第1篇 沖壓安全管理規(guī)程
1985年5月10日 機(jī)械工業(yè)部(85)機(jī)生字60號(hào)文頒發(fā) 第一章 總 則
第一條 為了加強(qiáng)對(duì)沖壓安全生產(chǎn)的管理，確保人身安全，特制定本規(guī)程。
第二條 本規(guī)程對(duì)沖壓機(jī)械、安全裝置和模具的設(shè)計(jì)與制造，使用與管理等作了規(guī)定，各沖壓機(jī)械的設(shè)計(jì)制造單位和使用單位，應(yīng)根據(jù)本規(guī)程制定實(shí)施辦法，并予貫徹執(zhí)行。
第三條 本規(guī)程所適用的設(shè)備：機(jī)械壓力機(jī)、冷擠壓壓力機(jī)、剪板機(jī)、板料折彎壓力機(jī)。
第二章設(shè)計(jì)與制造
第四條 沖壓機(jī)械的安全技術(shù)要求，應(yīng)參照ｊｂ3350―83《機(jī)械壓力機(jī)安全技術(shù)條件》等有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。
第五條 沖壓機(jī)械的設(shè)計(jì)、制造和驗(yàn)收，應(yīng)遵照下列有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)： １．ｊｂ1829―76《鍛壓機(jī)械通用技術(shù)條件》。
２．ｊｂ1646―75《開(kāi)式壓力機(jī)技術(shù)條件》。
3.ｊｂ1279―81《閉式單、雙點(diǎn)壓力機(jī)技術(shù)條件》。
４．ｊｂ1295―77《剪板機(jī)技術(shù)條件》。
５．ｊｂ2936―81《閉式冷擠壓壓力機(jī)技術(shù)條件》。
６．ｊｂ2257―77《板料折彎壓力機(jī)技術(shù)條件》。
７．其它有關(guān)沖壓機(jī)械的技術(shù)條件。
第六條 整機(jī)的安全技術(shù)要求： １．床身、滑塊、防護(hù)罩、安全設(shè)施等外露部分，不得有銳利的邊緣。
２．外露的飛輪、皮帶輪、傳動(dòng)皮帶、齒輪等旋轉(zhuǎn)部份，要用防護(hù)罩遮住。
3.設(shè)備應(yīng)良好接地，以防觸電。
４．設(shè)備上應(yīng)有合適的局部照明，根據(jù)實(shí)際情況可以設(shè)計(jì)移動(dòng)式或固定式。
５．設(shè)備，特別是中大型設(shè)備上一般要設(shè)置安全支柱，以防在模具調(diào)整時(shí)滑塊下滑或誤開(kāi)設(shè)備。
安全支柱要與設(shè)備的主傳動(dòng)控制聯(lián)鎖，其強(qiáng)度應(yīng)能支承滑塊和上模的重量。
６．高大設(shè)備的最高處應(yīng)設(shè)有紅色指示燈顯示，并涂以黃黑相間的條紋，以防天車(chē)誤碰。
７．帶有氣動(dòng)摩擦離合器或寸動(dòng)剛性離合器的設(shè)備，應(yīng)標(biāo)定實(shí)際的急停時(shí)間。
實(shí)際的急停時(shí)間是指曲軸轉(zhuǎn)到90左右處，接通急停按鈕后至滑塊完全停止的時(shí)間。
第七條 主要部件的安全技術(shù)要求：
（一）床身： １．床身的強(qiáng)度、剛度必須進(jìn)行驗(yàn)算和測(cè)試； ２．可傾式床身的可傾角度調(diào)節(jié)和固定機(jī)構(gòu)，必須完全可靠，以防倒落。
手動(dòng)調(diào)節(jié)和固定位置，一般只允許在設(shè)備的側(cè)面。
（二）滑塊： １．封閉高度的調(diào)節(jié)部分，應(yīng)設(shè)有雙向極限限位裝置； ２．滑塊上不可有過(guò)分突出的螺栓、螺母或打料桿，如不得已時(shí)，應(yīng)采用護(hù)罩設(shè)施。
（三）離合器與制動(dòng)器： １．剛性離合器（包括寸動(dòng)剛性離合器）的轉(zhuǎn)鍵（包括鍵柄）或滑鎖，應(yīng)有足夠的強(qiáng)度。
２．剛性離合器所配的帶式制動(dòng)器的設(shè)計(jì)，應(yīng)按實(shí)際制動(dòng)角度計(jì)算強(qiáng)度，并應(yīng)便于調(diào)節(jié)。
3.氣動(dòng)摩擦離合器與制動(dòng)器應(yīng)有可靠的聯(lián)鎖裝置，以防結(jié)合的時(shí)間過(guò)長(zhǎng)而引起實(shí)際制動(dòng)角度過(guò)大，或相互干擾而引起摩擦片的磨損。
４．寸動(dòng)剛性離合器所配的制動(dòng)器的設(shè)計(jì)，應(yīng)考慮滑塊和上模所引起的制力矩。
（四）離合器的操縱系統(tǒng)： １．剛性離合器的操縱凸輪的安裝位置，應(yīng)保證在單次行程時(shí)曲軸停在死點(diǎn)處，其允差為±５°。
２．剛性離合器在單次行程時(shí)，必須有防止連沖的機(jī)械式保護(hù)裝置。
3.寸動(dòng)離合器在單次行程時(shí)，必須有防止連沖的雙重電器聯(lián)鎖保護(hù)裝置。
４．氣動(dòng)摩擦離合器在單次行程時(shí)，應(yīng)保證曲軸停在上死點(diǎn)處，其允差為＋5°－10°。
５．氣動(dòng)摩擦離合器在單次行程時(shí)，必須有防止連沖的措施，如采用雙聯(lián)電磁閥等。
（五）離合器的起動(dòng)機(jī)構(gòu)： １．手柄直接起動(dòng)的手柄推（或拉或壓）力，左手操作時(shí)，不得超過(guò)
1.5公斤力。
右手操作時(shí)，不得超過(guò)2公斤力。
雙手柄操作時(shí)，每個(gè)手柄不得超過(guò)
1.5公斤力。
２．起動(dòng)按鈕應(yīng)不高出按鈕盒的表面，急停按鈕必須是蘑菇式的。
3.腳踏板起動(dòng)的踏板的左、右、上各面都應(yīng)封閉，其伸腳的空間應(yīng)寬敞，踏板表面應(yīng)有防滑措施。
４．腳踏板起動(dòng)的踏板力不可過(guò)大，坐著操作時(shí)不得超過(guò)4公斤力；站著操作時(shí)不得超過(guò)５公斤力。
踏板的向下位移不得超過(guò)60毫米。
（六）階梯、平臺(tái)和護(hù)欄： １．階梯要與主傳動(dòng)控制聯(lián)鎖，即在爬梯時(shí)，應(yīng)保證斷開(kāi)主動(dòng)傳控制。
２．階梯的腳蹬間距推薦為300毫米左右，階梯的寬度推薦為450毫米左右，階梯與床身面間的最小距離推薦為180毫米。
3.階梯的高度超過(guò)5米后，在階梯3米以上部位應(yīng)設(shè)置護(hù)身圈。
４．設(shè)備的機(jī)身頂面高度超過(guò)3米時(shí)，一般設(shè)檢修平臺(tái)及護(hù)欄。
平臺(tái)上的鋪板應(yīng)是防滑板，邊沿至少翹起40毫米，護(hù)欄的高度推薦為1050毫米以上。
（七）所有液壓系統(tǒng)、壓縮空氣系統(tǒng)和電氣系統(tǒng)應(yīng)遵照有關(guān)的液壓元件、氣動(dòng)元件和電器元件的技術(shù)要求，壓力容器的設(shè)計(jì)與制造應(yīng)遵守國(guó)家的有關(guān)規(guī)定。
第八條 安全裝置的技術(shù)要求：
（一）沖壓機(jī)械的安全裝置的功能有下列四種類(lèi)型： １．在滑塊運(yùn)行期間（或滑塊下行程期間），人體的某一部分應(yīng)不會(huì)進(jìn)入危險(xiǎn)區(qū)。
如固定柵欄式等安全裝置。
２．當(dāng)操作者的雙手脫離起動(dòng)離合器的操縱按鈕或操縱手柄后，伸進(jìn)危險(xiǎn)區(qū)之前，滑塊應(yīng)能停止下行程或已超過(guò)下死點(diǎn)。
如雙手按鈕式、雙手柄式，活動(dòng)?xùn)艡谑降劝踩b置。
3.在滑塊下行程期間，當(dāng)人體的某一部分進(jìn)入危險(xiǎn)區(qū)之前，滑塊應(yīng)能停止或已超過(guò)下死點(diǎn)。
如光線式、感應(yīng)式、翻板式等安全裝置。
４．在滑塊下行程期間，能夠把進(jìn)入危險(xiǎn)區(qū)的人體某一部分推出來(lái)，或能夠把進(jìn)入危險(xiǎn)區(qū)的操作者手臂拉出來(lái)，如推手式、拉手式等安全裝置。
（二）安全裝置的設(shè)計(jì)制造技術(shù)要求，應(yīng)遵照《壓力機(jī)的安全裝置結(jié)構(gòu)》標(biāo)準(zhǔn)的有關(guān)規(guī)定。
第九條 模具的安全技術(shù)要求： １．模具結(jié)構(gòu)須滿足下列安全技術(shù)要求：
(1)各外露邊緣應(yīng)為圓角。
(2)要使模具搬移和安裝方便。
(3)導(dǎo)柱末端不許外露。
(4)要有適相的擋銷(xiāo)、頂件器和卸料板等。
(5)盡可能避免操作者的手、手指進(jìn)入上下模具空間。
２．在設(shè)計(jì)模具時(shí)必須考慮裝設(shè)機(jī)械化裝置的位置。
3.頂件器、推件器和各種卸料板等結(jié)構(gòu)必須可靠。
４．每套模具必須有包括下列項(xiàng)目的登記卡：
(1)使用模具的工序。
(2)模具的使用、安裝、調(diào)整說(shuō)明。
(3)模具在沖壓設(shè)備上的安全措施說(shuō)明。
第2篇 折邊機(jī)工鍛壓沖壓安全操作規(guī)程
1、遵守一般沖壓工安全操作規(guī)程。加工小件時(shí)，嚴(yán)禁戴手套。
2、上、下模和前后距離要根據(jù)折邊板厚度調(diào)整適當(dāng)，保持一定行程量，防止上、下?？ㄋ馈Ｊ褂们皯?yīng)進(jìn)行空車(chē)運(yùn)轉(zhuǎn)檢查。
3、起動(dòng)后需待轉(zhuǎn)速正常后，方可開(kāi)始工作；同時(shí)注意周?chē)藛T的安全。
4、嚴(yán)禁將工具及手伸進(jìn)上、下模之間。
5、兩人以上操作時(shí)，應(yīng)定人開(kāi)車(chē)，統(tǒng)一指揮；工件進(jìn)退或翻身時(shí)，兩側(cè)操作人員應(yīng)密切聯(lián)系，動(dòng)作一致。
6、加工材料的規(guī)格及所使用的壓力，不得超過(guò)機(jī)床允許的范圍。
7、禁止折彎方鋼、圓鋼等棒料。
8、進(jìn)行調(diào)整、檢修時(shí)，或工作完畢后，應(yīng)切斷電源。
第3篇 磨擦壓力機(jī)沖壓工安全操作規(guī)程
磨擦壓力機(jī)沖壓工安全操縱規(guī)程
1 遵守一般沖壓工安全操縱規(guī)程。
2 用磨擦壓力機(jī)鑄造時(shí),還必須遵守一般鍛工安全操縱規(guī)程。
3 裝模前必須檢查模具閉合高度,閉合高度在答應(yīng)范圍內(nèi)方能裝模,調(diào)整為沖頭上下行程,使其保持在規(guī)定的安全范圍內(nèi)。
4 開(kāi)車(chē)前,必須檢查沖頭定位裝置,緩沖墊是否完好,模具緊固螺釘是否松動(dòng)。
5 開(kāi)動(dòng)設(shè)備的過(guò)程是先開(kāi)動(dòng)油泵(或先打開(kāi)壓縮空氣閘門(mén)),然后啟動(dòng)摩擦輪電機(jī),停車(chē)則相反,應(yīng)先封閉帶動(dòng)磨擦輪電機(jī)再關(guān)油泵(或壓縮空氣閥門(mén))。
6 工作時(shí)應(yīng)留意油泵壓力或壓縮空氣壓力是否正常。
7 飛輪轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)不答應(yīng)做機(jī)床調(diào)整或安裝模具等其它工作。
8 工作完畢后,將沖頭平穩(wěn)落靠,按順序關(guān)車(chē)。
第4篇 沖壓機(jī)工安全操作規(guī)程
1、開(kāi)車(chē)前潤(rùn)滑部位要注油,要認(rèn)真檢查各部位是否良好,確認(rèn)一切正常,先盤(pán)車(chē)試車(chē)后,方可開(kāi)車(chē)工作。
2、裝卸校對(duì)模子時(shí),必須停車(chē)斷電,并嚴(yán)禁將手、頭伸入沖頭行程內(nèi),沖模一定要對(duì)正,同時(shí)固定卡牢。
3、機(jī)床在運(yùn)行中嚴(yán)禁調(diào)整沖頭、沖程和沖模。
4、工作中要用專(zhuān)用工具,嚴(yán)禁伸手,沖壓小工件時(shí),取送材料必須用鉗子或鑷子取送,不準(zhǔn)打連車(chē),并防止自動(dòng)打連車(chē)。
5、腳踏板子及工作臺(tái)上應(yīng)經(jīng)保持清潔,不準(zhǔn)存放工具和其實(shí)物品,沖壓件和材料要擺放整齊。
6、所沖的工件不準(zhǔn)超負(fù)荷。
7、呈斜面或過(guò)偏心等工件,不可在機(jī)器上沖壓,工作中應(yīng)使用專(zhuān)用工具進(jìn)行操作。
第5篇 沖壓、沖剪工安全操作規(guī)程
1、開(kāi)車(chē)前，詳細(xì)檢查各部機(jī)件位置是否正常，每次接班都要經(jīng)過(guò)試車(chē)方可開(kāi)始工作，工作中禁止與別人閑談。
2、裝卸和校對(duì)沖模時(shí)，必須停車(chē)斷電，裝長(zhǎng)沖頭時(shí)，要用手搬輪對(duì)刀，不準(zhǔn)把手和頭伸入沖頭行程之內(nèi)。
3、大批沖壓小型工件時(shí)，應(yīng)采用自動(dòng)供料裝置和保險(xiǎn)沖模。加工小批零件時(shí)上卸活時(shí)，應(yīng)用鉗子或攝子取送。非本機(jī)床操作人員不準(zhǔn)開(kāi)動(dòng)機(jī)床。
4、采用手工供料時(shí)，滑枕的沖壓頻率不可調(diào)整過(guò)快，各部彈簧效能要經(jīng)常檢查，防止打連車(chē)，更不準(zhǔn)人為打連車(chē)。發(fā)現(xiàn)工件被沖頭帶起時(shí)，不準(zhǔn)用手去取。
5、舊式腳踏板機(jī)構(gòu)應(yīng)改為手壓?jiǎn)?dòng)裝置，應(yīng)安設(shè)安全光電系統(tǒng)以確保操作安全。工作臺(tái)要保持整潔，不準(zhǔn)把工具，棉紗等雜物放在工作臺(tái)上。
6、沖剪床，剪刀必須鋒利，螺絲必須緊固，沖剪之前，應(yīng)檢驗(yàn)板料材質(zhì)：料邊剪刀刃的斜角不準(zhǔn)超過(guò)25°。剪下的工件，不準(zhǔn)隨剪隨取。多人在一臺(tái)機(jī)床工作時(shí)，必須互相配合，由一人指揮。
7、沖壓完的成品和邊角料應(yīng)隨時(shí)運(yùn)走。
第6篇 機(jī)械制造沖壓工安全操作規(guī)程
1、采用機(jī)械壓力機(jī)作沖裁、成型時(shí),應(yīng)遵守本規(guī)程;進(jìn)行鍛造或切邊時(shí),還應(yīng)遵守鍛工有關(guān)規(guī)程。
2、暴露在外的傳動(dòng)部件,必須安裝防護(hù)罩。禁止在卸下防護(hù)罩的情形下開(kāi)車(chē)或試車(chē)。
3、開(kāi)車(chē)前應(yīng)檢查設(shè)備及模具的主要緊固螺栓有無(wú)松動(dòng),模具有無(wú)裂紋,操縱機(jī)構(gòu)、急停機(jī)構(gòu)或自動(dòng)停止裝置、離合器、制動(dòng)器是否正常。必要時(shí),對(duì)大壓床可開(kāi)動(dòng)點(diǎn)動(dòng)開(kāi)關(guān)試車(chē),對(duì)小壓床可用手扳試車(chē),試車(chē)過(guò)程要注意手指安全。
4、模具安裝調(diào)試應(yīng)由經(jīng)培訓(xùn)的模具工進(jìn)行,安裝調(diào)試時(shí)應(yīng)采取墊板等措施,防止上模零件墜落傷手。沖壓工不得擅自安裝調(diào)試模具。模具的安裝應(yīng)使閉合高度正確,盡量避免偏心載荷,模具必須緊固牢靠,經(jīng)試車(chē)合格,方能投入使用。
5、工作中注意力要集中。禁止邊操作、邊閑談或抽煙。送料、接料時(shí)嚴(yán)禁將手或身體其它部分伸進(jìn)危險(xiǎn)區(qū)內(nèi)。加工小件應(yīng)選用輔助工具(專(zhuān)用鑷子、鉤子、吸盤(pán)或送接料機(jī)構(gòu))。模具卡住坯料時(shí),只準(zhǔn)用工具去解脫和取出。
6、兩人以上操作時(shí),應(yīng)定人開(kāi)車(chē),統(tǒng)一指揮,注意協(xié)調(diào)配合好。
7、發(fā)觀沖壓床運(yùn)轉(zhuǎn)異常或有異常聲響,如敲鍵聲、爆裂聲,應(yīng)停機(jī)查明原因,傳動(dòng)部件或緊固件松動(dòng),操縱裝置失靈發(fā)生連沖,模具裂損應(yīng)立即停車(chē)修理。
8、在排除故障或修理時(shí),必須切斷電源、氣源,待機(jī)床完全停止運(yùn)動(dòng)后方可進(jìn)行。
9、每沖完1個(gè)工件,手或腳必須離開(kāi)按鈕或踏板,以防止誤操作。嚴(yán)禁用壓住按鈕或腳踏板的辦法,使電路常開(kāi),進(jìn)行連車(chē)操作。連車(chē)操作應(yīng)經(jīng)批準(zhǔn)或根據(jù)工藝文件。
10、操作中應(yīng)站穩(wěn)或坐好。他人聯(lián)系工作應(yīng)先停車(chē),再接待。無(wú)關(guān)人員不許靠近沖床或操作者。
11、配合行車(chē)作業(yè)時(shí),應(yīng)遵守掛鉤工安全操作規(guī)程。
12、生產(chǎn)中坯料及工件堆放要穩(wěn)妥、整齊、不超高,沖壓床工作臺(tái)上禁止堆放坯料或其它物件,廢料應(yīng)及時(shí)清理。
13、工作完畢,應(yīng)將模具落靠,切斷電源、氣源,并認(rèn)真收拾所用工具和清理現(xiàn)場(chǎng)。
第7篇 氣動(dòng)沖壓機(jī)安全操作規(guī)程
一、 操作人員應(yīng)熟悉本設(shè)備的結(jié)構(gòu)與性能,工作前應(yīng)檢查行程限位螺母及支臂鎖緊螺絲有無(wú)松動(dòng),若
有松動(dòng),須加以緊固后方可工作;
二、 根據(jù)壓接連接器的規(guī)格選擇相應(yīng)的沖壓模具,安裝時(shí)確保模具穩(wěn)固、可靠。
三、 接通電源,打開(kāi)氣源,調(diào)節(jié)壓接工件時(shí),確保左腳不能放置踏板上,手的任何部位都不
得置于沖壓頭下方;
四、 壓力調(diào)整,旋轉(zhuǎn)過(guò)濾減壓閥調(diào)壓旋鈕(左旋升壓,右旋降壓),使壓力表指針指示所需工作壓力
(壓力不能超過(guò)0.6mpa);
五、 左腳踩下踏板開(kāi)關(guān),完成一次工作程序,沖壓時(shí)腳不能一直放在開(kāi)關(guān)上,必須沖壓一次離開(kāi)一次,
嚴(yán)防事故發(fā)生;
六、 拆卸、安裝調(diào)整模具時(shí),必須關(guān)停機(jī)器,嚴(yán)禁待機(jī)操作,以免造成人身傷害;
七、 電氣箱若有故障,應(yīng)切斷電源及氣源后再修理;
八、 工作完畢后,關(guān)閉氣源和電源,清潔機(jī)器及機(jī)器周邊環(huán)境;
九、 每周進(jìn)行一次保養(yǎng)工作,活動(dòng)部件滴上潤(rùn)滑油,做好除塵,注意不得用濕布擦機(jī)器,以免機(jī)器部
件銹蝕或觸電!
第8篇 沖壓機(jī)床安全操作規(guī)程
沖壓機(jī)床安全操作規(guī)程
1穿戴好安全防護(hù)用品。
2按潤(rùn)滑系統(tǒng)加油。
3仔細(xì)檢查機(jī)床各部位操作機(jī)構(gòu)、停止裝置、離合器、制動(dòng)器等是否正常,機(jī)械傳動(dòng)部分,電器部分要有可靠的防護(hù)裝置。禁止在卸下防護(hù)罩的情況下開(kāi)車(chē)或試車(chē)。
4模具要經(jīng)檢查,完好無(wú)裂紋方可使用。安裝模具時(shí)應(yīng)扳動(dòng)皮帶輪,使滑塊下降,不準(zhǔn)開(kāi)動(dòng)機(jī)床或利用機(jī)床慣性安裝模具,以免發(fā)生頂床事故。使用的模具的高度必須在機(jī)床閉合高度之內(nèi),否則不能使用。
5安裝模具應(yīng)先固定上模,然后再裝下模。有導(dǎo)柱的模具調(diào)節(jié)沖床行程時(shí),不要使導(dǎo)柱脫開(kāi)導(dǎo)套。調(diào)節(jié)行程后應(yīng)將調(diào)節(jié)螺母擰緊。
6模具安裝牢固后,用手攀車(chē)試走一行程后,才能開(kāi)車(chē)試件,試幾個(gè)件后,應(yīng)再緊固一次模具,以免因受震動(dòng)使模具移位。
7使用沖床拉伸、壓彎時(shí)應(yīng)注意上、下模的間隙及坯料厚度,以免造成沖床卡死。
8工作中注意力要集中,嚴(yán)禁將手和工具等物伸進(jìn)危險(xiǎn)區(qū)域內(nèi)。小件一定要用專(zhuān)門(mén)工具(鑷子或送料機(jī)構(gòu))進(jìn)行操作。從模下取廢料或工件時(shí),應(yīng)及時(shí)取出以免堆積過(guò)高而使機(jī)床頂死。模具卡住坯料時(shí),只準(zhǔn)用工具去解脫。
9發(fā)現(xiàn)機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)異常或有異常聲響,應(yīng)停止操作,讓維修人員檢查、修理。
10每沖完一個(gè)工件時(shí),手或腳必須離開(kāi)按鈕或踏板,以防誤操作。
11兩人以上操作時(shí),應(yīng)定人開(kāi)車(chē),注意配合好。
12下班后,應(yīng)將模具落靠,斷開(kāi)電源,并進(jìn)行必要的清掃。
13發(fā)生人身、設(shè)備事故,應(yīng)保持現(xiàn)場(chǎng),并報(bào)告有關(guān)部門(mén)。
第9篇 鋼桶沖壓安全技術(shù)規(guī)程
鋼桶生產(chǎn)中有很多工藝是沖壓、剪切、卷彎等生產(chǎn)方法,它們所用的機(jī)械一般稱(chēng)為沖壓機(jī)械。沖壓機(jī)械是鍛壓機(jī)械的組成部分,常見(jiàn)的類(lèi)型有開(kāi)式或閉式壓力機(jī)、多功位自動(dòng)壓力機(jī)、沖模回轉(zhuǎn)壓力機(jī)、高速壓力機(jī)、精密沖裁壓力機(jī)、剪板機(jī)、剪切沖型機(jī)、校平機(jī)、卷彎?rùn)C(jī)等。按壓力大小可將300t以上分為大型沖壓機(jī),100t~300t為中型沖壓機(jī),100t以下為小型沖壓機(jī);按主體結(jié)構(gòu)可分為開(kāi)式、閉式、單點(diǎn)式和雙點(diǎn)式;按驅(qū)動(dòng)方式可分為液壓式、曲柄式和螺旋式;按離合器開(kāi)式分為剛性、摩擦式、電磁式。制桶沖剪壓設(shè)備是通過(guò)對(duì)材料施加壓力、使之產(chǎn)生塑性變形或分離以獲得各種形狀桶件的加工機(jī)械。主要用于生產(chǎn)桶蓋(頂)、桶底、桶口、密閉器、下料等工序。
目前制桶行業(yè)使用較多的沖剪機(jī)械本質(zhì)安全性普遍較差,尤其是開(kāi)式結(jié)構(gòu)的設(shè)備,采用剛性離合器不易做到任意位置的停車(chē),補(bǔ)裝安全防護(hù)措施較難;沖壓機(jī)械多數(shù)操作簡(jiǎn)單,使用頻率高、連續(xù)重復(fù)作業(yè)后操作工易疲勞、易失誤;另外沖剪壓機(jī)械的噪聲一般高達(dá)90db以上,已列為十大工業(yè)噪聲源之一;沖剪機(jī)械操作中的事故頻率較高,為鋼桶生產(chǎn)設(shè)備之首,其中在工件放取過(guò)程中啟動(dòng)設(shè)備傷(斷)手指事故為最多。
離合器是用來(lái)使壓力機(jī)沖頭(滑塊)運(yùn)動(dòng)和停止的機(jī)構(gòu),目前廣泛采用剛性離合器和圓盤(pán)摩擦離合器。剛性離合器被廣泛采用在公稱(chēng)壓力1000kn以下、滑塊行程次數(shù)200次/分以下的開(kāi)式機(jī)械壓力機(jī),離保器操作系統(tǒng)應(yīng)檢查有無(wú)轉(zhuǎn)鍵、鍵柄或直鍵的斷裂,操縱器的桿件、銷(xiāo)釘和彈簧有無(wú)折斷;電氣系統(tǒng)有無(wú)電磁鐵粘連、中間繼電器的粘連、行程限位器的失效,檢查制動(dòng)帶有無(wú)斷裂等,防止離合器失效造成滑塊運(yùn)動(dòng)失控造成連沖事故,剛性離合器的壓力機(jī),其曲柄上死點(diǎn)停止角度不大于5o,氣動(dòng)摩擦壓力機(jī)的曲柄上死點(diǎn)停止角度應(yīng)不大于5o~—10o,離合器的動(dòng)作應(yīng)確保靈敏、可靠。
制動(dòng)器的作用是阻止曲軸慣性旋轉(zhuǎn),使滑塊迅速停止在需要的位置上;還可起支平衡滑塊重量和防止滑塊墜落的作用。制動(dòng)器和離合器必須相互協(xié)調(diào)且聯(lián)瑣,即開(kāi)機(jī)時(shí)制動(dòng)器先脫開(kāi),離合器稍滯后一點(diǎn)時(shí)間結(jié)合。制動(dòng)器動(dòng)作必須靈敏可靠,剛性的制動(dòng)帶不許有脫落、凹凸和油污;離合器與制動(dòng)器的聯(lián)鎖或連接應(yīng)準(zhǔn)確、緊固,工作時(shí)穩(wěn)定、協(xié)調(diào),正常停機(jī)時(shí)滑塊應(yīng)在上死點(diǎn)附近。
在摩擦離合器式?jīng)_壓機(jī)床上一般都要安裝緊停按扭,此種沖壓機(jī)床在緊急情況下,以防止沖手事故的發(fā)生。大型沖壓機(jī)前后都應(yīng)有緊停按扭,緊停按扭要凸出于其它按扭或平面,按扭應(yīng)有醒目的紅色標(biāo)記。
制桶生產(chǎn)常用的剪板機(jī)多為機(jī)械傳動(dòng)。生產(chǎn)安全要求剪板機(jī)重要部件上所使用的螺栓、螺母、銷(xiāo)釘?shù)染o固件,必須采取嚴(yán)格的防松措施;剪切過(guò)程必須先壓緊而后剪切,應(yīng)有足夠的壓料力和足夠數(shù)量的壓料腳,其底面應(yīng)平直、完整。操作開(kāi)關(guān)與手柄,應(yīng)安裝在操作者方便的范圍內(nèi),高度距操作者站立平面1~1.5m;為防止剪切料頭或碎片的迸濺飛出,必須在危險(xiǎn)區(qū)域加設(shè)防護(hù)檔板或護(hù)網(wǎng);剪板機(jī)的刀片在安裝或更換時(shí),必須保證正確、牢固、可靠、省力。
沖剪壓機(jī)械的腳踏開(kāi)關(guān),其外露部分應(yīng)有上部及兩測(cè)可防滑的防護(hù)罩,禁止使用無(wú)罩開(kāi)關(guān),但在工作臺(tái)上的可不裝(無(wú)物體撞擊的)。護(hù)罩有足夠的強(qiáng)度,剪板機(jī)腳踏杠整個(gè)長(zhǎng)度應(yīng)安裝置蓋(可裝翻板孔以便腳伸入操作);腳踏開(kāi)關(guān)的彈簧應(yīng)用壓簧以確保復(fù)原。開(kāi)關(guān)的電源線應(yīng)用三芯橡套電纜線,外套蛇皮管,如不移動(dòng)且有物件砸線可能時(shí),應(yīng)用槽鋼或鋼管蓋(穿)以防護(hù)。腳踏開(kāi)關(guān)的自由行程不小于15mm,開(kāi)關(guān)外殼應(yīng)接零,開(kāi)關(guān)應(yīng)防水、防潮,接觸靈敏可靠。
沖壓機(jī)械外露于床身距操作者站立平面2m以下的傳動(dòng)齒輪、皮帶輪、飛輪、聯(lián)軸器等傳動(dòng)部件,均應(yīng)裝設(shè)有效的防護(hù)罩。不經(jīng)常進(jìn)行調(diào)節(jié)和維護(hù)的傳動(dòng)部件,防護(hù)罩可為固定式的,否則應(yīng)為活動(dòng)式的。凡有工作平臺(tái)的設(shè)備,以平臺(tái)為基礎(chǔ)面,高度距基礎(chǔ)面2m以下的外露傳動(dòng)部件,也必須設(shè)置有效的防護(hù)罩。防護(hù)罩的強(qiáng)度和共性要求見(jiàn)機(jī)械基礎(chǔ)部分。
沖剪壓機(jī)械的安全裝置是為防止沖剪機(jī)床在未采用自動(dòng)或半自動(dòng)進(jìn)出料裝置時(shí)的傷害事故,防上入手尚未離開(kāi)模區(qū)時(shí)沖?；蚣魤旱镀驂耗_閉合(壓下),應(yīng)采用有效的安全裝置。已列入國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的安全裝置有:固定柵欄式安全裝置、活動(dòng)?xùn)艡谑桨踩b置、雙手按扭式、雙手柄式、光線式、感應(yīng)式、翻板式、推手式和拉手式安全裝置。另外還有氣幕保護(hù)、手推保護(hù)、自動(dòng)送料裝置等。安全裝置的共性要求是:安全裝置本體構(gòu)件應(yīng)具有功能所需要的強(qiáng)度與剛度;緊固件或定位銷(xiāo)應(yīng)可靠的防松脫;安全裝置的繼電器、限位器等主要電氣部件,應(yīng)確保功能設(shè)計(jì)規(guī)定的容量和壽命;電氣控制的光線式或感應(yīng)式元件,應(yīng)滿足使用環(huán)境的溫度、干擾、粉塵等要求,確保工作時(shí)靈敏可靠;電氣控制開(kāi)頭應(yīng)有指示信號(hào)或標(biāo)志;安全裝置上的選擇開(kāi)關(guān)應(yīng)采用鑰匙轉(zhuǎn)換方式;各類(lèi)安全裝置的設(shè)計(jì)、制造、檢驗(yàn)、使用應(yīng)符合相關(guān)的技術(shù)要求或標(biāo)準(zhǔn),自制的應(yīng)經(jīng)過(guò)多次試驗(yàn)萬(wàn)無(wú)一失后方可安裝使用。
對(duì)于一些小型的沖壓機(jī)床,不便安裝合適的安全裝置時(shí),可選用勞動(dòng)強(qiáng)度小,使用方便靈活的送退料手持專(zhuān)用工具,實(shí)現(xiàn)模外操作。專(zhuān)用工具有鉗子、鑷子、鉤子、電磁或永磁吸盤(pán)(吸夾)等,這也是當(dāng)前沖壓作業(yè)安全防護(hù)的措施之一。要求在工序操作中,工藝卡上應(yīng)注明沖模編號(hào)及應(yīng)配備專(zhuān)用工具的名稱(chēng)與編號(hào),工人操作時(shí),按工藝卡的要求使用工具進(jìn)行沖壓作業(yè),實(shí)現(xiàn)手不入模的要求。在有條件時(shí),應(yīng)逐步將專(zhuān)用工具改為自動(dòng)或半自動(dòng)化的進(jìn)出料機(jī)構(gòu)或采用先進(jìn)有效的安全裝置,也不能用涂色分類(lèi)的色模管理來(lái)代替安全裝置。
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第10篇 機(jī)械制造類(lèi)公司沖壓機(jī)床沖床、剪沖機(jī)安全操作規(guī)程
1．操必須熟悉本機(jī)床的結(jié)構(gòu)、性能、傳動(dòng)系統(tǒng)、潤(rùn)滑部位、電器等的基本知識(shí)和操作方法，嚴(yán)禁超負(fù)荷使用機(jī)床。
2．工作前必須束緊服裝、套袖，戴好工作帽，禁止戴手套、圍巾操作。沖壓工件時(shí)，操作人員應(yīng)戴防護(hù)眼鏡。
3．沖床工作前應(yīng)進(jìn)行嚴(yán)格檢查，零部件不得松動(dòng)，油系統(tǒng)完好，安全裝置應(yīng)齊全，工作臺(tái)應(yīng)整潔。
4．沖床啟動(dòng)后應(yīng)空車(chē)運(yùn)轉(zhuǎn)5~10分鐘，無(wú)異常情況后方可進(jìn)行工作。
5．裝卸沖模和調(diào)整機(jī)床時(shí)，必須切斷電源。
6．禁止在已按下腳踏板或操縱手柄時(shí)再去修正沖模中坯料的位置。
7．禁止在操縱機(jī)構(gòu)和自動(dòng)停閉裝置機(jī)構(gòu)運(yùn)轉(zhuǎn)不正常時(shí)進(jìn)行工作。
8．在工作中要經(jīng)常注意模具的位置是否有移動(dòng)現(xiàn)象，以免發(fā)生上、下模錯(cuò)位相撞而損壞沖床以及人身傷害事故。
9．沖床連桿在調(diào)節(jié)好沖程長(zhǎng)短后，要把松開(kāi)的螺釘上緊。
10．在安裝模具時(shí)，必須使用合適的壓板、墊子、螺釘?shù)扔镁摺Ｉ?、下模?duì)模時(shí)，必須用用攀車(chē)試對(duì)。
11．每進(jìn)行一次沖壓操作時(shí)，手或腳必須迅速離開(kāi)電按鈕或腳踏板，以防連續(xù)沖擊造成人身事故。
12．工作中應(yīng)經(jīng)常檢查模具有無(wú)裂紋和松動(dòng)現(xiàn)象，檢查機(jī)床的結(jié)合器與自動(dòng)器是否可靠，自動(dòng)停閉器、沖頭調(diào)整螺釘?shù)亩ㄎ弧⑼瞥銎魇欠窨煽繙?zhǔn)確，否則要予以調(diào)整，以免發(fā)生事故。
13．工作中如因推出器不靈敏，模具上裝的除件裝置不可靠，而使工件滯留在凹模內(nèi)或凸模上時(shí)，嚴(yán)禁開(kāi)車(chē)取件，一定要停車(chē)取件，然后修正推出器和除件裝置，以免發(fā)生事故。
14．遇停電或排除故障時(shí)，必須將沖頭退回到上始點(diǎn)。
第11篇 多軸沖床沖壓工安全操作規(guī)程
多軸沖床沖壓工安全操縱規(guī)程
1.檢查設(shè)備各部緊固零件有無(wú)松動(dòng),模具、夾料板運(yùn)行是否正常,防護(hù)裝置是否完好,模具有無(wú)損壞,各部壓力應(yīng)保持正常和一致。
2.飛輪轉(zhuǎn)動(dòng)正常后,方可推上摩擦片。
3.空車(chē)運(yùn)轉(zhuǎn)無(wú)震動(dòng)和異聲時(shí),再點(diǎn)動(dòng)試車(chē),然后開(kāi)動(dòng)進(jìn)料機(jī)構(gòu),進(jìn)行生產(chǎn)。操縱者的手,不準(zhǔn)進(jìn)進(jìn)送料機(jī)構(gòu)運(yùn)行范圍。
4.機(jī)床安全防護(hù)和緊急剎車(chē)裝置,必須處于良好狀態(tài)。
5.使用的一切工具必須符合要求。并經(jīng)常檢查保持良好。
6.調(diào)整或換摸具時(shí),必須封閉電源。
7.兩人以上工作時(shí),必須同一指揮,—人要開(kāi)車(chē)時(shí)必須通知其他人。
8.人在設(shè)備頂部檢驗(yàn),應(yīng)將電源關(guān)掉,掛上“不許開(kāi)動(dòng)”的警示牌,并設(shè)人監(jiān)護(hù)。
第12篇 摩擦壓力機(jī)沖壓工安全操作規(guī)程
1.應(yīng)遵守一般沖壓工安全操作規(guī)程;沖壓鍛件時(shí),還應(yīng)遵守一般鍛工安全操作規(guī)程。
2.安裝模具應(yīng)采取防止上模掉落傷手的措施。模具的閉合高度必須正確。
3.開(kāi)車(chē)前必須檢查上模座定位裝置,緩沖墊是否完好,緊固件是否松動(dòng)。
4.開(kāi)動(dòng)設(shè)備時(shí),應(yīng)先開(kāi)動(dòng)油泵(或先打開(kāi)壓縮空氣閥門(mén)),然后起動(dòng)電機(jī)。停車(chē)時(shí)則相反,應(yīng)先關(guān)閉電機(jī),再關(guān)油泵(或壓縮空氣閥門(mén))。
5.工作時(shí)應(yīng)注意油泵壓力或壓縮空氣壓力是否正常。
6.飛輪轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí),不準(zhǔn)進(jìn)行調(diào)整或安裝模具。
7.工作完畢后,將上、下模平穩(wěn)落靠,按順序關(guān)車(chē)。
——摘自《機(jī)械工人安全技術(shù)操作規(guī)程》
