破碎作業(yè)安全技術(shù)規(guī)程（十一篇）

第1篇 破碎作業(yè)安全技術(shù)規(guī)程

2? 破碎機械操作人員的安全技術(shù)要求

破碎機械操作人員應(yīng)遵守下列安全技術(shù)要求：

（1）破碎機械運行人員，應(yīng)經(jīng)過專業(yè)培訓，并經(jīng)考試合格后方可上崗操作。

（2）作業(yè)人員進行設(shè)備巡視、操作時，應(yīng)佩戴防噪耳塞或耳罩。在干法生產(chǎn)工藝場所作業(yè)時，還應(yīng)佩戴防塵口罩或防塵面罩。

（3）設(shè)備運轉(zhuǎn)時，嚴禁調(diào)整、清理、檢修設(shè)備以及從進出料口向機器內(nèi)探窺，嚴禁用手直接在進料口上或破碎腔內(nèi)搬運和挪動物料。

（4）工作中定期應(yīng)檢查維護作業(yè)范圍內(nèi)的安全防護設(shè)施、警示標志，并保持完好。

（5）應(yīng)按規(guī)定做好設(shè)備運行記錄和交接班記錄。

第2篇 破碎機作業(yè)安全規(guī)程

1目的

1.1保證破碎機的穩(wěn)定運轉(zhuǎn)，保證檢查、檢修人員的安全，杜絕設(shè)備事故和人身傷害事故。

1.2提高作業(yè)人員的安全意識。

2工作職責

2.1負責破碎機的管轄，保證設(shè)備的正常運行。

2.2發(fā)現(xiàn)危及設(shè)備或人身安全的征兆，應(yīng)立即報告，情況緊急時，有權(quán)采用緊急措施。

2.3有權(quán)制止違章指揮和違章操作。

3安全作業(yè)指導

3.1勞保用品穿戴整齊。

3.2在每次開機前要認真檢查本崗位的設(shè)備以及環(huán)境的安全狀況。

3.3根據(jù)相關(guān)規(guī)定，重點作好潤滑油油量、油質(zhì)、軸承等關(guān)鍵部位工況的檢查。

3.4開機前要和下一道工序聯(lián)系好。

3.5在進行更換襯板、加螺栓等維修時，如果超過1.8米，必須系上安全帶或安全繩。

3.6當錘頭、襯板、軸承等重要部位出現(xiàn)安全隱患時，應(yīng)及時停車處理。

3.7進入破碎機內(nèi)部時，應(yīng)保持充足的照明且使用36伏的安全照明。

3.8在對破碎機進行停車檢修時，必須將設(shè)備斷電、上鎖、掛牌。

3.9維修結(jié)束時，清點好現(xiàn)場，開鎖、取牌，試車無誤后通知中控室。

第3篇 進入破碎機內(nèi)作業(yè)安全操作規(guī)程

作業(yè)流程

風險分析

風險控制措施

嚴禁事項

應(yīng)急措施

作

業(yè)

前

1、佩戴安全防護用品;參加作業(yè)前培訓、進行風險分析;落實安全措施;對危險作業(yè)提出書面申請并逐級簽字確認

2、停破碎機,備好作業(yè)用的工器具和照明設(shè)施

3、辦理停電手續(xù)、停電掛牌

4.清理各檢查孔、門旁的積料

5、對作業(yè)現(xiàn)場做出警示標志,確定作業(yè)監(jiān)護人并準備好應(yīng)急救援物資

6、人員身體狀況檢查

1、佩戴安全防護用品可能造成多種傷害;參加作業(yè)前未培訓,未進行風險分析,造成作業(yè)人員對作業(yè)風險認識不足,未落實落實安全措施可能造成物體打擊、高處墜落、中毒窒息等多種傷害;未對危險作業(yè)提出書面申請并逐級確認簽字,造成安全管理漏洞,增加事故可能性;

2、破碎機內(nèi)物料未排凈,未準備好作業(yè)用的工器具,設(shè)備內(nèi)部使用超過12v照明;

3、未辦理破碎機及板喂機輸送皮帶的停電手續(xù)、停電并掛牌;現(xiàn)場開關(guān)未打到零位;沒有由專人檢查確認造成觸電,窒息、等多種傷害;

4、未清理各檢查孔、門旁的積料,作業(yè)人員不能安全順利的檢查和進出

5、作業(yè)現(xiàn)場未隔離,未做出警示標志和設(shè)立監(jiān)護人可能造成物體打擊和其他傷害,未準備應(yīng)急救援物資發(fā)生事故無法救援。

6.未對作業(yè)人員的身體狀況進行確定可能造成多種傷害

1、按要求穿防砸絕緣的工作鞋、佩戴防塵口罩和耳塞,戴防塵眼罩;參加安全培訓、風險分析,了解受限空間的危害因素,落實安全措施;正確填寫危險作業(yè)申請表并審批,做好技術(shù)交底;

2、破碎機檢修必須轉(zhuǎn)空破碎機,內(nèi)部應(yīng)使用不高于12v安全照明

3、辦理破碎機及上下游設(shè)備(板喂機、輸送皮帶)的停電手續(xù)、掛牌、鎖控;現(xiàn)場開關(guān)打到零位;并由專人檢查確認;

4、清理各檢查孔、門旁的積料,保證作業(yè)人員安全順利的檢查和進出;

5、進行現(xiàn)場現(xiàn)場隔離;確定安全監(jiān)護人作業(yè)開始前檢查安全措施落實情況,保持與磨內(nèi)作業(yè)人員的聯(lián)絡(luò),確認進入磨內(nèi)人員人數(shù)及身份,并確認人員離開;作業(yè)前準備好應(yīng)急救援物資

6.對作業(yè)人員身體的基本情況進行確認

1.嚴禁未經(jīng)申請進行危險作業(yè)

嚴禁使用高壓12v的照明設(shè)施

3.嚴禁未經(jīng)檢測或檢測不合格進入受限空間作業(yè);

其他傷害

1.若發(fā)生輕微外傷等身體不適事件時,可使用急救箱展開自救;

2.當創(chuàng)口有可能發(fā)生感染的必須到醫(yī)院進行處理;

3.當發(fā)生較大的傷害,立即通過大聲呼救、電話等方式求救。

觸電

1.當發(fā)生觸電事故時,現(xiàn)場急救人員應(yīng)立即斷電,并及時呼救,同時撥打“120”急救電話;

2.將獲救人員轉(zhuǎn)移全地帶并對危險區(qū)域進行有效的隔離;

3.及時觀察傷者的心跳和呼吸情況,當出現(xiàn)呼吸、心跳停止時按“心肺復蘇法”進行施救;

機械傷害

1.立即通過現(xiàn)場緊急停機裝置或電話通知中控將該設(shè)備停機;

2.大聲呼救、電話等方式求救。同時撥打“120”急救電話;

3.當事人被卷入設(shè)備自身無法脫離環(huán)境時,要等待救援人員拆除夾點設(shè)施后才脫離事故位置;若發(fā)生骨折或出血,急救人員應(yīng)先進行止血;

物體打擊

1.若發(fā)生輕微外傷等身體不適事件時,可使用急救箱展開自救;

2.若傷害嚴重時,事故發(fā)現(xiàn)人員以電話的方式通知部門領(lǐng)導,同時撥打“120” 急救電話;

3.組織搶救傷者應(yīng)首先觀察傷者的受傷情況,遇呼吸、心跳停止者,按“心肺復蘇法”進行施救;對休克狀態(tài)的傷員要讓其安靜、平臥、,并將下肢抬高約20度左右,面部轉(zhuǎn)向一側(cè),以防舌根下墜或分泌物、嘔吐物吸入,發(fā)生喉阻塞;

4.遇有創(chuàng)傷性出血的傷員,應(yīng)迅速包扎止血,盡快送醫(yī)院進行搶救治療。

中毒和窒息

發(fā)現(xiàn)人員出現(xiàn)中毒窒息時,事故現(xiàn)場有關(guān)人員應(yīng)立即撥打“120”急救電話;同時向領(lǐng)導報告,

2.迅速將患者移至空氣新鮮處松解領(lǐng)扣和腰帶;如果患者有呼吸、心跳,如果有氧氣提供,應(yīng)該給100%;如果呼吸、心跳停止,立即打開氣道,按“心肺復蘇法”進行施救;

3.同時封鎖事故現(xiàn)場,做好警示標識,防止事故進一步擴大。

高處墜落

1.事故現(xiàn)場有關(guān)人員應(yīng)立即向領(lǐng)導報告,同時撥打“120”急救電話;

2.救治以懸掛外傷為主,絕不允許病人躺下,甚至是一瞬間,除非需要進行生死攸關(guān)的心肺復蘇術(shù);

3.如果病人不能立即擺脫懸吊狀態(tài),必須使用繩子、吊索、軟管或幾件衣服等抬起他的膝蓋成坐姿,如果有氧氣提供,應(yīng)該給100%;

4.傷員轉(zhuǎn)移時,禁止用摟、抱、背等方式;

作

業(yè)

中

1、更換錘軸錘頭:

打開破碎機檢查門,軸端檢查孔,拆除皮帶輪防護罩;固定錘軸的轉(zhuǎn)動;將錘軸退出軸端;抽出錘軸,取下錘頭;輪換作業(yè);

安裝新錘軸、新錘頭;輪換上述操作,直到更換完全部磨損嚴重的錘軸、錘頭;調(diào)整轉(zhuǎn)子與篩板間的空隙;

2.更換襯板、篦

板、反擊板:打開破碎機檢查門,拆除皮帶輪防護罩;

固定錘軸的轉(zhuǎn)動;

割下破損的襯板、篦板、反擊板,并取出;

將完好的新襯板、篦板、反擊板吊入腔內(nèi),安裝、穿絲、緊固;

輪換作業(yè)。

3、清理破碎機內(nèi)的雜物

4、拆除皮帶輪的固定

1、更換錘軸錘頭:

打開的破碎機檢查門,未綁住固定;軸端檢查孔蓋未吊落至地面平穩(wěn)放置;拆除皮帶輪防護罩,未將受力面積大的一側(cè)放到與地面接觸;錘軸未固定住,作業(yè)過程中轉(zhuǎn)動;用氧氣、乙炔焊割開軸端蓋板時;周圍環(huán)境未作清理存在可燃物造成的火災(zāi),氣瓶放置不規(guī)范無防傾倒裝置造成其它爆炸;剛割的襯板未做處理就拿取造成灼燙傷人;將銅棒抵住軸端,用大錘擊打銅棒將錘軸退出軸端,擊打時正前方站了人,錘頭脫落傷人;錘打人員須未背安全帶且站立不穩(wěn)定,扭傷或跌落摔傷;錘軸抽出過快,錘頭沒抓緊掉落;鋼絲繩選用不合適,行車起吊突然斷裂;不是持證上崗的專人操作開動行車造成的起重傷害;將換下錘頭未吊至地面平穩(wěn)歸類放置;未輪換作業(yè),且每人次進入破碎腔內(nèi)作業(yè)時間,超過1小時;新錘軸、新錘頭或有毛刺須剔除,用角磨機時未規(guī)范使用;用銅棒抵住錘軸擊打時,錘打人員須未背安全帶且站立不穩(wěn)定,扭傷或跌落摔傷;

輪換上述操作,更換另一錘軸、錘頭時,要將皮帶輪的固定拆除,轉(zhuǎn)動到新的合適位置,再固定,轉(zhuǎn)動皮帶輪時,破碎腔內(nèi)的作業(yè)人員未及時撤出;在未換完新錘頭的情況下,未撤出破碎腔內(nèi)的全部作業(yè)人員,就拆除皮帶輪的固定,調(diào)整轉(zhuǎn)子與篩板間的空隙;

2.更換襯板、篦板、反擊板:打開的破碎機檢查門,未綁住固定;拆除皮帶輪防護罩,未將受力面積大的一側(cè)放倒與地面接觸;

錘軸未固定住,作業(yè)過程中轉(zhuǎn)動;未兩人進入破碎腔內(nèi)協(xié)作;用氧氣、乙炔焊割開破損的襯板時;周圍環(huán)境未作清理存在可燃物造成的火災(zāi),氣瓶放置不規(guī)范無防傾倒裝置造成其它爆炸;剛割的襯板未做處理就拿取造成灼燙傷人;吊至腔外時,困綁不牢靠;內(nèi)部作業(yè)的一人按住安裝,一人穿絲,外面的人員緊固,緊固不完全,內(nèi)部人員再松手時,襯板掉落傷人;未輪換作業(yè),且每人次進入破碎腔內(nèi)作業(yè)時間,超過1小時;

3.破碎機內(nèi)的雜物清理不徹底;

4.取出皮帶輪下的兩塊三角木質(zhì)楔子時,未用鋼管撬住皮帶輪,造成機械傷害。

1、更換錘軸錘頭:

打開的破碎機檢查門,綁住固定;軸端檢查孔蓋吊落至地面平穩(wěn)放置;拆除皮帶輪防護罩,要將受力面積大的一側(cè)放到與地面接觸;

使用長度合適的鋼管撬動皮帶輪,使磨損嚴重錘軸或錘頭的錘軸轉(zhuǎn)至軸端檢查孔正中,用兩塊三角木質(zhì)楔子楔在兩皮帶輪下部,皮帶與輪縫隙中并打緊,防止錘軸左右晃動;用氧氣、乙炔焊割開軸端蓋板,要清理周圍環(huán)境存在可燃物;氣瓶放置要規(guī)范有防傾倒裝置;剛割的蓋板待溫度降低后或戴著手套再取下;將銅棒抵住軸端,用大錘擊打銅棒將錘軸退出軸端,擊打時注意正前方不要站人,以防錘頭脫落傷人;錘打人員須身背安全帶且站立穩(wěn)定,防止扭傷或跌落摔傷;兩人在端部緩慢抽出錘軸,兩人進入破碎腔內(nèi)協(xié)作取下錘頭,用載重量合適的鋼絲繩綁住,一人在外掛到行車吊鉤上,并由持證上崗的專人操作開動行車,將換下錘頭吊至地面平穩(wěn)歸類放置;輪換作業(yè),且每人次進入破碎腔內(nèi)作業(yè)時間不能超過1小時;安裝新錘軸、新錘頭后,用銅棒抵住錘軸另一端,將錘軸打入到軸端與端面相平的位置,并用擋板抵住焊接牢靠;新錘軸、新錘頭或有毛刺須剔除,用角磨機時未規(guī)范使用;用銅棒抵住錘軸擊打時,錘打人員須未背安全帶且站立不穩(wěn)定,扭傷或跌落摔傷;輪換上述操作,更換另一錘軸、錘頭時,要將皮帶輪的固定拆除,轉(zhuǎn)動到新的合適位置,再固定,且轉(zhuǎn)動皮帶輪時,破碎腔內(nèi)的作業(yè)人員要全部及時撤出;直到更換完全部磨損嚴重的錘軸、錘頭;

在換完新錘頭的情況下,撤出破碎腔內(nèi)的全部作業(yè)人員,拆除皮帶輪的固定,調(diào)整轉(zhuǎn)子與篩板間的空隙;

2.更換襯板、篦板、反擊板:打開的破碎機檢查門,綁住固定;拆除皮帶輪防護罩,要將受力面積大的一側(cè)放倒與地面接觸;用兩塊三角木質(zhì)楔子楔在兩皮帶輪下部,皮帶與輪縫隙中,并打緊,防止錘軸轉(zhuǎn)動;兩人進入破碎腔內(nèi)協(xié)作,用氧氣、乙炔焊割開破損的襯板時;要清理周圍環(huán)境存在可燃物;氣瓶放置要規(guī)范有防傾倒裝置;剛割的襯板待溫度降低后或戴著手套再取出;吊至腔外時,困綁要牢靠;將完好的新襯板、篦板、反擊板吊入腔內(nèi),內(nèi)部作業(yè)的一人按住安裝,一人穿絲,外面的人員緊固,待緊固完全牢靠后,內(nèi)部人員再松手;輪換作業(yè),且每人次進入破碎腔內(nèi)作業(yè)時間不能超過1小時;

3.作業(yè)完畢,徹底清理破碎腔內(nèi)的雜物;

4.用鋼管撬住皮帶輪,取出皮帶輪下的兩塊三角木質(zhì)楔子,以防夾手。

作

業(yè)

后

1、撤出全部作業(yè)人員和工器具;

2、將行車歸位,操作手柄裝盒上鎖;

3、關(guān)閉各檢查孔、門,恢復正常狀態(tài),清理作業(yè)現(xiàn)場;

4、驗明已具備安全生產(chǎn)條件,辦理消票送電手續(xù)

5、確認并開機

1.監(jiān)護人未及時清點作業(yè)人員,未清點工器具,未回收吊索具;

2.未將行車吊鉤落至零勢能面上,未在周圍設(shè)防護設(shè)施,未將操作手柄裝進盒內(nèi)并上鎖;

3.打開的各檢查孔、門未關(guān)閉,未恢復拆除的防護設(shè)備到檢查前的正常狀態(tài),未清理作業(yè)現(xiàn)場;

4.對破碎機所有固件、運轉(zhuǎn)件及聯(lián)接件未作全面、仔細檢查,未驗明全系統(tǒng)已具備安全生產(chǎn)條件,就辦理消票送電手續(xù)

5.未檢查確認具備開機條件后就發(fā)出警報,未按操作程序進行開機

1.作業(yè)結(jié)束后,撤出全部作業(yè)人員和工器具;監(jiān)護人及時清點作業(yè)人員,清點工器具,回收吊索具;

2.將行車吊鉤落至零勢能面上,并在周圍設(shè)防護設(shè)施,將操作手柄裝進盒內(nèi)并上鎖;

3.關(guān)閉打開的各檢查孔、門,恢復拆除的安全防護設(shè)施到檢查前的正常狀態(tài),清理作業(yè)現(xiàn)場;

4.對破碎機所有部件、運轉(zhuǎn)件及聯(lián)接件作全面、仔細檢查,驗明全系統(tǒng)已具備安全生產(chǎn)條件后,辦理消票送電手續(xù)

5.經(jīng)過仔細檢查確認具備開機條件后方可發(fā)出警報,按操作程序進行開機

嚴禁未進行安全驗收開機

第4篇 破碎機崗位作業(yè)安全操作規(guī)程

1.管轄范圍

負責石灰石破碎至入庫所包含的設(shè)備管理,對所屬設(shè)備的開停機、運行電壓、電流等參數(shù)進行監(jiān)控。

2.工藝要求

2.1 破碎后石灰石合格率≥90% 粒度≤25mm.。

2.2 石灰石cao含量>48%。

2.3 收塵系統(tǒng)粉塵排放濃度達環(huán)保要求。

3.開停機順序

正常的開機順序是逆流程開機,即從入庫的最后一道輸送設(shè)備起,順序向前開,直到開動重板機。

開機順序:1#膠帶機→2#膠帶機→3#膠帶機→4#膠帶機→所有收塵器→破碎機→重板機。

停機順序:重板機→破碎機→4#膠帶機→3#膠帶機→2#膠帶機→1#膠帶機→所有收塵器。

4.作業(yè)要求

4.1開機前檢查

4.1.1檢查破碎螺栓是否完整緊固。

4.1.2檢查拉繩開關(guān)是否復位,危險地點是否有人,安全設(shè)施是否完善。

4.1.3 各收塵器的設(shè)備是否完好。

4.2正常作業(yè)

4.2.1正常運轉(zhuǎn)時,每小時對設(shè)備巡回檢查一次。

4.2.2留心聽破碎機的破石聲音,認真觀察破碎后石灰石的粒度。

4.2.3發(fā)現(xiàn)異常情況及時報告班長并采取措施解決。

4.2.4交班時,必須探庫并做好交接班手續(xù)。

4.3潤滑

4.3.1每小時檢查一次潤滑點的情況,破碎機軸承溫度≤65℃。

4.3.2按《潤滑工作表》對設(shè)備潤滑點加油(脂)。

設(shè)備名稱 潤滑部位 潤滑類 備注

破碎機 軸承 3#鈣基脂 按周期加油

重板機 減速箱 n320中負荷齒輪油 按油標尺刻度加油

3#膠帶機 減速箱 0#齒輪油 按油標尺刻度加油

袋收塵器 減速箱 n220中負荷齒輪油 按油標尺刻度加油

電動滾筒 滾筒 n220中負荷齒輪油 按油標尺刻度加油

4.4停機注意事項

首先停重板機,待破碎機電流恢復空載電流及破碎機沒有破石聲音方可停破碎機。

4.5異常情況處理

4.5.1破碎機電流長時間超出額定電流,應(yīng)停重板機。

4.5.2在運轉(zhuǎn)過程中,聽到破碎機內(nèi)有異常聲音,應(yīng)停機檢查。

4.5.3在運轉(zhuǎn)過程中,發(fā)現(xiàn)有超大石塊進入重板機,應(yīng)停機處理。

4.6運行參數(shù)

破碎機電流:190~220a

3#膠帶機電流:40~50a

5.安全作業(yè)

5.1 嚴禁酒后上崗,當班期間不準飲酒、離崗、串崗、睡覺。

5.2 穿戴好勞動保護用品。

5.3 設(shè)備檢修時,應(yīng)通知電工切斷所檢修設(shè)備的電源,并掛上警示牌。

5.4 檢修時使用照明電源不得超過36v,并使用安全行燈。

5.5 使用抽水泵抽水時,應(yīng)有專人監(jiān)護。

5.6 在破碎機上緊螺絲,必須站穩(wěn),不得用力過猛,以免滑脫傷人。

5.7 庫面的2個檢查門及人孔門蓋必須關(guān)好。

6.環(huán)境衛(wèi)生

6.1負責管轄區(qū)域的環(huán)境衛(wèi)生,搞好安全文明生產(chǎn),當班期間應(yīng)搞好設(shè)備和周圍的環(huán)境衛(wèi)生。

6.2每班檢查各收塵器的運行情況,收塵器收塵要做到不漏塵,發(fā)現(xiàn)故障,停機處理。

7.崗位人員要求標準

初中水平,經(jīng)崗位考核合格,懂得破碎機原理,熟悉崗位設(shè)備的操作,能做好一般的維護保養(yǎng)工作。

8.崗位記錄

《碼頭破碎崗位生產(chǎn)記錄》

第5篇 腭式破碎機作業(yè)操作規(guī)程

1.本規(guī)程適用機型及機型生產(chǎn)率:

機 型 生 產(chǎn) 率

cm-114 4噸/時

c-182a 7-9米3/時

4582-0 230-400公斤/時

a930-31 20-400公斤/時

1.開車前應(yīng)做好以下工作

1)檢查給礦機、顎式破碎機軸承的潤滑情況是否良好;減速機箱體內(nèi)是否加足潤滑油;各緊固件是否緊固;安全除塵裝置是否良好;傳動皮帶及安全防護裝置是否良好。

2)檢查排礦口調(diào)節(jié)裝置及排礦口、飛輪及傳動部件是否正常。

3)檢查破碎機內(nèi)有無礦石及雜物,如有,應(yīng)立即清除。

4)檢查電氣儀表是否完好。

2.開車順序

1)做好運轉(zhuǎn)前的準備工作、檢查工作,確認設(shè)備正常后發(fā)出開車信號,同時開動除塵器。

2)得到返回的開車信號后,并在下步作業(yè)設(shè)備啟動的情況下,啟動皮帶運輸機,再空負荷啟動顎式破碎機。

3)破碎機運轉(zhuǎn)正常后,啟動給礦機,并開始給礦。啟動時如發(fā)現(xiàn)有不正常的響聲,就立即停車檢查處理。

3、運轉(zhuǎn)中應(yīng)做到

1)給礦均勻,礦石塊度必須控制在允許范圍內(nèi)。人料口堵塞時,應(yīng)停止給礦,并用鐵鉤排除。對原礦中混入的木塊、雜鐵等物應(yīng)盡量撿出。

2)每小時檢查一次各電氣儀玥有無異常變動;電氣及軸承溫度不得超過60℃;經(jīng)常檢查固定螺絲有無松動;各潤滑部位應(yīng)按時注油,嚴防機油進入礦石中。

3)經(jīng)常檢查下料漏斗暢通情況,不準將原礦倉內(nèi)的礦石完全放空。

4)發(fā)現(xiàn)電氣設(shè)備出現(xiàn)故障時,應(yīng)通知電工修理,不準擅自亂動。

4.停車

1)破碎機停車前應(yīng)先停給礦機,并待礦石全部排出后方可停車;

2)突然停電旱,應(yīng)迅速拉下開關(guān),并清除破碎機內(nèi)殘存的礦石。

5.破碎機注意事項:

1)操作人員必須了解破碎機的性能,熟悉操作規(guī)程和維護要求。

2)起動前先檢查各部件是否靈活可靠,潤滑系統(tǒng)加油是否適量。

3)每次開機必須空載起動,嚴禁帶物料起動。

4)入料要均勻,防止破碎機過載。

5)當難碎物料進入,引起過載保護裝置動作而停機時,應(yīng)將難碎物清除出破碎機后,才可重新啟動機器工作。

6)負責完成塊煤破碎任務(wù),保證生產(chǎn)的順利進行。

7)負完成破碎機及其附件的日常維護工作。

8)負責完成破碎機潤滑系統(tǒng)的加油工作。

9)負責完成本崗位所屬區(qū)域的衛(wèi)生清潔工作。

10)做好當班的記錄工作,發(fā)現(xiàn)問題及時向有關(guān)部門匯報。

11)交接班時必須在本崗位進行,不允許離崗交接班。

12)交接班人員必須共同檢查破碎機,機頭溜槽及傳動裝置是否正常。

13)交接班人員必須共同檢查安全裝置,信號,照明是否齊全。

14)共同檢查崗位所管轄區(qū)域的衛(wèi)生是否干凈。

15)檢查完畢后,開車三至五分鐘,雙方確認正常時,交接班人員共同在記錄本上簽字后,交班者方可離開本崗位。

16)破碎機在運轉(zhuǎn)時,機上嚴禁站人,嚴禁進行修調(diào)工作。

17)破碎機運轉(zhuǎn)時,禁止操作者窺視進料口。

18)嚴防鐵器,木料和大塊石頭等不能破碎的物料進入破碎機。

19)破碎機運轉(zhuǎn)中,若物件卡于破碎機腔內(nèi),禁止用手動物件,處理時應(yīng)停機用專用工具進行。

20)工作人員必須穿工作服,女同志要戴工作帽,禁止穿高跟鞋。

21)嚴禁喝酒上班,禁止在工作現(xiàn)場玩耍打鬧。

22)禁止在崗位上吸煙和使明火。

第6篇 破碎機作業(yè):安全操作規(guī)程

1.開車前一定要做好各項準備工作,然后按開車順序進行。

2.發(fā)現(xiàn)機械在運轉(zhuǎn)中發(fā)生故障時,應(yīng)與各崗位聯(lián)系好后,再停車修理,避免由于聯(lián)系不周造成設(shè)備或人身事故。

3.開車啟動后,要全面仔細地觀察設(shè)備,待運轉(zhuǎn)正常后再加負荷。

4在正常生產(chǎn)中,人員不準在回轉(zhuǎn)機體上站立和越過皮帶機,避免摔倒造成人身傷亡事故。

5.非本崗位人員,未經(jīng)授意不準開啟設(shè)備。設(shè)備在運轉(zhuǎn)中偶然停車,必須弄清情況,聯(lián)系好后在開車。

6.破碎機內(nèi)如有大塊或鐵卡住,必須停車處理,不準開車處理。

第7篇 轉(zhuǎn)載機破碎機司機作業(yè)操作規(guī)程

1.準備

(1)工具:扳手、鉗子、螺絲刀、小錘、鐵鍬等;

(2)必要的備品配件:各種短接鏈、鏈環(huán)、螺栓、螺母、破碎機的保險銷子等;

(3)潤滑油、透平油。

2.檢查與處理

(1)電動機、減速器、液壓聯(lián)軸節(jié)、機頭、機尾等各部分的聯(lián)接件必須齊全、完好、緊固。減速器、液壓聯(lián)軸節(jié)應(yīng)無滲油、漏油,油量要適當。

(2)信號必須靈敏可靠,沒有信號不準開機。噴霧灑水裝置要保證完好。

(3)電源電纜、操作線必須吊掛整齊,無受擠壓現(xiàn)象;

(4)機頭附近的煤、矸石、雜物及電動機、減速器上的煤塵必須清掃干凈;

(5)工作面刮板輸送機機頭與轉(zhuǎn)載機機尾的搭接要合適;

(6)刮板鏈松緊要適中,刮板及螺絲必須齊全緊固;

(7)轉(zhuǎn)載機行走小車必須平穩(wěn)可靠;

(8)轉(zhuǎn)載機橋身部分和傾斜段的側(cè)板和底托板的固定螺栓必須緊固;

(9)轉(zhuǎn)載機在無載情況下開機時,各部件的運轉(zhuǎn)應(yīng)無異常聲音,刮板、鏈條、連接環(huán)應(yīng)無扭撓、扭麻花、彎曲變形;

(10)破碎機的安全保護網(wǎng)及保護裝置,要保證不變形不失效、安全可靠;

(11)轉(zhuǎn)載機、破碎機處的巷道支護必須完好,牢固。

3.試運轉(zhuǎn)

(1)合上磁力起動器手把送電;

(2)手按按鈕點開二、三次;

(3)起動,空轉(zhuǎn)1~2周;

(4)轉(zhuǎn)載機、破碎機聯(lián)合運轉(zhuǎn);

(5)檢查無異常,發(fā)出開機信號。

4.運行中機械和電動機要無震動,聲音和溫度要正常,各軸承溫度不超過75℃,電動機溫度不得超過廠家規(guī)定。

5.轉(zhuǎn)載機的鏈條松緊必須一致,在滿負荷情況下,鏈條松緊量不允許超過兩個鏈環(huán)長度,不得有卡鏈、跳鏈現(xiàn)象。

6.轉(zhuǎn)載機聯(lián)軸節(jié)的易熔塞或易炸片損壞后,不得用木頭或其他材料代替。

7.破碎機的保護網(wǎng)和安全裝置應(yīng)保持完好,在工作過程中要經(jīng)常檢查,如有損壞應(yīng)立即停機處理。

8.轉(zhuǎn)載機的機尾保護等安全裝置必須保證完好。

9.移轉(zhuǎn)載機

(1)清理機尾、機身兩側(cè)及過橋下的浮煤、浮矸;

(2)保護好電纜、水管、油管,并吊掛整齊;

(3)檢查巷道支護,在確保安全的情況下推移轉(zhuǎn)載機;

(4)行走小車與帶式輸送機機尾架要接觸良好,不跑偏,移設(shè)后搭接良好,防止大塊煤矸砸傷膠帶,保證煤流暢通;

(5)移完轉(zhuǎn)載機后,機頭、機尾要保持平、直、穩(wěn),千斤頂活塞桿要收回。

10.工作面采煤機停止割煤,推移工作面刮板輸送機后,把刮板輸送機、破碎機和轉(zhuǎn)載機內(nèi)的煤全部拉完。

11.將機頭、機尾和機身兩側(cè)的煤、矸清理干凈。

12.將磁力起動器開關(guān)手把打到停電位置,鎖緊閉鎖螺釘。

13.向接班司機交待本班工作情況及存在問題。

第8篇 破碎機作業(yè)安全操作規(guī)程

1.開車前一定要做好各項準備工作,然后按開車順序進行。

2.發(fā)現(xiàn)機械在運轉(zhuǎn)中發(fā)生故障時，應(yīng)與各崗位聯(lián)系好后，再停車修理，避免由于聯(lián)系不周造成設(shè)備或人身事故。

3．開車啟動后，要全面仔細地觀察設(shè)備，待運轉(zhuǎn)正常后再加負荷。

4在正常生產(chǎn)中，人員不準在回轉(zhuǎn)機體上站立和越過皮帶機，避免摔倒造成人身傷亡事故。

5．非本崗位人員，未經(jīng)授意不準開啟設(shè)備。設(shè)備在運轉(zhuǎn)中偶然停車，必須弄清情況，聯(lián)系好后在開車。

6．破碎機內(nèi)如有大塊或鐵卡住，必須停車處理，不準開車處理。

第9篇 破碎機齒板、側(cè)梳板更換安全作業(yè)規(guī)程

1.適用范圍

有活動齒板、側(cè)梳板的破碎機。

2.一般規(guī)定

1)從事檢修人員必須經(jīng)過有關(guān)培訓，經(jīng)考核合格后發(fā)證、持證上崗。

2)從事檢修人員必須熟知設(shè)備的結(jié)構(gòu)、性能以及拆卸方法。

3)凡操作人員都必須按規(guī)定穿戴勞動保護（包括工作服、帽、鞋、手套等）用品，女工發(fā)辮要盤入帽內(nèi)，禁止帶圍巾、穿高跟鞋和拖鞋或赤腳在現(xiàn)場作業(yè)。

4)工作現(xiàn)場應(yīng)保持整齊清潔，地面做到“四無”（無積煤、無積水、無積塵、無雜物），設(shè)備做到“五不漏”（不漏煤、不漏水、不漏油、不漏電、不漏氣）。

5)清掃工作現(xiàn)場時，嚴禁用水沖洗電氣設(shè)備、電纜、照明、信號線路以及設(shè)備傳動部件，不得用水淋澆軸瓦降溫。正常生產(chǎn)中不得用水沖洗上下膠帶，不準將水進入煤流中。

6)必須留有專人監(jiān)護，拿好對講機。

3.作業(yè)工序

1)申請停電。

2)清掃工作現(xiàn)場，把工作面清理干凈。

3)拆卸舊齒板、側(cè)梳板。

4)安裝新齒板、側(cè)梳板。

5)工作完畢后，清理工作現(xiàn)場，收拾工器具，回收舊部件。

6)申請送電試車。

7)撤離工作現(xiàn)場。

4.注意事項

（1）工作前：

1)必須認真落實備品備件的數(shù)量、質(zhì)量、規(guī)格。

2)派專人檢查工器具的完好情況，特別是起重工具是否完好。

3)電動工具接線是否正確，是否漏電。

4)進入工作現(xiàn)場，檢修負責人通知集控室停電，包括破碎機以及與之相關(guān)聯(lián)的上、下作業(yè)環(huán)節(jié)設(shè)備的動力電源，然后檢修負責人在現(xiàn)場進行驗電，確認停電后掛牌、上鎖。

5)工作前一定要認真檢查上一環(huán)節(jié)，以防有煤塊等東西從溜槽落下。

（2）工作中：

1)與之相關(guān)聯(lián)的上、下環(huán)節(jié)的設(shè)備不準有人作業(yè)；如果確實需要作業(yè)，必須采取可靠的防護措施。

2)采用電氣焊時，必須對下一環(huán)節(jié)膠帶機進行防護，以防焊渣損壞膠帶。

3)拆卸舊齒板、側(cè)梳板時，須保證齒輥不轉(zhuǎn)動，以防傷人。

4)搬運新舊齒板、側(cè)梳板時，必須量力而行，根據(jù)現(xiàn)場的實際情況，采取合理的搬運方式，確保人員、設(shè)備安全。

5)使用電動、氣動扳手時，必須嚴格按照使用說明書進行操作。

（3）工作完成后：

1)檢修負責人清點工具、人數(shù)。

2)檢查下一環(huán)節(jié)設(shè)備上是否有雜物或存在隱患。

3)在確認破碎機內(nèi)無人或其它雜物后，通知集控室送電試車，確認沒有任何問題方可離開。

4)試車時如果有異響等不正常現(xiàn)象時，應(yīng)立即停車進行檢查。

八、檢修檢測設(shè)備配置

根據(jù)設(shè)備檢修維護需要，配備主要檢修、檢測設(shè)備及器具：

通過全面實施設(shè)備管理，必須要達到的管理目標是：

設(shè)備完好率不低于95%；

設(shè)備全部滿足如下要求：

1、皮帶機不能少托輥、立輥，不得用鋼筋棍、木棒代替清掃器或防跑偏。

2、篩子激振器、彈簧座必須緊固、端正，嚴禁有斷絲和鐵削現(xiàn)象。

3、破碎機、篩子防護裝置必須牢固可靠。

4、鏈條、三角帶傳動裝置必須規(guī)范，不能出現(xiàn)磨損嚴重。

5、各種減速器、聯(lián)軸器、驅(qū)動設(shè)備和電液動裝置，不得有漏油和缺油現(xiàn)象，油的牌號和油位按說明書添加。

6、電機、接線盒蓋不能缺螺絲和缺蓋。

7、電器接地線不能斷股，截面必須符合要求，不能缺少接地線。

8、配電盤所有回路不能缺少元件；配電盤所有回路元件必須無損壞現(xiàn)象。

9、設(shè)備必須有編號，擺放整齊，間距合理。

10、電纜必須打號，有標志牌，四小線吊掛整齊。

11、刀閘必須合到位，不能出現(xiàn)接觸不良現(xiàn)象。

12、開關(guān)、插座、按扭、指示燈、指示燈燈罩不能丟失。

13、設(shè)備各種儀表指示必須靈敏可靠。

14、崗位消防器材必須齊全、標簽必須清晰。

15、起重設(shè)備和配重設(shè)備的鋼絲繩必須按規(guī)定涂油防銹，不得有斷絲和缺股現(xiàn)象。

16、配電室、油庫、材料庫必須按規(guī)定設(shè)置消防器材。

第10篇 水泥工廠破碎機作業(yè)安全操作規(guī)程

1．開車前一定要做好各項準備工作,然后按開車順序進行。

2．發(fā)現(xiàn)機械在運轉(zhuǎn)中發(fā)生故障時，應(yīng)與各崗位聯(lián)系好后，再停車修理，避免由于聯(lián)系不周造成設(shè)備或人身事故。

3．開車啟動后，要全面仔細地觀察設(shè)備，待運轉(zhuǎn)正常后再加負荷。

4．在正常生產(chǎn)中，人員不準在回轉(zhuǎn)機體上站立和越過皮帶機，避免摔倒造成人身傷亡事故。

5．非本崗位人員，未經(jīng)授意不準開啟設(shè)備。設(shè)備在運轉(zhuǎn)中偶然停車，必須弄清情況，聯(lián)系好后在開車。

6．破碎機內(nèi)如有大塊或鐵卡住，必須停車處理，不準開車處理。

第11篇 轉(zhuǎn)載機、破碎機司機作業(yè)操作規(guī)程

1．準備

（1）工具：扳手、鉗子、螺絲刀、小錘、鐵鍬等；

（2）必要的備品配件：各種短接鏈、鏈環(huán)、螺栓、螺母、破碎機的保險銷子等；

（3）潤滑油、透平油。

2．檢查與處理

（1）電動機、減速器、液壓聯(lián)軸節(jié)、機頭、機尾等各部分的聯(lián)接件必須齊全、完好、緊固。減速器、液壓聯(lián)軸節(jié)應(yīng)無滲油、漏油，油量要適當。

（2）信號必須靈敏可靠，沒有信號不準開機。噴霧灑水裝置要保證完好。

（3）電源電纜、操作線必須吊掛整齊，無受擠壓現(xiàn)象；

（4）機頭附近的煤、矸石、雜物及電動機、減速器上的煤塵必須清掃干凈；

（5）工作面刮板輸送機機頭與轉(zhuǎn)載機機尾的搭接要合適；

（6）刮板鏈松緊要適中，刮板及螺絲必須齊全緊固；

（7）轉(zhuǎn)載機行走小車必須平穩(wěn)可靠；

（8）轉(zhuǎn)載機橋身部分和傾斜段的側(cè)板和底托板的固定螺栓必須緊固；

（9）轉(zhuǎn)載機在無載情況下開機時，各部件的運轉(zhuǎn)應(yīng)無異常聲音，刮板、鏈條、連接環(huán)應(yīng)無扭撓、扭麻花、彎曲變形；

（10）破碎機的安全保護網(wǎng)及保護裝置，要保證不變形不失效、安全可靠；

（11）轉(zhuǎn)載機、破碎機處的巷道支護必須完好，牢固。

3．試運轉(zhuǎn)

（1）合上磁力起動器手把送電；

（2）手按按鈕點開二、三次；

（3）起動，空轉(zhuǎn)1 ～2 周；

（4）轉(zhuǎn)載機、破碎機聯(lián)合運轉(zhuǎn)；

（5）檢查無異常，發(fā)出開機信號。

4．運行中機械和電動機要無震動，聲音和溫度要正常，各軸承溫度不超過75 ℃，電動機溫度不得超過廠家規(guī)定。

5．轉(zhuǎn)載機的鏈條松緊必須一致，在滿負荷情況下，鏈條松緊量不允許超過兩個鏈環(huán)長度，不得有卡鏈、跳鏈現(xiàn)象。

6．轉(zhuǎn)載機聯(lián)軸節(jié)的易熔塞或易炸片損壞后，不得用木頭或其他材料代替。

7．破碎機的保護網(wǎng)和安全裝置應(yīng)保持完好，在工作過程中要經(jīng)常檢查，如有損壞應(yīng)立即停機處理。

8．轉(zhuǎn)載機的機尾保護等安全裝置必須保證完好。

9．移轉(zhuǎn)載機

（1）清理機尾、機身兩側(cè)及過橋下的浮煤、浮矸；

（2）保護好電纜、水管、油管，并吊掛整齊；

（3）檢查巷道支護，在確保安全的情況下推移轉(zhuǎn)載機；

（4）行走小車與帶式輸送機機尾架要接觸良好，不跑偏，移設(shè)后搭接良好，防止大塊煤矸砸傷膠帶，保證煤流暢通；

（5）移完轉(zhuǎn)載機后，機頭、機尾要保持平、直、穩(wěn)，千斤頂活塞桿要收回。

10．工作面采煤機停止割煤，推移工作面刮板輸送機后，把刮板輸送機、破碎機和轉(zhuǎn)載機內(nèi)的煤全部拉完。

11．將機頭、機尾和機身兩側(cè)的煤、矸清理干凈。

12．將磁力起動器開關(guān)手把打到停電位置，鎖緊閉鎖螺釘。

13．向接班司機交待本班工作情況及存在問題。