第1篇 焊接作業(yè)安全要求規(guī)程
1.一般安全要求:
(1)參加焊接作業(yè)的所有人員,要經(jīng)安全技術(shù)培訓、考試合格,取得特種作業(yè)合格證。
(2)要熟悉觸電急救法和心肺復蘇法。
(3)按作業(yè)性質(zhì)的特殊要求。全套使用個體安全防護裝備。
(4)執(zhí)行防止觸電、包扎、火災、墜落及灼傷的安全措施。
(5)工作場所要保持適當通風,排除有害氣體及煙塵。
(6)在人員密集的場所進行電焊作業(yè),要設(shè)置擋光屏。
(7)在工作開始前檢查你的工作區(qū)域,要確認在5m范圍內(nèi)及其下方不會因火花飛濺接觸到易燃物品。如不能保證時,必須設(shè)監(jiān)護人。
(8)確保你的工作區(qū)域附近再緊急情況下能拿到適當?shù)臏缁鹌?。如不能保證時,要向你的主官和消防部門提出,并使問題得到解決。
(9)工作結(jié)束后,必須切斷電源或關(guān)閉氣閥,收市完工具及焊線或軟管,清理現(xiàn)場,檢查工作場所周圍,確認無起火危險后方可離開。
(10)在下列場所及設(shè)備上是嚴禁進行焊接作業(yè)的。
●儲存或加工依然、易爆物品的場所及其周圍10m范圍內(nèi)。
●雨、雪及大風天氣的露天坐也(無可靠遮蔽措施時)。
●帶有壓力的容器和管道。
●運行中的轉(zhuǎn)動機械和帶電的設(shè)備。
●盛裝過幼稚和可燃液體的容器(未按規(guī)定徹底沖洗干凈前)。
●充氫設(shè)備預先區(qū)和貯油區(qū)(必須作業(yè)時,要辦理動火工作票,采取可靠安全措施后方可作業(yè))。
2.電焊作業(yè)要求:
(1)電焊軟線通過國道要采取白虎措施。
(2)電焊軟線不得靠近熱源,嚴禁接觸鋼絲繩及轉(zhuǎn)動機械。
(3)嚴禁用電纜管、電纜外皮和吊車軌道等作為電焊地線。
(4)交流電焊機在使用中不應隨意調(diào)節(jié)鐵心艱巨,以防意外。
3.氣焊與切割要求:
(1)乙炔瓶要豎立使用,專用扳手要掛在減壓閥上。
(2)乙炔瓶上要裝回火防止器。
(3)嚴謹將點燃的焊炬、割炬掛在工件或放在地面上。
(4)健康壓法要在定期檢驗,嚴禁使用不合格的減壓閥。
(5)不得用點燃的焊炬、割炬作照明用。
(6)氣割時要有防止被隔間傾倒和墜落的措施。
(7)在砼構(gòu)件上或建筑地坪上進行氣割時,要采取隔熱措施。
(8)嚴禁將未從供氣閥門上卸下的軟管或聯(lián)通焊、割炬放入管道、容器、坑井、工具箱內(nèi),以防發(fā)生爆炸事故。
(9)嚴禁使用浮筒式乙炔發(fā)生器。
4.橡膠軟管的使用要求:
(1)必須按氧氣管為黑色或藍色,乙炔氣管為紅色,氬氣管為綠色的規(guī)定使用軟管。
(2)不得使用有鼓包、裂紋或漏氣的軟管。
(3)軟管嚴禁沾染油脂。嚴禁將不同顏色,不同氣體的軟管串通連接或互換使用。
(4)軟管兩端與工器具連接時,要用卡子卡緊或軟金屬絲扎緊,中間接頭要用氣管接頭并扎緊。
(5)不得將軟管放在高溫高壓管道附近或初級熾熱物體,亦不得將重物壓在軟管上。
(6)乙炔軟管著火,要先將火焰熄滅,再停止供氣。氧氣軟管著火,要先停止供氣,再處理著火軟管,但不得用彎折軟管的處理方法。
5.氣瓶的貯存與使用要求:
(1)嚴禁與易燃易爆物放在一起。
(2)嚴禁與帶電體接觸。
(3)嚴禁靠近熱源,夏季嚴禁日光下曝曬。
(4)與明火的距離不得小于10m。
(5)氣體混合后能引起燃燒和爆炸的氣瓶嚴禁一起存放。
(6)在通風不良的處所及室內(nèi)嚴禁使用氧氣瓶和乙炔瓶。
(7)瓶閥凍結(jié)時嚴禁用火烘烤。
(8)乙炔氣瓶嚴禁放置在有放射線的場所,亦不得房在橡膠等絕緣體上。
(9)氧氣瓶不得沾染油脂。
(10)氣瓶應配戴兩個防振圈。氣瓶必須與減壓器配套使用。開啟瓶閥的動作要緩慢。
(11)現(xiàn)場搬運氣瓶,要用簡易搬運車,不得用肩扛氣瓶。
(12)氣瓶內(nèi)的氣體不得用盡,要留有適當?shù)氖Ｓ鄩毫Α?/p>
6.在金屬容器、坑井等狹窄的空間作業(yè)的要求:
(1)遵守狹窄空間作業(yè)的其它安全規(guī)則。
(2)必須采取防止出點的措施。
(3)不得同時進行電焊、氣焊或氣割工作。
(4)設(shè)通風裝置,嚴禁用氧氣作為通風的豐源。
(5)如露出設(shè)監(jiān)護人和電焊機二次回路的切斷開關(guān)。
(6)在封閉式容器或坑井內(nèi)工作時,工作人員要系安全繩,并將繩的一段交由外面監(jiān)護人拉住。
(7)嚴禁將漏氣的焊、割炬及軟管帶入容器內(nèi),并不得在容器內(nèi)點火。
(8)工作間歇或工作完畢后,要及時將焊、氣割工具拉出容器。
(9)進入經(jīng)水壓試驗后的金屬容器前,要下次先檢查空氣門,確認無負壓后方口打開入孔門。
(10)主管在下班時必須清點人數(shù)。
7.熱處理的工作要求:
(1)管道熱處理場所要設(shè)警戒繩并掛警告牌。
(2)必須執(zhí)行經(jīng)過批準的操作程序和指揮聯(lián)絡(luò)方法。
(3)從中頻熱處理到河北到工作地點的專用電纜要有特殊標志。
(4)拆裝感應線圈必須在切斷電源后進行,并要有防止線圈誤帶電的措施。
(5)操作人員在工作時,必須使用防觸電的個人防護用品。
(6)對尚在使用的含苯電容,要采取措施防止苯的污染。
(7)工作時,操作人員不得離開工作地點。
第2篇 焊接和涂漆作業(yè)的安全和防護操作規(guī)程
1焊接
1.1電焊工需持證上崗，按規(guī)定穿戴好勞動防護用品。作業(yè)前要了解周圍環(huán)境情況，若有易燃易爆物品必須移開。
1.2焊接設(shè)備應設(shè)置在固定或移動式的工作臺上，焊機各接線點應接觸良好，并有可靠的獨立接地。
1.3焊把線長度應不超過50m，連接到焊鉗上的一端至少有5m絕緣良好的橡皮軟導線。
1.4清除焊渣、飛濺物時節(jié)，必須戴護目鏡，并避免對著有人的方向敲打。
1.5工作時禁止將焊把線纏在、搭在身上或踏在腳下，當焊機處于工作狀態(tài)時，不得觸摸導電部分。
1.6電焊機的熔斷器應單獨設(shè)置，禁止兩臺或兩臺以上的電焊機共用一組熔斷器。
1.7嚴禁焊接存有易燃、易爆液體、氣體或物品的容器。
1.8氧氣與乙炔容器的安全距離應達5m以上。
2涂漆
2.1儲存油漆等易燃材料應設(shè)專用庫房，庫內(nèi)嚴禁煙火，不準住人。庫房外應設(shè)置消防器材。
2.2調(diào)制、操作有毒性的材料，或使用快干漆等有發(fā)揮性的材料，必須根據(jù)材料毒性，配戴相應的防護用具，室內(nèi)保持通風或經(jīng)常換氣。
2.3使用噴燈時，裝油不得過滿，打氣不得過足，必須避風處點燃噴燈，火嘴不能對人及燃燒物。使用時間不宜過長，以免發(fā)生爆炸，停歇時應立即?；?。
2.4用噴砂除銹，噴嘴接頭要牢固，不準對人。噴嘴堵塞，應停機消除壓力后，方可進行修理或更換。
第3篇 焊接、切割作業(yè)安全規(guī)程
○1電焊、氣焊（割）工均為特種作業(yè)，應身體檢查合格，并經(jīng)專業(yè)安全技術(shù)學習、訓練和考試合格，領(lǐng)取《特殊工種操作證》后，方能獨立操作。
○2用汽車運輸氣瓶時，氣瓶不準順車廂縱向放置，應橫向放置并可靠固定。氣瓶押運人員應坐在司機駕駛室內(nèi)，不準坐在車廂內(nèi)。
○3禁止把氧氣瓶及乙炔氣瓶放在一起運送，也不準與易燃物品或裝有可燃氣體的容器一起運送。
○4使用中的氧氣瓶和乙炔氣瓶應垂直放置并固定起來，氧氣瓶和乙炔氣瓶的距離不準小于5m，氣瓶的放置地點不準靠近熱源，應距明火10m以外。
○5操作時所有工作人員必須穿戴好工作服、面罩，保護眼睛和臉部；不準赤身操作，仰面焊應扣緊衣領(lǐng)、扎緊袖口、電焊作業(yè)時不得戴潮濕手套，并必須采取防止觸電、高空墜落、瓦斯中毒和火災等事故的安全措施。
○6電焊機應平穩(wěn)安放在通風良好、干燥的地方，不準靠近高熱及易燃易爆的環(huán)境，電焊機的外殼必須可靠接地，接地電阻不準大于4ω。
○7焊接前應檢查焊機是否接地，各連接點接觸是否良好，焊鉗、電纜等絕緣部分是否良好，以防觸電或短路。
○8任何時候焊鉗都不得放在工作臺上，應放在指定的架上，以免長時間短路燒壞焊機；禁止在焊機上放置任何物件和工具，啟動電焊機前焊鉗與焊件不能短路。
○9人體不要同時觸及焊機輸出兩端，以免觸電。
○10氧氣瓶不得撞擊和觸及油物，附近嚴禁煙火。
○11使用前檢查氧氣和乙炔氣導管接頭處，不允許漏氣，以免引起意外事故。
○12焊接場地通風必須良好，以防有害氣體影響人體健康。
○13在風力超過5級及下雨雪時，不可露天進行焊接或切割工作。如必須進行時，應采取防風、防雨雪措施。
○14在重點防火部位和存放易燃易爆場所附近及存有易燃物品的容器上使用電、氣焊時，應嚴格執(zhí)行動火工作的有關(guān)規(guī)定，按有關(guān)規(guī)定填用動火工作票，備有必要的消防器材。
○15氣焊時注意不要把火焰噴到身上和膠皮管上，剛焊好的焊件不許用手觸及，以防燙傷。
○16雨天不得在露天電焊。在潮濕地帶作業(yè)時，操作人員應站在鋪有絕緣物品的地方，并應穿絕緣鞋。
○17對承壓狀態(tài)的壓力容器及管道、帶電設(shè)備、承載結(jié)構(gòu)的受力部位和裝有易燃、易爆物品的容器嚴禁進行焊接和切割。
○18高空焊接或切割時，必須系好安全帶，焊接周圍和下方應采取防火措施，并應有專人監(jiān)護。
○19禁止在油漆未干的結(jié)構(gòu)或其他物體上進行焊接。
○20當消除焊縫焊渣時，應戴防護眼鏡，頭部應避開敲擊焊渣飛
濺方向
○21移動電焊機時，應切斷電源，不得用拖拉電纜的方法移動焊機。當焊接中突然停電或發(fā)生故障時，應立即切斷焊機電源，及時進行檢修。
○22焊接結(jié)束時，應切斷焊機電源，并檢查焊接場地有無火種。
第4篇 焊接作業(yè)安全技術(shù)規(guī)程
一、焊接及焊接作業(yè)安全技術(shù)的意義
焊接是指通常適當?shù)奈锢砘瘜W過程,使兩個分離的固態(tài)物體之間產(chǎn)生原子或分子間的結(jié)合而連成一體的方法。金屬焊接主要分為熔化焊、固相焊和釬焊。熔化焊主要包括氣焊、電弧焊和電阻點焊等;固相焊主要有冷壓焊、爆炸焊、電阻對焊和閃光對焊等。此外,金屬熱切割、表面堆焊、噴焊和噴涂等,雖然不屬于分離金屬的連接,但均是與焊接方法相近或密切相關(guān)的金屬加工方法,通常這屬于焊接研究的范疇。
焊接作業(yè)安全技術(shù),主要指焊接作業(yè)操作過程中所涉及的人身、設(shè)備和生產(chǎn)環(huán)境的安全國家標準(特種作業(yè)人員安全技術(shù)考核管理規(guī)則》(gb306-85)規(guī)定金屬焊接(氣割)作業(yè)人員為特種作業(yè)人員。
焊工要與各種易燃易爆氣體、壓力容器和電機電器接觸,同時,在焊接與切割過程中,又會產(chǎn)生有毒氣體、有害粉塵、弧光輻射、高頻電磁場噪聲和射線等。所有這些不安全因素,都有可能成為發(fā)生爆炸、火災、觸電、燙傷、高空墜落等事故以及爆工塵肺、中毒等職業(yè)病的發(fā)生原因,不僅危害作業(yè)人員的安全與健康,而且還會使企業(yè)財產(chǎn)遭受嚴重損失,影響生產(chǎn)的順利進行。所以,必須強調(diào)焊接作業(yè)中的安全技術(shù),防止不安全因素造成危害。
二、氣焊與氣割作業(yè)安全技術(shù)
(一)氣焊與氣割作業(yè)。氣焊是利用可燃氣體(主要是乙炔氣)在純氧中燃燒,使焊絲和母材接頭處熔化,從而形成焊縫的一種焊接方法。氣割是利用可燃氣體(乙炔氣或液化石油氣)在純氧中燃燒,使金屬在高溫下達到燃點,然后借助氧氣流劇烈燃燒,并在氣流作用下吹出熔渣,從而將金屬分離開的一種加工方法。
(二)氣焊與氣割用氣體。氣焊與氣割用氣體,主要是乙炔、液化石油氣和氧氣三種。
1.乙炔。屬于碳氫化合物,化學分子式為c2h2,在常溫下是無色氣體。工業(yè)用乙炔因含雜質(zhì)硫化氫(h2s)、磷化氫(ph3)、氨(nh3)等,故具有特殊的臭味。乙炔是可燃氣體,它與空氣混合燃燒時所產(chǎn)生的火焰溫度可達2350,乙炔與氧氣混合燃燒溫度可達3000~3300,因此,足以迅速溶化金屬進行焊接或切割。乙炔又是一種具有爆炸性危險的氣體。乙炔分子不穩(wěn)定,很易分解,隨著乙炔的分解即放出它在生成時所吸收的全部熱量。
2.液化石油氣。是石油煉制工業(yè)的副產(chǎn)品。其主要成分是丙烷(c3h8),大約占50~80%;其余是丙烯(c3h6 )、丁烷(c4h10和丁烯(c4h8)等。液化石油氣在常溫下是以空氣態(tài)存在,即變成液體。因此,便于裝入瓶中儲存和運輸。液化石油氣焊接中有應用正逐步推廣,在氣割中已有成熟的技術(shù),氣割質(zhì)量好,也較為經(jīng)濟。
3.氧氣。在標準狀態(tài)下,它是無色無味無毒氣體,分子式為o2,密度為1.43千克/立方米,比空氣稍重(空氣密度是1.29千克/立方米);在-183時,氧變成淡藍色的液體;在-219時,就凝成淡藍色雪狀的固體。氧氣本身不能燃燒,是一種活潑的助燃氣體,是強氧化劑,與可燃氣體混合燃燒可以得到高溫火焰。有機物與氧的反應,會放出大量的熱。增加氧的壓力和溫度,會使反應顯著加快。當壓縮的氣態(tài)氧與礦物油、油中細微分散的可燃物質(zhì)接觸時能夠發(fā)生自燃,常成為燃燒或爆炸的原因,而且火勢很猛,蔓延很快,甚至使用消防器材也無濟于事。突然壓縮氧氣所放出的熱量、摩擦熱和金屬固體微粒,隨氧氣在管道里高速流動時與管壁的碰撞熱及靜電火花等,都可能成為燃燒的爆炸的最初因素,因此在使用氧氣時,尤其是在壓縮狀態(tài)下,必須經(jīng)常注意不要使它們和易燃物質(zhì)相接觸。
(三)氣焊與氣割設(shè)備。兩種設(shè)備是相同的,包括氧氣瓶、乙炔發(fā)生器或其他可燃氣體供氣源、回火防止器和減壓器等。他們使用不同的工具,分別為焊炬和割炬。
1.氧氣瓶。是一種儲存和運輸氧氣用的高壓容器,外表面涂天藍色漆,并標有明顯的黑字“氧氣”。氧氣瓶內(nèi)氧氣壓力為15兆帕(150公斤力/平方厘米)。
2.乙炔發(fā)生器。是利用電石和水相互作用制取乙炔的設(shè)備。乙炔發(fā)生器分為低壓式和中壓式兩類。低壓式乙炔發(fā)生器制取乙炔壓力為45千帕(0.45公斤力/平方厘米);中壓式乙炔發(fā)生器制取乙炔壓力在45~150千帕(0.45~1.5公斤力/平方厘米)之間?，F(xiàn)在多數(shù)使用排水式中壓乙炔發(fā)生器。低壓式浮桶乙炔發(fā)生器由于安全性能差已逐漸淘汰。
3.溶解乙炔氣瓶。利用乙炔大量溶解在丙酮溶液中的特點,利用溶解乙炔氣瓶來儲存和運輸乙炔氣。與用乙炔發(fā)生器直接制取乙炔相比,采用溶解乙炔具有下列許多優(yōu)點:
(1)由于溶解乙炔氣是由專業(yè)化工廠生產(chǎn)的,可節(jié)省電石30%左右。
(2)溶解乙炔氣的純度高,有害雜質(zhì)和水分含量很少,焊接質(zhì)量高。
(3)乙炔瓶比乙炔發(fā)生器具有較高的安全性,因此允許在熱車間和鍋爐房使用。而在這些場所是不允許使用乙炔發(fā)生器的,其原因是避免從發(fā)生器中漏出氣態(tài)乙炔,造成爆炸著火。
(4)乙炔瓶可以在低溫度情況下工作,不存在水封回火防止器及膠管中水分結(jié)冰而停止供氣的現(xiàn)象,對北方寒冷地區(qū)更具有優(yōu)越性。
(5)焊接設(shè)備輕便,操作簡單,工作地點也較清潔衛(wèi)生。因為沒有電石、給水、排水和儲存電石渣的裝置,也省去經(jīng)常性的加料、排渣和看管發(fā)生器等操作事項。
(6)溶解乙炔氣的壓力高,能保持焊炬和割炬的工作穩(wěn)定。
4.回火防止器。是在氣焊、氣割過程中一旦發(fā)生回火時,能自動切斷氣源,有效地堵截回火氣流方向回燒,防止乙炔發(fā)生器(溶解乙炔氣瓶)爆炸的安全裝置。
5.減壓器。減壓器是把儲存在氣瓶內(nèi)的高壓氣體減到所需要的工作壓力,并保持穩(wěn)定供氣的裝置。減壓器有氧氣用、乙炔氣用等種類,不能相互混用。
(四)氣焊與氣割的安全分析。氣焊與氣割所應用的乙炔、液化石油氣、氫氣和氧氣等都是易燃易爆氣體;氧氣瓶、乙炔瓶、液化石油氣瓶和乙炔發(fā)生器都屬于壓力容器。在焊接燃料容器和管道時,還會遇到其他許多易燃易爆氣體和壓力容器接觸,同時又使用明火,如果焊接設(shè)備的安全裝置有缺陷,或者違反安全操作規(guī)程,都可能造成爆炸和火災。
在氣焊與氣割火焰的作用下,尤其是氣割時氧氣射流的噴射,使火星、熔滴和溶渣四處飛濺,容易造成人員灼燙;較大的火星,熔滴和熔渣能飛到距操作點5米以外的地方,若引燃易燃易爆物品,可造成火災和爆炸。高處作業(yè)時,還存在高處墜落以及落下的火星引燃地面的可燃物品。
由于氣焊的高溫火焰會使被焊金屬蒸發(fā)成金屬煙塵;在焊接鍋、鋁、銅等有色金屬及其他合金時,除了產(chǎn)生些有毒金屬蒸氣,焊粉還散發(fā)出氯鹽和氟鹽的燃燒產(chǎn)物;在黃銅的焊接過程中,會大量鋅蒸氣;在焊割操作中,尤其是在密閉容器、管道內(nèi)的氣焊操作,會遇到其它生產(chǎn)性毒物和有害氣體;這些都可能造成焊工中毒。
(五)氣焊與氣割作業(yè)安全規(guī)定
1.在氧氣瓶嘴上安裝減壓器之前,應進行短時間吹除,以防瓶嘴堵塞。嚴禁減壓器的氣瓶。
2.乙炔發(fā)生器內(nèi)、氧氣瓶嘴部和開氧氣瓶的扳手上均不得沾有油脂。
3.乙炔發(fā)生器(乙炔氣瓶)和氧氣瓶均應距明火10米以上;乙炔發(fā)生器與氧氣瓶之間的距離也應在7米以上。
4.乙炔發(fā)生器與焊炬之間均應有可靠的回火防止器。
5.乙炔發(fā)生器和氧氣瓶均應放置在空氣流通的地方,不得在烈日下曝曬,不得靠近火源與其它熱源。乙炔發(fā)生器不可放在室內(nèi),不得安置在空氣壓縮機、鼓風機和通風機的吸風口附近,也不得安置在高壓線和起重機滑線下。
6.開啟電石桶時,不得猛力敲打,以防止發(fā)生火花而引起爆炸。乙炔發(fā)生器啟動后,應先排除器內(nèi)空氣,然后才能使用乙炔氣。高處焊接時,應特別注意不使火花掉進發(fā)生器內(nèi)。
7.使用焊割炬前,必須檢查噴射情況是否正確。先開啟焊割炬的閥,氧氣噴出后,再開啟乙炔閥,檢驗乙炔閥,檢驗乙炔接口是否有吸力,如有吸力,方可接乙炔膠管。
8.在通風不良的地點或在容器內(nèi)作業(yè)時,焊割炬應先在外面點好火。
9.點火時應開乙炔少許,點燃后迅速調(diào)節(jié)氧氣和乙炔氣,按工作需要選取火焰。?；饡r應先關(guān)閉乙炔氣,然后再關(guān)閉氧氣,防止引起回火和產(chǎn)生煙灰。
10.在易燃易爆生產(chǎn)區(qū)域內(nèi)動火,應按規(guī)定辦理動火審批手續(xù)。
11.氣焊與電焊在同一點作業(yè)時,氧氣瓶應墊有絕緣物,以防止氣瓶帶電。
12.工作結(jié)束后,應將乙炔發(fā)生器內(nèi)的電石籃取出,并將容器沖洗干凈。
三、手工電弧焊作業(yè)安全技術(shù)
(一)手工電弧焊的基本原理。手工電弧焊是利用焊條與焊件之間的電弧熱,使焊條金屬與母材熔化形成縫的一種焊接方法。焊接時,母材為一電極,焊條為另一電極。電弧是在焊條—母材之間的空隙內(nèi)通過外加電壓引燃。由于開始弧時,兩電極及其間的氣隙尚未充分加熱電離,為了加強氣體的電離作用,電極之間應有較高的電壓,這個電壓稱為空載電壓。一般直流電焊機的空載電壓為40-90伏,交流電焊機為50~80伏。當電弧穩(wěn)定燃燒后,維持電弧燃燒所需要的電壓較低,一般為16-35伏,這個電壓稱為工作電壓。
(二)手工電弧焊機。常用的手工電弧焊機有交流弧焊機、旋轉(zhuǎn)式直流弧焊機和整流式直流弧焊機三種。
1.交流弧焊機。是一個特殊的降壓變壓器。具有陡降的外特性。為了保護外特征陡及交流電弧的穩(wěn)定燃燒,在電源內(nèi)部應有較大的感抗。獲得感抗的方法,一般是靠增加變壓器本身的漏磁或在正常漏磁變壓器的次級回路中串聯(lián)電抗器來實現(xiàn)的。交流弧焊機主要是通過調(diào)節(jié)焊機的感抗值來調(diào)節(jié)焊接電源,其基本變動鐵芯或動繞組的位置或調(diào)節(jié)芯的飽和程度等。交流弧焊機主要有動鐵芯式、同體式和動圈式三種。
2.旋轉(zhuǎn)式直流弧焊機。這是一種專供電弧焊用的特殊型式的發(fā)電設(shè)備,由發(fā)電機和原動機兩部分組成。原動機可以是電動機或內(nèi)燃機,在工廠中常見的是用電動機驅(qū)動。直流弧焊機除了具有產(chǎn)生直流電的功能外,還具有滿足焊接工藝所要求的性能。
3.整流式直流弧焊機。它由主變壓器、整流器組、調(diào)節(jié)裝置和冷卻風扇等裝置組成。這類焊機由于多采用硅整流元件進行整流,又稱為硅整流焊機。
(三)手工電弧焊的安全分析。由于手工電弧焊機利用的能源是電,同時電弧在燃燒過程中產(chǎn)生高溫和弧光,焊條藥皮在高溫下產(chǎn)生一些有害氣體和塵埃,所有這些,都造成手工電弧焊操作過程中產(chǎn)生不安全因素。
1.觸電。手工電弧操作者接觸電的機會較多。更換焊條時,焊工要直接接觸電極;在容器、管道內(nèi)或金屬構(gòu)件中焊接時,四周都是導體,焊機的空載電壓又大于安全電壓,如果電器裝置、防護用品有缺陷,或者違反安全操作規(guī)程等,都有可能發(fā)生觸電事故。
2.弧光和電熱傷害。焊接時,電弧產(chǎn)生強烈的可見光和大量不可見的紫外線、紅外線,容易灼傷眼睛和皮膚。產(chǎn)生電弧灼傷的情況常見的有兩種,一是焊接時電弧灼傷手或身體;二是在焊機帶負荷情況下操作焊機開關(guān),電弧灼傷手或臉。焊接時也容易發(fā)生熱體燙傷的現(xiàn)象。熱體燙傷主要是溶化的金屬飛濺、焊條頭或熾熱的焊件與身體接觸造成的。
3.有害物質(zhì)。手工電弧焊時,金屬和焊條藥皮在電弧高溫作用下發(fā)生蒸發(fā)、冷凝和汽化,產(chǎn)生大量煙塵;同時,電弧周圍的空氣在弧光強烈輻射作用下,還會產(chǎn)生臭氧、氮氧化物等有毒氣體。尤其是焊,會產(chǎn)生更多
的臭氧。在通風不良的條件下,長期接觸這些有害物質(zhì),會引起危害健康的多種疾病。特別是在化工設(shè)備、管道、鍋爐、容器和船艙內(nèi)焊接時,由于作業(yè)環(huán)境狹小,通風不良,焊接煙塵、有毒氣體形成較高的濃度,危害就更大。
4.火災與爆炸。一是焊接熱源引起周圍易燃物質(zhì)燃燒;二是二次回路通過易燃物質(zhì),由于自身發(fā)熱或接觸不良產(chǎn)生火花引起燃燒;三是燃料容器、管道焊時防爆措施不當引起爆炸。
5.其它傷害。在清除焊縫熔渣時,由于碎渣飛濺而刺傷或燙傷眼睛,焊接工件放置不穩(wěn)造成砸傷,登高焊接時不加強防護發(fā)生高處墜落等。
(四)手工電弧焊操作安全技術(shù)。
1.在下雨、下雪時,不得進行露天施焊。
2.在高處作業(yè)時,不準將焊接電纜放在電焊機上;橫跨道路的焊接電纜必須裝在鐵管內(nèi),防止被壓破漏電;施焊前,應先檢查周圍不得有易燃易爆物品,井系好安全帶。
3.嚴禁將焊接電纜與氣焊的膠管混在一起。
4.二次電纜不宜過長,一般應根據(jù)工作時的具體情況而定
5.在施焊過程中,當電焊機發(fā)生故障而需要檢查電焊機時,必須切斷電源后才能進行。禁止在通電情況下用手觸動電焊機的任何部分,以免發(fā)生事故。
6.在船艙內(nèi)焊接時,應設(shè)法通風或兩個人輪換操作。
7.在容器內(nèi)焊接時,應使用膠皮絕緣防護用具,并在附近安設(shè)一個電源開關(guān),由助手專門負責看管和監(jiān)護,同時要聽從焊接操作人員指示,隨時通斷電源。
8.在焊接時,不可將工件拿在手中或用手扶著進行焊接。
9.連續(xù)焊接超過一小時后,檢查焊機電纜,如溫度達到80℃時,必須切斷電源。
四、焊接動火制度
在各類焊接事故中,爆炸火災事故所造成的損失最大。尤其是在易燃易爆區(qū)域、設(shè)備或崗位上進行焊接,如果不按規(guī)定辦理動火手續(xù),沒有防護措施,很容易發(fā)生爆炸火災事故。所以,對上述環(huán)境的焊接作業(yè),必須建立嚴格的動火制度,以確保安全。
(一)動火類別及審批
1.一類動火。在易燃易爆車間、裝置(設(shè)備)、管道及其周圍動火,稱為一類動火。一類動火多數(shù)由企業(yè)安技部門或消防保衛(wèi)部門批準。
2.二類動火。固定動火區(qū)(場)和一類動火范圍以外的動火,稱為二類動火。二類動火多數(shù)由車間主任批準。
3.特殊動火。具有特殊危險作業(yè)或區(qū)域的動火稱為特殊動火,如在煤氣柜、合成塔、汽油庫、氫氣柜、乙炔站、炸藥庫、苯貯罐等本體上的動火。特殊動火除了按一類動火項目辦理審批手續(xù)外,還必須報生產(chǎn)廠長、總工程師批準。
一類、二類及特殊動火的類別劃分及審批權(quán)限,各企業(yè)可根據(jù)行業(yè)性質(zhì)及本單位的具體情況自行確定。
(二)動火證的辦理和使用
1.動火證的辦理。動火證由動火所在單位項目負責人辦理。其安全措施由動火所在單位提出,屬施工方面的由施工單位負責落實,屬生產(chǎn)方面的由生產(chǎn)單位給予安排。在公共場所、易燃易爆管架上動火,由施工單位負責人辦理動火證,經(jīng)所在區(qū)域生產(chǎn)單位審查安全措施,由動火所在單位的安全或消部門批準,動火分析由所在區(qū)域生產(chǎn)單位負責。審批人要加強調(diào)查研究,切實了解動火場所的周圍環(huán)境并落實安全措施,嚴肅認真審批動火證,并視具體情況,確定動火有效時間。當動火情況變化時應停止動火,重新取樣分析。
2.動火證的使用。焊割人員要隨身攜帶動火證,一證不準多用和重復使用。動火人對安全措施不落實的項目應拒絕動火。如果作業(yè)中發(fā)現(xiàn)意外情況,應立即停止焊割動火。并重新落實安全措施。
第5篇 切割與焊接作業(yè)安全操作規(guī)程6
切割與焊接作業(yè)安全操作規(guī)程6
1、進行焊接或切割工作前,應先檢查工作點周圍,不準有易燃、易爆物品;在高處進行施焊時應檢查下部可落火花范圍內(nèi)不準有易燃、易爆物品,必要時下邊應設(shè)專人看火。焊接人員離開工作現(xiàn)場前,必須檢查現(xiàn)場無火種留下。
2、在風力超過5級或下雨、雪時,禁止露天進行焊接或切割工作,如必須進行時,應采取防雨、雪措施。風力在3―5級進行露天焊接或切割時,必須搭設(shè)擋風屏,以防火星飛濺引起火災。
3、焊接、切割時禁止把焊接電纜、氣體膠管、鋼繩混絞在一起,或繞在自己身上、踩在腳下進行作業(yè)。
4、應防止由于焊接、切割中的熱能傳到結(jié)構(gòu)或設(shè)備中,使工程中的易燃保溫材料,或滯留的易燃易、爆氣體發(fā)生著火、爆炸事故。
5、不得直接在水泥地面上切割金屬材料。
6、對懸掛在起重機吊鉤上的工件和設(shè)備,禁止電焊或切割。若必須這樣做,應采取可靠的安全措施,并經(jīng)安全技術(shù)部門批準,才能進行。
7、焊接、切割作業(yè)時,易燃、易爆物品與焊接、切割作業(yè)點及火源距離不應小于10m,并根據(jù)情況,采取安全可靠的措施,如用圍屏或石棉布隔開,以確保人身安全。并且應在可能引起火災的場所附近進行焊接或切割時,應設(shè)專人監(jiān)護看火,并備有足夠的消防器材。
8、禁止在儲存或加工易燃、易爆物品的庫房內(nèi)如油庫、噴漆室、氧氣站、工業(yè)氣庫等場所里進行焊接或切割工作。
9、在密閉的容器內(nèi)工作時,應有良好的通風,并不準同時進行電焊和氣焊(切割)工作。
10、焊接、切割作業(yè)時,若附近墻體和地面上留有孔、洞、縫隙以及運輸帶連通孔口等,都應采取封閉或屏蔽措施。
11、若需在禁火區(qū)內(nèi)焊接、切割時,應辦理動火審批手續(xù),并落實安全責任措施后方可進行作業(yè)。
12、焊接、切割車間或工作地區(qū)必須配有足夠的水源、干砂、滅火工具和滅火器材。并應根據(jù)撲救物料的燃燒性能選用滅火器材。滅火器材見《焊工技師手冊》。
13、焊接、切割工作完畢應及時清理現(xiàn)場,徹底消除火種,經(jīng)檢查確認完全消除著火危險后,方可離開現(xiàn)場。
14、不準在儲存過汽油、煤油、揮發(fā)性油脂等易燃物的容器上面進行焊接或氣割工作。如必需進行時,應先用蒸汽沖洗10min,直到容器表面高于100℃,再用蘇打或燒堿溶液沖洗。在確認容器沖洗干凈后,才能進行焊接或氣割,并且容器的蓋口必須打開。
15、不準直接在木板上進行焊接或氣割,如必須進行時,應用鐵板等工件墊起,才能進行焊接或氣割工作。
16、嚴禁把漏氣的焊槍割槍帶入容器內(nèi),不得在容器內(nèi)點火。在工作間歇或工作完畢后,應及時把焊槍工具拉出容器。
17、使用乙炔氣,每一把焊槍割槍必須配備一個回火防止器,新制的回火防止器在使用前必須經(jīng)回火試驗,合格后才能使用。
18、當瓶閥或瓶體因漏氣著火時,應及時滅火,同時用水噴淋。冷卻瓶壁包括噴淋周圍的氣瓶以防止進一步危險。
19、發(fā)現(xiàn)瓶閥,瓶體漏氣時,應立即停用,把瓶移至安全地點,妥善處理避免火種靠近。
20、工業(yè)氣然氣壓力調(diào)整應在0.03mpa―0.05mpa,超厚、超薄及烘烤、火工校正按所需火焰能率應在0.01mpa―0.1mpa之間調(diào)整,總之,然氣壓力和氧氣壓力要根據(jù)所用機具的規(guī)格和工件的厚度來調(diào)節(jié)。
21、點火時工業(yè)氣閥不要全開,先放出少量工業(yè)氣體,再稍稍擰開氧氣開關(guān),放出少量氧氣,接著用明火或高速電子槍(0.28焦耳點火能率)點火,然后逐步交替擰大燃氣開關(guān)和氧氣開關(guān),將預熱火焰調(diào)節(jié)器至近氧化焰。(此時預熱溫度最高)
22、使用工業(yè)氣預熱時,割嘴與工件的距離約為3―5mm,即以火焰中的明亮藍色焰芯接觸工件。
第6篇 焊接切割作業(yè)安全規(guī)程
○1電焊、氣焊(割)工均為特種作業(yè),應身體檢查合格,并經(jīng)專業(yè)安全技術(shù)學習、訓練和考試合格,領(lǐng)取《特殊工種操作證》后,方能獨立操作。
○2用汽車運輸氣瓶時,氣瓶不準順車廂縱向放置,應橫向放置并可靠固定。氣瓶押運人員應坐在司機駕駛室內(nèi),不準坐在車廂內(nèi)。
○3禁止把氧氣瓶及乙炔氣瓶放在一起運送,也不準與易燃物品或裝有可燃氣體的容器一起運送。
○4使用中的氧氣瓶和乙炔氣瓶應垂直放置并固定起來,氧氣瓶和乙炔氣瓶的距離不準小于5m,氣瓶的放置地點不準靠近熱源,應距明火10m以外。
○5操作時所有工作人員必須穿戴好工作服、面罩,保護眼睛和臉部;不準赤身操作,仰面焊應扣緊衣領(lǐng)、扎緊袖口、電焊作業(yè)時不得戴潮濕手套,并必須采取防止觸電、高空墜落、瓦斯中毒和火災等事故的安全措施。
○6電焊機應平穩(wěn)安放在通風良好、干燥的地方,不準靠近高熱及易燃易爆的環(huán)境,電焊機的外殼必須可靠接地,接地電阻不準大于4ω。
○7焊接前應檢查焊機是否接地,各連接點接觸是否良好,焊鉗、電纜等絕緣部分是否良好,以防觸電或短路。
○8任何時候焊鉗都不得放在工作臺上,應放在指定的架上,以免長時間短路燒壞焊機;禁止在焊機上放置任何物件和工具,啟動電焊機前焊鉗與焊件不能短路。
○9人體不要同時觸及焊機輸出兩端,以免觸電。
○10氧氣瓶不得撞擊和觸及油物,附近嚴禁煙火。
○11使用前檢查氧氣和乙炔氣導管接頭處,不允許漏氣,以免引起意外事故。
○12焊接場地通風必須良好,以防有害氣體影響人體健康。
○13在風力超過5級及下雨雪時,不可露天進行焊接或切割工作。如必須進行時,應采取防風、防雨雪措施。
○14在重點防火部位和存放易燃易爆場所附近及存有易燃物品的容器上使用電、氣焊時,應嚴格執(zhí)行動火工作的有關(guān)規(guī)定,按有關(guān)規(guī)定填用動火工作票,備有必要的消防器材。
○15氣焊時注意不要把火焰噴到身上和膠皮管上,剛焊好的焊件不許用手觸及,以防燙傷。
○16雨天不得在露天電焊。在潮濕地帶作業(yè)時,操作人員應站在鋪有絕緣物品的地方,并應穿絕緣鞋。
○17對承壓狀態(tài)的壓力容器及管道、帶電設(shè)備、承載結(jié)構(gòu)的受力部位和裝有易燃、易爆物品的容器嚴禁進行焊接和切割。
○18高空焊接或切割時,必須系好安全帶,焊接周圍和下方應采取防火措施,并應有專人監(jiān)護。
○19禁止在油漆未干的結(jié)構(gòu)或其他物體上進行焊接。
○20當消除焊縫焊渣時,應戴防護眼鏡,頭部應避開敲擊焊渣飛
濺方向
○21移動電焊機時,應切斷電源,不得用拖拉電纜的方法移動焊機。當焊接中突然停電或發(fā)生故障時,應立即切斷焊機電源,及時進行檢修。
○22焊接結(jié)束時,應切斷焊機電源,并檢查焊接場地有無火種。
第7篇 焊接作業(yè)中的安全防護技術(shù)規(guī)程
電焊作業(yè)是一種特種作業(yè),它除了必須遵守建筑施工現(xiàn)場的各項安全規(guī)范之外,還有其獨特的安全要求和安全防護措施。建筑施工現(xiàn)場的焊接,大多是手工電弧焊;近年來,接觸閃光焊及電渣焊也應用到工地的鋼筋焊接。盡管焊接工藝各異,但焊接安全技術(shù)卻是大致相同的。每個焊工必須熟悉有關(guān)安全防護知識,自覺遵守安全操縱規(guī)程,避免發(fā)生事故。
一、預防觸電的安全技術(shù)
電流通過人體會對人產(chǎn)生不同程度的傷害。當電流通過人體超過30ma時,就有生命危險;100rna電流通過人體1秒鐘就足以使人致命。通過人體電流的大小,決定于電路電壓和人體電阻。人體電阻,除了人的自身電阻外,還附加上人體穿的衣服、鞋襪等的電阻,如站在干燥的場地,穿著干燥的衣服鞋襪,人體電阻明顯進步,反之則使人體電阻降低。人在過度疲憊或神志不清的狀態(tài)下,人體電阻也會下降。
根據(jù)歐姆定律,在電路中,電流與電阻成反比,而與電壓成正比(即i=u/r)。焊接作
業(yè)所用的設(shè)備大都采用380v或220v的網(wǎng)路電壓,焊機的空載電壓一般也在60v以上,對人體危害較大,因此焊工首先要防止觸電,特別是在陰雨天氣或濕潤環(huán)境作業(yè)時更要留意防護。為預防觸電,要做好以下安全防護措施:
(一)所有焊接設(shè)備接線必須正確,接觸良好,機殼都必須接地可靠,每月檢查一次;活動的焊接設(shè)備更要隨時檢查接地情況。
(二)焊接設(shè)備的安裝、維修和檢查必須由持證電工進行。焊機在使用中發(fā)生故障,焊工應立即切斷電源,通知電工檢查修理。焊工不得隨意拆修焊接設(shè)備。
(三)推拉電源閘刀時,留意頭部不要正對電閘,且應戴上盡緣手套。
(四)電焊鉗應有可靠的盡緣,防止焊鉗與焊件(鋼筋、預埋件等)發(fā)生短路燒毀電焊機或發(fā)生其他意外。焊接完畢后,焊鉗應放在可靠的地方,再切斷電源。焊鉗的痛處必須是電木、橡膠、塑料等盡緣材料制成。
(五)焊接電纜的型號規(guī)格應符合要求,盡緣必須良好,不能把電纜隨意壓在鋼筋下或靠近電弧,防止壓損或高溫破壞盡緣層。電纜磨損破皮應立即修睦或更換。
(六)更換焊條時要戴好防護手套,夏天出汗及工作服濕潤時,留意不要靠在鋼材上,避免觸電。
(七)作業(yè)時要穿好膠底鞋,戴好防護手套。不得裸膀子、穿拖鞋或赤腳作業(yè)。
(八)在鍋爐、壓力容器內(nèi)及管道地溝中焊接時,要使用安全工作行燈,電壓不得超過36v。
(十)當有人觸電時,不要赤手往拉觸電者,應迅速切斷電源。如觸電者已處于昏迷狀態(tài),要立即進行人工呼吸,并盡快送醫(yī)院搶救。
(十一)焊工必須熟悉和把握有關(guān)電的基本知識,預防觸電及觸電后急救方法等方面的知識。
(十二)電焊機二次側(cè)空載降壓保護裝置要完好,焊機一次線長度不應超過3米,焊線不應超過30米,并不準有接頭。必須是一機一閘一漏。
二、預防電弧光的傷害
焊接電弧產(chǎn)生的紫外線對焊工的眼睛和皮膚有較大的刺激性,稍不留意就輕易引起電光性眼炎和皮膚灼傷,因此必須做好防護工作。
(一)焊工操縱時,必須使用有防護玻璃而不漏光的面罩,身穿工作服,手戴工作手套,并戴上腳罩。
(二)在職員眾多的地方焊接時,應使用屏風擋隔。
(三)開始作業(yè)引弧時,焊工要留意其他作業(yè)職員,以免強烈弧光傷害他人。
(四)焊工或其他職員發(fā)生電光性眼炎時,可用冷敷減輕疼痛,并請醫(yī)生診治,留意休息。
三、防止燙傷及火災
電焊作業(yè)時,由于焊接金屬的飛濺極易引起燙傷,飛濺金屬和亂扔剛焊完的焊條頭,也輕易引起火災,因此要切實加強防護。
(一)焊工作業(yè)時穿著的工作服及手套不應有燒穿的破洞,如有破洞,應及時補好,防止火花濺人而引起燙傷。
(二)禁止在儲存有易燃、易爆物品的室內(nèi)或場地上焊接。在可燃物品四周焊接作業(yè),應闊別5m以外進行,并有防火材料做成的擋板隔開。露天作業(yè)時,必須采取防風措施,人應在上風位置作業(yè)。風力大于5級時,不宜焊接。
(三)高處作業(yè)時,下面不得存放易燃易爆物品,并應仔細觀察作業(yè)區(qū)下面有沒有其他職員,是否存放易燃物,并采取相應措施,防止焊渣飛濺造成下面職員燙傷或發(fā)生火災。
四、預防爆炸,中毒及其他傷害
(一)焊接帶油的容器和管道,必須將油放盡,并用堿水沖洗。施焊時要將封口打開,操縱者要闊別封口處,防止容器內(nèi)油脂蒸發(fā)燃燒造成燙傷或其他事故。
(二)焊接處5m以內(nèi)不得放置易爆物品。
(三)電焊作業(yè)場地應設(shè)置良好的透風設(shè)備,防止中毒或因高溫而昏倒。
(四)搬動焊件時,要戴好手套,且小心謹慎,防止劃破皮膚或造成人身事故。
(五)清除焊渣、鐵銹、毛刺、飛濺物時,應戴好手套和防護眼鏡,防止損傷。
(六)焊工在拖拉焊接電纜時,要留意四周的環(huán)境條件,不要用力過猛,以免拉倒別人或摔傷自己,造成意外事故。工作完后要將電纜線纏好放好,以免妨礙場地安全。
(七)焊工高處作業(yè)要用梯子上下,焊接電纜不能隨處纏繞,要系好安全帶。焊工用的焊條、清渣錘、鋼絲刷、面罩等要妥善安放,以免掉下傷人。
(八)夏天進行電焊作業(yè)時,要備足開水,清涼飲料,預防中毒,且要備足風油精、十滴水、人丹等常用藥;避免烈日下曝曬作業(yè),并控制連續(xù)作業(yè)的時間。
第8篇 施工焊接作業(yè)十不焊規(guī)程
施工焊接作業(yè)'十不焊'
一、不是焊工不焊;
二、要害部位和重要場所未經(jīng)批準不焊;
三、不了解焊接地點周圍情況不焊;
四、不了解焊接物內(nèi)部情況不焊;
五、裝過易燃易爆物品的容器未經(jīng)徹底清理不焊;
六、用可燃材料做保溫隔音的部位不焊;
七、密閉或有壓力的容器管道不焊;
八、焊接部位旁有易燃易爆物品不焊;
九、附近有與明火作業(yè)相抵觸的作業(yè)不焊;
十、禁火區(qū)內(nèi)未辦理動火審批手續(xù)不焊.
第9篇 焊接作業(yè)的安全準備與作業(yè)原則規(guī)程
焊接﹑切割是工業(yè)企業(yè)常見的一種生產(chǎn)手段,屬于特殊工種。在作業(yè)中,如果操作者有麻痹思想,缺乏必要的知識或違*火安全規(guī)定,就會導致火災、爆炸事故。
2000年12月25日洛陽東都商廈發(fā)生特大火災事故,起因是4名無證上崗的電焊工在地下一層違章實施電焊作業(yè),電焊熔渣濺到二層,點燃了海綿床墊等可燃物,釀成了一場特大火災,309條生命頃刻間變成冤魂。2023年11月15日下午,上海膠州路718號28層的教師公寓發(fā)生大火。這起由無證焊工的不規(guī)范作業(yè)引起的火災造成53人死亡,70余人受傷。電焊工缺乏安全作業(yè)知識的違章作業(yè)行為,給企業(yè)的安全生產(chǎn)帶來了沉重的教訓。
焊接作業(yè)前的安全準備工作
不論焊接、切割作業(yè)工程大小,作業(yè)前都必須做好準備工作:
做好焊割作業(yè)現(xiàn)場的安全檢查,清除各種可燃物,預防焊割火星飛濺而引起火災事故。尤其是臨時確定的焊割場地,更應徹底檢查,并要劃定焊割作業(yè)區(qū)域,必要時在作業(yè)現(xiàn)場拉好安全繩?？扇嘉锱c焊割作業(yè)的安全間距一般應不小于10米,但具體情況要具體對待,如風力的大小、風向的不同、作業(yè)的部位、焊接還是切割等。
焊割應在安全地帶進行,對確實無法拆卸的焊割件應把焊割的部位與其他易燃易爆物品嚴密隔開。對可燃氣體的容器、管道進行焊、割時,一定要把殘存在里面的可燃氣體用二氧化碳、氮等置換出來。對儲存易燃液體的設(shè)備和管道要先用水蒸汽等進行清洗,鏟除污物。作業(yè)前,應采用“一問二看三嗅四測爆”的檢查方法,決不能盲目操作?，F(xiàn)場的危險物品要移走。被焊、割的設(shè)備,作業(yè)前必須卸壓,開啟全部人孔、閥門等。在有易燃易爆的地方作業(yè)時,應進行通風,待易燃氣體排完后再進行焊割。在操作時還要提高濕度,進行多方面的冷卻,同時要備好滅火器材和進行必要的技術(shù)測定等。
在臨時確定的焊割場所,要選擇好適當位置安放乙炔發(fā)生器、氧氣瓶或電弧焊設(shè)備,這些設(shè)備與焊割作業(yè)現(xiàn)場應保持一定的安全距離,在乙炔發(fā)生器和電焊機旁應設(shè)立“火不可近”、“防止觸電”等明顯標志,并攔好安全繩,防止無關(guān)人員接近這些設(shè)備。電弧焊接的導線應鋪設(shè)在沒有可燃物質(zhì)的通道上。從事焊割作業(yè)的工人,必須穿好工作服。在冬季,御寒的棉衣必須縫好,棉絮不能外露,以防遇到火星陰燃起火。對焊割工程較大、環(huán)境比較復雜的臨時焊割場所,要與有關(guān)部門一起制訂安全操作實施方案,做到定人、定點、定措施、落實安全崗位責任制。
焊接作業(yè)的通風防火標準
焊接作業(yè)還要注意通風及防火,其標準如下:
焊接作業(yè)的通風應根據(jù)焊接作業(yè)環(huán)境、焊接工作量、焊條(劑)種類、作業(yè)分散程度等情況,采取不同通風排煙塵措施或采用各種送氣面罩,以保證焊工作業(yè)點的空氣質(zhì)量符有關(guān)規(guī)定。要避免焊接煙塵氣流經(jīng)過焊工的呼吸帶。當焊工作業(yè)室內(nèi)高度低于3.5~4m或每個焊工工作空間小于 200m3,工作間內(nèi)部結(jié)構(gòu)影響空氣流動,而使焊接工作點的煙塵及有害氣體濃度超過相關(guān)規(guī)定時,應采取全面通風換氣。
焊接切割時產(chǎn)生的有害煙塵的濃度應符合車間最高允許濃度規(guī)定。采用局部通風或小型通風機組等換氣方式,其罩口風量、風速應根據(jù)罩口至焊接作業(yè)點的控制距離及控制風速計算。罩口的控制風速應大于0.5m/s,并使罩口盡可能接近作業(yè)點,使用固定罩口時的控制風速不少于1~2m/s,罩口的形式應結(jié)合焊接作業(yè)點的特點選用。在狹窄、局部空間內(nèi)焊接、切割時,應采取局部通風換氣。應防止焊接空間積聚有害或窒息氣體,同時還應有專人負責監(jiān)護工作。焊接、切割等工作,如遇到粉塵和有害煙氣又無法采用局部通風措施時,應采用送風呼吸器。選用低噪聲通風除塵設(shè)施,保證工作地點環(huán)境機械噪聲值不超過聲壓85db。
焊工在焊接、切割中應嚴格遵守企業(yè)規(guī)定的防火安全管理制度。根據(jù)焊接現(xiàn)場環(huán)境條件,分別采取以下措施:在企業(yè)規(guī)定的禁火區(qū)內(nèi),不準焊接。需要焊接時,必須把工作移到指定的動火區(qū)內(nèi)或在安全區(qū)內(nèi)進行;焊接作業(yè)的可燃、易燃物料,與焊接作業(yè)點火源距離不應小于10m。焊接、切割作業(yè)時,如附近墻體和地面上留有孔、洞、縫隙以及運輸皮帶連通孔口等部位留有孔洞,都應采取封閉或屏蔽措施。
焊接作業(yè)的“十不焊割”原則
焊工應遵守的“十不焊割”原則。日常作業(yè)中,有下列情況之一的,焊工有權(quán)拒絕焊割,企業(yè)都應支持,不得強迫工人違章作業(yè)。
一是焊工沒有操作證,又沒有正式焊工在現(xiàn)場進行技術(shù)指導時不能進行焊割作業(yè);二是凡屬一級、二級、三級動火范圍的焊割,未辦理動火審批手續(xù),不得擅自進行焊割;三是焊工不了解焊割現(xiàn)場周圍的情況,不能盲目焊割;四是焊工不了解焊割件內(nèi)部是否安全時不能焊割;五是盛裝過可燃氣體、易燃液體、有毒物質(zhì)的各種容器,末經(jīng)徹底清洗之前;大型油罐、氣柜經(jīng)清洗后,未進行氣體測爆,或測爆后已間隔了2個小時以上時,不能焊割;六是用可燃材料(如塑料、軟木、玻璃鋼、聚丙烯薄膜、稻草、瀝青等)做保溫、冷卻、隔音、隔熱的部位,火星能飛濺到的地方,在未經(jīng)采取切實可靠的安全措施之前,不能焊割;七是有壓力或密封的容器、管道不得焊割;八是焊割部位附近堆有易燃易爆物品,在未徹底清理或未采取有效的安全措施前不能焊割;九是與外單位相接觸的部位,在沒有弄清外單位有無影響,或明知存在危險性又未采取切實有效的安全措施之前,不能焊割;十是焊割場所與附近其他工種互相有抵觸時不能焊割。
第10篇 焊接作業(yè)職業(yè)健康安全操作規(guī)程
1、作業(yè)人員必須經(jīng)過相關(guān)培訓考試合格并取得特種作業(yè)證后方可上崗。應掌握本工種職業(yè)衛(wèi)生安全知識和防護技能。
2、施工作業(yè)前,應正確佩戴防毒口罩(面具)、手套、防護服、護目鏡等勞動防護用品,并掌握基本的有毒有害氣體自救措施。
3、生產(chǎn)現(xiàn)場應保持通風良好,工作時盡量站在上風側(cè),減少吸入有毒有害氣體的幾率。封閉空間必須要確保送風良好方可施工。條件允許的,應采用焊煙吸塵器進行工程防護。
4、施工前清理作業(yè)現(xiàn)場易燃易爆物,備好滅火器材,切斷或關(guān)閉所切割或焊接設(shè)備的電源、水源、風源等,并掛好安全警示牌和職業(yè)健康警示牌。
5、嚴禁勞動者在施工現(xiàn)場進食和吸煙,飯前班后應及時洗手和更換衣服。
6、嚴格按照崗位工藝操作規(guī)程進行操作,避免因違反操作規(guī)程而引發(fā)安全事故,對未嚴格按工藝操作規(guī)程作業(yè)的人員,一經(jīng)發(fā)現(xiàn)要嚴肅處理。
7、高溫環(huán)境下作業(yè),應控制好作業(yè)時間,持續(xù)接觸熱后必要休息時間不應少于15min。休息時應脫離高溫作業(yè)環(huán)境。當氣溫高于37°c時,一般情況應停止施工作業(yè)。同時,作業(yè)者應準備含鹽飲料(含鹽量為0.1%~0.2%)。
8、施工現(xiàn)場固定的焊接場所應盡量使用不透明或半透明的擋板將該區(qū)域與其他施工區(qū)域分隔,禁止無關(guān)人員進入操作區(qū)域,避免紫外線對其他人員的影響。
9、應定期檢測工作場所危害職業(yè)健康的有毒有害因素,如有超標,應采取整改措施。
10、對生產(chǎn)現(xiàn)場經(jīng)常性進行檢查,及時消除跑、冒、滴、漏現(xiàn)象,做到文明、清潔生產(chǎn),降低職業(yè)危害。
11、勞動者一旦感覺不適,應停止作業(yè),立即就診。勞動者應至少每年進行一次職業(yè)健康體檢。
第11篇 焊接切割作業(yè)標準規(guī)程
在動火焊、割前都必須認真做好各項安全準備工作,其要點:
(1)檢查焊、割設(shè)備是否完整好用,預防焊、割設(shè)備發(fā)生故障。每天上班動火作業(yè)前,先要檢查焊、割設(shè)備,主要應檢查乙炔發(fā)生器或電焊機運轉(zhuǎn)和使用是否正常,回火防止器(包括崗位式回火防止器)內(nèi)是否保持一定的水位,氧氣鋼瓶上的壓力表是否牢固,射吸式焊、割炬是否有吸力,乙炔發(fā)生器內(nèi)是否混有空氣,電弧焊接導線的鋪設(shè)中是否有不安全因素等內(nèi)容。
(2)做好焊、割作業(yè)現(xiàn)場的安全檢查,清除各種可燃物,預防焊、割火星飛濺而引起火災事故。尤其是臨時確定的焊、割場地,更應徹底檢查,并要劃定焊、割作業(yè)區(qū)域,必要時在作業(yè)現(xiàn)場要拉好安全繩?？扇嘉锱c焊、割作業(yè)的安全間距一般應不小于10米,但具體情況要具體對待,如風力的大小,風向的不同,作業(yè)的部位,焊接還是切割等。總之,應以焊、割火星飛濺不到堆放可燃物的地方為界限。
(3)查清焊、割件內(nèi)部的結(jié)構(gòu)情況,清除焊、割件內(nèi)部的易燃易爆等可燃物。預防發(fā)生爆炸事故。這是焊、割作業(yè)前極為重要的一項安全準備工作。尤其對臨時拿來的焊、割件,決不能以為工件簡單而盲目焊割、,必須在排除各種不安全因素的情況下才能動火焊割。
(4)查清焊、割件連接部位的情況,預防熱傳導、熱擴散而引起火災事故。如焊、割建筑內(nèi)的各種金屬管道,必須查清是什么管道,管道內(nèi)是否有可燃氣體等物質(zhì),是否有壓力,凡是管道內(nèi)有可燃物質(zhì)和壓力的,決不能進行焊、割。即使是沒有任何危險性的管道,也要查清管道的走向,管道所通向的部位是否有危險性,在確實查清并已排除危險因素后才能動火焊、割。在各種船舶內(nèi)焊、割更應注意熱傳導、熱擴散對船體其他部位的影響,若因工作需要,必須進行焊、割作業(yè)時,一定要在焊、割前對受影響的部位采取切實可行的安全措施,而后才能動火焊、割。
(5)在臨時確定的焊、割場所,要選擇好適當?shù)奈恢冒卜乓胰舶l(fā)生器、氧氣瓶或電弧焊設(shè)備,這些設(shè)備與焊、割作業(yè)現(xiàn)場應保持一定的安全距離,在乙炔發(fā)生器和電焊機旁應設(shè)立“火不可近”和“防止觸電”等明顯標志,并攔好安全繩,防止無關(guān)人員接近這些設(shè)備。電弧焊接的導線應鋪設(shè)在沒有可燃物質(zhì)的通道上。
(6)查清消防設(shè)施,配備好必要的滅火設(shè)備,以防發(fā)生火災事故。焊接工人都要學會滅火的基本方法,懂得滅火的基本知識,學會各種滅火器的使用方法。
(7)從事焊、割作業(yè)的工人,必須穿好白帆布工作服。在冬季,御寒的棉衣,必須縫好,棉絮不能外露,以防遇到火星陰燃起火。
焊割作前時可采取以下安全措施:
(1)拆遷在易燃、易爆場所和禁火區(qū)域內(nèi),應把焊、割件拆下來,遷移到安全地帶進行焊、割。
(2)隔離對確離無法拆卸的焊割件,要把焊割的部位或設(shè)備與其他易燃易爆物質(zhì)進行嚴密隔離。
(3)置換對可燃氣體的容器、管道進行焊、割時,可將惰性氣體(如氮氣、二氧化碳)、蒸汽或水注入焊、割的容器、管道內(nèi),把殘存在里面的可燃氣體置換出來。
(4)清洗對儲存過易燃液體的設(shè)備和管道進行焊、割前,應先用熱水、蒸汽或酸液、堿液把殘存在里面的易燃液體清洗掉。對無法溶解的污染物,應先鏟除干凈,然后再進行清洗。
(5)移去危險物品把作業(yè)現(xiàn)場的危險物品搬走。
(6)敞開設(shè)備被焊、割的設(shè)備,作業(yè)前必須卸壓,開啟全部人孔、閥門等。
(7)加強通風在有易燃,易爆、有毒氣體的室內(nèi)作業(yè)時,應先進行通風,待室內(nèi)的易燃、易爆和有毒氣體排至室外后,才能進行焊、割。
(8)提高濕度,進行冷卻作業(yè)點附近的可燃物無法搬移時,可采用噴水的辦法,把可燃物澆濕,進行冷卻,增加它們的耐火能力。
(9)備好滅火器材針對不同的作業(yè)現(xiàn)場和焊、割對象,配備一定數(shù)量的滅火器材。對大型工程項目禁火區(qū)域內(nèi)的設(shè)備搶修,以及當作業(yè)現(xiàn)場環(huán)境比較復雜時,可以將消防車開至現(xiàn)場,鋪設(shè)好水帶,隨時做好滅火設(shè)備。
(10)技術(shù)測定對焊、割件內(nèi)部的可燃氣體含量,各種易燃易爆物質(zhì)的閃點、燃點、爆炸極限進行技術(shù)測定,在安全、可靠的情況下才能進行焊、割。
第12篇 石油工業(yè)電焊焊接作業(yè)安全規(guī)程
前言
為規(guī)范石油天然氣行業(yè)電焊焊接作業(yè)行為，盡量體現(xiàn)石油天然氣行業(yè)的特殊性，對電焊焊接作業(yè)各項安全技術(shù)要求進行了綜合考慮和慎重選擇，以更好地適應石油天然氣行業(yè)的需要，是石油工業(yè)電焊焊接作業(yè)有章可循，保障焊接工作的安全和健康，改善焊接作業(yè)場所的安全衛(wèi)生條件，防止工傷事故發(fā)生和減少經(jīng)濟損失，特制定本標準。
本標準由石油工業(yè)安全專業(yè)標準化技術(shù)委員會提出并歸口。
本標準起草單位：中原石油勘探局工程建設(shè)總公司。
本標準主要起草人： 張永信、 孫建國 、徐華安、 曹天生、 王淑范、 石元江、 張偉
1 范圍
本標準規(guī)定了電焊焊接作業(yè)安全的基本原則，適用于石油工業(yè)電焊焊接作業(yè)。
2 引用標準
下列標準所包含的條文，通過在本標準中引用而構(gòu)成為本標準的條文。本標準出版時，所示版本均為有效。所有標準都會被修訂，使用本標準的各方應探討使用下列標準最新版本的可能性。
gb/t 3609.1―1994 焊接眼面防護具
3 定義
本標準采用下列定義
3.1 焊接
通過加熱或加壓，或兩者并用，并且用或不用填充材料，使工件達到原子結(jié)合的一種加工方法。
3.2 焊接操作
按照給定的焊接工藝完成焊接過程的各種動作的統(tǒng)稱。
3.3 引孤
弧焊時，引燃焊接電弧的過程。
3.4 手工焊
手持焊炬、焊槍或焊鉗進行操作的焊接方法。
3.5 自動焊
用自動焊接裝置完成全部焊接操作的焊接方法。
3.6 埋弧焊
電弧在焊劑層下燃燒進行焊接的方法。
3.7 氣體保護電弧焊
用外加氣體作為電弧介質(zhì)并保護電弧和焊接區(qū)的電弧焊，簡稱氣體保護焊。
3.8 等離子弧焊
借助水冷噴嘴對電弧的拘束作用，獲得較高能量密度的等離子弧進行焊接的方法。
3.9 電渣焊
利用電流通過液體溶渣所產(chǎn)生的電阻熱進行焊接的方法。根據(jù)使用的電極形狀，可分為絲極電渣焊、板極電渣焊、熔嘴電渣焊等。
3.10 水下焊
在水中進行的焊接方法。按排水方式可分為干式、濕式和局部干式三種。
3.11 電阻焊
工件組合后通過電極施加壓力，利用電流通過接頭的接觸面及鄰近區(qū)域產(chǎn)生的電阻熱進行焊接的方法。
3.12 焊鉗
用以夾持焊條（或碳棒）并傳導電流以進行焊接的工具。
3.13 焊槍
具有導送焊絲、饋送電流、給送保護氣體或貯送焊劑等功能的裝置（器具）。
3.14 焊接機頭
焊接機器中包含有焊槍或焊炬的部件，一般帶有焊絲校直機構(gòu)，有時也可有擺動機構(gòu)。
3.15 噴嘴
焊炬或焊槍的嘴頭部分，保護氣體或可燃氣體由此噴出。
3.16 焊接煙塵
焊接時由焊接材料和母材蒸發(fā)、氧化產(chǎn)生的煙霧狀微粒。
3.17 焊接有害氣體
焊接時由焊接材料、母材及其冶金反應產(chǎn)生的有害氣體，如co、no，hf和o3等。
3.18 焊接發(fā)塵量
焊接時，單位質(zhì)量的焊接材料（如焊條、焊絲等）所產(chǎn)生的煙塵量，單位為mg/g 或g/kg。
3.19 低塵低毒焊條
焊接發(fā)塵量低，對人體有害的可溶性氟化物及錳的化合物含量少的一種焊條。
3.20 保護氣體
焊接過程中用于保護金屬熔滴、熔池及焊縫區(qū)的氣體，它使高溫金屬免受外界氣體的侵害。
3.21 等離子弧切割
利用等離子弧的熱能實現(xiàn)切割的方法。
3.22 碳弧氣刨
使用石墨棒或碳棒與工件間產(chǎn)生的電弧將金屬熔化，并用壓縮空氣將其吹掉，實現(xiàn)在金屬表面上加工溝槽的方法。
3.23 面罩
為防止焊接時的飛濺，弧光及其他輻射對焊工面部及頸部傷害的一種遮蓋工具，有手持式和頭盔式兩種。
3.24 濾光玻璃
用以遮蔽焊接有害光線的黑色玻璃，可用于焊接或切割防護。
3.25 防護玻璃
為保護濾光玻璃不受飛濺損壞而罩在其外的一種無色透明玻璃。
3.26 焊工手套
保護焊工手部不受損傷和防止觸電而使用的專用手套。
3.27 護腳
保護焊工腳部不受損傷而使用的勞動保護用品。
4 電焊安全技術(shù)
4.1 焊接工具
4.1.1 焊鉗和焊槍
4.1.1.1 焊鉗和焊槍應結(jié)構(gòu)輕便，易于操作，手工電弧焊鉗的質(zhì)量不大于600g.
4.1.1.2 焊鉗和焊槍應有良好的絕緣和隔熱性能。
4.1.1.3 焊鉗和焊槍與電纜的連接必須簡便牢靠，接觸良好，連接處不得外露。
4.1.1.4 焊鉗應保證與水平成45°，90°等方向都能夾緊焊條，更換焊條方便。
4.1.1.5 等離子焊槍應保證水冷系統(tǒng)密封性能完好，冷卻系統(tǒng)水量不應小于1.7l/min，應用水流開關(guān)作為保護裝置。
4.1.2 焊接電纜
4.1.2.1 焊接電纜應具有良好的絕緣外層，絕緣電阻不得小于1mω。
4.1.2.2 焊接電纜應輕便柔軟，能任意彎曲和扭轉(zhuǎn)，便于操作。
4.1.2.3 焊接電纜應具有較好的抗機械性損傷能力及耐油、耐熱和耐腐蝕性能。
4.1.2.4 焊接電纜應有適當?shù)拈L度，一般以20～30m為宜。
