第1篇 企業(yè)安全管理規(guī)程
安全管理是安全生產(chǎn)工作的重要環(huán)節(jié),保障措施是安全管理工作的重點內(nèi)容。下面讓我們一起來進行企業(yè)安全管理淺析。
只有具備科學(xué)的安全管理方式和有效的安全管理措施,才能夠有效地避免或最大限度的減少安全生產(chǎn)事故的發(fā)生。安全措施有效必須以全面落實為前提,以上級安全生產(chǎn)會議精神為指導(dǎo),堅持“安全第一、預(yù)防為主、綜合治理”的方針,正確樹立“安全生產(chǎn),以人為本”的安全理念,強化科學(xué)的安全管理方式,采取切實有力的安全防范措施。筆者結(jié)合從事基層安全生產(chǎn)管理的體會,談幾點如何做好安全生產(chǎn)工作的認識。
一、加強領(lǐng)導(dǎo)是關(guān)鍵、落實責任是手段
領(lǐng)導(dǎo)重視與否,是做好工作的關(guān)鍵。沒有領(lǐng)導(dǎo)的重視和支持,一切工作都是空談,安全生產(chǎn)工作更是如此。事實有力的證明,我公司的安全生產(chǎn)工作之所以取得連年安全無事故的成績,無不得益于領(lǐng)導(dǎo)的支持,得益于責任制落實的到位。日常工作中,在抓好各項工作的同時,公司領(lǐng)導(dǎo)始終把安全生產(chǎn)工作放在心上、抓在手上,都列入了重要議事日程、落實到各項具體工作中去。安全生產(chǎn)工作無小事,每一項安全活動的開展,公司安委會主任、副主任都親自過問、積極參與,從安排部署、開展、實施直到結(jié)束等一系列工作程序使安委會的領(lǐng)導(dǎo)職能得到了充分發(fā)揮。建立了公司安全網(wǎng),明確了專(兼)職安全管理人員。不斷探索安全生產(chǎn)管理的新方式、新方法,進一步完善各項安全規(guī)章制度,認真落實安全生產(chǎn)風險抵押金制度,設(shè)立安全技術(shù)措施和管理經(jīng)費專帳,繼續(xù)實行一票否決制,嚴格安全生產(chǎn)“五同時”,全面實行安全生產(chǎn)目標管理,堅持月檢查、季評比、半年初評、年度總評的手段,有效的促進責任制落實的更具體、更真實、更賦有工作壓力。
二、安全教育是前提、重教重罰是保障
加大宣傳教育力度,提高各級領(lǐng)導(dǎo)干部對安全工作的認識,是搞好安全管理工作的關(guān)鍵所在。在安全生產(chǎn)宣傳教育工作中,一是要充分利用“全國安全生產(chǎn)月”、“安全生產(chǎn)宣傳月”等活動的深入開展,通過黑板報、宣傳欄、懸掛布幅和彩旗、張貼安全標語、設(shè)立警示、警語牌等多種通俗易懂的方式,進行廣泛宣傳安全生產(chǎn)工作的重要性和必要性,進一步強化宣傳效果。二是堅持教育為主、重教重罰的原則。對職工違章違紀現(xiàn)象,不以簡單的經(jīng)濟處罰了事,而是輔之以有效的思想教育。如對值班人員擅自離崗現(xiàn)象或?qū)κ鹿孰[患責任人,在檢查中發(fā)現(xiàn)后給予了一定的經(jīng)濟處罰后,并進行現(xiàn)場安全思想教育,在全公司范圍內(nèi)通報,不但教育了本人也警示了眾人。三是注重事例、典型教育,利用切合職工工作實際的、發(fā)生在身邊的安全事例,進行警示、教育。如對汽車駕駛員組織學(xué)習(xí)道路交通安全法律法規(guī)、駕駛技能知識的同時,利用系統(tǒng)內(nèi)、外發(fā)生的一系列交通安全事例對駕駛員進行警示教育。充分運用網(wǎng)絡(luò)資源或其他途徑收集安全圖片和生活安全知識進行張貼、宣傳,采取各種方式增強安全教育的趣味性,切實使廣大職工在參與學(xué)習(xí)活動中受到安全教育和熏陶,在潛移默化中強化安全意識。通過各種形式的宣傳教育,廣大職工逐步形成了“人人講安全,事事講安全,時時講安全”的良好氛圍,實現(xiàn)了從“要我安全”到“我要安全”的轉(zhuǎn)變。
三、因地制宜,重點管理
安全生產(chǎn)管理的重點一般可分為交通安全、施工安全、用電安全、防火防盜安全等,在抓好安全生產(chǎn)日常工作的同時,我們因地制宜,分類管理,對安全重點部位,采取有效措施,進行重點管理,防止了各類事故的發(fā)生。
在交通安全工作中,我們重點落實了三項措施:一是實行機關(guān)、部門(單位)、駕駛員三級聯(lián)防,簽訂了《交通車輛安全責任書》,把責任層層分解、逐級細化;二是堅持實行派車單制度,對出發(fā)車輛認真登記,嚴禁私自出車,控制私人用車。
在施工安全管理中,一是對合作方工地的施工機械進行登記摸底,對特種設(shè)備操作人員進行全面崗前培訓(xùn),確保持證上崗率達到100%,杜絕了違章操作的發(fā)生;二是為施工機械一次性配足配齊所需的安全防范設(shè)施,保證安全設(shè)備齊全管用,避免因安全設(shè)施不牢固造成的事故發(fā)生。三是落實施工安全責任制,實行安全生產(chǎn)承諾制。凡是參加施工人員都要填寫一份安全生產(chǎn)承諾書,承諾本工種、本崗位的安全職責和義務(wù),把責任層層細化、人人都有壓力。
在用電安全工作中,要組成精干線路整改小組,對所有用電線路每年進行2次清理、整改或維護,使線路老化、亂拉亂扯現(xiàn)象得到徹底有效的治理;在變壓器房內(nèi)安裝防電安全警示器等。
在防火防盜工作中,每季度都要對所用消防器材進行普查一次,對壓力不足或干粉結(jié)塊的現(xiàn)象及時進行換粉或更換,使所有消防器材處于良好狀態(tài),能拿得出、用的上。加強日常和節(jié)日的安全保衛(wèi)工作,嚴格落實值班人員責任制,明確帶班領(lǐng)導(dǎo)的領(lǐng)導(dǎo)責任,細化值班人員、設(shè)備看管人員的管理職責,并成立查崗、查班督查組,定期或不定期進行檢查,遏止離崗、脫崗現(xiàn)象的發(fā)生。
四、監(jiān)督檢查促穩(wěn)定,隱患整治保安全
加大事故隱患檢查整改力度,認真改善生產(chǎn)作業(yè)環(huán)境,堅決控制各類事故的發(fā)生。安全監(jiān)督檢查工作是發(fā)現(xiàn)安全問題、解決安全問題的重要來源地,只有加強安全監(jiān)督檢查,才能預(yù)防事故苗頭。
進一步加大檢查、整改力度,檢查時堅持多看現(xiàn)場,少聽匯報,不留空白點和盲區(qū),采取邊檢查、邊整改的有效手段,要敢于揭露本單位的安全隱患和不足,查出工作中存在的安全漏洞,防患于未然。對發(fā)現(xiàn)有可能發(fā)生的事故苗頭,必須采取相應(yīng)的防范措施,不放過一個小問題、小毛病,按照“發(fā)現(xiàn)一處、整改一處、安全一處”的原則,及時解決存在的實際問題,不走形式,不走過場,注重時效。要以每個安全季度為目標,以安全生產(chǎn)月為控制過程,每實現(xiàn)一個安全月,就要召開一次安全生產(chǎn)專題會,查擺問題,剖析自我,警鐘常鳴,認真查找工作中、作業(yè)中出現(xiàn)的新問題、新情況,及時解決。
總之,通過各種有效形式,采取一切有效手段,使日常的安全生產(chǎn)工作穩(wěn)步前進,真正做到責任、教育、檢查、整改、落實五到位,才能預(yù)防各類事故的發(fā)生。
第2篇 工貿(mào)企業(yè)車用氣瓶安全操作規(guī)程
一、氣瓶充裝控制
1、堅持將車用氣瓶充裝分生產(chǎn)過程監(jiān)控、充裝前檢查、充裝過程控制、充 裝后復(fù)檢四大環(huán)節(jié)。
2、生產(chǎn)過程“六不放過”
(1)站區(qū)工藝管道漏氣;
(2)天然氣壓縮機有故障;
(3)脫水裝置不能正常工作;
(4)天然氣含水量和含硫量偏高;
(5)儲氣罐存在故障;
(6)天然氣過濾器過濾不凈。
3、氣瓶“八不充裝”
(1)附件損壞、不全或不符合規(guī)定;
(2)超過檢驗期限;
(3)外觀存在明顯損傷或異常,需進一步檢驗;
(4)瓶內(nèi)無剩余壓力;
(5)鋼印標記顏色標記不符合規(guī)定,對瓶內(nèi)介質(zhì)未確認;
(6)氣瓶首次充裝或定期檢驗后的首次充裝未經(jīng)置換或抽真空處理;
(7)未按規(guī)定進行安全檢查;
(8)與氣瓶相連的天然氣管線或閥門有泄漏。
4、充裝“六停止”
(1)瓶體泄漏;
(2)管道、閥門漏氣;
(3)加氣機出現(xiàn)泄漏等故障;
(4)氣瓶壓力達到規(guī)定值;
(5)加氣槍頭0型圈破裂、漏氣;
(6)氣瓶內(nèi)有異響。
二、生產(chǎn)過程質(zhì)量控制
1、天然氣壓縮機、脫水裝置、過濾器、儲氣罐能否正常運轉(zhuǎn)。
2、脫水裝置定期進行再生,定期用水份儀測試天然氣含水量滿足國家規(guī)范 要求。
3、定期拆開過濾器清洗或更換濾心。
4、定期對儲氣罐進行排污,確保氣質(zhì)清潔。
三、氣瓶充裝前的安全檢查
1、氣瓶上鋼印或銘牌清晰,國家定點廠家生產(chǎn),新瓶或已經(jīng)檢驗的鋼瓶不 合格的不許充裝。
2、氣瓶附件齊全完好,支架固定牢固,管線和閥門不松動、不漏氣。
3、新瓶第一次加氣或定期檢驗后第一次加氣,必須進行氮氣置換或抽真空 處理,此項工作由各改裝廠負責完成,要有文字記錄和人員簽名。
4、加氣前汽車必須熄火,且不允許開車燈、電臺等電器裝置。
四、氣瓶充裝過程中的質(zhì)量保證:
1、必須保證加氣機的計量精度,在國家相應(yīng)標準和規(guī)范頒布以后,應(yīng)請技 術(shù)監(jiān)督部門定期進行校驗。
2、加氣時應(yīng)嚴格遵照安全操作規(guī)程,杜絕違章操作。
3、控制氣瓶壓力不超過允許值20“叩。
4、出現(xiàn)泄漏時應(yīng)立即停止加氣。
五、氣瓶充裝后安全檢查
1、檢查充裝后是否有漏氣等異?，F(xiàn)象,如有漏氣應(yīng)及時到指定地點進行處
理。
2、查充裝后氣瓶是否超壓。
3、對于首次加氣車輛,應(yīng)嚴格執(zhí)行首次充裝規(guī)定,加氣后進行一次詳細徹 底的檢查。
第3篇 工貿(mào)企業(yè)圓盤鋸安全操作規(guī)程
1、鋸片上方必須安裝保險檔板和滴水裝置，在鋸片后面，離齒10?15mm處，必須安裝弧形楔刀。鋸片的安裝，應(yīng)保持與軸同心。
2、鋸片必須鋸齒尖銳，不得連續(xù)缺齒兩個，裂紋長度不得超過20mm，裂 縫末端應(yīng)禁止裂孔。
3、被鋸木料厚度，以鋸片能露出木料10?20mm為限。夾持鋸片的法蘭盤的直徑應(yīng)為鋸片直徑的1/4。
4、啟動后，待轉(zhuǎn)速正常后方可進行鋸料。送料時不得將木料左右晃動或高抬，遇木節(jié)要緩緩送料。鋸料長度應(yīng)不小于500mm。接近端頭時，應(yīng)用推棍送料。
5、如鋸線走偏，應(yīng)逐慚糾正，不得猛扳，以免損壞鋸片。
6、操作人員不得站在和面對與鋸片旋轉(zhuǎn)的離心力方向操作，手不得跨越鋸片。
7、鋸片溫度過高時，應(yīng)用水冷卻，直徑600mm以上的鋸片。在操作中應(yīng)噴水冷卻。
第4篇 機械企業(yè)各工種安全操作規(guī)程
1、“安全生產(chǎn),人人有責”。所有職工必須認真貫徹執(zhí)行 “安全第一,預(yù)防為主” 方針,嚴格遵守安全技術(shù)操作規(guī)程和各項安全生產(chǎn)規(guī)章制度。
2、凡不符合安全要求,有嚴重危險的廠房、生產(chǎn)線和設(shè)備、設(shè)施,職工有權(quán)向上級報告。遇有嚴重危及生命安全的情況,職工有權(quán)停止操作,并及時報告領(lǐng)導(dǎo)處理。
3、操作人員未經(jīng)三級安全教育或考試不合格者,不準參加生產(chǎn)或獨立操作。電氣、起重、沖壓(剪)、木工平刨、車輛的駕駛、鍋爐、壓力容器、焊接(割)、等特種作業(yè)人員,均應(yīng)經(jīng)安全技術(shù)培訓(xùn)和考核合格,持特種作業(yè)許可證操作。外來參觀學(xué)習(xí)人員,亦應(yīng)接受安全教育并由有關(guān)人員帶領(lǐng)。
4、進入作業(yè)場所,必須按規(guī)定穿戴好防護用品。要把過長(拖過頸部)的發(fā)辮放入帽內(nèi);操作旋轉(zhuǎn)機床時,嚴禁戴手套或敞開衣袖(襟);不準穿腳趾及腳跟外露的涼鞋、拖鞋;不準赤腳赤膊;不準系領(lǐng)帶或圍巾;塵毒作業(yè)人員在現(xiàn)場工作時,必須戴好防護口罩或面具。
5、操作前,應(yīng)檢查設(shè)備或工作場地,排除故障和隱患;確保安全防護、信號連鎖裝置齊全、靈敏、可靠;設(shè)備應(yīng)定人、定崗操作;對本工種以外的設(shè)備,須經(jīng)有關(guān)部門批準,并經(jīng)培訓(xùn)后方可操作。
6、工作中,應(yīng)集中精力,堅守崗位,不準擅自把自己的工作交給他人;二人以上共同工作時,必須有主有從,統(tǒng)一指揮;工作場所不準打鬧、睡覺和做與本職工作無關(guān)的事;嚴禁酗酒者進入工作崗位。
7、凡運轉(zhuǎn)的設(shè)備,不準跨越、橫跨運轉(zhuǎn)部位傳遞物件,不準觸及運轉(zhuǎn)部位;不得用手拉、嘴吹切屑;不準站在旋轉(zhuǎn)工件或可能爆裂飛出物件、碎屑部位的正前方進行操作、調(diào)整、檢查、清掃設(shè)備;裝卸、測量工件或需要拆卸防護罩時,要先停電關(guān)車;不準無罩或敞開防護罩開車;不準超限使用設(shè)備機具;工作完畢或中途停電,應(yīng)切斷電源,才準離崗。
8、修理機械、電氣設(shè)備或進入其工作前,必須在動力開關(guān)處掛上“有人工作,嚴禁合閘”的警示牌。必要時設(shè)人監(jiān)護或采取防止意外接通的技術(shù)措施。警示牌必須誰掛誰摘,非工作人員禁止摘牌合閘。一切動力開關(guān)在合閘前應(yīng)細心檢查,確認無人檢修時方準合閘。
9、一切電氣、機械設(shè)備及裝置的外露可導(dǎo)電部分,除另有規(guī)定外,必須有可靠的接零(地)裝置并保持其連續(xù)性。非電氣工作人員不準裝修電氣設(shè)備和線路。使用ⅰ類手持電動工具必須絕緣可靠,配用漏電保護器、隔離變壓器,并戴好絕緣手套后操作。行燈和機床、鉗臺局部照明應(yīng)采用安全電壓。
10、行人要走指定通道,注意警示標志,嚴禁貪便道跨越危險區(qū);嚴禁攀登吊運中的物件,以及在吊物、吊臂下通過和停留;嚴禁從行駛中的機動車輛中爬上、跳下、拋卸物品,車間內(nèi)不準騎自行車。在廠區(qū)路面或車間安全通道上進行土建施工,要設(shè)安全遮欄和標記,夜間設(shè)紅標燈。
11、高處作業(yè)、帶電作業(yè)、禁火區(qū)動火、易燃或承載壓力的容器、管道動火施焊、有中毒或窒息危險的作業(yè),必須向安技部門和有關(guān)部門申報和辦理危險作業(yè)審批手續(xù),并采取可靠的安全防護措施。
12、安全、防護、監(jiān)測、信號、照明、警戒標志、防雷接地等裝置,不準隨意拆除或非法占用;消防器材、滅火工具不準隨便動用,其安放地點周圍,不得堆放無關(guān)物品。
13、對易燃、易爆、有毒、放射和腐蝕等物品,必須分類妥善存放,并設(shè)專人管理。易燃、易爆等危險場所,嚴禁吸煙和明火作業(yè)。不得在有毒、粉塵作業(yè)場所進餐、飲水。
14、變、配電室、空壓站、油庫、油漆庫、危險品庫等要害部位,非崗位人員未經(jīng)批準嚴禁入內(nèi)。深夜班、加班作業(yè)時,必須安排兩人以上一起工作。
15、生產(chǎn)過程發(fā)生有害氣體、液體、粉塵、渣滓、放射線、噪聲的場所或設(shè)備設(shè)施,必須使用防塵、防毒裝置和采取安全技術(shù)措施,并保持可靠有效;操作前應(yīng)先檢查和開動防護裝置、設(shè)施,運轉(zhuǎn)有效方能進行作業(yè)。
16、搞好生產(chǎn)作業(yè)環(huán)境的安全衛(wèi)生。保持廠區(qū)、車間、庫房的安全通道暢通;現(xiàn)場物料堆放整齊、穩(wěn)妥、不超高;及時清除工作場地散落的粉塵、廢料和工業(yè)垃圾。
17、新安裝的設(shè)備、新作業(yè)場所及經(jīng)過大修或改造后的設(shè)施,需經(jīng)安全驗收后,方準進行生產(chǎn)作業(yè)。
18、嚴格交接班制度,重大隱患必須記入值班記錄;末班下班前必須斷開電源、氣(汽)源,熄滅火種,檢查、清理場地 。
19、發(fā)生重大事故或惡性未遂事故,要及時搶救,保護現(xiàn)場,并立即報告領(lǐng)導(dǎo)和上級主管部門。
20、廠各類人員除遵守本總則外,還必須遵守本工種安全操作規(guī)程。
第5篇 工貿(mào)企業(yè)清理地溝安全操作規(guī)程
1.勞動保護用品必須穿戴齊全。
2.工作前必須安全確認，認真檢查吊具，工具等。
3.現(xiàn)場和行走通道必須無雜物，防止跌倒而引發(fā)意外。
4.現(xiàn)場照明要符合要求。
5.嚴防鐵器與大母線及其它導(dǎo)電體相連，防止電弧燒傷。
6.往上吊物料時，地溝掛鉤人員要躲開，上面拎桶人員要扶穩(wěn)、站穩(wěn)，防止閃倒。
7.清理地溝時，作業(yè)范圍內(nèi)不準進行出鋁，取電解質(zhì)，換極等其它工作，防止燙傷下面人員。
8.作業(yè)現(xiàn)場要有專人監(jiān)護，專人負責指揮，統(tǒng)一協(xié)調(diào)。同時，吊料的架子要固定好。
9.所有人員不得從兩槽之間的風格板處進入地溝。
10.地溝下不允許一個人單獨作業(yè)。
第6篇 工貿(mào)企業(yè)叉車操作員安全操作規(guī)程
1.檢查車輛
1.1叉車作業(yè)前后,應(yīng)檢查外觀,加注燃料、潤滑油和冷卻水。
1.2檢查起動、運轉(zhuǎn)及制動性能。
1.3檢查燈光、音響信號是否齊全有效。
1.4叉車運轉(zhuǎn)過程中應(yīng)檢查壓力、溫度是否正常。
1.5叉車運行后還應(yīng)檢查外泄漏情況并及時更換密封件。
1.6電瓶叉車除應(yīng)檢查以上內(nèi)容外,還應(yīng)按電瓶車的有關(guān)檢查內(nèi)容,對電瓶叉車的電路進行檢查。
2.起步
2.1起步前,觀察四周,確認無防礙行車安全的障礙后,先鳴笛后起步。
2.2氣壓式制動的車輛,制動氣壓表讀數(shù)必須達到規(guī)定值方可起步。
2.3叉車在載物起步時,駕駛員應(yīng)先確認所載貨物平穩(wěn)可靠。
2.4起步必須緩慢平穩(wěn)起步。
3.行駛
3.1行駛時,貨叉底端距地高度應(yīng)保持300400mm,門架須后傾。
3.2行駛時不得將貨叉升得太高。進出作業(yè)現(xiàn)場或行駛途中,要注意上空有無障 阻物刮碰。載物行駛時,如貨叉升得太高,還會增加叉車總體重心高度,影響叉車的穩(wěn)定性。
3.3卸貨后應(yīng)先降落貨叉至正常的行駛位置后再行駛。
3.4轉(zhuǎn)彎時,如附近有行人或車輛,應(yīng)先出信號,并禁止高速急轉(zhuǎn)彎。高速急轉(zhuǎn)彎會導(dǎo)致車輛失去橫向穩(wěn)定而傾翻。
3.5內(nèi)燃叉車在下坡時嚴禁熄火滑行。
3.6非特殊情況禁止載物行駛中急剎車。
3.7載物行駛在超過7°和用高于一檔的速度上下坡時,非特殊情況不得使用制動器。
3.8叉車在運行時要遵守廠內(nèi)交通規(guī)則,必須與前面的車輛保持一定的安全距離。
3.9叉車運行時,載荷必須處于不防礙行駛的最低位置,門架要適當后傾。除堆垛或裝車時,不得升高載荷。在搬運龐大物件時,物件擋住駕駛員的視線,此時應(yīng)倒開叉車。
3.10叉車由后輪控制轉(zhuǎn)向,所以必須時刻注意車后的擺幅,避免初學(xué)者駕駛時經(jīng) 常出現(xiàn)的轉(zhuǎn)彎過急現(xiàn)象。
3.11禁止在坡道上轉(zhuǎn)彎,也不應(yīng)橫跨坡道行駛。
4裝卸
4.1叉載物品時,應(yīng)按需調(diào)整兩貨叉間距,使兩叉負荷均衡,不得偏斜,物品的一面應(yīng)貼靠擋物架,叉載的重量應(yīng)符合載荷中心曲線標志牌的規(guī)定。
4.2載物高度不得遮擋架駛員的視線。
4.3在進行物品的裝卸過程中,必須用制動器制動叉車。
4.4貨叉在接近或撤離物品時,車速應(yīng)緩慢平穩(wěn),注意車輪不要碾壓物品墊木,以免碾壓物繃起傷人。
4.5用貨叉叉貨時,貨叉應(yīng)盡可能深地叉入載荷下面,還要注意貨叉尖不能碰到其它貨物或物件。應(yīng)采用最小的門架后傾來穩(wěn)定載荷,以免載荷后向后滑動。放下載荷時可使門架少量前傾,以便于安放載荷和抽出貨叉。
4.6禁止高速叉取貨物和用叉頭向堅硬物體碰撞。
4.7叉車作業(yè)時禁止人員站在叉車上。
4.8叉車叉物作業(yè)時,禁止人員站在貨叉周圍,以免貨物倒塌傷人。
4.9禁止用貨叉舉升人員從事高處作業(yè),以免發(fā)生高處墜落事故。
4.10不準用制動慣性溜放物品。
4.11不準在碼頭岸邊直接叉裝船上貨物。
4.12禁止使用單叉作業(yè)。
4.13禁止超載作業(yè)。
第7篇 工貿(mào)企業(yè)輸送機安全操作規(guī)程
1、輸送機開動前，應(yīng)檢查四周是否有人，做到安全起動。
2、運轉(zhuǎn)時，有料軋進輸送帶，不準用手去撥拉，必要時停機處理。
3、人不準站在輸送帶上工作或坐、躺在輸送帶上休息。
4、清理傳動輪軋料或修理工作時，應(yīng)切斷電源，并在開關(guān)上掛好警告牌。
5、若發(fā)現(xiàn)輸送帶上捆綁紙包的鉛絲未剪斷，須將輸送帶現(xiàn)場開關(guān)由自動切到停止位，然后處理，必要時停車處
第8篇 工貿(mào)企業(yè)液壓氣動實驗平臺安全操作規(guī)程
1工作前，要仔細檢查各操縱按扭是否靈活、可靠，液壓系統(tǒng)各管道接頭是否連接正確，有無滲油現(xiàn)象，油箱油位是否正常，儀表是否靈敏，安全保護裝置是否完好。
2做長油缸實驗時，工作臺面，導(dǎo)軌上不得有東西，導(dǎo)軌上的限位要完好。 實驗過程中，應(yīng)及時調(diào)整配重的高度，檢查配重物是否牢固可靠，嚴禁在配重物附近站人。
3在實驗過程中，要注意觀察運動情況，如果發(fā)現(xiàn)有異常聲音、振動、動作不協(xié)調(diào)或操作不靈活等故障，要立即停止實驗，進行檢修，排除故障后繼續(xù)進行操作。
4實驗過程中，需要調(diào)整運動速度及壓力時，要事先停機，關(guān)閉電源，油源。兩個人以上操作時，要做到互相配合，協(xié)調(diào)一致，嚴禁各行其是，做好互保 聯(lián)保工作。
5實驗過程中因故離開時，應(yīng)及時關(guān)掉電源，氣源。
6定期檢查液壓系統(tǒng)，氣動系統(tǒng)等有無泄露現(xiàn)象，若發(fā)現(xiàn)滲油、漏氣要及時處理。
7定期對設(shè)備進行保養(yǎng)，檢查起吊系統(tǒng)鉤頭有無裂縫，鋼絲繩是否變形、斷裂等，及時消除各類事故隱患。
第9篇 工貿(mào)企業(yè)電動壓邊機安全操作規(guī)程
1.工作前,首先要檢查操作機是否靈活可靠,各部分有無松動,空載試驗壓 邊機的運轉(zhuǎn)是否正常,安全裝置是否完好。
2.要有專人負責使用,保養(yǎng),使用人必須熟悉壓邊機的電氣、機械性能。
3.工作中發(fā)現(xiàn)壓邊機運轉(zhuǎn)聲音不正?；虿僮鞑混`活時,應(yīng)立即停機檢查,嚴 禁設(shè)備帶病運行。
4.壓邊機在運轉(zhuǎn)中,嚴禁在轉(zhuǎn)動部分進行檢查與修理,禁止將手伸入危險空 間,在調(diào)正和清理模具時,必須在停車后進行。
5.兩人或兩人以上集體操作時,要互相配合,協(xié)調(diào)一致,嚴禁各行其是,并 做好互保工作。
6.嚴禁用壓邊機壓超過壓邊機負荷厚度的鋼板。
7.本機在使用完畢后,應(yīng)立即可靠切斷電源,清理工作中留下的雜物,保持 本機清潔衛(wèi)生,做到文明生產(chǎn)。
第10篇 工貿(mào)企業(yè)精煉油車間安全操作規(guī)程
1、車間生產(chǎn)時嚴禁帶電打開一切電器設(shè)備和更換燈泡、熔斷器等。
2、經(jīng)常檢查泵類、管道、管件、間門等設(shè)備的密封情況發(fā)現(xiàn)跑、冒、滴、 漏要及時處理發(fā)現(xiàn)不正常時應(yīng)立即處理或停車處理查明原因妥善處理后可繼續(xù)生產(chǎn)。
3、定時檢查捕油爐油水分離器水封池排出的水如發(fā)現(xiàn)水中帶油應(yīng)及時查明原因進行處理。
4、油、真空系統(tǒng)的所有設(shè)備、管件、間門不得隨意打開或取樣。
5、油泵的密封、填料既不能裝配太緊又不能裝配太松以防磨擦起火或滲漏。
6、所有的電器設(shè)備必須專人負責經(jīng)常檢查電器設(shè)備的密封接地、接線的完 好情況車間自控儀表要專人定期檢查。
7、生產(chǎn)中遇到下列情況必須立即停車處理：①水源中斷或供水不足；②油 大量泄漏或真空度過低；③主要測量、控制儀表失靈；④機械設(shè)備磨擦升溫超過 85℃或發(fā)生火花；⑤各設(shè)備操作物料要保持穩(wěn)定保證各工序之生產(chǎn)協(xié)調(diào)一致發(fā)現(xiàn) 問題要及時處理；⑥各電器設(shè)備要嚴格遵守安全用電規(guī)則注意運行情況禁止超負 荷運轉(zhuǎn)。
第11篇 工貿(mào)企業(yè)不銹金剛焊接安全操作規(guī)程
1.不銹鋼焊接的焊工應(yīng)具備電焊工的安全操作技能外,還必須熟練地掌握氬弧焊接、等離子切割、不銹酸洗鈍化等方面的安全防護和安全操作規(guī)程。
2.使用直流焊機應(yīng)遵守以下規(guī)定:
2.1操作前應(yīng)檢查焊機外殼的接地保護、一次電源線接線柱的絕緣、防護罩、 電壓表、電流表的接線、焊機旋轉(zhuǎn)方向與機身指示標志和接線螺栓等均合格、齊 全、靈敏、牢固方可操作。
2.2焊機應(yīng)墊平、放穩(wěn)。多臺焊機在一起應(yīng)留有間距500毫米以上,必須一 機一閘,一次電源線不得長于5米。
2.3旋轉(zhuǎn)直流弧焊機應(yīng)有補償器和“啟動”“運轉(zhuǎn)”“停止”的標記。合閘前應(yīng)確認手柄是否在“停止”位置上。啟動進,辨別轉(zhuǎn)子是否旋轉(zhuǎn),旋轉(zhuǎn)正常再將手柄扳到“運轉(zhuǎn)”位置。焊接時突然停電,必須立即將手柄扳到“停止”位置。
2.4不銹鋼焊接采用“反接極”,即工件接負極。如焊機正負標記不清或轉(zhuǎn)換 鈕與標記不符,必須用萬用表測量出正負極性,確認后方可操作。
2.5不銹鋼焊條藥皮易脫落,停機前必須將焊條頭取下或?qū)⒑赴褣旌?嚴禁亂放。
3.一般不銹鋼設(shè)備用于貯存或輸送有腐蝕性、有毒性的液體或氣體物質(zhì),不得在帶壓運行中的不銹鋼容器或管道上施焊。不得借設(shè)備管道做焊接導(dǎo)線。
4.焊接或修理貯存過化學(xué)物品或有毒物質(zhì)的容器或管道,必須采取蒸汽清掃,蘇打水清洗等措施。置換后,經(jīng)檢測分析合格,打開孔口或注滿水再進行焊接。嚴禁盲目動火。
5.不銹鋼的制作和焊接過程中,焊前對坡口的修整和焊縫的清根使用砂輪打磨時,必須檢查站砂輪片和緊固,確認安全可靠,戴上護目鏡后,方可打磨。
6.在容器內(nèi)或室內(nèi)焊接時,必須有良好的通風換氣措施或戴焊接專用的防塵面罩。
7.氬弧焊應(yīng)遵守以下規(guī)定:
7.1手工鎢極氬弧焊接不銹鋼,電源采用直流正接,工件接正、鎢極接負。
7.2用交流鎢極氬弧焊機焊接不銹鋼,應(yīng)采用高頻穩(wěn)弧措施,將焊槍和焊接導(dǎo)線用金屬紡織線進行屏蔽,預(yù)防高頻電磁場對握焊槍和焊絲雙手的刺激。
7.3手工氬弧焊的操作人員必須穿工作服,扣件紐扣、穿絕緣鞋、戴柔軟的皮手套。在容器內(nèi)施焊應(yīng)戴送風式頭盔、送風式口罩或防毒口罩等個人防護用品。
7.4氬弧焊操作場地應(yīng)有良好自然通風或換氣裝置將有害氣體和煙塵及時排出,確保操作現(xiàn)場空氣流通。操作人員應(yīng)位于上風處,并應(yīng)采取間歇作業(yè)法。
7.5凡患有中樞神經(jīng)系統(tǒng)器質(zhì)性疾病、植物神經(jīng)功能紊亂、活動性肺結(jié)核、肺氣腫、精神病或神經(jīng)官能癥者,不宜從事氬弧焊不銹鋼焊接作業(yè)。
7.6打磨釷鎢極棒時,必須戴防塵口罩和眼鏡。接觸釷鎢極棒的手應(yīng)及時表洗。釷鎢極棒不得亂放,應(yīng)存放在有蓋的鉛盒內(nèi),并設(shè)專人負責保管。
8.不銹鋼酸洗和鈍化應(yīng)遵守以下規(guī)定:
8.1銹鋼酸洗鈍化使用不銹鋼絲刷子刷焊縫時,應(yīng)由里向外推刷子,不得來回刷。從事不銹鋼酸洗時,必須穿防酸工作服和膠鞋、戴口罩、防護眼鏡、乳膠手套。
8.2凡患有呼吸系統(tǒng)疾病者,不宜從事酸洗操作。
8.3化學(xué)物品,特別是氫氟酸必須妥善保管,必須有嚴格領(lǐng)用手續(xù)。
8.4酸洗鈍化后的廢液必須經(jīng)專門處理,嚴禁亂倒。
9.不銹鋼等金屬在用等離子切割過程中,必須遵守氬弧焊接的安全操作規(guī)定。焊接時由于電弧作用所傳導(dǎo)的高溫,有色金屬受熱膨脹,當焊接停止時,不得立即去查看焊縫。
第12篇 工貿(mào)企業(yè)客衣制服干洗安全操作規(guī)程
一、開機準備
1、打開冷卻水間門、電源、蒸氣開關(guān)。
2、檢查機器動作是否正常。
3、檢查干洗機各池缸的千洗池分布情況。
4、檢查滾筒是否有遺留物。
二、衣物分類
1、確認衣物是否適合千洗。
2、按衣物顏色深淺分類洗滌。
3、不同質(zhì)地的衣物分別洗滌。
4、不宜洗滌的衣扣、飾物先拆下來然后洗滌。
5、有重污債的衣物要預(yù)先處理，再洗滌。
三、裝機洗滌
1、將分類好的衣物入機，關(guān)門時注意機門不能夾住衣物。
2、裝載量不能超過千洗機設(shè)計容量。
3、衣物裝入時要防止互相鉤連。
4、千洗甩千要根據(jù)面料、質(zhì)地選用不同的時間。
5、干洗機供干溫度不能高于60℃，衣物供干后一定進行冷卻。
四、干洗機洗滌程序操作
注：每個按鍵均為重復(fù)鍵，即按一下為開再按一下為關(guān)。
1、按開門鍵，打開機門，放入被洗衣物，關(guān)門并再按開門鍵。
2、按鍵f2、鍵start（進入手動操作狀態(tài)）。依次按鍵ie開，鍵e開， 鍵12e開和m1開、鍵m2開。干洗溶劑被泵從1號自由式經(jīng)過濾器抽入外缸， 同時轉(zhuǎn)籠開始間歇的正反旋轉(zhuǎn)，當外缸中的溶劑位達到洗滌要求時，按4e開， 鍵1e關(guān)。此時，溶劑在外缸停翻轉(zhuǎn)洗滌。
3、洗滌進行7—12分鐘后，按鍵5e開，此時鍵12e自動關(guān)閉）和鍵8e關(guān)進行排液。
4、排液約1分鐘后，按m4開進入高速甩干。甩干一般需要3—5分鐘。
5、在甩干剩最后1分鐘時，按鍵14e開和鍵m5開進入預(yù)熱。
6、按m1關(guān)、鍵m4關(guān)、鍵4e關(guān)和鍵5e關(guān)，再按鍵m6開進入供干。約 2分鐘后按鍵m2a開使轉(zhuǎn)籠不間斷地單向旋轉(zhuǎn)。
7、結(jié)束供干時，按鍵15e開進行冷卻。（此時14e自動關(guān)閉）,冷卻過程需 5—8分鐘。
8、按鍵stop和開門鍵，30秒后開門取衣。注：每個按鍵均為重復(fù)鍵， 即按一下為開，再按一下為關(guān)。如要2號油缸的溶劑進行洗滌，把1e改為2e， 排液到2號油缸，把5e改為6e。
五、出機
1、待機器完全停轉(zhuǎn)后方可打開機門。
2、取出衣物裝入干凈的布草車內(nèi)。
3、發(fā)現(xiàn)有未洗凈的衣物應(yīng)重洗。
4、檢查機內(nèi)有否遺留物。
