第1篇 綜采隊安全質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化管理制度規(guī)程
為了確保首采工作面的工程質(zhì)量有序推進,隊在生產(chǎn)班、輔助班組設(shè)置以跟班副隊長為主的質(zhì)量驗收員。
(一)質(zhì)量驗收員的職責(zé)為本班工程質(zhì)量第一責(zé)任人,負(fù)責(zé)上一班工程質(zhì)量的驗收及本班的工程質(zhì)量工作,應(yīng)熟知工程質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)。
(二)驗收員必須依據(jù)本班驗收辦法,公平、公正,一個標(biāo)準(zhǔn)的開展各項驗收工作。嚴(yán)禁徇私舞弊、弄虛作假、謊報工作量,一經(jīng)查出,處罰100元/次。
(三)巷道、硐室文明生產(chǎn)
無雜物堆放;無浮煤、浮塵;管線吊掛整齊;無生產(chǎn)生活垃圾;備用配件分類碼放;油脂擺放整齊;未及時升井的回收件堆放合理整齊;凈化水幕正常使用;消防器材完好;各類管理牌板完好衛(wèi)生干凈并正常使用;水溝暢通、巷道無積水、水泵使用符合要求;上下山阻車器、擋車欄完好正常使用,警示標(biāo)志明顯。凡不符合上述之一者,每條扣10分,并處罰5~10元/處。
(四)工作面安全生產(chǎn)工程質(zhì)量考核細(xì)則
1、工作面采高控制在規(guī)定范圍內(nèi),頂?shù)装迤秸?工作面無明顯起伏。采高控制在1.25~1.35m間,頂?shù)装宄霈F(xiàn)挖坑或鼓包,導(dǎo)致機組通行困難,扣減工分50分/處、產(chǎn)量10節(jié)/處,處罰操作司機100元/處。嚴(yán)禁超高、超低和留頂煤,否則對采煤司機和班組采高負(fù)責(zé)人各處罰20元/處,扣工分10分/處,班組落實到個人;機尾段98-106#必須保證1.3-1.4m的采高否則按50分/次考核。采煤機滾筒缺割齒按10元/顆考核扣減。
2、采煤機因操作不當(dāng)導(dǎo)致設(shè)備損壞,如柔性軸、齒座、截齒、星行頭、滾筒脫落、蓋板、搖臂電纜、行走滑靴等,按100分/次考核扣減,并處罰采機負(fù)責(zé)人100元/次;電纜夾損壞按5元/塊,處理班組按處理程度20-50分/次;電纜損壞由司機賠償修理費10%,班組承擔(dān)修理費50%(采用簡單處理能夠解決使用的按50元/次考核)。
3、運輸機推移不平直、傾斜、彎曲,按2分/架考核扣減,并扣減產(chǎn)量10節(jié)/處
4、運輸機推移脫節(jié)已處理好,不處罰,否則按50元/次考核,扣減產(chǎn)量50節(jié),處理班組按100分/次獎勵;損壞刮板、護板(分鏈器)、鏈條按100分/次考核,并處罰班組100元/次(造成鏈條斷下滑按1000元/次處罰班組,由班組按責(zé)任大小落實到個人或由礦追查處理);處理班組按刮板20分/塊,鏈條50分/次(處理下滑鏈按程度進行考核加分);不匯報處理,處罰班組長和跟班隊分別100元和200元/次。
5、支架不直、接頂不嚴(yán)、支架擺尾、架間間隙不符要求,按5元/架考核扣減;出現(xiàn)剎底、背架、咬架、側(cè)護損壞按50元/架考核、并扣減班組20分/架;防倒、防滑缸正確使用,嚴(yán)禁損壞,否則按50元/根考核,并扣減班組10分/架。
6、工作面浮煤矸清收干凈,未清掃按2元/架考核扣減(清掃不到位按1元/架);大矸石按5元/塊處罰;處理班組清收煤矸按1分/架、處理矸石按2分/塊進行加分獎勵(處理上班遺留問題);按排清收支架立柱窩側(cè)煤矸按1分/架。
7、機頭、機尾推移步距未達(dá)到要求,按20分/100mm、橋轉(zhuǎn)不按照規(guī)定推移不到位按10分/100mm考核(除隊特殊安排以外);不推移橋轉(zhuǎn)影響安全按100分/次考核,處罰班組長100元/次,由班組落實到個人。
8、橋轉(zhuǎn)推移前必須對橋轉(zhuǎn)起拱處臥底,矮幫高度達(dá)到2500mm以上,且寬度、長度滿足要求,否則按50分/次考核扣減;拉斷運輸機機頭架“八字環(huán)”、橋轉(zhuǎn)機尾下滑、機頭搭接不好導(dǎo)致運輸機拉回頭煤等(運輸機與橋轉(zhuǎn)機尾搭接要求外露100mm左右)按50分/次考核扣減,如班組不安排所致,處罰班組長50元/次,由班組落實到個人。由于操作不當(dāng)導(dǎo)致運輸機機頭下滑按50元/100mm考核班組長,由班組落實到個人。上下機頭架與中部槽推移不咬合按50分/次考核,處理班組加分20分。
9、上下出口高度符合規(guī)定,當(dāng)班范圍當(dāng)班處理,否則按20分/處考核扣減;處理班組按15分/處進行加分獎勵(處理上班遺留問題)。
10、上下端頭按規(guī)定支護,見四回一,柱排距0.7m~0.8m,密集柱距0.3~0.4m,支柱與支架的間距不得大于500mm;超前支護按1m排距支設(shè);走向抬棚未前移、端頭支護不合格按2-5分/根進行考核,缺柱、空載、泄壓支柱按5-10分/根進行考核;支柱堆積不運按5分/根考核,處理班組按相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)進行2-5分/根加分獎勵。
11、超前范圍內(nèi)的材料回收、文明生產(chǎn)清理到位(除特殊情況),責(zé)任范圍當(dāng)班處理,否則按5元/件.處考核扣減;處理班組按3元/件.處進行獎勵(處理上班遺留問題)。
12、下班前各臺設(shè)備、下煤矸眼等責(zé)任范圍內(nèi)的清潔衛(wèi)生打掃、浮煤矸清收到位,當(dāng)班范圍當(dāng)班處理,否則按20元/次考核;若設(shè)備未開空按20分/臺進行考核,并處罰20元/臺;處理班組按5-10分/次進行獎勵(生產(chǎn)班組處理上班遺留問題)。皮帶機尾倉架、皮帶機頭倉架10m范圍內(nèi)底皮帶必須亮空200mm以上,否則處罰20元/次。 采煤機面板未清收浮煤按10分/次考核并處罰20元/次。運輸機機尾架與電機下側(cè)必須將煤矸清收干凈,否則按20分/次考核,并處罰10元/次。
13、工作面擋矸設(shè)施正確使用、無損壞(含煤機擋矸板)。損壞按100元/架考核,未正確使用按50元/架考核;及時更換匯報,否則扣減班組工分20分/架,處理班組按10分/架進行獎勵(針對生產(chǎn)班組)。擋矸設(shè)施(擋矸網(wǎng))不關(guān)閉,按5元/架.處考核扣減,如被礦考核的按礦規(guī)定執(zhí)行。
14、工作面管路系統(tǒng)完好,如出現(xiàn):管路斷、爆,u型卡缺失,管路漏液,片閥未回到“0”,按5分/根進行考核;處理班組按4分/根進行獎勵。因操作不當(dāng)導(dǎo)致千斤頂彎曲、片閥漏液按10分/次并處罰20元/處(若主進回液管路爆裂導(dǎo)致生產(chǎn)受到嚴(yán)重影響按50-100分/根考核,班組不安排處理則處罰班組長100元/次)。
15、嚴(yán)禁工作面出現(xiàn)水煤或機頭段出現(xiàn)管路漏液,導(dǎo)致工程質(zhì)量差,處罰50分/次,并按礦文件執(zhí)行(水煤1000元/次)。
16、工作面銷排50#以上由生產(chǎn)班組每班進行掏煤矸(必須將銷排窩的煤矸掏盡、無卡塞),否則處罰班組50分/次。
17、零星工程:
1)臥底:按10-15分/米考核,要求寬度、高度、深度符合隊要求(均以巷道全斷面計算:深度小于200mm按5分、小于400mm按10分、橋轉(zhuǎn)起拱段按15分/m);否則處罰扣分15分/米。
2)架棚回撤:按10分/棚考核(腿、梁各5分),否則按20分/次扣減,并處罰100元/根。超前鋼梁支護回、打計10分/棚。
3)風(fēng)機巷瓦斯管回撤、運輸:直徑350mm回撤運5分/根(其中運輸為3分/根),直徑200~100mm的3分/根(其中運輸為2分),直徑100mm以下的按2分根(運輸為1分)。
4)風(fēng)巷堆砌沙袋按30分/次考核,
5)做機窩:使用風(fēng)鎬做機窩寬度1.5-2m、高度1.4m,長度2m內(nèi),按10分/m;長度2m~5m內(nèi)按15分/m;長度5m以上按20分/次(使用爆破則按10分/m)。
6)處理工作面支架擺尾使用單體支柱排架原則上按1分/架考核加分(機頭16#以下按2-5分/架),若使用調(diào)整缸進行調(diào)整支架按1分/架考核。如出現(xiàn)支架擺尾,當(dāng)班沒有安排則處罰班組長100元/次,并扣減班組長總工分50分/次。班組安排拉架人員未執(zhí)行按5分/架考核扣減,并處罰拉架人員50元/次。使用支柱排架后按照規(guī)定對所有器件進行捆綁、檢查,如出現(xiàn)安全隱患按10元/次考核,若出現(xiàn)事故按200元/次考核。
7)錨盤、托盤按1分/套進行考核。如當(dāng)班未及時回撤,按20元/套處罰。
8)如大班檢修后,生產(chǎn)班進班處理電纜夾、運輸機鏈條、加油等該及時完成的工作考核輔助班組20元/處;生產(chǎn)班按20分/處考核獎勵。
9)上一班遺留更換柔型軸按20分/次,更換截齒5分/10顆(遺留班組按1分/顆考核);生產(chǎn)原因:撤切割電機30分/次,安裝切割電機40分/次。
10)生產(chǎn)班組運輸材料按如下進行考核:
①生產(chǎn)中運輸搖臂、電機、滾筒、中間箱、中部槽到風(fēng)巷電氣列車處按40分/次,電氣列車至機尾按40分/次;若未按時完成任務(wù)則減半執(zhí)行。
②從軌道車場運輸支柱、木料到風(fēng)巷車場按40分/車 ,運輸?shù)?172車場按30分/車;從1172車場運輸?shù)綑C巷支護處按3.5m以上支柱10分/根,2.5m支柱按3分/根,1.4m支柱、木料按2分/根;回撤機巷抬棚腿運輸?shù)?172車場按5分/根,軌道回撤按10分/棟,枕木1分/根。
③小于5kg以下的材料運輸?shù)街付ǖ攸c按3分/件(帶進帶出)。
(五)設(shè)備工程質(zhì)量文明生產(chǎn)考核
1、月度檢修影響時間控制在38小時之內(nèi)(機組、電工、三機分別計算),否則對影響班組按20分/次考核。
2、檢修后,生產(chǎn)班進班30分內(nèi)出現(xiàn)設(shè)備故障,以1小時后對影響班組按每分鐘扣減工分2分累計考核。
3、當(dāng)班工作未按質(zhì)及時完成、班組安排不合理、無人員替小班、班組工作拖拉,按20分/次考核扣減。
4、檢修班組不匯報、不向班組交接,導(dǎo)致設(shè)備帶病運行,扣責(zé)任人5分/次。
5、設(shè)備檢修后出現(xiàn)缺件、常用配件不齊、需地面帶件處理等,扣責(zé)任人10分/次 ,并處罰50元/次。
6、設(shè)備檢修出現(xiàn)失爆,隊檢查到按100~300元/次考核班組,由班組落實到個;礦、公司檢查到按礦、公司文件執(zhí)行外,另處罰班組500元/次。
7、生產(chǎn)班組負(fù)責(zé)工作面、使用設(shè)備、下煤眼及兩巷超前范圍內(nèi)的工程質(zhì)量和文明生產(chǎn)。當(dāng)班范圍當(dāng)班處理,否則按20元/次考核;若設(shè)備未開空按20分/臺進行考核,并處罰20元/臺;處理班組按5-10分/次進行獎勵(生產(chǎn)班組處理上班遺留問題)。
8、皮帶機尾倉架、皮帶機頭倉架10m范圍內(nèi)底皮帶必須亮空200mm以上,否則處罰20元/次。采煤機面板未清收浮煤按10分/次考核并處罰20元/次。運輸機機尾架與電機下側(cè)必須將煤矸清收干凈,否則按20分/次考核,并處罰10元/次。
9、各臺設(shè)備必須正確按規(guī)定進行操作,嚴(yán)禁蠻干,若電機燒壞,按礦追查處理,并賠償材料費用的5%~10%。
10、損壞設(shè)備電纜、通行電纜按價值的5%賠償,并處罰100元。
11、生產(chǎn)中設(shè)備護殼變形不處理,扣分10~50分/臺,并處罰100元(運輸機、破碎機、橋轉(zhuǎn)、皮帶護殼按50分/臺考核,其他按10分/臺)。
12、風(fēng)機兩巷的管線必須按規(guī)定吊掛、回撤,否則按區(qū)域進行5~10分/處考核、并處罰5元/處。
13、生產(chǎn)中使用的工器具必須按正確使用,對壞損的要及時運輸?shù)孛孢M行檢修,嚴(yán)禁撤卸,否則處罰5元/次。
14、嚴(yán)禁嚴(yán)禁撤卸、亂扔、丟失材料。根據(jù)材料分類進行管理,小件入箱。所有材料發(fā)現(xiàn)亂扔、丟失均按等值進行賠償,揀拾班組按等值的50%進行獎勵,以跟班隊長記錄為準(zhǔn)。(道釘、夾板、枕木、軌道、支護材料歸后勤班組;采煤機、支架、風(fēng)巷管線歸機組班;三機歸三機班組)。
15、風(fēng)機兩巷的巷道維護、軌道質(zhì)量、文明生產(chǎn)、材料回收堆碼、絞車退移必須嚴(yán)格按照標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行,否則按5~10分/處進行考核,并處10~50元/處。
16、設(shè)備加油必須使用專用桶,嚴(yán)禁混用,加油完畢后必須將油桶繳回指定地點,嚴(yán)禁將油桶留在工作面和加油點附近,否則按10元/桶處罰(特殊情況除外)。
17、所有設(shè)備更換件處理后必須及時進行清收,做到人走場地空,否則按10分/次考核,并處罰20~50元/次。
2、考核人員職責(zé)劃分:
(1)生產(chǎn)副隊隊長負(fù)責(zé)工作面、使用設(shè)備、下煤眼及兩巷超前范圍內(nèi)的工程質(zhì)量和文明生產(chǎn)考核。
(2)機電副隊長、機電技術(shù)員負(fù)責(zé)所有電氣設(shè)備、機械設(shè)備的完好質(zhì)量及文明生產(chǎn)考核。機電副隊長休息由機電技術(shù)員考核。
(3)采掘技術(shù)員負(fù)責(zé)班組工器具完好數(shù)量、兩巷文明生產(chǎn)、臥底、巷道維修、礦壓觀測、采面地質(zhì)、零星工程等方面的質(zhì)量考核。
雷公山煤礦綜采隊
二0一五年一月一日
第2篇 綜采隊電器維修工安全技術(shù)操作規(guī)程
一、一般規(guī)定
未經(jīng)專門培訓(xùn),未持合格證人員不得操作電器設(shè)備。
操作高壓電器設(shè)備主回路時,必須戴絕緣手,穿絕緣和站在絕緣臺上。
操作千伏級電氣設(shè)備主回路時,必須戴絕緣手和穿絕緣膠靴。
127v手持式電器設(shè)備的操作手把和工作中必須接觸部分的絕緣防爆性能符合規(guī)定。
供電系統(tǒng)所有繼電保護裝置均應(yīng)保持整定標(biāo)準(zhǔn),靈敏可靠,不準(zhǔn)甩掉。當(dāng)任何一種保護失靈時都應(yīng)立即停電處理,處理不好,不準(zhǔn)送電。
所有電器設(shè)備的安裝地點均應(yīng)有相應(yīng)的防水、防潮、防塵等有效防護措施。
二、停送電
停送高壓電必須堅持做到一人操作,一人監(jiān)護。
2、停送電前保證所需操作的開關(guān)是否與停送電指令相符。只有在停止斷路之后才能操作停下隔離開關(guān)。相反,送電時在隔離開關(guān)合閘后,才能操作斷路器全閘,嚴(yán)禁帶負(fù)荷操作隔離開關(guān)。
3、停電后應(yīng)用與電源電壓等級相適應(yīng)的檢電筆檢查,檢查無誤后進行導(dǎo)體對地放電,(在沼氣可能積聚之處,必須進行檢查,沼氣濃度在1%以下時才準(zhǔn)入電)。裝有接地裝置的調(diào)和,停電后必須將相應(yīng)的開關(guān)手柄打到“接地”位置。
4、停電后必須執(zhí)行掛牌,加鎖或?qū)Ｈ丝词刂贫?非執(zhí)行該項工作人員,不得摘牌送電。
5、送電前必須檢查撤除導(dǎo)體放電接地位置,無誤后方可送電。
三、電氣設(shè)備性能檢測
1、按下列規(guī)定定期檢查設(shè)備性能:
⑴、檢漏器接地跳閘試驗,交接班運行;
⑵、防爆性能檢查,每月一次;
⑶、主電器絕緣性能檢測,每月一次;
⑷、移動式橡電纜絕緣性能檢測,每月一次;
⑸、固定式電纜絕緣性能檢測,每月一次;
⑹、接地網(wǎng)電陰值測定,每季一次;
⑺、高壓電纜泄漏及耐壓測定,每年一次;
⑻、新安裝設(shè)備絕緣及接地電阻測定,安裝投產(chǎn)運行前。
2、除此之外(1)項按有關(guān)規(guī)定程序進行試驗外,其余各項必須停電進行,不準(zhǔn)帶電作業(yè)。
3、必須使用與電壓等級相適應(yīng)的搖表進行絕緣性能測試,凡帶有電子保護裝置部位必須采取有效的措施甩掉或隔離電子主體,否則不準(zhǔn)用搖表測試。
4、井下使用普通安全型儀表,必須制定安全技術(shù)措施,報礦總工程師批準(zhǔn)。
5、對不同型號的設(shè)備故障檢查,性能測試必須按設(shè)備取措施處理,使用維修說明的規(guī)定程序進行操作,不準(zhǔn)任意改變。
6、性能檢查結(jié)果應(yīng)做準(zhǔn)確記錄,發(fā)現(xiàn)問題,應(yīng)及時采取措施處理,處理不好,不準(zhǔn)投入運行。
四、繼電保護檢查整定
1、任何人不準(zhǔn)擅自更改繼電保護整定值,更改整定值的批準(zhǔn)權(quán)屬礦總工程師。
2、檢查速寫必須在切斷電源條件下運行,不準(zhǔn)帶電作業(yè)。
3、供電過負(fù)荷保護整定調(diào)整應(yīng)在負(fù)荷變化時及時調(diào)整,正常情況下每季進行一次檢查校驗。
4、按設(shè)備規(guī)定的規(guī)格型號使用短路保險器,嚴(yán)禁用普通保險器和其它導(dǎo)體代用。
五、電器設(shè)備檢修維護
1、設(shè)備檢修前必須切斷電源,嚴(yán)禁帶電、明火試驗。
2、妥善檢查保護設(shè)備的防爆性能及其它工作性能,設(shè)備的各種儀表,操作手柄、按鈕,必須指示正當(dāng),靈活可靠。
按井下供電“三無”、“四有”、“兩齊”、“三全”、“三堅持”的規(guī)定內(nèi)容進行檢修維護設(shè)備。
設(shè)備發(fā)生漏電過載及其它故障跳閘,必須查明原因,排除故障后方可復(fù)位送電運行。原因不明,故障未排除的情況下不準(zhǔn)任意反復(fù)復(fù)位供電運行。
對各種不同機型設(shè)備應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)備出廠技術(shù)說明進行檢修試驗,嚴(yán)禁拆卸,不準(zhǔn)在井下拆檢元件。
電器接線應(yīng)按《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定進行。使用插銷聯(lián)接、拆卸、安裝時必須停電閉鎖,閉鎖的開關(guān)必須停電閉鎖,插座必須掛堵,插銷必須妥善保護,插座必須封堵,插銷必須妥善保護,插銷未壓緊前嚴(yán)禁送電試車。
電纜敷設(shè)吊掛整齊,點距不超過3米,高度應(yīng)保證礦車跑車掉道時不會受碰撞,電纜敷落時不至落到軌道上,嚴(yán)禁用鐵絲直接吊掛。
電纜不應(yīng)敷設(shè)在風(fēng)水管路下方,嚴(yán)禁在電纜上懸掛其它物件。如和風(fēng)水管在巷道同一側(cè)懸掛,應(yīng)將電纜懸掛在風(fēng)沙管上方并保持0.3米間距。高低壓電纜同側(cè)敷設(shè),其間距大于0.1米。
電纜中間接線盒和插銷式接線盒應(yīng)保持水平吊掛,在有淋水處應(yīng)有防水措施。
第3篇 綜采隊放炮員安全操作規(guī)程
向班長接受任務(wù)后,確定當(dāng)班使用炸藥、雷管量,填寫領(lǐng)取單。
電雷管必須由放炮員親自攜帶運送。
放炮員和放炮員助手?jǐn)y帶的炸藥量不準(zhǔn)超過礦規(guī)定的數(shù)量。
爆破材料臨時存放時,必須放在放炮警戒線以外的頂板完好、支架完整、無電器設(shè)備、不潮濕的安全地點。
裝配引藥不得由他人代替。
裝藥時,用炮棍將藥卷輕輕地推入眼底,用力要均勻,不得強力沖擊,但要使藥卷間密實接觸。
放炮時所有人員應(yīng)在警戒線以外。
放炮程序:
母線和電雷管角線聯(lián)結(jié)后,放炮員即吹第一次口哨并大聲喊叫“快放炮了”。
放炮員沿路檢查線路,第二次吹口哨并大聲喊叫“快放炮了”。
到達(dá)放炮的警戒線地點后,將母線連在放炮器的接線端并擰緊,這時第三次吹口哨并大聲喊叫“快放炮了”,等待5秒后用鑰匙將開關(guān)轉(zhuǎn)到充電位置,待氖燈閃亮穩(wěn)定,將開關(guān)鑰匙轉(zhuǎn)到原來放電位置起爆。
炮響后,首先取下放炮器鑰匙,然后將母線從放炮器上摘下并打結(jié)短路。
通電后若沒有爆炸,用順?biāo)舶l(fā)電雷管至少5分鐘,用毫秒延期電雷管時至少15分鐘后,放炮員方可沿路線檢查不爆的原因。
在本班放完炮,吹散炮煙并經(jīng)班組長同意后,放炮員須吹長哨并大聲喊叫“放完炮了”,方可由班長撤警戒和讓其他人員進入工作面作業(yè)。
清點剩余電雷管、炸藥,填寫消耗單并須經(jīng)班組長簽字。當(dāng)班要辦好爆材料退還手續(xù),不準(zhǔn)私藏電雷管及炸藥。
第4篇 綜采隊設(shè)備運輸安全技術(shù)操作規(guī)程
一、運輸前的準(zhǔn)備工作
第22條根據(jù)設(shè)備的裝車情況,準(zhǔn)備好一般和特殊的連車工具及其它有關(guān)用具,并要全面檢查其完好情況。
第23條檢查設(shè)備裝車和封車情況,有無滑動部件和沒有固定好的小件,無問題后方可運送。
第24條檢查閥組、立柱和各種千斤頂、膠管等液壓元件的進出口是否封堵好(對儀表和易損壞部件要派專人運送,以免損壞丟失)。
第25條第面和井下大巷機車、運送較長設(shè)備和液壓支架時,使用特制連桿連車,車速不得超過2m/s,并且要運行平穩(wěn),無特殊情況不準(zhǔn)急剎車,防止碰撞。
第26條 井筒、斜巷順槽中運輸前,必須檢查通訊、信號裝置,保證其完好、靈敏、可靠。
第27條運送設(shè)備前要對軌道、鋼絲繩、絞車的連接裝置、鉤頭裝置、安全設(shè)施等進行全面檢查,無問題方可運送。
二、設(shè)備運輸
第28條在井筒和斜巷中使用絞車運送綜采設(shè)備時,必須配備技術(shù)熟練的專職絞車司機、把鉤工和信號工,絞車開動后,其他人員要躲到安全地點,避免斷繩傷人。
第29條在井筒和斜巷中一律慢速輸送,必須找好重心。
第30條使用的絞車應(yīng)按規(guī)定進行可靠的固定。
第31條運送超高、超寬、超長設(shè)備要有專門措施。
第32條在運輸中,需要兩臺絞車接替運行,更換鉤頭時,應(yīng)有可靠的擋車裝置,后一部絞車的鉤頭必須掛好并張緊后才可取下原來提升絞車的鉤頭。
第33條絞車滾筒上的鋼絲繩排列整齊,無斷絲和繩鼻子現(xiàn)象。繩【跑偏時要有安裝牢靠的抗繩輪或回頭滑等排繩裝置。所有絞車松動時嚴(yán)禁有余繩,嚴(yán)禁處理工作中的鋼絲繩。
第34條運輸途中處理車輛掉道或物體歪斜等問題時,要制定針對性措施,絞車司機剎好閘把,在對車輛進行可靠的撐擋后,方可進行其他的處理工作。斜巷運輸發(fā)生以上問題時,還要在車輛下發(fā)打好趄柱,人員要站在上方處理,要有人統(tǒng)一指揮,司機不得離開崗位。
第35條平巷或起伏不平的小坡度巷道使用兩臺絞車對拉時,信號必須明確,兩臺絞車松、拉速度必須密切配和,嚴(yán)防斷繩事故發(fā)生。
第36條人力推車時,必須遵守下列規(guī)定:
1、一次只準(zhǔn)推1輛車。嚴(yán)禁在礦車兩側(cè)推車。同向推車的間距,在軌道坡度小于或等于5‰時,不得小于30m。
2、推車時必須注意前方。在開始推車、停車、掉道、發(fā)現(xiàn)前方有人或有障礙物,從坡度較大的地方向下推車以及接近道岔、彎道、巷道口、風(fēng)門、硐室出口時,推車人必須及時發(fā)出警號。
3、嚴(yán)禁放飛車。巷道坡度大于7‰時,嚴(yán)禁人力推車。
第37條斜巷運輸應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行“行車不行人、行人不行車”的規(guī)定。
第5篇 綜采隊轉(zhuǎn)載機破碎機安全操作規(guī)程
1、準(zhǔn)備
⑴工具:扳手、鉗子、螺絲刀、小錘、鐵鍬等;
⑵必要的備品配件:各種短接鏈、鏈環(huán)、螺栓、螺母、破碎機的保險銷子等;
⑶潤滑油、透平油。
2、檢查與處理
⑴電動機、減速器、液壓聯(lián)軸節(jié)、機頭、機尾等各部分的聯(lián)接件必須齊全、完好、緊固。減速器、液壓聯(lián)軸節(jié)應(yīng)無滲油、漏油,油量要適當(dāng)。
⑵信號必須靈敏可靠,沒有信號不準(zhǔn)開機。噴霧灑水裝置要保證完好。
⑶電源電纜、操作線必須吊掛整齊,無受擠壓現(xiàn)象。
⑷機頭附近的煤、矸石、雜物及電動機、減速器上的煤塵必須清掃干凈;
⑸工作面刮板輸送機機頭與轉(zhuǎn)載機機尾的搭接要合適;
⑹刮板鏈松緊要適中,刮板及螺絲必須齊全緊固;
⑺轉(zhuǎn)載機行走小車必須平穩(wěn)可靠;
⑻轉(zhuǎn)載機橋身部分和傾斜段的側(cè)板和底托板的固定螺栓必須緊固;
⑼轉(zhuǎn)載機在無載情況下開機時,各部件的運轉(zhuǎn)應(yīng)無異常聲音,刮板、鏈條、連接環(huán)應(yīng)無扭撓、扭麻花、彎曲變形;
⑽破碎機的安全保護網(wǎng)及保護裝置,要保證不變形不失效、安全可靠;
⑾轉(zhuǎn)載機、破碎機處的巷道支護必須完好,牢固。
3、試運轉(zhuǎn)
⑴合上磁力起動器手把送電;
⑵手按按鈕點開二、三次;
⑶起動,空轉(zhuǎn)1—2周;
⑷轉(zhuǎn)載機、破碎機聯(lián)合運轉(zhuǎn);
⑸檢查無異常,發(fā)出開機信號。
4、運行中機械和電動機要震動,聲音和溫度要正常,各軸承溫度不超過750℃,電動機溫度不得超過廠家規(guī)定。
5、轉(zhuǎn)載機的鏈條松緊必須一致,在滿負(fù)荷情況下,鏈條松緊量不允許超過兩個鏈環(huán)長度,不得有鏈、跳現(xiàn)象。
6、轉(zhuǎn)載機聯(lián)軸節(jié)的易熔或易炸損壞后,不得用木頭或其他材料代替。
7、破碎機的保護網(wǎng)和安全裝置應(yīng)保持完好,在工作過程中要經(jīng)常檢查,如有損壞應(yīng)立即停機處理。
8、轉(zhuǎn)載機的機尾保護等安全裝置必須保證完好。
9、移轉(zhuǎn)載機
⑴清理機尾、機身兩側(cè)及過橋下的浮煤、浮矸;
⑵保護好電纜、水管、油管,并吊掛整齊;
⑶檢查巷道支護,在確保安全的情況下推移轉(zhuǎn)載機;
⑷行走小車與帶式輸送機機尾架要接觸良好,不跑偏,移設(shè)后搭接良好,防止大塊煤矸砸傷膠帶,保證煤流暢通。
⑸移完轉(zhuǎn)載機后,機頭、機尾要保持平、直、穩(wěn),千斤頂活桿要收回。
工作面采煤機停止割煤,推移工作面刮板輸送機后,把刮板輸送機、破碎機和轉(zhuǎn)達(dá)載機內(nèi)的煤全部拉完。
11、將機頭、機尾和機身兩側(cè)的煤、矸清理干凈。
12、將磁力起動器開關(guān)手把打到停電位置,鎖緊閉鎖螺釘。
13、向接班司機交待本班工作情況及存在問題。
第6篇 綜采隊刮板運輸機安全技術(shù)操作規(guī)程
開機前的檢查和準(zhǔn)備工作
認(rèn)真執(zhí)行班檢制度。
檢查傳動裝置、機頭、機尾各部螺絲是否齊全堅固。
檢查減速器的注油量是否符合規(guī)定。
檢查油包油量及易熔是否符合規(guī)定。
子接口是否平整。
機頭和轉(zhuǎn)載機的搭接是否符合規(guī)定。
空過轉(zhuǎn)10分鐘,檢查鏈條松緊,刮板螺絲堅固及數(shù)量鏈條
松緊,有無鏈,刮板變形,啟動停止按鈕是否靈活,如有不符合規(guī)定及時處理,不得帶病運轉(zhuǎn)。
運輸機的運轉(zhuǎn):
1、空運轉(zhuǎn)前先點運電機,細(xì)聽各種聲音是否正常,確認(rèn)無誤后方可連續(xù)開機。
2、必須做到由外向里逆煤滾方向依次啟動。
3、機頭、機尾15m范圍必須保持清潔。
4、經(jīng)常注意電機,減速箱的運轉(zhuǎn)聲音及負(fù)載大小如有異常立即停機檢查,處理后方可重新開動。
5、液壓聯(lián)軸器,易熔不準(zhǔn)使用其它材料代替,油包必須加22號汽輪機油,不得用其它油脂代替。
6、除緊鏈時可反轉(zhuǎn)外,平時嚴(yán)禁溜子反轉(zhuǎn),不準(zhǔn)用運輸機拉運其它物品。
7、鏈條必須有適當(dāng)張力,一般空載時機頭鏈輪處下鏈條可松馳2個鏈環(huán)。
8、遇到大塊煤、矸,應(yīng)立即停機,處理后方可啟動。
9、為了防止溜子啟動困難在采煤機割煤前后啟動溜子,如因頂板冒頂幫溜子負(fù)載太大,不得頻繁啟動,應(yīng)清完溜子上的煤、矸減速輕負(fù)荷后,方可啟動。
10、運輸機司機應(yīng)在安全地點,并能觀察到機頭和工作面運輸情況。
11、機頭處有行人時,應(yīng)停機讓人通過。
停機:
應(yīng)把溜子上的煤拉凈后再停機。
清理機頭、機尾衛(wèi)生。
認(rèn)真交接填寫交接單及日志。
操作注意事項:
溜子啟動必須有采煤司機發(fā)出信號,信號不清嚴(yán)禁開機。
2、溜子啟動時采煤司機在其崗位,以防大塊工業(yè)區(qū)、矸及其它物品頂推煤機,發(fā)生斷鏈立即停機處理。
3、嚴(yán)禁人員踩溜子,嚴(yán)禁用溜子拉運物料。
第7篇 綜采隊轉(zhuǎn)載機、破碎機安全操作規(guī)程
1、準(zhǔn)備
⑴工具：扳手、鉗子、螺絲刀、小錘、鐵鍬等；
⑵必要的備品配件：各種短接鏈、鏈環(huán)、螺栓、螺母、破碎機的保險銷子等；
⑶潤滑油、透平油。
2、檢查與處理
⑴電動機、減速器、液壓聯(lián)軸節(jié)、機頭、機尾等各部分的聯(lián)接件必須齊全、完好、緊固。減速器、液壓聯(lián)軸節(jié)應(yīng)無滲油、漏油，油量要適當(dāng)。
⑵信號必須靈敏可靠，沒有信號不準(zhǔn)開機。噴霧灑水裝置要保證完好。
⑶電源電纜、操作線必須吊掛整齊，無受擠壓現(xiàn)象。
⑷機頭附近的煤、矸石、雜物及電動機、減速器上的煤塵必須清掃干凈；
⑸工作面刮板輸送機機頭與轉(zhuǎn)載機機尾的搭接要合適；
⑹刮板鏈松緊要適中，刮板及螺絲必須齊全緊固；
⑺轉(zhuǎn)載機行走小車必須平穩(wěn)可靠；
⑻轉(zhuǎn)載機橋身部分和傾斜段的側(cè)板和底托板的固定螺栓必須緊固；
⑼轉(zhuǎn)載機在無載情況下開機時，各部件的運轉(zhuǎn)應(yīng)無異常聲音，刮板、鏈條、連接環(huán)應(yīng)無扭撓、扭麻花、彎曲變形；
⑽破碎機的安全保護網(wǎng)及保護裝置，要保證不變形不失效、安全可靠；
⑾轉(zhuǎn)載機、破碎機處的巷道支護必須完好，牢固。
3、試運轉(zhuǎn)
⑴合上磁力起動器手把送電；
⑵手按按鈕點開二、三次；
⑶起動，空轉(zhuǎn)1—2周；
⑷轉(zhuǎn)載機、破碎機聯(lián)合運轉(zhuǎn)；
⑸檢查無異常，發(fā)出開機信號。
4、運行中機械和電動機要震動，聲音和溫度要正常，各軸承溫度不超過750℃，電動機溫度不得超過廠家規(guī)定。
5、轉(zhuǎn)載機的鏈條松緊必須一致，在滿負(fù)荷情況下，鏈條松緊量不允許超過兩個鏈環(huán)長度，不得有鏈、跳現(xiàn)象。
6、轉(zhuǎn)載機聯(lián)軸節(jié)的易熔或易炸損壞后，不得用木頭或其他材料代替。
7、破碎機的保護網(wǎng)和安全裝置應(yīng)保持完好，在工作過程中要經(jīng)常檢查，如有損壞應(yīng)立即停機處理。
8、轉(zhuǎn)載機的機尾保護等安全裝置必須保證完好。
9、移轉(zhuǎn)載機
⑴清理機尾、機身兩側(cè)及過橋下的浮煤、浮矸；
⑵保護好電纜、水管、油管，并吊掛整齊；
⑶檢查巷道支護，在確保安全的情況下推移轉(zhuǎn)載機；
⑷行走小車與帶式輸送機機尾架要接觸良好，不跑偏，移設(shè)后搭接良好，防止大塊煤矸砸傷膠帶，保證煤流暢通。
⑸移完轉(zhuǎn)載機后，機頭、機尾要保持平、直、穩(wěn)，千斤頂活桿要收回。
工作面采煤機停止割煤，推移工作面刮板輸送機后，把刮板輸送機、破碎機和轉(zhuǎn)達(dá)載機內(nèi)的煤全部拉完。
11、將機頭、機尾和機身兩側(cè)的煤、矸清理干凈。
12、將磁力起動器開關(guān)手把打到停電位置，鎖緊閉鎖螺釘。
13、向接班司機交待本班工作情況及存在問題。
第8篇 綜采隊小絞車司機安全操作規(guī)程
一、裝運卸過程中,應(yīng)根據(jù)不同的材料采取有效的防護措施,不得損壞材料。
二、裝車前檢查車輛及連接裝置,車內(nèi)雜物等要清理干凈,防止裝料時崩起傷人。
三、一車內(nèi)盡量裝不同長度的物料,一車內(nèi)裝不同長度的物料時,必須將長料放在底層短料放在上部。
四、裝、卸、運金屬支柱時,不準(zhǔn)亂扔亂放磨擦式金屬支柱,要將柱s插入柱內(nèi),打緊水平楔,單體液壓支柱,要將柱筒風(fēng)的乳化液放凈,活塞收縮到位。裝拱形支架時,兩邊必須用木墩或木楔或木楔擠緊,防止?jié)L倒。
五、兩人同時裝卸長重物料時,必須互叫呼應(yīng),動作協(xié)調(diào),口號一致。
六、拆垛搬取物料時,人要站在牢靠地點,由上往下由外往里搬取物料,不準(zhǔn)先抽取中、底層,懸空頂層禁止放垛取料,防止倒垛傷人。
七、用鐵锨裝碴石、沙子時,前后左右要互相照應(yīng)好,避免工具傷人。
八、卸料時必須按材料的規(guī)格尺寸將料碼放整齊,牢固可靠。
九、卸料時應(yīng)站在車輛的兩端,材料垛距車幫必須持足夠的安全間隙,以防材料滾垛傷人。
十、裝卸料完成后,清理好現(xiàn)場,并及時將空車運到指定地點。
十一、裝卸料時必須對裝卸地點的管線、設(shè)備、設(shè)施等進行保護,嚴(yán)禁損壞。
十二、下列地點禁止堆裝卸。板破碎,壓力大,狀況不好的地點。
道斷面小,影響通風(fēng)行人處。
十三、裝卸料人員不準(zhǔn)扒乘材料車。
十四、裝卸料需起吊時,必須執(zhí)行相應(yīng)的“技術(shù)操作規(guī)程”,確保安全。
