(guān)。
3.2.1.3 消弧裝置的檢修。
3.2.1.4 觸頭的檢修。
3.2.1.5 絕緣子的檢修。
3.2.1.6 油箱的檢修。
3.2.1.7 排氣系統(tǒng)的檢修。
3.2.1.8 傳動機構(gòu)的檢修。
3.2.1.9 操作機構(gòu)的檢修。
3.2.1.10 開關(guān)的組裝。
3.2.1.11 開關(guān)的調(diào)整。
3.2.1.12 開關(guān)的試驗。
3.2.1.13 合閘接觸器及其回路檢修。
3.2.2 小修項目
3.2.2.1 開關(guān)全面清掃。
3.2.2.2 檢查開關(guān)各部螺絲及引線接頭螺絲。
3.2.2.3 抽出導(dǎo)電桿檢查有無燒損（必要時進行處理）。
3.2.2.4 檢查油位，必要時加油或換油。
3.2.2.5 檢查各部絕緣子情況。
3.2.2.6 檢查緩沖器的動作情況。
3.2.2.7 檢查傳動機構(gòu)。
3.2.2.8 清掃、檢查操作機構(gòu)。
3.2.2.9 消除已發(fā)現(xiàn)的缺陷。
3.2.2.10 合閘接觸器及其回路清掃檢查。
3.2.2.11 手動分合閘試驗，測量技術(shù)數(shù)據(jù)。
3.3 開關(guān)的外形圖（見圖1）
1、油箱；2、油位指示針；3、支持絕緣子；4、框架；5、跳閘彈簧；
6、主軸；7、驅(qū)動轉(zhuǎn)桿；8、絕緣隔板；9、油分離器；10、瓷套；11、排氣管；
圖 1 sn4－10型油開關(guān)
4 開關(guān)的大修
4.1 大修前的準(zhǔn)備工作
第2篇 sn10-10型斷路器檢修規(guī)程辦法
sn10-10型斷路器檢修規(guī)程
1主題內(nèi)容和適用范圍
本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了長潭水電廠10kv戶內(nèi)sn10-10型少油開關(guān)的檢修要求和工作規(guī)范。
本標(biāo)準(zhǔn)適用于本廠所有sn10-10型少油開關(guān)(以下簡稱“斷路器”)的檢修工作。
2引用標(biāo)準(zhǔn)
能源部電力司:sn10-10少油斷路器檢修工藝。
3技術(shù)數(shù)據(jù)
1.3.1sn10-10少油斷路器技術(shù)數(shù)據(jù),見附表1。
1.3.2cd10電磁操動機構(gòu)技術(shù)數(shù)據(jù),見附表2、附表3。
1.3.3sn10-10少油斷路器主要調(diào)試數(shù)據(jù),見附表4。
4檢修周期及檢修項目
4.1檢修周期
4.1.1大修:安裝斷路器投入運行一年后應(yīng)進行一次大修。正常運行的斷路器三年至四年應(yīng)進行一次大修,已按大修項目進行臨時性檢修的斷路器的大修周期,可從該次臨時性檢修日期起計算。
4.1.2小修:每年至少進行一次小修。斷路器大修后未超過半年者,可進行小修。
4.1.3臨時性檢修:
4.1.3.1開斷路器的次數(shù)達(dá)到下表規(guī)定時,應(yīng)進行臨時性檢修。
sn10-10斷路器允許短路開斷次數(shù)
斷路器型號 短路容量與斷路器額定開斷容量之比值
0.8~1.0 0.5~0.8 0.5及以上
sn10-10?、?612
sn10-10ⅲ 3 6 9
4.1.3.2開斷正常負(fù)荷達(dá)200-300次時,應(yīng)進行臨時性檢修。
4.1.3.3當(dāng)存在嚴(yán)重缺陷,影響斷路器繼續(xù)安全運行時,應(yīng)進行臨時性檢修。
4.2檢修項目
4.2.1大修項目
4.2.1.1斷路器單極分解檢修
4.2.1.2框架的檢修
4.2.1.3傳動連桿的檢修
4.2.1.4操動機構(gòu)的分解檢修
4.2.1.5調(diào)整與試驗
廣東省長潭水電廠 2002-03-18 批準(zhǔn) 2002-03-18實施
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4.2.2小修項目
4.2.2.1操動機構(gòu)連板系統(tǒng)檢查、清掃、加油。
4.2.2.2電氣控制回路端子緊固。
4.2.2.3傳動部分軸銷檢查,加油及螺栓緊固。
4.2.2.4絕緣子及絕緣筒外殼清掃、檢查,接線端子螺栓緊固。
4.2.2.5根據(jù)存在缺陷進行針對性處理。
4.2.2.6傳動檢查和操作試驗。
4.2.2.7測定最低分閘電壓。
4.2.3臨時性檢修項目
4.2.3.1根據(jù)開斷路器次數(shù)及開斷正常負(fù)荷的次數(shù),檢查動靜觸頭并換油。
4.2.3.2根據(jù)需要確定的臨時性檢修項目。
4.3檢修的準(zhǔn)備工作
4.3.1檢修前準(zhǔn)備工作
4.3.1.1根據(jù)運行和試驗中所發(fā)現(xiàn)問題,明確缺陷和檢修內(nèi)容、重點項目及技術(shù)措施等。
4.3.1.2準(zhǔn)備所需工具、材料、配件等。
4.3.1.3討論落實任務(wù),作好人力、進度安排。
4.3.1.4準(zhǔn)備好施工用交、直流電源、檢修記錄等。
4.3.1.5辦理工作票手續(xù),作好現(xiàn)場安全措施。
4.3.2停電后的外部檢查、測試及其它事項
4.3.2.1根據(jù)存在問題,檢查有關(guān)部位測定必要的數(shù)據(jù)。
4.3.2.2檢查各部密封情況,查看滲漏油部位,作好記錄。
4.3.2.3檢查斷路器外觀,如接線端子、絕緣筒、柜架、接地線等。
4.3.2.4進行手動及電動分、合閘操作,檢查各傳動部件的動作是否正常。
5檢修工藝及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)
5.1斷路器的分解檢修
5.1.1斷路器的分解:擰下底部放油螺栓,將沒班出拆撲上、下接線端子引線,用內(nèi)六角板手?jǐn)Q下、下帽裝配與上接線座間的四只內(nèi)六角螺栓,取下上帽裝配,靜觸座裝配及絕緣套筒,旋下上壓環(huán),取出滅弧室裝配,用專用工具擰下下壓環(huán)上的四只內(nèi)角螺栓,取下絕緣筒裝配及下接線座裝配,拆開絕緣拉桿與基座外拐臂的連接,提起導(dǎo)電桿,并卸下與基座內(nèi)部連板連接的連接銷,抽出導(dǎo)電桿裝配,必要時擰下固定基座裝配的螺栓,將基座裝配從支持絕緣子上取下,一般可不拆卸。
5.1.2上帽裝配檢修:取下排氣孔蓋取下油氣分離器擰下回油閥,如回油閥密封不嚴(yán),可用小錘輕敲一下,使其有可靠的密封線,質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn):各排氣孔道暢通,回油閥動作靈活,鋼珠密封可靠,兩邊相上蓋的定向排氣孔與中間相定向排氣孔間的夾角為45度。
5.1.3靜觸座裝配檢修:
分解靜觸座并清洗、檢查,觸指如有輕微燒傷可用細(xì)銼o#砂布修整,燒傷嚴(yán)重時更換,檢查觸頭架與觸座的接觸面及觸座與觸指的接觸面有無燒傷痕跡。若輕微燒傷可用o#砂布打磨處理;檢驗?zāi)嬷归y密封情況,檢查彈簧片有無變形和損壞等,質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn):觸指導(dǎo)電接觸面應(yīng)光滑平整,觸頭架與觸座間接觸應(yīng)緊密,觸座與觸指接觸應(yīng)緊密,不應(yīng)有燒傷痕跡,彈簧片彎曲度不超過0.2mm,在裝復(fù)時sn10-10?、嗦菲骰∮|指必須裝在隔柵壓有特殊標(biāo)志處,
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如隔柵上無特殊標(biāo)志,則必須將弧觸指裝于對準(zhǔn)橫吹弧道的方向。
5.1.4滅弧室裝配檢修:用合格絕緣油清洗滅弧片等,如有燒傷用o#砂布輕輕擦拭弧痕,嚴(yán)重時更換,質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn):滅弧片表面應(yīng)光滑平整,無裂紋及損壞,滅弧片孔徑合格,絕緣件無燒傷損壞。
5.1.5絕緣筒裝配檢修:分解并清洗絕緣筒各部件,檢查下壓環(huán)與絕緣筒連接用彈簧有無變形,質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)上接線座不應(yīng)有砂眼、裂紋及滲油等現(xiàn)象,下壓環(huán)應(yīng)完整無損,彈簧應(yīng)無壓扁變形。
5.1.6下接線座裝配檢修:分解并用合格絕緣油清洗下接線座各部件,檢查導(dǎo)電條與下接線座接觸是否緊密,是否有燒傷痕跡,檢查滾動觸頭軸桿兩端鉚固情況及滾輪動作情況。質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn):滾動觸頭的滾輪轉(zhuǎn)動應(yīng)靈活,軸桿不應(yīng)彎曲,兩端應(yīng)鉚固,各部件齊全。
5.1.7導(dǎo)電桿裝配檢修:在動觸頭卸下時,應(yīng)檢查導(dǎo)電桿的螺紋及內(nèi)部彈簧是否變形,檢查導(dǎo)電桿與緩沖器的鉚接是否牢固,緩沖器下端口有無嚴(yán)重撞擊痕跡。如有嚴(yán)重撞擊痕跡,應(yīng)查出原因予以消除,質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn):紫銅部分不應(yīng)有燒傷,連接緊密牢固,彈簧應(yīng)無斷裂及嚴(yán)重銹蝕。
5.1.8基座裝配檢修:擰下正面突起部位的特殊螺栓,用專用工具打下轉(zhuǎn)軸上的彈性銷,慢慢旋出轉(zhuǎn)軸,然后取出基座的內(nèi)拐臂、連板等,用專用工具擰開轉(zhuǎn)軸密封的螺紋套,取出銅墊圈及骨架密封圈,卸下油緩沖器活塞桿,清洗各部件,檢查軸銷、開口銷是否齊全完整,內(nèi)拐臂、連板是否有變形,鉚釘是否牢固,橡膠制動塊是否完整,更換骨架密封圈時應(yīng)將內(nèi)唇翻過來仔細(xì)檢查有無破損,質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn):轉(zhuǎn)軸與外搖臂上的銷軸不平行度≤0.3mm,骨架密封圈不應(yīng)損壞。
5.2框架裝配檢修
5.2.1主軸和軸承加注潤滑油,如軸向竄動過大時,可用墊圈調(diào)節(jié),檢查主軸與垂直連桿拐臂的連接是否良好;檢查絕緣拉桿表面有無放電痕跡,漆膜有脫落時應(yīng)重涂1032絕緣清漆。
質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn):拐臂不應(yīng)松動,8×60彈性銷(或8×70圓錐銷),不應(yīng)有退出現(xiàn)象,不許用止釘或螺栓代替彈性銷及圓錐銷。
5.2.2框架及分閘限位器檢修:檢查框架各組件的焊接是否牢固,安裝是否正確完好,如焊口有開裂或假焊應(yīng)進行補焊,框架安裝不正應(yīng)重新調(diào)整找正,檢查分閘限位器及支架是否完好,裝配是否正確。質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn):分閘限位器支架不應(yīng)變形,橡膠板與鋼墊片用隔片交替相間安裝。
5.2.3分閘彈簧及合閘緩沖彈簧檢查:分閘彈簧及合閘緩沖彈簧應(yīng)無嚴(yán)重銹蝕及永久性變形、損壞等。
5.2.4傳動連桿檢修:檢查垂直連桿上下接頭焊吸螺紋是否完好,焊口不良時進行補焊,螺紋損壞的應(yīng)更換。
檢查水平連桿與拐臂的連接是否牢固,拐臂有無裂紋及損壞,檢查各軸孔、軸銷、軸承等有無嚴(yán)重磨損現(xiàn)象,質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn):連桿及接頭無彎曲變形,兩端緊固螺栓帽應(yīng)齊全,螺紋不應(yīng)亂扣;水平連桿不應(yīng)彎曲,拐臂與水平連桿的連接必須用圓錐銷不許用止釘或螺栓代替,且連接必須牢固,圓錐銷不應(yīng)有退出現(xiàn)象,拐臂應(yīng)無裂紋、損壞,軸孔、軸承、軸銷無嚴(yán)重磨損。軸孔及軸承與銷、軸的配合間隙不應(yīng)超過0.3mm。
5.2.5電磁操動機構(gòu)的檢修:
5.2.5.1連板系統(tǒng)檢修:用汽油清洗各零件、檢查拆下的各軸銷、連板、支架、滾輪、拐臂、扭簧等有無彎曲、變形、磨損等,將機構(gòu)置于合閘位置后,檢查滾輪軸在支架上的位置是否
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q/155-1-02.11-2002
符合要求,支架兩腳是否在同一平面上。如兩腳不平時,可銼磨支架和機座的接觸面或加點焊調(diào)平。質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn):各零件應(yīng)無變形損壞,焊縫無裂紋,雙連板鉚釘不應(yīng)松動,軸銷與軸孔配合間隙不應(yīng)大于0.3mm,各軸銷竄動量不應(yīng)大于1mm,滾輪軸扣入深度應(yīng)在支架中心±4mm范圍內(nèi),支架兩側(cè)上端應(yīng)同時接觸滾輪軸,兩腳應(yīng)同時接觸機座。
5.2.5.2調(diào)整與試驗:如果h尺寸不合格,可調(diào)整絕緣拉桿及副筒連桿的長度,使h尺寸達(dá)到上限值。將斷路器進行手動慢分、測量導(dǎo)電桿行程,必要時增減限位器墊片數(shù)量進行調(diào)整,使之達(dá)到下限值,并有一定的高度。將各相基座注滿合格絕緣油,進行電動分、合閘操作,復(fù)測動觸桿行程及h尺寸,不合格時再次進行調(diào)整,質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)參見sn10-10“少油”斷路器主要調(diào)試數(shù)據(jù)。主要試驗項目有:每相導(dǎo)電回路電阻,斷路器分、合閘時間,合閘接觸器的最低動作電壓、最低分閘電壓,斷路器分、合閘速度,質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)參考“sn10-10少油斷路器主要調(diào)試數(shù)據(jù)”。
第3篇 lw8－35六氟化硫斷路器檢修規(guī)程
1 主題內(nèi)容與適用范圍
1.1 本規(guī)程規(guī)定了lw8－35型六氟化硫斷路器檢修周期、標(biāo)準(zhǔn)項目、檢修工藝，技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)及試驗項目。
1.2 本規(guī)程適用于平頂山鴻翔熱電有限責(zé)任公司生產(chǎn)現(xiàn)場lw8－35型六氟化硫斷路器的檢修。
2 開關(guān)技術(shù)參數(shù)見表1。
表 1 lw8－35型六氟化硫斷路器技術(shù)參數(shù)
| 序號 | 名 稱 | 單 位 | 數(shù) 據(jù) |
| 1 | 額定電壓 | kv | 35 |
| 2 | 額定電流 | a | 1 600 |
| 3 | 額定開斷電流 | ka | 25 |
| 4 | 最大關(guān)合電流 | 有效值ka | 63 |
| 5 | 4s熱穩(wěn)定電流 | ka | 25 |
| 6 | 機械壽命 | 次 | 5 000 |
| 7 | sf6額定壓力（20℃表壓） | mpa | 0.45 |
| 8 | 閉鎖壓力 | mpa | 0.4 |
| 9 | 合閘時間 | s | ≤0.1 |
| 10 | 分閘時間 | s | ≤0.06 |
| 11 | 年漏氣率 | %年 | ≤1 |
| 12 | 滿容量開斷次數(shù) | 次 | 15 |
| 13 | sf6氣體重量 | kg | 8 |
| 14 | 動觸頭行程 | mm | 95±2 |
| 15 | 觸頭開距 | mm | 60±1.5 |
| 16 | 三相不同期 | ms | ≤2 |
| 17 | 接觸電阻 | μω | ≤120 |
| 18 | 剛合速度 | m/s | 3.2±0.2 |
| 19 | 剛分速度 | m/s | 3.4±0.2 |
| 20 | 合閘緩沖行程 | mm | 10± |
| 21 | 合閘緩沖器的定位間隙 | mm | 1～2 |
| 22 | 三相中心距 | mm | 630 |
3.1 檢修周期
3.1.1 開關(guān)解體大修正常情況下9年～10年一次。
3.1.2 操作機構(gòu)大修，開關(guān)常規(guī)檢修三年一次。
3.1.3 小修檢查周期每年1次～2次。
3.1.4 特殊情況下的檢修。
3.1.4.1 滿容量開斷短路電流已達(dá)15次。
3.1.4.2 機械操作次數(shù)達(dá)5 000次。
3.1.4.3 存在有嚴(yán)重缺陷影響安全運行時。
3.2 檢修項目
3.2.1 大修項目
3.2.1.1 sf6氣體回收及處理（斷路器外形圖見圖1）。
1、出線帽；2、瓷套；3、電流互感器；4、互感器連接護管；
5、吸附器；6、外殼；7、底架；8、氣體管道；9、分合指標(biāo)；10、名牌；
11、傳動箱；12、分閘彈簧；13、螺套；14、起吊環(huán)；15、彈簧操機構(gòu)；
圖 1 斷路器外形（括號內(nèi)為額定電流2000 a時數(shù)值）
3.2.1.2 滅弧室（見圖2）的解體檢修。
3.2.1.3 吸附劑、絕緣件的更換、去潮及處理。
3.2.1.4 滅弧室裝配的解體、檢修。
3.2.1.5 操作機構(gòu)的解體、檢修。
3.2.1.6 開關(guān)檢修后的組裝與調(diào)試。
3.2.1.7 檢修前后的電氣及機械特性試驗。
3.2.2 常規(guī)檢修項目
3.2.2.1 sf6氣體微水測量（必要時進行）。
3.2.2.2 檢漏（必要時進行）。
3.2.2.3 斷路器的外部清掃及檢查。
3.2.2.4 斷路器的sf6氣體壓力檢查。
3.2.2.5 動作電壓的校驗。
3.2.2.6 壓力開關(guān)及壓力表的校驗。
3.2.2.7 接觸電阻測量。
3.2.2.8 分、合閘速度測量與調(diào)整。
3.2.2.9 三相不同期的測量與調(diào)整。
3.2.2.10 輔助回路，控制回路檢修及絕緣電阻測量。
第4篇 真空斷路器檢修規(guī)程
1 主題內(nèi)容與適用范圍
1.1 本規(guī)程規(guī)定了zn5－10、zn28－10、zn－35真空斷路器的檢修周期、標(biāo)準(zhǔn)檢修項目、檢修工藝、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、試驗項目。
1.2 本規(guī)程適用于平頂山鴻翔熱電有限責(zé)任公司真空斷路器的檢修。
2 斷路器的技術(shù)參數(shù)（見表1）
表1 真空斷路器的技術(shù)參數(shù)
| 序號 | 名 稱 | 單位 | zn5－10 | zn28－10 | zn－35 |
| 1 | 額定電壓 | kv | 10 | 10 | 35 |
| 2 | 額定電流 | a | 1 250 | 1 250 | 1 250 |
| 3 | 額定開斷電流 | ka | 31.5 | 31.5 | 31.5 |
| 4 | 額定短路關(guān)合電流（峰值） | ka | 80 | 80 | 63 |
| 5 | 額定短路開斷電流（峰值） | 次 | 8 | 30 | 20 |
| 6 | 機械壽命 | 次 | 10 000 | 10 000 | 10 000 |
| 7 | 固有分閘時間 | s | ＜0.05 | ≤0.05 | ≤0.09 |
| 8 | 合閘時間 | s | ＜0.1 | ≤0.2 | ≤0.09 |
| 9 | 合閘彈跳 | ms | 2 | 5 | ≤3 |
| 10 | 4s熱穩(wěn)定電流 | ka | 31.5 | 31.5 | 31.5 |
| 11 | 額定動穩(wěn)定電流 | ka | 80 | 80 | 80 |
| 12 | 工頻電壓 | kv/min | 45 | 45 | 95 |
| 13 | 觸頭開距 | mm | 13±2 | 11±1 | / |
| 14 | 超行程 | mm | 4 | 4±1 | 8±2 |
| 15 | 動靜觸頭允許磨損厚度 | mm | 3 | 3 | / |
| 16 | 三相同期差 | ms | ≤1 | ≤2 | / |
| 17 | 平均合閘速度 | m/s | 0.7 | 0.6±0.2 | / |
| 18 | 平均分閘速度 | m/s | 1.0 | 1±0.3 | / |
| 19 | 接觸電阻 | μω | ≤80 | ≤40 | ≤25 |
| 20 | 相間中心距 | mm | 210+2 | 250+0.5 | 350±2 |
| 21 | 操作機構(gòu) | zn5 | cd17cd19 | 儲能機構(gòu) | |
| 22 | 操作機構(gòu)額定合閘電流 | a | 147 | 150 | / |
| 23 | 操作機構(gòu)額定分閘電流 | a | 2.5 | 2.5 | / |
圖1 斷路器結(jié)構(gòu)圖
1、基架；2、螺栓；3、螺栓；4、上鋁支架；5、真空滅弧室；6、絕緣桿；7、下鋁支架；8、導(dǎo)電夾；9、軟連接；10、導(dǎo)桿；11、拐臂；12、活接螺栓；13、絕緣子；14、絕緣子；15、壓簧；16、緩沖器；17、轉(zhuǎn)軸；18、軸承座；19、拉簧；20、導(dǎo)向板；
圖2 斷路器外型圖
圖3 真空滅弧室結(jié)構(gòu)圖
3 開關(guān)檢修周期及檢修項目
3.1 開關(guān)檢修周期
3.1.1 定期大修：三年1次
3.1.2 定期小修：每年1次～2次
3.1.3 滅弧室真空度檢驗：12個月
3.2開關(guān)的檢修項目。
3.2.1 標(biāo)準(zhǔn)大修項目。
3.2.1.1 開關(guān)大修前的準(zhǔn)備及檢查。
3.2.1.2 真空滅弧室的檢修。
3.2.1.3 絕緣筒的檢修。
3.2.1.4 操作機構(gòu)的檢修。
3.2.1.5 避雷器的檢修。
3.2.1.6 開關(guān)閉鎖機構(gòu)的檢修。
3.2.1.7 一次隔離觸頭的檢修。
3.2.1.8 二次插件的檢修。
3.2.1.9 輔助開關(guān)的檢修。
3.2.1.10 開關(guān)的試驗。
3.2.2 特殊大修項目。
3.2.2.1更換真空滅弧室。
3.2.2.2 連續(xù)開斷短路電流2次，檢查各相超行程。
3.2.3 標(biāo)準(zhǔn)小修項目
3.2.3.1 開關(guān)及小車各部清掃
3.2.3.2 操作傳動機構(gòu)的檢查，加潤滑油。
3.2.3.3 避雷器清掃
3.2.3.4 真空滅弧室的檢查，超行程調(diào)整
3.2.3.5 一、二次插接件的檢查、調(diào)整。
4 開關(guān)大修
4.1 開關(guān)大修前的準(zhǔn)備及檢查
4.1.1 了解開關(guān)運行情況存在的異常。
4.1.2 準(zhǔn)備檢修用的工具、材料、備品備件、試驗裝置。
第5篇 ltb145d1/b型sf6斷路器檢修規(guī)程
ltb145d1/b型sf6斷路器檢修規(guī)程(試行)
1主題內(nèi)容和適用范圍
本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了ltb145d1/b型sf6斷路器的檢修維護要求和工作規(guī)范。
本標(biāo)準(zhǔn)適用于本廠ltb145d1/b型sf6斷路器檢修工作。
2引用標(biāo)準(zhǔn)
dl/t63-997六氟化硫電氣設(shè)備運行試驗及檢修人員安全防護細(xì)則
北京abb高壓開關(guān)設(shè)備有限公司ltb72.5-170d1/b產(chǎn)品手冊
dlt739-2000lw-10型六氟化硫斷路器檢修工藝規(guī)程
q/001-127.02-2000高壓開關(guān)狀態(tài)檢修導(dǎo)則
3六氟化硫電氣設(shè)備運行試驗及檢修人員安全防護規(guī)定
3.1sf6斷路器工作的安全防護:不允許接通sf6斷路器的控制電源和加熱器電源,釋放已儲能的彈簧能量,方法為:斷開電源后進行一次合閘操作,一次分閘操作,或者用搖把反向轉(zhuǎn)動操作機構(gòu)的驅(qū)動軸,來釋放能量;在將氣室壓力降至絕對壓力0.125mpa之前,嚴(yán)禁在瓷套或高壓部分工作也不能運輸或從構(gòu)架上拆卸斷路器柱,在打開壓力室前,氣體壓力應(yīng)該安全降至大氣壓力,因為通常的工作壓力為0.7mpa,瓷套的損壞會導(dǎo)致破裂;未使用的sf6是無毒無色無味的,由于它比空氣密度大,易于聚集在低處,如:電纜溝、槽等,如若sf6氣體泄漏,千萬不能進入低處,以免缺氧導(dǎo)致窒息。
3.2sf6新氣的安全使用和充裝時的安全防護,sf6新氣中可能存在一定量的毒性分解物,在使用sf6新氣的過程中,要求取安全防護措施。制造廠提供的sf6氣體應(yīng)具有制造廠名稱、氣體凈重、灌裝日期、批號及質(zhì)量檢驗單,否則不準(zhǔn)使用。裝有六氟化硫氣體的鋼瓶不許靠近熱源或受陽光曝曬,使用過的六氟化硫氣體鋼瓶應(yīng)關(guān)緊閥門,戴上瓶帽,防止剩余氣體泄漏。戶外設(shè)備充裝六氟化硫氣體時,工作人員應(yīng)在上風(fēng)方向操作,室內(nèi)設(shè)備充裝六氟化硫氣體時,要開啟通風(fēng)系統(tǒng),并盡量避免和減少六氟化硫氣體泄漏到工作區(qū),要求用檢漏儀做現(xiàn)場泄漏檢測,工作區(qū)空氣中六氟化硫氣體含量不得超過1000μl/l。
3.3設(shè)備運行中的安全防護:工作人員不準(zhǔn)單獨和隨意進入設(shè)備安裝室,進入設(shè)備安裝室前應(yīng)先通風(fēng)20min,不準(zhǔn)在設(shè)備防爆膜附近停留,工作人員在進入電纜溝或低位區(qū)域前應(yīng)檢測該區(qū)域內(nèi)的含氧量,如發(fā)現(xiàn)氧含量低于18%時,不能進入該區(qū)域工作。設(shè)備內(nèi)sf6氣體的定期檢測參照《電力設(shè)備預(yù)防性試驗規(guī)程》進行。如發(fā)現(xiàn)氣體中毒性分解物的含量不符合要求時,應(yīng)采取有效的措施,包括氣體的凈化處理,更換吸附劑,更新sf6氣體、設(shè)備解體檢修等,氣體采樣操作及處理滲漏時,工作人員要穿戴防護用品,并在通風(fēng)條件下采取有效的防護措施。
3.4 設(shè)備解體時的安全保護:
對欲回收利用的六氟化硫氣體,需進行凈化處理,達(dá)到新氣標(biāo)準(zhǔn)后方可使用,對排放的
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廢氣,事前需作凈化處理(如采用堿吸收的方法)并達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn),設(shè)備解體前,應(yīng)對設(shè)備sf6氣體進行必要的分析測定,根據(jù)有毒氣體含量,采取相應(yīng)的安全防護措施。設(shè)備解體工作方案,應(yīng)包括安全防護措施。設(shè)備解體前,用回收凈化裝置凈化sf6運行氣,并對設(shè)備抽真空,用氮氣沖洗3次后,方可進行設(shè)備解體檢修。解體時,檢修人員應(yīng)穿戴防毒面具。設(shè)備封蓋打開后,應(yīng)暫時撤離現(xiàn)場30分鐘。在取出吸附劑,清洗金屬和絕緣零部件時,檢修人員應(yīng)穿戴全套的安全防護用品,并用吸塵器和毛刷清除粉末,將清出的吸附劑,金屬粉末等廢物放入酸或堿溶液中處理至中性后,進行深埋處理,深度應(yīng)大于0.8m,地點選在野外邊遠(yuǎn)地區(qū)、下水處。工作結(jié)束后使用過的防護用具應(yīng)清洗干凈,檢修人員要洗澡。
3.5處理緊急事故時的安全防護:
當(dāng)防爆膜破裂及其他原因造成大量氣體泄漏時,需采取緊急防護措施,并立即報告有關(guān)上級主管部門,發(fā)生防爆膜破裂事故時應(yīng)停電處理。噴出的粉末,應(yīng)用吸塵器或毛刷清理干凈,事故處理后,應(yīng)將所有防護用品清洗干凈,工作人員要洗澡,sf6氣體中存在的有毒氣體和設(shè)備內(nèi)產(chǎn)生的粉塵,對人體呼吸系統(tǒng)及粘膜等有一定的危害,一般中毒后會出現(xiàn)不同程度的流淚、打噴嚏、流涕、鼻腔咽喉有熱辣感,發(fā)音嘶啞、咳嗽、頭暈、惡心、胸悶、頸部不適等癥狀,發(fā)生上述中毒現(xiàn)象時,應(yīng)迅速將中毒者移至空氣新鮮處,并及時進行治療。要與有關(guān)醫(yī)療單位聯(lián)系,制定可能發(fā)生的中毒事故的處理方案和配備必要的藥品,以便發(fā)生中毒事故時,中毒者能夠得到及時的治療。
4檢修周期與項目
4.1大修周期(參見gb/t8905),已按大修項目進行臨時性檢修的斷路器,其大修周期可以從該次臨時性檢修的日期起算。
4.2小修周期
4.2.1非主要檢查性小修周期為2-4年。
4.2.2主要檢查性小修周期為14-16年。
4.3狀態(tài)檢修:對實行狀態(tài)檢修的每臺高壓開關(guān)本體以及機構(gòu),如發(fā)現(xiàn)有下列缺陷,應(yīng)作檢查或檢修處理:
a.瓷套、外殼破損或金屬部件銹蝕。
b.導(dǎo)電回路異常發(fā)熱。
c.斷路器動作不正?；虺霈F(xiàn)拒分、拒合。
d.斷路器機械特性不合格。
e.配合停電機會,檢查瓷套與金屬法蘭澆裝處防水密封硅脂是否老化破損,如有問題應(yīng)及時補修。
f.sf6氣體異常泄漏,應(yīng)確定泄漏部位,視漏氣嚴(yán)重程度作相應(yīng)處理。
g.sf6氣體含水量超標(biāo),應(yīng)進行換氣及干燥處理。如半年內(nèi)經(jīng)兩次及以上處理仍不能解決,宜進行大修。
h.滿容量開斷次數(shù)達(dá)到制造廠規(guī)定值時,應(yīng)進行檢修,如不能解體檢修的,應(yīng)更換本體。
i.等效開斷次數(shù)或累計開斷電流值達(dá)到本標(biāo)準(zhǔn)極限值時應(yīng)進行檢修,如不能解體檢修的應(yīng)更換本體。
j.當(dāng)?shù)刃ч_斷次數(shù)或累計開斷電流值達(dá)到極限值的50%時,應(yīng)進行預(yù)防性試驗項目的檢查,在有條件的情況下,可采用新的測試方法,檢查觸頭磨損量,如動態(tài)電阻測試,以確定是否需要檢修。
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k.當(dāng)斷路器導(dǎo)電回路電阻值超標(biāo)時,應(yīng)結(jié)合負(fù)荷電流故障電流大小及開斷情況綜合分析,以確定開關(guān)的檢修方案。
l.合閘電阻值不合格。
m.斷路器絕緣電阻值與上次試驗結(jié)果比較有顯著下降時,應(yīng)結(jié)合其它試驗項目的情況確定處理方案。
n.工頻耐壓不合格時,如確定是斷路器支持絕緣件或拉桿耐壓不合格,則更換絕緣件或拉桿。
4.4大修項目
4.4.1 氣體的抽空。
4.4.2拆下并運輸斷路器柱。
4.4.3斷路器柱的解體檢修。
4.4.4斷路器柱的安裝。
4.4.5拆卸運輸滅弧單元。
4.4.6滅弧單元的解體檢修。
4.4.7滅弧單元的安裝。
4.4.8充氣。
4.4.9操作機構(gòu)檢修。
4.4.10 測試和重新運行。
4.5小修項目
4.5.1非主要性小修項目:
a.瓷套檢查。
b.外部金屬部件檢查。
c.操作機構(gòu)箱。
d.氣體密度計檢查。
e.螺栓連接部位檢查。
4.5.2主要性小修項目:
a.機械部分檢查。
b.螺栓連接部位檢查。
c.報警功能檢查。
d.sf6氣體的水分含量檢測。
e.主回路電阻檢測。
f.弧觸頭燒損檢測。
g.測試操作及性能參數(shù)。
h.sf6氣體泄漏檢測.
4.6臨時性檢修可根據(jù)具體情況決定檢修項目。
5檢修工藝和要求
5.1大修的準(zhǔn)備工作
5.1.1檢修應(yīng)具備的條件:檢修人員必須了解sf6氣體的特性和管理知識,熟悉斷路器的結(jié)構(gòu)、動作原理及操作方法,應(yīng)有一定的電工安全知識和機械維修經(jīng)驗。檢修應(yīng)在清潔的裝配場所。檢修所需配備的主要儀器、設(shè)備和材料參見abb高壓開關(guān)設(shè)備有限公司“產(chǎn)品手冊”。
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5.1.2檢修前的準(zhǔn)備工作:
根據(jù)運行和試驗中發(fā)現(xiàn)的問題,制定書面執(zhí)行計劃,確定檢修內(nèi)容,明確檢修重點并制定技術(shù)措施,工作人員按規(guī)定做好3.3各條的防護措施以及其它注意事故。做好排放sf6氣體及更換吸附劑的準(zhǔn)備工作。
5.1.3解體前的準(zhǔn)備工作
根據(jù)存在問題,檢查有關(guān)部位、測定必要數(shù)據(jù)。檢查各部件密封情況,查找漏氣部位并做好記錄。檢查斷路器外觀,進行手動分、合閘操作,檢查各傳動部件的動作是否正常。
5.2檢修工藝及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)
5.2.1氣體的抽空:用氣體處理設(shè)備抽出斷路器內(nèi)的sf6氣體,直至真空,并將氣體過濾壓縮以便重新使用。抽真空后將斷路器內(nèi)部充以一個大氣壓的干燥的氮氣,然后拆卸并運至車間準(zhǔn)備大修。注:拆下斷路器的高壓導(dǎo)線和抽空斷路器內(nèi)的氣體可以同時進行。
5.2.2拆下并運輸斷路器極柱
注意拆下并運輸斷路器極柱之前,釋放操作機構(gòu)的合閘彈簧儲存的能量:
5.2.2.1從斷路器柱上松開氣體連接頭,注意應(yīng)先松開三個斷路器柱與sf6氣體的連接管的連接螺栓,至逆止閥的凹槽外,然后完全松開連接螺栓。檢修期間用氣閥蓋壓緊逆止閥。
5.2.2.2拆下操作機構(gòu)和斷路器柱之間、斷路器柱之間的拉桿和保護管。在拆下拉桿前,必須使分閘彈簧釋能:用一把大板手固定住彈簧軸,同時拆下連接器的銷釘,不要松開鎖緊螺母和調(diào)整螺栓。
5.2.2.3在斷路器柱頂部法蘭下,放一吊繩,準(zhǔn)備吊起斷路器柱。然后松開斷路器柱底部的四個緊固螺栓。
5.2.2.4吊起斷路器柱將它小心地放在運輸車上,并將它水平固定好。斷路器柱下的支持物應(yīng)選用彈性材料,像多孔的泡沫塑料,如果可能使用原來的包裝材料。
5.2.2.5將斷路器柱運至車間或一個新地點,應(yīng)十分小心以防損壞絕緣瓷套。
5.3斷路器柱的解體
5.3.1準(zhǔn)備工作
將斷路器柱垂直放在一個適當(dāng)?shù)闹С治锷?為了避免空氣中的水份與斷路器柱內(nèi)的粉塵長時間地接觸,整個解體和清潔工作應(yīng)有計劃地順利進行,不要延遲。注意:清潔期間應(yīng)穿戴工作服和防護手套。當(dāng)拆開斷路器柱時,若其內(nèi)部有形成的殘余物,工作人員還應(yīng)戴上有過濾裝置的防護面具,以防吸入微小的塵埃和酸氣,接下來拆開上支柱,如果發(fā)現(xiàn)內(nèi)部有粉末狀的分解物,必須清除掉,可以用真空吸塵器吸出粉末,也可仔細(xì)擦揩拆開的部件,在清潔各密封表面時必須特別小心,用毛布沾溶劑擦試,注:如果大修需在較長的時間(多于一天)清潔過的部件必須放在塑料袋中防止灰塵污染。清潔過的絕緣瓷套也應(yīng)用塑料帶封口。
5.3.2解體
5.3.2.1反時針轉(zhuǎn)動操作拐臂至觸頭閉合位置。松開滅弧室與支柱間的螺栓,使滅弧室最大能提升120mm,以便拆下銷釘。然后將滅弧室整個提起,將下法蘭放在木方上,以便能操作下面的螺栓。
5.3.2.2 打開頂蓋,取出填充干燥劑的罐,將它棄于適當(dāng)?shù)娜萜鲀?nèi)作化學(xué)垃圾處理。
5.3.2.3 將頂部法蘭和上集流器一起拆下。
5.3.2.4 松開下法蘭下面的兩個螺栓,并小心地吊起滅弧室絕緣瓷套,小心地清潔滅弧室絕緣瓷套的內(nèi)臂及密封面。
5.3.2.5 從傳動室上拆下支持絕緣瓷套。注意不要碰壞絕緣操作拉桿。清潔內(nèi)部和密封面。
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5.3.2.6 只有絕緣操作拉桿損壞,需要更換時,才可以拆下銷釘,將絕緣操作拉拆下。如
果沒有損壞,則應(yīng)保留在傳動裝置上。
5.3.3 觸頭的更換
決定是否更換觸頭的標(biāo)準(zhǔn)是根據(jù)特氧隆的燒損情況.如果噴嘴內(nèi)徑超過24mm,則所有觸頭都必須安全更換。
5.3.3.1 上部集流器:請按照下面的說明處理觸頭表面。
a.銅表面
銅表面必須清潔并避免發(fā)生氧化、如果有必要采用無毛布或鋼刷清潔。清潔所有的散落顆粒和灰塵。
b.鋁表面
用鋼刷或砂布擦拭鋁觸頭表面、然后立即用干的無毛布清除觸頭表面的散落顆粒和灰塵,涂上一套薄薄的凡士林。這些工作應(yīng)在清潔后五分鐘內(nèi)完成,裝配工作應(yīng)在15分鐘內(nèi)完成,注意:導(dǎo)電膏只能用在連接處;不能用在分?jǐn)鄦卧獌?nèi)部。
5.3.3.2自動式壓氣缸:從下部集流器取出整個自動式壓氣缸,更換新的自動式壓氣缸,請按照下面的說明處理觸頭表面。
鍍銀動觸頭表面。用sctch britec(一種拋光鈔布)輕緩地磨光,用軟的無毛布拈溶劑清潔。
5.3.3.3下部集流器
如果鍍銀彈性觸頭的鍍銀層磨損,則需更換。將彈性觸頭從他們的槽中拆下,同時按自動式壓氣缸中的方法處理槽表面,如果特氟隆已損壞,將它更換。
5.3.4傳動裝置的修理
擦揩機構(gòu)室,更換所有的密封圈。用潤滑時“s“潤滑密封圈,密封圈內(nèi)的空間,以潤滑脂填充。檢查兩個球軸承,轉(zhuǎn)動球軸承,以使它們的密封圈對氣室,安裝操作軸,使它穿過內(nèi)部操作拐臂,且密封圈壓入其中有密封圈槽的襯套。要保證密封圈是無損傷地放入槽中的。
5.3.5脫扣裝置的修理
拆下分閘彈簧室上的蓋子,記下拐臂在軸上的位置,然后取下拐臂,松開軸承支撐板,從盤簧中取出軸,松開緊固螺釘,從分閘彈簧室中取出盤簧,檢查并用“g”號潤滑脂潤滑所有球軸承,檢查彈簧無腐蝕并清洗,用“l(fā)”號潤滑脂進行盤簧層間潤滑。放回盤簧,用規(guī)定力矩擰緊螺釘、鎖緊矩形墊。安上軸及軸承支撐板,將操作拐臂裝回原位。在斷路器柱重新裝配完畢。連桿系統(tǒng)調(diào)校,固定之后,重新安上蓋子。
5.4斷路器柱的組裝
5.4.1靜密封
在裝配斷路器柱時,首先要清潔密封表面,清除密封面上的油垢。檢查所有密封表面,在放置“o”型密封圈的槽內(nèi)和其它密封面上,都不能有任橫貫的劃痕。利用細(xì)砂布磨掉細(xì)木的劃痕。打磨時應(yīng)順著密封線方向運動,不要做橫向運動。注意:重新組裝斷路器時,要更換所有的密封件。為了更易地安裝密封面和防止密封面腐蝕,采用“g”號潤滑脂在密封面和o形密封圈上涂以一薄層。但不要使用過量的潤滑脂、以防止其滲入斷路器柱內(nèi)部的法蘭表面,以防止?jié)駳膺M入橫柱內(nèi)和隙間腐蝕的發(fā)生。
5.4.2動密封
清潔并檢查密封表面,并按如下順序安裝好:
5.4.2.1 開始組裝斷路器柱,將操作絕緣拉桿用銷釘連至傳動裝置上。
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5.4.2.2 將o形圈放入機構(gòu)箱上相應(yīng)的槽內(nèi)。
5.4.2.3 小心地吊起支柱絕緣子,確保不損壞絕緣操作拉桿用螺絲將支持絕緣子固定在機構(gòu)箱上、用190nm的力矩,擰緊螺栓。
5.4.2.4 將連有自動式壓氣缸和法蘭的下集流器放在木頭上。將兩個o型密封圈安在法蘭的密封槽上。
5.4.2.5 吊起滅弧室瓷套,確保瓷套下部邊緣沒有碰到電流器路的螺栓。并用手指扭緊螺栓。
5.4.2.6檢查上部集流器的弧觸頭與消弧罩是否同心、誤差不超過±1mm。
5.4.2.7將兩個o型密封放入法蘭下面的槽內(nèi),密封圈應(yīng)涂上潤滑脂g。
5.4.2.8放低上部集流器,調(diào)整它動靜觸頭同心。滅弧噴嘴的邊緣不能擠壓特氟隆塑料上部。集流器到滅弧室瓷套內(nèi)表面的距離不能小于20mm?？梢哉{(diào)整上、下集流器法蘭和相對于滅弧室瓷套的位置。調(diào)整同心后,以22.5nm扭緊螺栓。并用79nm的力距扭緊上部法蘭螺栓。
5.4.2.9 為了防止觸頭的污染和氧化,大修后應(yīng)盡快組裝密封好,充好sf6氣體。
5.4.2.10從盒中取出一個新的活性的干燥劑容器,將它放入滅弧室,并用螺栓立即安上防塵蓋。
5.4.2.11立即吊起滅弧單元。拉起壓氣缸拉桿至完全拉出位置。
5.4.2.12將兩個雙密封圈放入法蘭下的相應(yīng)位置。
5.4.2.13用銷釘將壓氣缸操作拉桿和絕緣操作拉桿連接上,銷釘用u形長位。小心地將滅弧單元放在支持絕緣瓷套上,用79nm的力矩緊固螺栓。
5.4.2.14從氣瓶內(nèi)向斷路柱充以sf6氣體、直氣壓力達(dá)到斷路器的規(guī)定值。用檢漏儀或肥皂水檢查氣密性確保所有的絕緣套管端部連接外和封蓋都已密封好。充氣時應(yīng)遵照上面安全條款規(guī)程去做。在將斷路器從車間運至安裝現(xiàn)場之前、將極柱內(nèi)的壓力降至0.125mpa(絕對值)。
5.5斷路器大修后的測試
5.5.1 功能檢測
當(dāng)斷路器充完氣體,并進行密封性檢驗后,檢查下列參數(shù):
合閘時間線圈i(有時也作線圈ⅱ)ms
分閘時間線圈ims
分閘時間線圈ⅱms
合—分時間ms
檢查最低工作電壓
合閘線圈i(有時也作線圈ⅱ)√
分閘時間線圈i√
分閘時間線圈ⅱ√
合—分時間s
注意:在報告中記錄以上參數(shù)并與技術(shù)參數(shù)比較。
5.5.2技術(shù)參數(shù)
合閘時間線圈i(及線圈ⅱ)最大40ms
分閘時間線圈i19~25ms
分閘時間線圈ⅱ 19~25ms
合—分時間 最大42ms
廣東省長潭水電廠 2002-03-18 批準(zhǔn) 2002-03-18實施
q/155-1-02.13-2002
合閘操作時的超行程 5~7mm
彈簧儲能時間:iec最大15s
彈簧儲能時間:ansi 最大10s
額定電流3150a下的觸頭電阻 最大40μω
按照銘牌的額定充氣壓力mpa(絕對值) 0.5 0.7
1 級警報(信號)mpa(絕對值) 0.450.62
2 級警報(閉鎖)mpa(絕對值) 0.4
