第1篇 采礦、采砂場作業(yè)指導(dǎo)規(guī)程
一、采礦、采砂場由現(xiàn)場負責人負責指揮、管理、審核簽發(fā)爆炸物品。
二、進入采礦、采砂場作業(yè)人員必須戴安全帽和佩戴所需安全防護用品。
三、必須遵循“采剝并舉，剝離先行，貧富兼采”的原則，按照由上而下的開采順序，分成臺階式開采，各作業(yè)臺階保持一定的超前距離，嚴禁從下部掏采。
四、采剝工作面禁止形成傘檐、根底和空洞，臺階平臺應(yīng)保持平整。
五、采剝工作面不得有浮石、危石，如未處理時，不得在浮石危險區(qū)從事其它任何作業(yè)，并須制作醒目的危險標志，禁止任何人員在邊坡底部滯留。
六、爆破人員作業(yè)時必須嚴格執(zhí)行國家標準gb6722-56《爆破安全規(guī)程》的規(guī)定，必須嚴格按領(lǐng)取、清退制度領(lǐng)用爆破物品，當班剩余的爆破器材必須及時清點退回庫房保管，嚴禁亂放、亂扔、私借和轉(zhuǎn)讓他人。
七、嚴禁掏底滑落和擴壺式爆破。
第2篇 地下采礦作業(yè)規(guī)程
地下采礦方法,是指在礦塊中所進行的采準、切割和回采工作的總和。由于地下礦床埋藏條件復(fù)雜,礦巖性質(zhì)變化大以及其他原因,現(xiàn)行應(yīng)用的采礦方法種類較多,根據(jù)回采時地壓管理方法,地下采礦方法歸納為三大類:即空場采礦法、崩落采礦法和充填采礦法。
一、地下采礦方法
(一)空場采礦法
空場采礦法,是指在回采過程中,將礦塊劃分為礦房和礦柱,逐步回采,在回采過程中,采空區(qū)主要依靠暫留或永久保留的礦柱支撐,采空區(qū)始終空著,不做處理。該方法一般在礦巖穩(wěn)固、地表允許陷落的條件下采用。
根據(jù)國內(nèi)外礦山實踐,空場采礦方法中應(yīng)用最廣泛的有:房柱采礦法、淺孔留礦法、分段采礦法和階段采礦法。
1.房柱采礦法
房柱采礦法主要是開采水平和緩傾斜礦床。在劃分礦塊的基礎(chǔ)上,礦房和礦柱交替排列,回采礦房時留下規(guī)則的礦柱維護頂板巖石。礦巖均勻穩(wěn)固、水平和緩傾斜礦體,是應(yīng)用房柱采礦法的基本條件。
2.淺孔留礦法
淺孔留礦法是我國有色金屬和稀有金屬地下礦山應(yīng)用最廣泛的一種采礦方法。據(jù)統(tǒng)計,用這種采礦方法采出的礦量,占全國有色金屬和稀有金屬地下開采礦石總產(chǎn)量的36%。
(1)切割工作
淺孔留礦法的切割工作比較簡單,主要是掘進拉底巷道,形成拉底空間和辟漏,它的作用是為回采工作開辟自由面,并為放礦創(chuàng)造有利條件。拉底的高度一般為2~2.5m。拉底的寬度一般應(yīng)等于礦體的厚度;在薄和極薄礦脈中,為保證放礦順利,其寬度不應(yīng)小于1. 2m。拉底和辟漏的施工,根據(jù)礦體的厚度不同,采用下列三種方法:
①無底柱的切割法。
②有底柱拉底和辟漏同時進行的切割方法。
③有底柱掘進拉底平巷的切割方法。
(2)回采工作
留礦法的回采工作包括:鑿巖、爆破、通風、局部放礦、撬頂及平場、大量放礦等。
3.分段采礦法
分段采礦法是指在劃分礦塊的基礎(chǔ)上,沿礦塊的垂直方向,劃分若干分段,在每個分段水平上布置礦層和礦柱,采下的礦石,分別從各分段的出礦巷道運出。分段礦房回采結(jié)束后,及時回采本分段的礦柱并同時處理采空區(qū)。
4.階段礦房法
根據(jù)落礦方式不同,階段礦房法分為水平深孔階段落礦法和垂直深孔階段礦房法。前者要求在礦房底部進行拉底,后者除拉底外,尚需在礦房的全高開出垂直的自由面。用深孔崩落的礦石借自重可全部溜到礦塊底部放出。
(1)水平深孔落礦的階段礦房法
水平深孔階段礦房法,是指在鑿巖天井中的鑿巖硐室中,鉆鑿水平扇形深孔落礦的空場采礦法。
(2)垂直深孔落礦的階段礦房法
垂直深孔落礦階段礦房法的特點是,回采工作面是垂直的,在回采工作開始前,除在礦房底部拉底、辟漏外,還必須開鑿切割槽,并以此為自由面進行落礦。崩落的礦石借自重落到礦房的底部放出,隨工作面的推進,采空區(qū)不斷擴大。礦房回采完畢,再用其他方法回采礦柱。
(二)充填采礦法
充填采礦法,是指隨著回采工作面的推進,逐步用充填料充填采空區(qū)的采礦方法。充填料主要是用地表堆積的廢石,掘進坑道所取的廢石,選礦廠尾砂、冶煉廠爐渣等。若這些廢料不足或質(zhì)量不合要求,則在地表開采砂石。運送充填料到采空區(qū),采用自卸翻斗礦車、電機車或其他機械。
充填采礦法,根據(jù)充填的不同方式,可分為三類:①干式充填采礦法;②水力充填采礦法;③膠結(jié)充填采礦法。
我國礦山使用較為廣泛的是干式充填采礦法。干式充采礦法的基本特征是:一般是將礦塊劃分為礦房和礦柱,先采礦房,后采礦柱,礦房自下而上分層回采。隨回采工作面的向上推進,逐層充填采空區(qū)以維護下盤圍巖和造成不斷上采的作業(yè)條件。礦房回采最后一個分層后,進行接頂充填。礦柱則在采完一批礦房或一個階段后再進行回采。
(三)崩落采礦法
崩落采礦法是以崩落圍巖來實現(xiàn)地壓管理的采礦方法,即在崩落礦石的同時,強制崩落圍巖,充填采空區(qū),以控制和管理地壓。
崩落采礦法對礦體的賦存條件、礦巖的物理力學(xué)性能等都具有比較廣泛的適用范圍,但用于開采上盤圍巖能呈塊狀自然冒落、礦石中穩(wěn)以上的急傾斜厚礦體是使用本類采礦方法的理想條件,而地表允許塌落則是使用的必要前提。
崩落采礦法在我國地下金屬礦山使用的基本方法有:底柱崩落法和無底柱分散崩落法。
二、采礦作業(yè)事故的預(yù)防
(一)冒頂片幫事故的預(yù)防
1. 冒頂片幫事故的原因
地下采礦作業(yè)中,最常見的事故是冒頂片幫,據(jù)有關(guān)資料統(tǒng)計,約占采礦作業(yè)中事故的40%以上,導(dǎo)致發(fā)生此類事故的主要原因是采礦方法選擇不合理,頂板管理方法不當(不嚴、不實、不細);作業(yè)人員思想麻痹大意,檢查不周,處理方法不妥。
2.冒頂片幫事故的預(yù)防措施
(1)必須掌握礦床地質(zhì)條件,選擇合理的采礦方法和采場布置,嚴格按照采礦設(shè)計規(guī)范,并按采掘順序,自上而下,有計劃按比例回采,盡量減少頂板暴露時間,加快采礦速度,縮短回采周期。
(2)嚴格按照安全技術(shù)操作規(guī)程作業(yè),建立正常的生產(chǎn)秩序和作業(yè)制度,加強對職工安全技術(shù)教育、培訓(xùn),提高職工安全防范意識和綜合素質(zhì)。
(3)加強采場頂板管理,在生產(chǎn)期間,對采場頂幫巖石要經(jīng)常檢查,并仔細觀察,發(fā)現(xiàn)巖石有松軟現(xiàn)象時,應(yīng)及時支護,盡量避免在空頂下作業(yè)。采場附近作業(yè)點放炮,應(yīng)及時檢查采場頂幫的巖石有無松動現(xiàn)象。檢查時,人要站在安全的地點,由外向里用尖頭長釬子或帶矛頭的竹竿撬下松動的巖石。檢查處理完畢,再通知其他作業(yè)人員進入采場工作面作業(yè)。
(4)嚴格觀測頂板冒落征兆,防止發(fā)生大面積冒頂片幫。按常規(guī)頂板冒落之前總會有些征兆,如支架發(fā)出爆裂聲響、開始折斷;頂板巖石發(fā)出破裂和撞擊聲;頂板有巖石碎塊掉落,以及漏水、淋水量增大等現(xiàn)象,一旦發(fā)現(xiàn)采場有大面積冒落的征兆,應(yīng)立即停止作業(yè),火速撤離作業(yè)區(qū)內(nèi)的人員。
觀測的方法有:用小金屬楔(或木楔)楔人頂板裂縫中,如自動落下或松動,說明頂板裂縫擴大,有冒落危險。將黃泥、油漆、水泥砂漿抹在頂板裂縫上,觀察其變化,也能反映出頂板變形情況。
(二)防止墜井(天井、溜井)事故
地下采礦作業(yè)過程中,作業(yè)人員經(jīng)常進出采場,途經(jīng)天井和溜井,如果天井支架不牢,梯子沒有固定好,梯子井間沒有防護欄桿,或是溜井口未設(shè)安全標志、護欄和格篩等,往往會造成墜井事故。
為了避免此類事故發(fā)生,應(yīng)做好如下工作:
(1)根據(jù)礦巖的穩(wěn)定性架設(shè)牢固的支架。礦巖穩(wěn)固時,可以用橫撐支柱。若礦巖不穩(wěn)固,必須用方框支架。有片幫危險時須留礦柱。
(2)天井的梯子、扶手要牢靠,并經(jīng)常檢查。每隔3~4m搭一層平臺。梯子間與提升間之間應(yīng)設(shè)隔板。天井高度不大,單純用扒釘作為把手時,須另設(shè)一根牢靠的保險繩以防不測。
(3)為防止人員墜人天井、溜井,天井、溜井上部應(yīng)設(shè)有明顯的標志和照明,井口邊應(yīng)留有l(wèi) m寬的人行通道和圍欄、鏈條等,作業(yè)時取下防墜裝置,停止作業(yè)時立即恢復(fù),并注意檢查和更換,保持其良好的狀態(tài)。
(4)無用的天井和溜井應(yīng)及時封閉,防止行人不慎墜人。
(5)井下作業(yè)人員要嚴格遵守安全管理規(guī)定,不得跨越溜井。
(6)凡有可能墜落的危險處,必須裝設(shè)明顯的安全標志和防墜裝置、光信號、圍欄、鏈條等。
(三)溜礦井、放礦漏斗卡礦的處理
由于溜礦井或放礦漏斗卡礦、堵塞處理不當,造成人身嚴重傷亡的事故在礦山時有發(fā)生。預(yù)防和處理溜井、卡礦、堵塞,應(yīng)采取以下措施:
(1)一定要確保溜井的坡道,不拐死彎。
(2)使用溜井前,必須將井中的雜物清理干凈,使用過程中,嚴禁將廢舊木材、鋼管、鋼釬、鋼絲繩等雜物及大塊礦石放人溜井,以免堵塞溜井。
(3)禁止放完溜礦井中的礦石。
(4)主溜井不準有水流入,雨季應(yīng)盡量減少溜井儲礦量。
(5)禁止人員進入溜井和漏斗內(nèi)處理堵塞,正確的處理方法是:一是卡在溜井上部10m以內(nèi)時,可以打入鋼管,通過鋼管裝藥爆破;二是采用火箭彈處理;三是向卡礦部位打深孔,孔底裝藥爆破。采用特殊方法處理時,須經(jīng)過礦總工程師批準。
(6)當放礦漏斗卡礦時,可用撬棍從漏斗中向上撬,若撬不下來,可用爆破震動,此時,裝藥量要少,爆破前人員要撤離到安全地點,并做好警戒。
(7)對暫停放礦的溜井定要定期松動放礦,一旦發(fā)生堵塞,上中段應(yīng)立即停止放礦。
第3篇 全面法采礦、出礦作業(yè)規(guī)程
１.鑿巖—爆破—通風—出礦—撬頂平場—鑿巖
２.落礦作業(yè)規(guī)程應(yīng)遵循平巷規(guī)程的所有條款。
３.鑿巖過程中巖工通過觀察巖粉避免破壞上下盤圍巖，注意觀察礦脈錯動規(guī)律，減少損失貧化。
４.落礦時必須按設(shè)計排距，眼距布眼，以降低大塊產(chǎn)出率。
５.必須按設(shè)計采礦范圍落礦，以留足礦柱尺寸，礦體必須采到礦體上下盤邊界，以降低貧化率。
６.爆破時，由里向人行天井起爆，采場炮孔超過5個時，必須用導(dǎo)爆管成組爆破，成組點火一人不超過5組，導(dǎo)火線長度應(yīng)保證人員撤至安全地點，最短不小于2.5m導(dǎo)火線切頭長度 不小于5mm，一根導(dǎo)火線只準切一次，禁止邊打眼邊裝藥以及邊裝邊點，邊切邊點。
７.出礦時出現(xiàn)礦石懸空應(yīng)采用長木桿綁炸藥爆破震動，使礦石落下，嚴禁用釬子、木棍等去捅，嚴禁進入采場下處理及出礦。
８.撬頂平場時，進入作業(yè)場之前首先將順路廢石清理干凈，撬碴由兩人同時作業(yè)，掛好照明，一人撬碴，一人照明，要求燈光明亮，精神集中，嚴禁談笑打鬧，殘炮交巖工處理，撬不下來的浮石給上臨時支柱，或掛上標志，并上報，撬碴嚴禁與平場鑿巖等同時作業(yè)。
９.密切注意采場變化，遇不可預(yù)見情況，不能滿足安全生產(chǎn)需要，須立即停止作業(yè)并撤出，上報有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)，經(jīng)有關(guān)部門人員研究修改設(shè)計，方可重新開工。
１０.根據(jù)地質(zhì)條件發(fā)生變化，如礦體分支、尖滅、錯斷、遇破碎帶、較大斷層等情況，及時通知地質(zhì)人員給予鑒定，給出解決辦法，修改設(shè)計方可施工。
１１.必須加強采場通風，如有毒有害氣體超標，必須立即撤出人員，絕對不允許進行下序作業(yè)。
１２.上山是上下行人的通道，因此天井底板及聯(lián)通采場聯(lián)絡(luò)道的浮石，每班必清。
１３.作業(yè)嚴格遵守《有色礦山安全操作規(guī)程》及《采掘作業(yè)規(guī)程》中相關(guān)規(guī)定，嚴禁違章冒險蠻干，確保作業(yè)人員安全。
１４.礦房回采必須按階梯推進，保證作業(yè)面與上山暢通。
１５.為保證出礦安全，大塊首先應(yīng)在采場進行二次破碎，大塊率控制在5%以內(nèi)。
１６.嚴格控制采幅，使可避免的貧化率控制在25%以內(nèi)。
１７.及時檢查處理采場頂板和兩幫松石，確保安全生產(chǎn)。
１８.針對不同采場，有特別情況需加強安全防范措施時，另附說明。
１９.落礦、出礦、撬頂平場任何兩道工序不能平行作業(yè)。
２０.碴工在裝碴時必須在較寬一側(cè)裝，并保證后退之路暢通。
２１.當出礦出現(xiàn)大塊進行二次破碎時，必須放好警戒。
第4篇 采礦作業(yè)安全操作規(guī)程
入井須知
七禁止:
1、禁止上班前喝酒，入井后不準打鬧、睡覺。
2、禁止在通風不良、頂幫浮石未撬好的工作面作業(yè)。
3、禁止亂動爆破器材、安全防護設(shè)施和機電設(shè)備。
4、禁止搶罐，打鬧和亂動大罐的安全裝置；斜井作業(yè)禁止人員坐礦車。
5、禁止擅自進入爆破區(qū)、采空區(qū)、封閉區(qū)和陷落區(qū)等危險區(qū)。
6、禁止在天井、豎井、溜井和殘柱上進行雙層作業(yè)。
7、禁止亂扔和亂存爆破器材，禁止無關(guān)人員進入機械和庫房重地。
八做到:
1、做到入井前穿戴好各種勞動防護用品,攜帶好照明燈具，認真執(zhí)行出入井摘掛牌制度。
2、做到乘罐時精神集中，上下罐動作要快，聽從跟罐工或信號工指揮。
3、做到正規(guī)作業(yè)，按計劃施工，搞好文明生產(chǎn)。
4、做到井下發(fā)生異常情況時，立即撤離工作面，并向有關(guān)管理人員匯報。
5、做到采、掘和出礦作業(yè)時，濕式鑿巖、清水澆碴。
6、做到在有毒有害作業(yè)環(huán)境中佩戴氧氣呼吸器和氣體檢測儀進行作業(yè)。
7、做到發(fā)現(xiàn)殘藥和雷管應(yīng)交安全員統(tǒng)一處理。
8、做到出入斜井時不蹬鉤行人。
乘罐安全規(guī)程
1、乘罐人員必須在井口簽到室掛好上崗牌，穿戴好勞動防護用品，檢查并攜帶好本崗位所需的各類安全防護設(shè)施，方準到井口侯罐。
2、等罐時要聽從看罐工指揮，要站在距井口5m外等候，等罐時不允許亂動罐上的安全裝置與信號設(shè)備，不準打鬧和做與乘罐無關(guān)的事項。
3、用雙層罐籠提升的豎井，只準上層罐乘人，主罐和副罐同時乘人時，要按順序讓下井人員先下罐，后讓升井人員下罐。
4、乘罐人員乘罐時不允許擁擠搶罐，每罐人數(shù)不準超過規(guī)定人數(shù)。上下罐時要等罐停穩(wěn)，看好搖臺和井口平臺，確認安全后方可上下罐，在罐未停穩(wěn)時不允許打開安全門，乘罐人員不準從罐后上下罐。
5、乘罐人員乘罐時，要關(guān)好安全門，向看罐人員或信號工發(fā)出動罐指令，動罐信號發(fā)出后，不準乘罐人員自行上下罐。
6、人員乘罐時要精力集中，乘罐時要把住安全扶手，罐外側(cè)人員要臉朝外，身體的任何部位不準伸出罐外，乘罐時罐內(nèi)人員不準喧嘩、打鬧、吸煙和交換移動站立位置。
7、下罐時必需待罐停穩(wěn)，打開安全門和罐簾方可下罐，嚴禁從罐后下罐。
8、用罐運送設(shè)備、物料時禁止隨罐乘人；如運送大或長物料時，超出罐蓋的物料要綁扎牢固，同時也不允許另一罐乘坐人員；運送炸藥、雷管等危險物品時要分罐運送，有轉(zhuǎn)人押運；提碴時，禁止在罐蓋上放物品。
9、卷揚或安全裝置失靈，大罐安全卡失靈，禁止動罐。
10、外單位人員未經(jīng)采區(qū)或公司安全管理人員批準，不允許乘罐，批準后要有專人帶領(lǐng)。
11、井下傷病人員乘罐時，要有專人護送。
采礦作業(yè)爆破器材管理和使用規(guī)程
1、嚴格執(zhí)行《中華人民共和國民用爆破器材管理條例》的有關(guān)規(guī)定，自覺遵守公司有關(guān)爆破器材使用和管理制度。
2、嚴格執(zhí)行出入庫開票簽字手續(xù)，炸藥保管準確掌握爆破器材的庫存數(shù)量，必須做到賬目清楚、賬物相符。
3、庫存的爆破器材，不得超過規(guī)定的儲量，雷管和炸藥必須分庫儲存，實行雙門雙鎖。
4、使用和支領(lǐng)爆破器材的人員，必須持有旗(縣)級以上公安部門頒發(fā)的“爆破員操作資格證書”，非爆破員不準進入儲存爆破器材的庫房。
5、支領(lǐng)爆破器材時，爆破人員憑開票和簽字手續(xù)進行支領(lǐng)，支領(lǐng)爆破器材的人員不準吸煙或帶明火進入儲存爆破器材的庫房。
6、導(dǎo)爆管雷管和炸藥必須使用專用器具進行分類攜帶，到達使用地點后在未裝炮使用前，必須將導(dǎo)炮雷管和炸藥分箱鎖好，要做到雙人雙鎖。
7、使用火工人員不得私存、外借或轉(zhuǎn)讓火工產(chǎn)品，執(zhí)行好簽字放炮制度，放完炮清點好數(shù)量，剩余的爆破器材要及時退庫，并在退庫表上簽字。
8、加工引爆器材人員必須持有爆破員操作資格證書，并在爆破加工室內(nèi)進行加工，禁止在炸藥庫內(nèi)或住宅區(qū)內(nèi)加工引爆器材。加工引爆器材時，操作人員不準吸煙和使用明火。
9、使用爆破器材的人員要在支領(lǐng)導(dǎo)爆雷管時，清點好數(shù)量和編碼，做到賬物相符；認真檢查爆破器材質(zhì)量，有破損的及時退庫。
10、爆破器材保管和使用人員如在庫房或使用地點發(fā)現(xiàn)爆破器材被盜或丟失，必須及時上報，不得隱瞞。
11、在庫房內(nèi)有失效的火工及時清理，向主管部門報告，制定出銷毀方案，集中銷毀。
12、每月要及時對爆破器材清庫盤點、匯總，做到準確無誤。
gygn－2000型導(dǎo)爆管電子激發(fā)器操作規(guī)程
一、使用方法
1、必須在裝藥前進行電纜線“通斷測試”。將引爆電纜起爆端短路，把電纜緩放至起爆現(xiàn)場，兩人同時到達作業(yè)地點，距火工產(chǎn)品10米外將起爆發(fā)火端電纜解開，分別接觸面板上“通斷測量”的兩個螺帽，蜂鳴器發(fā)出聲響指示燈亮起即表明導(dǎo)線連接可靠。
2、做好起爆發(fā)火件，發(fā)火件用電雷管腳線繞制而成，以5扣或10毫米為宜，發(fā)火件尾端除去絕緣層。
3、裝藥完畢后對爆破工作面導(dǎo)爆管進行連接，一人到達引爆點看護導(dǎo)線，另一人帶好起爆器，在作業(yè)面將起爆用的導(dǎo)爆管尾端封口部分剪去，把發(fā)火件起爆段插入導(dǎo)爆管，均用絕緣膠布纏接牢固。
4、連炮人員返回引爆位置與看護人員匯合，聲光警示后，檢查周圍人員及警戒是否到位，警戒做好后，分開短路電纜，分別接入激發(fā)器接線柱。
5、爆破指令下達后，起爆人員大聲復(fù)述指令三次，將起爆器旋轉(zhuǎn)開關(guān)置充電位置，待電壓指示近2000v時，扭置放電位置，完成本次爆破。
6、在礦山規(guī)定的安全時間后，從接線柱卸下起爆電纜并短路，收回起爆電纜及發(fā)火件，下次再用。
二、注意事項
1、使用本儀器必須嚴格遵照上述使用方法操作，不得擅自拆卸。
2、本機電池置于機箱內(nèi)，使用專用充電器對其充電，充滿電后自動停止充電，以確保電池的壽命。長時間不使用每一個月對電池充電一次，以免電池損壞。
3、儀器不可在溫度過高（40℃以上）或過低（－25℃以下）條件下長時間使用。
4、需要更換電池時，需專業(yè)人員更換，拆下面板螺絲，打開電池卡子，換下舊電池更換后方可繼續(xù)使用。
5、操作時避免接觸到發(fā)火件金屬部分，以免引起電擊。
6、本機應(yīng)妥善保管，做到防潮防淋，避免跌落損壞。
7、發(fā)火件每次插入導(dǎo)爆管之前，用偏口鉗子（或剪刀）剪去1～2mm，要求鉗口銳利，以剪切聲音清脆為佳，發(fā)火件繞制部分漆包層不得破損，以免短路。
8、應(yīng)保證起爆電纜無破損短路，不得與其他電力線搭接。
9、建議根據(jù)爆破拋碴距離，合理選用引爆用導(dǎo)爆管雷管腳線長度，避免砸壞（斷）起爆電纜及發(fā)火件。
10、執(zhí)行礦山管理的其他規(guī)定。
處理卡漏及懸拱安全規(guī)程
1、做好處理前的準備工作，首先將出礦口或電耙道的大塊及其它雜物全部清理干凈，保證腳下道路暢通。
2、處理卡漏及懸拱人員必須注意力集中動作敏捷，做到卡漏或懸拱冒落時，人員能夠迅速撤到安全地點。
3、處理卡漏時要選擇好安全的站立位置，使用長鉤或炮桿將漏斗內(nèi)坡面的大塊浮石處理掉，防止?jié)L石傷人。
4、處理卡漏及懸拱時必需2人進行，做到1人監(jiān)護1人處理，在處理過程中發(fā)現(xiàn)漏斗內(nèi)有碎碴掉落時，人員必須撤到安全地點，防止漏斗內(nèi)落石傷人。
5、人員嚴禁鉆進漏斗內(nèi)處理懸拱和卡漏，對于較高的懸拱和卡漏必須采用爆破法進行處理。
6、爆破處理懸拱、卡漏時，必須使用長炮桿將藥包輕輕送到爆破位置，送藥時嚴禁碰落斗內(nèi)其它碎石。
7、起爆前必須在能夠進入爆破區(qū)的行人路口布好警戒然后起爆，放炮后必須在爆破地點的煙塵全部散盡后操作人員方可進入作業(yè)地點檢查處理結(jié)果，未完成處理要求的要掛好禁止作業(yè)標志牌。
8、用藥包處理懸拱、卡漏時，將藥包放在指定地點后，方可連線起爆。
9、非爆破法處理電耙道懸拱卡漏時，必須按照由外向里順序依次處理，不準在同一個耙道或采準巷內(nèi)同時處理2個以上的堵塞漏斗。
10、采場內(nèi)有人作業(yè)時嚴禁處理懸拱或卡漏。
11、本班未能處理掉的懸拱卡漏必須向下個班交待，并向安全組匯報。
豎井、天井上下梯子安全規(guī)程
1、上、下梯子必須戴好照明燈具和手套，人員上下梯子時，手要抓牢，腳要蹬實，以防滑落傷人。
2、一節(jié)梯子只準上一人或下一人，不能同時在一節(jié)梯子有兩人同時上下，在上人或下人前要用喊話的方式進行聯(lián)系。
3、罐籠運行時，豎井梯子間不允許行人。
4、上、下天井梯子時攜帶釬桿、火工器材，不允許往下扔，攜帶人員要等其他行人到達井口或井底后，方準上下。
5、攜帶工具人員上下天井，必須把工具綁裝牢固。禁止在梯子間內(nèi)投擲物品、物件。
6、在采場上工作的人員，必須熟知各中段生產(chǎn)情況，上下天井時要觀察有無爆破作業(yè)、通風不良和禁止入內(nèi)等標志。
使用爬坡機安全操作規(guī)程
1、作業(yè)前要檢查電機、減速箱、鏈條、阻車器各部件是否達到安全靈敏，并注好油。
2、清理好鏈道和鏈槽雜物，防止卡鏈。
3、爬車時鏈道后方禁止行人，推車人員及時躲開并用好阻車器，防止斷鏈飛車傷人；接車時人應(yīng)站在車的側(cè)面；注意行人動態(tài)，確保安全運行。
4、經(jīng)常檢查減速器里邊機油是否符合工作要求，要及時加油。
5、井下長時間不上車或其他原因不爬車，要及時把爬坡機電源關(guān)掉。
6、長時間連續(xù)作業(yè)，交接班時要認真交清設(shè)備運轉(zhuǎn)情況，并做好記錄。
使用豎井推車機安全操作規(guī)程
1、作業(yè)前認真檢查電機、減速機、聯(lián)軸器、鏈條、井口搖臺、阻車器是否安全可靠，操作按鈕是否靈敏，如有不符合操作要求的應(yīng)及時修理，達到安全運行方可操作。
2、清理好鏈槽下方的雜物，以防運行時卡鏈子。
3、使用推車機人員要熟知推車機前進、后退按鈕，礦車推出后，必須把推車器退到搖臺后面，方可通知信號工打信號上車。
4、罐不在本中段井口時，必須把阻車器關(guān)好，禁止罐沒到位把礦車推到阻車器前，嚴禁罐未對好提前推礦車。在井口后巷存放的礦車距離井口不得小于10m。
5、推車機一次只準推一輛車，禁止成串往前推礦車。上車完畢要把強制按鈕復(fù)位，關(guān)好安全門。
6、工作完成后，要切斷電源，做好交接班記錄。
鑿巖工安全操作規(guī)程
1、鑿巖工必須了解作業(yè)地點的具體情況，認真遵守《入井須知》、《乘罐安全管理制度》所規(guī)定的各項條款，在崗操作時，必須按照《本崗位操作規(guī)程》進行操作，按設(shè)計進行施工。
2、作業(yè)前，首先要處理好工作面的頂幫浮石，檢查好鑿巖機各部件的設(shè)備完好情況，高空作業(yè)（上下天井或順路天井）時，要檢查好梯子、工作板和撐子木是否牢固（如有傾斜、斷裂、松動等現(xiàn)象），應(yīng)向當班安全員或值班人員匯報，修復(fù)后確認安全方可進行鑿巖作業(yè)。
3、發(fā)現(xiàn)工作面有盲炮或殘藥，要用水沖洗或離盲炮、殘藥30厘米以外的位置打平行孔進行放炮處理，無關(guān)人員撤到安全地點。
4、開鉆時要擰緊蝶形螺母以防傷人，打鉆時要先給水后給風，停鉆時要先停風后停水。
5、使用鑿巖機鑿巖時，氣腿要緩慢升起，打眼開孔時要用小風，換釬桿時要抓住鑿巖機的手柄，以免傷人。
6、鑿巖前檢查好機器的安全狀態(tài)，擰緊風水管路，以防脫落傷人，開機時先水后風，停機時先風后水，5-7平方米以內(nèi)巷道不準同時使用機器，8米以內(nèi)貫通巷不準對打。井巷貫通相距8米內(nèi)，任何一邊爆破時，兩邊要同時做好爆破警戒，否則不準起爆。
7、開眼前，操作鑿巖機人員要抓好手柄，抓扶釬桿人員要站在側(cè)面，打眼時不允許人員從鑿巖機下面鉆過，嚴禁將身體靠在機器上或騎在氣腿上。
8、鑿巖時，手不得離開機器，扶釬桿的人要站在側(cè)面；氣腿升起后，手不要放在機器頂部，防止氣腿突然升起擠手；鑿巖過程中，不允許人員從釬子底部通過。
9、向上鑿巖時，支護必須牢固，使用雙層平臺；高層作業(yè)時，利用好安全帶及安全繩等防墜落措施，注意處理頂板浮石；采準作業(yè)時，要在每層聯(lián)絡(luò)巷打好梯子及扶手的錨桿孔；操作時，站在機器側(cè)面以防斷釬傷人。
10、進入淺采采場前，要觀察底部出礦口懸拱、卡漏情況，如有懸拱、卡漏，禁止在采場上相對應(yīng)的位置作業(yè)，并及時處理。嚴格按設(shè)計進行淺采采場作業(yè)，控制好采場形狀，及時處理頂板裂隙。采場內(nèi)大塊要當班處理，避免采場棚空。
11、進行裝藥和爆破作業(yè)時，要嚴格執(zhí)行《爆破員安全操作規(guī)程》。
12、嚴禁打干眼和殘眼，做到濕式鑿巖。
13、打完鉆沖洗孔內(nèi)泥漿時，不準正視孔口，防止被泥漿打傷臉部。
爆破員安全操作規(guī)程
1、認真執(zhí)行《金屬非金屬礦山安全規(guī)程》、《爆破安全規(guī)程》及《gygn-2000型導(dǎo)爆管電子激發(fā)器操作規(guī)程》所規(guī)定的條款。
2、從事爆破人員必須持有旗（縣）級以上公安部門頒發(fā)的“爆破員操作資格證書”，方可從事爆破工作。
3、根據(jù)所從事井下采掘爆破工作的實際情況，合理調(diào)配和使用各種不同性能和類別的導(dǎo)爆管。
4、認真填寫領(lǐng)料單，嚴格按領(lǐng)料單數(shù)量領(lǐng)用爆破器材，嚴禁雷管、炸藥混裝，嚴禁帶火源進入爆破器材庫房。井下存放要達到“雙人雙鎖”。
5、爆破員要做到“六不準”。
①、不準將爆破器材亂放或交由他人管理。
②、不準上下班人員集中時運送爆破器材。
③、不準同罐運送導(dǎo)爆管和炸藥。
④、不準進入溜井內(nèi)、采空區(qū)內(nèi)或鉆入出礦口懸拱內(nèi)進行爆破作業(yè)。
⑤、不準使用拉細、變形、受潮、破損或管內(nèi)有異物的導(dǎo)爆管。
⑥、不準同時使用不同廠家生產(chǎn)的導(dǎo)爆管。
6、要在工作面附近的安全地點進行起爆藥包加工，無關(guān)人員不得在現(xiàn)場停留，對起爆藥包鉆孔必須使用竹制或木質(zhì)物件，嚴禁直接用力將導(dǎo)爆管雷管插入炸藥管。含水炮孔裝藥前，應(yīng)對藥包進行防水處理。
7、裝藥前，應(yīng)將炮孔內(nèi)積水和巖粉吹凈，要在通往爆破地點的所有通道口處掛好“正在放炮，禁止入內(nèi)”警戒標志牌，禁止無關(guān)人員進入或停留在爆破區(qū)域內(nèi)。
8、嚴禁邊打眼邊裝藥，嚴禁采用一次性裝藥，分次起爆的方法；裝藥犯卡或堵塞時不允許硬向外拔或硬往里頂，實在裝不進去，要用水沖洗將藥沖出。
9、裝藥時必須使用木質(zhì)炮棍，禁止使用金屬材料代替炮棍，要根據(jù)炮孔角度、深度及巖石情況合理控制裝藥量。炮孔要使用炮泥堵塞，導(dǎo)爆管的長度要符合安全要求。
10、裝藥后，要查清使用的導(dǎo)爆管和炸藥數(shù)量，認真填寫《爆破參數(shù)現(xiàn)場檢查記錄表》；起爆前要將作業(yè)面工具、設(shè)備及照明線路移至安全地點，并按要求做好爆破警戒，經(jīng)安全員或班組長下達爆破指令，確認安全后方可起爆；起爆和警戒地點，必須頂幫巖石穩(wěn)固，且遠離危險鉆孔；炮響完后，方可發(fā)出解除警戒信號，撤銷爆破警戒；同時在通往爆破地點的所有通道口處掛好“通風不良，禁止入內(nèi)”標志牌，禁止無關(guān)人員進入或停留在通風不良區(qū)域內(nèi)。
11、在任何情況下，嚴禁看回頭炮或單人從事爆破作業(yè)；起爆后，經(jīng)通風合格后方可進入工作面。
12、發(fā)現(xiàn)盲炮要按規(guī)定及時進行處理，處理時在危險區(qū)域內(nèi)嚴禁任何人從事任何作業(yè)，處理完盲炮，確認無危險時方可從事其他作業(yè)。
13、若采場爆破危及相鄰采場作業(yè)安全時，起爆前要通知相鄰采場作業(yè)人員撤至安全地點避炮。
14、做好剩余爆破器材的清理與退庫工作，不得將爆破器材遺留在工作面，不得私存或轉(zhuǎn)讓。
通風工安全操作規(guī)程
1、通風工在入井前認真檢查所攜帶的自救器、co檢測儀是否靈敏可靠，放炮前檢查好通風設(shè)備及通風設(shè)施的狀況，確認無誤后，撤到安全地點等候。
2、待爆破員排除放炮警戒后，立即啟動設(shè)備進行通風，開車后檢查電壓表、電流表的指針和風機的使用狀況是否正常。
3、壓入式扇風機，須放置在新鮮的風流中；抽出式扇風機的風筒出口超出回風道不小于10米。
4、風筒彎處大于45°時，需設(shè)鐵皮緩彎頭，軟風筒要定期洗刷，烘干備用。
5、軟風筒須經(jīng)?？p補，百米漏風處不大于2處，吊掛率達到98%以上。
6、風筒吊掛要平直、接頭要嚴密，并經(jīng)常維護；啟動后，風筒不妨礙礦車或機車行駛；安裝局扇應(yīng)平穩(wěn)，并上鐵架，同時保證排水溝暢通。
7、靠近工作面處需設(shè)一節(jié)鐵質(zhì)風筒，長度不小于4米，并有風筒擋板，風筒出口距掌子面距離不得大于15米。普通法掘進天井必須機械通風與高壓通風混合通風，高壓通風鐵管距掌子面的高度不得超過5米。
8、工作面通風時，必須在班組長或安全員帶領(lǐng)下作業(yè)，嚴禁私自進入通風地點。對有毒有害氣體進行檢測，檢測時必須佩戴pb4正壓氧氣呼吸器，上天井聯(lián)絡(luò)道通風時，上下天井時要注意處理好梯子間和撐木夾住的浮石。
9、在天井向下吊運物料時，必須采取可靠的安全措施方可吊運，同時要在班組長或安全員帶領(lǐng)下作業(yè)。
10、各作業(yè)面通風合格后要進行清水澆碴，碴要澆徹底，距工作面15米以內(nèi)頂幫要用水沖洗，澆完碴后再次檢測炮煙濃度，確認合格方可停止通風，并掛上通風良好的安全標示牌。
11、根據(jù)通風技術(shù)要求合理使用風門，禁止單人進行通風作業(yè)。
用吊罐法掘進天井安全規(guī)程
1、嚴格執(zhí)行《金屬非金屬礦山安全規(guī)程》所規(guī)定的要求，每班對吊罐、絞車、鋼絲繩、信號等進行檢查，及時維修好有故障的部位、部件后，方可使用，并做好記錄。
2、每次上罐前，鑿巖工必須認真檢查吊罐各個部件是否連接牢固，信號是否暢通，設(shè)備、工具和材料是否攜帶齊全，攜帶物件要綁扎牢固，不準伸出罐外，然后才準提罐。
3、開動吊罐絞車前，必須認真檢查制動裝置是否靈敏可靠，鋼絲繩有無損壞。
4、升降吊罐時精力一定要集中，注意聽取信號，注意開車時有無異?，F(xiàn)象，特別要注意防止過卷；吊罐升到作業(yè)面后，將電源切斷并將制動裝置閘牢綁緊，認真看守，不準脫崗，以保證吊罐上人員作業(yè)安全。
5、升降吊罐時，人員不準探身罐外，要注意有無異?，F(xiàn)象，要及時準確發(fā)出信號。應(yīng)認真處理卡幫和浮石，作業(yè)人員應(yīng)系好安全帶，并站在保護頂板內(nèi)，頭部不得接觸罐蓋和罐壁。
6、人員到達工作面時，應(yīng)將風動橫撐伸出，抵緊井壁將折面鋪開，利用好二級穿銷保護，清理好浮石，方可進行作業(yè)，鑿巖作業(yè)時要執(zhí)行《鑿巖工安全操作規(guī)程》的相關(guān)要求。
7、天井快要貫通前，必須準確的測量出剩下井筒的深度，為了保證天井貫通的施工安全，在天井掘進剩3至4米時最好采用上下對打眼，先爆破下部再爆破上部，要確保人員和設(shè)備的安全。
8、使用完吊罐，認真進行清洗檢查，吊罐及其他所有設(shè)備要放置于安全地點，切斷電源，并做好記錄。爆破作業(yè)嚴格執(zhí)行《爆破員安全操作規(guī)程》。
9、用設(shè)備出天井碴時，人員和設(shè)備不準進入井筒內(nèi)；人工出天井碴時，必須在天井底口棚護好，防止上方掉石傷人。
裝巖機工操作規(guī)程
1、入井時要嚴格遵守《入井須知》和《乘罐安全規(guī)程》，要按相關(guān)要求進行作業(yè)。
2、到達作業(yè)地點后，首先檢查工作地點有無殘盲炮（若查出及時向當班安全員報告），檢查出礦口有無懸拱，運輸巷和出礦巷頂幫有無浮石。撬毛時要執(zhí)行《平場撬毛工安全操作規(guī)程》。
3、開裝巖機前，認真檢查裝巖機各電機、電纜和電氣設(shè)備有無漏電，各注油部位是否合格，各部位螺絲是否齊全、牢固。
4、裝車時，裝巖機前后不準站人，推礦車人員必須在礦車后面3米以外，裝巖機工在裝巖機側(cè)面裝巖，裝巖機工工作的一側(cè)有效空間不得小于0.8米。
5、操作時必須遵守下列規(guī)定：
①、電纜必須掛好，裝巖工腳下不允許有浮石或碴堆。
②、要一人操作一臺設(shè)備，嚴禁兩人同時操作一臺設(shè)備。要在符合安全距離一側(cè)操作裝巖機。
③、裝車時要控制好坡面坡度，不允許進入空區(qū)內(nèi)裝車。
④、嚴禁用鏟斗鏟裝啃不下來的礦巖，禁止鏟裝超過0.3立方米的大塊或超過鏟斗容量的大塊。
⑤、檢查裝巖機電器設(shè)備時，必須找電工處理，對其它日常維修的部位要做好點檢，并做好記錄。
⑥、嚴禁用鏟斗啃削底板或工作面凸起的礦巖。
⑦、不準將頭探到鏟斗活動區(qū)內(nèi)觀看；裝巖機掉道時，用正確合理的方法處理，不允許用鏟斗硬磕上道。
⑧、使用假道時，必須利用好道托，防止裝巖機掉道傷人。
⑨、嚴禁利用裝巖機推送空、重車。
6、作業(yè)結(jié)束后，必須將裝巖機撤到安全地點，撤裝巖機時，操作工要前后左右進行觀察和拽線人員聯(lián)系好，小心擠傷或碰傷拽線人員及損壞巷道兩邊設(shè)備，線路懸掛好，切斷電源，并按要求搞好設(shè)備衛(wèi)生。
平場撬毛工安全操作規(guī)程
1、撬毛工必須在通風良好的條件下進行作業(yè)，工作中要了解本作業(yè)地點的礦石性質(zhì)，熟悉采掘技術(shù)要求和頂板管理辦法，并經(jīng)常研究分析現(xiàn)場安全情況，采取預(yù)防措施。
2、撬毛前首先檢查人行道，并由人行道開始由外向里詳細檢查處理。
3、檢查和處理浮石時，必須兩人進行，一人撬毛一人照明和監(jiān)護，撬毛前先敲幫問頂，判斷浮石大小和形狀，然后確定處理方法和站立位置，嚴禁撬毛人員站在浮石下面。
4、撬浮石禁止站在坡面上，撬棍要往上撬，不準下壓，帶有盲炮的浮石禁止撬毛，撬不下來的浮石做上明顯標記或利用臨時支護劃定危險區(qū)域。
5、一切巷道交叉口、天井口、漏斗口、豎井馬頭門等要進行細致檢查。
6、處理高處浮石時，可搭臨時板凳，但要穩(wěn)固，并躲開浮石下落區(qū)域。
7、作業(yè)地點炮煙大、照明不足或視線不清時，禁止進行撬毛作業(yè)。
8、有大塊浮石時，要注意浮石下面是否有電器設(shè)備和其它物品。
9、撬下來的石頭，不準影響各種車輛的正常運行和阻塞水溝以及人行通道。
10、在有巖爆的作業(yè)面撬毛時，必須戴好防護面罩或防護眼鏡，并隨時檢查處理；發(fā)生強度較大的巖爆現(xiàn)象，必須停止作業(yè)，并及時上報。
11、平場作業(yè)時，要保證工作空間的高度不小于2米，并保證采場場地平整，及時破碎場地上的大塊礦巖。
12、底部出礦時，平場人員不準站在漏斗上方作業(yè)。作業(yè)場上要保證有兩個安全出口，發(fā)現(xiàn)異常情況及時撤離。
清碴工安全操作規(guī)程
1、清碴工入井時，認真遵守《入井須知》和《乘罐安全規(guī)程》所規(guī)定的各項條款。
2、在作業(yè)面發(fā)現(xiàn)殘炮、殘藥不準亂動，現(xiàn)場嚴禁吸煙，做好標記，通知爆破人員進行處理。
3、出碴前，先把掘進巷或運輸巷頂幫浮石處理好，巷道內(nèi)浮石、大塊要清理干凈。
4、裝車搬大塊時，要檢查大塊有無裂隙，并且不準兩人抬大塊裝車，以防止碎裂傷人。
5、裝車時要把礦巖裝牢固，防止掉石傷人；處理懸拱時禁止在相鄰的出礦口進行出礦作業(yè)。
6、裝天井碴時，要先把天井護板棚好，不應(yīng)在天井口下方裝碴，裝采場出礦巷礦巖時，要把懸拱和大塊先處理合格，再裝車。
7、出耙道碴和出淺采采場的礦時，要聽從平場撬毛人員指揮。
8、平底結(jié)構(gòu)采場，嚴禁清碴人員站在礦石或巖石的坡面上進行作業(yè)，采場有懸拱、卡漏或坡面有大塊時，要及時利用長鉤子或長撬進行處理，以防坍塌或礦巖滾落傷人。
9、在天井、空區(qū)周邊作業(yè)時，采取必要的防墜落措施，利用好安全防護用品、用具后方可作業(yè)；中層溜井碴滿后，底部出礦時禁止人員從上方行走。
10、人工推車時，車與車之間要保持5—10米遠距離，拐彎、道岔要慢行；礦車掉道要先聯(lián)系好，發(fā)出警戒信號后，再抬車；嚴禁乘礦車出入或任車自由滑行。
11、電機車運送礦車必須等電機車停穩(wěn)后再摘掛車銷子，不準搶車，以防發(fā)生擠人傷人的事故。
二次爆破工（破塊工）安全操作規(guī)程
1、認真執(zhí)行《民用爆炸物品安全管理條例》、《引爆器材加工安全規(guī)程》、《爆破員安全操作規(guī)程》和《gygn－2000型導(dǎo)爆管電子激發(fā)器操作規(guī)程》所規(guī)定的全部條款。
2、從事二次爆破人員必須持有旗（縣）級以上公安部門頒發(fā)的《爆破員操作資格證書》，方可從事爆破工作。
3、根據(jù)所從事二次爆破（破塊）工作的實際情況，合理調(diào)配和使用各種不同性能和類別的雷管。
4、禁止單人或擅自進行爆破作業(yè)，必須在班組長或安全員的帶領(lǐng)下進行爆破作業(yè)。
5、到達作業(yè)地點后，首先檢查并處理好作業(yè)面的頂幫浮石，檢查有無懸拱、卡漏現(xiàn)象。
6、處理坡面、卡漏和懸拱要用炮棍送藥，送藥時要將藥包捆綁牢固；處理卡漏時要用長炮棍，選好站立位置，禁止站在坡面上或鉆進斗內(nèi)捅碴和崩礦。
7、處理卡漏或破塊時，放藥之前用長鉤或炮棍將大塊捅實，確認牢固后方可進行爆破作業(yè)。
8、用壓藥法爆破大塊時，大塊必須在出礦口下方處理，嚴禁鉆進出礦口內(nèi)破大塊。
9、禁止在同一采準巷內(nèi)，同時處理兩個或兩個以上相鄰出礦口（漏斗）的卡漏或懸拱。
10、放炮之前要把設(shè)備撤到安全地點，組織人員做好各出口通道的警戒。
11、炮響完15分鐘后，確認通風良好，方準進入爆破區(qū)，檢查處理好殘盲炮。
電機車司機安全操作規(guī)程
1、電機車司機必須有較強的責任心，并經(jīng)過專門培訓(xùn)并有一定的實踐經(jīng)驗，了解設(shè)備的性能、結(jié)構(gòu)，并經(jīng)過考試合格后，方準上崗操作。
2、電機車運行時，司機不得把身體的任何部位探出車外，防止擠傷。
3、開車前要檢查好控制器、機車剎車系統(tǒng)及附屬安全設(shè)施，任何一項設(shè)施不正常不準開車。禁止在操作室外操作電機車。
4、機車在通過風門、拐彎、陡坡和道岔時，要慢行并鳴笛；前方有行人、車輛或障礙物時，須減速行駛并鳴笛；在通過交叉路口時，要做到“一慢、二看、三通過”。
5、電機車的制動距離不得超過40米。
6、電機車禁止超載運行，操作室外的車體不準乘人，運行中要關(guān)好車門，并禁止前邊頂車，后邊再拉車，推拉空車要掛好鏈子。
7、電機車在運行中或沒停穩(wěn)，不允許緊急打反轉(zhuǎn)；電機車沒停穩(wěn)，不應(yīng)摘掛列車的銷子、鏈子。
8、通過道岔前，要在電機車停穩(wěn)后，下車扳道岔；嚴禁電機車行駛中，在操作室內(nèi)探身扳道岔。
9、電機車掉道時，必須選擇正確的抬車方法，防止使用的工具接觸滑線，造成觸電事故。
10、電機車推拉空、重車掉道時，不允許強拉、硬拽，應(yīng)把掉道車輛摘開，抬上道再掛好拉走。
11、電機車在作業(yè)區(qū)域內(nèi)，司機要注意人員活動的情況，啟動電機車時要發(fā)出警號，以防撞人。
12、列車運行時，電機車司機如果發(fā)現(xiàn)前方有以礦燈、音響或其他方式發(fā)出的信號，應(yīng)立即停車。
13、離開電機車前，電機車司機要扳緊車閘將車剎住，切斷電機車的電源，拉下控制把手，把手柄放在零位。
井下潛孔鉆工安全操作規(guī)程
1、井下潛孔鉆工必須熟練掌握潛孔鉆機的結(jié)構(gòu)、性能及技術(shù)操作方法，嚴格按《本崗位安全操作規(guī)程》進行操作。
2、按規(guī)定的通行路線進入作業(yè)地點，檢查處理通行路線和作業(yè)地點的頂幫浮石，上下天井時要注意自身安全，拿物件時要先下后上，行走時要注意來往車輛，防止意外傷害。
3、進入工作地點后，檢查工作面的通風情況，確認通風良好后，方可進入工作面作業(yè)。
4、工作前要對場地設(shè)備設(shè)施進行安全確認，檢查設(shè)備設(shè)施是否安全可靠，切割天井、采空區(qū)的平臺、護欄是否牢固。
5、立鉆時要選擇合理位置，上墊木不少于5厘米，下墊木不少于10厘米，墊木必須用硬質(zhì)木，墊底座時，要將底板的浮石清理徹底，立柱不允許傾斜，必須牢固。
6、各部位風水管路連緊螺絲要緊固好，當心甩出傷人，操作臺要擺放到橫軸的另一側(cè)。
7、做到濕式鑿巖，減少粉塵危害，開孔時，操作人員要站在側(cè)面，用小風量、低轉(zhuǎn)速沖擊，按設(shè)計的方位角度穿孔，嚴禁直接用腳或手固定孔位。
8、上卸鉆桿時，選擇好站立位置，要使用專用叉子，不允許利用其它工具代替，主副機手要配合好，當心機械傷害。
9、穿孔作業(yè)時，不準單人執(zhí)機，操作時要注意觀察鉆機運轉(zhuǎn)情況，對設(shè)備各部位螺絲要檢查緊固，以防松動掉入孔內(nèi)，發(fā)生夾鉆、卡鉆事故。
10、發(fā)生夾、卡鉆事故時，選擇好正確方法處理，進行處理時不允許大壓力操作，防止出現(xiàn)倒鉆事故。
11、鉆孔時，鉆機推進器的壓力不要過大，防止斷釬傷人。
12、鉆機運行時，嚴禁注油或檢修；移動鉆架時，要采取措施防止鉆架傾倒。
13、階段工作完成后，上下中段搬運鉆機時，必須采取必要的安全防護措施進行搬運，以防將鉆機掉入天井或傷人。
14、工作結(jié)束后，要清理好作業(yè)現(xiàn)場衛(wèi)生，將物品擺放整齊，保持機械、工具和場地的清潔。
地質(zhì)鉆工安全操作規(guī)程
1、井下地質(zhì)鉆工必須熟練掌握潛孔鉆機的結(jié)構(gòu)．性能及技術(shù)操作方法，嚴格按《本崗位標準化作業(yè)標準》進行操作。
2、按規(guī)定的通行路線進入作業(yè)地點，檢查處理通行路線和作業(yè)地點頂幫浮石，上下天井時要注意自身安全，拿物件時要先下后上，行走時要注意來往車輛，防止意外傷害。
3、進入工作地點后，檢查工作面的通風情況，確認通風良好后，方可進入工作面作業(yè)。
4、電纜要懸掛整齊，不允許有破損現(xiàn)象，不能與風水管懸掛在一起，電器配電箱不能存放雜物，禁止帶電移動配電箱。
5、立鉆時要選擇合理位置，上墊木不少于5厘米，下墊木不少于10厘米，墊木必須用硬質(zhì)木，墊底座時，要將底板的浮石清理徹底，立柱不允許傾斜，必須牢固。
6、操作前檢查夾持器、卡盤和卡瓦磨損情況，磨損嚴重應(yīng)及時更換。
7、鉆機運轉(zhuǎn)時，操作人員不準離開操作臺；上卸鉆桿時，選擇好站立位置，施工上向孔時，不準將身體的任何部位暴露在鉆桿自然滑落范圍內(nèi)，不準松開夾持器讓鉆桿自然滑落；更換鉆桿時，將鉆桿放在鉆機的一側(cè)，要擺放牢固、整齊防止鉆桿滑倒傷人。
8、穿孔作業(yè)時，不準單人執(zhí)機，操作時要注意觀察鉆機運轉(zhuǎn)情況，對設(shè)備各部位螺絲要檢查緊固，以防松動掉入孔內(nèi)，發(fā)生夾鉆卡鉆事故。
9、發(fā)生夾、卡鉆事故時，選擇好正確方法處理，進行處理時不允許大壓力操作，防止出現(xiàn)倒鉆事故。
10、作業(yè)過程發(fā)現(xiàn)鉆孔內(nèi)有異常情況（如大量涌水等）立即停鉆，及時處理或上報。
11、電器設(shè)備出現(xiàn)故障及時找電工處理，不準私自處理，防止觸電事故的發(fā)生。
12、鉆機運行時，嚴禁注油或檢修；移動鉆機時，要有必要的安全防護措施防止鉆架傾倒，并將現(xiàn)場雜物清理干凈。
13、工作結(jié)束后，要清理好作業(yè)現(xiàn)場衛(wèi)生，將物品擺放整齊，保持機械、工具和場地的清潔。
井口信號工安全操作規(guī)程
1、信號工必須有較強的責任心，認真執(zhí)行交接班制度，接班時要檢查好信號臺、電話、響鈴、井口安全門、視頻監(jiān)控系統(tǒng)是否正常。
2、認真執(zhí)行《乘罐安全規(guī)程》和《采礦作業(yè)爆破器材管理和使用規(guī)程》的有關(guān)規(guī)定，并做到：
①、提升作業(yè)前讓大罐全程空運一次。
②、運送爆破器材、人員、物料時，應(yīng)先通知當班絞車工。
③、運送人員時，看罐工要檢查罐內(nèi)是否超員，罐籠兩面安全門是否放下，待看罐工發(fā)出動罐指令時，信號工方可發(fā)出動罐信號。
④、運送傷病員、爆破器材時應(yīng)及時給罐，否則說明原因，并要求押運人員將爆破材料帶到井口安全線以外的安全地帶等待。
3、當班工作期間要精力集中，不準私自離崗，不得與人閑談，不準干與本職工作無關(guān)的事，保持信號室肅靜，要阻止無關(guān)人員進入信號室內(nèi)。
4、接轉(zhuǎn)信號要準確，轉(zhuǎn)發(fā)信號要先燈后鈴，鈴聲不清不轉(zhuǎn)發(fā)信號，對于井下任何不清楚的信號均應(yīng)做為停止信號，待弄清楚后，方可轉(zhuǎn)發(fā)信號。
5、注意大罐在井筒的運轉(zhuǎn)情況，發(fā)現(xiàn)或聽到有異?，F(xiàn)象或聲音，要及時通知上、下井口倒車工，采取緊急補救措施，以制止事故發(fā)生。
6、接轉(zhuǎn)電話要及時，有人檢查、清掃或修理井筒時，要先通知絞車工和各中段井口倒車工擔任警戒和通訊聯(lián)系工作，豎井大罐檢修或隔班不生產(chǎn)時，大罐應(yīng)做空罐運行一次，確認良好后，方準正常生產(chǎn)。
7、罐籠在井下中段或井下中段用罐時，需先弄清大罐的位置，先向井下中段聯(lián)系，待井下中段發(fā)出允許罐籠運行信號后，方可向絞車工發(fā)出動罐信號。
8、接到井下用罐、動罐信號時，要先弄清大罐位置，看好搖臺起落、空重車到位情況和井口周圍物資及人員位置，待井上井口倒車工允許大罐運行時，方可發(fā)出動罐信號。
9、人員上下罐時，要等罐停穩(wěn)，開、關(guān)好安全門，并檢查是否超員，待跟罐工或罐上人員發(fā)出動罐命令后，方可發(fā)出動罐信號。
10、停止提升時，應(yīng)拉下信號臺操作開關(guān)，清理好信號柜的衛(wèi)生，作好交接班記錄。
絞車工安全操作規(guī)程
1、絞車工必須有較強的責任心，并經(jīng)過專門培訓(xùn)并有一定的實踐經(jīng)驗，了解設(shè)備的性能、結(jié)構(gòu)，并經(jīng)過考試合格后，持上級安監(jiān)部門頒發(fā)的特種作業(yè)人員操作資格證，才能獨立操作。
2、運送人員材料，設(shè)備和爆破器材時，絞車學(xué)徒工禁止進行操作。
3、上崗前要檢查安全設(shè)施、電氣、機械部位是否正常，過卷裝置、盤形閘、深部指示器、操作臺各部件是否靈敏可靠，視頻監(jiān)控系統(tǒng)是否正常，并做好記錄。
4、工作時精力要集中，在崗期間嚴禁睡覺、脫崗、串崗、打鬧和閑聊，操作時不準與人談話、吸煙、吃東西和做與工作無關(guān)的事，必須阻止無關(guān)人員進入卷揚機室。
5、接轉(zhuǎn)電話要及時，嚴禁搞默契配合，未得到工作指示，燈鈴不一致，信號不清時，不準開車。
6、操作絞車時，如發(fā)現(xiàn)異常（鋼絲繩松弛、跳躍、電流表指針劇烈擺動，液壓站工作情況異常時）現(xiàn)象，應(yīng)立即停車檢查處理。
7、正常停罐時，要停在準確位置，出現(xiàn)不正?，F(xiàn)象時（意外停罐、卡罐、突然停車致使鋼絲繩受損、變形等），聽到事故信號后，應(yīng)立即停車，并檢查原因，報告領(lǐng)導(dǎo)和有關(guān)人員，請求檢查、更換或處理。
8、控制好絞車的運行速度，當工作電壓超過額定電壓±10％時，應(yīng)停止運轉(zhuǎn)。
9、有人檢修井筒時，運行速度不得超過2m/s,運送較大物料或設(shè)備時，不得超過5m/s。
10、鋼絲繩與罐籠的連接卡不得少于5個，要符合規(guī)定型號，連接卡距離在200mm-300mm之間，留出安全彎，并定期檢查保養(yǎng)。
11、禁止單罐提升，對罐時必須通知井口總信號工，并將罐鎖到合適的位置上，再打開離合器進行對罐。
12、要愛護設(shè)備，保持設(shè)備清潔、潤滑，嚴禁在運行中檢查、擦拭機械運轉(zhuǎn)部位。
13、每天要對大罐安全卡靈敏情況、鋼絲繩有無斷絲現(xiàn)象進行認真檢查，做好記錄，搞好交接班工作。
井上倒車工安全操作規(guī)程
1、作業(yè)前，要對所使用的設(shè)備進行細致檢查，如爬坡機電機按鈕、阻車器，井下所使用礦車銷子等。
2、倒碴的探頭要架設(shè)牢固，作業(yè)場地保持清潔，鐵道兩邊不允許堆放雜物。
3、空車必須在通過阻車器前，拴好鋼絲繩并插好銷子。
4、接重車時禁止人員站在礦車的正前方，要站在鐵道兩側(cè)，等重車通過后，從后面接車，不允許邊走邊打開車銷子，防止翻車傷人。
5、倒車過程中，確保在安全距離之外提前扳好道岔，礦車通過道岔時，不允許用腳蹬礦車。
6、往格篩倒碴前，要注意觀察格篩有無人員作業(yè)，要及時聯(lián)系好。格篩作業(yè)要系好安全帶。
7、倒車時兩人要站在礦車的前方和后方，禁止站在礦車架子上和礦車斗子兩邊，身體不要壓在礦車上。要及時將礦車內(nèi)的積碴處理凈，以防倒碴時礦車回轉(zhuǎn)傷人。
8、來回推車要目視前方，前后要觀察聯(lián)系好，前后車要保持安全車距；推車時，手不準放在車架子上，不準乘車或撒手讓車自由滑行。
9、推車時，到達拐彎、道岔要慢行，不爭道搶道，做到空車給重車讓路。
10、推空車到爬坡機位置時，人員要及時躲開礦車正后方，以防爬坡機鏈條崩斷和飛車傷人。
11、遇惡劣天氣(如雷雨、大風、大霧等)時，要停止作業(yè)，人員應(yīng)撤到安全地點。
井下倒車工安全操作規(guī)程
1、上崗前要穿戴好勞保用品，照明燈具要齊全，在正在掘進的巷道倒車時，要等炮煙檢測合格后方可進入。
2、處理好作業(yè)地點頂幫浮石，檢查好各自作業(yè)區(qū)域的安全設(shè)施，清理好雜物，確認安全后，方可作業(yè)。
3、摘掛車時要等車停穩(wěn)，推車時要觀察好礦車前后人員情況，以免撞人。
4、推重車時手不要放在礦車斗里邊或車架上，大塊要擺放牢固，拐彎道岔處禁止人員站在礦車前面扳車，禁止身體靠巷道壁用腳蹬礦車，以防礦車掉道砸腳擠人。
5、裝巖機裝車時，操作人員要固定好車位，禁止人員站在礦車正后方，要保持一定的安全距離，禁止站在礦車架上擺碴。
6、作業(yè)現(xiàn)場的大塊要隨時清理干凈，防止滑倒和絆倒傷人。
7、推車時要控制好車速，前后車要保持5-10米的安全距離。
8、使用電機車運輸時，摘掛銷子、鏈子時，要待電機車停穩(wěn)，同時頭部及身體不準進入兩車之間。
豎井（上、下）把鉤工安全操作規(guī)程
1、把鉤工必須有較強的責任心，并有一定的實踐經(jīng)驗，必須具備熟練的操作技術(shù)，工作中要嚴格執(zhí)行《入井須知》、《乘罐安全管理制度》等各項規(guī)程以及《崗位標準化作業(yè)標準》，按規(guī)定發(fā)送信號。
2、上崗后要認真檢查信號裝置和井口操車裝置是否靈敏可靠，電話是否暢通。
3、把鉤工在崗工作必須精力集中，不準與他人閑談打鬧，阻止閑散人員擺弄信號裝置，嚴禁其他人員頂崗替崗操作，禁止自行停電或擅自拆修信號裝置和其它電器設(shè)備。
4、把鉤工短時間離崗時，應(yīng)向井口主信號工聯(lián)系請示，必要時要通知提升機操作工。
5、把鉤工在井下或井上發(fā)送信號時必須準確，要和井口總信號工配合好。如果罐體不平或礦車在罐上掉道要及時和絞車房和總信號室聯(lián)系好后，再發(fā)點對罐。
6、井口上下把鉤工之間，把鉤工與井口總信號工之間保持好聯(lián)系，搞好協(xié)作；嚴禁通過視頻監(jiān)控系統(tǒng)，用手勢發(fā)送對罐信號；把鉤工要檢查好乘罐人數(shù)。
7、提升時，如發(fā)生故障應(yīng)立即發(fā)出停車信號，果斷處理，不隱瞞真實情況。
8、要保持作業(yè)場地衛(wèi)生清潔，不影響人員安全通行和井口其它作業(yè)。
支護工安全操作規(guī)程
1、作業(yè)前必須檢查好安全防護用品，選擇合格的撐子木、工作板、梯子及其他用具用料，不準單人進行支護作業(yè)和雙層作業(yè)。
2、工作前要熟悉和掌握工作面基本情況，作業(yè)前撬好頂幫、天井壁、聯(lián)絡(luò)道頂?shù)装甯∈?，確認作業(yè)期間，臨近地點無爆破作業(yè)，確認通風良好，方可進行作業(yè)。
3、天井支護時系好安全帶，利用好安全防墜設(shè)施，所用工具要放入工具袋內(nèi)，運送物料用大繩拴穩(wěn)，上下必須聯(lián)系好，天井達到2米以上時要鋪雙層工作板。
4、同一個天井撐子之間間距不得大于0.8米，撐木小頭直徑不得小于8厘米，撐子距撐子面保持在2—2.2米之間，撐子應(yīng)牢固地打在撐窩里，撐窩深度根據(jù)巖石軟硬情況，要保證深度，中硬以上巖石不能少于2厘米，松軟巖石不能少于5厘米。
5、梯子要保證一定高度和坡（角）度，固定梯子的撐木要架在合適的位置上，并把撐子捆牢在錨桿上，同時要根據(jù)天井寬窄鋪釘工作板。梯子間設(shè)置應(yīng)符合下列要求：
①、梯子傾角不大于80度；
②、上下相鄰兩個梯子平臺垂直距離不大于8米；
③、上下相鄰兩個平臺的梯子孔錯開，平臺梯子孔的長和寬分別不小于0.7和0.6米；
④、梯子上端高出平臺1米，下端距井壁不小于0.6米；
⑤、梯子寬度不小于0.4米，梯蹬間距不大于0.3米。
6、順路天井要高出采場內(nèi)采落礦石的水平，需要支護的地點，立柱規(guī)格型號要一致，保證一定的高度和寬度，用木楔子將幫柱與頂板之間楔緊，護理破碎地點要備嚴填實。
7、支架攀頭處應(yīng)用把鉤加固，并用木楔將幫柱與頂幫之間楔緊，鋼鐵結(jié)構(gòu)的支護處應(yīng)找修理工焊好。
8、支架立柱須小頭朝下并稍向內(nèi)傾，柱腳應(yīng)削成楔形，坐落到立柱窩里。
9、側(cè)柱，立柱間應(yīng)用檔木連接，支架頂板與兩幫的空隙必須備嚴填實。
10、采場頂板臨時支護處，應(yīng)先處理好頂板浮石，支柱必須坐在大塊巖石上。
11、高層聯(lián)絡(luò)巷倒碴口必須安設(shè)牢固可靠的擋車設(shè)施；倒碴口要安設(shè)向開口兩側(cè)折疊的平臺，便于人員上下。
12、作業(yè)結(jié)束清理好現(xiàn)場及平臺雜物，并經(jīng)常維護好行人天井和采空區(qū)切井護欄，認真執(zhí)行交接班制度，做好交接班手續(xù)。
管道工安全操作規(guī)程
1、作業(yè)前要熟悉和掌握工作地點的安全情況，檢查好使用車輛、工具和物料，確認通風良好后，方可作業(yè)。
2、運送鐵軌和枕木要使用專用車輛，并捆綁牢固；抬放物料時，抬放方法要正確，抬放動作要一致，相互要聯(lián)系好。
3、鋪設(shè)軌道時，枕木距離要符合工藝要求，鋪彎道時要外高內(nèi)低，軌距誤差不得超過±8毫米，人行道最小寬度不能少于0.8米，掘進作業(yè)面臨時道不得大于8米。
4、固定道出現(xiàn)高低不平、寬窄不一時，要及時維護好，鋪道叉地點要上好幫道和夾鐵，作業(yè)時清理好作業(yè)現(xiàn)場，并和其它班組聯(lián)系好，防止出現(xiàn)意外傷害。
5、拆卸風水管路時，要將殘水和風放凈。
6、維修運輸巷軌道時，應(yīng)與來往車輛聯(lián)系好，前后設(shè)置警示牌；所用的工具、物料應(yīng)擺放合理，不影響車輛和行人通過。
7、架設(shè)管路必須捆綁牢固，靠近頂板平直吊掛，鋼絲頭折向巖壁。
8、在天井架設(shè)管路時，要檢查好梯子、平臺是否牢固，攜帶工具要拿牢，工作時要系好安全帶。
9、管路架設(shè)后，應(yīng)用風和水吹洗管路，以防跑冒滴漏。
10、各中段井口和天井下部風水管路必須安裝閥門，天井風水管路要接到安全棚下面。
礦井泵工安全操作規(guī)程
1、礦井泵工必須有較強的責任心，具備熟練的操作技術(shù)，經(jīng)過專門培訓(xùn)并取得特種作業(yè)操作資格證，方準上崗操作。
2、水泵開車前的準備工作。
①、檢查水泵機體的基礎(chǔ)螺絲是否牢固，有無松動現(xiàn)象。
②、檢查管路閥門是否良好，接頭是否漏水。
③、檢查壓力表指針是否在零位，啟動補償器是否在啟動位置。
④、檢查對輪間隙是否正常，安全防護裝置是否良好。
⑤、啟動前放出空氣，保證水泵的真空并盤車數(shù)轉(zhuǎn)。
⑥、水泵運轉(zhuǎn)中，任何人不得用手觸動機械部位。
⑦、當電氣發(fā)生故障時，要通知電工處理，不得擅自處理。
3、水泵運轉(zhuǎn)時應(yīng)做到：
①、使出水口閥門處于關(guān)閉位置。
②、向水泵中加足水，排出水泵中的空氣，待正常后逐步打開出水口閥門。
③、注意水管路是否漏水，啟動三分鐘后不上水，應(yīng)立即停車，重新啟動。
4、水泵停車：
①、關(guān)出水口的閥門。
②、切斷電動機電源。
5、水泵運轉(zhuǎn)中的注意事項：
①、經(jīng)常檢查電機及軸承溫度。
②、檢查盤根是否漏水，水泵及電機有無異常的聲音。
③、注意電壓表、電流表及壓力表的指針是否正常。
④、經(jīng)常檢查井下水庫水位高低、主管路是否有漏水處及上水量是否良好。
6、定時清理井下水庫中的異物，以防堵塞水泵的吸水口
7、設(shè)備損壞要及時修理和更換，防止淹井事故發(fā)生。
8、工作結(jié)束后，清理好作業(yè)現(xiàn)場衛(wèi)生，將物品擺放整齊，冬季操作要將水管內(nèi)積存的水放凈，以防凍壞管路，要經(jīng)常保持機械、工具、場地的清潔。
采礦電、氣焊修理工安全操作規(guī)程
1、采礦電、氣焊修理工必須有較強的責任心，經(jīng)過專門培訓(xùn)并取得上級部門頒發(fā)的特種作業(yè)人員操作資格證，方準上崗操作。
2、采礦電、氣焊修理工必須具有熟練的操作技術(shù)，認真按《崗位標準化作業(yè)標準》進行操作。
3、工作前必須檢查電焊機手把及引線是否有漏電現(xiàn)象。電焊機手把及引線不允許少于3米。
4、工作場地要保持干燥并且無易燃物品，嚴禁穿潮濕衣服工作，如因工作需要，必須在潮濕地點或金屬容器中進行焊接時，必須穿戴好絕緣鞋和手套。
5、工作前必須熟悉工作現(xiàn)場和周圍環(huán)境，在井下作業(yè)時，不準進入通風不良區(qū)，情況不明區(qū)和爆破區(qū)。
6、電焊機的電源線要懸掛好，電源線、接地線和零線必須分開，不允許混放在一起，電源線不允許有裸露地方。
7、在鐵板上工作時，電焊機手柄須放在絕緣袋內(nèi)，清除焊渣時，必須戴眼鏡。
8、電焊鉗必須絕緣可靠，不得有損壞現(xiàn)象；焊接時眼睛不準直視弧光，身體不準接觸正在焊接的物品。
9、禁止帶電移動電焊機；焊把線、零線嚴禁搭在氧氣瓶上，不準從鋼絲繩、電機車滑線或高壓電纜上拉過。
10、焊接盛油容器時，必須把油清除干凈，待干燥后方可焊接。嚴禁焊補切割帶有油脂物的工件（必要時可將油脂清除，以免爆炸）。
11、從事氣焊作業(yè)時，工作前必須認真檢查氧氣膠管、乙炔膠管，通風部位是否漏氣或堵塞，保險罐、氧氣表、乙炔表的靈敏度及安全壓力是否符合要求，如發(fā)現(xiàn)故障及時修理。
12、在乙炔瓶和氧氣瓶附近，嚴禁吸煙和燃火，與明火距離應(yīng)保持在10米以上，氧氣瓶與乙炔瓶的安全距離在5米以上，燒焊地點必須距離乙炔發(fā)生器4米以上。
13、搬運氧氣時，氧氣瓶必須有防震圈、安全蓋，要輕拿輕放；乙炔和氧氣瓶要放在陰涼處，嚴禁日曬或靠近火源，運輸時不允許同罐或同車。
14、氧氣瓶和乙炔發(fā)生器開關(guān)處不要涂用油類，并經(jīng)常檢查是否有漏氣現(xiàn)象；冬季氧氣瓶嘴，乙炔瓶嘴凍結(jié)不出氣時，不準用火烤，必須用40°c 以上的熱水燙化，以免發(fā)生爆炸。
15、點火后切割（焊接）槍不準隨意亂放，膠皮管不可橫放在交通道口，不準使膠皮管接觸高溫熱源及熱溶渣等；有焦味臭氣的膠管不可再用，避免回火發(fā)生爆炸。
16、氣瓶的保險裝置要保證靈敏可靠。
17、有下列情況之一的，不得進行氣焊作業(yè)：
⑴、電氣線路、變壓器、儲油箱（筒）、化學(xué)危險品，易燃易爆品倉庫等。
⑵、高壓容器和封閉容器及不明物件。
18、高空、天井上焊接或氣割時，各種工具手腳支撐等必須裝備堅固，必須系好安全帶，下方嚴禁有人作業(yè)，工具要放在攜帶的工具袋內(nèi)；在井口焊接時，必須停罐，井筒下方，罐內(nèi)不許有人或物品。
19、氣焊、切割結(jié)束后，必須將焊槍徹底滅火，以防回火爆炸。
20、工作結(jié)束后，拉下電源開關(guān)，關(guān)閉電器箱，盤好電線收好工具，待焊接件火花熄滅，清理好現(xiàn)場后方可離開。
井下電工崗位安全操作規(guī)程
1、井下電工必須有較強的責任心，經(jīng)過專門培訓(xùn)并取得特種作業(yè)人員操作資格證 ，方準上崗操作。
2、井下電工必須具有熟練的操作技術(shù)，認真按《崗位標準化作業(yè)標準》進行操作。
3、作業(yè)前要佩戴好勞動防護用品和用具，檢查防護用品的絕緣情況和所攜帶的儀表等是否完好。進入井下工作，必須熟悉工作現(xiàn)場和周圍環(huán)境 ，禁止進入通風不良區(qū)、情況不明區(qū)和爆破作業(yè)區(qū)。
4、進行井下作業(yè)時，工作現(xiàn)場必須保持有良好的照明，并檢查現(xiàn)場頂板有無浮石，確認安全后方可作業(yè)。
5、一個空氣開關(guān)只準接一臺設(shè)備，進行檢修工作時要斷開電源將閘箱上鎖或設(shè)專人分管看護，并懸掛“有人工作，禁止合閘”的標志牌，待工作結(jié)束后方可取下標志牌并送電。
6、禁止帶電檢修和搬動帶電設(shè)備（含電線，電纜），需檢修或搬動時，必須斷開電源，并將帶電體放電和接地。
7、工作時必須保持精力集中，嚴禁酒后作業(yè)。
8、嚴禁用手或其它易導(dǎo)電物體檢查有無帶電，應(yīng)用試電筆或儀表進行檢查。
9、設(shè)備檢修完畢后，要認真清除設(shè)備上遺留的雜物，確認完好后方可送電。
10、嚴禁用打電話或約時的方法停、送電，停、送電必須由操作者本人親自進行操作。
11、長期停電的設(shè)備，使用前必須先檢測；對各種電器設(shè)備要做到“三勤”即勤檢查、勤維修、勤保養(yǎng)。
12、井下各類設(shè)備要按規(guī)定安裝，線路的接頭要錯開不準并列，接頭必須處理好，電纜電線的懸掛、配電箱的擺放，必須安全整齊。
豎井看罐工安全操作規(guī)程
1、看罐工必須有較強的責任心，經(jīng)過嚴格的培訓(xùn)并有一定的實踐經(jīng)驗，熟悉本職業(yè)務(wù)后，方準上崗操作。
2、必須執(zhí)行現(xiàn)場交接班制度，檢查井口安全門，阻車器、罐簾門，罐內(nèi)阻車器靈敏情況，扶手，安全卡等，如有缺損立即修復(fù)。
3、要認真執(zhí)行《乘罐安全規(guī)程》和《采礦作業(yè)爆破器材管理和使用安全規(guī)程》的有關(guān)規(guī)定，并做到：
⑴、負責上下井人員的安全，維護好井口順序，在罐內(nèi)人員發(fā)出上下罐運行指令后，檢查好罐簾門是否關(guān)閉，罐內(nèi)人員站立位置是否符合要求之后，方可發(fā)出動罐指令。
⑵、運送傷病員或爆破器材時，要優(yōu)先給罐，否則說明原因，并要求押運人員將爆破器材運到井口安全線以外的安全地帶等候。
4、負責裝卸小型工具材料，監(jiān)督長大物件的裝卸情況，不合乎安全要求的不予運送。
5、使用推車機時應(yīng)先檢查電機按鈕是否靈敏，推車機的倒推工作是否正常，試驗時不準有人在推車機附近；頂車上罐時，要注意阻車器制動，確認礦車進到軌道內(nèi)安全阻擋礦車后，方可發(fā)出工作指示。
6、禁止使用推車機及送裝有爆破器材的礦車，罐籠不在本中段井口時，不準動用推車機或在其前端停放礦車。
7、轉(zhuǎn)移中段時，應(yīng)先用電話通知總信號工，并擋好阻車器，關(guān)好井口安全門，拉下推車機的電源開關(guān)。
8、工作時要精力集中，時刻注意罐在井筒內(nèi)的運行情況，發(fā)現(xiàn)異常情況，應(yīng)采取緊急措施處理。
9、井筒有人作業(yè)，要看好本中段井口，做好通訊聯(lián)絡(luò)工作。
10、因事故停罐時要服從總信號工的指揮，迅速趕到肇事地點，現(xiàn)場查證情況，并做出能否動罐的提議，重新提罐或繃緊鋼絲繩時，要采取措施消除鋼絲繩打結(jié)或刮住井框的危險物件。
11、交接班前要清掃罐底和井口現(xiàn)場，對推車機、阻車器要進行檢查和注油。
電耙工安全操作規(guī)程
1、開耙前認真檢查鋼索、電機、卷筒、抱閘及滑輪各部件，確認良好后，方可啟動電耙子。
2、啟動電耙子前，要看清耙道上或溜嘴子下方是否有人，以防傷人。
3、在耙道接鋼絲繩時，必須兩人同時進行，操作時要切斷電源，并掛好警示標志牌。
4、電耙啟動時必須做到穩(wěn)和準，防止鋼索擺動傷人，禁止耙大塊，以防砸壞礦車。
5、停車和檢修時，切斷電源，非電耙工禁止操作。
6、電耙絞車前要安裝防護欄，操作時不準將身體各部位露在防護欄外，耙斗運行不準跨越鋼絲繩，以防斷線或鋼索擺動傷人。
7、處理卡漏及放炮前必須將鋼絲繩懸掛好，以防崩壞或壓埋鋼絲繩。
8、耙道每次爆破完畢后，必須對頂板浮石進行檢查處理，處理漏斗執(zhí)行好“處理卡漏的安全注意事項”。
破碎站安全操作規(guī)程
1、開車前檢查設(shè)備周圍有無影響設(shè)備運轉(zhuǎn)的物品，檢查顎板及排礦口間隙是否符合使用要求，設(shè)備潤滑部位油量是否充足，各部件螺絲是否完好。
2、開車前必須發(fā)出聯(lián)絡(luò)信號，得到回答信號后方準開車，嚴格按開車操作順序進行操作。
3、設(shè)備起動后要詳細檢查有無異?，F(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)問題要及時停車排除，嚴禁用天車盤車啟動。
4、設(shè)備運轉(zhuǎn)正常后，做好設(shè)備巡回檢查，檢查防塵設(shè)施有無損壞，電流、電壓是否正常。
5、檢查設(shè)備有無漏油、缺油現(xiàn)象，檢查各軸承和電氣設(shè)備溫度是否符合操作要求。
6、設(shè)備運轉(zhuǎn)時，禁止對設(shè)備進行擦拭，禁止攀爬或跨越設(shè)備；設(shè)備檢修時要有專人監(jiān)護并掛好警示牌。
7、認真使用防塵降塵設(shè)備，保證文明生產(chǎn)。
8、設(shè)備檢修吊運物件時要綁扎牢固，聽從專人指揮，吊運物品不準從設(shè)備上方經(jīng)過，無關(guān)人員要撤到安全地帶。
9、停車時，按停車順序操作，不準直接先拉總閘。
10、清掃設(shè)備和場地衛(wèi)生，填寫好交接班記錄。
分配小車工安全操作規(guī)程
1、上班前認真檢查設(shè)備安全狀況，對使用設(shè)備做好安全確認。
2、操作時聽從指揮，按裝礦工指令及時轉(zhuǎn)換小車。
3、檢查礦（碴）石井時要注意安全，檢查后要蓋嚴井蓋。
4、堅守崗位，發(fā)現(xiàn)問題要及時上報，無關(guān)人員不準進入工作場地。
5、作業(yè)結(jié)束后，清掃設(shè)備場地衛(wèi)生，填寫好記錄，做好交接班。
放礦工安全操作規(guī)程
1、工作前，檢查放礦機各部是否完好，螺絲有無松動，照明是否齊全，電纜線磨損情況，啟動按鈕是否靈敏。
2、放礦時間同電機車司機要配合好，認真觀察放礦機出礦情況，放礦時不準從溜槽下方行人，礦倉不準放空。
3、溜礦井堵塞時要停車進行處理，清理場地障礙物，選好站立位置，防止氣流沖擊傷人。
4、作業(yè)結(jié)束后，要清理好場地衛(wèi)生。
跟罐工安全操作規(guī)程
1、作業(yè)前佩戴好勞動保護用品、燈具，檢查反射板、阻車器、信號、電話、電鈴等確認正常后，方準操作。
2、維持監(jiān)督好乘罐人員秩序，乘罐人員不準越過安全線，乘罐時每層不準超過規(guī)定人數(shù)。
3、運裝貨物不可超過5.5噸，裝貨時要先關(guān)閉罐內(nèi)一端阻車器，裝好后再關(guān)另一端阻車器，嚴禁人貨混裝。
4、裝運大件時，目的地和始發(fā)地必須各有一個信號工指揮，并及時同絞車工聯(lián)系，講明注意事項。
5、運送火工產(chǎn)品時必須分層裝運，并有專人看護，罐內(nèi)嚴禁吸煙。
6、換層或慢動時，要對乘罐人員講明注意事項，看好無關(guān)人員不得靠近罐籠。
7、發(fā)現(xiàn)設(shè)備有異?，F(xiàn)象要及時停車通知處理，作業(yè)結(jié)束后，關(guān)好阻車器，清理現(xiàn)場衛(wèi)生。
裝礦工安全操作規(guī)程
1、裝礦工必須經(jīng)過嚴格的崗位培訓(xùn)，熟練掌握設(shè)備的結(jié)構(gòu)、性能及操作技術(shù)后，方可進行作業(yè)。
2、作業(yè)前，攜帶好使用工具，檢查照明是否完好，對設(shè)備電器的各部位進行檢查確認。
3、提第一斗礦（碴）時要用手動，然后再轉(zhuǎn)自動，皮帶運轉(zhuǎn)時，不準清掃皮帶，不準接觸機械運轉(zhuǎn)部位。
4、認真檢查設(shè)備的運轉(zhuǎn)情況，發(fā)現(xiàn)設(shè)備有異?，F(xiàn)象要及時停車檢查，嚴禁野蠻操作。
5、作業(yè)時精力要集中，嚴禁單人作業(yè)，禁止無關(guān)人員進入作業(yè)地點。
6、裝礦時溜井不能放空，振動放礦機放下異物或溜井堵塞時要及時停車處理。
7、工作結(jié)束后，每班要填寫好檢查運轉(zhuǎn)記錄。
探頭倒碴工安全操作規(guī)程
1、作業(yè)前要檢查探頭是否牢固，照明是否完好。
2、接車時要等礦車停穩(wěn)后再接車，打開銷子時，要穩(wěn)住車斗，礦車未停穩(wěn)時不準打開銷子。
3、倒碴時身體不準靠在礦車上，腳要離開礦車輪；礦車內(nèi)有存碴時，人員不準站在倒碴側(cè)用腳踩著礦車斗強行倒碴。
4、倒碴結(jié)束后要關(guān)好礦車兩側(cè)銷子，并對車銷子進行檢查，如發(fā)現(xiàn)缺少應(yīng)及時通知修理工進行修補，否則不準使用。
5、電機車推拉礦車時必須掛好鏈子，否則不準作業(yè)。
6、架道時要互相配合好，架探頭時要選擇好材料，不得使用劣質(zhì)木料。
電鋸工安全操作規(guī)程
1、操作前要把操作臺上安全防護裝置和滴水設(shè)備安裝好；檢查鋸片是否平整,有無裂縫,電機開關(guān)是否正常,確認安全后方可作業(yè)。
2、操作前要認真清理鋸床周圍的雜物,木料要擺放整齊,加工舊木料要檢查好是否有釘子和夾石,以免傷人。
3、操作時須兩人同時進行,操作要互相配合好,手要抓牢木料。
4、電鋸鋸木料時,不允許將木料左右擺動,送料不準過猛、過快，要慢速推進,遇木節(jié)要減慢進鋸的速度,以防木節(jié)彈出傷人。
5、鋸木料時,夾鋸或木料過粗,鋸不動時要停止操作。
6、鋸短料時,應(yīng)使用推棍,不準用手直接推料,接料人員要使用刨鉤。
7、切割木料時不準用身體推進,不允許鋸直徑超過鋸片的木料。
8、工作中有下列情況立即停止操作:
①、離開本崗位或暫時中斷時；
②、卡卸件或調(diào)整部件時；
③、電器線路發(fā)生故障時。
9、停止操作后要斷開電源,鎖好電源箱,非電鋸工嚴禁操作。
空壓工安全操作規(guī)程
1、空壓工必須有較強的責任心,具有熟練的操作技能,經(jīng)過專門培訓(xùn)并取得特種作業(yè)人員操作資格證,方準上崗操作。
2、開車前,必須認真檢查各部位螺絲是否緊固,潤滑和冷卻系統(tǒng)是否正常,進出風口、配電裝置、防護欄、安全罩、泄風閥和壓力表是否正常,有無缺損。
3、開車前必須進行油壓和盤車試驗,并注意壓力表是否在“0”位。
4、投入負荷后應(yīng)反復(fù)巡視電流表、電壓表、溫度計、潤滑油、冷卻水和設(shè)備運轉(zhuǎn)情況,發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)立即停車。
5、在設(shè)備運轉(zhuǎn)時,禁止擦拭機器設(shè)備,停車檢查要放出風室內(nèi)的壓縮空氣。
6、不得擅自移動防護欄、安全罩等裝置；檢修須拆除時,在投入運行前必須恢復(fù)原狀。
7、因冷卻水中斷致使設(shè)備溫度升高時,需待氣缸恢復(fù)到常溫時,再重新給水；氣缸溫度要保持在允許范圍內(nèi),要定時排放存在風包內(nèi)的油和水。
8、禁止用汽油清洗空壓機氣缸、排氣閥等設(shè)備部件。
9、工作結(jié)束后,要清理好空壓機的衛(wèi)生,將物品擺放整齊,要保持機械、工具、場地的清潔。
爆破器材保管員、押運員安全操作規(guī)程
1、認真執(zhí)行公安部門規(guī)定的爆破器材保管員和押運員在爆破器材支領(lǐng)和退庫等方面的各項規(guī)定，嚴格履行爆破器材保管員和押運員的安全職責。
2、爆破器材的保管員和押運員必須持有公安部門頒發(fā)崗位操作資格證書，方可上崗。
3、保管員和押運員必須熟知各類炸藥、雷管及導(dǎo)爆管等儲存、運輸和使用性能，雷管和炸藥必須分庫儲存。
4、庫房修理時必須把爆破器材撤出，庫房內(nèi)保持清潔、通風良好。
5、炸藥庫和雷管庫要設(shè)明顯的防爆標志，爆破器材的保管員必須堅守工作崗位，庫房鑰匙不得私交他人代管，做到兩人同時鎖庫和開庫。
6、做好庫房的防護工作，防止鼠類動物進入庫房內(nèi)。
7、發(fā)放爆破器材時要嚴格執(zhí)行《民用爆破器材安全管理條例》。
8、支領(lǐng)押運火工器材時必須按指定行車路線行走，半路不準停車，雷管和炸藥不允許同車運輸。
格篩工崗位安全操作規(guī)程
1、進入格篩作業(yè)前首先系好安全帶，保證格篩暢通。
2、在捅堵大塊時，必須站在安全可靠位置，并指令在場人員躲避到安全位置，戴好防護帽，防止飛石傷人。
3、在工作中時刻注意來往車輛，以防被車輛撞傷。
4、順通格篩上的礦巖時，不準直接用手代替工具操作，必須使用鋼釬、撬棍等工具進行操作。
5、作業(yè)完畢清理好作業(yè)現(xiàn)場，做好交接班工作，并做好場地的清潔和工具的交接。
鏟裝機司機安全操作規(guī)程
1、鏟裝機司機要求有一定的實踐經(jīng)驗，必須具備熟練的駕駛和操作技術(shù)，方準上崗操作。
2、開車前要檢查好制動、燈光的完好情況，檢查機車有無跑水、漏油及儀表失靈現(xiàn)象。
3、行駛必須接通啟動操縱桿，以防發(fā)動機熄火，保證液壓轉(zhuǎn)向裝置安全可靠；啟動后必須正向行駛。
4、高速行駛時用兩輪驅(qū)動，低速行駛要用四輪驅(qū)動。
5、不允許鏟斗提升到最高位置運載物料，斗臂底鏟離地面保持40厘米左右，以保持穩(wěn)定行駛。
6、裝載前，拉開前后橋操縱桿，清理好作業(yè)現(xiàn)場，保持場地清潔平整。
7、鏟裝時要慢慢加大油門切進物料，裝滿斗后，把動臂提到需要高度，把鏟斗轉(zhuǎn)到最大角度上翻卸載。
8、往車上裝卸時，將動臂提升到鏟斗前翻砸不到車箱或貨堆為止，裝卸動作要緩慢，以減少物料的沖擊，裝滿后發(fā)出信號。
9、運載或行駛時，駕駛室內(nèi)只準一人操作，鏟斗不允許乘人。
10、停車前鏟斗平放到地面，并逐漸降低速度，運轉(zhuǎn)幾秒鐘后，使各部位均勻冷卻后方可停車。
第5篇 露天采礦作業(yè)安全生產(chǎn)規(guī)程
一、安全生產(chǎn)管理
1、礦區(qū)(采場)必須嚴格貫徹執(zhí)行“安全第一、預(yù)防為主、綜合治理”的安全生產(chǎn)方針,逐步實現(xiàn)安全管理科學(xué)化,施工作業(yè)標準化;在計劃、布置、檢查生產(chǎn)建設(shè)工作的同時,必須計劃、布置、檢查安全工作。
2、礦區(qū)(采場)應(yīng)建立健全各項安全管理規(guī)章制度,配備專職安全生產(chǎn)管理人員。
3、安全與環(huán)保辦公室應(yīng)對員工認真做好安全生產(chǎn)和勞動保護教育,普及安全法規(guī)知識,進行技術(shù)和業(yè)務(wù)培訓(xùn),不斷提高員工安全生產(chǎn)和環(huán)境保護意識。員工經(jīng)考試合格方準上崗。對所有干部和工人,每年至少接受不少于24小時的安全教育,培訓(xùn)每年至少考核一次。
新員工必須進行不少于48小時的礦、班組安全教育,經(jīng)考試及格后,由老員工帶領(lǐng)工作至少4個月,熟悉本工種操作技術(shù)并經(jīng)考核合格,方可獨立工作。
調(diào)換工種的人員,必須進行新崗位安全操作教育和培訓(xùn)。
4、 特種作業(yè)、要害崗位、重要設(shè)備和設(shè)施的作業(yè)人員都必須經(jīng)過專門的安全教育和技術(shù)培訓(xùn),經(jīng)考核合格取得操作資格證書或執(zhí)照后,方準上崗。
5 、要害崗位、重要設(shè)備和設(shè)施及危險區(qū)域,應(yīng)明確專人嚴加管理。
6、 露天礦開采,應(yīng)具有礦山測量和地質(zhì)編錄文件、各種實測圖以及按國家規(guī)定程序、權(quán)限批準的開采設(shè)計。
7、礦區(qū)(采場)建立健全安全生產(chǎn)崗位責任制及崗位技術(shù)操作規(guī)程,嚴格執(zhí)行值班制度和每日班前會制度。班前會內(nèi)容必須包括:當天采場每個人員的工作任務(wù),存在的安全隱患及防范措施,作業(yè)中的注意事項等,同時認真做好班前會議記錄。
8、認真執(zhí)行安全檢查制度。采場安全員每日上班前必須對采場及邊坡進行仔細巡查,排查隱患并制定相應(yīng)的排除措施,確保作業(yè)區(qū)域的安全。
9、員工必須按規(guī)定穿戴和使用勞動保護用品與用具。
二、剝采工作
必須嚴格按照采剝并舉,剝離先行的原則,規(guī)范進行采剝活動。
1、必須自上而下臺階式或分層式開采 ,臺階或分層符合設(shè)計要求 。即工作平臺寬度不得小于6m,安全平臺寬度不小于4m,清掃平臺寬度8-9m,運輸平臺寬度9m(單線),終了臺階坡面角:不大于巖石70度,砂質(zhì)頁巖及頁巖不大于55度-60度,風化巖土不大于50度。
2、臺階高度必須符合有設(shè)計要求,應(yīng)當自上而下分層、按順序開采。一般情況下臺階高度5m,終了并段臺階高度10m。現(xiàn)場剝采作業(yè)時的臺階高度應(yīng)遵循以下原則,①松軟巖土,不需爆破直接挖掘時,作業(yè)臺階高度不得大于機械的最大挖掘高度(卡特320d最大挖掘高度約9m,卡特330d或336d最大挖掘高度約10m);②堅硬穩(wěn)固的礦巖,需爆破后機械鏟裝時,作業(yè)臺階高度不大于機械的最大挖掘高度的1.5倍;③砂狀礦巖(具有崩塌危險),作業(yè)臺階高度不大于1.8m。分層高度根據(jù)巖性確定,淺眼爆破時分層高度不超過6m,中深孔爆破時分層高度不超過20m。分層鑿巖平臺不得小于4m。最終邊坡角最大不得超過60度。
3、采場上部需要剝離的,剝離工作面應(yīng)當超前于開采工作面4m以上 。
4、露天礦邊界應(yīng)設(shè)可靠的圍欄或醒目的警示標志,防止無關(guān)人員誤入?？赡芪＜叭藛T、設(shè)備安全的樹木及其它植物、不穩(wěn)固材料和巖石等,應(yīng)予以清除。露天礦邊界上覆蓋的松散巖土層厚度超過2m時,其邊坡傾角應(yīng)小于自然安息角
5、采場內(nèi)有墜入危險的鉆孔、溶洞、陷坑、泥漿池和水倉等危險區(qū)域,必須加蓋或設(shè)置柵欄,并設(shè)立明顯的警示安全標志、生產(chǎn)設(shè)施齊全有效。
6、設(shè)備的走臺、梯子、地板以及人員通行和操作的場所,應(yīng)保持整潔和通行安全。不應(yīng)在設(shè)備的頂棚存放雜物,并及時清除上面的石塊。
7、采剝和排土作業(yè),不得給鄰近礦山造成水害。
8、現(xiàn)場嚴禁擴壺爆破、掏底崩落開采,嚴禁挖掘“神仙巖”。
三、采場塌陷和邊坡滑落的預(yù)防
加強邊坡監(jiān)測與預(yù)報。對邊坡巖體的變形和移動情況進行監(jiān)測,是預(yù)防滑坡,減少事故不可忽視的工作。
1、開采境界內(nèi)和最終邊坡鄰近地段的廢棄巷道、采空區(qū)和溶洞,應(yīng)及時標在礦山平面圖上,并隨著采掘作業(yè)的進行,及時設(shè)置明顯的警示標志。
2、開采境界內(nèi)如遇廢棄巷道、采空區(qū)和溶洞,應(yīng)至少超前一個臺階進行處理。處理前應(yīng)編制施工方案,并報主管礦長審批。
3、對采場工作幫應(yīng)每月檢查一次,高陡邊坡應(yīng)每周檢查一次,不穩(wěn)定區(qū)段在暴雨過后應(yīng)及時檢查,發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)立即處理。
4、水是造成邊坡滑坡的主要因素。對于地下或地表水威脅邊坡穩(wěn)定的區(qū)域,需進行必要的疏干工作,如開挖水溝或截水溝,鉆孔放水及群孔抽水等。
5、鄰近最終邊坡作業(yè),應(yīng)遵守下列規(guī)定:
①應(yīng)采用控制爆破減震;
②應(yīng)按設(shè)計確定的寬度預(yù)留安全平臺、清掃平臺、運輸平臺;
③應(yīng)保持臺階的安全坡面角,不應(yīng)超挖坡底;
④局部邊坡發(fā)生坍塌時,應(yīng)及時報告分管生產(chǎn)的礦領(lǐng)導(dǎo),并采取有效的處理措施;
⑤每個臺階采掘結(jié)束,均應(yīng)及時清理平臺上的疏松巖土和坡面上的浮石。
6、定期進行安全穩(wěn)定性檢查(雨季應(yīng)加強),發(fā)現(xiàn)坍塌或滑落征兆,應(yīng)立即停止采剝作業(yè),撤出人員和設(shè)備,查明原因,及時采取安全措施,并報告礦有關(guān)主管部門。
7、遇有下列情況之一時,應(yīng)事先采取有效的安全措施進行處理:
①巖層內(nèi)傾于采場,且設(shè)計邊坡角大于巖層傾角;
②有多組節(jié)理、裂隙空間組合結(jié)構(gòu)面內(nèi)傾采場;
③有較大軟弱結(jié)構(gòu)面切割邊坡、構(gòu)成不穩(wěn)定的潛在滑坡體的邊坡。
8、露天采場各作業(yè)水平上、下臺階之間的超前距離,不得小于10m。不應(yīng)從下部不分臺階掏采。挖掘機械在采剝作業(yè)時,必須同時做好護坡,護坡角度視巖土性質(zhì)而確定,但不得超過60度,采剝工作面不準形成傘檐、空洞等。
9、邊坡浮石未清除完畢之前,其下方不應(yīng)生產(chǎn);人員和設(shè)備不應(yīng)在邊坡底部停留。
10、在境界外鄰近地區(qū)堆卸廢石時,應(yīng)遵守設(shè)計規(guī)定,保證邊坡的穩(wěn)固,防止?jié)L石、滑塌的危害。并且廢石場不應(yīng)成為作用于邊坡的附加荷載。
11、邊坡監(jiān)測應(yīng)根據(jù)最終邊坡的穩(wěn)定類型、特點確定各類邊坡監(jiān)測級別。對邊坡應(yīng)進行定點定期觀測,包括坡體表面和內(nèi)部位移觀測、地下及地表水動態(tài)觀測、爆破震動觀測等。觀測必須有記錄,同時應(yīng)及時整理邊坡觀測資料,據(jù)以采取有效措施指導(dǎo)采場安全生產(chǎn)。對存在不穩(wěn)定因素的最終邊坡應(yīng)長期監(jiān)測,邊坡監(jiān)測最有效又最容易的方法是裂隙觀測法,就是在裂隙中放一個木鍥子,并在其上劃出與地面平行的線條標記,觀測裂隙變化的情況,若木鍥子往里面滑進,則說明裂隙在擴大,有滑坡的危險,應(yīng)及時采取防治的措施,避免邊坡事故的發(fā)生。
第6篇 全面法采礦出礦:作業(yè)規(guī)程
1.鑿巖—爆破—通風—出礦—撬頂平場—鑿巖
2.落礦作業(yè)規(guī)程應(yīng)遵循平巷規(guī)程的所有條款。
3.鑿巖過程中巖工通過觀察巖粉避免破壞上下盤圍巖,注意觀察礦脈錯動規(guī)律,減少損失貧化。
4.落礦時必須按設(shè)計排距,眼距布眼,以降低大塊產(chǎn)出率。
5.必須按設(shè)計采礦范圍落礦,以留足礦柱尺寸,礦體必須采到礦體上下盤邊界,以降低貧化率。
6.爆破時,由里向人行天井起爆,采場炮孔超過5個時,必須用導(dǎo)爆管成組爆破,成組點火一人不超過5組,導(dǎo)火線長度應(yīng)保證人員撤至安全地點,最短不小于2.5m導(dǎo)火線切頭長度 不小于5mm,一根導(dǎo)火線只準切一次,禁止邊打眼邊裝藥以及邊裝邊點,邊切邊點。
7.出礦時出現(xiàn)礦石懸空應(yīng)采用長木桿綁炸藥爆破震動,使礦石落下,嚴禁用釬子、木棍等去捅,嚴禁進入采場下處理及出礦。
8.撬頂平場時,進入作業(yè)場之前首先將順路廢石清理干凈,撬碴由兩人同時作業(yè),掛好照明,一人撬碴,一人照明,要求燈光明亮,精神集中,嚴禁談笑打鬧,殘炮交巖工處理,撬不下來的浮石給上臨時支柱,或掛上標志,并上報,撬碴嚴禁與平場鑿巖等同時作業(yè)。
9.密切注意采場變化,遇不可預(yù)見情況,不能滿足安全生產(chǎn)需要,須立即停止作業(yè)并撤出,上報有關(guān)領(lǐng)導(dǎo),經(jīng)有關(guān)部門人員研究修改設(shè)計,方可重新開工。
10.根據(jù)地質(zhì)條件發(fā)生變化,如礦體分支、尖滅、錯斷、遇破碎帶、較大斷層等情況,及時通知地質(zhì)人員給予鑒定,給出解決辦法,修改設(shè)計方可施工。
11.必須加強采場通風,如有毒有害氣體超標,必須立即撤出人員,絕對不允許進行下序作業(yè)。
12.上山是上下行人的通道,因此天井底板及聯(lián)通采場聯(lián)絡(luò)道的浮石,每班必清。
13.作業(yè)嚴格遵守《有色礦山安全操作規(guī)程》及《采掘作業(yè)規(guī)程》中相關(guān)規(guī)定,嚴禁違章冒險蠻干,確保作業(yè)人員安全。
14.礦房回采必須按階梯推進,保證作業(yè)面與上山暢通。
15.為保證出礦安全,大塊首先應(yīng)在采場進行二次破碎,大塊率控制在5%以內(nèi)。
16.嚴格控制采幅,使可避免的貧化率控制在25%以內(nèi)。
17.及時檢查處理采場頂板和兩幫松石,確保安全生產(chǎn)。
18.針對不同采場,有特別情況需加強安全防范措施時,另附說明。
19.落礦、出礦、撬頂平場任何兩道工序不能平行作業(yè)。
20.碴工在裝碴時必須在較寬一側(cè)裝,并保證后退之路暢通。
21.當出礦出現(xiàn)大塊進行二次破碎時,必須放好警戒。
